方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《钢结构平台施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
企业价值链管理信息技术平台及硬件结构解决方案研究
近20年来，企业所处的外部经济环境发生了巨大变化：全球经济一体化的趋势日益增强，市场竞争日趋激烈;顾客需求瞬息万变;产品生命周期不断缩短。于是优化业务流程，降低成本，加快顾客响应速度成为企业急需考虑的问题。许多企业开始与其上游供应商、下游企业(经销商、代理商、零售商等)和客户一起结成价值链联盟，依靠各伙伴企业各自的优势、企业间业务的优化来共同应对市场竞争，共享利益。这就需要构建信息技术支持平台来实现结盟企业间的相互协调、信息共享和网上交易。本文对价值链管理信息技术平台进行了深入的研究，并给出了解决方案。
作者：王海林
内容摘要：在厂房施工中，与混凝土结构相比，钢结构的施工具有施工速度快，施工效率高，施工安全性能较好，安装质量好，抗震性能强等特点，因此，在厂房的施工中，钢结构的施工的应用范围较广，得到了人们的广泛认可。钢结构的另外一个特点是符合国家推行的绿色施工政策，能够做到节能环保，实现绿色施工。
关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术
在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。
一、厂房安装中钢结构的施工技术
在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。
1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术
在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。
2、钢结构中钢柱的安装技术
在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。
3、钢结构中钢梁的安装技术
在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。
4、钢梁的依次行吊装技术
在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。
5、钢结构中高强螺栓的安装技术
在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。
二、钢结构安装施工中的检验与验收
在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。
总结：
在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。
参考文献：
[1]钢结构施工技术及实例[M]，北京：中国建筑工业出版社，2005;
[2]盧维勤，钢结构厂房安装施工方案优化技术分析[J]，建筑安全，2015年04期.
作者：张雷 唐全武
【摘要】本文根据作者的施工经验，介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并对不同方案进行优化比较。
【关键词】混凝土 结构工程 加固施工 方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，或出现质量问题，都需要进行加固。对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。本文介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并对不同方案进行优化比较。
优秀的加固方案体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面。
一、考虑良好的施工性
加固工程方案的优劣，首先要把施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工量大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的;方案之二是采取加大截面加固法，即通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
二、合理加固方案的重要性
1、為施工质量提供保证
施工方案是为建设施工过程中的经济、技术和组织提供指导的技术性文件，对施工质量有着直接影响。为了可以保障施工质量的可靠性，施工方案的实施和效果与质量检测有着紧密联系，最后具体依据和结果的确立是施工质量的最终目标。在施工方案中，要根据国家现行颁布的施工技术操作规程、施工及验收规范、质量检验以及评定标准对施工工程进行验评、检查，对施工方案中的具体施工做出包括工序交接检查、技能型开工前检查、办理验收签证手续以及隐藏性工程检查等在内的明确质量要求，对质量的检测做到具体落实，以满足预定的施工标准。 2、为施工成本提供保证
施工方案主要包括选择施工机器、组织流水施工、确定施工方法、选择施工机器，不同的施工方案其工期也就不同，要使用不同的机器，优化施工方案选择可以使工程成本有效降低。要根据合同工期和上级要求对施工方案进行制定，结合项目的实际情况和工程性质，制定多个方案，通过相互间的比较，对最合理、最经济的方法进行选择，对技术组织措施计划要有经济可行的制定。并在施工组织设计中提出，现场管理人员、工程技术人员、材料员要分工明确，使技术组织措施得到落实，做到对成本的控制。
3、为施工效益提供保证
在混凝土结构施工中，要严格审核施工过程中的专题施工方案，对其不断改进，对施方案不断的进行技术经济分析，对工程投资的节约潜力进行挖掘，使之能够得到更高的效益。利用施工方案的合理有效，对工程造价进行有效控制，以有限的成本得到极大的施工效益，这也是施工管理的一个重要目标。
三、不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体哪个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
1.以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，各种优势如自重轻、强度高、劳动强度小、施工工期短尽显其中。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2.以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干作业法与湿作业法两种形式。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
四、加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上做文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。例如，某面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固，满足了该车间在楼层增高、设备增加、荷载加大情况下的正常使用要求，充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不失为一种先进的加固工法。 四、几种典型加固方法的工程施工要求
根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
1.外包钢加固法
要把表面处理(包括加固结合面和钢板贴合面处理)作为加固施工过程中的关键。对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
2.预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前，必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠;采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验。检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
3.改变结构传力途径加固法
增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜;若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4.混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展。因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
作者：徐登奎
委托方(甲方)：四川华邦保和涂料有限公司
承接方(乙方)：
工程项目：青白江工厂内新建钢结构平台及原有平台的改造
甲、乙双方经友好协商，甲方决定委托乙方在厂区内新建钢结构平台及原有平台的改造。为保证工程顺利进行，根据国家有关法律规定，特签订本合同，以便共同遵守。
第一条：工程概况
1.工程地址：青白江工业集中发展区同心大道666号内，华邦保和工厂四号门内 2.施工内容：按甲方提供的图纸施工或按甲方现场交待施工 (1) 新建钢结构平台：详见附件一《新建平台规划图》
(2)原有平台改造：详见附件二《原有储存缸平台示意图》、附件三《改造后平台示意图》，含楼梯制作一组。
3.委托方式：采用单包方式
(1)甲方只负责钢结构工程所需的钢材(工字钢、槽钢、H型钢、花纹板、钢管、钢板等主料)，其它任何涉及到的辅件或工器具及各型材和所有板材的开料与制作由乙方负责; (2)所有辅料(焊条、焊机、氧气、乙炔、切割机、切割片、相关安全防护工具等)及平台所需人工、脚手架、吊装工具等由乙方负责。
4.施工及材料要求
(1)所用材料、新建楼梯的尺寸及新建平台的注意事项详见附件四《对外发包项目及用料明细》，梯步由甲方折成半成品后交付乙方焊接;
(2)新建平台含二楼四面的护栏、桥梁、桥梁两侧的护栏，护栏高度1.2米，立柱间距1米(如按此尺寸排列，在转弯处或末端不足1米，要及时通知甲方进行调整)，上下横栏间净空49厘米，除楼梯外的护栏均需加装踢脚板，踢脚板高15厘米。各护栏连接处的管材均需打坡口使两根管材有效连接，立柱与上横栏焊接需满焊，立柱与地板连接需满焊。立柱与下横栏连接用段焊，但不能点焊。需确定保防护栏与踢脚板的垂直度与水平度。
(3)新建平台的承重为400T;
(4)平台改造项目不含罐体的安装与移除; (5)所有工程不含除锈、油漆及相应的施工; (6)乙方施工完毕后，负责及时清理现场。
5.工程开工日期：2016年2月19日
6.工程竣工日期：2016年3月19日
工程总天数：30天 7.本工程的质量验收标准
(1)放样号料时应考虑构件的焊接收缩余量及切割等加工余量。放样的样板(样杆)及号料的允许偏差应符合国家规定;
(2)下料后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整;
(3)矫正和成型：对于超标变形钢材、构件必须矫正。钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正后的允许偏差按国家规定标准验收;
(4)大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误后方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合国家规定;
(5)各材料在下料前，应综合考虑同种规格的不同柱梁的长度，进行合理搭配，尽可能避免拼接节点和材料浪费，损耗控制在3%以内;
(6)牛腿、加强板与对接焊缝的间距应符合国家规定;
(7)从事本工程制作安装的焊工必须具备相应施焊项目的合格证; (8)定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。
(9)焊缝的质量检验要求：梁柱翼缘板与端板之间的焊缝和梁柱间焊接时翼缘间焊缝以及梁柱拼接焊缝按二级检验，其余均按三级检验。焊缝的位置外形尺寸必须符合国家要求。
(10)安装必须确保各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在国家规定的允许偏差范围内; 第二条：双方权利与义务
1. 甲方提供施工所用的动力、照明用电;
2. 甲方有权聘请第三方随时监督检验乙方施工质量，并参与工程验收，若乙方不按国家相应施工规范及标准施工，甲方有权叫停或更换施工队伍，由此造成的损失和工期延误由乙方负责; 3. 若乙方在施工过程中单方面终止合同，甲方有权随时聘请第三家公司施工，并有权利拒绝支付乙方该工程任何款项; 4. 乙方负责施工队伍的组织与管理，在施工过程中未经甲方同意不得以任何方式将合同约定事项分包给第三方; 5. 因乙方原因造成的工程质量问题，返工费用(含材料费)由乙方承担; 6. 乙方施工需遵守甲方提供的技术要求，并符合国家及行业有关规定;
7. 因乙方原因(如电线乱拉乱接、野蛮施工)造成甲方损失，其费用由乙方承担。 第三条：工程价款及付款方式
(1)工程价款(人民币，含增值税)：壹拾壹万圆整(小写110000.00元)，其中质保金为捌仟圆整(小写：8000.00元)，质保期为一年;
(2)付款方式：乙方施工队伍进场三天后付人民币：10000元，大写壹万圆整，所有立柱安装完成后付人民币：50000元，大写伍万圆整，工程完工经验收合格后七日内付人民币：30000元，大写叁万圆整，改造平台处罐体安装完后，付人民币：12000元，大写壹万贰仟圆整，质保金于验收合格之日起一年内付清;
(3)乙方需配合甲方提供增值税发票。 第四条：安全承诺
乙方在甲方公司内施工期间，必须严格按照国家安全规范施工，所发生的一切事故及经济损失，由乙方全部承担。
第五条：保修期
保修期自工程竣工甲方验收合格之日算起，质保期为一年，期间出现质量问题由乙方免费维修。
第六条：违约责任
1. 合同生效后，在合同履行期间，擅自解除合同方，应按合同总金额的20%作为违约金付给对方。因擅自解除合同，使对方造成的实际损失超过违约金的，应进行补偿; 2. 乙方如延误工期，超出一天按合同总价款的1%处罚，依此类推;
3.在保修期内乙方应保证在甲方电话或书面通知其维修起24小时内上门服务，如有违约应按合同总金额5%支付违约金。
第七条：争议解决
1.本合同履行期间，双方如发生争议，在不影响工程进度的前提下，双方应协商解决。
2.当事人不愿通过协商、调解解决，或协商、调解解决不成时，可以按照本合同约定向成都市人民法院提起诉讼。
第八条：合同生效
1.本合同双方盖章，签字后生效。
2.本合同甲乙双方各执壹份。
甲方：四川华邦保和涂料有限公司 (签章) 乙方：
(签章) 经办人签字： 公司地址：青白江工业集中发展区同心大道666号联系电话： 签字日期：
经办人签字： 公司地址： 联系电话： 签字日期：
建设方：
(以下简称甲方) 施工方:
(以下简称乙方) 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规，遵循“平等、自愿、公平、诚信”的原则,就尤溪兴头水库供水管道大池段闸阀钢结构平台工程施工安装事项协商一致,签订本合同。
一、工程概况
1.项目名称:
标段闸阀钢结构平台工程; 2.建设地点:
;
3.工程建设内容:钢结构平台制作、安装及电控系统安装,具体范围以甲方提供的工程量清单为准,以施工图纸为依据;
4.工程质量要求:符合金属结构制造和安装及电气设备安装的验收规范和其它相关规范的合格标准。
二、承包方式及范围
1.承包方式:采用包工包料包单价方式，不另行补差,单价详见附件; 2.承包范围:包括大池段两台闸阀钢结构平台的制作、安装，两台阀门电控系统及电源线的安装,具体以设计施工图(工程量清单)为准;
3.合同期限：本工程合同工期2个月,于2019年01月25日前完成。
四、合同价款：
含税金额(大写)：人民币叁万柒仟零叁拾玖元整
(小写)：￥37039元，详见附件一。
五、工程质量和技术要求
1.乙方必须严格按甲方核定的工程内容、设计方案、施工图纸、文件说明进行实施,抓好工程质量;
1 2.乙方应按施工图要求编制施工组织设计,确定施工进度计划。施工期间,应按甲方要求报告施工进度、工程质量和有关工程建设控制措施的情况;
3.工程施工过程中随时接受甲方的检查检验,乙方应为检查检验提供便利条件;
4.工程要按设计施工图和水利工程有关验评的标准,并经验收通过,其质量要达到合格。
六、安全施工
施工安全由乙方负责,因施工安全引发事故赔偿全部由乙方承担。
七、工程竣工验收
乙方在工程具备竣工验收条件后,应向甲方提出工程验收申请,递交工验收报告并提供完整的竣工资料,对符合竣工验收要求的工程,甲方收到竣工报告后一个月内组织有关单位依据施工图设计进行验收,并形成工程竣工验收纪要。
八、工程保修
本工程保修期限为一年,保修期从验收合格之日起计算,在保修期内,凡因施工造成的质量缺陷和质量事故应由乙方无条件返工,其所有费用由乙方承担。
九、违约责任
乙方不得将承建的施工项目进行转包,若乙方出现工程转包构成违约,甲方有权单方解除或终止本合同。乙方已施工的工程一切费用等损失由其自负。
十、工程结算办法
1.按附件一核定的单价和实测验收的工程量结算;
2.因设计变更引起工程量变化,按有关规定,经甲乙双方签证确认后,按实计量;
3.工程验收合格后，甲方应支付工程结算总金额的95%给乙方;
2 4.质量保证金:扣留的质量保证金总额为工程工结算价款的5%(不计息),在全部工程保修责任期满后30天内付清。
十一、合同争议解决办法
合同履行过程出现争议经双方应友好协商解决,协商不成依法向尤溪县人民法院提起诉讼。
十二、附则
1.本合同未尽事宣,甲乙双方协商一致签订补充议,作为本合同的补充条款;
2.本合同自甲乙双方签字盖章后生效;
3.乙方承诺按合同约定承担承建工程的实施、完成及缺陷修复; 4.甲方承诺按合同约定的条件、时间和方式向乙方支付合同价款; 5.本合同一式肆份,甲乙双方各执贰份。
附件一：闸阀钢结构平台施工合同单价表
甲方：
乙方：
法定代表人：(签章)
法定代表人：(签章) 开户银行：
开户银行： 帐号：
帐号：
合同签订时间：2018年11月12日
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一、工程概况
本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m
二、物料平台构造措施
设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固(木板和次龙骨上需打孔);使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。
外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图
[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图
1 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环
2、受力计算
(取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算)
(1)、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算
考虑活荷载，0.556 KN/㎡
铺板均布荷载0.4 KN/㎡;[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡
取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：
q1=1.2(0.4×1.0+0.2)+1.4×(0.556×1.0+2.0×1.0)=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点(如图)：
q
弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2) [16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2
①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。(B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力)
AqB
(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为：
3 q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：(工字钢WX=309cm3)
σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2)
σ=M/W=27.75×106/(309×103)=89.79
①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算
②钢丝绳选用6×19φ20(钢丝强度极限为1700N/㎜2)(规范选用)，总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82， 钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。 (做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10) (5)、拉环计算
4
上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。 (6)、计算工字钢拉环焊缝强度
Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔
采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm(工字钢翼缘宽度)，焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/(5×110)=37.9 N/㎜2
(7)、计算平台吊环强度：
平台自重：吊环采用φ18钢筋制作
5 合计平台自重约25KN 吊环强度：
σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2
三、物料平台安全管理措施
1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资
6 料。
4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架(注意不要磕碰外脚手架)就位，使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。
7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN， (1)施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜; (2)钢管0.04 KN/m，350 m;
(3)20×5木板(4 m)0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm (4)10×10木方(4 m)0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm (5)工人限4人，在平台上操作。
1
移动脚手架平台施工方案
2 一 工程概述
隧道内部结构加固及手孔封堵等施工作业主要采用可移动式脚手架操作平台，其形式适应于隧道内部工作空间及工程需求，将普遍运用。
二 编制依据
1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社;
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
4、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社;
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社;
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
三 移动脚手架方案选择
本移动架体按照施工内容分为圆隧道管片表面粘贴钢板、管片手孔封堵等。对应于施工部位的不同合理搭设移动脚手架的形式。脚手架越高，其安全稳定性越不利，本工程中所用脚手架最大搭设高度为8.6m(含1.2m护栏)，位于隧道上层。所有架体在搭设及使用中必须牢固，稳定性能满足荷载要求。 3.1脚手架的材质要求
1、采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
2、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。
3、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手
2
3 架扣件》(GB15831)的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。 3.3脚手架的搭设流程及要求
1、搭设方法
钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→安装止滑脚轮→装立杆→装水平杆→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。移动脚手架的搭建是一项详细并且仔细的工作，需要工作人员在搭建时专心去做，以便保证人身安全。
以下为门架的构造要求：本工程移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，以Φ48×3.5mm 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置两道防护栏杆(高度约1.2m)并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。
2、搭设要求
移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接牢固和绑扎可靠。底座以钢管与立杆电焊固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
(1) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
(2) 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
3.4 脚手架强度、稳定性计算
3
平面图
立面图
3.5 脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。脚手架的验收标准规定：
1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
4
5 2)节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N.m;碗扣应盖扣牢固(将上碗扣拧紧);8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
3)钢架手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时不大于50mm。
4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。 5)作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定;
2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧;
3)脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆;铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板;
4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400m，七夹板为500m。
2、脚手架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收，并经技术、安全部门签字认可挂牌后方可投入使用。
3、验收时应具备下列文件：
1) 根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件;
2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志; 3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
5
6 4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告：
1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠; 2) 抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位;
3) 垂直度及水平度是否合格;
4)是否按照要求设置必要的防溜车措施;
5)移动操作平台前后均需设置必要的反光、警示标志以提醒隧道内来往车辆减速避让，同时操作平台亦须张贴或悬挂醒目的反光标志。
四 安全、文明施工
4.1 一般规定
(1) 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
①新工人进入施工现场前完成三级安全教育
安全基本知识、法规、法制教育;现场规章制度和遵章守纪教育;本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
②施工现场作业人员安全教育
进场安全教育;节假日前后安全教育;季节性安全教育(。 ③特种作业人员的安全教育
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗;施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。
(2) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立
6
7 即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
(3) 重视个人自我防护，进入现场按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
(4) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。
(5) 要特别注意与隧道内部结构施工等其他工序交错施工时的安全，必要时可总体协调安排。
(6) 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
(7) 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除现场的污物，如管道内清理出的残渣等，做好现场环境保洁工作。
4.2 专项措施
一、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护;
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进;
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全;
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用;在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件;
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，在隧道内施工必须穿反光背心;
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡;
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体;
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用;任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件;
7
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备;
10、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
二、脚手架的使用规定 脚手架的使用应遵守以下规定：
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;
2、施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2;装修脚手架取2KN/m2;
3、施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN;
4、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行;按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通;严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车;
5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度;
6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件;确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复;
7、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物;严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下;
9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;
8
9 在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
三、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
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钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍? 是男人，我就打断他三条腿;是公狗，我就打断它五条腿! 本文由小周野贡献
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施工组织设计 第一章
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、根据中国现行的有关标准和规范要求： (1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (2) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) (3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、 《 施工及验收规程》 JGJ82-91) ( (4) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95) (5) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-87) (6) 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) (7) 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (8) 《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB9238-92) (9) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：98)
编制依据
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
(1)建设单位：(2)项目编号：(2)工程名称：
二、工程特点： 工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间， 且明确各工序的 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的 项目经理及工程技术管理人员。 按项目法施工管理， 严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理， 优质高效地完成施工任务， 严格履行合同， 确保实现如下目标: (1)质量等级：合格。 (2)工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故的发生，创文明标化工地。 、 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用， 在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管
理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级： (1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 招标单位提供的 的施工图进行施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段： (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系， 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段： ： (1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完工后， 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详 细区分 各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合 格证。 (4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前 10 天， 应联系好各种运输车辆， 及时将 各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段： (1) 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。 (3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手 续，并作好施工安装过程策划。 (4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格 品及时进行返工返修.
5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调， 确定竣工验收 的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作， 安装工程的资 料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资 、 料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工 程等级，并送至相关部门存档。
附表一工程施工进度计划表 施工进度计划表 分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运输 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收
三、施工协调管理
(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合， 解决施工中的疑难问 题。 ②积极参与施工图会审， 充分考虑到施工过程中可能出现的各种结 构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出
建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应 积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据发包方的指令， 组织设计单位、 业主参加设备及材料的选型， 选材和订货。 (2)与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项 技术指标达到建设单位的要求。 ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工 程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有 关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理， 在施工过程中如 发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师， 处理办法经现场 监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (1) 协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和有关单位反 映、 通报工程进展及需要解决的问题， 使有关各方了解工作进行情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期 地召开各种协调会， 协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。
四、施工现场平面布置 施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重 机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱， 电源从业主提供的配电箱中 引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业 主免费提供)外基本无须用水。
五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积(m ) 20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天
备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：
1、起重工(2 人)
2、安装工(15 人)
3、电焊工(6 人) ; ; ;
4、油漆工(4 人)
5、电工(2 人) ; ;
6、普工(8 人) ;
附表二劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 3.10-3.25 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其他技工 普工 合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
七、施工工具及机械
1、钢结构制作部分 钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备： 序 号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量
1.3 制孔设备： 序 号 1 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 1.4 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 1.5 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1..6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1
2、钢结构安装部分
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
(一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装
前 期 作 业
施
结构构件就位 校正
工
临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架
验
收
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001)
(二)、施工安装流程图： 施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平 场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂
装饰工程施工
收尾拆除施工
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。
项次 1 项目 支座表面(1)标高
(2)水平度
允许偏差
±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置(注意截面处) 2 (1)在支座范围内 (2)在支座范围外
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、 楼层梁、
钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
起重机
吊车行驶路线
钢梁 起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢， 以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正， 框架经校正后， 即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号， 安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别， 其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用 逐个进行检查， 此外应进行扭矩抽查， 如果发现欠拧漏拧者， 应及时补拧到规定扭矩， 如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，
再拧到与细直线重合时测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭 矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织 施工。
5、钢结构防腐技术： 钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1) 、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%， 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等， 是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌， 观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀
释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天 则取上限。 (3) 、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。 (2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 (4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 (5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公 分以上) ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (每捆重不得大 于 2 吨) 。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠 近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后， 依序放下。 (6) 材料吊至屋架后， 所有皮肋须朝上， 板面应朝同一方向 (便 于安装，除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于
衍条中央) 。
4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平， 对檩条逐根复查其平 整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。 弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定， 为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置， 偏差≤±5mm。 验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装， 随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟) ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。 (3) 施工原则与自攻螺丝施工方法相同， 仅板固定方式改变 (以 固定座) ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后
于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。 (4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、 钢带等)清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 (5)注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、 屋面须做纵向 (排立向) 搭接时， 叠接长度应在 15 公分以上， 止水胶依设计图施作， 其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上) 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应
重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章
1.质量保证程序 基本要素质量
工程质量保证措施
工作质量 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2.过程质量执行程序
方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序
案
批
不合格
不合格
不合格
不合格
2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6-A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6-B：
《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图纸 施工组织设计(施工技术方案) 技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平 台 量具校验 电 源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料
放样
施 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接
工
《钢结构工程质量检验评 定标准》 (GB50221-2001)
验 收
竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 NO.6-A 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位
施 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB 50221-95) NO.6-B 刚架 维护系统
前 期 作 业
工
验
收
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行， 开工前先明确工程创 优目标，完善工程质量管理体系及措施。
2、施工及验收依据。 (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。 (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 (3)图纸会审纪要。 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面， 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板的焊接、 高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚
塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘 最大间隙不应大于 0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程， 了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、 在施工中贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导， 技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常 要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，
否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、 。 A： “四个坚持”为： ①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、 坚持成品复核检查制度。 ③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评) 。 ④、 坚持检查评比。 B： “四个不准”为: ①、 没有做好施工准备工作不准开工。 ②、 没有保证措施不准开工。 ③、 设计图纸未熟悉不准开工。 ④、 没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关 键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量 检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集， 及时向钢结构分包
商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变 测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面的关系： 项 目 管 理 部 主 要 管 理 对 象
细 化 设 计 图
钢 材 供 应
钢 构 件 加 工
钢 结 构 吊 装
相 关 部 门
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种 节点，使
其具有可操作性， 深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、 审核， 对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行， 在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督， 以利于制 作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发 现质量问 题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。 e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必 须做到三检(自检、互检、交接检) ;对监理工程师提出的问题应 及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责” ;加强成品保护意识。
第六章 安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
管 理 者 管 理 内 容 具体要求
项 目 主 任 工 程 师
审核安全技术措施的合理
明 确 岗位 责 任
确定安全用电措施
确定安全生产重点区域
安 全 设施 材 质 合 格， 督 促 操 作者 严 格 按 安全 操 作程序办 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理
项 目 经 理
施 工 员
安全工作教育
自有职工
外来人员
突出重点， 严肃防护 安全设施
项 目 经 理
安全技术交底
相关人员
查隐患， 反 违章， 严执
安 全 员
安全生产巡回检查
安 全 员
加强对起重设备、脚手等设 施 管 理
定期检查， 定期保养， 认真验收 持证上岗
施工现场安全标准化，管理 达到合格标准
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场 的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到 预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施， 防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且 总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、 建立工伤事故处理档案， 认真按规定进行处理报告， 做好 “三 不放过”工作。
9、具体安全措施： (1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构 的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防 护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提 出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害” ，即： “不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人” 。距地面 2m 以上作业要 有安全防护措施。 (3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建 筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以 验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件 与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊 钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 (5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不 准站人。 吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令， 严禁违章作业。 起重作业应做到“五不吊” ： ①手势指挥不清不吊。 ②重量不明不吊。
③超负荷不吊。 ④视线不明不吊。 ⑤捆绑不牢或重心不明不吊。 ⑥施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复 接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业， 发现不正常现象应停 工检查，不得在运转中修理。 (7)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 (8)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 (9)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发 现违章作业时要及时劝阻， 对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其 工作。
第七章 文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象， 如我公司能承建本 钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调 好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照三门峡市的施工现场标准化管理 规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为： 争创标准化文明施工样板工地。
文明施工，
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密
联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点 强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护 意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是 严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理， 具体表现在： ① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工 平面布置。 ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 ③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如 有调整应 有书面的平面修改通知。 ④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持 合理的施 工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、 重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现 场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： ① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清， 以保证施 工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场 进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而
对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 ② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同 意，不得 任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、 水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫 生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个 体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执 行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故 我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺 的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章 工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的 工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外， 在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度 和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当 的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标 的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现 场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材 料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适 当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题 并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明， 为夜班工作创造条件。
宁夏吉兴公司储煤仓钢结构工程
施
工
方
案
宁夏三新和建筑装饰工程有限公司
编制：
审核：
审批：
2012年4月8日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为储煤仓钢结构工程，总建筑面积约两千平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为7米。框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字钢梁，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三.施工进度安排
按照工期要求2012年4月15日开工至2012年7月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四.基础施工方案
(一)、 基础垫层施工
垫层为15cm沙石垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
(二)、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
(三)、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(四)、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，
2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
五.钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。
(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法：目测及直尺检查。 6.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(一)钢结构安装 1.施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装：
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。
3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
11 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
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