品管员个人工作总结

工作总结是我们在工作过程中，获得的工作经验，通过工作总结的方式，我们可以更加了解自己的工作水平，了解自身的不足之处，从而明确自身的成长方向，一步步向着更好的目标前进。以下是小编整理的《品管员个人工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：品管员个人工作总结

品管员工作职责

1. 严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。

2. 认真做好巡检工作，并做好数据记录。

3. 根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。

4. 认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。

5. 监督各工序是否按作业指导书进行作业。

6 产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。 如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。

7. 发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库

8. 对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。

9. 细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。

10.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

第2篇：品管员工作职责

产前准备

1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。

1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。

1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。

1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具(千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等)、检验报表、抽检计划表和标准色板。

1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。

1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。

1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

检验作业：

2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。

2.1.1 生产设备每天首次开机时;

2.1.2 工模治具安装调试完成后;

2.1.3 设备故障调整后;

2.1.4 人员或材料更换时;

2.1.5 制程异常处理后。

2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。

品质异常的处理

4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理;

4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生;

4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决;

4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。

不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。

5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。

5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。

5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。

废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。

工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。

报表管理：

8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。

8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。

设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。

生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。

工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。

品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位(特别是特殊岗位人员)。

文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。

样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。

检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16

量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。

工作纪律：品管员必须统一穿黄色的QC工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。

第3篇：品管员工作职责

1、负责公司的所有产品生产过程中的品质控制和保证工作。

2、负责进入车间的原辅料、包装物料等来料状况的考核;

3、负责监控生产的关键控制点与产品工艺流程要求的一致性;严格把好质量关，协助车间杜绝不合格品的生产并负责对成品、不合格品、废品进行明显标识，防止误用;

4、监督员工状态，监察员工的操作行为符合工艺要求和管理规定;

5、负责各类报表的上报，依据准确，字迹清楚，内容齐全;

6、负责质量体系的建设、运行管理。

7、协助车间对不合格品采取纠正和预防措施;做好退回品的处理工作;

8、检验数据、不符合项报告通知生产部，协助生产部进行整改

9、对于生产上出现的与质量体系严重不符合或重大质量事件及隐患及时上报;

10、完成部长交办的临时工作。

第4篇：肉制品车间品管员工作总结

我叫毕x，是肉制品车间的一名品管员，毕业于河北民族师范学院生物技术及应用专业!XX年2月份进入xx食品有限公司，3月份顺利通过竞聘进入品管部。一转眼一年已经过去，下面是我这一年来的工作总结及12年的工作目标。

第一，11年总结

回顾XX年，这一年我认真勤奋工作，尽最大的努力做好领导与车间之间的信息传递员，以最快的速度将最准确的质量信息传递给车间主任、班长乃至每一位员工，及时和车间一起提前预防问题的产生;将车间的问题以数据的形式最快、最真实的反应给领导，致使其得到最有效的解决。XX年我坚持以诚为本，坚持加大过程控制的理念，服务于车间，及时发现问题，解决问题，并且举一反三及时预防问题。

第二12年目标计划

XX年肉制品车间共接市场投诉158起，其中杂质104起(头发投诉最多)，计量17起，发霉变质18起，其它19起。按产品分类，Q趣儿类居首位，玉米热狗肠次之，香脆肠排名第三。由此可见11年我们做的还不够，我做的还有很多的不足之处。因此。XX年我将重新整理自己工作思路，并计划由以下几个方面开展工作：

.更好的做好领导与车间之间质量信息传递员的工作，将质量信息全面的传递到车间，及时准确的向领导汇报车间生产现状，认真做好上传下达的工作。

2.做好每一位员工的质量知识培训，从根本上提高员工质量意识，从而达到人人懂标准而儿，个个按标准操作的效果，由我们每一位员工一起控制好产品质量!

3.坚持由过程控制为主的思想，将问题扼杀在萌芽状态，避免造成车间不必要的人力、物力、资源的浪费。

4.重点做好杂质控制，从人员进车间开始，由原料上架开始，加大过程监督、抽查力度，帮助车间做好杂质控制，尽最大力度减少市场投诉。

5.最后把好车间最后一道工序产品质量关。加大对产品包装质量抽查强度，做好贴标工序员工培训，尽最大努力将不合格品控制在车间内部。

XX年，我将坚持以领导及质量思想为主导思想，一丝不苟执行领导安排任务，严格落实各种质量规章制度，严格做到铁腕儿抓质量，做好对车间质量的监督监管工作，做好领导的助手，为xx贡献自己的力量!尽最大的努力使XX年的质量与产量达到双赢!

第5篇：品管员的质量职责和工作职责

1：依据作业指导书的规定，检查确认本岗位生产使用的原辅材料和包装材料是否符合相关要求。检查监督本岗位操作人员按照规定要求操作正确及时填写相关记录。

2：检查确认本岗位的原辅材料、包装材料环境、设备、产品和人员的卫生是否符合规定要求。

3：按照作业指导书的要求检查本岗位的产品及记录相关数据。

4：对本岗位的合格品在过程中签字确认作为放行依据。

5：当生产出现异常情况，造成产品质量不合格时，按不合格控制程序的规定通知操作人员并跟踪对不合格品的隔离标示工作。

6：对本岗位人员投错料生产出不合格产品，原辅材料、包装材料、环境、设备、人员、产品、卫生不合格，顾客有投诉问题负有管理责任，对本岗位产品检验判断错误异常情况未及时发现负有主要责任。

7：执行品管主任的工作安排。

8：负责按规定配制消毒液。

9：监督检查生产用具、设备、场地和人员卫生消毒工作。

10：负责对本岗位生产所使用的原辅材料的质量及不符合性进行检查。

11：及时指出和纠正操作人员的违章操作和错误的记录。

12：能够及时发现不合格品并采取措施纠正出现严重不合格时及时向主任汇报。

13：对本岗位出现的系统性不合格进行原因分析提出解决建议。

第6篇：品管员角色定位

第一期人才梯队(品管员)

品管员角色定位

课程目标：

1、了解作为品管员需要具备哪些知识与能力，

2、明确工作职责与使命,熟悉品管流程，

3、了解质量管理的发展历史 培训对象：总装QC、注塑QC 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论知识结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：2小时

一、 质量管理基本概念与发展历史

1. 品质

什么是品质：一组对固有特性满足要求的程度就是品质.(如客户对产品的满意度就是品质) 品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质

工作品质：

1、上级要求我把事情做了

2、我的本职工作做了

3、我的工作让上级满意 为谁而品质

如何在生产、交期、成本和责任之间寻求平衡 1)为产品而品质—个人行为 2)为班组而品质—团队力量 3) 为企业而品质—集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜

什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满意的产品就是质量

什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应该包括 供销各环节，融设计、采购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所体现的不但是高质量低成本的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。

质量意识常见的几种误区：

谬误一：出什么价，有什么品质

如果我们的产品最著名的口碑就是：“价廉”，而与“价廉”连结在一起的形象却是“低品质”。 谬误二：品管无标准，只是空洞的理想

谬误三：孰能无过，品管也不例外

谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的

培训讲师：任光祥

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第一期人才梯队(品管员)

产品的质量是设计出来的

东菱的产品质量在目前是一个什么样的水平呢?

2、 质量管理发展史 质量管理的发展

按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。 一)、传统质量管理阶段

这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期

受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等 感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。

二)、质量检验管理阶段

资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动， 于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。 三)、统计质量管理阶段

我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。 四)、现代质量管理阶段

60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量控制(CWQC)或一贯质量管理(新日本制铁公司)，在加拿大总结制定为四级质量大纲标准(即CSAZ299)，在英国总结制定为三级质量保证体系标准(即BS5750)等等。1987年，国际标准化组织(ISO)又在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。 第一阶段： 操作者品质管制 第二阶段： 领班的品质管制 第三阶段： 检查员的品质管制 第四阶段： 统计品质管制 第五阶段： 全面的品质管制

3、质量记录的三性 准确性、及时性、完整性

质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

4、质量成本 1.预防成本 2.鉴定成本 3.失败成本

内部损失成本、外部损失成本

二、角色

1. 品管员在企业管理中的地位与作用 2. 公司品质管理人员岗位类别

培训讲师：任光祥

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第一期人才梯队(品管员)

进料(货)检验 (IQC) 生产过程监控 (IPQC) 生产检验 (QA)： 最终检验控制 (OQC) 品质工程 (QE)

三、 心态

A) 感恩： 做人都必须有一颗感恩的心， 感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩朋友给我的帮助

感恩师长给我的教育，感恩对手给我的提升 B)

积极的心态

没有做不到的事，只有做不到事情的人

付出不一定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有绝对的公平，所谓公平，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，

四、 职责

1.总装品管QA工作职责

1)实施成品的质量检验(包括首件检验)，并填写成品检验报告; 2)不良成品的退货处理及重检工作; 3)成品质量的记录，质量报表的统计整理; 4)成品质量以及易损件船头板的检验并记录 5)上级交办的其实事项。

总装品管PQC工作职责

1)负责对所辖生产线上检测设备的管理工作;

2)在生产线开拉前，负责对生产线所使用的仪器及检测设备实施首检工作; 3)负责首件确认，并进行跟踪反馈; 4)核对生产线所有物料;

5) 对相应的工作工位的作业指导书进行检查;

6)所负责的生产线如有不良品超标时，须立即发出纠正预防措施报告;(每小时不良率：外观检测≥5%、功能测试

≥2.5%时即可认为不良品超标) 7)生产中不良品的退货及重检工作;

五、任职资格要求: 1)良好心态 2)专业的知识与技能 3)团队意识

4)良好的沟通意识与能力

培训讲师：任光祥

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