石化安装工程施工现场管理论文

摘要：现代机电安装工程的施工技术与质量控制是安装施工企业管理工作的重点，也是机电设备能否正常运转的关键。目前，在机电安装工程中，相关安装企业应该建立健全的管理体系，强化安装过程的质量与技术控制，从而起到保证机电设备的作用，确保设备的稳定运行。因此，安装企业需要提高企业自身的管理水平，为提高市场竞争力奠定基础。今天小编为大家精心挑选了关于《石化安装工程施工现场管理论文 (精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

石化安装工程施工现场管理论文 篇1：

石化安装工程竣工结算阶段造价管理研究

摘要：本文分析了石化安装工程竣工结算阶段造价管理的现状，研究了石化安装工程竣工结算阶段造价管理的控制要点，并结合实例提出了解决办法。

关键词：安装工程 竣工结算 工程量清单计价 定额计价

石化安装工程工期长，造价高，专业性强;设备和工艺技术复杂，受市场变动影响大，风险较高;化工装置超高、超重;使用大型吊装机具、安装条件苛刻，安全要求严格;施工难度大、要求高。石化安装工程的特点增加了竣工结算阶段造价控制的难度和复杂性。

1、石化安装工程竣工结算阶段造价管理现存问题

1.1石化安装工程造价管理的体制复杂

石化安装工程相关的造价管理机构较多：建设工程造价管理协会、中石化概算技术中心站、中石化定额管理站以及各省、市工程造价管理协会等，分别负责建设工程工程量清单计价规范、石化安装工程概算指标和石化安装工程主材费、石化建设工程工程量清单计价办法、石化安装工程预算定额、石化行业检修工程定额和石化行业生产装置维护维修费用定额以及各省、市安装工程计价定额。石化安装工程造价管理的复杂体制和多头管理，不利于集中规划、统筹安排、协调统一、全面系统地控制工程造价。

1.2传统的石化安装工程定额体系不能完全适应现阶段安装工程需要

石化安装工程分布于不同的区域，各地区地质、气候及施工条件的差距很大，且经济发展水平不同造成各区域安装工程劳动力资源参差不齐。特别是近年来超大型石化安装工程迅速发展并逐步趋向于集成化安装，现有的石化安装工程定额管理体系难以做到因地制宜。由此可见，传统的定额计价方式已经不能适应全面控制石化安装工程竣工结算的需要。

1.3现场签证存在问题

1.3.1石化安装单位缺乏签证意识，不了解现场签证程序，甚至竣工结算时补办签证。

1.3.2监理等相关人员未逐项对工程量进行现场实测，签字不全，或者签字人并无审批权限，甚至不加盖公章;工程签证不规范，签证手续不完善，隐蔽工程等原始记录及影像资料等不详实，缺乏详细资料和附图。

1.3.3石化安装合同价中已包含的技术措施项目又重复办理签证：施工临时用电线路的安装和拆除;配合设备单机试车;场内清理垃圾;材料的检验、试验及场内运输;150吨以下吊车和60吨以下汽车台班等;下雨导致的工作面淹没、处理淤泥及由此引发的停电、停工等。

1.3.4竣工结算时虚报大型机械、赶工施工以及夜间施工等签证。

1.4以竣工图纸作为结算依据引发的争议较多

石化安装工程常采用定额计价模式下的竣工图重算法，即依据竣工图纸进行竣工结算，而对经多次计量形成的法定工程量加以否定。这不仅加重了石化安装单位申报竣工结算的工作量和相关的审核工作，而且拖延了竣工结算的时间，造成有关竣工结算的争议不断出现。

1.5有清单定额不用、高估错算

石化安装企业对零星工程不套用清单定额却采用估价形式高估错算：多列工程项目和工作量，高报单价，而对于下调的材料价格则不作相应调减，甚至已经取消的图纸内容仍计入竣工结算。

2、石化安装工程竣工结算阶段造价控制要点

石化安装工程竣工结算阶段采用全面审查、标准预算法、对比法、分组法、筛选法、重点抽查法、分解对比等审查方法控制造价。

2.1收集、整理并完善竣工结算资料

真实、准确、完整、有效的文件资料是确定审核结算方法和进行竣工结算的先决条件。具体包括：竣工图和施工图纸、施工组织设计和施工方案、设计变更和现场签证、竣工验收记录和技术核定单、隐蔽工程验收记录和影像资料、合同和补充协议、投标和招标文件、市场价格和会议纪要等。

2.2增加材料核查的力度

石化安装工程材料费约占整个工程费用的60%。所以，为更好地控制工程造价，全面调查核实安装工程材料价格非常重要。

2.3深入施工现场，复核工程变更和现场签证

石化安装工程造价管理人员深入施工现场，加强对实物计量的核实，审核签证内容的真实性、合规性、合理性、准确性，并详细做好记录，作为竣工结算的依据。

2.4处理措施项目索赔的方法

2.4.1按工作量计算：施工中工艺管道、储罐等的数量发生变化而引起相应的支架和平台、梯子及防腐保温费用的变化;支架和平台、梯子及防腐保温的材料、人工、机械单价变化引起的费用增加;设备、电气、仪表等的增加引起相应的管线、阀门变化以及无损检测、强度试验、气密泄漏性试验、空气吹扫、水冲洗等费用;不锈钢管线的增加而引起的热处理、酸洗、钝化费用。

2.4.2按项目计量：由于石化安装工程现场场地不具备施工条件而导致的场地处理费、吊装机具的重复进出场和安装、拆除及停滞台班费;配合大机组等关键设备的试车、装置联动试车和投料试车及保镖保运费;改扩建工程系统连接措施费;特殊技术措施费;压力容器和压力管道监检费;不利的自然条件;招标时未提供充分的地质资料而增加的费用。

2.4.3综合性措施项目：非安装单位原因引起的现场文明、安全施工、环境保护、临时设施、二次搬运材料费;超过合同工期的夜间施工费用增加;冬雨季的施工费用;由于非安装单位原因引起工期延误而产生的保护已完工设备费用。

2.5确定工程量清单缺项的办法

2.5.1因安装招标时清单缺项而新增的清单项目，按合同约定的签证确认方法计算。

2.5.2因施工中增加清单项目而造成相应的措施项目发生变化的，按合同约定的措施项目的调价方法和经批准的施工方案计算。

2.5.3安裝招标清单中缺少的措施项目，按合同约定的措施项目的调价方法和变更单价的方法，依据经批准的施工方案计算。

3、S项目竣工结算阶段造价管理案例分析

由于S项目主体安装工程招标时，有些施工内容不具备条件而未列入招标范畴;个别施工内容不够详实、全面;设计不完善、漏项或错误造成设计修改、变更增多。业主指令单要求增加和调整的施工内容有：安全阀、流量计委外校验;配合设备制造厂家现场修改设备、格栅等;配合路基处理增加大型设备进场吊车台班;储罐内壁涂抹LAB、罐区取消部分钢结构过桥;增加图纸部分管道酸洗;增加HF2管线焊口热处理;开工保镖保运;增加材料;S公司自购设备推迟进场导致安装单位大吊车的延误等。

S项目竣工结算中，依据施工图纸、合同、相关规范、石化安装工程计价依据和S公司审核流程等，结合现场实际情况和施工方案，严格审查工程量和市场价格是否正确、合理。

S项目造价管理人员掌握并及时调整人工、材料、机械价格，编制设计变更的台账，设计变更控制系统，用电子软件建成强大的数据库，并实时更新、动态修正，为竣工结算服务。

针对S项目变更签证存在的问题，S项目造价管理人员与工程师一起复核工程量并进行现场确认，避免重复计量。对有争议问题耐心做好解释和协调工作：根据招标要求范围及合同界限确认变更;对因工程设计或方案减少的变更作相应扣减;石化安装单位报验资料不全、不符合合同约定、未经监理验收的工程量不予认可;由于石化安装单位原因造成返工的工程量和超出设计图纸的要求及合同范围的不予计量;严格审查未退、丢失的物资，经核实后在工程结算中扣除，提高S公司自购材料结算的准确性。

S项目LAB装置管廊管架采用固定单价施工合同，施工过程中发生多项变更。以管廊路面分项工程为例：该项目需大量取土，招标文件提供的取土点距施工现场3公里。施工后发现该土质不符合要求， 安装单位中建A公司须从另一距施工现场10公里的地点取土。该项目所在地属长江漫滩地貌单元，土质为软弱的粉质粘土，局部淤泥厚度超过5米以上。由于原设计路基方案无法满足该要求，故管架路基变更做法：增加碎石找平层50mm，二灰结石200mm，3：7灰土层500mm，软弱土路基再加厚300mm。另外，在一个关键工作面上发生了4项临时停工事件：

事件1：6月11日至6月17日中建A公司的吊车突然发生设备故障;

事件2：原定于6月22日提供给中建A公司的管道图纸延迟至7月10日;

事件3：7月12日至7月17日施工过程中突遇罕见的特大暴雨;

事件4：7月24日至7月27日S项目所在化工园区供电全面中断。

因取土距離增大和道路路基换土导致费用的增加， 中建A公司经过核算，在S公司发出业主指令单后的第2天，向S公司提出索赔：每吨土方增加2元，道路增加319万元。针对供土距离的增大引起的索赔，S公司不予认可。因为中建A公司作为一个有经验的承包商应对投标报价的完备性和正确性负责，中建A公司应通过现场勘查确认土质合格与否，而中建A公司没有发现土质问题，相关风险应由中建A公司承担;因施工合同不含超挖部分的不良土质的置换处理费用，故道路路基变更做法以及超挖换土而产生的工期和费用索赔予以认可。

事件1吊装设备故障属于中建A公司应承担的风险，故工期和费用索赔均不予认可。

事件2图纸延迟交付属S公司责任，是应由S公司承担的风险，工期和费用索赔均予以认可。

事件3突遇特大暴雨属于应双方共同承担的风险，费用索赔不予认可，但工期索赔予以认可。

事件4全面停电属于应S公司承担的风险，故中建A公司工期和费用索赔均予以认可。

石化安装工程的复杂特征及外部因素的影响决定了在安装招投标阶段确定的方案常存在不足，导致施工阶段的调整和变更不可避免。竣工结算阶段应科学、公正、公平、合理地控制变更费用，多方位、多角度、精细化节约投资成本，避免结算超预算的现象发生。

作者简介：

王红梅，女，南京工业大学项目管理专业硕士，国家注册造价工程师，国家注册监理工程师，长期从事工程造价管理和工程稽核工作，中级经济师，whm7203@163.com。

作者：王红梅

石化安装工程施工现场管理论文 篇2：

浅析机电安装工程的施工技术及质量控制

摘要：现代机电安装工程的施工技术与质量控制是安装施工企业管理工作的重点，也是机电设备能否正常运转的关键。目前，在机电安装工程中，相关安装企业应该建立健全的管理体系，强化安装过程的质量与技术控制，从而起到保证机电设备的作用，确保设备的稳定运行。因此，安装企业需要提高企业自身的管理水平，为提高市场竞争力奠定基础。

结束语：机电安装;施工技术;质量控制

引言

机电安装工程涉及到的专业众多，施工作业程序复杂，新材料新工序新工艺发展很快。机电安装工程的技术与质量，与人们的生活息息相关，做好施工技术与质量控制是非常必要的。本文就从机电安装工程的特点、内容、施工中存在的问题以及对机电安装工程的施工技术与质量控制进行分析，希望能对机电安装工程的质量安全提供一些参考。

1、机电安装工程的施工技术

1.1机电安装施工中的技术管理

机电安装施工技术管理有机电安装前的方案设计管理，施工过程中工艺技术应用管理，施工结束后施工质量检查管理。不同的施工项目及不同的施工环境都要进行设计不同的工艺，所以要求设计人员在进行施工前对施工现场进行勘察，设计出符合国家标准和规范要求的施工方案，施工后要对不同项目进行检查。所以说，施工技术管理根据工程的进展有三个阶段，它们是施工前期、施工中期及施工后期。施工前进行管理施工图纸及审核、各种施工材料的检验等。施工中进行施工现场的实地机电安装情况的检查，以确保施工项目可以安全有序、保质保量的顺利完成。

1.2安装低压配电技术要求

机电安装工程的低压配电安装要进行安装前的设备检查，安装过程中要符合设计标准和要求，安装后要进行对照图纸认真核查。安装配电箱前必须检查箱体盘面的外观状态，包括油漆的涂刷及标志的标注，还有盘架要足够支撑箱体。安装过程中电器不能安装在箱底板上面，另外设置一个配电板专门给配电箱使用。配电箱母线安装过程中，必须使用不同颜色区分;必须安装低压漏电保护器，以确保使用过程中的安全性;室外配电箱必须设立单独的防雨罩，以保证雨雪侵蚀不到箱体;公共场所的配电箱，必须用锁锁住以避免发生事故。

1.3电力拖动系统调试的技术

电力的拖动系统主要包含三相异步电动机、转差离合器、测速发电机等。其系统的接线方式有组合式，就是把异步电动机的端盖直接安装在离合器基座上，然后让它们成为一个整体结构，对于这个整体结构的型号，我国也是有统一的规定，主要是YCT和JZTT系列，JZTT系列的调速电动机接线主要是以46极双速三相异步电动机作为原动机，然后通过转差离合器与电动机装在一个机座里，由此构成一个整体结构。调试电力拖动系统具体可以分为四个工作步骤，首先是准备调试阶段，试运行、启动与调速、运行终止。在调试之前还需要核对调速电动机上面的明白，检查各项数据是否一铭牌规定相符，然后在通风流畅的地方选择调试。

1.4给排水工程

机电安装工程施工中的给排水工程，包括生活给水系统、生活污水系统与雨水系统。生活给水系统的安装，要注意系统管材的质量安全，安装结束后需要加压试验并在使用前做管道消毒处理。生活污水系统包括室内部分与室外部分，室内部分包括卫生洁具的安装，排水管道的安装，室外部分包括外墙以外的地埋管施工等。雨水系统包括雨水管的敷设和雨水沟的施工。

2、机电安装工程技术与质量控制的优化途径分析

2.1做好机电安装中的质量控制

在建筑机电主体的安装过程中，安装人员需要详细掌握设备的使用说明及技术要求，并且还需要根据实际的安装施工情况来检查装箱单，通过检查来确保机电系统的零件完整性，安装人员在确定无误后，才能办理交接手续。在安装时会存在同一地点安装多台设备的情况，在安装前则需要根据这一情况进行综合考虑，要在关键的设备中心线上做出标记，在设备的运输过程中要根据现场安装环境利用机械设备来进行运输，例如提升机、塔吊等，使用机械设备运输的主要目的是避免机电设备在运输过程中出现损坏。在进行安装时还需要注意电缆的质量，不同的环境及建筑物，所使用的电缆型号也是不同的，所以在敷设好后，要根据电缆的走向来进行标记和挂牌，只有这样才能避免电缆对建筑物带来危险。

2.2对施工的全過程进行监督和把控

建筑企业在施工的过程中，对施工的全过程进行有效的监督和把控。在施工安装之前，组织相关技术人员对施工图纸进行有效的审核，保证施工图纸内容与实际施工情况相符合，且施工图纸的要符合国家相关质量体系的规定和标准，与此同时，要做好施工现场的应急措施。如果施工过程中出现问题，要及时采取对策。对于施工内容，要定期进行检查，管理施工人员的施工进度，定期组织人员进行安全内容的培训，保证施工整体质量优质。最后，要对施工现场的材料及时收集，并对隐蔽的施工内容做好建设单位的签字和验收。在确保施工进度合理的情况下，对现场施工人员的秩序做管理，减少由于赶超施工进度而对施工质量带来负面的影响等。

2.3提高相关人员的专业素质培养

作为机电安装工程技术与质量控制技术的主体，相关操作人员想要有效完成机电安装等相关流程，不仅需要操作人员树立正确的工作意识，更需要操作人员拥有专业的技术操作能力。相关建筑企业需要不断地对操作人员进行培训，可以根据安装团队的特质，组建素质较高，配置能力较为突出等相关的操作或是施工人员，并对其职业素养和专业能力进行有效的评估，根据其不同操作人员的素质层次，对其安装或施工行为进行管理。与此同时，可以定期组织施工及操作人员进行以设计和施工图纸为内容的培训。由于机电安装的程序和步骤较为复杂，因此，只有保证施工人员熟悉设计图纸和掌握施工内容，才可以提高安装效率。

2.4配电箱、配电柜、灯具安装施工技术

配电箱、配电柜的型号规格必须符合设计要求，在安装时保证标志齐全，固定牢固，接地可靠，平直度要在允许范围内。配电箱、配电柜内的配线要排列整齐，多股导线压头要使用压线端子。地线位置应在明显位置，截面要符合设计标准。灯具安装时要检查开关和插座的位置是否正确，插座的接地线要单独敷设，不允许与工作零线混用。要保证开关以及插座的面板平整，与建筑物表面紧贴后用螺丝固定。导线与灯具要留有一定余量，压板连接时要压紧，做好绝缘保护，通过螺栓连接时，同一端子上的导线不能超过两根。灯具成排安装时要注意保持美观，安装在一条直线上。

结束语

总之，在机电安装工程施工中，要严格控制各个环节的技术施工质量，无论是施工前的准备、施工过程中的实施以及施工结束后的验收，都是机电安装工程施工技术与质量控制的要点。在机电安装工程中，操作人员要做到持证上岗，对关键工序技术要做好质量控制，最终做到施工有方案，技术有交底，会审有记录，设计变更有手续，质量处理有复查，质量文件有档案，质量验收有会签。只有对施工技术和质量控制严格把关，从严从细抓起，才能保证机电安装工程的施工技术与质量，从而满足人们对高品质生活的要求。

参考文献

[1]刘海鹏.浅析石油化工工程中机电安装工程施工技术与质量管理[J].石化技术，2015，22(11)：38+37.

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[3]叶圣旗.建筑机电安装工程的施工技术及质量控制的探讨[J].城市建设理论研究(电子版)，2017(23)：97+99.

[4]郭明.如何提高矿山机电安装工程施工管理质量之我见[J].城市建设理论研究(电子版)，2018(17)：64-65.

身份证号：130133198412211823

作者：林丽霞

石化安装工程施工现场管理论文 篇3：

石油化工管道安装工程施工管理及优化措施

摘要：在化工企业中，石油化工管道对于保证各类介质的稳定输送发挥着重要的作。而安装工程是保证管道稳定使用的基础，因此强化安装工程的施工管理具有重要作用。对于保证稳定输油发挥着重要作用。近年来，化工企业更加注重安装工程的管理，施工管理水平实现了很大的进步。但施工管理还有一些薄弱环节，因此有必要结合石油化工管道安装工程的特点，采取必要的优化措施，为了保证稳定输送介质创造条件。

关键词：石油管道;安装工程;施工管理;管理方法

伴随着国内经济的持续增长，对于石油产生的需求量也处于不断增长中。因此许多石油化工企业加大了项目的实施力度。而石油产品的高效运输是其中较为重要的环节。在对石油化工产品实施运输中，管道运输体现出多方面的优势，此方法不仅可以保证更广的覆盖面，还可以有效提高运输效率。由于管道施工中的工作量较大，并且不同地区自然条件存在很大的差异，因此研究石油化工管道安装工程中的安装工程施工管理具有现实意义。

1.石油化工管道安装工程易发生的问题

1.1管段制作易发生的问题

当前管道安装环节的制作工艺与方法已经较为成熟，但是还存在一些难以避免问题，会对其后续的安全使用带来不利影响。发生的主要原因是由于在制作过程中缺少严格的监管，管道的工艺设计有一些不科学、不合理的影响因素，因此产品制作出存在一定的安全隐患。许多产品在生产后的质量监管多是为抽查的方法，难以全面反映产品质量情况，有质量问题的管道预制件可能被应用于施工中，导致管道在使用中存在隐患问题。

1.2 焊接环节存在的问题

焊接作为管道安装中最为重要的环节之一，需要具有资格的专业的人员来实施。在管道施工中，焊接工艺的不合理是引发质量不稳定的直接原因;此外，在焊接中还要对周边的材料实施保护，否则会引发损伤。一些施工现场中管理人员对于焊接工艺缺少重视，没有在现场严格监管，施工人员仅是凭借经验来实施，焊接质量检验时，也多局限于焊口表面完整度的检测，应用无损检验技术的方法不合理，难以有效发现焊接件内部的问题。管道安装通过覆盖区域比较大，焊接施工中的检验流程也较为复杂，若缺少有效的检验方法，盲目组织施工，在管道投入使用后易引发质量与安全隐患等多种问题。焊接区域的局部温度会在短期内快速发生变化，要加以控制的施工方法中，还包含了温度控制，常常发生因由于度控制效果不合理，超出了可靠的范围，导致管道材料发生破损，在检验中没能及时发现此类问题，仅借助简单的调节措施，在运输中焊接部位发生断裂的机率会增大。现场管理人员如果缺乏实践经验，难以对于施工中的关键点加以有效控制，也不能及时发现质量问题，使用风险性会增加。

1.3管道施工中的防腐问题

石油化工管理使用环境较为特殊，要对管道材料实施防腐处理，否则材料发生氧化后会性能会发生变化，在使用中受到冲击作会引发破损，在使用中管道系统的维修管理难度也会增大。发生腐蚀的原因多是由于与碱性、酸性液体发生接触后，在长久的阳光直射作用下，土壤环境水分较大等问题，都是会对使用安全产生影响。在防腐处理易发生的问题为表面涂层的厚度不能保证均匀，施工中由于人为原因引发表面涂层受到刮蹭，在安装任务后没有全面加以检查，待管道竣工投入使用后防腐涂层会发生氧化反应，引发使用问题。防腐涂好后，需要缠绕厚度0.1mm(也可以为0.12mm)的玻璃布，玻璃布的施工中要求表面平整，并涂上面漆，玻璃布的网眼要灌满涂料。使用环氧煤沥青材料，防腐涂层管道没有全部固化前不能埋管，还要配备一些橡胶垫与橡胶吊带，以避免涂层发生损坏。针对管道的防腐施工中，经常发生的问题是一些单位为了降低成本偷工减料，还易发生问题包括除锈不彻底，防腐涂层没有达到设计要求，一些施工单位随意将“五油三布”变更为“三油两布”，因此，质量管理人员要注重勤于检查管理，如果发现有不符合规定的施工方式，要及時通知施工方进行整改，保证施工方法达到技术与规范的要求。

1.4 阀门安装环节存在的问题

阀门在管路中是用于控制导通的流量与流速，在安装中由于连接质量问题常会引发调节功能发生失控问，在管道系统投入使用后，阀门没有了调控能力，人员操作时会伴有安全隐患。在安装时要对质量加以控制，严格依据设计方案来实施。现场中存在影响质量的因素，先要分析，在安装固定前要再次对质量加以检验，保证符合设计方案才能进入后续的安装。如果没有特别的说明，处于水平管道阀门，安装不得用垂直向下的方式，安装处于水平位置的阀门，需要靠近于根部水平管段;水平安装方向的明杆式阀门，要保证阀门开启操作时不能影响周围人员的安全通行。此外，管道的阀门要经过试压合格后方可以投入使用。从石油化工管道项目的施工质量来看到，阀门用错问题经常发生，比如将低压阀门用于高压管道;石油化工管道需要安装单向阀，而单向阀存在方向性，施工方受到不懂生产流程的限制，单向阀经常发生装反，这问题如不能及时发现处理，可能引发事故。因此施工管理人员需要保证施工文献将阀门的规格型号在施工图上加以标识并编号，单向阀的管段图上要明确标出方向，确保阀门用于正确的部位。

1.5工程施工发生的变更问题

工程项目能否顺利实施，能否哥以依据设计要求进行施工是最大的问题，与其他工程可能会发生造成工程变更类似，设计变更发生后可能会改变原有的施工计划，发生混乱。为了有效避免此类问题的发生，需要现场管理人员协调设计、监理、施工等不同单位，及时了解发生变更的直接原因，在论证后，出具变更通知。在实践中，如果重复变更，需要及时废除原有的版本，还要出具变更前没有全面分析存在的问题。施工管理人员协调好不同的单位，认真分析变更内容。当设计方出具变更通知后，现场管理人员要召集设计方对施工方进行现场交底，对管道施工方案实施有效、快速地优化。

2.石油化工管道安装工程施工管理措施

2.1结合安装工程的特点加以管理

石化管道安装工程具有一定复杂性，施工涉及到不同的环节，管理内容较为复杂，管理要针对多方面的内容。由于管理内容具有较强的专业性，施工管理具有一定的难度，要提升管理的效果需要结合安装工程的特点采用科学的方法。在传统的安装工程施工管理中，针对质量检测管理采用了抽检的方式，这种质量管理管控方式存在着一定弊端，导致了施工质量难以保证，质量会存在着一些的遗漏点，难以保证管理的效果，所以施工管理针对质量要科学合理的管控模式。针对石化管道的安装，要对安装过程全面分析，科学规划。安装施工针对管理要特别注重方案的科学设计，要科学谋划，安装施工要全面分析存在的问题点，特别要注重细节问题的解决。管道安装施工中许多工序的技术含量较多，施工方案发挥着重要的作用，它是现场进行管理的依据。施工方案要综合考虑化工企业生产的特点，明确施工要点，结合区域地形，生产工艺等多种因素。比如在北方的施工要注意管路要保温措施(如图)。施工方案还要结合业主的要求，要安装管理方案的可行性。科学合理的方案要保证项目实施过程的全面受控，保证资源的有效利用，人员规范化操作。

2.2 施工中的相互协作

管道安装工程具有施工周期长，工序多、工种多、技術标准高等特点。针对安装现场的施工管理，要及时消除各类影响质量、进度的影响因素，保证施工可以稳定进行。而施工中各类不安全因素、各类故障的解决需要依托现场人员的相互协作。协作包括了施工中管理人员、操作人员的相配合，还包括不同工种的协作。还要保证设计方、监理方、施工方共同的努力，加强对施工过程的跟踪审查，及时发现问题并立即整改，避免发生大面积返工，为保证施工顺利实施创造条件。比如管道施工中针对大口径管路的空中架设具有较高的难度。由于单件的体积大、重量大，所以吊装是个施工难点，如果组织不合理，既会对整个施工进度产生影响，还可能发生安全事故，需要保证技术水准。针对此类危险性较大的分项工程，各专业要保证配合，这也体现出施工管理的协调能力。借助人员的相互配合，可以保证高效施工，及时发现问题，降低各类隐患对安装施工造成的影响。现场协作要实现与质量、进度、成本、安全的共同作用，通过相互的协作，为安装的高质量完成创造条件。

2.3加强施工中的工序管理

保证提管段制作的质量。制作管段前，需要尽可能了解施工工程的特点，结合具体的要求来设计管段。管段初步设计时，需要与化工工程的相关人员沟通，保证设计一次到位。在管路焊接前，施工单位要让焊接人员了解工作流程与内容，减少由于不合格导致的返工问题。施工单位要注重勘察施工环境。如果管道埋于地下，土壤中腐蚀物质会有破坏作用。施工人员要施工区域有哪些腐蚀性物质或，将以此作为选择管道材料的依据。管道的材料决定了其抗腐蚀性。采供管道材料时，要选择抗腐蚀性能高于要求的管道。管道腐蚀会对管道输送能力产生影响。安装单位在安装后对管道实施防腐处理。防腐材料的使用量要达到相关的标准，通常执行“五油三布”。施工后要实施无损检测。

结束语

石油管道安装工程存在多方面的影响因素，因此要施工管理的针对性。针对安装工程，要注重改进施工技术，优化组织管理，控制施工成本。安装工程涉及到许多的细节问题，作为施工管理人员，要熟悉掌握施工管理的方法，明确管理要点，以保证工程可以如期顺利完成。

参考文献

[1]张静. 石油化工工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 环球市场，2017，(21)：14-15.

[2]夏晶晶. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 中国标准化，2017，(9)：104-105.

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[5] 刘海鹏. 试论石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 化工管理，2015，(09)：67—68.

作者：唐迅