浅谈IE工业工程在提升检测实验室工作效率方面的应用
摘要：随着实验室检测业务量的不断增大，传统的检测流程及管理方式，已不适应现在的实验室发展。通过使用IE工业工程的方法进行分析后，发现尚有很大提升空间。随着各类检测机构的竞争，检测实验室迫切需要注入新的管理理念和技术手段。此文主要探讨IE工业工程在检测实验室的应用。
关键字：IE(工业工程);检测实验室;效率
0绪论
工业工程的主要研究对象是生产系统和服务系统，已有近百年的发展历史。在国外，工业工程不仅应用于制造业，也广泛应用于银行、医院等服务性行业以及政府行政机关的日常工作中。相比美、日等发达国家，我国在引入工业工程的理念和方法方面还处于初级阶段[1]。
IE工业工程在检测实验室的成功应用，将彻底改变其传统的管理模式，并且改善了检测实验室的管理技术及管理方式，大大提高了管理效率、管理水平和资源利用率。
检测实验室因其专业职能划分的组织结构和过细的专业划分，导致效率相对低下。一方面组织机构臃肿，管理者大部分工作时间用于处理各部门之间、各环节之间的衔接工作，对检测服务需求的响应较迟钝。另一方面，各部门、各环节只关注自身的工作效率，彼此之间缺乏顺畅的沟通及配合，往往在各环节之间的衔接部分耽误了时间，即使个别环节效率高，仍然无法保证整个过程的高效率。
实验室的空间布局完全以功能区域为划分依据，导致各种检测流程路线错综复杂，并存在若干阳碍流程效率的瓶颈。完成整个检测过程需要在不同设备、不同楼层往返奔波。在检测样品搬运过程中花费了大量时间及人力，而实际检测过程的时间较短。
1 IE工业工程的理论体系
IE( Industry Engineering)(工业工程)，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学[2]。
工业工程运用数学、物理学等自然科学和社会科学知识，特别是工程技术的理论与方法，为实现生产制造、管理和服务系统的低成本、高效率的管理目标提供有力的技术支持[2]。IE这门以改善质量、成本、效率，追求系统整体优化为目的的方法学，其理论和应用范畴囊括了组织规划、质量管理、人因学、应用数学等17个领域。现代IE除了继续保持追求改善质量、成本、效率为鲜明特征外，一个显著改变就是其早已广泛应用于包括服务在内的众多非制造产业领域中。无论西方发达国家还是我国，都已经有成功应用工业工程技术提高企业经营效率的范例。
2 工业工程技术体系在检测实验室经营管理中的应用
2.1 针对检测实验室业务流程及特点开展工业工程持续改善
2.1.1检测服务流程的业务流程重组(BPR)以职能为中心的组织形态必定不适应检测服务过程的不可分割的特性，要提高绩效就应该以流程为导向，围绕整个检测服务过程的连续性进行业务流程重组。这种以检测产品为中心，面向过程的改革，有助于发现瓶颈环节，实现整体的优化。结合程序分析、动作研究、时间分析等技术，利用生产线平衡技术，可以对每个岗位的工作人员工作量精确量化，从而达到最有效利用工时、降低成本、提高效率的目的。
2.1.2 应用库存管理的方法对待检样品进行管制，消除或减少急需檢测样品的等待与空闲检测人员。在对送检样品数量进行科学预测的基础上，合理配置检测人员比例。同时，利用作业调度可将工作负荷从顶峰时段移到低需求的时段，以平衡工作负荷。
2.1.3 运用人因学方法设计工作环境，要“以工作来适应人，而非以人来适应工作”。检测实验室的布局是以部门功能划分的，这种布局设计必定不适应检测流程的连续性。各功能部门布局分散，业务客户及外来办事人员不容易弄清楚。以人因学原理来布置区域，每个部门都有明确的方向指示和文字标识，使客户更加方便快捷地找到相关部门，必将提高办事效率。
3 应用案例——应用搬运分析减少样品搬运流程
3.1 调查检测样品搬运流程，现状如图1所示。
3.2 分析搬运情况，获得搬运分析表，参见表1。
经测算，总工序为18项;总时间为850 min;其中：搬运为8项，搬运距离为260 m;检测及登记为6项;静置及等待为4项。参见图2。
3.3改善方案
分析业务组成，将自行车、电动自行车检测业务与童车、欧盟出口检测业务，分别安排在不同楼层的试验室进行检测。
在试验室内划分出样品静置区域，检测样品接收后，直接在试验室的样品静置区静置，后进行检测;待完成检验后，装箱样品统一存入5楼仓库存放，如图3所示。
3.4改善成果
经改善后，总工序为12项，总时间为620 min，搬运为4项，搬运距离为，180 m，检测及登记为6项，静置及等待为2项，分析如表2。改善后的成果，见表3。
由此看出，改善效果明显，结果满意。
4总结
通过应用工业工程对检测实验室流程的改善和应用，得出以下结论：
1.工业工程IE是提高企业生产效率，降低成本，增加收益的最好工具。
2.IE理论为精益精神，IE手法为改善工具。
3.实行IE的核心是消除浪费，提高效率;重点是制定标准，持续改善。
我国在重视和应用工业工程技术和手法方面，与美国、日本、台湾等发达国家和地区相比，还存在一定差距。工业工程在实验室管理中有着巨大的应用前景，对提高检测实验室的技术服务水平、提高效率、降低成本和提高客户满意度、提高竞争能力，将产生重要影响。
参考文献
[l]蒋增强，鄂明成，朱晓敏，等.工业工程实验体系研究[J].实验室研究与探索，2013，(10)： 14，1-，145.DOI：10，3969/j.issn.1 006-71 67.2013.1 0.038.
[2]齐二石，霍艳芳.工业工程(第—讲)工业工程及其在中国企业中的应用[J].工程机械，2005，(9)：75-77.DOI：10.3969/j.issn.1000-1212.2005.09.026.
作者：巩玉翔
摘 要：分析了IE意识的概念、内涵以及培养学生IE意识的重要性，对如何培养工业工程专业本科生的IE意识提出了课堂渗透、环境塑造和实验实习校正等有效措施。
关键词：教学改革 意识教育 实践教学
工业工程(Industrial Engineering)简称“IE”。在IE的实际运用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。IE涉及知识范围广、方法多，且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程专业的学生来说，掌握方法与技术(如作业测定、方法研究等)是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变(IE实质)应万变(各种具体事物)，从研究对象的实际情况出发，选择适当的知识和技术处理问题。基于此，以下在对IE意识的概念及其内容进行界定和分析的基础上，就工业工程专业本科教学中学生IE意识的培育问题进行探讨。
1 IE意识的概念及内涵
“意识”是人对客观物质世界的反映，是社会实践的产物，同时，又对物质世界有积极的反作用。所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的思想方法。为了培养学生的IE意识，首先必须了解IE意识的内涵，其内涵主要包括以下几个方面[1]：
(1)成本和效率意识。IE追求最佳整体效益，即以提高总生产率为目标，因此，必须树立成本和效率意识。一切的工作都要从大处着眼，从总目标出发;从小处着手，力求节约，杜绝浪费，达到低成本、高效率的方式方法去完成。
(2)问题和改革意识。IE追求合理性，使各生产要素达到有效地结合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本信念，即做任何工作都会找到更好的方法，改善无止境。为使工作方法更趋合理，就要坚持改善、改善、再改善。因此，必须树立问题和改革意识，不断地发现问题、总结问题原因，如何改善问题，勇于创新。
(3)工作简化和标准化意识。工业工程追求高效与优质统一。工业工程学科自产生以来，推行工作简化(Simplification)、专门化(Specialization)和标准化(Standardization)，即所谓“3S”，对降低成本、提高效率起到重要作用。尽管现代企业面对变化多端和竞争激烈的市场需求，必须经常开发新技术、新产品和新工艺，以多品种、小批量为主要生产方式，但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。每次生产技术改进的成果都以标准化形式确定下来并加以贯彻是IE的重要手法。在日渐完善的同时，更新标准，使生产向更高一层次的水平去发展。
(4)全局和整体意识。现代IE追求系统整体优化、生产要素和子系统效率的提高，必须从全局和整体需要出发，针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注重应用的综合性和整体性，才能取得良好效果。各个要素和局部优化必须与全局协调，为系统的总目标和整体优化服务。
(5)以人为中心的意识。在生产经营活动中，人是主要的要素，其它要素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。
2 IE意识的形成策略
结合我国高等教育的现状和发展，以及工业工程专业的工程与管理属性，就工业工程专业本科生IE意识的培育提出以下几点策略[2～3]。
2.1 课堂渗透法
课堂渗透法是指在课堂教学中，运用多种教学手段和方法，充分利用课堂这一特定的时间和空间，结合教学内容，培养学生IE意识的一种教育方法。用此方法时应遵循突出重点内容，挖掘教育因素，理论联系实际，遵循学生认识发展与心理发展顺序的原则。一般采取以下具体措施：
(1)讲授。学生在学校期间，有大部分时间是在课堂上渡过，课堂是他们获得知识的主要场所。要培养学生的IE意识需要运用各种教学手段和方法，可以从生产生活中收集大量的相关音视频、动画、新闻、故事等素材，如中央电视台“我爱发明”栏目中众多发明人的事迹及其作品等，将这些素材结合多媒体技术以不同方式展现给学生，向学生全面分析其利弊得失，晓之以理，动之以情，使学生在视觉、听觉上频繁得到刺激，从而在直观感受中得到IE意识的熏陶和培养。
(2)讨论。讨论能使教学气氛生动活泼、丰富多彩，增加学生的学习兴趣，提高学生的学习主动性。工业工程的专业课程中许多内容适合结合案例分析法、问题解决法等教学方法组织学生进行讨论，如程序分析、操作分析、动作分析、动作经济原则和生产线的平衡等，这些内容均可以向学生提供案例或提出问题，通过分组讨论、专题讨论或专题辩论等组织形式，由学生进行分析、解决，从而提高学生分析问题、解决问题的能力，使学生不仅巩固所学基本知识，IE意识也得到有效培养。
2.2 环境塑造法
环境是人类赖以生存的重要物质基础，是对其中的个体产生影响的一切外部条件。校园环境及其周边社会环境与学生的日常生活联系紧密，对学生IE意识的形成起着滋养、激发、导向和支持作用。学校及其周边组织是由人、财、物、信息、能源和制度等生产要素组成的集成系统，在这些系统中必然存在不经济、不合理的问题，而工业工程研究的就是各类系统中存在的这些问题，因此，充分利用富有特征的校园环境和社会环境让学生进行理论知识与社会实践相结合的活动，不仅能培养其IE意识，而且能够解决学校苦于没有实习基地的问题或能够作为实践教学环节的有效补充。具体来说，可以通过组建兴趣小组或学生IE小组对校园内的食堂、银行、医院的排队系统进行规划设计或优化，对办公室的布置、校园及其公交线路进行优化，对校外汽车站、公交车场、大型超市、大型饮食娱乐场所和医院的人流、物流、设施布置情况及其质量水平运用IE知识进行考察、分析，并提出解决方案，评价出最优可行方案。这类活动，在校园内只要得到相关领导的支持就能够以低成本获得高效益，在校外可由学校组织或通过学生自发勤工俭学、社会调查等形式进行，从而使学生在生活实践中，巩固、加深IE知识，树立、提高IE意识。
2.3 实验实习校正法
充分利用实验室、校办产业和社会实践环节对学生的IE意识进行强化、检验和校正。采取“亲眼目睹”和“亲身实践”相结合进行，前者是学生站在客观的立场上，对具体问题进行分析、理解和评价，如开放实验、课程设计、组织学生参观不同企业、工场认知实习等，强调亲见和亲历，具有具体、直观、生动、真实的特征，重在知。后者是学生直接参与生产改善过程，真刀真枪的深人社会、直接面对生产实际，通过对生产管理过程中存在的问题及其经济效益和社会效益的综合考察、分析，并提出改进方案，使学生产生深刻的临场经验，重在行。这两种形式虽然重点不同，但目标基本一致，能够激发学生创新的责任感、危机感和强烈的竞争意识，对学生IE意识的形成、强化和优化都有明显的效果。
参考文献
[1]范中志，张树武，孙义敏.基础工业工程(IE)[M].北京：机械工业出版社，1993：12.
[2]林雅清，李英.工业大学生工程意识的内涵与形成策略研究[J].中国高等教育，2005(24)：35-36.
[3]何卫军，贾海滨.在化学教学中渗透环境教育之探讨[J].内蒙古电大学刊，2004(2)：82-83.
作者：李玉林
摘要：工业工程技术在当今企业生产中发挥着巨大的作用，但是其技术应用依旧尚不完善，仍有较大的发展空间。本文对工程工业技术进行了简要的概述，主要是论述了工业工程的具体内涵，还有工业工程技术的发展历程以及当今具体的应用方面和应用效果。同时对当今工业工程技术应用中存在的问题进行了简要的讨论，并针对其中具有较大的改进空间方面的结构和技术以及运行流程等多个方面提出了相应的改进措施，为工业工程技术在企业装配线平衡中的应用提供参考帮助。
关键词：工业工程;企业应用;装配线平衡
前言：工业工程技术即Industrial Engineering技术，简称IE技术，当今社会人们对消费品的需求突飞猛进，不仅表现在数量方面，人们的消费能力提升，能够购买更多的消费品，还表现在类型方面，人们对消费品的需求更加多样化。在这种情况下，传统的生产技术已经难以满足生产需求，而流程化的工业生产也多样性也会受到限制，这种情况下则需要采用工业工程技术来实现对生产工作进行调整管理，在装配线平衡中，能够发挥巨大作用，来实现高效生产。
一、工业工程的概述
(一)工业工程的具体内涵
工业工程技术最基本的应用目的是提高工程生产管理效率，确保生产管理的科学性，工业工程技术包括的管理内容较多，主要包括时间和空间两个方面，工业工程技术在时间上负责进行合理的生产时间规划，具体包括生产流程的各个阶段某一生产量完成所需要的时间规划，以及对生产流程的各个环节时间进行合理组合，实现生产流程不同环节之间的紧密连接，在完成一部分生产后能够及时进入下一步生产工作，同时通过对相应环节时间进行合理的安排，能够实现多元化生产，将对其他生产环节有影响的工作内容放在相对较为靠前的生产阶段，通过对其进行调整，能够实现对后续生产工作生产出的产品种类进行控制调节，实现简单的生产目标变换。另外工业工程还包括时间方面的管理，主要包括工厂的布置以及生产材料的管理。通过对生产工厂进行布置，能够确保各流程环节不会出现冲突，生产人员位置合理以及提高生产场地利用率，提高成本转化率，对材料进行管理则能够实现生产材料高效运输，尽可能确保生产不会出现间断。当前工业工程的内涵不仅仅包括这些基础内容，还包括一些现代技术的应用，进一步实现高效生产。
(二)工业工程的发展及应用
工业工程技术是伴随着工业化产生的，工业化追求生产的高效性以及足够的经济效益，在这种情况下，工业工程技术便在当初工业化较早的一些发达国家出现，这种工业工程技术在早起主要以经济学和相关的生产专业知识为基础来实现对成本的管控，尽可能提高产品生产价值，之后又结合了管理科学和系统工程学，使得工业工程的发展更加完善，在生产效率提高上能够发挥更大的作用，同时提高了经济效益。在上世纪五六十年代，人们逐渐认识到了该领域的重要性，开展了较多的教学课程，在教学过程中有结合了相应的工程经济知识对其进行拓展。我国工业化发展相对较晚，知道上世纪八十年代，工业工程才逐渐在我国得到了应用，我国的工业工程技术的应用水平当前依旧较为落后，没有达到发达国家管理水准，在企业装配线平衡方面，部分企业采用的工业工程技术更是较为片面以及局限，没有充分发挥其价值。
(三)当前工业工程技术存在的应用问题
中国部分企业生产工作中，存在着工业工程技术应用片面的情况，大多企业都只重视整体生产工作的技术应用，对生产流程内的各个环节工业工程应用缺乏重视，忽视了其在装配线平衡中的应用价值。装配线一般是企业生产材料成本以外，又一巨大成本消耗环节，在这个过程中，需要完成对生产物品的装配，是一种流水线工作，当今流水线工作主要以普通劳动力和机械化操作系统为主体，需要投入大量成本。当今工业工程技术在该方面存在着较多问题需要改进，在装配线结构方面，部分生产企业结构安排不够合理，主要表现在装配线工作站站点设置不合理，部分区域装配站点设置密集，导致出现装配站点工作停滞的现象，降低了成本转化率。同时也存在着装配环节结构不合理的现象，主要表现为结构大小问题，生产流程内不同环节结构规模设置如果不匹配，极容易出现生产效率受影响的情况。同时当今装配线平衡中所应用的工业工程技术原理以及实地装配线程都存在着或多或少的问题，影响生产效率。
二、改进工业工程技术应用水平的措施
(一)对装配线结构进行改进
装配线的结构大多呈流水线结构，即一个生产环节接另一个生产环节，每个环节负责生产产品不同部位的装配。装配线不同环节结构之间互相影响，要提高生产效率，对装配线结构进行改进是主要的措施。在对装配线进行结构改进时，首先要对生产工作各环节生产效率进行评估，设置不同环节的结构规模，实现不同装配环节进行交接工作时的契合度，确保各个环节都能够同时进行等量的生产工作。同时，在进行一段时间的生产后，通过对生产工作进行考察，可以适当合并部分环节结构，简化生产调控内容。同时进行点状结构调整，在进行正式生产之前，对装配线各装配点的生产效率进行调查，了解一个站点单位时间能够进行装配的数量，合理分配装配站点的位置，形成合理的生产站点系统结构，充分发挥各个站点的生产能力。同时，还要考虑对装配线空间结构进行改进，尽可能减少不必要的生产空间结构的浪费，但同时要保障有足夠的空间来进行装配线工作中的失误补救工作。
(二)结合多种工程学原理对其进行改进
随着技术的发展，传统的工业工程技术已经难以得到较为高效的利用，在这种情况下，需要结合当今较为先进的技术对其进行改进，提高其在装配线平衡中的作用。可以采用人机工程学原理来对已经投入生产的装配线进行考察，结合工作人员的工作体验反馈，重新对生产空间进行设计，在保障生产效率的同时，为装配人员留有足够的舒适空间。另外，可以将工程力学应用在工业工程中，对不同环节装配零件的质量进行分析，结合装配线速度，来获得其惯性水平，通过对其惯性的利用来简化工作人员的工作内容，避免需要耗费不必要的人力资源来对生产零件进行筛选。同时也可以采用工程机械原理，结合相应的计算机操作系统，在一些生产压力较大的区域采用一定量的自动化生产设备，通过提高自动化水平，来提高生产效率保障后续工作能够顺利进行。
(三)对装配现场运行流程进行改进
要实现装配线平衡，便要尽可能降低意外风险带来的影响。而最为出现意外情况的环节便是装配线现场，首先要保障装配线上环境的清洁安全，避免装配线上存在杂物对自动化装配工作造成影响，一旦杂物对一个装配零件产生影响，后续生产工作都会受到相应的牵连，影响整个生产运行流程。要实现对装配现场环境的监控，可以采用多种方法，一方面派遣相应的人员在关键环节进行把关，检查装配线是否有杂物，定期进行巡查，另一方面在装配线上每个一段距离安装一定的监控设备，对装配线实行实时监控。另外，需要对运行流程加强监督，避免部分生产员工消极工作，将部分装配工作遗漏，靠后面装配人员进行弥补。可以组织一定的监督机构对工作人员进行监督，或者采用有效的管理措施设置相应的奖惩机制让员工之间进行相互监督，提高生产效率。
三、结语
装配线平衡对企业生产的经济效益和生产效率的提高有着巨大帮助，在其中进行工业工程技术应用有助于实现装配线平衡。
参考文献：
[1] 王江波，杨昆，任明杰.基于IE和Flexsim的转杯轴承生产线平衡改善研究[J].机械工程与自动化.2020(03)
[2] 李翌辉，胡进寿，史亚斌，高智.面向生产线平衡的断路器装配工艺设计系统[J].制造业自动化.2018(05)
作者：梁军
职位描述
1、新产品工艺设计评估与改善;
2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;
3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;
4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;
5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本;
6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;
7、对治工具进行合理化评估、设计并改善;
8、协助技术员完成产品加工成本评估
9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;
10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，
11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业;
12、对生产线,工作场所进行layout;;
13、现场改善并提升生产效率;
14、完成KPI指标中Cost down目标
15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认
专业背景及业务能力要求：
1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。
2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。
3、较强的沟通、组织、协调能力。
4、良好的团队合作精神及现场改善经验。
先行解释一下制造和工程方面的专有名词：
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师 PE: Production Engineer 产品工程师. ME :Mechanical Engineer 机构工程师 TE: Test Engineer 测试工程师. IE: Industry Engineer 工业工程师. AE: Automatic Engineer 自动化工程师. QE: Quality Engineer 品保工程师
PM: PLAN MARKET 市場規劃(調研
QA :Quality Assurance 品质保证 QC
quality control 品质管理人员
TQA: Total Quality Assurance全面质量保 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保 IQC :Incoming Quality Control 来料品质管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品质管制 OQC :Output Quality Control 出货质量管制 FQC: Final Quality Control最终质量控制
SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证
VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理
RMA: Return Material Authorization 销货不良回厂修理的产品 poor processing 制程不良
MIS :Management Information System 管理信息系统 SPC: Statistic Process Control. 统计制程控制 Pilot Run: 试量产
R&D: Research & Development 研发 MFG: Manufacturing. 制造部
ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單. ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求
Stamping painting molding
die repair模修
FA
final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动报告 CAR Correction Action Report 改善报告 QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
PS Package Specification 包装规范
MQA
Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA
Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 SQA
Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA
Desigh Quality Assurance 设计品质保证
PPM Parts Per Million 百万分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析
工程师的工作职掌: IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP (Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.
PE有着双重意思,产品工程师(production engineer)和制程工程师(process engineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深入的管控: 1. 工作权责: 负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划. 联络各相关单位对新机种导入量产. 进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异常状况,深入生产改善制程减少不必要的品质成本浪费,以期达到顺利出货. 2. 范围: 2.1 应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认. 2.2 新产品开发后,需导入量产进行确认. 3. 新机种试量产作业细则: *主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOT RUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(协助)工程师作试量产的准备,量产日程之推动. 3.1 MVT SCHEDULE. 3.1.1 PE 接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管, 由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息) 后,要求其指派工程师准备所需机种文件,测试治,夹具,和模具,以及特殊材料等,转移至各相关单位. 3.1.3 并要求R&D 工程人员协助,准备转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机), 模具以及特殊材料等. 3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周, 以 E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.
4. Pilot Run Schedule(试量产排程) 说明. 4.1 PE 接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立"新机种承接小组",并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在【新机种转移,接收&准备一览表】上. 4.2 PE 主导召开"新机种Pilot Run Schedule Meeting",各相关单位提报相关事项的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M; AE: 各类治,夹具; TE: 测试治具及程序; QE: Check List(点检表),SIP(检验标准); A/I: A/I程序; PE: Sample,Master File(主要文件). 等. 5. Pilot Run Open Meeting. 5.1 PE 于试量产前召集各相关单位召开"新机种产前说明会",由R&D,或PE 依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前准备. 5.2 新机种产前会议中,IE 针对工法进行说明,QE 针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点讨论,并作预防对策. 5.3 "新机种产前会议"中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告. 针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由 PE联络 R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更命令).PE 须对 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次确认). 6. PILOT RUN(试量产进行). 6.1 PE 检查各相关单位准备OK后,通知生管,以决定试产日期,并发行【试量产问题联络单】至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之. 6.2 PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依"公司之 QP(Quality Procedure:品质程序)"进行作业. 6.3 PE PUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地使用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须及时提出临时对策,并汇集各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺利进行,使之能依既定日程完成量试. 6.4 PE 须收集电气性能之 SPC 以利进行分析,相关单位协助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之. 6.5 PE SUPPORT 品管人员依据《品质手册》和客户之品质要求进行制程稽核,并及时将发现之问题反馈至各相关单位,以便及时检讨,改善之. 7. Close Meeting.(检讨会议) 7.1 由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参加,或主管参加. 7.2 检讨转移,试量产机种之Yield Rate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预计完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录. 8. 能否量产. 8.1 PE统计YIELD RATE后,新机种能否决定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同) 8.1.1 SERVER 系列机种其Yield Rate须达90%以上. 8.1.2 PC 系列机种其 Yield Rate 须达 96% 以上. 8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列机种其Yield Rate 须达 98% 以上. 8.2 新机种试产后,PE 须填写好【新机种试量产结果报告】,并附"产前会议记录""产后会议录""SPC(Cpk)"和"锡面检验报告"发至各相关单位主管签核,以决定是否可量产. 否则按"5项 MVT"进行循序作业. 9. 导入量产. 9.1 新机种量产后之结果符合"8.1项"之标准,且【新机种试量产结果报告】经相关单位主管签核后,则可导入量产. 9.2 如新机种属于已量产机种之延伸类机种则无需填写【新机种试量产结果报告】, PE 通知
相关单位直接导入量产. 10. 生产线问题处理作业细则: *主管工作细则: 建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质. 10.1 PE 在PILOT RUN中或量产制程中,收到制造部【问题反应联络单】时须立即指派工程师负责解决, 并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本原因并提出有效对策. 10.2 如造成生产品质异常的原因是设计等上游单位时: 10.2.1 依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在实验室BENCH(实验桌测试设备)上做实验,并联络R&D确认.由PE 先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位立即执行. 10.2.2 针对问题经过实验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更请求) 由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,具体作业详见”EC作业细则”
10.3 如造成生产品质异常的原因是来料问题时: 10.3.1 首先对照零件SCD(Source Control Drawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格. 如确实为来料不良,PE 将先行电话通知IQC(Incoming Quality Control:来料品管)上线处理, 由VQA(Vender Quality Assurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策, 以防止停线
10.3.2 IQC 依《进料检验程序》和《不合格品管制程序》作业.并联络厂商检讨,改善. 并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅. 10.4 PE将临时和长期有效对策填写在【问题反映联络单】上,由部门主管签核后回馈于生产单位, 由生产线将其编号填写在【P-Chart】的对应点位. 10.5 生产线依责任单位所提供临时和长期对策执行,依《产品标示与追溯管制程序》和《制程管制程序》作业, 并随时回馈问题改善后的的状况及效果. 10.6 PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析, 并提有效对策直至问题解决. 10.7 生产线问题解决后, 其【问题反映联络单】一份由生产线存盘, 一份由责任单位存盘.并由相关工程师将【问题反映联络单】上的内容填写在"机种病历表"上. 10. Rework Instruction(重工作业细则): *主管工作细则:使产品重工流程有计划性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质. 10.1 如产品在生产过中出现品质异常,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时: 10.1.1 由PE发出”REWORK ORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管提供之数量填写好重工需用材料明细表,由助理以签收的方式传至下游单位IE处. 10.1.2 IE依据Rework Items及相关要求作详细之作业指导.QE针对重工项目提列品质管制项目.TE依据重工项目要求设置测试站别及项次. 10.1.3 生管确认重工日期后,召集相关单位召开重工会议,由PE主导讲解,并针对重工之要项作重点CHECK确认及说明. 10.1.4 重工结束后,如重工属R&D设计不当或工程变更所造成报废材料,以及差异工时, 由PE确认后处理,并要求责任单位检讨改善之. 11. E/C(Engineering Change:工程变更)作业细则: *主管工作细则:以期有效地管制工程变理执行的正确性,时效性,推行工程变更工作的全面导入,依据各相关单位执行E/C中反馈的问题,加以分析协力解决,以确保产品品质.
11.1 资料中心在收到E/C文件后,以工程联络书为正式文件,由PE先行CHECK E/C内容确认无误或可执行性后签章回传,送工程部主官核准发行. 11.2 PE收到资料中心发行的或R&D临时发行(在签核过程中)的E/C文件后,按E/C要求主导变更的确实执行工作. 11.3 PE依据E/C的要求和实际生产之需要,召集相关单位召开"工程变更会议"讲解变更的原因及理由,并定义出切入之时机,立即实施或RUNNING CHANGE(边生产边变更),都与会生物管按工令切入实施. 11.4 IE须依据变更之内容及时Update(修订) SOP/MOI.TE依据变更之内容变更测试治具或测试程序及方法.QE将变更之内容作重点稽核项目,由IPQC进行制程稽核. 10.5 PE 追踪各单位执行变更状况,并解决变更中遇到的问题,确认变更落实执行后,将变更内容填写于”机种病历表”上. 12. Traning Plan新进人员的训练: *主管工作细则:针对新进人员进行工作指导,适时,时地地带领其上线巡线, 深入生产了解制程,使其早日导入工作正轨.并制作"机种CHECK LIST",于每日巡线时逐项 CHECK列入日程管制,以达到品质预防性效果. 12.1 加工段: 散热片有未作绝缘阻抗测试?条件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作业指导书)上有极性之零件标示否?PCB上零件位置标示与实插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料号是多少? 12.3 补焊段: PCB 过锡炉后吃锡是否良好? 烙铁的温度是否在规定范围内?所有外围组件超出板边否? 有未作"Golden Sample"(标准样品)测试,并记录? INI 测试程序设定是否与负载一览表相符合?零件出脚长度为多少? 12.4 组装段: 电动起子的刻度是否与SOP/MOI(作业指导书)规定相符合? 机壳带电测试有未切实测试. 成品控制版本为多少? 12.5 烘烤段: 上台车前有未作开机测试?烘烤温度及时间是多少?. B/I LOAD(烘烤负载) 是否合符"负载一览表"?台车带电否? 烘烤中有无不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高压) 测试条件是多少? 温,湿度为多少? H/P"敏感度测试SAMPLE"测试FUNCTION(功能)测试程序共测试多少项, 且测试一台单体需要多长时间? Golden Sample 各否各站测试是否PASS?并记录. 风扇转速设定为多少? 有未作接地电阻测试?值是多少?等
12.7 包装段: 出货时选择开关置于哪个位置? I/O LABEL(大标签) 料号是多少? BARCODE LABEL.(条码标签) 料号是多少? 有未作读取条形码测试? 一个栈板装多少台单体?
1.标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线，制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI(作业指导书)
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令(ECO)发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动(COST DOWN) 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 20. 21. 22. 负责提供申请进口批文所需之数据 参与协力厂商之评鉴工作 主导样品机，提供作业 协助寻找第二货源
23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26. 不良材料报告书之会签及决策
27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算
31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动
35. 召开试产会议及检讨会议
36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决
37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间
39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请
41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42. 协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一. 定义
IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二. 分类
IE：古典(传统)I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E. / I.E.：适合于任何一个行业 三. 如何扮演工程师的角色? 1. 工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。 2. 工程师完全明白该做些什么及如何做?(工作职掌的深入了解) 3. 自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办?
4. 建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，
这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标 6. 生产线的益师益友 7. 专业的权威 8. 沟通协调能力 9. 如何show performance 10.如何面对过失
IE工作執掌 一. 新机种導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助
DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求
--------------設備的准備
---------------工夾具的准備
--------------操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核 二. 工時制定 制程改善 1.工時制定依据
合理完整的動作分析(MTM) 工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析
動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价 三. 作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點) 專一体
人机工程(動作分析中作業者的選擇) 動作分析的細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四. 人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五. 成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估
生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升 六. 物流規划
生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則
以制程為依据 物流產能分析
物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理 九.品質改善 制程改善
物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
MN的發行與控制 十一.机种資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
机种CHECK LIST 及机种差异對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應MN的建檔
机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響 十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正确的作業方法
PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢?本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟!
关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师
1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等;而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。
2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 .
3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。
在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧!
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
IE工程师
负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善;工装夹具的设计，成本的计算与分析、产能计划与分析、产线/工厂布置等。
工艺文件
1.新品小量试产后，根据产品工程师设计的工艺流程及研发下发的工艺指导编写工艺指导书，并在中量试产前完成并下发。
2.在中量试产中，跟踪工艺指导书执行效果，并根据实际状况完善修改，确定产品量产工艺。
3.在技术更改、品质要求提升、市场需求变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求;
4.线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化时，修改产品工艺使生产工艺符合要求
工时定额
1.新品小批试产时要评估该产品的额定工时，中量试产时需要测定产品额定工时，并在量产前发布。
2. 量产的产品的效率需跟踪其额定工时，定期测量并更正额定工时。 人力需求及产能分析
1.每月根据生产计划，合理分析该月人力需求情况。
2. 每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
3. 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
车间现场改善
1. 线平衡分析
1) 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。
2) 解决方案包含制作工装夹具、修改生产工艺、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。
3)跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。
2. 现场改善
1) 需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。
2) 现场改善包含：5s改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度)、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等;
3) 现场改善要求：运用ie各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。
4) 改善效果跟踪与推广：
其他工作
1.公司层面下达的工作任务或项目，如：精益生产项目等。
2. 生产流程优化：在发现生产流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现象出现。
3.设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化
4.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排
IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。
ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是：负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。
PE工程师：
Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师)。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等;后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PQA工程师( Process Quality Assurance )质量保证工程师，工作流程是这样的：发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告(避免重大损失。很可能有奖励，而且提升的很快，可怜的一线干活的生产技术的员工)
MFG工程师(manufacturing) 制造工程师
SW工程师(Software Engineer)软件工程师
ME工程师更偏重于机电一体化。 具体工作职责主要是：
负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等等。
说白了就是管产线设备的所有问题
注：本文为网友上传，旨在传播知识，不代表本站观点，与本站立场无关。若有侵权等问题请及时与本网联系，我们将在第一时间删除处理。E-MAIL：iwenmi@163.com。举报文章
