煤矿空压机单机运行技术措施
空压机单机运行安全措施
我公司煤炭储量不多，考虑到公司成本经公司领导决定采用单台空压机，为确保单台空压机运行期间设备安全运行、矿井安全生产，特制定安全(技术)措施如下：
一、加强空压机日常维护，机电队长每天到到现场检查压风机工作情况。并每班安排专职修理工对压风机进行检查。检查内容包括：观察运转是否平稳，声音是否正常，是否有泄漏，油位是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即处理，并向调度室汇报和做好记录。
二、空压机司机要严格执行岗位交接班制度，做到接班不到交班不走，当班司机对设备运行状况和存在问题及注意事项要向接班人交待清楚;空压机司机要对空压机善加管理，做好运行记录，交接班记录，及维修保养记录。
三、每班进班后要检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。略微打开油气罐底部的排油球阀，排除润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
四、空压机司机在班中要严格执行巡回检查制度，每小时对设备进行1次巡回检查，巡检时要认真听设备的运行声音是否正常，设备是否振动、温度是否正常、看仪表指示情况，电压、电流、压力是否正常，发现异常应立即向队部及调度汇报，以便问题及时得到解决。
五、空压机上所配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调试。
六、日常使用中要严格按照《空压机操作规程》执行，并针对实际情况来进行维护保养。要加强对空气过滤器、油过滤器、散热器的清洗工作。
七、经常检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时及时补充。
八、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
九、空压机司机要加强责任心，认真填写各项记录，并要求记录详细真实，禁止闲人进入工作场所，严禁脱岗、睡觉现象的发生。
十、空压机运行期间，如因突然停电或机械、电气设备故障，造成空压机停转，要及时向调度室汇报，启动空压机应急预案。
十一、本措施未涉及事项严格按照《煤矿安全规程》执行。 附：空压机应急预案
空压机房主要给井下运送压缩空气，在日常维护中，增强对各种突发情况的应急解决能力是工作的重中之重。因此，为保障空压机房在出现故障后，能够迅速、有序、高效、安全的进行处理，特制定本预案：
一、准备工作：
1、加强班队职工的业务培训，将工作落实在实处，以便在出现故障时，值班机电工能够力所能及的排除故障或能清晰明朗的汇报故障。
2、做好常用备件的储备工作，并将备件存放在空压机房附进，就近使用，由专人或几个人进行管理，要求所需配件10分钟内可以取出使用。
3、空压机的气压表安全阀等应每年作一次校验
4、禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业
5、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器气缸和其它压缩空气管路的零件不得用燃烧方法清除管道油污
6、 空气压缩机应保持润滑良好压力表准确、安全阀可靠
二、空压机司机、值班电工上岗时必须做到以下几点：
1、班前、班中严禁喝酒，接班后不得睡觉、打闹，班中不干与工作无关的事。
2、接班时要对压缩空气站进行检查。
3、班中严格执行巡回检查制度。
4、保证做到按章操作。
安全事故应急救援小组成员如下：
总 指 挥：总经理 副总指挥：值班组长
机电副总经理
成
员：通风副总经理、生产副总经理、机电副总经理及矿生产技术部、通安部、综合办、各队组等有关单位、部门的行政正职
2、应急救援小组的主要职责
1)发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令;
2)按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失;
3)根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作;
4)在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施;
6)事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。
3、应急救援小组组长、副组长的职责
1)协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实;2)通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援;
3)选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作;
4)事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施;
5)现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作; 6)配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。
4、应急救援小组成员的职责
1)小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守;
2)应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施;
3)事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作;
4)在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动;
5)应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低;
6)协助组长做好事故处理工作。
5、安全事故应急救援流程
1)如果压风机发生设备故障， 启动施工现场应急救援预案，通知调度，值班长积极组织井下撤人。 组织人员机运队人员进行抢修。
实施现场抢险，防止事故的扩大。有关部门应尽快恢复被损坏的水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。 2)重大事故调查组有权向事故发生有关部门及有关人员了解事故的有关情况并索取有关资料，任何部门和个人不得拒绝。
①任何部门和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。 ②重大事故调查组写出事故调查报告后，应当报送组织调查的部门。经组织调查的部门同意，调查工作即告结束。 ③根据事故调查结果，按《国务院关于重特大安全事故行政责任追究的规定》及有关法律、法规要求，对事故有关责任人进行处理。
提高处理突发事故的应变能力，及时、准确、高效地采取有效措施，以防停风事故和事态的进一步扩大，最大限度地缩短停风时间，降低事故危害程度，减少事故发生造成的人员财产损失，保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及 “一通三防”管理规定的有关要求，特制定阳煤集团五鑫煤业主扇无计划停风应急救援预案。 1事故类型和危险程度分析
矿井主扇发生无计划停风将造成井下通风系统紊乱或瘫痪，井下巷道及工作地点微风或无风，从而造成有害气体的积聚，如果井下大巷和工作地点不及时停电、撤人，易发生瓦斯爆炸或有害气体熏人等事故，可能造成人员和财产损失，给企业带来较大的负面社会影响。 2应急处置基本原则
2.1井下作业人员和应急救援人员的安全优先; 2.2防止和控制事故扩大优先; 3组织机构及职责 3.1应急组织体系
在阳煤集团五鑫煤业事故应急救援组织体系基础上，完善矿井主扇发生无计划停风事故应急组织分体系。 3.2指挥机构及职责
3.2.1矿成立矿井主扇无计划停风事故应急救援指挥部，指挥部设在矿调度室。 3.2.2指挥部职责 指挥部是井下主扇无计划停风应急救援工作的决策机构，事故发生后，负责分析判断事故，决定启动应急救援预案;批准现场抢救方案;根据事态发展，决定是否请求外部救助;协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等工作;组织、指挥、协调各成员单位按照各自分工实施救援工作。 3.3成员单位职责
3.3.1总工程师直接指挥主扇无计划停风后的撤人、断电，恢复通风送电工作。
3.3.2各分管副总经理在主扇发生无计划停风后负责各自业务范围的工作，配合总工程师搞好现场应急处理指挥工作。
3.3.3生产技术部：负责全面统一协调、落实指挥部安排的各项工作的进展情况，召集人员和传递信息，做到上传下达，下传上报，并做好详细记录，负责矿井相关技术资料的提供，做好巷道维护等工作。 3.3.4通安部：负责监督应急救援中各项安全措施的落实。
3.3.5综合办：负责为指挥部成员到达现场、伤员运输、后勤服务提供车辆保障。
3.3.6通安部：负责矿井通风工作，制定、执行有关措施。事故发生后，按照指挥部命令及时将井下作业人员全部撤到大巷或上井，并进行瓦斯检查、汇报风流方向，确保救灾时的通风保障工作，预防事故的扩大化。
3.3.7机运部：负责在10分钟内将备用主扇启动，同时对发生故障主扇进行抢修;如果供电系统发生故障，及时排除故障恢复供电。如果超过10分钟不能启动，队长、分管部长必须在20分钟之内赶到现场组织技术力量。
3.3.8 井下各队组：事故发生后，按照指挥部的命令安排井下电工及时停、送电，安排井下各分管区域队组工作人员立即撤到安全地点。 3.3.9机运部：负责实现架线大巷的分区供电;负责运送应急救援人员和所需的材料和设备。
3.3.12综合办：保证应急救援所需的材料和设备供给;负责事故抢救和事故处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序。 3.4现场指挥部
事故发生后成立现场指挥部，指挥部负责人由总工程师、机电副总经理担任，负责组织实施现场应急处理工作。 4预防与预警 4.1监控
4.1.1供电系统监控
4.1.1.1加强供电网路的日常检查维护。
4.1.1.2加强主扇双回路供电系统的日常检查，按规定检查倒用备用电源，杜绝备用电源出现故障。 4.1.2主扇监控
4.1.2.1矿井主扇运转必须稳定、可靠，反风设施齐全、有效。 4.1.2.2加强主扇巡回检查，每班详细观测记录好矿井主扇运行各种参数并汇报。
4.1.2.3加强矿井主扇的闸门、风道、风叶窗、扩散器内的消音板等设施检查管理，做到定期维护和清理。 4.1.2.4加强主扇压力观测装置的维护和更换。 4.1.3通风系统监控
4.1.3.1矿井通风系统合理，通风设施完好，做到定期优化和维护。 4.1.3.2按规定进行矿井主扇反风工作。
4.1.3.3各单位认真落实“一通三防”齐抓共管责任制，加强对职工责任意识的教育，强化职工岗位正规操作。 4.2预警行动
矿井主扇发生无计划停风，所影响的区域内立即断电、 人，立即向矿调度、通安部、生产技术部、机运部及其它生产队组汇报。机运部立即安排启动备用主扇，同时查明原因并抢修发生故障的主扇。通安部及其它井下队组安排井下停风区人员全部撤到安全区域。 5信息报告程序
矿井发生主扇无计划停风时，矿调度调度接到主扇风机房和井下汇报后要及时通过电话迅速汇报总经理、总工程师、通风副总经理、机电副总经理、生产副总经理。矿调度要负责记录事故发生时间、地点、井下停电撤人情况、初步原因判断等详细情况，并立即向当日值班长、单位分管领导长汇报。同时，通安部要将主扇无计划停风情况及时向集团公司通风部调度汇报。 6应急处置 6.1应急启动
6.1.1矿井主扇发生无计划停风后,主扇司机应查明原因并及时汇报矿总调、机运部。
6.1.2矿调度接到汇报后立即向矿当日值班长、总经理和总工程师汇报，并通知矿应急救援指挥部其他成员在规定的时间内到达矿调度室统一集中。
6.1.3总工程师根据主扇停风的原因、停风时间及主扇停风后各采掘面瓦斯涌出情况决定井下停电、撤人范围，矿调度负责落实停电、撤人的情况并向应急指挥部汇报。当主扇停风时间10分钟内不能启动备用主扇风机时，总工程师下令切断其负担及相关区域的一切电源，并立即将井下作业人员撤离到各采区进风大巷口;当主扇停风时间超过半小时后，总工程师命令井下作业人员撤离到井上。
6.1.4各队组接到矿调度命令后，及时通知井下作业现场人员，由作业现场的跟班队干组织现场作业人员撤到采区进风大巷中有电话的地点待命，并切断作业地点的电源，瓦检员负责掘进巷道口设置栅栏，安全员负责现场监督并落实人员撤离情况，完成后汇报矿调度。 6.1.5井下零星作业人员随队组人员一同撤离;未能通知的井下零星作业人员，感觉无风时就近撤到采区进风大巷口，寻找电话汇报情况，等待命令。
6.1.6在主扇停风期间，井下各监测点的探头保证正常工作，采集各井下主扇停风地点数据。 6.2撤人
6.2.1矿井主扇发生无计划停风后，各井区将停风区域全部人员撤到安全地点，通安部要在各作业地点设置栅栏并揭示警标;同时各队组电工要切断井下架线大巷或作业地点的全部非本质安全型设备的电源。
6.2.2各队组要迅速核查井下地点撤人及停电情况，同时将情况汇报矿调度。 6.3扩大应急
事故较大或启动矿级应急预案后，事故得不到有效控制时，指挥部可向集团公司求援，启动上一级预案。 6.4应急结束
6.4.1当故障排除后主扇可以恢复通风时，主扇司机向矿调度汇报，由总工程师下达主扇恢复正常通风的命令。主扇启动恢复正常通风后，主扇司机要及时向调度汇报。
6.4.2主扇恢复正常通风10分钟后，由瓦检员负责由进风区域开始检查停风区域内变电所、采煤工作面回风流、上隅角以及掘进工作面局扇及开关附近10米范围内的瓦斯浓度并向矿调度汇报，当各地点瓦斯浓度符合以下规定时，由总工程师命令各作业地点恢复送电。 6.4.2.1中央变电所、采区变电所CH4<0.5%。
6.4.2.2采煤工作面回风流CH4<1.0%，上隅角CH4<1%。
6.4.2.3掘进工作面局扇及其开关附近10米范围内CH4<0.5%;局扇供风巷道口栅栏处CH4<1%。
6.4.2.4当上述地点瓦斯浓度超过规定时，由通安部制定瓦斯排放技术措施并严格按要求进行排放。
6.4.2.5井下所有停电停风地点恢复正常通风30分钟后，经瓦检员检查作业地点瓦斯、二氧化碳浓度符合《规程》规定的浓度时，由指挥部下令应急解除，恢复正常生产。
7、应急预案的学习和演习
7.1矿属各单位负责组织本单位职工学习应急预案，工作地点发生变化后或有新工人调入时，都必须进行学习，考试合格后，方可上岗。
7.2如条件允许，各单位按应急预案每年组织一次模拟演习，对演习中发现的问题，由演习单位通知应急预案编写单位，对预案中的内容进行 的修改，并保存记录。
为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施：
1、 正常生产期间，检修，必须在大班之前下井检修。
2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3、 检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。
4、 检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。
5、 有权拒绝违章指挥。
6、 有权制止（除外）任何人操作电气设备。
7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、 检修严格执行煤矿供电的“十不准”
10、检修必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12、 定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
郑新金昌(新密)煤业有限公司
2#主通风机检修
安全技术措施
二O一四年七月
郑新金昌(新密)煤业有限公司
2#主通风机检修安全技术措施
由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：
一、施工组织：
施工时间：2014年月日
施工负责人：
二、施工前准备工作：
1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。
5、作好检修前设备缺陷记录。
三、施工工艺：
1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。
2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。
3、关闭2#主通风机风门。
4、将2#主通风机1级部分与机体分离。
5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。
6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。
7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。
8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。
9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。
10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。
四、安全技术措施：
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。
2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。
4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。
5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。
6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。
8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。
10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。
11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。
12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。
13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。
14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作， 按《单台风机运行安全技术措施》执行。
16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员， 尽快完成检修任务。
17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。
18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。
19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。
20、安全技术措批准后生效 施工前必须由现场负责人向全体施工人员贯彻并签字，严格按措施执行
。
一、工程概况：
根据矿上安排 年 月 日进行停产检修， 区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：
1、综掘机
(1)综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
(2)综掘机各部位螺栓检查、紧固;处理各油管接头漏油部分;更换磨损、老化的油管。
(3)综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机
(1)各皮带运输机减速机开盖检查、加油。 (2)各皮带运输机电机绝缘摇测。 (3)各皮带皮带运输机保护检查、试验。 (4)沿线皮带架调整。
3、调度绞车
(1)沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
(2)沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查;闸、离合把子行程检查、调整。 (3)沿线调度绞车钩头、尾绳检查;钢丝绳上油。 (4)沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它
沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：
1、准备相关工具：专用工具1套;摇表1个;油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg;液压油50kg;锂基脂若干;风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：
(一)综掘机的检修：
1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度;施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带;悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换;加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象;检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。
5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠;检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象;更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换;截割齿更换后必须将卡簧安装到位。
6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。
(二)皮带运输机检修：
1、皮带减速箱开盖检查、加油：
(1)皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。
(2)检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。 齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 %;
b、点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%; c、点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。 齿面磨损超过以下规定时，必须更换：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40%; b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5%。
2、调整沿线皮带架子：
调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态;皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。
3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。
(三)调度绞车检修：
1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理;必要时对闸带进行更换。
2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。
3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固;检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。
4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。
5、检查钢丝绳的固定是否可靠。
6、钢丝绳检查、上油：
(1)检查内容：
a、钢丝绳断丝是否超限; b、钢丝绳是否存在扭曲、变形; c、钩头及保险绳插接是否合格;
(2)钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。
(3)出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝;
b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40%时;
c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出;
d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用;
e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状;绳股挤出;钢丝挤出严重;绳径局部增大;扭结或部分被压扁严重以及弯折等。
(4)钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍(以最大值为准)。并达到以下要求：
a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。
c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
(四)电机摇测：
1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，方可开盖检修;开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。(如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。)
2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开;摇测后认真做好记录;施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。
3、电机摇测完毕后，必须进行放电;而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。
4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。
(五)开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：
1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁;悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖;用与电源电
压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。
2、检查、检修内容包括：
(1)内部接线有无松动;接线是否合理; (2)接线室卫生清理;
(3)处理防爆面;闲置喇叭嘴挡板上油;喇叭嘴检查、紧固; (4)开关整定值是否符合要求; (5)更换过期防爆合格证; (6)接地极、接地线检查、紧固;
(7)检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。
五、安全技术措施：
1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等;安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。
2、施工人员着装必须规范;要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面(备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套)。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。
3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置;一切确认安全后，方可进行作业。
4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。
5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生;每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。
6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。
7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。
8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。
六、试运转：
所有检修项目进行完毕后，必须对检修设备进行送电试运转;观察半小时无误后，方可离开。
地面空压机房及井筒管路改造工程
安装实施方案
一、项目背景
东井区井下压风系统采用小东山空压机房及东风井空压机房双供风模式。
东四盘区井下生产、压风自救用风全部来自于小东山地面空压机房，小东山进风立井深268米，现有管路已使用8年左右。近期经东井区维护人员巡检后，发现原有管路、法兰盘处因井筒淋水及使用年限过长出现腐蚀、锈蚀严重现象，井筒内管路多处漏风，严重影响井下生产及压风自救供风需要。
为保证东井区井下生产及压风自救供风需要，现需在小东山地面箱变东侧搭设临时空压机房(彩钢板房)，安装2台煤矿用螺杆式移动空气压缩机MLGF 30.4/8-185G 660/1140V ，用以保证临时供风压力，确保矿井生产。
为彻底解决管路漏风、保证东井区井下生产及压风自救供风需要，需在小东山进风立井重新敷设一趟Ф159×6mm压风管路。
二、项目重要性
小东山地面空压机房空气压缩机产生风压为0.72MPa，经小东山井筒管路至井底压力表显示风压仅为0.6MPa，经井筒管路泄露压力为0.12MPa;压风供至东四盘区采面压力仅为0.5MPa，已经严重影响生产。
增设两台临时空气压缩机后，小东山井底压风管路压力表显示数据为0.65MPa(估计)，暂时满足井下生产供风需求。
为彻底解决东四盘区供风需求，减少隐患，必须在井筒重新安装一趟Ф159×6mm压风管路。
公司领导、机动部：
鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高(约12万)，本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：
1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝(辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠!
5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须有一个完好、洁净的备用滤缸;以避免辊压机因油站压差跳停。
8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次;动辊干油泵专人专管，适时加油，以避免加油过量，不得随意启动;只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。
以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用寿命，争取早日实现辊压机辊面零大修。
成品车间2009年10月3日
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