随着经济的不断发展和科学技术水平的提高, 各种特种化工设备的应用也越来越多, 特种化工设备的质量高低直接决定了设备的使用寿命和安全性, 因此, 对特种化工设备利用系统的方法进行验收是我们必须要坚持的工作。对特种化工设备焊接质量进行合理检验是保障设备正常生产的重要手段之一, 可以明显提高化学类产品的制造质量, 增加企业的生产效益。
特种化工设备焊接质量检验通常包括焊接前的检验, 焊接过程中的检验以及焊接工作完成以后的检验, 下面对这三种检验内容进行详细的展开介绍。
焊接前的检验工作主集中于焊接设备的检验, 包括焊接原材料的质量检验, 具体工作是对焊接过程需要用到的母材金属、焊丝、焊条以及焊剂按照国家标准和行业内部标准进行严格的检验。原材料的检验是焊接过程检验的最初阶段, 对于焊接工作的顺利开展具有十分重要的意义, 其检验工作主要是根据材料的出厂质量检验证明即合格证进行鉴定, 确保原材料的质量符合使用标准和要求。
焊接过程中的检验主要包括对焊接施工工艺规范以及焊接结构装配质量的检验, 焊接过程中的检验是焊接工作质量检验的重中之重, 往往很多焊接质量问题都发生在这个阶段, 由于焊接过程中工序复杂, 且在高温条件下产品可能会发生一定量的性能变化, 这都给这一过程的质量检验工作造成了很大的难度。
成品检验是特种化工设备焊接质量检验的最后一道工序, 是完成质量检验报告的主要依据。成品检验主要包括外观检验及结构内部检验。产品的外观检验主要是指对完工的产品的结构形状和尺寸进行表面质量的检验, 并对焊缝进行无损检验, 分析焊层化学成分并对焊接处的力学性能进行一定的测试。结构内部检验主要是指设备整体结构的强度试验和致密性实验, 在一定的条件下测试材料内部的应力情况, 并进行详细的技术分析, 在必要的情况下进行产品或设备的返工。
特种化工设备焊接质量不同于一般的焊接产品, 需要的检测技术更加科学。由于特种化工设备一般是用于化学试剂的生产或发生化学反应, 因此, 对特种化工设备的质量要求也更高。在进行其焊接质量的检验时, 我们一般会根据材料的性质、结构特点以及使用条件等对焊接接头和焊缝进行合理的检验, 争取能够全方位的评估焊接质量。主要的检验方法有以下几种。
外观检验顾名思义即是对产品的外观条件进行评估, 通过肉眼或放大镜来进行焊缝表面情况的检查, 观察焊缝周围是否有裂缝, 焊缝是否平直, 有无咬边等。用直尺量焊缝的尺寸和接头对接边缘偏差, 保障焊缝的质量符合标准。外观检验是最为简单和基础的检验方法, 在检验之前要求保持焊缝的清洁, 将表面的熔渣和污秽清洁干净, 只有外观的检验符合标准, 才需要进行下一步的检验。
在特种化工设备焊接质量检验时, 对焊接接头的化学成分和性能进行检验是具有一定的破坏性的, 因此, 一般采取抽检的方式进行检验。
化学成分检验即检查焊缝的主要化学成分, 用以直接判断其具有的性能, 化学成分分析需要借助专业的仪器, 所以还称为仪器分析法。
金属材料和焊接质量的性能检验主要是指它们的力学性能检验, 在力的作用下, 观察材料所表现出的一系列力学行为, 主要包括刚度、强度、硬度、塑性、韧性等力学特征。一般来说, 用于质量检验的力学试验主要包括压缩、剪切、拉伸、弯曲、疲劳试验等, 可以根据设备应用的环境的不同, 设定不同的试验条件, 比如可以设置在常温、高温以及低温下的试验, 从而能够得到充足的试验数据。
上述两种检测方法都对设备具有一定的损伤, 目前使用的无损检测方法是用物理方法检测焊接接头的缺陷, 是一种没有损伤检验目标的检测方法。这种无损检测技术主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等, 其中磁粉检测和渗透检测是对磁铁性材料和非铁磁性材料分别进行焊缝表面裂纹等缺陷的检查, 射线检测和超声检测是对焊缝和母材内部进行的缺陷分析, 以前相对于超声检测, 射线检测可以记录留存缺陷影像, 现在更先进的衍射时差超声分析法已经可以观察到缺陷内部的具体形态, 并连接电脑进行记录和保存。
特种化工设备焊接质量的检测直接关系着企业设备能否正常运转, 对化学品的质量有着关键影响。对特种化工设备焊接进行严格的质量检验, 可以明显提高化学品的质量, 有利于设备的正常运行, 而且好的焊接质量能够延长设备的使用寿命, 降低企业的成本, 提高化工企业的经济效益, 进而提高化工行业的国际竞争力和影响力。
摘要：特种化工设备在我国化工工业生产中占有十分重要的地位, 焊接作业是特种化工设备生产组装过程中主要应用的技术, 对焊接质量进行系统详细的检验, 是判断特种化工设备质量的主要手段。本文主要介绍了特种化工设备焊接质量检验的主要内容和方法, 并详细说明了利用几种科学方法对化工设备的焊接质量进行鉴定的原理和流程, 希望能够为相关行业焊接质量检验工作提供一定的指导。
关键词：特种化工设备,焊接,质量检验,无损检测
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