11机电 钳工试卷
2011-2012学年度第二学期期末试卷
11级机电班钳工工艺
班级姓名得分
一、填空(70分)
1.量具按其用途和特点，可分为，和三种类型。 2.丝锥螺纹公差带有,,,四种.
3.(1/20)mm的游标卡尺，主尺每小格为mm，副尺每小格为
mm.主尺与副尺每小格之差为mm。
4.百分尺测微螺杆上螺距为mm，转(1/50)圈(一格)，移动
mm。
5.量块是机械制造业中尺寸的标准，制成六面体，具有
工作面和非工作面。
6.用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动，长指针转一
格，齿杆移动mm。
7.万能角度尺，仅能测量的外角和的内角。
.用塞尺测量间隙时，如用0.2mm的间隙片可塞入，0.25mm的间隙片
不能塞入，说明间隙大于mm，小于mm,
即在mm之间。
9.刀具和之间的相对运动，叫做运动，并分成运动
和运动。
10.车刀在主截面内测量的角度有角，角和角，三角之
和等于。
11.机床夹具一般由元件,装置和组成.元件或
某些装置根据夹具的作用和要求而定。
二、判断(30分)
1.切削工件时,主运动通常是速度较底,消耗功率较小的运动。() 2.切削力的轴向力,是作用于切削深度方向的分力。 ()
3.切削加工中的变形和摩擦所消耗的功,转化为热能即切削热。 ()
4.当切削余量太大时,可以分几次切削, 第一次进给量应尽量将切削深度ap
取小些。()
5.切削过程中出现工件表面质量明显下降,异常震动或响声,说明刀具已
磨损严重。 ()
6.划线时,一般不应选择设计基准为划线基准。 ()
7.当工件上有两个以上的不加工表面时应选择其中面积较小,较次要的
或外观质量要求低的表面为主要找正依据。 ()
8.找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 ()
9.对于大型畸形工件的划线,划配合孔或配合面的加工线,既要保证加工
余量均匀,又应考虑其他部位装配关系。 ()
10.錾子的后刀面于切削平面之间的夹角是楔角。()
三、选择(30分)
1.工件材料的强度和硬度越高，切削力就()
A、越大B、越小C、一般不变
8
2.合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力()
A、减大B、减小C、不变
3.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损()
A、缓慢B、较快C、正常
4.当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损() A、越快B、越慢C、不变
5.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸准确。
A、测量B、划线C、加工
6.毛胚工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持() A、尺寸均匀B、形状正确C、位置准确 7.分度头的手柄转一圈时，装夹在主轴上的工件转() A、一周B、40周C、1/40周
8.在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫() A、加工线B、证明线C、找正线 9.锉刀的主要工作面，指的是()
A、制有挫纹的上下两面B、两个侧面C、全部表面 10.錾削硬钢或铸件等硬材料时，楔角取() A、50-60B、60-70C、30-50
四、简答(20分) 1.怎样正确使用千分尺?
2.车床装配调试完毕进行切槽实验，其目的是什么?
3.什么是机械加工艺规程?它在生产过程中起什么作用?
4.简述箱体划线的要点。
5.简述千分尺度数原理。
姓名工号车型工段
焊装车间机电钳工转岗实际考试题
一、 填空和选择填空题：(共30分，每空1分)
1、悬链停止器控制阀(不动作 )时，停止器处于关闭状态。
2、用20#钢或20Cr制做焊接定位销时，采用的热处理方法为()其硬度要求一般为()。
3、进水管路颜色为()色，回水为()色，6bar压缩空气管为()色，12bar压缩空气管为()色。
4、点焊循环四个步骤是()、()、 ()、()。
5、焊接变压器接线柱与二次焊接电缆连接处过热的原因是()。
6、拧M8的内六角标准螺栓应选用()的内六角扳手。
7、螺栓连接时先装()垫圈，后装()垫圈，弹簧垫圈的作用是()。
8、气路系统通常采用()节流方式，为防止出现()现象。
9、3/8英寸等于()毫米。
10、逻辑元件与门符号()，颜色()，或门符号()，颜色()。
11、套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与滚子链运动方向()。
12、带传动中，张紧力的调整是靠调整()或()来实现的。
13、常用的轴类零件一般采用材料为()，热处理方法采用()。
A 、T10B、45#钢C、20#钢D、淬火E、调质F、渗碳淬火
第1页
2004年3月14日
14、在普通碳钢上攻标准M10螺纹，钻底孔为()
A、Ф9B、Ф8C、Ф8.
515、型号为6203的轴承内径为()毫米。
A 、20mmB、 15mmC、17mm
二、 判断题(每题1分，共10分)
1、焊钳(焊枪)气缸工作压力为6bar 或12bar。()
2、螺纹密封时，缠绕生料带的方向是顺螺纹方向。()
3、焊接过程中电极帽过热的原因为水芯子过短。()
4、在机械制图标题栏中，比例为2：1 表示图面尺寸为2，实物尺寸为1 。()
5、气动三联件中的油杯中加入的油为320号润滑油。()
6、急停按纽的作用就是用来关闭设备的 。()
7、液压千斤顶水平放置时仍可正常工作。()
8、在液压油缸损坏时可以用相同大小的气缸代替工作。()
9、夹具采用两销定位，多为一圆销，一菱形销，当菱形销无备件时可用相同直径的圆销代替。()
10、点焊焊枪采用双活塞气缸的目的是实现两次焊接。()
三、 简答题(共20分)
1、 一般情况下焊钳炸点的机械问题常见哪几种?(4分)
2、 两位五通电磁阀控制水平运行机构，当机构运行时突然
断电，运行机构是否立即停止运行，为什么?(6分)
3、 简答平衡气缸的作用?(2分)
4、 悬链输送系统中，过载保护开关、捕捉器、止退器、压轨
起什么作用?一般安装在什么地方?(8分)
四、分析判断题(10)
三位五通换向阀控制的气动提升装置正常使用时，出现在上升位置停留一段时间就下沉的现象，分析可能的原因是提升气缸出现内泄漏。请问：如何判断是否出现内泄漏，如果是内泄漏，且气缸暂时无备件，可采用什么临时措施保证该装置正常使用。
回答：将气缸有杆腔气管拆下，看是否有气体流出如果有气体流出则可判断存在内泄漏，在没有备件的情况下，可采用两位五通换向阀代替，可保持气缸无杆腔常带气，使气缸停后保持位置。
五、计算题(共20分，每题10分)
1、 一减速机带动的链传动机构(减速机—链轮1—链轮2)，
由于减速机损坏，需更换新的减速机，原减速机速比为75：1，新减速机速比为50：1，不更换链轮2并使链轮2转速保持不变，问链轮1怎样改变?改变多少?
N1/n2=z2/z1z2=n1z1/n2=75z1/50=3z1/
2链轮1变大，改变原链轮3/2
2、 一X型焊钳，气缸进气压力为6bar，气缸缸径为100mm，
请计算焊钳产生的焊接压力是多少?
六、画图题(10分)
请画出直径为Ф20，总长度为100的焊接夹具定位销。要求： 1 、该定位销是削边销
2、能满足制造工艺要求
3、能满足安装使用要求
机电一体的概念在上一世纪随着技术革命及自动化控制技术的发展逐步生成，并于
八、九十年代起风靡世界，形成了机电一体化的社会技术风潮。各种各类装备制造业和家庭现代化的产品和设备是否机电一体化，其自动化程度如何，往往成为其国家现代制造业是否成熟发展及先进程度的衡量水平。
学校是为社会发展服务的，社会科技进步和现代制造业的发展造就了工科院校的机电一体化专业，学校的机电一体化专业的培养目标自然离不开现代先进制造业发展的大方向;机电一体化专业的学生，因学校专业培养目标所需，也必须具备各种钳工操作技能，但却明显与各类机械专业的学生钳工操作技能要求有很多不同。
机械专业对钳工切削加工，包括划线、工件的尺寸检测和形位尺寸检测、配对加工都有明显的要求，也是该专业钳工实习实训的侧重点，当下的考工和专业技能竞赛的主要考题也针着对这个侧重点。
机电一体化专业的侧重点则在于机电产品的分拆，零部件的损坏分析判断和根据使用要求对零部件进行检测组装、调试，钳工技能实习实训的侧重点不仅在钳加工而更在修装、检测、调试的能力水平等要求。
机电一体化又会具体分成汽修、家电维修、机床设备检修、仪器仪表矫修、医疗设备检修等实用专业;上述这些专业机电产品，尤其是汽车、家电等，目前都是规模化专业生产的，零部件及元器件用钳加工等通用的加工技术来修复或重新制作，除偶然事故造成损坏的极个别主体零部件外，绝大部分的损坏和失效件都远不如更换专业生产商供应的新零部件和元器件而经济实用。因此机电一体化的钳工实习实训就逐步提高了其各种综合技能的水平，更强调学员的分析、检查、判断及操作条理化的基本功。
所以第一步 在没有很充分的技术文件的情况下，机电一体化的钳工要求能及时根据整机的技术性能与运行工作时的故障现象分析和判断该机电产品损坏、失效的部位;能进行合理地逐步分拆而不是破坏性分解，循序检测并找出损坏失效的零部件和元器件;能根据机电原理、技术使用性能及具体专业知识，分析该零部件或元器件所起的作用与所属专业门类，联系原整机厂家或相关专业门类的配套生产供应商，核准该零部件或元器件的具体型号、规格、名称，从而及时拿到完全配套适用的零部件和元器件。这一步可以比较和评价学员分析判断的准确性、检测手段的科学实用性、实际操作的正确性及进行速度，包括常见的拆装专业设备、专业工具、专业操作台架的相关知识考核，属于传统的捡修钳工技能。
第二步 在组装前会根据设备整机的功能进行配合性检测、加工和调整，会根据整机运行特点进行组装前的清洁整理、更换和添加油脂或施加防腐、防水、防尘、防电磁干扰和辐射、绝缘保护、设置标志刻度和识别标识等专业技术性加工。这一步较大地超出了传统的钳工技能，评价学员的综合知识技能和机电配套知识，包括常用的机电总成件的专业检测手段及相关的检测仪器设备和仪表台架的知识考核(如：运动总成的噪音检测;轴系震动的振幅、频率检测及动、静平衡操作;发动机和特殊电机的功率、扭矩检定等知识技能的考核)。
第三步 能根据拆卸的顺序，结合该机的整机性能特点和工作要求，进行技术性组装、调试，包括为达到整机精度或技术特性指标对可调非易损性零部件、元器件进行组、配合性检测调整，高效完美地恢复原整机的一切功效技能和技术性能指标;并做好保养维修记录。这一步属于传统的装配钳工，评价装配的正确性和精确度及其相关知识。
机电一体化专业应根据其具体专业侧重，必须程度有分别地掌握：机械原理、机械零件、工程材料学、气动与液压原理、电工学、电力电子技术、电气控制原理、电工电子材料和元器件、技术检测与测量、电子与计算机控制技术等专业技术理论和各自的具体实用专业技术理论，才能在实习实训中达到上述目标。 机电一体化专业的知识面远比一些机械或电子、电气专业更宽，知识技能要更丰富，因而毕业生的就业门路当然就会更较广，特别是能为各种各类机电产品进行推广销售和售后专业技术服务，也可经营专业配件的配送销售及其配套加工，开办专业维修点、搜集发布专业机电产品及其配件市场信息等，属技术服务性第三产业。毕业生也可以应聘机电产品整机总装厂的装配工和校测检验工、各类公司企业设备保养检修工等;如进一步专研，升考机电行业的各种专业技师的能力水平也更强。
钳工技能在机械加工制造行业原是一最常用的基础操作技艺,泛指各种非机床切削加工的手工操作程序及其技艺;除手工金属切削外，还细分包括划线钳工、装配钳工、机修钳工等，不仅在制造业适用，也适用于各企事业单位的保养检修工作和社会服务业工作的手工技艺。随着科技进步，单纯传统意义的机械设备向微电子自动化控制机电设备和产品的转变，机械与电器也不再是简单地与电动机的动力相联接,现代先进制造业早就不仅仅是传统的机械加工制造业的概念了。随着现代技术革命和先进制造业的逐步发展，机电一体化产品和技术在我们的生活、工作中越来越普及，关系也越来越密切(如已普遍进入各家各户的现代家电、机动车辆、各种电动工机具等);传统的钳工技艺及其评价考核标准如何充实改进和变革以适应机电一体化潮流的形势发展，如何实现机电一体化的专业知识技能培养目标，为现代先进制造业提供合格的技术操作和技术服务人才，这也正是我们应该不断考虑和努力解决的现实问题。
江苏省镇江高等职业技术学校
教学资源管理中心
机械工程师
机电应用实习指导教师
陈雪元
作于
2010年4月
一、填空题：(每空1分;共34分)
1、 钻孔时，主运动是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动是(钻头沿轴线方向移动)。
2、 麻花钻一般用(高速钢)制成，淬硬至HRC(62 ~ 68)。由(柄部)部、(颈部)及(工作部分)构成。柄部有(锥)柄和(柱)柄两种。
3、 麻花钻外缘处，前角(大)，后角(小);愈靠近钻心处，前角逐渐(减小)，后角(增大)。
4、 麻花钻顶角大小可根据(加工条件)由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角2=(118°+2°)，且两主切削刃呈(直线)形。
5、 磨短横刃并增大钻心处前角，可减小(轴向抗力)和(挤乱)现象，提高钻头的(定心作用)和切削的(稳定性)，使切削性能得以(改善)。
6、
7、 钻削用量包括：(切削速度)、(进给量)、(切削深度)。 钻削中，切削速度υ和进给量f对(生产率)影响是相同的;对钻头(寿命)，切削速度比进给量f影响大。
8、 扩孔最主要的特点：切削深度ap较钻孔时大大减小，(切削阻力小)、(切削条件)大大改善。
9、 图纸上Φ20±0.02的意思是：Φ表示( 直径
) ，最大极限尺寸为(20.02 )，最小极限尺寸为(
19.98
)。
10、 划线基准以两个互相(垂直 )的平面为基准。
11、 为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握( 锉削力
)平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。
12、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和 ( 厚薄 )来选择。
二、判断题：(对的画√、错的画×;每题1分，共12分)
1、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。
(×)
2、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。
(×)
3、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。
(√)
4、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。
(√)
5、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。
(×)
6、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。
(√)
7、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。
(√)
8、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。
(
√
)
9、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。
(
√
)
10、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。
(
×
)
11、按检查的职责分类,检查有自检,互检和专检检查三种
(
√
)
12、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速，钻大孔时则相反。
(
×
)
三、选择题：(将正确答案的序号填写在括号内;每题1分，共5分)
1、 钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成(B)。
A柱柄
B莫氏锥柄
C柱柄或锥柄
2、 麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于(B )。
A切削液的进入
B散热和提高钻头的使用寿命
C排屑
3、 当麻花钻后角磨得偏大时，(A)。
A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小
C横刃斜角和长度不变
4、 孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起(A )作用的切削液。
A润滑
B冷却
C冷却和润滑
5、 当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取(B )。
A较大的进给量和较小的切削速度
B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度
四、简述题：(每题15分;共30分)
1、 麻花钻后角的大小对切削的什么影响? 答：主切削刃上各点的后角刃磨不等，外缘处后角较小，愈接近钻心后角愈大。直径D=15~30mm的钻头，外缘处α。=9°~12°;钻心处α。=20°~26°;横刃处α。横=30°~60°。
3、扩孔钻具结构有什么特点?
答：1)没有横刃，主切削刃切削。
2)3 ~ 4个刀齿，切削刃省力。
3)加粗钻心稳定。
4)切削角度加大改善。
五、思考题(写出钳工学习中的心得体会，不少于50字，15分)
《钳工工艺》是我校工科类专业开设的一门重要专业技能课， 钳工技能是工科专业学生必备的专业技能，是培养学生实践能力的重要工种之一。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力。钳工技能实习的内容包括了平面划线、钳工、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。本人在以前的钳工技能实习教学中发现长期以来钳工的教学模式总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性，学生感觉到枯燥乏味。机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以学生认为钳工技能实习很辛苦，即使掌握了，用处也不大。为了扭转这种局面，提高钳工技能实习教学质量，本学期在分析钳工技能实习项目的特点、学生的心
一、 钳工技能实习课程的自身特点
1、钳工技能实习所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等，这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误的认为钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。
2、钳工技能实习劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。
3、钳工技能实习环境差，实习时声音大，学生有心烦意乱的感觉。由于条件的限制，一次四五十个学生在一个不大的课室内技能实习，这么多学生锯削、锉削、锤击铁块的声音交织在一起，学生普遍反映比较刺耳，有心烦意乱感觉。
4、钳工效率低，进度慢，学生技能实习无兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。
二、钳工技能实习教学中存在的问题
由于钳工技能实习存在着上述特点，加之目前学生吃苦少、身体素质差、独生子女多的现状，在钳工技能实习教学中突出存着以下三个方面的问题：
1、是部分学生对钳工技能实习认识不高，思想不重视，技能实习态度不端正;认为钳工劳动强度大，效率低，认识不到钳工工艺在现代化生产中不可替代的重要作用。在技能实习时，应付凑合，满足于“及格”，对自己要求不严，得过且过。
2、是少数学生怕苦怕累，甚至叫苦连天，不愿完成既定的技能实习训练任务，在技能实习中偷工减料，影响了钳工技能实习教学质量的提高。
3、是个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工技能实习训练需求的矛盾。有的学生尽管技能实习态度端正，训练也很刻苦，但是由于体能不足，影响了技能实习效果和教学质量。
三、调动学生的主观能动性，通过各种教学方式，努力提高钳工技能实习质量
通过以上的分析，可以看出，影响钳工技能实习教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工课题的特点，认真解决存在的问题，通过各种教学模式的探究，提高了钳工技能实习教学质量。
(一)思想教育——是提高钳工技能实习教学质量的基础
首先明确学习目标，激发学习意愿。我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张高中毕业证。文化课不必说,专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，训练不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生毕业、升学的必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后才能根据在校成绩，颁发毕业证书;参加对口升学的学生，也要在取得技能等级证书后，方有资格报名参加对口升学考试、升学。另一方面，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。所以，在钳工教学时，我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解，而是先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
其次对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，为提高技能实习教学质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在技能实习中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。在技能实习过程中要善于发现技能实习态度不端正的个别学生，加强对他们的教育和引导，认真做好一人一事的思想政治工作，全面提高技能实习教学质量。在教学实践中，我牢固树立“思想教育与培养技能并重，思想教育先行“的原则，把思想教育贯穿于技能实习教学的全过程，提高了广大学生对钳工技能实习重要性的认识，增强了学生技能实习训练的积极性和主动性，取得了较好的教学效果。概括地讲，学生中明显地出现了“四多四少”的可喜景象，即感到钳工技能实习时间短的多了，加班加点的多了;刻苦训练的多了，精益求精的多了;思想重视不够的少了，请假旷课的少;应付凑合的少了，偷工减料的少了。
(二)科学训练——是提高钳工技能实习教学质量的保证。
1、趣味教学——激发学生学习热情
积极探索多种形式的教学模式，调动学生技能实习的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变;由“能干”向“会干”转变;由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工技能实习质量的进一步提高。
①、教学方法有趣：在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。如：锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，于是采用口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平，
右臂纵向保平行，左手压来右手推，
上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，
重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，
两臂继续送到头，动作协调节奏准，
左腿伸直借反力，体心后移复原位，
顺势收锉体前倾，接着再作下一回。
简短几句话，把从握锉，站立步位，姿势动作以及操作用力几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。一旦学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。
②、技能实习项目有趣：如果按照书本上的项目进行技能实习，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把技能实习项目设得有趣一些。本学期我就对技能实习项目进行大胆的改变，使得技能实习变得有趣多了。如我把錾口锤的制作尺寸缩小，并把中间的腰孔改成螺纹孔，大大缩短了工时。不仅包括了原錾口锤的基本操作技能，还增加了攻丝、套扣、装配等工艺。可以让学生对钳工了解的更全面，能从多方面训练学生的能力。而且我校汽修专业的钳工实习是采用循环实习方式，学生一月实习一周，正好可以利用这个空余时间给学生安排相应的课题，比如本田、雪佛莱车标的制作等，引导学生独立思考、自主设计。不仅可以巩固他们的所学，而且还促进他们创造性潜能的发挥。这样一来，克服了传统教学内容中制作件千篇一律、缺乏新意的弊端，激发了学生的创新性和学习的主动性。把錾口锤制作简化后，可以把单调乏味的钳工技能训练溶入一个有趣制造中。既能增加学生的实习内容又能提高学生对实习的兴趣，能够寓教于乐，使教学达到更好的效果。原来錾口锤的制作由于工时较长，三分之一的学生放弃或没有完成，过去对钳工实习普遍带有抵触情绪，无心实习。而现在是带着兴趣学习，经过一年多的教学实践表明，教学效果良好。和学生的交流中普遍反映良好，觉得钳工训练体力消耗较大，但忙而充实，并有所收获。同学们都很珍惜自己的劳动成果，对自己制作得像工艺品似的车标、錾口锤等东西简直是爱不释手。
2、分解目标教学——做到心中有数
学生光知道了“为什么学”“还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。
具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于半个毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
3、 基本技能教学——打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更高的练习。
4、感觉技能教学——培养反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光锉修整。
5、综合训练教学——有针对性进行课题练习 在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。如钳工技能训练中多数都要制作的一个小锤，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，钳工的针对性练习课题较多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”等。
6、教练结合教学——学生劳逸结合
俗话说，苦练不如巧练。训练效果与训练时间有关系，但并不绝对与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是技能实习教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。如：我在“錾削”课题练习中，穿插“錾子的刃磨”这一课题;在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”练习;在“锉削”课题练习中，穿插“划线”课题练习。主要出发点为：变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。在基本动作训练后，穿插有关《钳工工艺》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
7、分层全面教学——提高全体学生水平。
学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢，因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求;要求体能好、接受能力强的学生加大钳工量、提高钳工精度等。
总之，提高钳工技能实习教学质量对于提高学生的动手能力、理论联系实际能力和未来社会竞争力有重要的意义，因此，技能实习指导老师必须加强研究探索，以上只是本人在本学期所带钳工技能实习的初步尝试，不足之处还敬请指导。
高级钳工技能试卷(冀中能源高级技校)
试题名称：缺口形燕尾槽配对
试题说明：
1、考生只制作件Ⅰ，详见零件图及技术要求。
2、鉴定站加工件Ⅱ作为配合检验样板。
3、考试时间180分钟。
4、材料为45 评分标准：见评分表
高级钳工知识试卷(冀中能源高级技校)
一、选择题
1.三视图投影规律包括()等度量关系和六项位置关系两方面。 (A) 二(B)三(C)四(D)五
2识读装配图时，不能通过(
)区分是不同零件。
(A)相邻的两条非接触线(B)零件序号(C)剖面线(D)相邻的一条接触线 3.看装配图分析零件，主要是了解它的结构形状和()。 (A)力的传递(B)技术要求(C)尺寸大小(D)对明细表
4.装配图主要表达机器或部件的装配关系和()。
(A)安装和使用的技术要求(B)制作的技术要求(C)零件的明细表(D)零件的运动路线。
5.国家标准中，()级公差精度最低。 (A)IT01(B)IT0(C)IT1(D)IT18 6.Ra0.8极限值判断规则为()。
(A)10%规则(B)16%规则(C)20%规则(D)最大规则 7.￠18H7/p6的配合性质为()。 (A)动配合(B)间隙配合(C)过渡配合(D)过盈配合 8. ￠18H7/p6的配合制度为()。
(A)基孔制配合(B)基轴制配合(C)混合制配合(D)基本制配合 9.钳工常用刀具材料有碳素钢、合金钢、高速钢和()。 (A)低碳钢(B)中碳钢(C)高碳钢(D)硬质合金钢
10.为了提高刀具的使用寿命，使切削温度低，刀具材料应具有良好的()。 (A)导热性(B)耐热性(C)耐磨性(D)系热性
11.适用于制造丝锥、板牙等形状复杂工具的材料是()。
(A)碳素工具钢(B)合金工具钢(C)高速钢(D)硬质合金钢 12.标准麻花钻修磨分屑槽时，是在()上磨出分屑槽。 (A)前刀面(B)后刀面(C)基面(D)端面 13.铰刀的刃磨是沿切削部分的()上进行的。
(A)前刀面(B)后刀面(C)基面(D)端面 14.刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损称()。
(A)磨粒磨损(B)粘接磨损(C)氧化磨损(D)相变 15.切削用量中对刀具寿命影响最大的是()。 (A)进给量(B)切削深度(C)切削速度(D)吃刀量 16.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用。
(A)工件形状(B)工件材质(C)工件大小(D)工件尺寸 17.卧式铣床上盘铣刀的转动是()。
(A)主运动(B)进给运动(C)辅助运动(D)相对运动
18. 用刀具切除工件上一层多余的金属，形成已加工表面的过程叫()过程。 (A)金属切削(B)运动(C)加工(D)走刀
20.保证已确定的工件位置，在机工过程中不发生变更的装置叫()。 (A)夹具体(B)夹紧装置(C)定位元件(D)引导元件 21.要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制六个()。 (A)面(B)点(C)位置(D)自由度
22.长方体工件定位时止推定位基准面上应布置()个支撑点。
(A)一(B)二(C)三(D)四
23.轴类零件定位，防转支撑应尽可能()回转中心，以减小转角误差。 (A)对中(B)靠近(C)远离(D)接近 24.平面定位的三个点中，只许有一个()。
(A)支撑钉(B)支撑座(C)可调支撑(D)辅助支撑 25.不完全定位限制工件自由度少于()点。 (A)三(B)四(C)五(D)六 26.过定位方式定位工件，工件会产生()。
(A)不安全(B)不稳定(C)不准确(D)变形 27.一般夹具制造公差为工件对应尺寸公差的()。 (A)1倍(B)1/2(C)1/3~1/5(D)1/10 28.对夹紧装置的要求是：结构简单、紧凑且有足够的()。 (A)强度(B)刚度(C)稳定性(D)硬度 29.楔块夹紧机构的楔块斜面升角一般小于()。 (A)8(B)10(C)16(D)2030.封闭环公差等于()。 οο
ο
ο
(A)增环的公差(B)减环的公差(C)各组成环公差之和(D)各组成环公差之差 31.根据()，合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。 (A)开环公差(B)封闭环公差(C)增环公差(D)减环公差 32.某组成环增大，其他组成环不变，使封闭环()称为减环。 (A)增大(B)减小(C)不变(D)最佳
33.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配误差方法的目的是消除()。 (A)传动链误差(B)导轨误差(C)主轴误差(D)刀具误差
34.正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温条件下测量是为了消除()。 (A)刀具误差(B)调整误差(C)夹具误差(D)测量误差 35.含碳量大于0.06%的钢是()。 (A)合金钢(B)低碳钢(C)中碳钢(D)高碳钢 36.钢号()表示碳素工具钢。
(A)Q235(B)HT150(C)45(D)T12A 37.构件在外力作用下抵抗变形或断裂的能力称构件的()。 (A)强度(B)刚度(C)硬度(D)塑性 38.()不是杆件的基本变形。
(A)剪切变形(B)挤压变形(C)扭转变形(D)弯曲变形 40.构件在外力的作用下，单位面积上的内力称()。 (A)应力(B)正应力(C)切应力(D)剪应力
41.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力。称为材料的()。 (A)弹性极限(B)屈服极限(C)疲劳极限(D)抗拉强度 42.热膨胀是金属材料的()。
(A)机械性能(B)物理性能(C)自然性能(D)化学性能 43.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状变化称()。 (A)破坏(B)受力(C)变形(D)弯曲
44. 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称()。 (A)韧性(B)冲击韧性(C)良好塑性(D)可屈服性
45.含碳量低于2.11%，并含有少量硅、锰等杂质的铁碳合金称()。 (A)合金钢(B)高碳钢(C)碳素钢(D)生铁
46.将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是()。 (A)分级淬火(B)等温淬火(C)单液淬火(D)双液淬火 47.一般说合金钢应选择()作冷却介质。
(A)矿物油(B)盐水(C)碱水(D)自来水 48.要改善钢的性能，通过()途径不能达到。 (A)调整钢内的化学成分(B)对钢热处理(C)对钢加工硬化(D)增加钢的尺寸 49.方向控制阀的压力损失，一般应()。
(A)大于0.3MPa(B)在0.1~0.2MPa范围内(C)在0.2~0.3MPa范围内(D)小于0.1MPa 50.节流阀是通过改变()来控制流量。
(A)弹簧力的大小(B)通流截面的大小(C)进油口压力的大小(D)出油口压力的大小 51.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达()MPa。 (A)5(B)10(C)15(D)20 52.油泵输入轴与电动机轴之间应有较高的同轴度，倾斜度不得大于()。 (A)1°(B)5°(C)10°(D)30°
53.一般规定液压泵吸油口距离油面高度不大于()。 (A)0.2m(B)0.3m(C)0.4m(D)0.5m 54.材料的()好时，工件的弯曲变形才可能大。
(A)塑性(B)韧性(C)伸缩性(D)延展性
55.铰链四杆机构中，若连架杆均为曲柄，则该机构为()。
(A)曲柄摇杆机构(B)双曲柄机构(C)双摇杆机构(D)曲柄滑块机构 56.单向传力的螺旋传动广泛采用()。 (A)三角形螺纹(B)梯形螺纹(C)矩形螺纹(D)锯齿形螺纹 57.分度头的规格是以主轴中心线至()来表示的。
(A)顶线距离(B)左边宽度(C)右边宽度(D)底面高度 58.划线时选择工件上的()为依据。 (A)点(B)线(C)面(D)几何要素
59.平面作图一般要选择()基准。
(A)一个(B)两个(C)三个(D)四个
60.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。 (A)尺寸均匀(B)形状正确(C)位置准确(D)尺寸不均匀 61.借料划线首先要知道待划毛坯()程度，确定借料方向及大小。 (A)形状(B)尺寸(C)公差(D)误差
62.显示剂应用于精刮时可调()一些，涂层薄而均匀。 (A)稀(B)稠(C)多(D)少
63.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用()方法测定。 (A)千分尺测(B)筛网分(C)显微镜(D)测微仪 64.研磨表面有划痕，表面粗糙度差的原因是()。
(A)零件装夹变形(B)研具平度差(C)清洁卫生差(D)磨料太厚 65.手工精研磨一般平面，速度每分钟往复()次为宜。
(A)10~20(B)20~40(C)40~60(D)60~100 66.旋转的盘轮类工件可在()角度均能在平衡支承架上停留时，才算达到静平衡。 (A)水平(B)垂直(C)倾斜(D)任意
67.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹坑来防松的方法叫()防松。 (A)机械防松(B)摩擦防松(C)永久防松(D)点铆防松
68. 普通平键的工作面为键的()。
(A)一个侧平面(B)两个侧平面(C)一个上平面(D)两个上下面 69.用铅丝法检验齿轮的侧间隙，铅丝被挤出后，()的尺寸为侧隙。 (A)最厚处(B)最薄处(C)厚度的二分之一(D)厚薄的平均值 70.间隙越小，选择润滑油的粘度应越()。 (A)大(B)小(C)软(D)硬
71.企业技术管理标准“三化”不包括()。
(A)产品系列化(B)零部件通用化(C)产品质量标准化(D)技术标准化 72.光学平直仪的测量范围为()。
(A)0.2mm(B)0.5mm(C)1mm(D)1.5mm 73.测微准直望远镜和光学直角器，可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的()误差。 (A)直线度(B)垂直度(C)平行度(D)平面度
74.采用纸片拓印法配划线时，要注意纸片在被划工件上别铺反，与基准件表面接触的一面应()。 (A)朝上(B)朝下(C)与工件表面接触(D)朝上朝下均可
75.零件上的加工圆角和曲线中的小圆弧，其半径尺寸可用()进行测量。 (A)卡尺(B)百分表(C)正弦尺(D)圆角规 76.螺纹规是用来测量普通螺纹的()的量具。 (A)牙型和螺距(B)大经(C)中经(D)小径
77. 用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用()。 (A)平尺(B)平板(C)方尺(D)水平仪
78.选用量具测量零件时，量具的精度级别一般要比零件的精度级别()。 (A)高一级(B)高两级(C)低一级(D)低两级
79.刮削原始平板时，应采用()块平板，相互交替地进行拖研刮削。 (A)二(B)三(C)四(D)五 80.发现图纸有疑点，()。
(A)要相信制图工程师，按图样加工零件
(B)及时与设计工程师联系，弄清后再加工零件 (C)等车间领导确认无误后，再加工零件
(D)及时与车间领导或设计工程师联系，弄清后再加工零件
.
答案：
1、B
2、A
3、A
4、A
5、D
6、B
7、D
8、A
9、D
10、A
11、B
12、B
13、B
14、B
15、C
16、A
17、A
18、A
19、20、B
21、D
22、A
23、C
24、
25、D
26、D
27、C
28、B
29、C 30、A
31、B
32、B
33、A
34、D
35、D
36、D
37、A
38、B
39、A 40、
41、D
42、B
43、C
44、B
45、C
46、C
47、A
48、
49、D 50、B
51、B
52、A
53、D
54、A
55、B
56、D
57、D
58、D
59、B 60、A 6
1、D 6
2、B 6
3、B 6
4、C 6
5、B 6
6、D 6
7、C 6
8、B 6
9、B 70、B 7
1、D 7
2、B 7
3、B 7
4、B 7
5、D 7
6、A 7
7、A 7
8、A 7
9、A 80、D
二、判断题
81.消除内应力的退火有时也称人工“时效”处理。V 82.表面淬火实际上是局部热处理。V 83.根据金属塑性变形的温度来分，金属冷加工是在室温的塑性变形。X 84.金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度愈低。V 85.铁碳平衡图上，S点的含碳量是0.77%。V 86. 铁碳平衡图上，C点是共析点。X 87.依靠流通流动的能量来输送液体的泵是流体作用泵。V 88.在低压系统中，油箱的有效容积为泵额定流量的2~4倍。V 89.改变输入液压缸的流量，或改变液压缸的有效面积都可以调速。V 90.液压阀的装配密封性试验，工作介质可用汽油。V 91. 两个大小相等，方向相反的共线力可使物体平衡。X 92.传动比与齿轮的结构尺寸成反比。V 93.精密量仪按规定半年检修一次。V 94.正弦尺是一种用来进行直接测量的量具。X 95.方尺和直角尺是用来检测机床零部件间垂直度误差的重要工具。V 96.水平仪气泡的实际变化值与选用垫铁的长度有关。V 97.液压系统中，系统的工作压力取决于外负载。V 98.压力控制阀的阻尼孔堵塞会使压力调整无效。V 99.机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度和动态精度四项。V 100. 开始工作前的准备、加工期间的操作和加工结束之后的工具归位及环境扫除是钳工操作的三个完整环节。V
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