保养维修煤矿机械论文

[摘要]在进行矿山开采的过程中，所使用的矿山机械设备，经过长期的使用，必然会缩短设备本身的使用寿命，或者在使用的过程中，没有进行定期的保养以及维修，使得机械设备出现一定程度的损坏。这样在进行矿山开采的过程中，会造成严重的影响，为此需要针对矿山机械设备，进行科学合理的维修以及保养，本文就这对其设备的维修和保养进行分析。今天小编为大家精心挑选了关于《保养维修煤矿机械论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

保养维修煤矿机械论文 篇1：

机械维修中的常见问题及处理方法

摘 要：我國经济迅猛发展，进一步对能源有了更大的需求，这也促进煤炭能源的开采，煤炭的开采也在不断发展，尤其是在开采矿区的数量在不断增加的情况下，煤矿机械设备也逐步增多，促进了煤炭开采的机械化和高效化的逐步提升。为了促进煤炭能源的发展，那就要进一步提升采煤的机械化程度，并且要加强开采的自动化的进程，在煤炭的开采过程中保证开采机械设备的正常运转显然已经成为了煤矿开采工作中的关键，这样才能进一步提升整个煤炭能源生产的经济效益，为我国的能源安全提供保证。

关键词：机械维修;常见问题;维修对策

引言

机械维修在全过程的机械运行中占据了关键地位，反之如果欠缺经常性的机械养护以及机械维修，则有可能将会表现为多种多样的机械故障。在情况严重时，某些机械设施还可能表现为带病运行，进而引发了人身伤害以及安全事故。从当前现状来看，机械故障通常应当包含超期运行、欠缺机械保养以及其他类型故障，针对上述各种故障都要引发更多的关注。针对机械维修如果能够全面明晰当前现有的难题，那么就能给出针对性更强的改进举措，延长各类机械得以运行的年限并且保障机械装置具备的稳定性。

1.机械设备维修技术管理重要性分析

煤矿产业进行具体的生产时，完善并加强机械设备的管理与维修工作，不但可以保障机械设备能够正常运转，同时还能使煤矿的采煤效率得到提高。所以，对于机械设备而言，加大其在维护等方面的监管任务具备了不可估量的重大意义。

1.1确保生产体系能够正常且完善的运转

煤矿在进行机械化生产中，如果因机械设备上出现故障而导致不可以正常运行时，那么必将会对正常的生产活动产生影响。因此煤矿管理在通常的运转状态中，必须要保障机械设备的维护技术与监管做到高度重视，必须确保设备能够运行正常，才可以使生产活动达到正常运转的状态。

1.2确保煤矿产业能够更加安全的进行生产

作为高危行业的煤矿生产行业，生产设备在运行上如果出现管理不当或者产生任何故障，都极有可能对煤矿工作人员的财产以及生命安全构成威胁，导致安全事故不断的出现。因此对煤矿机械设备维修技术管理工作进行不断的加强，能够确保机械设备可以正常运行，不但可以使煤矿产业在具体的经济综合效益上得到改善，还能够使安全事故发生的频率降到最低，从而使矿工的生命安全受到切实的保障。

2.机械设备维修常见问题

2.1机械设备维修技术管理意识匮乏

我国的煤矿产业基于科技的不断进步，逐渐开始进入到了较高的现代化开采时代，然而仍旧有一些煤矿保留着轻机电重生产的思想，部分领导对于提高产量进行一味的追求，从而忽略了对于机械设备的管理。对机电管理部门所具备的职责进行了淡化，认为其只是辅助生产的部门，监管制度相当的缺乏。由于推迟或忽略了定期对机械设备的维护与检修，只注重煤矿的产量，从而导致了机械设备处于带病工作的状态，机械设备不断出现各种故障，在运转之后又不能进行维修。滞后的管理观念使得煤矿机械设备事故频发，大约占整体事故的40%。此外，由于缺乏对应的激励政策，煤矿监管人员在对煤矿机械设备进行财力以及人力的投入时相对较少，从而挫伤了机械设备监管人员在工作中的积极性。

2.2设施技能水平落后，配套设施不够健全

某些煤矿企业在维护以及管理机械设备时，缺乏先进的检测设备以及有效的检测方式，从而导致监管人员对于机械设备中存在的问题不能被及时发现，因此安全隐患问题就埋在了煤矿安全生产中。此外，操作人员有限的技术水平也成为了机械设备维修管理的主要缺陷。在我国从事井下工作的人员文化程度较低，对于机械设备的操作技能以及工作原理经验不足、认识不够，致使在具体的作业时不能定期对设备进行维护，而且还因一些违规的操作行为，使设备的使用寿命受到严重的损害。

2.3机械设备的使用和维护不够科学

很多矿山在开矿的过程中往往对于表面上正常运行的设备不太在意，这使得一些矿山机械设备出现超范围工作的情况经常发生这在一定程度上埋下了安全隐患。如果在运行的过程中矿山设备得不到科学的维护役备在进行运营的过程中就会不断的积累小的磨损和各种运行方面的损伤，目前很多煤矿缺少科学设备维修体制的现象十分的严重等到出现故障的时候再进行维修的做法并不科学这给矿山工作人员的安全造成了一定的危险。

2.4机械设备的维修人员素质比较低

目前很多维修人员自身的维修技能不过关，当煤矿矿山机械设备出现运营问题的时候并不能高效排查故障，这无疑给矿山的开矿作业造成了很大的影响。还有一些维修人员自身的责任心不足虽然知道维修机械设备是自身的工作职责但并没有认识到自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响这不利于机械设备的正常维修和保养。

2.5忽视了机械保养

机械设备本身包含了较复杂的内部结构，如果忽视了保养，那么时间一长将会出现机械构件的老化或者磨损。具体在设计机械部件时，设计人员通常给出了机械部件的年限，对此有必要保证适度运行。每隔特定的时间段，技术人员对此就要给予相应的保养，例如增加润滑或者更换某些老化的构件。然而从现状来看，很多企业仅仅关注了设备产生的效能，但却忽视了定期给予机械保养。由于频繁发生故障，企业不得不投入更多的资金用来更换整个机械，这样做实质上不利于节省资金。由于缺乏到位的机械保养，以至于很多机械都表现为带病运行的不良状况。此外，受到设备磨损或者构件老化等严重影响，运行中的设备将会突然陷于瘫痪，进而威胁到整个机械装置的安全性。

2.6欠缺先进的设备检测措施

近些年来，与机械维修有关的技术措施正在不断更新;面对新的形势，机械维修的现状也得到了改进。开展机械维修的前提就在于精确检测机械故障，通过运用智能化的措施来完成机械检测。从现状来看，很多企业已经引入了智能化的机械检测装置，与之相应的检测手段也在更新。但是从整体上看，自动化检测的措施并没有达到完善，某些机械一旦发生了故障，那么检修人员仍然运用手动拆卸的方式来判断机械故障[3]。由于欠缺专门性的机械检修与故障判断措施，以至于机械检测的结论很难反映出精确的故障部位。由此可见，企业只有致力于引进新型的检测设备，那么才能运用智能化的检测方式来提高精确性，确保在最大限度内杜绝检测误差的出现。

3.機械设备维修中出现问题的对策分析

3.1完善矿山机械设备检修制度建设

对于矿山机械设备检修要建立日常与非定期检查制度。由于生产环境的恶劣，针对正常使用中的矿山机械设备首先要开展日常检修工作。例如可以针对使用情况和生产情况制定针对性的日常设备检修计划，每周在固定的时间对所有的设备进行日常检修工作，判断容易出现的问题并进行一定的修复来预防更多问题的出现，有效的提高设备运转的性能。而不定期检查制度，则是对所有设备进行随机的检查，特别是正常生产中经常出现问题的机械设备，更是需要进行针对性的不定期检查，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能。

3.2强化老旧设备检修力度

针对已经出现老化和运行性能下降的机械设备，矿山企业可以采用增加投资的方式对这些设备进行创新和技术改造，这是进行矿山设备保养维修的前提。需要注意的是，许多企业对老旧设备改造投资意愿不强，但是应该清醒的认识到对老旧设备的更新工作，不仅不会阻碍企业正常生产业务的开展，而且有效的保障了机械设备能够安全、可靠的运行，从长远上看这有利于企业经济效益的提升。具体来说可以针对生产中经常出现问题的机械设备，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能，促进企业矿山开采工作的稳步进行。

3.3强化人员管理提高机械设备检修水平

针对矿山机械设备管理人员素质不足的问题，笔者认为可以从以下两个方面进行强化。首先是强化培训，来提高检修人员的责任意识和检修水平，这就需要结合生产经验和设备使用经验。例如可以利用专业化培训以及安全工作制度学习，提高管理人员安全意识的同时，促进其在矿山机械设备检修和保养中的应用水平。其次是针对管理人员配置不足和责任意识不强的问题，可以通过提高机电保养维修人员的考核与培训力度进行。例如为了提高机械设备的保养与维修效果，可以建立管理竞争机制，促进管理人员主动的去接触和学习机械设备保养维修知识。

3.4在工作中建立故障的预警机制

在出现故障之后能够及时的报警当然十分重要但利用监测和维护手段对故障做到防患于未然更加重要。一般情况下设备在出现问题之前都会出现一定程度的过热和磨损的反常表现加果能够及时的发现问题就可以减少故障的发生保障煤矿开采作业可以正常进行，防止了危险事故的发生。要想更好的了解设备所出现的一些异常情况厂方面是要依靠维修技术人员以及工人的观察和经验但更为重要的是要建立起一套完善的科学监测系统。通过在煤矿机械设备上安装温度振动、电压、温度等传感器能够很好的采集设备在运行过程中的各种信息然后由中央处理器来进行判断。只有对煤矿机械设备进行不间断的监测才可以很好的发现设备中的各种问题，同时再配合维修人员的例行检查役备的故障率就会明显的减少这样设备异常所出现的损失也会大大的减小。

3.5建立日常的维护体制

煤矿矿山的机械设备在不良状态下的运行会在很大程度上加剧设备的磨损同时会频发的发生各类故障。在日常工作中不重视设备的维护眉似节约了一些费用，但是一旦出现故障就会给矿山企业造成比较大的经济损失情况严重时还可能危及到工作人员的生命安全所以在工作中建立起一个健康的日常维护体制能够确保煤矿机械设备在一个安全的环境下运行这就需要开矿的企业能够形成体制不是将机械设备的维修交给某一个人来负责而是建立起全员参与的设备维护体制，同时不断的开展例行检查确保煤矿机械设备的正常运行。

3.6关注设备检测

目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。

4.结束语

煤矿矿山机械设备的检修工作的提升，有利于矿山机械设备的正常运行，保障矿山开采工作的顺利进行。但是在实际工作中，要从检修制度建设和人员培养两个角度不断强化对机械设备的检修和故障排除工作。对矿山的机械设备实施日常以及定期的检查与维修，加强操作人员的技术培养与责任意识的教育，这可以确保矿山生产活动的安全性，提高矿山开采矿产资源的生产效率并促进其安全生产的发展。

参考文献 ：

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[4]陈岩，黄其舟，楚依.煤矿大型固定设备远程故障诊断系统[J].煤矿安全，2015，46(s1)：55-58.

[5]普亚松，郭德伟，张文斌.故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用[J].工矿自动化，2015，41(4)：36-39.

作者：葛龙

保养维修煤矿机械论文 篇2：

矿山机械设备维修保养技术分析

[摘 要]在进行矿山开采的过程中，所使用的矿山机械设备，经过长期的使用，必然会缩短设备本身的使用寿命，或者在使用的过程中，没有进行定期的保养以及维修，使得机械设备出现一定程度的损坏。这样在进行矿山开采的过程中，会造成严重的影响，为此需要针对矿山机械设备，进行科学合理的维修以及保养，本文就这对其设备的维修和保养进行分析。

[关键词]矿山机械;设备维修;保养技术;工作效率

Analysis on Maintenance Technology of Mining Machinery and Equipment

Huang Yan-chao

现阶段，在进行矿上的开采过程中，会大量的使用矿山机械设备。并且随着近些年的信息技术的发展，使得机械化技术以及各种智能化技术，广泛的应用于矿山的生产建设，以及生产实践中，使得矿上的规模不断的进行着扩大。因此，在这样的情况下，需要对一些大型矿山机械设备，进行定期的维护以及保养，以此能够及时的发现潜在的问题，保障不会对生产造成影响。

1 矿山机械设备管理与保养的价值

1.1 提升矿山企业的经济效益

对于矿山机械设备而言，现阶段已经成为高新矿山企业在生产的过程中，不可或缺的一种基础设施以及构件。同时在对矿山原料进行加工的过程中，也存在着不可替代性的作用。一旦一台矿山机械设备，在矿山原料的加工过程中，出现了一定程度的故障问题，这个时候就会由于机械设备的参数误差，使得原料的加工质量方面存在着明显的下降。甚至在严重的时候，让机械设备在这样状况下运行，使得对其中内部零件造成较大的磨损，使得不符合加工标准。在一些故障机械设备的运行过程中，也对机械设备的操作人员，埋下安全隐患。

一旦矿山企业在生产的过程中，没有重视起设备的定期保养，就会在发生故障问题的时候，需要消耗大量的经济成本以及时间成本，进行故障的维修。为此，对于企业而言，在日常生产的过程中，提升矿山机械设备的管理能力，以此可以通过这种有效的维修和保养工作，降低机械设备出现故障的可能性，为企业处理故障問题降低了较大的经济成本投入。同时也是保障机械设备，可以长期的稳定运行下去，不会由于机械设备出现故障，使得中断生产。高效率的机械设备，也是保障企业可以在矿山原料加工的过程中，高效率的运行，进而降低大量订单所带来的较大生产压力。

1.2 降低矿山企业的维修时间

现阶段，由于我国重工业起步并不算早，相比较一些发达国家还有着较大的差距，特别是在矿山机械设备的生产以及自行研制的能力方面，存在着较大的差距。为此，在我国的一些矿山生产过程中，采用的设备基本上都是进口的外国设备，国产的设备在投入使用的范围上十分有限。为此这样的近乎于垄断的行为，使得严重阻碍了，一些关键设备的维修与保养行业的发展。一般情况下，在矿上企业购买机械设备的时候，还需要一同购买一些保修售后的服务，因此需要为国外企业支付较大的一笔费用，这样的设备采购方式，无疑极大的提升了矿山的成本投入。同时，在另一方面，由于生产制造商在国外，使得需要等待相关的零配件的运输过程中，会浪费大量的时间成本，大大延长了对机械设备的维修周期，无法让机械设备尽快的投入到使用中，这也是导致矿山订单出现积压的重要因素。

对于一个矿山企业而言，一旦无法很好的按照规定的时间，提供出签订下来的产品，就会对该企业的声誉造成严重的影响，使得企业在市场环境中，很难进行扩张。因此，矿山企业在经营的过程中，需要定期的开展对机械设备的维修和保养，以及能够及时的检测出机械设备潜在的故障问题，并准确的进行机械设备的维修方案制定，保障不会对订单造成影响。

2 矿山机械设备出现故障的原因

2.1 管理制度

现阶段，在我国的矿山的维修管理制度方面，存在着落后的问题，很多企业都还在使用计划预防的方式，进行机械设备的管理。但是这样的管理模式，已经无法在顺应现今社会的发展变革，需要进一步的提升机械设备的管理力度，以此可以有效的规范进行机械设备的正确使用，以及进行定期的维修和养护。虽然现阶段一些单位，已经制定出了比较完善的制度，但是制度的落实情况并不乐观，甚至一些单位，对于机械技术的使用方面管理不足，导致操作人员没有样的依据技术标准进行施工作业，为作业埋下较大的安全隐患。

2.2 技术与设施的不足

我国在进行机械设备的维修过程中，存在着维修技术落后的问题。无法应用先进的技术进行维修和养护。对于矿山机械设备而言，随着科学技术的发展，其内部构造上越发的精密，能够提供的功能十分的丰富，一旦在进行维修的过程中，没有有效的进行维修，就会导致对机械设备的日后使用造成严重的影响。

3 矿山机械设备维修措施

3.1 故障监测技术

3.1.1 无损检测技术

在采用无损检测技术的时候，可以在故障评估的过程中进行，并不会对机械设备造成损坏。为此在现阶段我国的矿山机械设备的故障监测的过程中，得到了广泛的应用。通常情况下，相关技术人员需要对设备的运行状况、内部构造、功能以及产品的生产精度进行分析，以此形成系统的故障分析。以此这个故障监测的过程，就是一种对设备的维修以及完善机械设备的重要措施。一旦在这个过程中，需要相关技术人员进行拆装，就会对机械设备的接下来使用造成严重的影响，因此需要采用这种监测方式。

在采用这种检测技术的过程中，需要技术人员在不损坏机械设备的前提下进行，同时在采用这种技术的时候，需要将化学以及物理检测方式进行有效的结合。并在机械设备运行的过程中，也可以进行检测。以此在机械设备运行的过程中，相关技术人员形成了动态的监测。

3.1.2 油品分析的故障诊断

采用油品分析的方式进行故障诊断，主要是在应用的过程中，对一些机械设备的润滑体系中的油样进行分析，之后再应用油品分析技术，可以采用铁谱分析仪的方式，对其中的磨屑颗粒形态进行有针对性的分析。进而可以有效的对其中的化学物理成本进行了解，以此通过这种方法，判断出机械设备出现的故障问题。

3.1.3 红外测温

在矿山的机械设备运行的过程中，经常会出现各种程度的摩擦损伤，因此在这样的因素影响下，使得煤矿机械设备的材料，会在表面出现局部的温度提升，进而对损坏的机械化设备，其他功能造成不良的影响。因此需要利用此因素，需要让工作人员利用红外测温仪，对机械设备的不同位置进行实时的监测，以此有效的依据温度的变化，判断出机械设备的故障问题。

3.2 矿山机械设备维修措施

3.2.1 预防性维修

所谓预防性维修，就是长期以来被众多的煤矿企业所采用的一种监测方式，需要在应用这种预防性维修的过程中，首先结合矿山企业的实际生产情况，对其机械设备，制定出合理的维修计划。同时，企业中的维修人员，还需要对使用的机械设备，开展日常的理性维护，以此保障在使用的过程中，始终处于最佳的工作状态，进一步的提升预防性维护的价值，进而有效的保障煤矿机械设备的实际生产水平，有着明显的提升。

3.2.2 预防维修

所谓预知维修就是矿山企业，需要充分的利用监测技术，以此对矿山中使用的机械设备，进行故障的预测分析。对于一些可能潜在的故障问题，进行零部件的单独测试，以此监测零件的使用可靠度。进而对于机械设备的运行稳定性进行一定的评估，在分析的过程中，还需要结合其日常维修的方法，以此尽可能降低矿山在使用机械设备的过程中，发生故障的可能性。

3.2.3 事后维修

在矿上的机械设备在运行的过程中，随着使用时间的推移，使得出现故障的可能性就越高。同时在矿山的生产环境而言，十分恶劣，因此加大了故障的发生。在高强度的工作模式下，需要矿山企业，也需要采用事后维修的方式，对机械设备进行良好的维修。但是这样的维修方式下，是一种被动式的维修方式，同时在故障发生的时候，有一定的突发性，因此其维修的质量以及效率上，都无法得到保障，因此需要矿山企业针对实际情况进行运用。

4 矿山机械设备的保养措施

4.1 定期保养

对于定期保养而言，本质上属于预测性的保养方法，需要在实际的应用过程中，严格的依据行业中的标准，进行矿山机械设备的保养计划制定，使得能够每隔一段时间，比那可以让矿山使用的机械设备，进行全面的保养，充分的提升机械设备在使用过程中的价值，并大大延长机械设备的使用周期。同时，这样定期的保养方式下，还可以有效的避免机械设备，潜在的一些安全性问题，引发安全事故。需要注意的是，在进行定期保养的过程中，需要细分为日常保养以及分级保养两种类型。对于日常保养而言，就是需要对使用的机械设备制定出定期维护的制度，需要对机械设备进行清洁、紧固、防腐蚀处理等，是从宏观的角度上进行机械设备的保养。而對于分级保养而言，需要结合起生产内容，对其机械设备的类型进行分类，以此能够有针对性的进行关键零部件的清洗以及检修，其保养维修过程中，更加具有较高专业性。

4.2 特殊性保养

采用特殊性保养的时候，通常情况下，是对一些特殊的机械设备进行临时的检修，开展短期的保养。在这样的保养方式下，具有着短期性以及临时性的特征，采用这样的保养方式，可以有效的降低机械设备的故障发生可能性。同时，这种特殊性的保养，与传统的保养方式有着一定的不同，需要依据不同的待检修的机械设备类型，进行有针对性的检修和保养，以此能够有效的保障该机械设备，能够在短时间内，快速的恢复到最佳的状态中，不会对之后的生产加工造成严重的影响。

无论是哪种保养技术方式，都是对矿山使用的机械设备的保护和管理，为的是保障在日后的生产和开采的过程中，能够让机械设备始终保持最佳性能。同时，也是进一步提升生产效率的重要途径，让机械设备为矿山企业带来更多的经济效益。

5 结语

综上所述，在对矿山机械设备维修保养技术分析过程中，明确出机械设备的运行质量性，直接关乎着企业的经济效益，以及未来在市场中的发展。因此需要积极的进行维修以及保养制度的建立，以此有效的避免由于机械故障造成的经济损失。

参考文献

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[2] 武昊.选煤机械常见液压故障及解决措施[J].当代化工研究，2020(7)：26-27.

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[8] 颜世龙.矿山机械设备的维修与保养分析[J].装备维修技术，2020，176(2)：390.

[9] 赵卓武.浅析矿山机械设备维修保养技术[J].内燃机与配件，2019，299(23)：136-137.

[10] 曲刚民.矿山机械设备的保养与维修分析[J].中国标准化，2018，526(14)：230-231.

作者：黄颜超

保养维修煤矿机械论文 篇3：

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

摘 要：当前，国内煤矿采掘设备主要依靠电力牵引方式，这种工作方式需要用到很多大功率电机。同时，随着各矿井产能的增大，矿井总装机容量也在不断增大，而当前矿井机械设备发展进步速度飞快，交流电牵引电机在煤矿机械设备中的应用也越来越广泛。从某种程度上讲，这样不仅有助于提升设备运行效率，而且设备运行的稳定性也越来越高，设备维护难度大幅降低。本文对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行分析，以供参考。

关键词：电气设备自动化;调试;技术研究

引言

就矿井的实际生产工作而言，机械电气设备的使用实现了对于生产效率的不断提升，对于矿井综合效益的有效发挥也具有重要意义。矿井机械电气设备自动化调试技术应用对于机械设备的安全高效运营，提升生产效率具有重要意义，对此，这一技术的应用前景比较大，对于矿井机械电气设备自动化调试技术的探究还需要进一步深入。

1煤矿机械电气设备自动化调试的意义

传统的煤矿机械电气设备自动化调试方法的安全性较差，且存在耗时长等缺点，同时也具有操作简单容易实现、与现场实际相结合等优点。因此，新的调试方法应满足以下要求：最大化地降低人力物力成本和简化机械设备;相关的调试工作最好采用新的技术和设备;安全性必须较高。提高安全性能，首先保证设备的安全，从而切实有效地保障调试人员和调试设备的安全。

2自动化调试技术应用的必要性

煤矿生产中，机械电气设备自动化调试技术和传统自动化调试是具有一定差异的，新型的电气自动化调试技术具有更高的安全性，且调试工作效率更高。此外，应用自动化调试技术，还能切实保证每一台机械设备都能够有效发挥其作用，尤其是目前在电气设备的自动化发展背景下，机械设备的内部结构以及功能都变得十分多样化，对于相应的运行环境也有了更高的要求。在应用机械设备的自动化调试技术后，能够更好的实现設备调试，让设备在最佳的状态下运行。值得一提的是，自动化调试技术是我国煤矿行业可持续发展的重要举措，对于煤炭生产工作效益的提升具有显著作用，应用煤矿机械设备自动化调试技术，还能够有效促进煤矿生产技术进步，缩短我国煤矿技术和国外采煤技术的差距，推动采矿业高速、有效发展。

3电气设备安装调试易出现的问题

3.1复杂的电气设备调试方法

电气设备的安装和调试需要技术人员具备比较专业的技能。技术人员掌握的专业技能比较差，就无法正确安装、调试和维护设备，也就不能确保设备的安全。需要对电气设备的操作方法进行简化，让其整体调试变得更加简单、智能化水平更高。

3.2安装和调试配合不科学

对于电气设备的安装和调试，二者是有机联系在一起的，不能将其分割开来。但是就实际而言，很多的企业在进行电气设备安装和调试时，没有注重其之间的协调配合，有的虽然注重联系，但是配合存在不科学的问题，导致电气设备的安装和调试出现严重的质量问题，影响后续的正常运行。

4煤矿机械电气设备自动化调试的技术措施

4.1规范机电设备调试与移交规范

在设备调试单位的选择上采用招投标的方式，对可以参与招标的单位资质进行严格审查，不仅要具备相应的设计施工能力，而且要有一定的业绩成果。此外，在合同条款中注明中标的调试单位需缴纳部分保证金。在实际的调试过程中先进行静态测试，再进行动态测量。静态测试即设备发生故障后，在断电状况下检修电气设备。动态测量即在设备发生故障后，通电状况下进行电气设备检修。若马上对故障设备进行动态测量，则会将故障范围人为地扩大，导致更多的设备元件损坏和更大的损失。因此，对于发生故障的电气设备，在进行动态测量前，要先测量分析其电阻及一系列措施确保设备通电安全。

4.2提升发动机调试能力，强化自动化调试工作培训

对于矿山机械电气设备的自动化调试工作而言，发动机的性能调试是调试工作的重点对象，也是对于设备运行状态影响最大的部分，对此，要不断提升设备发动机的性能，积极提升相关调试人员的调试能力，分别对发动机保养维修专项技能培训，安排ABG维修再制造中心、装配车间、综合车间的维修人员及工艺研究所技术人员等开展专题培训工作。授课老师可以按照“理论讲授和实践操作相结合”的原则，对发动机的理论知识、各个系统结合各种案例进行了详细的讲解。还可以现场对发动机实物进行拆解和安装，对每一个系统的每一个部件，不管是外形、名称还是安装位置、故障现象都做介绍，做到有问必答。

5矿山机械电气设备自动化调试的具体技术要求

进行调试控制模式设计针对矿山机械电气设备的自动化调试，需要设计相应的监测控制系统，保证项目管理系统以及员工管理系统功能实现。这种设计的主要目的是为了对于事故高发位置实现实时有效的监测，并根据实际的监测数据信息，才对于实际设备状态进行评估。具体的数据获取模块能够对于故障高发位置的具体温湿度、气压等参数进行传输，监测终端接收到相应的数据信息后，能够做出具体的状态评估，为故障及时发现和解决提供依据。此外，相应的项目管理模块则需要从时间、质量、成本、风险等方面进行管控，这种员工管理系统的目的则是基于招聘和培训计划，实现对于相关人员的有效管理。

结束语

综上所述，做好煤矿机械电气设备的调试工作，切实保障设备的安全运行，是煤矿工程建设的重要内容。同时，要与时俱进，调试方法的选择要尽量简化高效，节约人力物力，从而快速、高效、准确地进行故障检修和排除，实现煤矿机械电气设备的调试工作顺利进行。

参考文献

[1] 杨智杰.电气安装工程施工技术及应注意的问题分析[J].建材与装饰，2020(02)：225-226.

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作者：赵磊