化工企业安全投入与安全效益分析
摘要：化工产业作为国家重要基础产业，与居民的日常生活以及社会各项生产活动均有着密切联系，是国民经济持续发展的重要保障。随着社会经济水平的提升以及科学技术的持续进步与革新，化工企业的发展规模也在持续扩张，化工产业本身具备的高度危险性以及较多重大安全事故案例也使得化工企业的安全问题备受重视。本文从化工企业安全投入的概念与类别出发，介绍了化工企业安全效益的评估体系，分析了化工企业安全投入与安全效益之间的关系模型，并提出了化工企业在安全投入方面的针对性解决策略。
关键词：化工企业;安全投入;安全效益;分析探讨
引言：
化工产业是通过物质间的化学反应来生成所需物质的重要基础产业，为居民的日常生活以及社会各项生产活动提供了坚实的物质保障。化工产业的原料、中间物以及生成物中含有较多具有毒性、腐蚀性、易燃性的化学物质，且其反应条件多为高温高压环境，所使用的机械设备危险系数较高，一旦出现安全隐患，就容易引起重大安全事故，造成不可估量的财产安全损失与生命安全损失。为了保证化工企业的生产安全，就需要加大安全投入力度，提升企业安全效益，实现化工企业的可持续发展。下面将对化工企业的安全投入与安全效益进行分析探讨。
一、化工企业安全投入的概念与类别
(一)化工企业安全投入概念
化工企业安全投入是指化工企业为了提升安全效益而在安全生产活动中投入的人力、物力以及财力的总和，能够保证化工企业各项生产经营活动的顺利运行，提升企业经济效益，并为企业工作人员以及周边居民提供财产安全保障与生命安全保障，维护企业周边的生态环境健康，实现化工企业的可持续发展。
(二)化工企业安全投入类别
化工企业安全投入主要分为人力、物力以及财力的投入。首先，化工企业需要引进具备较高专业素养的技术人才，确保工作人员能够充分掌握化工知识，了解技术原理，并熟练操作各类化工设备，除此还需要保证工作人员具备较高的反应力与心理素质，能够在安全事故突发时迅速做出响应，将安全损失降到最低。其次，化工企业需要加大物力安全投入，使用符合安全标准的合格化学原料进行生产，还需要引进数字化、智能化的生产设备，学习先进的生产工艺，优化企业生产资源配置，提升生产流程的安全性。此外，化工企业还需要加大财力安全投入，根据企业生产流程的具体环节，合理分配资金投入，保障企业生产活动的安全性，并提升经济效益[1]。
二、化工企业安全效益评估体系
化工企业的安全效益是指对企业生产活动进行安全投入后产生的相关收益，该收益内容可分为容易估量的经济效益，以及其他隐形的非经济效益，如生态环境收益、社会认可度收益等等，下面将对化工企业的安全效益评估体系展开介绍。
(一)技术性定性评估
技术性定性评估是指根据化工企业的生产技术理论知识，结合各项规范安全指标，充分考虑化工企业生产资源利用率、技术水平提高程度以及生产效率增值等因素，对化工企业的安全效益进行整体性的评估。
(二)技术性定量评估
技术性定量评估是指结合生产技术理论与相关影响因素，对化工企业生产中可能产生的经济收益以及危险等级与危害程度进行定量评估，提升安全效益评价的准确度，为后续的安全投入提供了技术指标基础。对化工企业生产安全效益进行技术性定量评估主要有以下几种方法：
1.计算安全事故经济损失
安全效益的技术性定量评估方法之一是计算出化工企业安全事故所造成的经济损失，该经济损失主要分为直接性损失与间接性损失两种，将二者进行加和即可得到经济损失的量化数值。其中，间接性经济损失具有难以精确量化的特点，需要根据海因里希法则对化工企业的诸多安全事故进行统计分析，可得出间接性经济损失约为直接性经济损失四倍的结论，因此，只需计算出直接经济亏损，将其乘以五即为总经济损失。
2.计算企业经济贡献率
化工企业可以通过企业经济贡献率来定量评估企业安全效益，企业可以计算出自身的产出总量并与其他化工企业产出量进行整合，得出一定时间与区域内化工产业的总产出值，并与化工产业在国民经济中的贡献比重相乘，得出化工产业的经济贡献率，对企业的安全效益进行有效的定量评估。
3.建立安全效益层次模型
为了对化工企业安全效益进行科学合理的定量评估，需要建立安全效益层次模型，根据经济收益与非经济收益在企业安全效益中占据的比重进行计算分析，得出化工企业的整体安全收益。
(三)经验型评估
经验型评估是指通过专业安全技术人员的多年经验，以健全完善的安全考核流程，及时排查生产过程中存在的安全隐患问题，并通过数字化以及智能化信息手段加强经验型评估体系的科学性、严谨性以及精确性，对化工企业的安全效益做出有效评估[2]。
三、化工企业安全投入与安全效益的关系模型
化工企业在安全投入工作上势必会耗费一定的成本，倘若产生的安全效益不足以抵消投入成本，则无法实现化工企业的可持续发展，因此，化工企业需要合理分析安全投入与安全效益之间的关系，寻找以较低投入产生较高效益的最优解。化工企业的安全效益是利用安全产出总量减去安全投入成本而得到的，在安全产出总量的计算中，需要用安全增值效益减去安全减损效益，其计算公式为：
而安全投入成本的计算公式为：
二者相减即可得到安全效益的计算公式：
根据化工企业安全效益的计算公式，可以得出安全效益最高时的安全投入总量，为化工企业的安全投入工作做出科学合理的指导，避免因安全投入不足而造成安全收益难以达到目标的情况，也避免因安全投入成本过高降低企业安全收益总量[3]。
四、化工企業安全投入的具体改进策略
(一)提升安全投入意识
为了提升化工企业的安全效益，化工企业首先需要加强安全意识，提高对企业生产安全管理工作的重视程度，从企业管理层出发，由上至下将安全管理意识贯彻落实到企业生产经营活动的各处环节中，为安全投入工作预留出足够的资金成本，保证化工企业安全效益的提升。
(二)完善安全投入体系
在安全投入体系的建设中，化工企业首先需要明确各项安全投入指标，坚持科学、公正、实用的安全管理原则，严格根据相关指标进行安全投入。此外，化工企业还需要搭建严谨有序的安全投入工作流程体系，确保安全投入的每一处细节都符合相关技术标准。化工企业还需要明确各个工作人员的权责分配，将较大的工作任务合理分解，通过科学的统筹布局落实安全投入任务。
(三)健全法律法规政策
现阶段部分化工企业缺乏前瞻性的战略眼光，只重视当下的经济收益，对长期可持续的发展缺乏预见性，没有在企业安全效益的提升上投入足够的成本。而化工企业安全投入的相关法律法规政策还处在初级建设阶段，对化工企业安全投入的约束度不足。因此，需要加强相关法律政策建设，确保化工企业的生产安全质量。
(四)引入信息技术手段
各类先进信息技术手段的引入能够促使化工企业的安全投入工作向着数字化、智能化的方向发展，利用大数据分析、自动化管理系统等技术手段，能够极大地提升安全投入与安全效益关系分析的准确度，找到合理的安全投入总量，实现化工企业安全效益的最大化[4]。
五、结束语
化工产业是国家重要的支柱产业，在社会经济水平的提升以及城市化进程的推进中占据着不可或缺的地位。化工产业本身具有高度危险性，隨着化工企业规模的扩张，较多重大安全事故也频繁发生，需要化工企业在安全投入上加以重视。化工企业的安全投入主要分为人力、物力、财力的投入，需要通过安全产出总量减去安全投入成本才能得到最终的安全效益值，从而计算出最优的安全投入量。化工企业需要从提升安全意识、完善投入体系、健全法律政策、引入信息技术等方法出发，加大安全投入力度，提升安全投入质量，保证化工企业的生产安全。
参考文献：
[1] 郑雅芝. 中小化工企业的消防安全投入[J]. 化工管理， 2021(28)：2.
[2] 杨文跃. 试析矿山企业安全生产投入与实际经济效益的关系[J]. 科技创新导报， 2020， 17(3)：2.
[3] 寇雅洁. 化工安全生产与环境保护的管理方法及对策[J]. 中国战略新兴产业， 2019(38).
[4] 郑忠森. 化工企业安全管理现状和创新策略[J]. 化工管理， 2020(36)：2.
作者：岳明栋
【摘 要】我国整体经济水平的提升，带动了各行各业的迅猛发展，化工行业作为国家工业发展的重要组成部分，更是得到大力发展。然而，现阶段，化工装备的超期超载运行，化工产品存放不符合规范要求，造成事故频发，其中，天津港化学品爆炸事故，拉升了人们对于化工企业的消防安全管理的关注度。论文分析了化工企业消防安全管理存在的问题，并提出相应的解决方案，以促进化工企业消防安全管理水平更上一层楼。
【
【關键词】化工企业;消防安全;管理措施
【
1 引言
我国整体经济水平的提升带动了包括化工企业在内的众多行业的迅猛发展，而化工企业对于我国工业发展有着不可磨灭的作用，也是我国经济发展的重要组成部分。现阶段，在化工企业的运行和生产中由于涉及众多的化工产品而具有较大的消防风险，巨大的安全威胁使得人们越发重视化工企业的消防安全管理问题。为保证生产安全，化工企业应该要着重考虑自身的消防安全问题，避免因为消防隐患引起事故，造成不必要的损失。
2 化工企业消防安全管理的意义
2.1 化工工业消防管理的重要性
化工工业是我国工业化和经济发展的基础所在，但是化工企业在生产过程中具有较强的危险性，大量的化工制品混合和堆积将会导致巨大的安全隐患，所以化工行业被列入了高危行业之中。由于化工生产中大部分的化学反应都需要在高温高压等条件下进行，其反应过程也可能会放出大量的热，所以一旦发生火灾将会导致不可估计的后果。就以天津港爆炸为例，其难点就在于化工区域的化工罐的灭火，但是稍有不慎就会引起二次爆炸，则也就意味着化工企业必须要更加关注消防安全，减少安全事故的发生率[1]。
2.2 化工企业消防安全管理的内容与要求
化工企业在开展消防安全管理时必须要着重关注原料和成品2个方面，因为这2类物品大多都是直接着火点，所以必须要保证化工原料和化工成品能够在严格的管理下使用。当然，除了对原料和成品的管理，化工企业消防安全管理还需要针对自身生产过程中的电力线路、机械设备、人员3个方面进行管理，要保证电力线路连接良好，不短路，不断路，同时还需要保证机械设备的良好运行，要做好维修工作。在对人员的管理中，主要是加强对人员的行为管理，禁止明火入厂，并加强易燃易爆点的检查。当然，为更好地提高安全管理效果，化工企业需要结合自身的情况来对可能存在消防隐患的部位进行监测，提高员工的消防意识，并确保各项目流程都处于可控范围[2]。
3 化工企业消防安全管理存在的问题
化工企业消防安全管理具体存在3个方面的问题：首先，化工企业并没有落实好职责，消防制度的缺失使得很多化工企业都无法更好地落实消防责任，消防安全管理人员也缺乏相应的管理经验和资质，并没有发现在化工生产流程中存在的潜在隐患，也没有采取一定的措施来解决已知的隐患，导致火灾事故率的直线上升。其次就是消防安全管理机制的问题，为更好地提高消防安全管理效果，企业需要建立起完善的消防安全管理机制，配合相应的管理技术和制度，但是现阶段很多企业并没有引进合理的管理技术，甚至也没有实现线上和信息化的管理模式，制度上有很大的缺失，这将间接地导致火灾的发生。在经济发展快速的今天，企业如果没有使用更加先进的管理技术，也没有完善管理制度，最后就只能被同类企业所淘汰。同时，在某些小型化工企业中对生产过程安全防护工作存在轻视的情况。部分化工企业为提高绩效而克扣安全经费，该问题体现在很多生产人员都缺乏合适的防护装备，导致工作人员在化工生产过程受到严重的安全危险。同时，由于缺乏安全意识，很多人的消防意识都不到位，很容易将安全隐患转换成安全事故。很多员工在入职后企业并没有组织这些人员进行培训，这些员工的意识相比之下较为淡薄，甚至很多人并没有认识到化工生产的危险性，缺乏一定的安全知识和意识，进而导致各项安全隐患问题的出现。
4 化工企业消防安全管理的措施
4.1 加大监管力度
为提高化工生产的安全系数，化工企业需要加强监管力度，配合政府消防部门的监管工作来发挥自身的职能。企业应该要建立起应急管理部门和消防部门，根据国家的消防条例和自身的实际生产条件来合理地调整管理制度，加强监督力度。同时，为了能够更好地提高管理效果，化工企业必须要加强消防安全教育和消防演练活动，提高相关人员的消防意识和消防素质[3]。当然，为保证消防演练活动的专业性，化工企业可以选择与当地的消防单位合作，消防工作提供演练技术，而企业则提供演练场地，这样可以提高演练活动的效率。
4.2 加大消防安全的培训力度
由于消防知识较为繁多，体系较为复杂，所以化工企业应该要安排合理的学习活动来提高员工的消防意识与消防素质。在开展生产工作的过程中，企业要制定完善合理的管理制度，要针对化工生产和化工产品在存储、使用过程中可能会发生的消防事故进行预防，提供一定的消防器材，并加强对化工生产人员的保护措施。对于新招聘的员工，其在上岗之前必须要进行为期2周以上的消防安全知识和生产技术的培训，内容包括使用消防器材、火灾逃生技巧、生产过程注意事项等，在全部过关之后才可以从事生产等工作。当然，为了能够方便管理，企业需要开发新的管理技术，采用APP、微信公众号等线上平台来管理人员，提供打卡、签到、技术交流等功能，并且在线上加强消防安全宣传，其内容包括案例文字、演练视频等。
4.3 完善消防设施
化工企业易燃易爆点较多，所以需要在多地安置消防设施，这对于企业的生产和消防安全管理来说至关重要。由于有许多化工原料的性质并不稳定，所以在不当操作下很容易发生副反应，这些反应放出大量热而引发的小型火灾在某些情形下并不能采用水来灭火，这就要求现场的消防设施能够完善，按照国家的相关规定来对消防基础设施进行全面的配备，例如，企业必须要具备扑救化工火灾的消防车辆、消防供水设备、简便消防栓等。当然，消防设施并不仅仅在于上述几点，对于生产人员来说，因为其长期活跃在一线，接触到的化工原料和化工品较多，在长期的工作下很有可能会发生懈怠的情况，这就很容易导致火灾。所以企业必须要加强对生产人员防护用具的配备，如阻燃防护服等。
4.4 完善管理制度
化工企业应该要加强制度的建立。首先，化工企业应该要加强权责制度的完善，要保证每个岗位都有专人负责，并辅助以奖惩制度，对在生产工作中事故率低的员工或者班组予以褒奖，而对于事故率高的班组或者员工进行批评，将奖惩机制纳入绩效考核工作中去，将消防安全管理与员工的个人发展联系起来，使得员工在根本意识上重视消防安全。其次，化工企业应该要加强技术交流，引进更加稳定和安全的消防安全技术，提高生产过程的稳定性，并填补自身生产技术中存在的一些漏洞和不足，从根源上减少生产的消防隐患。一方面，企业要从机械设备入手，加强对机械设备的维护，提高设备的使用周期，减少设备报废率。另一方面，企业需要建设好水电供应系统，特别是电力系统，要保证电力系统在运行过程中能够更加稳定，减少漏电、短路、断路等事件的发生，减少消防事故的发生率，进而保障化工生产的安全[4]。
5 结语
综上所述，本文探讨了关于化工企业消防安全管理的基本概念和重要性，并阐述了在目前很多化工企业中化工企业消防安全管理中存在的一些问题，论文最后提出几点提高化工企业消防安全管理效率效果的对策。可以说，化工行业作为我国经济发展的支柱行业需要保障在其生产过程的安全，这样才能够保证生产效益，为我国的经济发展作出贡献。
【参考文献】
【1】陈玥伊.基于新时期化工企业消防安全管理策略分析[J].中国化工贸易，2020，12(19)：33，35.
【2】吕敬才.新时期化工企业消防安全管理现状及应对措施[J].今日消防，2020，5(11)：62-63.
【3】水生宏.煤化工企业消防安全管理问题探析[J].写真地理，2020(31)：241.
【4】吉斐.石油化工企业的消防安全管理思考[J].中華传奇，2020(7)：313.
作者：李红兵
摘 要：在对人权的呼声不断高涨的今天，对于每个企业而言，安全生产都是一个非常重要的问题，而化工企业作为安全事故发生率相对较高的企业，其安全生产问题更是受到社会各界的关注。在這样的背景下，化工企业安全管理开始走入大众视野，并迅速成为各化工企业生产经营中的重要工作。
关键词：化工企业;安全管理
所谓化工企业的安全管理，就是将现代管理学理论科学有效的融入到化工企业的生产中，进而实现对化工企业生产的规范和管理，最终减少化工企业生产中的安全问题的过程。泰勒的企业管理理论出现之后，管理理论就迅速蔓延到各行各业的每个工作中，而在化工企业安全成产中对于管理学理论的应用，这无疑对企业的发展有深远意义。
一、化工企业安全管理的内容
化工企业安全管理是一个非常复杂的整体，内部包含多项具体工作，这些工作相互配合，共同完成了化工企业安全管理的任务。
1、对于安全生产规范落实情况的管理
由于其生产经营内容的特殊性，安全事故的发生要比其他行业更多，正是因为如此，对于化工企业，一般会有更多、更为严格的安全生产规范，严格遵守这些安全生产规范是对每一个化工企业的生产的最基本要求。但是我们不能否认，仍然有一定数量的违规行为的存在，这也就构成了化工企业安全管理工作的一项内容。认真监督化工企业生产的每一个环节，及时纠正违规生产，这些工作的落实可以在很大程度上减少化工企业的安全生产事故，实现安全管理的目的。因此，对于安全生产规范落实情况的管理是化工企业安全管理工作的一项重要内容。
2、对于常用设备检修的管理
在很多化工企业安全管理工作者的观点中，对于设备的管理不再安全管理范围之内，这是非常错误的。生产设备是化工企业安全生产的基础，在很多化工企业安全生产事故中，事故发生的原因或多或少都会与设备有关。科技的发展带来了化工企业生产设备的不断进步，我们在看到设备更新的同时也应该时刻谨防新设备带来的问题，设备运行中可能产生的安全隐患以及设备的老化、毁损等，对于这些内容的有效控制也可以大大降低安全生产事故的发生，所以说，对于常用设备级检修的管理也是化工企业安全管理的内容之一。
3、对于员工生产工作的管理
员工的生产工作维持了整个化工企业的日程运营，同时也构成了化工企业中安全事故发生的重要因素。管理学理论注重对于人的管理，这反映在化工企业安全生产中，就是对于员工生产工作的管理。化工企业中对于员工生产工作的安全管理一般包含两个方面的内容，一是对于工作人员能力以及条件要求的管理，另一个是对于员工生产工作的管理。员工的能力直接影响员工的工作水平，特别是在化工企业的一些重要岗位中，对于员工的技术水平会有非常严格的要求，对于这些岗位的员工，就要求安全管理工作人员对他们进行严格的把控，把证每个员工的能力足以胜任这些工作。
4、总结
总结也是安全管理工作中的一个重要内容，他要求安全管理工作人员对于之前发生的安全事故进行总结和分析，找到问题的发生原因，并能找出问题的解决方法，预防方法，减少这类安全事故的再次发生的可能性。此外，总结工作还要求化工企业安全管理人员对其它化工企业中发生过的安全事故有所了解和掌握，进而防止本企业发生类似的安全事故。
二、对发展化工企业安全管理的几点建议
当前，安全管理已经开始受到大多数化工企业的重视，国家更是不断提高安全管理在化工企业生产中的地位，社会中对于化工企业进行有效安全管理的呼声也在不断提到，这使得目前化工企业的安全管理工作取得了一定的发展。但同时我们也注意到，化工企业安全生产中依然存在着很多问题，比如管理中责任分工不明确，专业管理人才不足，管理方式没有创新等，这些问题的存在严重制约了化工企业安全管理的发展，也不利于对化工企业安全事故的预防。因此，针对当前化工企业安全管理中存在的问题，提出以下几点建议：
1、创新化工企业安全管理方式
现在化工企业安全管理工作中所常用的方式很多都是直接照搬西方发达国家的管理理论，或者是直接来源于国内其他相关行业中的安全管理理论，我们不能否认，这些借鉴和学习对于化工企业的安全管理是非常有意义的，一方面它节约了理论开发成本，另一方面它也提高了管理的效率。但是，这些管理方式很有可能并不适应我国的化工企业，因此，化工企业应该注重管理方式的创新，在借鉴和学习的基础上找到最适合我国化工企业安全管理的方式。
2、明确化工企业安全管理分工
分工，是协调展开各项工作的基础，也是明确责任的基础。化工企业安全管理直接关系到企业生产的安全事故，进而也就直接关系到事故中责任落实问题，所以说，化工企业的安全管理应该有明确的分工，对于每一个管理人员，都有自己的责任范围，在本范围内报保证安全生产的基本要求，这既有助于安全事故发生率的降低，同时，事故发生之后，企业也可以最快的找到责任人，解决问题，进行想象的责任落实处罚。所以说，化工企业的安全管理应该明确管理人员的分工。
结束语：对于生命和健康的敬畏以及对于财产的保护让今天的化工企业安全管理工作变得更为重要，做好化工企业安全管理工作对于社会的发展将具有更为重要的现实意义。
参考文献：
[1] 毕素英.化工企业安全管理的探讨[J].中国公共安全,2010 (06).
作者简介：吕亮(1976-)，男 ，索尔维精细化工添加剂(青岛)有限公司 ，助理工程师，研究方向：安全管理。
作者：吕亮
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十
二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并取得批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空挡溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
事故“四不放过”原则
1、故原因未查清不放过;
2、故责任人未受到处理不放过;
3、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;
4、 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
“三个对待”
1、指外单位发生的事故当作本单位对待，
2、小事故当作大事故对待，
3、未遂事故当作已遂事故对待。
(根据视频内容整理)
检修时的安全措施包括：
1、明确检修任务的要求，制定检修方案和安全措施。
2、进行现场检查和安全技术交底。
3、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品，保险用具等是否符合要求和安全要求。
4、按时办理各种检修作业票证。
5、进入检修现场后，确认安全措施落实情况。
6、检修过程中，随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。
7、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续。
生产区内的十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟
2、生产区内不准未成年人进入
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
4、在班前、班上不准喝酒
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位
7、安全装置不齐全的设备不准使用
8、不是自己分管的设备、工具不准动用
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业 操作工“六严格”
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作票。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行各项规定。
动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时做动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备等受限空间作业的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔离。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救的后备措施。 机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车
2、严禁酒后开车
3、严禁超速行车和空挡溜车
4、严禁带病行车
5、严禁人货混载行车
6、严禁超标装载行车
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区
安全生产十大禁令
(新增部分)
一、严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证。
二、严禁高处作业使用未经法定检验机构检验合格的吊篮、未经设计和批准擅自制作、使用自制吊装器具以及抛掷材料、工具或其它杂物。
三、严禁无企业内部准驾证驾驶公务用车、不系安全带驾驶或乘坐公务用车以及吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。
四、严禁不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业或者不告知、不设置警戒线进行放射性探伤作业以及在卷绕、牵伸设备高速运行时处理缠辊。
五、严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统以及在DCS/ESD等操作系统中私自安装软件或使用个人存储设备。
六、严禁对进入易燃易爆区域车辆和人员不检查、不登记或者在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材及用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物工具和地面等。
七、严禁在成品油管道流程切换过程中现场无人监护以及油品、液态烃脱水(液)(含切水、切碱等)时操作人员离开现场。
八、严禁当班操作人员脱岗、睡岗以及外管道巡线人员不按规
定巡检、不及时阻止和上报违章占压、违章施工。
九、严禁直接给塑料容器加注汽油等轻质油品、给未熄火车辆加注油品以及未经许可在生产装置区与罐区灌装化学品。
十、严禁不按生产调度令操作、油罐清洗检修后不经验收直接进行收油作业以及未检尺计量、工艺复核进行油品接卸和输转作业。
违反本禁令第一条者，解除劳动合同。
违反本禁令第二～十条者，给予离岗培训;造成严重后果的，解除劳动合同。
因“三违”行为造成严重后果者，解除劳动合同;随同作业的人员离岗培训。
员工违反以上禁令，造成严重后果的，对所在单位直接主要负责人给予警告直至解聘职务处分。对违章指挥、违规指使员工违反以上禁令的管理人员，给予警告直至解聘职务处分;造成严重后果的，解除劳动合同。劳务派遣用工违反以上禁令的，直接退回劳务派遣单位。
今年以来，全国各地大大小小的安全事故频发，不仅对周边群众带来生命和财产损失，对当地经济也带来一定的影响，还带给化工厂附近居民无限的恐慌。化工事故真的无法避免吗?如果国家对危化企业严格监管、企业自身注重安全生产、员工做到尽职尽责，相信化工事故发生的几率会大大减小。
生产厂区十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、上班时不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全设施不落实不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法.
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时作动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车。
2、严禁酒后开车。
3、严禁超速行车和空档溜车。
4、严禁带病行车。
5、严禁人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入禁火
四懂三会 四懂:
1、懂合成原料及成品的基本性质，
2、懂合原料及成品的危险性，
3、懂合成塔及附属设备结构、性能和原理，
4、懂合成塔及附属设备及管线的安全要求。 三会：
1、会设备操作与维护，
2、会正确处理泄漏、着火、中毒事故，
3、会判断、排除设备故障。
国家对发生事故后的处理原则(即四不放过)
1、 事故原因未查清不放过;
2、当事人和群众没有受到教育不放过;
3、事故责任人未受到处理不放过;
4、没有制订切实可行的预防措施不放过。
交接班
(一)“十交”：
1、交本班生产情况和任务完成情况;
2、交机电设备仪表运行和使用情况;
3、交不安全因素采取的预防措施和事故的处理情况;
4、交工具数量和缺损情况;
5、交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作;
6、交原始记录是否正确完整;
7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题;
8、交上级指示、要求和注意事项;
9、交岗位区域卫生;
10、交跑、冒、滴、漏情况。
(二)“五不交”：
1、生产不正常事故未处理完不交;
2、设备问题不清楚不交;
3、卫生区域不干净不交;
4、记录不齐、不清、不准不交;
5、车间指示任务不完成不交。
关于严格执行化工企业安全生产禁令的
通 知
鲁安监发[2007]115号
各市安监局：
近年来，随着国民经济的快速增长和市场经济体制的建立，新上马了一大批化工企业和建设项目，其中相当一部分企业特别是一些个体、民营企业没有从事过化工生产的经验，对化工行业的特点、规律及相关规定不熟悉、不掌握，存在着不懂管理、不会管理、想干不会干、边学边干现象，在现场管理、职工培训、动火作业、设备检修等方面安全管理制度不健全、责任制不落实，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象和由此引发的事故时有发生。
原化学工业部颁发的《化学工业部安全生产禁令》(以下简称《四十一条禁令》)，对规范化工企业安全生产行为、营造浓厚的安全生产氛围、促进各项规章制度的落实、提高企业安全管理水平起到了积极的促进作用。
为了进一步做好化工企业的安全生产工作，根据《四十一条禁令》精神，现提出《化工企业安全生产禁令》，请各市安监局督促本辖区化工企业特别是管理基础较差的小型个体、民营企业，认真落实《化工企业安全生产禁令》的有关要求，并将有关内容在相应的场所张贴、悬挂，在职工中认真组织学习，在工作中严格执行。同时，要结合新出台的法律、法规和当前开展的安全标准化等活动，逐步完善各项规 1 章制度，加强现场安全管理，强化对职工的教育培训，不断提高企业的安全管理水平。
附件：化工企业安全生产禁令
二〇〇七年八月十七日
附件：
化工企业安全生产禁令 生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十
一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登
2 高作业。
十
二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十
三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
3
一、必须申请、办证，并取得批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空挡溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。
二、严禁违反操作规程操作。
三、严禁无票证从事危险作业。
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
化工生产企业十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十
二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准 化工生
产企业动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
化工生产企业进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
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