汽车焊接车间设备论文

摘要：随着维修制造产业的飞速发展，焊装车间的维修管理工作受到了人们的广泛关注。为了提高焊装车间设备维修管理水平，车间管理人员需要不断完善焊装车间设备维修管理体系，实现管理体系优化。笔者在本文中着重阐述了焊装车间设备维修管理体系的优化问题。今天小编给大家找来了《汽车焊接车间设备论文 (精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

汽车焊接车间设备论文 篇1：

汽车钣金件供应商焊接质量推进研究

【摘 要】国内外汽车生产企业对于汽车结构件的焊接都进行严格的规范管理。本文将介绍先进汽车生产企业如何进行汽车结构件焊接的质量策划、质量控制和质量分析，以帮助企业提高产品质量。研究结果对于供应商质量推进有一定借鉴作用。

【关键词】供应商 焊接质量 质量推进

一、引言

汽车结构件是汽车承载的重要零部件，典型的汽车结构件有汽车底盘的前悬挂总成、后桥总成、付车架总成以及汽车的钢圈总成等。这些零部件在恶劣的环境下工作，既要受到废水、废气的侵蚀，又要承受巨大的静载负荷和冲击载荷。这些汽车结构件一旦损坏，将会使高速运行的汽车遭受到灾难性的事件。国内外汽车生产企业对于这些汽车结构件的焊接都进行严格的规范管理。

二、汽车结构件焊接前的质量策划

汽车结构件焊接的质量策划应针对产品工艺特点来进行。其主要策划内容有设施设备的选定、工艺方法的评定和检测项目的确定这几方面。

（一）设施设备的选定

焊接设施的系统要求。（目前，汽车结构件大部分仍采用气体保护焊接的加工方法，因此，此文以全自动的焊机为主要焊接设备讨论）为保证焊机的焊接电弧电压稳定性，车间应装有可靠的稳压电源来控制；车间网路的电弧电压变化一般应限制在0.5V以内，才能使焊机正常运作。汽车结构件焊接过程中会产生大量的废气，为保障职工的身体健康，必须有排风装置。由于汽车结构件一般采用循环水冷却和气体保护的焊接方法，这对循环水的水质、气源气体混合比例和气体流量又提出了控制要求。企业要提高生产效率，车间设备应采用“U”字型布局排列和实行一人多机操作，并通过传送装置构成一个流畅的生产方式。

焊接设备的能力要求。首先焊机的机械性能、物理性能、电气性能都应具有良好的稳定性，整个机械系统应适应人体操作的生理和心理要求；其次要使焊机达到其特殊的焊接工艺要求，焊炬应确保焊接工艺轨迹稳定并能作四维空间的无级调节；最后要使焊接设备满足大批量、高效率的生产目标，焊机还应具有适应多品种产品的焊接能力和多种生产节拍连线生产的调整要求。

（二）工艺方法的评定

焊接工艺方法的评定可确保批量生产中产品质量的稳定性。目的是根据用户的产品结构、产品原材料和产品焊接辅料等要求，按不同产品的焊接要求，确定各种焊接设备参数和焊接工艺参数。

焊接工艺方法的评定内容。通过确定的焊接环境要求、产品原材料、焊接辅料（焊丝、焊条、焊剂、保护气体）和板材焊前剖口形状和角度以及质量检验方法，来选定最佳的焊接方法、焊接顺序和焊接易损件（电极和导电嘴）更换频次，来选择最合理的焊接设备参数（输入电源、额定焊接电流、工作电压、额定负载持续率）和焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、送丝速度、焊接速度、空行程速度、气体混合比和气源的压力）的范围。

焊接工艺方法评定的程序。首先应由焊接工程师提出“产品焊接工艺方法评定任务书”，列明焊接设备参数和焊接工艺参数的具体范围；在焊接工程师的监督下，由有关试制部门按任务书的要求执行；企业的质检部门按任务书的检测项目和方法检测产品实物质量；而焊工技术等级、焊接环境要求、焊接原材料、焊接辅料、焊接工艺方法、焊接设备参数和焊接工艺参数等方面则由焊接工程师评定；最后，焊接主管工程师根据产品实物质量的检测情况和焊接工程师的评定编写《焊接工艺方法评定报告》，报告经参与评定的有关部门签署，并由企业技术负责主管领导批准发放；技术部门将按批准的《产品焊接工艺方法评定报告》确定的内容编制设备操作规范、焊接工艺规范和焊接检验规范。

（三）检测项目的确定

必须正确的确定汽车结构件焊接过程检测项目的立项、检测项目的判定准则和检测手段的配备。

检测项目的立项。汽车焊接结构件检测项目的立项依据有二个方面：一为国内外汽车企业对各类汽车结构件焊接的标准法规要求；二是特定用户提供的产品图纸和技术文件要求。

检测项目的判定准则。焊接检测项目的判定准则以确保产品的安全可靠为本。首先，在制定检测项目的判定准则时，必须针对用户的特殊要求、安全性要求、可靠性要求和政府法规要求；其次，必须按照规范化要求来编制检验规范，这份检验规范必须表明质量特性、检验方法、检验手段和检验频次；最后，必须指明检测项目的检验记录要求。

三、汽车结构件焊接的质量控制

汽车焊接结构件质量控制还应根据产品特殊性和工艺特殊性，从原材料控制、工艺因素控制和实物质量控制这三个环节抓起。

（一）原材料的控制

汽车焊接结构件的原材料控制应从材料订购、材料进厂验收、材料库存保管、材料领用收发以及焊接件的备料控制这几方面进行考虑。其中焊接件的备料准备一般有板料下料、板料的边缘处理和板料的焊前准备这三个工序。对于板料的下料，应重点控制材料的批号、炉号、牌号和规格要求，确保这些下料的板料不要混淆；对于板料的边缘处理，应重点控制剖口形状、剖口角度和剖口尺寸，确保这些板料能够正常焊接；对于板料的焊前准备，应重点控制板料的清洗质量和毛刺高度是否达到规定要求，以实现焊接质量的稳定性。

（二）工艺因素控制

控制汽车焊接结构件产品的工艺因素即重点控制人员的技能素质、设施和设备参数的稳定性和工艺参数的符合性。（1）人员技能素质的控制。焊工技能素质的控制就是控制焊工在规定的生产时间内，按规定的生产工艺操作实现产品质量稳定性的能力，焊工只有具备技能素质才能实施工艺因素控制。（2）设施和设备参数稳定性控制。企业应针对各类汽车焊接结构件的产品质量特性要求，设计定量的反映焊机设备特性要求的设备点检表，这份点检表应要求焊接工人在规定的时间内记录各类设备特性参数，并要求车间管理人员不定时地抽查记录。（3）工艺参数的符合性控制。企业应针对各类汽车焊接结构件的加工标明各种不同的工艺参数，记录这些工艺参数可采用定量的工艺参数记录表或计算机联网。

（三）实物质量的控制

对于汽车焊接结构件这类特殊产品，强化产品的首件质量检验、返工件质量控制和产品型式试验是实现产品实物质量有效控制的基础。

首件质量检验。由于这类产品的加工一般是在自动化程度较高的设备下连续生产。因此，这类产品的首件质量检验就显得十分重要。首先焊工必须检查焊接设备的工艺轨迹和产品加工的工艺参数是否符合规定的要求；其次当首件产品加工完毕，焊工必须按检验规范的要求，检查产品物流卡提供的材料是否符合规定的要求；采用测量样架检验产品的几何尺寸是否符合规定；最后对照缺陷标样检查焊缝是否有气孔、飞溅、错边、咬边等缺陷，并把自检的结果填入三检检验卡。然后，检验员对焊工的自检项目进行复验，再检测焊接熔深、金相组织、机械强度和用户的特殊要求是否符合规定要求。当这些检验项目都符合要求，并将检验结果填入三检检验卡，操作工人则可以进行成批生产。

返工件的质量控制。首先应对不良品进行评审，进行缺陷分类并查明不良品产生原因；其次应标明不良品返工工艺和制定纠正措施；最后对这些返工完毕的产品也应按检验规范的要求进行再次检验。必须注意，对这些不良品的同一部位只能进行一次返工，否则将对焊缝和热影响区造成不良影响，容易产生硬化、裂纹、晶粒粗大，严重影响焊接质量。

强化产品型式试验。汽车焊接件结构件这类安全产品，其产品型式试验必须强化，尤其是用户反馈的缺陷产品更应仿照恶劣环境的工况条件进行疲劳试验、腐蚀试验、冲击试验。只有通过不断地进行产品型式试验，才能找出产品早期失效原因，实现产品质量的稳定提高。

四、汽车结构件焊接后的质量分析

（一）控制质量记录格式

汽车结构件焊接过程中的质量记录一般有：原材料入库检验记录、产品焊接件三检质量记录、产品焊接件缺陷记录、焊接设备点检记录、焊接工艺参数记录、产品流转卡记录和工人生产日报单等。以有效地管理记录，企业有关部门必须根据产品特点、工艺特点和不同的使用情况设计不同形式的记录格式，并进行编号管理。

（二）控制质量记录的流向

为使汽车结构件焊接产品的质量得到保证，企业应根据产品的生产流程确定各类质量记录的流程图，并标明各种质量记录的归口管理部门和保存期限。只有正确地控制质量记录的流向和归口管理部门，才能有效管理质量记录。

（三）控制质量记录分析的有效性

归口管理部门应对汽车结构件焊接质量记录进行定量分析，并将有关处理情况及时传递到相关部门，以分析汽车结构件焊接质量记录的有效性。如，定期分析原材料入库检验记录的供应厂合格批次和产品尺寸、理化、机械性能等检验项目的稳定性，以确定长期的合格供应厂；定期分析产品焊接件三检质量记录，以分析操作人员首件检验的稳定性，并确定减少质量检验频次的可能性；定期分析焊接设备点检记录，以确定设备的预防性保养计划和备件储备计划；至于焊接工艺参数记录，应从产品质量的稳定性来分析工艺参数的有效性。企业管理人员通过定期分析这些由计算机或工人采集而来的数据，才能制定有效措施来控制工序质量。

参考文献：

[1] 张建英.浅谈我国汽车零部件工业现状及发展策略[J].山西交通科技，2007，（1）：83-85

[2] 肖红军.中国汽车零部件产业发展研究[D].湖南大学，2008

作者：莫水金

汽车焊接车间设备论文 篇2：

焊装车间设备维修管理体系优化分析

摘 要：随着维修制造产业的飞速发展，焊装车间的维修管理工作受到了人们的广泛关注。为了提高焊装车间设备维修管理水平，车间管理人员需要不断完善焊装车间设备维修管理体系，实现管理体系优化。笔者在本文中着重阐述了焊装车间设备维修管理体系的优化问题。

关键词：焊装车间；设备维修管理体系；优化

一、我国焊装车间设备维修管理现状

焊装车间的设备维修管理工作是生产过程中的重要环节，因此，焊装车间应当以安全、可靠、先进、高效为宗旨，努力提高车间设备维修维修管理水平，从而提高企业的经济效益。另一方面，焊装车间也应当不断学习先进的维修技术，实行现代化维修管理，降低企业的经营成本，努力形成一套完善的焊裝车间维修管理体系。

（一）焊装车间设备维修管理运行机制

焊装车间设备维修工作主要分为五个部分：自主维修、计划维修、难点问题消除、培训以及设备早期管理，这五个方面是根据TPM标准制定的，具有一定的科学性。焊装车间的计划维修工作主要包括预防性维修、预见性维修以及改进性维修。在设备维修管理中，管理人员主要应当进行预防性维修以及预见维修，同时提高两者的工作比例。相关的技术人员需要及时的排除设备故障，从而保证设备能够正常的运转，避免出现停台的情况。设备维修工作者需要提高自身的维修技能，从而保证设备维修管理质量。预防性维修要求设备维修工程师在每年的十月制定出年度设备检修计划，并将该计划传达下去，下级维修人员需要根据该计划完成设备的检修工作并填制《计划检修单》。预见性维修是针对焊装车间设备中的薄弱环节制定的，薄弱环节的维修工作应当列入周检修计划。一旦检修人员在巡检过程中发现车间设备出现问题，需要及时的报备，并将当时难以维修并且可以继续生产的设备列入到周检修计划之中。改进性维修主要是指对现有的设备进行技术改良，从而使设备能够满足现有的生产要求。

（二）焊装车间设备维修管理组织机构

在焊装车间设备维修管理组织机构的设置中，车间主任应当起到领导作用，维修主管工程师以及车间技术办公室主管应当起到协助管理的作用。而各个生产系统中的维修工程师应当主动承担起日常管理的责任。车间主任承担焊装车间设备维修管理的决策工作，车间各个区域的主管人员需要协助车间主任进行区域内的设备维修管理。设备维修管理工作主要包括节假日检修、设备故障抢修、设备验收等。各个区域内的维修人员应当服从区域主管的安排，有序高效的完成相应的设备维修工作。

二、焊装车间设备维修管理体系优化

焊装车间设备维修管理体系的优化工作应当结合具体的工作情况来完成。焊装车间需要充分了解自身的工作特点，改良维修流程，并组建高质量的设备维修管理团队，从而提高设备维修管理水平。一方面焊装车间需要建立简洁的组织机构，充分提高焊装车间设备维修管理质量。另一方面，车间管理层次设置需要更加分明，保证管理任务能够明了准确，增进管理者之间的沟通。

（一）实行设备分级管理

设备分级管理工作主要将管理工作分为三级，分别是车间设备管理、工段设备管理以及班组设备管理。在车间设备管理中，车间经理应当起到领导作用，认真管理全车间设备的使用、检修、备件订购等工作。车间经理需要充分遵守公司的规章制度，及时的进行车间焊接设备的维护升级。同时，车间经理应当组织高水准的设备维修团队，并培养具有一定专业技能的管理人员，对该车间的设备维修管理工作进行协助。工段设备管理工作主要由工段长负责，工段长应当按照公司相应的设备维修管理规章来进行管理。工段长需要充分了解工段焊接设备的具体信息，并完成设备检修计划的制定工作。同时工段长也应当承担工段设备的维修养护工作。由于工段长的工作较为繁重，因而，需要设置相应的设备负责人员来协助工段长完成工段设备管理工作。班组设备管理工作具有一定的专业性，需要根据不同设备的特性配备相应的管理人员。班组设备管理人员应当具有较高的专业技能，能够完成不同设备的维修管理工作。同时，班组设备管理需要配备一定的维修工具，为维修人员的工作提供重要的辅助性帮助。班组设备管理人员的技术水平应当比生产线操作人员的技术水平高，维修人员除了能够完成班组设备的维修工作，还能够记录工段设备的基础数据。

（二）焊装车间设备维修养护、计划检修方面的改进

焊装车间设备的养护维修以及计划检修工作都是保障设备能够正常运转的重要工作。设备的养护维修工作应当结合设备的特性来制定，不可以采用千篇一律的维修方式。车间在设备的日常管理中可以将定期维修、运行状态检测维修以及事后维修结合起来，提高焊装车间设备维修管理水平。周期性是定期维修的重要特点，因此，车间管理人员可以根据设备的使用情况定期配备相应的维修资源，防止设备在使用中出现故障。焊装车间设备的间歇期、所需工作量等方面的内容是能够预先了解的，因此，工作人员需要在既定的时间进行设备维修。运行状态监测维修是焊装车间设备较为基础的一种维修养护工作，运行状态监测能够为设备的正常运行提供科学合理的数据信息，从而在设备出现故障之前就能够对设备进行维修。事后维修指的是设备发生故障后的维修工作，而如果设备的使用性能低于合格标准时，维修人员也会进行事后维修，因而，事后维修也被称作故障维修。值得注意的是，利用率较高或者停台后对生产效率影响较大的设备不适用于该维修方式。

三、总结

焊装车间设备维修管理体系优化能够提高焊装车间的经济效益，有助于我国经济建设的发展。焊装车间是设备维修生产行业的重要基础环节，我国将会不断借鉴国外先进的设备维修管理经验，完善我国的设备维修管理体系，从而使我国焊装车间设备维修管理工作能够实现最优化，提高我国维修生产行业的竞争实力。

参考文献：

[1]朱品朝，张康，赵阳等.汽车焊装车间自动化控制技术[J].电焊机，2010，40（5）：60-64.

[2]吴杰华.车间质量管理体系构建探讨——以HC公司焊装车间为例[J].现代商贸工业，2014，（8）：169-171.

[3]石华军，陈日强，宋玉萍等.汽车工厂焊装车间配电设计的优化[J].建筑电气，2011，30（7）：38-42.

作者：杜渐

汽车焊接车间设备论文 篇3：

FANUC工业机器人项目式教学探索与实践

摘 要：FANUC工业机器人是工业机器人“四大家族”之一。文章论述了FANUC工业机器人结合实际生产应用，利用项目教学法开展课堂教学，课程注重理论结合实践，以学生为教学主体，提高学生动手实践能力，以期为企业培养掌握新型工业机器人应用与维修技术的高素质技能人才。

关键词：FANUC工业机器人;项目式教学;应用策略

工业机器人作为智能制造领域的代表，在产业转型升级过程中发挥着越来越重要的作用。为适应市场需求和生产的实际需要，很多职业院校都开设工业机器人专业。

一、工业机器人课程教学现状

由于工业机器人专业是新兴专业，很多院校刚开设不久，课程教学大多以理论教学为主，缺少实践活动环节，教学效果不理想，导致学生毕业后进入工作岗位无法胜任工作。

我校位于广州市花都汽车产业基地园区，汽车产业基地的整车制造和汽车配件产业非常庞大。学院以社会需求为导向，以实际工程为背景，根据东风日产汽车有限公司机器人焊接车间技术要求并结合教学目标建立FANUC工业机器人实训车间。车间具有6台FANUC工业机器人工作站和1个多媒体教学仿真区，可开展工业机器人专业教学任务和软件模拟仿真练习，为工业机器人专业人才培养做好硬件保障。

二、项目式教学在FANUC工业机器人课程中的应用

1. 学生分组

采用项目式教学需要对学生进行分组，采取小组形式进行课堂教学，在教学过程中以团队合作的方式完成教学项目，培养学生的团队合作精神和表达沟通能力。在分组的时候一定要注意组长的人选，组长需要有强烈的责任心，做事要大胆主动，并且具备一定的组织管理能力和协调能力，才能把组员凝聚在一起开展学习。

2. 明确教学项目

教学项目需要把工业机器人的理论知识和专业技能相结合，教学项目必须贴近实际生产应用。典型教学项目包含机器人手动操作、零点标定、坐标设置、程序建立与编写、IO接口的配置与接线、视觉系统应用、码垛搬运、机床上下料、工业机器人系统调试和保养。贴近实际生产的教学项目才能激发学生的学习兴趣，让学生主动投入项目教学的过程中。

3. 制订项目实施计划

项目实施计划往往是我们在教学中最容易忽略的一部分，但恰恰也是非常重要的一部分，没做好计划，在任务实施的过程中往往容易出现各种问题，导致项目教学不能顺利开展。在学生对教学项目进行分析后，教师要引导学生根据项目的要求设计项目实施计划。

4. 项目实施

（1）制订项目实施计划后，需要经过师生共同讨论通过后才能对项目进行实施，讨论方案以学生为主，各小组安排一位代表向全班同学分析实施计划，教师对各小组实施计划进行论证比较，确定可行性方案。

（2）在项目实施的过程中应加强教师与学生以及工业机器人设备之间的互动，注重实际操作演练，训练内容应该由浅入深，防止难度过大影响学生学习激情。

（3）课堂上需要预留一定的时间让学生动手操作，训练过程中應该加强学生动手操作能力的培养。在学生动手的过程中，教师可指导，切忌直接干预，并根据任务进度表，把握学生完成进度，对于那些动作慢的学生加以督促。

（4）工业机器人实训车间设备数量有限，教师需要引导组长合理安排小组成员训练时间，并对小组成员训练情况做好记录，便于后续训练安排的调整。

（5）教师应引导学生在工作页中记录下故障现象、故障原因及解决方案，为以后从事的学习或工作积累经验，同时养成记录的好习惯。

（6）在训练过程中，教师需要时刻关注学生动态，做好跟踪工作，及时登记学生情况，便于后续总结工作的开展。

5. 教学项目检查评价与总结

（1）教学项目结束后，教师应及时组织各小组学生对自己的训练成果进行检查，及时发现存在问题，各小组可安排代表向全班同学展示项目成果。

（2）整体项目评价应该分为三部分。一是学生自我评价，让学生正确意识到自身优缺点;二是小组互评，让学生发现别人的长处与短处，提高自身操作水平;三是教师评价，让学生明确自己对项目知识点的掌握情况。

（3）项目总结包括学生总结和教师总结。教师应引导学生总结项目执行过程中遇到的问题、解决方法和知识掌握情况，对教学过程提出建议，以利于学生对所学知识进行巩固，也利于教师及时发现学生的不足。

总之，通过项目式教学法开展工业机器人教学，能够使学生主动学习，不仅培养了学生的专业技能，也培养了学生的团队合作、方案设计、分析问题和表达沟通能力。

作者：林剑斌