二氧化碳工程机械论文

摘要：目前，工程机械设计过程中使用的安全系数过高，使得工程机械本身体积庞大，运输不便。在超大型、重型工业机械的背景下，工业机械的轻量化设计对工程设计的发展有着积极的影响。轻量化技术是轻量化设计、轻量化材料和轻量化制造技术的综合应用。在产品设计过程中，要注意产品设计的轻量化要求。轻量化技术是一种系统技术。轻量化设计的最终目标是优化产品重量、性能和成本。今天小编为大家推荐《二氧化碳工程机械论文 (精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

二氧化碳工程机械论文 篇1：

新能源工程机械特点分析

摘要：实践证明，新能源机械驱动方式是未来工程机械发展必然趋势，新能源机械符合节能环保基本理念，且可为解决能源危机做好准备。当前工程机械无论在其操作舒适性以及节能性上均无法满足实际需求。随着各方面需求不断提升，工程机械将成为重要污染源。基于此需要顺应时代潮流发展新能源工程机械。本文主要分析探讨了新能源工程机械特点，以供参阅。

关键词：新能源;工程機械;特点

随着我国环境形势的不断严峻，新能源工程机械的研究被我国政府所重视，并且在政策和技术上我国政府也给予新能源工程机械的相关支持。另外，从实际应用的角度来说，工程机械本身在工程作业过程中会产生较大的污染，且对能源消耗力度较高，对环境工程危害较大，新能源工程机械本身比传统燃料工程机械要更为环保，因而开发新能源工程机械是工程机械可持续发展的必然方向之一。

1开发新能源工程机械的必然性

为了节能和环保，近十多年来，日、美、俄、德等国加大了新能源工程机械的开发力度，我国一些工程机械厂近年也开发了少量新能源工程机械。理论和实践都证明，开发新能源工程机械、创新工程机械的驱动方式来节能减排，是工程机械可持续发展的必然趋势之一。俄罗斯“TETP”公司在开发通用型市政工程电动车时，阐明其目的为：(1)节能环保;(2)开发工程机械新机种，满足国内需要和出口，扩展发展途径;(3)减轻市政工人劳动强度和提高操作舒适性(电动车效率高、零排放)。日立建机认为，虽然日本工程机械的二氧化碳排放量只占全日本的1%，但节能减排是全民的任务，工程机械也必须做到。卡特彼勒公司指出新能源工程机械有潜在优势，沃尔沃公司强调采用混合动力传动是装载机械技术发展的趋势。德国在“燃料战略一替代能源和创新驱动方式”中提出推动优化传统发动机、合成生物燃料，开发混合动力技术和燃料电池等具体措施。综上所述，开发新能源工程机械是顺应时代进步的潮流。

2新能源工程机械特点

2.1新能源工程机械的低碳环保性

工业企业为我国经济的发展做出了重大的贡献，但在工业化发展过程中，企业的生产、制造环节造成了严重的资源浪费及环境污染问题。机械设备制造环节产生的二氧化碳、二氧化硫及粉尘、微粒等造成严重的空气污染，电力企业技术的落后造成机械生产环节严重的资源浪费，传统变电站运行下，落后的电缆技术等造成了电能输送环节的电力浪费。电力企业的风力发电系统，有效地节约了煤炭资源，减少了煤炭燃烧过程中产生的有毒气体排放，降低了能源的消耗。汽车行业使用的天然气发动机，较传统的柴油机设备而言，减少了20%的二氧化碳排放量，而二氧化硫的排放减少了70%。现代电驱动机械采用电源设备或者蓄电池提供动力，实现了零排放，有效地减少了噪声污染。与传统的内燃机机械相比，混合动力机械节约了20%的燃油，使用过程中的污染物排放量也明显减少。

2.2新能源工程机械的多样性

2.2.1双动力工程机械

双动力工程机械同时安装2台动力机，一台是柴油机或汽油机，另一台是交流电动机或直流电动机，2台动力机在机械上无连接，功能独立，内燃机驱动行走系，电动机驱动作业装置。如美国powerscreen公司开发的双动力移动筛分机，机载内燃机驱动行走系行走到固定作业点后，接上外接交流电源，由机载交流电动机驱动作业机构作业。英国LUCAS维修公司开发的折叠式双动力随车起重机，是一台流动维修用的工程机械，汽车内燃机驱动行走系，可折叠的电动吊车(起重量1000kg)平时平放在车厢板上，使用时安装在车厢边，用车载动力电池供电动吊车作业。德国依发汽车厂开发的ADK汽车起重机，机上装有一台电动机，停在货场作业时，可用货场交流电源插座接入交流电供车载电动机驱动作业机运行。若无外接电源，也可用汽车发动机驱动作业机构。

2.2.2混合动力工程机械

混合动力工程机械主要指在工程机械安装有内燃机或动力模块构成的混合动力源，动力模块主要有发电机/电机+电池+能量管理系统，按照发电机/电机和内燃机连接方式主要存在三种连接方式，分别为串联、并联、混联;按照内燃机或动力模块功率比可将其分为轻度、中度、重度混合几种方式。混合动力工程机械中的柴油机相较于同比能力内燃式工程机械中柴油机更小，例如信号为AR65装载机中装载柴油机功率为37kW，并配备功率为15kW的电机，同等能力内燃机装载柴油机功率为51kW。其次电动机在混合动力工程机械中主要作用是助力驱动，装置中的柴油机可在低油耗、低排放情况下高效运行，通过这些措施可有效促进节油减排，使用混合动力工程机械相较于同种能力工程机械可节约15%～30%的燃油，降低15%～35%的污染排放。当前有较多机械研发及生产厂家，例如俄罗斯某拖拉机厂研制出混合动力推土机，沃尔沃公司研制出混合动力装载机，德国道依茨公司开发出一套科学有效的混合动力模块，可安装在需要的机械装置上。

2.2.3动力电池工程机械

从本质上来说，动力电池工程机械的动力源为电池，即为纯电动工程机械，纯电动过程机械在我国早有研究，但研究方向更多的是趋向于小汽车，由于电池技术以及其他因素的限制，目前我国对于动力电池工程机械的研究也比较初步。当然，国外一些品牌推出的纯电动工程机械较多，比如日本日立品牌所推出纯电动挖掘机。电动工程机械消耗的电能较大，因而大多数电动工程机械工作过程中需要接入380V电网以保障其能发挥出强劲的性能。一般来说，纯电动工程机械的智能化程度以及自动化程度较高，其控制器与变频器进行数据通信，根据负载变化对电机进行变频调速，并控制电磁比例阀，对斜盘变量泵的吸收功率进行调整，实现最优功率的匹配;回转时，直接应用回转电机，通过控制器与回转电机变频器进行数据通信，对回转电机进行变频调速。纯电动工程机械在工作过程中具有噪音低，环境污染低的特点。

3结束语

总而言之，新能源工程机械主要有动力电池工程机械、双动力工程机械、混合动力工程机械几种，这些工程机械存在其特有机械特点。新能源工程机械将成为未来工程机械重要组成部分，相关部门应该大力扶持新能源工程机械项目发展，为新能源工程机械大力发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]贾晨光.新能源工程机械特点研究[J].中国资源综合利用.2017(09).

[2]侯林帅.新能源工程机械特点研究[J].中国设备工程.2017(03).

[3]杨宇程探究新能源工程机械的特点以及研发趋势[J].魅力中国.2017(04).

(作者单位：呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司)

作者：王少波

二氧化碳工程机械论文 篇2：

工程机械设计中轻量化技术的应用

摘要： 目前，工程机械设计过程中使用的安全系数过高，使得工程机械本身体积庞大，运输不便。在超大型、重型工业机械的背景下，工业机械的轻量化设计对工程设计的发展有着积极的影响。轻量化技术是轻量化设计、轻量化材料和轻量化制造技术的综合应用。在产品设计过程中，要注意产品设计的轻量化要求。轻量化技术是一种系统技术。轻量化设计的最终目标是优化产品重量、性能和成本。

关键词： 机械设计;工程机械;轻量化;设计研究

Key words： mechanical design;construction machinery;lightweight;design research

0 引言

輕型工程机械技术是指通过材料、制造工艺和结构参数来优化工程机械设计。轻型工程机械技术可以通过优化材料，改进制造工艺和调整结构参数来减轻工程机械的总重量。可以在制造过程中降低机械设备的成本，提高性能，并有效地节省能源和减少污染。

1 工程机械轻量化的概念与意义

1.1 工程机械轻量化的基本概念 减轻重量的概念起源于赛车运动，旨在实现减轻重量。可以使操控性更好，发动机输出的动力，使得加速度更高。减轻重量应基于结构优化，材料优化，技术多样化以及跨学科的观点。虽然我国的工程机械产品和技术近年来取得了长足的进步，但是与世界上先进的工程机械企业相比，还存在一定的差距。轻量化设计是一项系统工程，其最终目标是充分优化质量、性能和成本。在确保设备性能的前提下，如何设计轻巧，低功耗的设备。另外，日本工程机械制造技术当前面临的问题是安全性和可靠性。

1.2 我国产品轻量化技术现状 中国的产品是从模仿前苏联的产品开始的。钢结构设计理论保守，过分强调安全系数，导致安全系数高、结构重、构件重、性能差。长期以来，设计周期长。可用的选项很少，没有合理的指标，很难得到一个优化的、有价值的解决方案。企业自主研发创新能力薄弱。工程机械主要以轮廓设计为主，缺乏实验数据支持。

1.3 轻量化的优势 轻型工程机械最明显特征是减少了钢材消耗。同时也减少了这些钢铁产品的二氧化碳排放量，以及钢铁加工、运输、装载、卸载和安装的能源消耗;减少了运行期间的能耗和废气，降低了运行噪音，并提高了整个机器的材料利用率。较轻的工程机械可改善起重机机械的动态性能，减少工作过程中的驱动、接触和摩擦，减少驱动部件所需的能量，并延长机械和支撑架的使用寿命。轻量化技术的应用具有很大的市场价值。工程机械产品的生产厂家可以通过提高产品性能，增加公司利润。以塔式起重机为例，2009年的产量为25，000台，平均每单位钢耗为40吨，比国外产品增长10%。仅使用钢和塔式起重机每年将花费5亿元人民币。增加空间。因此，普通机械零件每减少1%的重量，就可以节省1%的能源和0.4%的排放。每减少1%的运动部件，就可以节省2%的能源和1%的排放。每年，我们实现并节省总运行能量中：能源消耗减少了15%，排放减少了5%。

1.4 我国工程机械产品轻量化有着一定的潜力 虽然2008年的金融危机对我国的经济发展有着一定的影响，但是对于工程机械行业来说，我国工程机械产品种类繁多，畅销多个国家和地区，成为全球工程机械产品最畅销的国家。汽车轻量化成为大势所趋，对于汽车行业的发展有着重要意义。同样，工程机械轻量化的设计和发展也将成为一种普遍趋势。我国的工程机械行业经历了从无到有，以及从有到优的过程，工程机械产品轻量化的发展有着重要的现实意义，同时也具有一定的潜力。

1.5 轻量化技术面临的难点问题 设计周期的不断压缩，给设计师带来了大量的设计工作，让设计师精疲力竭，而且设计师忙于特定任务，很少有时间学习轻量级理论或高级软件。因此，轻量化技术的许多不确定性使定量研究变得困难。

2 轻量化工程机械技术内容

2.1 结构和材料优化

2.1.1 应用相关设计软件 根据安全性、结构强度、疲劳寿命等性能要求，采用理论计算方法、有限元设计方法、数值优化方法、多目标优化方法和相关设计软件进行优化。

2.1.2 创新机械方法的使用 零件数量减少，结构紧凑。创新机制的设计包括原机制的创新和新机制的设计理念。如图1所示。

2.1.3 实现多种轻量化材料的匹配 用对材料，用对零件，先用常用材料减轻重量，再逐步用轻质、高强度材料代替结构件。

2.2 设计与仿真技术的改进 从整体设计系统的角度来看，集成产品设计软件仅限于特定的单元系统应用，如典型的工程機械产品原理图设计、计算软件开发、产品配件选型软件开发、产品参数设计软件等。支持 3D CAD 软件产品的设计，并建立 3D模型和2D图纸的关联和集成。学习有限元软件的细节和应用，建立参数化有限元模型，实现CAD与CAE模型的关联与集成。建立详细的产品设计和仿真验证规范，严格执行，并在执行过程中不断进行变更和改进。

2.3 加大科研投入，实现工程机械轻量化 实现工程机械轻量化是一个长期积累、逐步完善的过程。想要实现工程机械轻量化，不仅需要投入大量的资金成本，还需要加大科研投入，打造具备一定创新能力的科研团队。设计团队需要具备稳定性和凝聚力，通过不断的实验和创新，成功积累经验，对实验数据进行分析，根据实验数据设定参数，彻底使用先进的数字设计技术和软件工具来改进设计的迭代周期。

3 工程机械中轻量化设计方法研究

工程机械驾驶室主要包括平地机、压路机、挖掘机、堆高机、起重机等各类带驾驶室的土方施工机械。

3.1 轻量化材料的应用

3.1.1 高强度钢的分类和定义 对于高强度刚的分类和定义，国内外尚无统一的定义/分类方法，一般按照强度划分或按照强化机理划分。屈服强度小于210MPa的钢称为低碳钢，屈服强度为210至550MPa的钢称为高强度钢。屈服强度为550MPa或更高的钢称为超高强度钢。高强度钢相对便宜，具有高结构强度，具有优异的冲击能量吸收和抗疲劳性，并且具有优异的冲压成形性、可焊接性和可涂漆性。关键是通过启用现有工程机械生产线来节省资本投资。因此，在现阶段，高强度钢是减轻工程机械驾驶室重量的好材料。

3.1.2 铝合金材料 铝合金材料的密度是钢的三分之一，能量吸收是钢的两倍，在碰撞安全方面具有明显的优势。铝具有出色的可回收性和耐腐蚀性。这是最常见的轻金属材料。尽管其弹性模量低，但是具有良好的挤压性，可以补充结构的刚性。刚度和强度相称的机械性能可以显著降低材料消耗和提高部件质量，减轻工程机械重量，并增加整体车辆燃料消耗。由于上述铝合金的优良特性，在1970年代的石油危机之后，欧美等主要汽车国家采用铝合金作为量产车，并开始采用铝合金加工和装配技术。同样，用于工程机械驾驶室的铝合金材料也开始广泛用于轻量化研究中。

3.1.3 聚合物和复合材料 现代工程机械材料大量使用非金属材料，节约资源，满足轻质、耐腐蚀、成本低、外形美观的要求。目前，工程塑料和复合材料是主要产品。汽车工程塑料主要有PP、PE、PVC、ABS、PA等。工程塑料具有密度低、易成型、耐腐蚀、抗冲击、隔音、隔热、外观和手感等优良性能。没有金属钢板。因此，工程塑料被广泛使用。复合材料是由两种或两种以上物理化学性质不同的物质组成的多晶固体材料，通常是增强材料和基体材料的复合材料。增强材料主要包括玻璃纤维、碳纤维和高分子材料。与金属材料相比，复合材料具有防锈、隔热、隔音、低密度、高强度、高抗疲劳等诸多无可比拟的优势。高强度有机纤维增强复合材料机械强度高，可替代钢材，减轻工程机械驾驶室本身的重量。碳纤维增强复合材料可以替代板簧和悬架系统。

3.2 轻量化制造工艺

3.2.1 激光定制焊接毛坯 定制焊接坯料(TWB)可以通过组合不同材料、不同厚度、不同强度和不同表面涂层的板材来集成。通过减少零件数量、使钢制零件更薄以及去除点焊法兰来实现轻量化。

3.2.2 热冲压成型工艺 热冲压工艺是将高强度钢板加热至奥氏体化状态，并迅速转移到模具中进行冲压。为确保压力恒定，模具内部以27°C/s或更高的冷却速度快速冷却。保持压力后，淬火一定时间。液压成型工艺使用液态水和油作为传力介质，而不是使用刚性凹凸模具。在传力介质的压力下，毛坯的凸凹部分贴合在一起。液压成型工艺的特点是模具制作简单、周期短、产品几何尺寸大、管板加工尺寸准确。液压成型工艺特别适用于可变形的高强度材料，可作为使用轻质材料(高强度钢、铝合金、复合材料等)时的重要支撑。液压成型工艺通常包括预成型、成型和校准，可用于阀座和管道成型。薄壁液压成形技术适用于需要深冲的复杂工件和凹槽很少的大型工件。由于预成型会产生材料所需的预应力，因此可以在不改变抗冲击性的情况下通过减小外板的壁厚来减轻重量。管材液压成型工艺是指在内外水压的作用下，形成适合内芯棒的管坯。这种工艺可以提高管子内外表面的精度，也可以用来连接两部分。

3.2.3 铝合金压铸新技术 铝合金的加工方法包括铸造、压铸、轧制、挤压和冲压。在常规压铸中，熔融金属在高压下以5～50m/s的高速注入型腔，型腔内的气体很难排出，因此需要将其压缩并注入型腔。可能会出现孔洞、变形等表面缺陷。随着铝合金在工程机械中的广泛应用，工程师们开发出了冲压压铸、针孔压铸、无孔压铸等一系列铝合金压铸新工艺。特别是，在压铸过程中注入型腔的熔融金属与氧气反应形成压铸过程。零件上没有气孔或热处理。因为采用铝材，所以壁薄，减重效果也不错。

4 结论

本文以工程机械驾驶室为例，从轻量化材料和轻量化技术两个方面介绍轻量化技术在工程机械设计中的应用。同时，工程机械轻量化设计过程一方面需要注重对制造过程的综合评价，另一方面需要对技术进行分析和测试。需要进行大量实验才能继续朝着成熟的方向开发轻量级技术。

参考文献：

[1]林建平，徐南婕，张凯，林野.轻量化设计方法领域的革命——包含材料性能设计的机械设计新方法[J].模具工业，2020，46(12)：38-43.

[2]张学斌.起重机械的轻量化和智能化设计分析[J].山东工业技术，2019(13)：22.

[3]姜立标，张静远.基于多目标优化的某型大客车骨架轻量化研究[J].机械设计与制造工程，2020，049(003)：85-91.

[4]万龙.剖析桥式起重机与门式起重机轻量化设计的关键要素[J].甘肃科技，2018(12)：53-54.

[5]王月云.工程机械轻量化方法与设计研究[J].中国金属通报，2017(05)：79-80.

[6]高顺德.轻量化技术在工程机械设计中的应用[J].建设机械技术与管理，2010，23(10)：66.

作者：何秀军

二氧化碳工程机械论文 篇3：

探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用

摘要：当前，相关机械制造企业想要在市场中能有一席之地，必须拥有自己核心的竞争力，而自动化焊接及切割设备便成为了关键。机械企业通过引进现代化的焊接以及切割设备，在工程机械的制造过程中进行应用，针对不同的加工要求，使用不同的焊接装备和切割装备，从而能够保证产品的性能与质量都能令客户满意。文本通过探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的使用情况，对具体的工程应用进行技术性分析，探讨焊接与切割装备在工程机械制造中未来的发展方向，对相关装备在工程机械制造中进一步应用有一定的意义。

关键词：焊接装备;切割装备;高效焊接

0 引言

作为我国装备制造行业中不可或缺的工程机械制造，其相关产品结构巨大、功能要求高、使用环境特殊、设备需要具备相当高的性能要求。因此，工程机械相关产品及其零部件的制造要求都比较严格，不但要保证产品的质量和性能，而且对相关制造工艺以及零部件的可靠性都有较为严苛的要求。随着我国这些年来自主研发的水平不断提高，越来越多的工程制造企业进行了制造工艺的技术升级，通过结合现代化的制造理念，不断对工程机械的制造技术进行升级。通过制造使用更为先进的焊接装备和切割装备，能够确保在工程机械制造过程中进行更为高效的焊接。通常焊接与切割装备在工程机械制造中的应用效果，与焊接成本、焊接效果、焊接工艺、焊接生产率有直接关系，而只有焊接装备与切割设备的性能更为优越，工程机械制造中的焊接质量才能够得到保障。

1 工程机械制造高效焊接的概述

为了实现中国制造2025的强国目标，中国制定了十大支柱产业，高端装备制造业便是其中之一，由此为工程机械制造行业的发展带来了新的机会。随着工业科技的快速发展，自动化与智能化生产逐渐成为企业发展的趋势。目前工程机械制造业产品质量性能提升速度缓慢，企业必须对现有的设备技术进行升级，而工程机械制造领域中的焊接装备和切割装备便成为了关键，企业越来越重视焊接装备与切割装备的发展，只有这样才能保证工程机械制造过程中的焊接质量。当前，作为现代工程机械制造领域发展和核心战略，高效焊接逐渐融入工程机械制造的生产加工过程中，并且已经获得了一些突破性的进展。

通过使用高效焊接，企業的生产效率能够获得提升，企业的经营利润也能获得增长。同时高效焊接还能够将产品零部件的性能充分发挥，保证了产品的竞争力，为工程机械换代升级提供充足保障。但就目前工程机械制造业的发展并不完善，距离完全实现工程机械高效焊接的总目标还有很长的路要走。因此在进行工程机械制造的过程中，企业应该针对具体需求进行实际考量，切忌对高端焊接装备和切割装备进行无根据的引进，必须考虑工厂的布局情况以及产品的工艺流程，在相关布局以及技术达到要求的前提下，寻找合适的加工手段，生产或引进合适的焊接设备和切割设备，确保工程机械设备的高效焊接。

相较于传统的焊接技术，使用高效焊接能够保证焊件的质量，而且焊接速度更快。高效焊接技术由焊接技术与切割技术组成，等离子式切割机与激光式切割机是目前企业上常用的切割设备，等离子式切割机采用的是精细等离子小孔切割技术，适用于切割中等厚度的板材;而激光式切割机主要是对三维成型件以及平板进行切割，常用的激光切割机有固体激光切割机以及光纤激光切割机等。

2 板材切割智能装备的应用与发展

2.1 激光切割机

激光切割相较于传统的火焰切割，能够充分发挥切割设备的高效性特点，并且切割效果与切割效率都是火焰切割所不能比拟的，随着对产品质量的要求不断提高，激光切割逐渐成为目前切割材料的主要方式。相关材料在进行激光切割之后，后续不需要对材料进行进一步处理，避免了使用传统切割方式带来的资源及成本的损耗，同时还能够保证产品的切割效率与切割质量，能够产生比火焰切割更大的技术优势。现在激光切割主要在工程机械制造中应用较多，主要是对相关的中平板以及三维成形件进行切割加工。而随着技术的不断发展，激光切割机的相关产品技术也在不断进行创新升级，从最开始的固体激光、二氧化碳激光，到目前最先进的光纤激光，激光切割技术的适用范围不断增大，在国内外的工程机械制造行业中都有较为广泛的应用，发展前景良好。

2.2 等离子切割机

等离子切割机主要是对中等厚度的板材进行切割，通常在切割完成之后半成品的坡口和孔还需要进行进一步的处理。等离子切割中最为核心的技术是精细等离子小孔切割技术，这是在平板切割功能的基础上扩展出来的新技术。通过使用高速高精的龙门数控机床以及精细的等离子切割电源，配合高性能的多轴数控系统，能自动控制气体的流量，从而确保弧数挺度达到要求，同时降低割面锥度，保证圆孔切割效果令客户满意。此外，等离子切割技术在工程机械制造用也有较大范围的应用，主要是切割5～25mm的中厚板，能够保证小圆孔切割的静厚比为1：1，从而能够在最大程度上不采用钻孔的方式，避免了产品加工过程中不必要的工序。此外，在某些特殊情况下，等离子切割技术能够替代激光切割技术，从而能够降低企业采购激光切割机带来的额外成本，保证企业的经济效益。

3 焊接与切割装备高效焊接技术应用

3.1 智能焊接装备

工程机械制造过程中高效焊接的主要标志是智能焊接设备的应用普及度，计算机技术的发展促进了相关的智能焊接技术的升级创新。智能焊接技术通过引入计算机进行系统控制，相较于传统的焊接方式，智能焊接设备是通过掌握焊接系统相关需求以及相关应用，对焊接系统具备的特征进行分析，最终设计出焊接设备专用的智能处理系统。通过对智能焊接设备进行应用普及，能够降低企业很多不必要的资源及成本损耗，而且焊接材料的系统自动传输能够得到保障，焊接材料的精确判断能够得到保障，并在此基础上从而实现材料焊接过程中的全自动化。

3.2 组合夹具的焊接

在进行工程机械制造的过程中，小型零部件所使用的焊接步骤较少，大型零部件的焊接工序较多，并且更复杂，需要处理的焊接技术问题也更多。大型零部件需要将较多的小型零部件进行焊接，因此焊接大型零部件的周期更长，焊接难度也比较大。不过通过应用组合夹具焊接技术，能够在焊接大型零部件时使用智能化焊接更为方便，能够保证零部件的机械物理性能，使工程机械制造过程更为流畅。

3.3 自动式焊接

在进行工程机械制造过程中，自动焊接技术作为高效焊接技术，应用同样比较广泛。自动焊接技术能在一定程度上将工程机械制造过程中的焊接效率进行相应提高，其关键技术是双丝焊接技术，通过应用这种焊接技术，能够令焊接材料的表面形成一个溶深，使焊接过后的焊缝质量有所提高，保证了在自动式焊接设备中能够应用双丝焊接技术。相较于目前的焊接机器人，双丝焊接技术在焊接直线及曲线时，焊缝大小更为合适，在保证焊接效率的同时对整个焊接板材的产品质量也能有所提升。当前的双丝焊接技术在较多类型的焊接中都能有所应用，常见的有直线焊接、规则曲线焊接、不规则曲线焊接等等。

3.4 计算机辅助建模

随着计算机相关技术的发展，CAD、CAE、CAM都得到较快的发展应用，其中计算机辅助建模的发展对推动工程机械制造工艺升级有较大的帮助。计算机辅助建模通过使用计算机辅助建模软件，设计者能够根据模型的外观进行建模，对于复杂形状模型效果尤其突出，之后利用模型的相关制造装置，迅速完成电子信息化模型的建立，最后应用到焊接技术当中。在工程机械制造过程中，需要进行焊接的夹具外形复杂并且过程繁琐，同时还需要经验丰富的工程师确定零部件的装夹方式，但应用计算機建模技术完成装夹工具的建模，能够简化装夹过程，使工程机械制造的过程更为流畅。

3.5 电源的数字焊接

信号通常分为模拟信号和数字信号，传统的工程机械制造采用较多的是模拟信号收集并传递信息，但模拟信号辨别度不高，准确辨别信息比较困难，基于这些原因，制造业中的信号使用逐渐从模拟信号开始向数字信号转变，电源数字焊接技术应运而生。电源数字焊接能够最大程度的保证收集信号的准确性与真实性，在进行焊接时，电源性能由模拟信号转为数字信号，从而最大程度的保证了机械制造过程中的焊接质量。

4 总结

本文对焊接与切割设备在工程机械制造中的高效焊接进行了详细阐述，对相关设备进行了详细介绍，分析了焊接设备与切割设备在高效焊接中的具体应用，对我国相关焊接技术的发展，相关产品焊接质量的提升有一定的帮助。

参考文献：

[1]李元海，刘轩昂.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用研究[J].湖北农机化，2019(18)：52.

[2]宋恒昌，刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理，2018(16)：150.

[3]史春鹏.探究工程机械制造高效焊接中焊接与切割装备的应用[J].机械管理开发，2017，32(09)：29-30.

作者：王清华 陈超