在当今社会，越来越多的地方需要使用制度，这是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。我想学习制定制度，但我不知道该问谁？下面是小编的《皮带机检查检修制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!
煤矿皮带机检修及管理制度
永红煤矿皮带机维修管理制度
为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：
1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。
2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。
6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。
7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。 皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象
8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。
9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;
10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。
11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;
12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。
永红煤矿机电科 2017年5月17日
为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。
一、一般要求
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，袖口要扎好，以防被皮带挂住。
3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合好。
6、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
8、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
9、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
10、人员在机架上方作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。在作业中必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
11、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。
12、开动皮带机时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。必须站在安全
地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。
13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
二、具体操作要求
1、强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲;必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
2、更换电机减速器时，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
3、更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
4、人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
5、人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
6、同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带操作人员联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
7、每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
8、更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
9、装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头操作人员停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。
10、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。
11、打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)
12、用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。
机修工行为标准
一、 首要标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、 拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1)检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2)清扫器的站腿是否松动、吊斜
3)清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1)听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2)摸滚筒端盖，是否温度过高。
3)看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。 4)传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1)在未停车期间听轴承是否有异响。 2)摸箱体是否有温度过高现象。 3)观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1)看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，
2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护： 1)查看卡子头是否有磨损情况
2)卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1)查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2)查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1)沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1)查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。 2)查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： (1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 (3)对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 (4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点： (1)轴承等转动部分的温度;
(2)转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况;
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。
皮带“六化”
安全保护综合化;控制系统闭锁化;缆线胶带阻燃化;消防设施系统化;管理制度化;巷道硐室规范化
安全设施
1、输送机机头有防护栏、机尾有护罩;输送机机头机尾固定牢
2、煤仓口应加篦子，网孔的规格不得超过400*400hm;煤仓口四周要设护栅;
3、机头配备4只灭火器和0.2立方米的灭火砂和铁锨，机尾2只灭火器;
4、有消防水管，每隔50米有一闸门和管接头，闸门不锈蚀，有25米软管;
5、上山运输的皮带应设逆止装置，下山运输皮带要设皮带防飞车装置，且性能稳定可靠;
6、卸载入煤仓的皮带机，加防乘人保护装置，第一道护网距卸载滚筒5米处设，第二道护网距第一道护网距离不小于50米;
7、有人横跨皮带的地点要设人行过桥;
综合保护
1、 防跑偏保护固定可靠，有效;
2、温度保护探头正对主滚筒，距离50—lOOmm，安装位置便于检查维护;
3、防滑保护固定可靠，探头距磁钢小于20mm;
4、烟雾保护在卸载滚筒下风侧约10米内吊挂;
5、超温自动洒水装置，应正对主滚筒;
6、堆煤保护吊挂在卸载滚筒前，防止煤堆起时将卸载滚筒埋没;
其他
l、皮带机无跑偏，磨H架现象;
2、机头机尾无浮煤磨底皮带现象;
3、机头、机尾滚筒处设清扫器或刮煤器，能起到清煤作用;
刘宝然整理于2007.8.8
水城县化乐乡锦源煤矿
运输刮板机、皮带机、司机管理制度
为了锦源煤矿安全生产，提高生产效率，加强劳动纪律， 避免各类事故的发生，减少运输系统的影响，保障安全生产 正常进行，特制定本规定。
1、按时参加班前会，如无故不参加者每人每次罚款50元
2、按时上下班，实行井下交接班，迟上早下者每次罚款 50元。
3、入井人员必须佩带自救器，违者罚款50元。
4、严禁携带被子入井搭铺，发现一次罚款50元。
5、班中严禁睡觉、串岗、替岗，违者罚款50元。
6、如工作中违章造成设备压死一次罚款100元，造成设备 损坏的一次罚款200元。
7、及时清理机头、机尾的浮煤(矸)，如不及时清理人为 造成设备损坏影响生产的 一次罚款200元，二改次不的给予 开除。
8、班中如果发现设备运行不正常或有隐患的，要及时汇 报跟班矿长和调度室，不准带病运行，及时停机。凡是不及时 汇报和停机的，造成设备损坏的，每次罚款200元。
9、严格执行信号使用制度，严禁乱开、乱停、如有维修 人员维修时，要积极配合处理，需要开机时，与维修人员联系 好，确认安全后方可开机，乱开、乱停设备造成人身伤害的， 一律开除，情节严重的，移交司法机关处理。
10、跟班矿长、及管理人员，对各岗位进行现场管理，对 不听从指挥，不服从管理，漫骂、殴打现场管理人员的一经发 现，情况属实的，一律开除，情节严重的，移交司法机关处理。
11、为生区域为机头、机尾20米范围，下班前必须清扫干 净，如上班未清扫或清扫不干净，人员以走。由跟班矿长和运 输班长确认后，由下班人员清扫。对上班人员罚款50元，支付 下班人员50元。
12、运输队各岗位司机应做好本职工作，不得无故影响各 对组正常出货，对人为影响正常出货的司机，每次罚款50元，
13、交班时，要说明设备运转情况，划清责认。
14、各刮板、皮带司机一律实行绩效工资，跟产量挂钩， 安全考核以本管理制度为准。
15、本规定从宣读之日起执行
锦源煤矿矿委会
二〇一一年六月一日
皮带机问题总汇
入场线机械问题：
1. 地坑皮带重载启动困难
每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败(每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨)。严重制约生产。
2. T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。(见：第13页图1)
3. 地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。(见：第13页图2)
4. 皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。
5. BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
6. 罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。
7. 地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。
8. 地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。 9. 需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。
10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时
1 (如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等)，罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。
11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。
12.需对光纤测温系统进行调试。 13.BD
4、BD5皮带跑偏严重。
14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。
15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。(见：第13页图3)
16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。
17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。 18.BX线转斗撒料。(见：第14页图4)
19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。(见：第14图5) 20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。
21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。
22.BX1-
2、BX2-2皮带秤不准。
23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。(见：第15页图6)
24.BX1-
1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。
25.BX1-
1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过
2 困难。
26.BX1-
1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。(见：第15页图7)
27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂(已做标记)。需整改。
28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。 29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。
30.BX1-
3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。 31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。
32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。(见：第15页图8)
33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。
34.T
11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。
35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。 36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。
37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。
38.T13转运站除铁器缝隙积煤。(见：第16页图9)
39.T
12、T13转运站二层溜筒(对BD线)共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。(见：第16页图10)
40.T
12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。
41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。
42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。
3 43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。
出场线机械问题：
1. BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。
2. BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。(见：第17页图11) 3. BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
4. 伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。
5. BQ线头部除雪器易被物料刮碰。
6. BQ3皮带硫化质量差。(见：第17页图12) 7. BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。
8. BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。 9. BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。 10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。
11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。 12.BQ5对应BJ
1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。 13.BQ5皮带跑偏，需调整。
14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。 15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。 16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。
17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。
4 18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。
19.BM1头部转斗内没有衬板。
20.BM
1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。 21.BM
1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。 22.BM
1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。
23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。 24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。
25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。 26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。
27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。(见：第17页图13)
28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。
29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。 30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。 31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。 32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。
33.BJ2启车警报器在T
2、T3转运站之间的接线盒未固定。 34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。
35.BJ2皮带逆止器缺油。(见：第18页图14)
36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。(见：第19页图15) 37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。(见：第19页图16) 38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。(见：第20页图17)
39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。
5 40.T6伸缩头部分托辊不转。
共同问题：
1. 地面皮带机严重跑偏，每次调整需花费4-5小时，严重制约生产效率。(见：第20页图18)
2. 皮带机堵料和洒料导致整个生产系统达不到设计生产能力6000t/h。
3. 各皮带机下料口为格栅状迎料板，板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。 (见：第20页图19)
4. 皮带机沿线撒落料较多，清理工作量大。 (见：第21页图20)
5. 装船机、皮带机、堆料机、取料机皮带秤计量数据不准确、不统一，影响生产的准确性。例如：取料机、BJ
1、BJ
2、装船机皮带秤数据，与水尺数量相差1%-39%。(见：第42页附表4)
6. BQ、BD、BM、BJ皮带机和各转运站无火灾报警设施，建议安装测温和火灾报警装置。
7. 据了解现场设备(除地坑皮带机外)的皮带不是阻燃皮带，现有皮带与阻燃皮带每米差价83元，建议采用阻燃皮带。 8. 因没有厂家配合，除铁器没做深层次、大块铁杂质的清除试验。 9. 各皮带机清扫器使用效果不明显，有积料现象。(见：第2
26 页图21)
10.各皮带机有不同程度的跑偏现象。
11.各皮带机上承载、回程每隔20米需安装一组调偏托辊架以解决皮带跑偏时的微调。
12.各皮带机头部没有自动调偏装置，无法调整皮带机头部跑偏。 13.各条皮带机尾部导料槽、下料口处洒料严重,把缓冲托辊埋上了,防落料板上有很多料,清理较困难;回程皮带粘料严重,在伸缩头和下料口回程皮带处堆积大量物料,存在较大的安全隐患。请解决洒落料问题。
14.拆除各下料口处的防落料，增加回程清扫器和挡板。 15.各转运站下料口积料严重，且下料口较深清料危险。 16.各皮带机头罩内的网格式迎料板积料严重，难以清理，请提供清理方案。
17.部分皮带机滚筒缺少轴承座顶丝。
18.振动器有的安装位置不合理，例如BM1尾部振动器位置偏低。 19.各转运站各层增加废料溜筒，便于将杂物溜到地面清走。 20.由于调整皮带跑偏,皮带机的托辊架被砸偏，失去了皮带机架基准，需全部校正。
21.智能润滑系统有部分电缆保护管从接头处断开,需修复。 22.对弗兰德减速机散热器改造，以解决散热不好所造成的油封损坏。
23.皮带机双向拉绳开关、工业广播、启车警报器，需安装防砸板，防止物料砸坏电气设备，造成故障停机。
24.将原迎料板网格形式的小格子割除，在母板上安装超耐磨白钢材质的衬板。解决堵料、堆积料的问题
25.下料口挡料板材质过硬并且边缘角度尖锐易划伤皮带，应改为圆弧型。
26.转运站顶层头罩观察窗口太高，需焊接梯凳方便观察与清料。
7 27.各皮带运转部位处需安装警示牌。
28.各调料板调整困难;调料板对于调整皮带跑偏效果不明显。(见：第23页图22)
29.现场微动力除尘效果不明显，建议将过滤布袋更换为阻燃材料,否则极易引起火灾事故。(见：第23页图23) 30.除铁器需加护栏和防止电磁辐射等标示牌。
31.除铁器弃废料溜筒角度不好，废料排不出去，落到回程皮带上和绕在托辊上。
32.转运站的二层和底层的调料板部分没有操作平台，移动调料板很困难。
33.各皮带机防跑偏立辊太小，且只有一个焊点，为保证强度需两个以上焊点。
34.现场消防器材箱没有锁，消防设施易丢失。需加锁。 35.补全现场保护开关的拉绳和复位锁钮。 36.将微动力除尘系统调试好并投入使用。
37.各皮带调料板装置内积料严重，并且向外洒料，也无法清理。(见：第24页图24)
38.皮带机有部分托辊架已经变形。(见：第24页图25) 39.现场标识模糊不清。(见：第25页图26) 40.各设备的油污和施工垃圾需清理。
41.振动器控制箱只有
1、
2、
3、4简单编号，没有对应标识,需整改。
8 电气问题：
1. 干雾除尘变电所配电柜上没有对应的标签，终端箱上各接线端没有对应的标识。需整改。
2. 箱式变电站低压断路器母排无防触电措施。
3. 加压泵房图纸明细与图纸对比少一张《电伴热带原理图》。需补全。
4. 中控室没有微动力除尘、自动调偏装置、振动器的电源合、分闸输入点。
5. 微动力除尘电气元件整定值不对，需核对修改。 6. 总线箱、维修箱、接线箱、操作箱需进行密封处理。 7. 现场部分配电箱、操作箱出现破损现象。需对现场所有的配电箱、操作箱进行检查修复。(见：第25页图27) 8. 各变电所电度表计量不准确，无法计算单吨消耗。 9. 变电所高压接触器柜没有试验位置的合分闸开关。
10.3#、4#、20#灯塔杆内电缆损坏，现不能使用，需尽快修复。21#、25#、27#灯塔升降不好用。
11.高杆灯电缆与出口相刮，易伤电缆，应加装绝缘防刮板。 12.高杆灯在设计审图时提出安装1个维修箱，现在没有安装。 13.高杆灯配电箱进水，开关跳闸。
14.变电所的高杆灯断路器是40A，而高杆灯配电箱的断路器是60A，不起保护作用。
15.高杆灯有7个灯具不亮，需修复。
16.地坑内皮带机头部漏斗震动电机控制按钮没有明显标识，且点接反。需整改。
17.BQ5头部除铁器油流继电器损坏，风机停不了，需停断路器。 18.BD5尾部声光报警器不响,需整改。 19.BM皮带的电缆槽需盖好电缆槽盖板。 20.BM1皮带的除水器控制箱门锁坏，需修复。
9 21.BM皮带的工业广播电缆保护管没加防磨套管，接线盒没做密封处理。
22.BM皮带不用的跑偏开关的电缆和除水器的电缆应拆除。 23.BM皮带的栈桥灯采用漏电保护开关不合适，总是跳闸。 24.BM皮带的栈桥灯用25个不亮的，需修复。 25.BD4皮带495米处声光报警需重新固定。 26.BD4皮带370米电缆槽需重新固定
27.BJ1的AX150
4、AX1506维修箱各少1个2P断路器，需补齐。
28.BJ
1、BJ2皮带在各转运站一层处，两条皮带中间无照明灯具，需增加灯具。
29.高压变频器控制柜内部分信号线无线号标识，不方便以后查找问题。需整改。
30.高压变频器控制柜内没有接线图纸，不方便以后的维护。需厂家提供图纸。
31.高压变频器高压进线柜送电两次以上才能合闸(设定值需调整)。需整改。
32.高压变频器控制柜一旦开机散热风机就开始工作，高压变频器停止作业时，风扇依然工作，而且噪声很大，浪费电能。建议增加温控开关来调节散热风机的启停。
33.从中控室发出停止信号到变频器停止工作，中间时间过长(延迟大约10秒)，中控室报控制故障。停止时间过长易造成皮带机堵料。需有故障停机和紧急停机两种方式。 34.提供各高压柜综保整定值表和低压各回路的整定值表。 35.失速、堵料、撕裂、加热器、防坠落等开关需好用;信号需接入自动控制系统中。
36.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。(见：第26页图28)
10 37.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。(见：第26页图29)
38.T
12、T
13、BD5转运站内照明灯具转换开关有进水、结冰现象。需对所有的转运站内照明灯具转换开关做一次全面的检查，消除隐患。
39.T
12、T13转运站漏斗上方照明灯无控制开关,需整改。 40.T13转运站除铁器电网电压过高(除铁器所用电压为380v±10%即342v-418v之间，现场电压大约为420v)，为不影响现场设备的使用，需对A港池A
7、A8泊位后方电压进行测试。 41.T14转运站底层有积水，排水按钮在地坑中部，人员启动排水泵得涉水进入。存在安全隐患，需将排水按钮改到梯口处。 42.T
4、T
5、T6监控器图像模糊不清，需处理。 43.25#灯塔监控器摄像头被拆下没有修复。
其他问题：
1. 场地参照《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010 5.3.1的规定照度应为3LX，AM2-AM10场地为0.1 LX,现有灯塔不能满足生产作业要求。(见：第26页图30) 2. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。地坑皮带监控器没有达到全覆盖，存在监控死角。(见：第27页图31) 3. A港池7#、8#散货码头现有设备的润滑油品长期未进行更换或补全，建议厂家更换或补全。
4. 除铁器与天吊占用同一个轨道，天吊无法移动使用。(见：第27页图32)
5. 现场消防铸铁井盖重量很轻，且没有防盗设施，已有2人次掉入消防井中并受伤，存在安全隐患。(见：第28页337)
11 6. 喷淋枪柜下方的水管需作封堵。 7. 现场喷淋柜大约有15个柜门损坏。 8. 现场测量沉降装置需有标识和防护装置。 中控室部分
1. 现场监控器固定不牢固，皮带启动时监控画面晃动较大，个别显示器有断帧现象。
2. 堆料机、取料机、装船机送到中控室的故障点需增加。 3. 皮带机双向拉绳开关、跑偏开关的编号需与中控室保持一直。 4. 中控室监控系统的网络键盘所控制的摄像头的编号与实际不符。 5. 中控室墙壁插座的电缆有问题，开关合不上。 6. 中控室工业电视回路的断路器容量小，需更换。
7. 中控室空调三项电流不平衡，断路器跳闸，无法使用，需修复。 8. 中控室工程师站计算机坏一台，需修复。
9. 中控室电磁辐射高，需对中控室进行辐射检测，整改。
12 附图：
图1. T10转运站有积料情况，人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。
图2. 地坑皮带机上方漏斗网格孔为200*200，大块物料落不下去，易积料。
图3. BX线装运站调料板平台需与一层走梯平台相连，以方便操作调料板。
13
图4. BX线转斗撒料。
图5. T12转运站转料溜筒洒落的煤。
14
图6. BX1-1皮带机减速机油箱溢油。
图7. 地坑皮带头部电缆桥架太低，被煤流刮到。
图8. 地坑皮带尾部液压张紧钢丝绳散股。
15
图9. T13转运站除铁缝隙积煤。
图10. BX皮带转斗壁粘料。
16
图11. 皮带机尾部挡辊小
图12. BQ3皮带硫化质量差。
图13. BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。
17
图14. BJ2皮带逆止器缺油。
18
图15. BJ2皮带头部右偏、尾部左偏需调整
图16. BJ2托辊损坏
19
图17. T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。
图18. BD4皮带跑偏严重
图19. 皮带机下料口迎料板、格栅板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。
20
图20. 皮带机沿线撒落料较多。
21
图21. 由于皮带机清扫器清扫效果不好，皮带机的伸缩小车处回程皮带下方积料较多。
22
图22. 调料板调整困难。
图23. 微动力除尘效果不明显，布袋不是阻燃材料，易引发火灾。
23
图24. 各皮带调料板装置内积料严重。
图25. 变形的托辊架
24 图26. 模糊不清的标识
图27. 总线箱、维修箱等箱体有部分被损坏。
25 图28. 急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。
图29. 除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。
图30. 场地参照GB50034-92 3.2.6规定照度为1LX，现场为0.1 LX,不能满足生产作业要求。
26
图31. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。
图32. 除铁器与天吊占用同一轨道，天吊无法移动使用。
27
图33. 现场消防铸铁井盖很轻，且没有防盗设施。
28
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