航空企业设备备件技术管理论文

摘要：对于航空企业与单位来说，航空维修质量，对于自身运行具有重要影响。本文我们将站在航空维修保障精细化管理推行的角度上，对其可行性与必要性，进行具体分析，并且探讨航空维修保障中，精细化管理推行的具体措施。今天小编为大家精心挑选了关于《航空企业设备备件技术管理论文 (精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

航空企业设备备件技术管理论文 篇1：

金航ESM系统在航空制造企业的应用

随着工业技术的进步，现代生产设备朝着系统化、自动化、技术密集化方向发展，设备的构成更加复杂，功能日益强大，企业设备管理的内容不断丰富和深化，不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。特别是对于航空企业中数控、大型设备众多的特点，维修业务通常是其核心业务之一。近年来，针对资产密集型企业，在原计算机设备维护管理系统(C M M S)的基础上，把先进的信息技术(特别是数据库技术与网络技术)应用到设备管理中，并综合当代设备管理的新思想与新方法，形成了一种新型的计算机应用系统，即设备资源管理(ESM)系统。

一、设备管理系统发展趋势

设备管理系统的技术和功能必须与管理理念和软件技术的发展同步，才能满足用户需求。结合设备管理及计算机软件技术的发展，设备管理系统的发展应包含以下几个方面。

在基于Web的设备管理系统支持下，企业可以通过网络对资产进行管理，查询需要的数据、报表等信息，也可以对设备故障进行远程诊断。所以，设备管理系统的We b化是一个必然的发展趋势。

基于目前设备管理的发展趋势，设备管理系统要体现流程驱动业务流转，通过系统工作流的功能，实现设备管理的业务流程(如设备建账、保养、维修和报废等)贯穿组织，驱动业务流转，由人找事转变为事找人。

企业信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，使信息得到高度共享，以便解决多个异构系统的信息资源的高效利用问题。因此，设备管理系统也将朝着应用集成化方向发展，使其与企业的物资系统、生产系统、决策控制系统以及MDC系统等之间实现最大程度的应用集成。

本文以成飞为例，介绍金航设备资源管理(ESM)系统如何帮助航空制造企业提升设备利用率，优化管理流程，提高设备管理水平，提供透明准确的设备资源信息化管理。

二、项目简介

中航工业成飞是我国设计、研制和成批生产现代歼击机的重要基地。成飞设备公司是担负公司设备固定资产、机动设备的使用、维修和大修等管理的业务职能部门，并承担着军品、外贸生产单位的机动设备的维修工作。

为了不断加强设备综合管理，保持设备技术状态，提高设备的利用率，降低各项生产成本，提高经济效益，金航数码承担了成飞设备公司的ESM系统的建设和推进工作，旨在提高成飞设备公司的设备管理能力和水平。

系统最终以促进和提升设备使用效能为核心目的，将设备运行管理、维护保养管理、维修管理、备件管理、技术管理和生产管理等业务工作集成到系统中，实现业务流程信息化、网络化。能及时、动态地跟踪反映设备运行使用、设备维护保养、故障及修理、备件采购和成本控制等方面有关管理、计划、经济和技术的信息内容，重点要突出对制约、影响设备效能发挥的信息内容的掌握和动态跟踪。

三、方案设计思想

1.建立设备管理全生命周期管理体系

金航ESM系统关注设备全生命周期的全过程管理，立足于设备台账管理，向业务两头进行延伸管理，实现设备的选型采购、安装验收、保养定检、故修大修、封存启封和租赁报废等的流程化管理。

2.先进设备管理理念

金航ESM系统引入TPM(Total Productive Maintenance)等先进的管理思想，使企业实现了管理制度融于系统、系统流程体现制度，明确职责、分清权限，全员参与，提升设备使用效能;实现业务管理流程的可视化、规范化、工作内容的透明化;初步达到“资源信息化、管理规范化、作业流程化”。

3.设备管理三维发展模式

如图1所示，金航E SM系统充分考虑设备管理的三维发展模式，保证了企业设备管理在时间维、形态维以及层次维的共同发展。

四、系统架构

金航ESM系统架构分为平台基础层、业务基础数据、业务操作层和分析展现层(图2)。对于平台基础层，主要对系统使用前的基础数据进行设置，基础数据主要包括了对部门、用户、角色、群组、系统功能配置和用户界面风格进行设置。对于业务基础数据层，主要对系统业务的基础数据进行定义，包括对设备类别、工厂日历、检验项定义、润滑标准和备件库房库位等相应基础数据进行定义。对于业务操作层，主要对设备在运行过程中发生的业务进行处理，如：设备变更、设备保养、设备维修、设备点检、设备技术改造和设备维修备件等相关业务流程。对于分析展现层，是进行设备役龄统计、设备分布统计、设备停机时间统计、设备利用率统计、设备运行状态统计、设备监控、设备维修工时及费用的统计等。

同时，E S M系统还保持和采购管理系统、库存管理系统、生产管理管理系统以及决策支持系统进行集成，统一的为企业生产提供信息化支持和服务。

五、系统应用典范

1.台账的全面管理

按照设备类别、设备编码、设备名称、设备型号和规格等，查询到符合条件的设备后，不但可以查看设备的静态信息(如各种参数属性值)，还可以查看到该台设备发生过的变更记录、保养计划以及执行情况、点检信息、润滑信息、故障维修信息和设备大修信息等业务流程数据(图3)。

ESM系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，建立了唯一的固定资产号，有效地防止了重号、错号和漏号。保证了固定资产账物相符、台账档案规范完整和台账档案公司内信息共享。

ESM系统通过对设备运行数据手工或自动采集(与数控机床接口)，根据使用单位对重点关键数控设备采集的时时信息，采集的信息包括：设备主轴加工时间、NC程序运行时间、设备使用时间和设备开机时间。系统根据上述统计设备效能相关的指标，主要统计内容包括数控设备利用率、主轴运转率、程序运行率、主轴使用有效度、设备使用率、设备开机率和设备使用有效度。

通过ESM系统对设备故障维修、设备大项修理和设备改造实施订单管理。真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。

设备管理人员通过ESM系统，将需保养、定检的设备维护保养检验周期。到预定时间ESM系统自动向维修人员下达保养与订单，维修人员按订单要求检修设备，并且将检修情况输入到ESM系统中，实现了设备预检预修动态管理，提高了设备预防性维护有效率。

2.流程驱动业务流转

金航ESM系统使用工作流，对设备管理业务以流程的方式发起工作申请，通过实现设置的流程规则和权限设置，在一个流程里面完成业务的处理、审批和归集等(图4)。

3.设备运行管理

设备运行管理的目的是实时统计设备的状态，反应设备的运行状况。记录设备发生故障或者由于维修造成的设备停机记录，并将信息反馈给相关业务系统，以便更好地安排生产活动(图5)。

(1)使用单位考核设备维护。本功能模块用来维护需要进行运行状态统计和考核的设备，以便于有重点地进行设备管理，对于不重要的设备，比如C类等不需要进行运行状态统计和考核的设备则不必纳入此模块进行管理。

(2)设备运行数据采集。依靠DNC系统与MES系统的集成，通过生产管理系统与MES的紧密集成，实时采集数控设备的信息。系统支持用设备计时器来采集设备每日实际运行时间，录入系统中后，系统可以根据之前维护的设备制度标准台时和工厂日历，进行统计设备的利用率。另外，系统也支持MDC数据采集方式，通过MDC，系统可以自动采集设备主轴加工时间、N C程序运行时间、设备使用时间、设备开关机时间等相关信息，以及设备的故障报警信息。

(3)设备使用效能统计。根据使用单位对数控设备采集的运行信息，以多种图形化的展现方式生成各类分析图表，直观定量地对数据进行分析汇总并自动生成设备月度、季度和年度状态报表。设备效能主要统计指标包括数控设备利用率、主轴运转率、程序运行率、主轴使用有效度、设备使用率、设备开机率和设备使用有效度等。同时，系统可以进行设备故障维修停机时间统计，设备大修停机时间统计，保养统计并可以生成报表。

六、结语

在航空制造企业，一直以来把生产作为企业管理的核心，往往忽视了设备资源的管理，从而造成了生产成本加大、资源符合不均衡以及不能有效及时地安排生产等问题。随着ESM系统在成飞的应用，设备资源的利用率、设备资产的管理细度以及设备管理业务的流程化、信息化、标准化方面有了极大提高，促使设备管理业务在企业中的作用越来越大，但是作为设备管理应用典范进行行业推广和应用，还需要我们持久不懈的努力。

作者：赵永宣　王家敏

航空企业设备备件技术管理论文 篇2：

航空维修保障推行精细化管理探讨

摘要：对于航空企业与单位来说，航空维修质量，对于自身运行具有重要影响。本文我们将站在航空维修保障精细化管理推行的角度上，对其可行性与必要性，进行具体分析，并且探讨航空维修保障中，精细化管理推行的具体措施。

关键词：航空;维修保障;推行;精细化管理;探讨

Key words： aviation;maintenance support;implementation;fine management;discussion

0 引言

精细化管理理念，在新时期社会发展背景下，得到了各行各业的广泛认可，并且国内也开展了相关思想的研究工作，成为了企业日常管理工作的重要组成部分。与此同时，各国航空领域，对于精细化管理提高了重视程度，将精细化管理应用到航空设备维修维护保障工作当中，能够促进航空维修质量与效率的提升。但是，现阶段该项目的实施，还处于实验层面上，航空维修保障精细化管理，是航空领域发展的科学途径，下面我们就将对航空维修保障精细化管理的概念进行简单分析，从而为后期研究打下基础。

1 简述航空维修保障精细化管理的概念

在进行航空维修期间，将精细化管理理论、工具与方法进行综合考虑，并且将精准控制、精益维修作为管理理念，在这样的情况下，维修保障能力可持续发展的目标，能够得以实现。航空维修保障系统，主要包括维修保障作业、维修保障管理，以及维修保障训练等方面，而将精细化管理理念落实与贯穿到其中，能够有效延长航空器设备寿命。维修保障精细化管理影响要素主要包括航空装备、维修保障人员、维修保障信息，以及备件等等。而精细化管理中精是维修保障的原则要求，细是开展具体工作的途径，将其在全要素与保障全系统中落实，才能够制定出具有可行性的保障措施[1]。

2 精细化管理在航空维修保障中推行的重要意义

航空维修保障工作具有系统性特点，并且涉及到的知识面较广，需要结合各专业领域综合研究，并且加强各部分的沟通，才能够顺利实施。以专业划分为出发点，可以看出维修保障工作，与机械电气具有密切交集。从技术管理的角度上看，飞行参数判读、质量控制等方面，能够成立独立的机构，其互相也具有一定关联。因此，飞机准备质量、保障效能，会受到维修保障工作质量的影响，高效、有序的实施管理保障工作，其飞行安全性也将提升。现阶段，我国在航空维修保障管理方面，精细化管理落实程度不够，因此而发生的安全事故也屡见不鲜，因此加强相关研究是具有必要性的。

2.1 现阶段航空装备发展常见的问题分析

近年来，我国航空事业配备了新的維修装备，其装备管理水平也具有一定的提升，但是原先粗放式传统化的管理模式，无法适应当代航空装备管理的发展，管理内容繁杂、管理手段单一等问题依旧存在，在这样的情况下，航空企业维修质量，以及实际效益都将受到影响。如果维修内容设置不够合理，那么在有效的期限内，维修内容就会有重复交叉，发生资源浪费的现象，从而对飞机整体运行造成不利影响[2]。其次，目前航空维修保障理念较为传统，实际操作期间耗时耗力，并且技术操作步骤不够明确，因此维修保障效率的提升是比较困难的。而精细化管理在航空维修保障中的推行，则可以很好解决上述问题，实现维修动态管理机制的建立。

2.2 以发展规律为出发点，精细化管理推行的意义

在某些方面的管理中，地方企业管理，与航空装备维修管理，具有相似之处，它们都是从经验管理道路，走向科学管理道路的。现阶段，航空维修保障领域，科学管理水平得到了一定的提升，而精细化管理是科学管理的重要组成部分，能够与航空装备维修现状相适应，符合其发展规律。除此之外，精细化管理理念虽然源于企业，但是开展管理工作的原则与方式，与航空维修保障相符，我们在对其进行应用期间，应遵循着“取其精华去其糟粕”的原则，对其中的维修资源进行整合，通过精细化管理促进保障模式的创新，这样才能够实现航空维修保障工作的进一步发展。由此可见，要想将精细化管理，与航空维修保障两者相结合，就应站在发展规律的角度上，对其原则方法进行分析，并且根据现场实际情况，对精细化管理理念中的内容进行应用，从而推动我国航空装备维修工作的进步[3]。

2.3 以航空维修保障现状为出发点，精细化管理推行的意义

現阶段，在航空维修保障领域，我们追求管有系统、人有素养的目标。因此，需要对维修保障法律法规进行完善，促进工作流程体系的优化，以及精细化管理信息系统的构建，这样才能够为精细化管理在航空维修保障中的全面推行，打下一个坚实的基础。在实际工作期间，应做好日常飞行机务保障，与飞机定期检修工作，这样能够使相关人员，对飞机状态进行更好的控制，之后再对维修保障精细化管理推行的途径，进行进一步探索。

除此之外，目前航空维修保障还存在管理部门作风松散、监管机制缺乏，信息沟通不畅，以及数据传输困难等管理问题。如果能够将精细化管理推行，那么航空装备保障能力将大大提升，并且随之带来一定的经济效益，对于民用航空领域来说，能够促进维修队伍整体的效率提升[4]。

3 航空维修保障精细化管理的推行策略分析

要想实施精细化管理，首先应对航空维修保障精细化管理指导机构进行建立，这也是精细化管理推行的基本条件，之后应对航空维修保障精细化管理制度体系进行建立，这是精细化管理顺利推行的保障。除此之外，精细化管理人才团队的建立等途径，也是实施管理工作的关键点。在这样的基础上，还需要具体构建精细化管理网络信息平台，这样才能够将其与航空维修保障相结合。

3.1 航空维修保障精细化管理指导机构的建立

精细化管理具有涉及知识面广、参与人员多，以及工作内容繁杂的特点。因此，在实际推行期间，航空维修保障部门，应依据相关规定，对其组织指导机构进行建立，从而处理精细化管理中规划与协调等各项工作。例如在21世纪美国空军部队，为了实现更好的航空维修保障管理工作，将精细化管理代入到其中，组成了由空军司令部副司令、空军副参谋长等重要人员的领导机构，从而对航空维修保障中，精细化管理各项工作进行指挥与控制，促进维修保障工作的顺利进行。

3.2 航空维修保障精细化管理制度体系的建立

相关管理制度体系的建立，是精细化管理在航空维修保障领域推行的关键，其中主要包括指导手册与总体规划书等等。从总体规划上来看，规划书属于宏观层面上的制度，其中内容对航空装备维修保障领域、精细化管理的具体实施进行了说明。而指导手册，则涉及到了较多相关法规制度，从而对各级指导机构，精细化管理工作开展的方式进行明确，做到有法可依，具有重要的参考意义。除此之外，各个工作领域的操作流程，需要根据体系文件进行，无论是管理层，还是基层人员，在开展航空维修保障工作期间，都应依据体系文件，划分工作领域。

3.3 航空维修保障精细化管理人才团队的建设

精细化管理模式，呈现不断改进的发展趋势，它集统计学、运筹学、博弈学等知识体系为一体，将其加入到航空维修保障工作当中，宏观决策或者微观操作，都将更加科学化发展。在精细化管理推行过程中，我们需要对具备相关能力，以及专业素质的管理人才队伍进行建立，并且加强精细化管理队伍的培养工作。航空维修部分，可以定期组织精细化管理人员，开展座谈会活动，并且让管理人员在会议中互相交流工作经验，以及开展精细化管理期间遇到的困难问题进行商讨，这样有利于管理人员协作解决问题能力的提升，从而实现共同进步的目标，从而更有利于管理人员，对精细化管理理念认识的加深，进一步将其落实到航空维修保障工作当中。

3.4 航空维修保障精细化管理网络信息平台的构建

精细化管理在航空维修保障中推行期间，应将自身管理方式，与信息技术相结合，从而实现航空维修保障管理工作的进一步创新。在实际工作过程中，需要对航空维修保障精细化管理信息技术平台进行构建，其中主要包括航空维修质量控制系统、工程文件、厂家技术文函、维修一线工作交接、故障监控等管理系统内容，并且网络信息平台，能够实现线上的人员教育培训管理工作，其技术保障资料能够得到更加安全的管理。之后在航空维修保障领域，将几个系统融入其中，对网络信息平台进行构建，这样能够促进信息平台，各项系统数据互联互通的实现，更大限度的发挥信息平台作用，在这里我们需要注意，应积极引进专业人员，对信息平台进行管理，这样对于航空维修保障，精细化管理的推行，以及管理模式的高效运行，才具有重要的促进意义。

4 结语

综上所述，在科学技术高速发展的背景下，航空维修管理形式，也呈现不断进步的趋势，精细化管理在航空维修保障领域的推行，能够有效解决一些航空维修保障问题。但是，目前我国有些单位，对精细化管理理念推行的重要性，也没有完全理解，给推行工作的开展增加了难度。将精细化管理模式，与航空维修保障工作相结合，能够进一步实现航空维修保障领域的发展，并且也有利于航空维修保障工作新思路的开辟，始终坚持“民航安全零容忍”，认真践行“三个敬畏”，形成与航司高质量发展目标相匹配、与安全运行生产任务相适应、与优良维修作风建设相吻合的维修管理体系。因此，本文我们对精细化管理模式，在航空维修保障中的推行策略，进行了具体分析。

参考文献：

[1]涂刚，郭基联，周义蛟.基于PSO-ELM的军用飞机维修保障系统效能评估研究[J].航空工程进展，2018，009(003)：418-423.

[2]孙立喆，李龙江，步云龙.航空维修保障推行精细化管理探讨[J].军民两用技术与产品，2018(22)：193.

[3]唐毅，李卫斌，王少杰.新航空维修保障模式下提高机务人员能力素质的对策探讨[J].军民两用技术与产品，2018(016)：14-15.

[4]陈体磊，张忠洁，张志强.精密脉冲冷焊技术在航空修理中的应用研究[J].长沙航空职业技术学院学报，2019，019(004)：74-77.

作者：陈晟

航空企业设备备件技术管理论文 篇3：

化工机械设备检修常见问题探究

摘 要：在化工生产过程中，化工机械设备是十分重要的组成部分，作用十分显著。化工机械设备就是在化工产品生产中应用到的各种设备和仪 器。由于化工产业本身的特殊性，产品的生产过程复杂且带有很大的危险性，任何一个环节出现故障，都有可能导致非常严重的后果。因此，化工机械 设备的检修在化工生產过程中就相当重要，在检修过程中对常见的问题进行分析和研究，掌握其规律，能极大地提高机械设备维修的效率，有助于快速 恢复生产。

关键词：化工机械设备;检修;常见问题;措施

1 化工机械设备检修的意义

对化工机械设备定期进行检修能够降低机械设备恢复生产的时间，为 企业的生产带来经济利益。化工机械设备是化工生产的过程中所使用的化 学仪器和机械设备，化工产业所生产的产品具有化学性质，任何一个环节 出现失误，都会对生产人员造成身体伤害，所以在化工产业正常运行的过 程中，要加强对化工机械设备的检修，减少各种安全事故出现的可能，保 障化工产业的正常运行，促进化工产品的正常生产，为我国经济的发展贡 献力量。这就要求检修人员能够认证负责的进行设备检修，对检修过程中 出现的设备问题进行及时的记录并解决，从而保障设备在生产当中的正常 运行，需要定期对设备进行检查，不能因为检修人员自身的懒惰而造成安全 隐患，要对破损的设备进行及时的修复或者更换，保证化工机械设备的质 量符合化工工作的运行标准，推动化工产业的发展和进步。

2 化工机械设备检修常见问题分析

2.1 机械密封泄漏

在进行化工机械设备维修时，常见的一个问题是机械密封泄露。发生 机械密封泄漏，会严重影响到化工生产活动，甚至会因为密封问题，而导 致有害成分往外泄露，容易造成事故。在化工机械管理过程中，通常会通 过端面膜的方式进行密封，主要有液气混合、液相与气相三种类型。有时 在设计环节，对于机械密封结构的设计不够合理，存在泄漏隐患，随着后 期使用频率越来越多，密封性被逐步破坏，进而导致泄漏问题。另外，当 机械内部物质过量，导致端面膜被挤压而变相，也会产生泄漏问题[1]。

2.2 控制仪表故障

化工机械设备控制仪表故障一般有两类：一是温度变送器信号故障; 二是流量计不在零点，所测量数值不准确。后者是检修中最为常见的问 题。以流量计为例，导致其出现故障的原因是多方面的。比如，插件松 脱、电子器件烧毁等。此时，如果不及时采取针对性的检修措施予以处 置，极易导致化工正常生产秩序被打乱，甚至中断，进而导致企业蒙受不 必要的损失。

2.3 腐蚀、冲蚀、渗漏类

化工生产原材料中的化学成分，在生产过程中会与金属表面进行接 触，产生介质间的电解反应，对机械设备造成一定程度的腐蚀。相关数据 表明这种腐蚀现象，每年大约会消耗全世界10%的钢铁制品，造成了巨大 的直接经济损失;冲蚀是指液体或粉状的化学成分在传输过程中，不断的 以固定速度和角度冲刷机械设备表面。这种损耗现象在机械生产、航空航 天、冶金炼钢等行业很普遍，在不间断的影响机械性能。

3 化工机械设备故障的诱因分析

化工机械设备故障的主要原因有：第一，化工机械设备的设计缺陷。 化工机械设备的一些制造商受到诸如极端条件的缺乏和设备在生产中的操作 强度的不正确估计等因素的影响， 导致使用不符合生产要求的材料或工艺。 这导致机械设备在实际应用中出现故障;第二，化工机械设备超载运行。各 种化工机械设备具有规定的使用寿命和负荷限值要求，当机械设备过载时， 容易造成严重的磨损失效。第三， 非法经营。非法运行也是化工机械设备故 障的重要原因之一。在化工机械设备的运行中，如果工作人员不严格遵守设 备的操作规范，化工机械设备就会超载，导致故障。第四，日常维护不到 位。日常维护工作直接关系到化工机械设备能否保持良好的运行状态。如果 没有有效地落实，化工机械设备的隐患将无法及时处理，导致故障[2]。

4 化工机械设备检修相关建议

4.1 加强化工设备的巡回检查工作

巡回检查的工作是常见的机械设备检修常见工作，这种巡回检查工作 主要保罗维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作

人员的巡回检查，在检查的过程中，一定抱着细心谨慎的态度，做好检查 记录，认真判断分析设备是否存在安全隐患，争取将故障提前消灭掉，避 免带来不必要的经济损失。

4.2 做好机械密封泄漏处置

要解决化工机械设备维修中的密封泄漏问题，就需要着重强调端面膜 的稳定性，避免相位变化。化工企业可以采取以下措施：首先，化工企业 对机械密封要严格按照采购备件的要求，并在货物到达后进行详细检查， 合格后方可入库。其次，企业需要分析化工机械设备端面膜的实际情况， 确定其面临的情况，并相应选择密封材料，从而提高机械密封效果。应注 意的是，密封材料的选择不需要确保机械设备的内部和外部材料是相同 的。最后，一旦维修人员发现化工机械设备维修中出现的密封泄漏问题， 应在设备选型后及时报告相应的材料或部件，并迅速更换。

4.3 做好控制仪表故障处置

第一，流量计故障。维修人员在检修中发现流量计出现异常时，首先 应对其进行外观检查。比如，确认流量计接线是否处于良好连接状态、显示 器插件是否松脱等。如果发现是这些问题所引起，应及时将它们接插好， 使 流量计恢复正常。 第二， 在确认不是流量计外部问题后， 维修人员应对其 内部进行检查。流量计内部检查重点在于，确认保险管、变压器以及转换器 等元器件是否正常，及时进行修复或更换。第三，温度变送器故障。温度变 送器故障处理同样分为两步，维修人员对其外部与内部进行检查。

4.4 提升检修人员的综合素质和业务能力

为了保证化工设备的正常使用，需要提升设备检修人员的工作水平， 企业可以通过开展定期的业务培训为企业内部的技术人员提供良好的学习平 台，在培训中不断提升工作人员的综合素质和业务能力，提升工作人员对设 备故障发生原因的解决能力。对化工企业的综合发展来说，由于设备的繁多 需要大量的专业性检修人员，但是人力资源往往会提升企业的成本和费用， 所以需要提升检修人员的综合能管理，培养公司内部的全能型人才。

4.5 有计划地定期维护与检修

设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下， 其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使 用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效 益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作 和维护检修水平上的差异， 制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业 要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易 产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的 维护与检修工作由被动转为主动[3]。

结束语

总之，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基

础， 会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命， 发挥设备的 生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修，对于检修过 程中常见问题，需要结合化工机械设备的实际运营状况，深入分析问题产 生的具体原因，并采取有效的策略进行检修，延长设备的使用寿命，不断 为我国的发展创造更多的经济效益。

参考文献：

[1]孙韫韬 . 化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].科技创新导 报，2014，11(4)：89-89.

[2]罗来洪 . 化工机械设备维修过程中常见的问题研究[J].中国化工贸易， 2015，(11)： 147.

[ 3 ] 孙媛媛 . 浅析化工机械设备的常见故障及维修管理 [ J ] . 价值工程 ， 2017，(07)：30-31.

作者：陈勇