工业铝型材配件
工业铝型材
上海成承工业铝型材有限公司是一家集研究、探索、设计、开发、制造、销售、服务一体的科技创新型公司。它坐落于交通便利的浦东新区。主要经营项目：工业铝型材及铝相关制品、铝型材专用配件、线性模组、流水线的整体设计和制作、加工各类非标零件、以及防静电产品(服装、亚克力玻璃、PVC)等。工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强，尤其在欧美发达国家，非常注重环保，这时铝(合金)型材就诞生了，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而闻名。 本公司是上海地区权威的工业铝型材设计制作企业之一，在引进欧美先进技术的基础上，开发了全系列工业铝型材产品和配件，以及自动化配套的防静电产品。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用;无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易;尺寸公差要求严、表面的光洁要求高;组装工作方便快捷，生产率高;表面经阳极化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值：为您带来机械结构的新概念，为您提供设备框架简而易行的新方案，为您组成快捷、灵活、完美的高技术空间。适合应用范围：生产流水线，流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏、各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。 上海成承工业铝型材有限公司的产品完全根据客户的需求而设计，并尊重客户的知识产权，产品不会被其它公司复制，保证产品的wei一性。 本公司的产品除标准型材外，也可根据客户图纸开模生产各种规格的异型材。 上海成承工业铝型材有限公司高层技术管理人员均来自于国内外的铝型材研发制造公司，具有丰富的研发、生产、经营经验，熟悉国内外市场最新需求。 我们的宗旨 —— 以我们的实力，以我们的经验，我们的智慧，我们的诚意，为您增添效益。 我们的承诺 ——用我们的专业知识，科学的计算方法，帮助客户花最少的钱，办zui多的事，争取客户的zui大满意度。......
工业铝型配件材及(如下图)
工业铝型材配件之角件系列，别名：角码 角槽 角铁 6槽系列工业铝型材配件之角件：适用于15mm*30mm 20mm*20mm 20mm*40mm 20mm*80mm等槽宽为6mm的铝型材(见下图)。
6槽系列工业铝型材配件
8槽系列工业铝型材配件：
8槽系列工业铝型材配件之角件：适用于30mm*30mm 30mm*60mm 30mm*90mm 40mm*40mm 40mm*80mm 40mm*120mm 50mm*50mm 50mm*100mm 60mm*60mm 80mm*80mm 100mm*100mm等槽宽为8mm的铝型材(如下图)。
8槽系列工业铝型材配件
10槽系列工业铝型材配件：
10槽系列工业铝型材配件之角件：适用于45mm*45mm 45mm*90mm 60mm*60mm(单槽) 50mm*50mm(单槽) 90mm*90mm等槽宽为10mm的铝型材(如下图)。
10槽系列工业铝型材配件
工业铝型材配件之端盖、盖板系列：
2020盖板、3030盖板、4040盖板、4545盖板、5050盖板、6060盖板、8080盖板、9090盖板、100100盖板等(如下图)。
端盖 盖板
PVC饰条 密封槽条：
按槽宽来区分，即6槽、8槽、10槽(如下图)。
PVC饰条 密封槽条
专用把手：
此把手可以任意选用，搭配灵活。(如下图)
专用把手
地脚、蹄脚：
地脚 蹄脚：按支撑杆螺纹的粗细来分，即M
6、M
8、M
10、M
12、M16等，主要用于平稳支撑，地面不平时，可以调节高低(如下图)
地脚 蹄脚
FootMaster 福马轮：
FootMaster 福马轮：主要用于固定或移动支撑，固定支撑时，可以调节高低，如需移动时，可以收缩支撑，使用轮子移动。(如下图)
FootMaster 福马轮
应用宗旨：配件高强度化、轻量化、组装模块化、安装或拆卸便利化、可以缩短组装时间、无需使用焊接，更加环保。
随着我们国家工业铝型材产业的蓬勃发展，国内的工业铝型材厂家也是如雨后春笋一般比比皆是。那么如何在众多的供应商中选择最好的，最适合企业的呢?有三大原则。第
一、非常便宜的不能选择。为什么呢?因为在透明的价格下，铝型材的成本都差不多。便宜的话那就只能是重量少了，或者的材料放的不对，所以不能选择。
第二、只销售材料的供应商不选择。这又是为什么呢?因为单纯的销售，他们的销售人员是不会找工业铝型材的具体作用的，只会给你推荐利润最高的产品。
第三、选择以生产为主的供应商。只有生产的人员才最了解材料用在哪里最合适。选择出来的商品既方便又实用。通用性也很强。由于其本身品种多、规格全、使用简单方便的特点，工业铝型材适用范围极广，外表美观大方。
艾普斯工业铝型材()是一家专业生产销售工业铝型材及配件的厂家，主营产品还涉及非标铝型材、水流线工作台、工业扶梯、皮带机与链板输送线等。多年来一直为用户提供最好的工业铝型材组装解决方案，并创立的APAS工业铝型材组装系统，专业的团队为您设计适用于客户需求的产品，一流的产品、一流的服务。
SD-8-3030/SD-8-3030W
30系列型材：3030型材成品案例--手推车
尚迪(上海)铝业有限公司成立于2003年，是一家专业生产工业铝型材的及各类特种铝型材的专业生产厂家。尚迪铝业所生产的铝材品种齐全，有非标型材系列、工业铝系列，广泛用于建筑、交通、机械、化工、电子电气、船舶、军工、航空航天等领域，约1600多种规格。尚迪铝业产品涵盖606
3、6060、600
5、606
1、608
2、20
24、300
3、50
52、700
3、7075等各种规格牌号，并能生产各种截面的超重、超大、超长的特种铝合金制品，产品远销北美、欧洲、日本、澳大利亚以及东南亚等60多个国家和地区。
(一)尚迪铝业--工业铝型材标准型材：
(二)尚迪铝业工业铝型材配件：
专用螺栓及螺母：专用半圆头螺栓、专用螺栓、弹性扣件、平机螺栓、专用圆柱头螺栓、T型螺栓、法兰螺母、T型螺母块、方形螺母块、弹性螺母块、弹片螺母块
专用连接件：内置连接件、内置内连接件、专用角槽连接件、角槽连接件、活动铰链、斜角连接件、槽条连接件、间隔连接块、万用连接件、螺纹连接件 角件：20系列角件、30系列角件、40系列角件、45系列角件、强力角件、大角件、型材角件、强力型材角件、45度型材角件、135度型材角件、三维角连接件、转向角件、地角角件
装饰件：端面盖板、平封槽条、U型槽条
装配件：把手、活动挂钩、门吸、合页、金属合页、端面连接板、角度调节板、外连接板、内连接板
支撑件：蹄脚、金属蹄脚、脚轮、平板脚轮、福马轮、复合脚轮
(三)尚迪铝业流水线铝型材及配件加工组装成品：
工具料架、产品工具车、防静电工作台、产品展示架、阳光房、展示柜、展示架、机械防尘密封护罩、产品检测设备、非标设备、工业围栏、屏风、绘图仪、检测设备、生物实验设备、机架、贴标机、生产流水线、电机转子生产线、电子产品
生产线、流水线工作台、设备防护屏障、液晶屏生产设备外罩、仪器设备台、物料架、洁净棚、工业扶梯、汽车模型、隔断等。
(四)非标型材(异型材)设计、开模、加工：异型材、装饰型材、铝型材散热器、异型材灯罩、汽车导轨型材、电机外壳框架、铝方管、圆管等根据客户图纸进行开模生产。
(五)其他：各种铝制品、铝制品加工、工业铝合金型材等各种铝型材、建筑民用铝型材、交通铝型材、电子铝型材、特种铝型材、特制工业异型材、工业异型材加工、非标铝型材开模、非标铝合金制品等。
近年来，国内铝冶炼挤铝型材加工业呈现快速发展态势。从世界角度来讲我国是铝型材尤其是建筑铝型材加工的大国。整个建筑市场对铝型材的需求还是在每年递增，那些大中型流水线型材生产企业是这个市场最大的收益者。但整个铝型材行业，未来一段时间我国铝型材企业尤其是那些小型铝材企业发展将会受到阻碍，倒闭或被大中型企业收购兼并都将不可避免。尚普咨询建材行业分析师指出：未来，国内铝材加工市场竞争将呈现四大特点：
一：相较于其他行业流水线型材的差异化程度比较小，所以未来铝材行业市场主要竞争还是成本的竞争。
二：流水线型材厂商的规模化扩张趋势，产业纵向一体化趋势明显加快，未来，一部分成长快速的优质企业将会成为市场竞争的主导力量。
三，以规模、铝板加工技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐增长。
四：我国流水线型材企业国际市场的步伐将进一步的加快，尤其是一些沿海地区部分。已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其铝材出口或将有望得到快速增长。
工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。
提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件
在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品(型材、管材及少量的线材、棒材)约占全部半成品的30%。 1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材工业铝型材挤压机在5500台以上，中国大陆的在 2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%工业铝型材挤压机的挤压力超过15MN,但中国90%工业铝型材挤压机的挤压力在15MN以下。工业铝型材挤压机的开工率不 足是一个全球性的问题，平均能力利用率约65%,其中日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%左右。
在这种情况下，如何提高工业铝型材挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，如提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等这样普遍性的措施。本文着重谈一些如何提高产量与质量的更为具体的措施。
1 先进装备与高素质工人是提高产量的前提
对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水 平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)工业铝型材挤压机与25MN(2750UStf.)工业铝型材挤压机、天津有色金属集团公司 从意大利引进的55MN(5500UStf.)工业铝型材挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司(SMS Sutton)引进的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工业铝型材挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司(UBE)引进的21MN(2350Ustf.)与 16.3MN(1800Ustf.)工业铝型材挤压机等。
我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。新引进的正挤 压机应装有：计算机辅助正挤压系统(CADEX—Computer Aided DirectExtrusion)，以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间;需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油 质量与温度的仪器;装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process Information &ControlSystem);还应有MIDIS系统(管理信息与诊断显示系统—Management Information and Diagnostic Indication System)，以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间;等等。
2 温度控制与提高产量的关系
通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是 工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃; 第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出 现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
如果工业铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个 合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得
超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温 速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致， 而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不 但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃， 挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在 这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到 4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。
生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因 而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃ 左右[1]。
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。
3 Optalex控制系统
丹麦阿列罗得市(Alleroed)阿卢马克公司(Alumac)开发的Optalex控制系统可装于常规的等温工业铝型材挤压机上，可与大多数PLC系 统接口，始终控制材料的出口温度恒定，可使一根锭坯的挤压周期缩短5%～35%,使挤压工作达到最优化,既能提高产量，又能改善产品质量，各项性能始终均 匀一致。图1挤压速度、温度与挤压时间的关系
实线—装有Optalex控制系统的等温挤压;
虚线—常规等温挤压;A—时间节约
Optalex系统由3种元件组成：红外线照相机，操纵盘与过程控制系统。温度测量系统是非接触式的，建立在对靶的多波长红外线扫描原理上。照 相机内装有激光装置，发射的激光始终对准靶面的中心。照相机安于尽量靠近模出口处，因而能精确地测定型材的温度。操纵盘是用标准的工业硬件专门设计的，而 软件系统则是根据用户提供的数据(模具型式与数量、合金类型、最大挤压速度与温度)设计的。生产数据全部储存于磁盘内，可随时提取。
过程控制系统(process controlsystem)有3个独立过程控制，各司其职;信息传递(conmmunication)，控制与温度测量。该系统根据照相机拍得的数据与 部分传来的信息进行闭环控制演算，对有关参数进行自动控制，使型材的出模温度保持恒定。
4 瑞典型材集团公司31.5MN工业铝型材挤压机提高产量的措施
瑞典型材集团公司(Profil Gruppen)于1998年投产了1台意大利联合金属工程公司
(CometalEngineering)设计制造的31.5MN工业铝型材挤压机，用于挤压汽车工 业型材与建筑型材[3]。该生产线有两大特点：采取了一系列的措施来减少废品，以提高产量;对环境污染降到了当今世界最低水平，可谓是一条“绿色”的样板 挤压生产线。
挤压锭直径为250mm,可生产挤压比为45～50的型材，型材的线密度为2.46～2.216kg/m。非工作(辅助)时间为15s,采用梯度加热，以实现等温挤压，并严格控制型材出口温度，以达到最合理的最大挤压速度。
由于产品产量与质量主要取决于工人素质，所以在未投产前就对操作工人与维修工人进行了严格的训练。对降低废品量的具体措施如下：
—加长锭坯，由过去的900m增长到1100mm,而压余厚度仍为25mm。
—利用热剪，可使金属实收率提高4%。
—在型材的焊合处锯断。因而，在43m长的材料上产生的废料长度仅1m,而常规料的长度为44m,产生的废料却长达2.5m。这样改的结果是成 品率提高3.3%,同时，由于精心控制挤压速度，型材的表面质量也有所提高。另外，特别注意型材在后部设备上的运动状况，尽量避免擦伤与划伤，使成品率提 高0.5个百分点。
—尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间，尽量采用精密结构。
该厂在设计与建设过程中对环境保护给予了特别注意，瑞典属斯堪的纳维亚国家，是全球对环保要求最严格的地区之一。工厂的最大噪声为70dbA, 因此，圆锯与牵引机都安于隔声室内。加热炉排放的烟气中的NOx最大含量为55mg/MJ,CO的最大含量为100×10-6。并设有热交换系统，利用废 热加热生活用水，使排入大气的烟气温度低于150℃。厂内所有设备的零部件都用水清洗，锯屑采用特殊装置接收，不会掉落到地面上。全部设备都经过安全分 析。瑞典型材集团公司可以说是世界上典型的“绿色”工业铝型材挤压厂，代表了工业铝型材厂的发展方向。
资料整理——东莞市旭昇铝制品有限公司
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