方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《钢结构施工方案验收》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
钢结构厂房安装施工方案优化技术分析
内容摘要：在厂房施工中，与混凝土结构相比，钢结构的施工具有施工速度快，施工效率高，施工安全性能较好，安装质量好，抗震性能强等特点，因此，在厂房的施工中，钢结构的施工的应用范围较广，得到了人们的广泛认可。钢结构的另外一个特点是符合国家推行的绿色施工政策，能够做到节能环保，实现绿色施工。
关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术
在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。
一、厂房安装中钢结构的施工技术
在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。
1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术
在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。
2、钢结构中钢柱的安装技术
在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。
3、钢结构中钢梁的安装技术
在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。
4、钢梁的依次行吊装技术
在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。
5、钢结构中高强螺栓的安装技术
在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。
二、钢结构安装施工中的检验与验收
在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。
总结：
在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。
参考文献：
[1]钢结构施工技术及实例[M]，北京：中国建筑工业出版社，2005;
[2]盧维勤，钢结构厂房安装施工方案优化技术分析[J]，建筑安全，2015年04期.
作者：张雷 唐全武
【摘要】本文根据作者的施工经验，介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并对不同方案进行优化比较。
【关键词】混凝土 结构工程 加固施工 方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，或出现质量问题，都需要进行加固。对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。本文介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并对不同方案进行优化比较。
优秀的加固方案体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面。
一、考虑良好的施工性
加固工程方案的优劣，首先要把施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工量大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的;方案之二是采取加大截面加固法，即通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
二、合理加固方案的重要性
1、為施工质量提供保证
施工方案是为建设施工过程中的经济、技术和组织提供指导的技术性文件，对施工质量有着直接影响。为了可以保障施工质量的可靠性，施工方案的实施和效果与质量检测有着紧密联系，最后具体依据和结果的确立是施工质量的最终目标。在施工方案中，要根据国家现行颁布的施工技术操作规程、施工及验收规范、质量检验以及评定标准对施工工程进行验评、检查，对施工方案中的具体施工做出包括工序交接检查、技能型开工前检查、办理验收签证手续以及隐藏性工程检查等在内的明确质量要求，对质量的检测做到具体落实，以满足预定的施工标准。 2、为施工成本提供保证
施工方案主要包括选择施工机器、组织流水施工、确定施工方法、选择施工机器，不同的施工方案其工期也就不同，要使用不同的机器，优化施工方案选择可以使工程成本有效降低。要根据合同工期和上级要求对施工方案进行制定，结合项目的实际情况和工程性质，制定多个方案，通过相互间的比较，对最合理、最经济的方法进行选择，对技术组织措施计划要有经济可行的制定。并在施工组织设计中提出，现场管理人员、工程技术人员、材料员要分工明确，使技术组织措施得到落实，做到对成本的控制。
3、为施工效益提供保证
在混凝土结构施工中，要严格审核施工过程中的专题施工方案，对其不断改进，对施方案不断的进行技术经济分析，对工程投资的节约潜力进行挖掘，使之能够得到更高的效益。利用施工方案的合理有效，对工程造价进行有效控制，以有限的成本得到极大的施工效益，这也是施工管理的一个重要目标。
三、不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体哪个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
1.以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，各种优势如自重轻、强度高、劳动强度小、施工工期短尽显其中。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2.以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干作业法与湿作业法两种形式。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
四、加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上做文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。例如，某面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固，满足了该车间在楼层增高、设备增加、荷载加大情况下的正常使用要求，充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不失为一种先进的加固工法。 四、几种典型加固方法的工程施工要求
根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
1.外包钢加固法
要把表面处理(包括加固结合面和钢板贴合面处理)作为加固施工过程中的关键。对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
2.预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前，必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠;采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验。检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
3.改变结构传力途径加固法
增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜;若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4.混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展。因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
作者：徐登奎
摘要：装配式混凝土结构工程的质量涉及结构安全和工程验收，其质量管理包括工程前期策划、方案及施工图设计、预制构件生产与安装等全过程控制;工程实施过程中应严格控制各工序的操作质量。通过试点和示范工作实践，制订并完善装配式工程系列标准，为推广装配式混凝土结构体系的应用提供技术支撑和管理经验，进而推动我国建筑工业化持续健康发展。近年来，我国建筑业发展迅速，装配式混凝土结构成为我国建筑行业施工建设的主要建筑形式之一，为降低施工成本，解决施工材料，需要严格落实对装配式混凝土结构工程的质量管理与验收工作。为此，本文将着重针对装配式混凝土结构工程质量管理角度、混凝土结构工程实体检验与验收进行分析，旨在提高装配式混凝土结构工程的施工质量
关键词：装配式混凝土结构工程;质量管理;质量验收
目前，我国正在大力发展装配式建筑，这对我国建筑业的从业人员也提出了新的挑战。装配式建筑施工安装过程相对复杂，需要严格落实对装配式混凝土结构工程实施管理与验收工作，保证装配式混凝土结构工程符合施工要求，其建造过程对从业人员的工程实践经验以及技术水平、管理能力要求更高。如何进行装配式混凝土结构工程质量管理，如何对装配式混凝土结构工程结构实体进行检验、如何对装配式工程进行质量验收，从而使建筑行业能够积极应对现代化社会发展的机遇与挑战，是我们共同面临的问题。
1、装配式混凝土结构工程施工质量管理
装配式混凝土结构工程施工质量管理主要涉及选择预制构件、施工验算、质量控制等内容，详细管理办法如下：
1.1 科学选择预制构件
预制构件的质量与性能直接决定着装配式混凝土结构工程的质量与性能。为此，预制构件采购人员需要严格按照预制构件采购程序，根据预制构件实际要求与标准，选用符合质量要求、型号标准的预制构件，确保所使用的每一个预制构件均具备正规生产商的合格证明，当预制构件运输到施工场地后，应对预制构件实施抽样检查，禁止不合格产品进入施工产地。对预制構件实施抽样检查时，主要涉及质量证明文件、结构与功能的性能、外观质量、规格数量等内容。因此，抽样检查主要是对预制构件尺寸偏差进行检查，预制构件的其他性能均需要实施全面的检查，确保所运用的预制构件符合质量要求与标准。
1.2 严格落实施工验算
为保证装配式混凝土工程质量符合实际运行要求与标准，需要严格落实对装配置混凝土工程的施工验算工作，根据设计文件对施工构件的要求，由专业施工单位对装配式构件实施全面检查，确保构件施工质量符合要求，施工过程具有较高的安全性与稳定性。对装配式混凝土结构工程实施验算工作时，需要从以下两个方面着手：①严格按照竖向构件与横向构件的支撑条件、承载要求、施工符合等受力情况对其实施验收工作，因为者是装配式混凝土结构与普通建筑工程施工技术的本质区别;②装配式混凝土结构工程在开展预埋吊具工作时，需要按照预制构件的尺寸、外形、重量等参数要求，对其受力性能实施全面检测，将吊索与水平面之间的夹角控制在 60°以上，若预制构件形状复杂、尺寸较大，应运用分配梁形式的吊具，以此提升预制构件施工效率与施工质量。
1.3 混凝土施工质量控制
从装配式混凝土结构工程的实际施工情况来看，装配式混凝土结构所涉及到的混凝土接缝有两种形式，一种是预制构件和现浇构件之间的接缝，另一种是预制构件和预制构件之间的接缝，为提升混凝土施工质量需要从以下两方面着手：①后浇混凝土工作在开展之前，应全面对隐蔽性工程进行质量验收，确保装配式混凝土结构工程钢筋的数量、间距、位置符合要求，绑扎具有可靠性，接头位置正确，钢筋连接方式标准、搭接长度符合要求等;②对混凝土与砂浆的收缩性与强度进行检测，确保混凝土与砂浆的收缩性与强度负荷实际施工要求与标准。
1.4 提高灌浆施工质量
对预制构件接头实施灌浆工作时，应保证连接施工方案符合实际的灌浆要求与标准，例如，对钢筋套筒实施灌浆工作时，应先运用模拟灌浆方式，然后度模拟效果实施检测，在确保灌浆方式符合实际要求后，方可对钢筋套筒实施灌浆。为提高灌浆施工质量，需要严格按照以下施工步骤开展灌浆工作：①开展灌浆工作时，应将周围稳定控制在 5℃以上，若冬季开展灌浆工作，需要提前对其实施各项加热保温处理，以此提升灌浆的质量;②严格按照施工要求对水与灌浆材料的比例进行控制，确保二者比例符合要求后方可对其进行混合、搅拌，使二者能够均匀混合，灌浆溶液具有较高的流动性;③开展灌浆操作时，应由专业检测人员对灌浆工作实施监督与管理，全程记录成形质量;④运用压浆法实施灌浆工作，若料浆出现从上口流出现象，需及时对其实施封堵工作，防止浪费灌浆料;⑤务必在 30min 以内将配置好的灌浆材料使用完毕。
2、装配式混凝土结构工程结构实体检验
1)装配式混凝土结构工程验收前，应进行结构实体检验。
2)结构实体检验应包括混凝土强度 、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目，必要时可检验其他项目，除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。预制构件实体性能检验报告应由构件生产单位提交施工总承包单位，并由专业监理工程师审查备案。
3)结构位置与尺寸偏差由监理单位与施工单位共同检查。
4)预制构件现浇结合部位实体检验应检测以下项目：结合部位的钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度;结合部位后浇混凝土强度;灌浆材料的强度。
3、装配式混凝土结构工程质量验收
1)装配式混凝土结构工程验收要符合 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50204—2015混凝土结构工程质量验收规范、相关的施工质量验收规范、标准等。
2)装配式混凝土结构施工关于单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收应按现行国家标准 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准的有关规定执行。
3)装配式混凝土结构涉及装饰装修 、节点安装、给排水、电气等分部工程应按相对应的有关国家现行标准进行质量验收。
4)装配式混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。
5)装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收、GB/T 51231—2016 装配式混凝土建筑技术标准。
4、 总结
综上所述，随着社会的不断发展，装配式混凝土结构工程已经成为我国建筑工程发展的主要形式，为提升建筑工程质量，需要全面落实对装配式混凝土结构工程的质量管理与质量验收工作，确保装配式混凝土结构工程符合实际使用要求与标准，具有较高的安全性、稳定性与可靠性，为我国建筑行业提供发展基础，积极应对市场经济发展下的新机遇与新挑战。
参考文献
[1]张霞.装配式混凝土结构质量控制及监管研究[J].施工技术，2016 (17)： 137-140.
[2]张龙琼，张航，陈国福.装配式混凝土结构质量控制与检验[J].工程质量，2016 (07); 19-23.
[3]邱琴.装配式混凝土建筑评价体系的研究[J].工程质量，2016 (07 )： 25- 28.
作者：张乐
4 原材料及成品进场 4.1一般规定
4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出“进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。
4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。 4.2钢材 I主控项目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构(特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材;
2 钢材混批;
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5 设计有复验要求的钢材;
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.2.2在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。
1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验;当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
3 厚钢板存在各向异性(X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值)，因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。
5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。
6 对质量有疑义主要是指：
1 对质量证明文件有疑义时的钢材;
2 质量证明文件不全的钢材;
3 质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。 Ⅱ一般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
说明：4.2.
3、4.2.4钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。
4.3焊接材料 I主控项目
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
说明：4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指：
1 建筑结构安全等级为一级的
一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
5 设计要求。 Ⅱ一般项目
4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
说明：4.3.4焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。
4.4连接用紧固标准件 I主控项目
4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.4.1-4.4.3高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4.4.1条为强制性条文。 Ⅱ一般项目
4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
说明：4.4.5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的质量。 4.5焊接球 I主控项目
4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 Ⅱ一般项目
4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个. 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。
说明：4.5.1-4.5.4本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验收项目。焊接球焊颖检验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》BJ/T3034.1执行 4.6螺栓球 I主控项目
4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 Ⅱ一般项目
4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
说明：4.6.1-4.6.4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普遍，因此检查蚴栓球表面裂纹是本节的重点。 4.7封板、锥头和套筒 I主控项目
4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。
说明：4.7.1-4.7.2本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收项目。 4.8金属压型板 I主控项目
4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目
4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
说明：4.8.1-4.8.3本节将金属压型板系统产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 4.9涂装材料 I主控项目
4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目
4.9.2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
说明：4.9.1-4.9.3涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开
桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 4.10其他
说明：钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。 I主控项目
4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构施工质量验收
规范
1 编制工作概况
根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 编制的指导思想
编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。
3 主要内容
本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
(1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定: ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: ①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
4 强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容: (1)第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (2)第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (3)第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (4)第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得
合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(5)第5.2.4条 设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定
(6)第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:见附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 (7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检验数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和 钢尺检查。
(8)第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
(9)第11.3.5条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。 (10)第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下 弦中央1点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央1点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:用钢尺和水准仪实测。
(11)第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为- 25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为- 5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
(12)第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F。
5 主要问题说明及建议 5.1 钢结构工程的划分
原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。为了和《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。
5.2 抽样方案
目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。
5.3 允许偏差项目的门槛值
原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。
5.4 与相关规范的协调
现行《钢结构设计规范》及其他相关规范大多是80年代颁布的,目前正在修订过程中。钢结构技术中有关新结构、新材料的技术标准规范正在制订中。以上原因在内容上制约了本规范编制,待相关标准规范颁布实施后,本规范再行修订,力求保持同步性。
主体工程施工总结
一、工程概况
本工程由上海宝地杨浦房地产开发有限公司开发，地址位于上海周家嘴路以南，荆州路以西，唐山路以北30街坊地块，基地面积为:7104平方米，地上建筑面积为:16395平方米;地下建筑面积为:3115平方米，总建筑面积为:19510平方米;其中:10#地上建筑面积7801平方米，地下建筑面积525平方米。11#地上建筑面积8594平方米，地下建筑面积515平方米，地下车库建筑面积2075平方米，本期工程由2幢16层住宅和1层商业和地下车库组成。本工程住宅为框剪结构，地下车库为框架结构。建筑高度49.25米。
二、施工工序
本工程地上主体结构施工时，采用流水作业，工序上有交叉。本工程砼结构施工至12层后，砌体工程开始施工。具体工序如下：
第n层交底、测量放线→n层墙柱绑钢筋(水电专业预埋)→隐蔽验收→n层墙柱支模板→n+1层平台支模板→n+1层平板绑钢筋(水电专业预埋)→隐蔽验收→n层墙柱、n+1层平板浇筑砼(养护)→下一循环。
三、施工过程
本工程施工时，砼结构施工标准层约5~7天施工一层;砌体结构约4~5天施工一层，砌体工程紧随砼工程进行施工，具体施工情况如下：
1、10#楼于2010年5月8日主体结构开始施工，至2010年11月14日封顶，砌体工程于2010年11月19日大面积砌筑完毕。2010年11月22日进行了分部验收。
2、11#楼于2010年4月23日主体结构开始施工，至2010年11月1日封顶，砌体工程于2010年11月19日大面积砌筑完毕。2010年11月22日进行了分部验收。
四、技术总结
1、 钢筋工程
本工程钢筋进场，均有出厂合格证及备案回执，并经监理现场见证送检合格后，开始使用。原材料共见证送检
批，合格率100%。直螺纹连接共见证送检 94 组，合格率100%。现场钢筋的制作、安装均满足设计要求及规范规定，经验收合格后隐蔽，隐蔽记录共 68 份。
2、 模板工程
本工程采用18厚七夹板，50×100mm木枋，M12对拉螺栓，内架采用钢管支撑。模板安装由现场监理工程师严格按国标规范验收合格后，进行下道工序施工，模板安装检验批共34组，拆除检验批共 34组。
3、砼工程
本工程采用商品砼，砼强度等级C30。砼施工由监理进行了旁站，砼浇筑令共 34 份，标准养护试块共见证送检 70 组，检测结果均合格。
砼进行了结构实体检验，同条件养护试块进行了见证送检，共送检 34 组，各组试块送检结果均满足规范要求;砼结构构件尺寸及钢筋保护层厚度均在现场进行了实测实量，均满足设计要求及国标规范规定。
砼进行了回弹检测，强度推定值均满足设计要求及国标规范规定。
砼试块强度按国标规范进行数理统计后，评定结果合格，满足设计要求及国标规范规定。
4、 砌体工程
砌体内墙采用MU5.0加气砼砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆;砌体外墙采用MU5普通混凝土空心砌块，砌筑砂浆采用M7.5。砂浆砌块原材料按国标规范规定经监理现场见证送检合格后，开始使用。其中加气砼砌块共见证送检 3 批，普通混凝土空心砌块共见证送检
1批，砂浆试块共见证送检 66 组，均满足设计要求及国标规范规定。
5、水电安装预留洞位置、数量正确，接地系统按设计要求设置，检验批共 51 批。
6、沉降情况
1、10#楼设置了10 个测点，最大沉降 11 mm，最小沉降 5 mm。
2、11#楼设置了10个测点，最大沉降 14mm，最小沉降 8 mm。 在主体施工期间，沉降均匀，满足规范要求。
主体分部各分项工程严格执行工序报验制，每道工序结束后先自检，然后报监理验收，验收合格后进行下一道工序的施工。主体分部共分为2个子分部工程，9个分项工程，各分部分项工程自检、验收均合格。
五、采用规范、标准
本工程主体结构施工采用规范、标准清单如下：
1 建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 建标(2002)第219号 2 上海市工程建设地方标准强制性条文
3 质量管理体系标准 GB/T19001-2000 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 工程测量规范 GB50026-2007 6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 7 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 9 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 10 混凝土小型空心砌块工程技术规程 DG/T08-005-2000 11 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000 12 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 13 民用建筑设计通则 GB 50352-2005 14 预拌砂浆生产与应用技术规程 DG/TJ08-502-2000 J10012-2000 15 上海市工程建设规范房屋质量检测规程 DGJ08-79-99 16 施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-2003 17 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 18 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 19 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005 20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 22 上海市建筑施工安全质量标准化工作的实施办法 沪建建管(2006)第 025
六、自评
本工程施工前编制了施工组织设计，各分项工程编制了专项施工方案，并进行了技术交底，整个施工过程由监理进行了监督，各种检测数据均在监理工程师见证下取得，真实、有效。各分项工程资料齐全，达到验收标准，本工程满足设计要求及国标施工规范规定。当然工程上尚存在不尽人意之处，对上级部门、业主、监理提出批评和指导，本项目部虚心接受，逐条整改、整修，加强管理，争取建造业主满意放心工程，树立公司新形象，力争再上一个台阶。本工程主体结构自评定为合格。 苏中建设集团股份有限公司 宝地东花园项目部 2010年12月10日
JGJ82-91条文说明
中华人民共和国行业标准
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ 82-91 条 文 说 明
前 言
根据原国家建工总局(82)建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编，包头钢铁设计研究院、铁道部科学院、冶金部建筑研究总院，北京钢铁设计研究总院等单位参加共同编制的《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)，经建设部一九九二年四月十六日以建标[1992]231号文批准，业已发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，本规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供国内使用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄湖北省建筑工程总公司。
本《条文说明》由建设部标准定额研究所组织出版发行，仅供国内使用，不得外传和翻印。
长江委信息研究中心馆藏
1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库
第一章 总 则
第1.0.1条 本条说明编制规程的宗旨和目的。
第1.0.2条 本条明确指出了本规程仅适用于工业与民用房屋以及一般构筑物的钢结构的连接设计与施工。
第1.0.3条 本规程为现行钢结构设计规范在连接方面的延伸与补充，故本条提出了设计、施工时必须同时遵循的国家钢结构设计与施工的规范。应用本规程时，应注意用于普通钢结构构件的高强度螺栓连接与用于冷弯薄壁型钢的高强度螺栓连接在条文内容上的差异。
第1.0.4条 连接副为一套高强度螺栓紧固件(包括栓杆、螺母、垫圈)的总称。本条说明了本规程所适用的扭剪型及大六角型高强度螺栓应符合的国家标准。
第1.0.5条 提出了在图纸中应注明的具体要求。使制作、安装单位更好地按设计意图施工。
第二章 连 接 设 计 第一节 一 般 规 定
第2.1.1条 当前我国结构设计规范中采用了较为合理的、以概率理论为基础的极限状态设计方法。结构的极限状态可理解为结构发挥其最大承载力时(承载极限状态)或达到使用功能上允许的某极限值时(使用极限状态)的状态。
本条阐明了高强度螺栓连接接头(包括摩擦型与承压型)设计极限状态的定义。对摩擦型只考虑使用极限状态(在荷载设计值下连接件之间产生相对滑移)，对承压型因使用经验还很少，故分别考虑承载极限状态(荷载设计值下达到最大承载力)及使用极限状态(荷载标准值下连接件之间产生相对滑移)。
第2.1.2条 一般情况下，按实际内力设计连接接头已可满足使用要求。但某些情况下，如构件拼接接头不能设在内力较小部位时,或因使用要求连接接头承载力要有一定裕度时，则宜按与构件等强度设计高强度螺栓接头。
第2.1.3条 本规程适用的高强度螺栓承压型连接为正常孔隙型，其制孔、摩擦面处理及施拧等要求均与高强度螺栓摩擦型连接相同。但因其为剪压传力，所连接组合的构件在承载时会比高强度螺栓摩擦型连接组合的构件有较大的变形，同时由于栓孔采用正常孔隙而不是紧密孔隙(国外有采用，装配时将栓杆打入孔内，其孔隙为0.3mm)，故其承压、抗剪的工作条件较差，类似普通螺栓。由于这些因素加之国内尚无使用经验，故对高强度螺栓承压型连接的使用范围先限制在只承受静载或间接动载(并无反向受力)的构件的连接中。
薄壁型钢因壁很薄，承压抗力低，承压时易产生撕裂破坏，故不宜采用承压型连接。
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2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91条文说明
第2.1.4条 冷弯薄壁型钢壁很薄时，喷砂等除去牢固附着于表面的氧化皮可能引起板厚减薄，故摩擦面处理宜采用除去油垢或钢丝刷除浮锈的处理方法。
第2.1.5条 对薄壁型钢连接，从强度协调考虑，不宜采用大直径螺栓。当壁厚小于4mm时，一般选用M12螺栓即可。
第2.1.6条 试验表明，摩擦型连接处在较高温度环境中时，由于预拉力产生应力松弛而降低的影响，会引起连接滑移荷载及抗滑移系数的降低。试验研究资料表明，当温度在100～150℃范围内时，此降低幅度约为10%。本条即按此提出，作为工程应用中的参考。当所处环境温度高于150℃时，按照现行钢结构规范要求，钢结构构件(包括相应的连接)应采取隔热防护措施。
第二节 摩擦型连接的计算
第2.2.1条 本条完全引自现行钢结构设计规范(GBJI7—88)与冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18—87)。以钢结构设计规范为例，公式(2.2.l)与原规范(TJ17-74)中高强度螺栓在摩擦型连接中抗剪承载力公式(54)实质上完全相同，但(54)式为容许应力表达
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加预拉力的压紧影响，使承压孔壁形成了三维应力状态，从而使承压强度有相当程度的提高。本条表2.3.2中承压设计强度即考虑了这一因素。当剪切面在螺纹处时，抗剪及承压强度均将降低，故在实际工程中不可避免这种情况时，应以螺纹有效直径d, 来计算承载力。
第2.3.4条 与现行普钢结构设计规范相同。对受拉、剪联合作用的连接验算，根据国内外试验研究情况，采用了拉剪椭圆相关公式，即式(2.3.4-l)来计算。国外一些有关规范、规程也都采用此同类相关式并已有较成熟的使用经验。此外，对承压强度还要求满足式(2.3.4-2)的要求。从机理上说，承压强度与抗拉强度亦有相关关系，因预拉力对承压强度有提高影响，而外拉力又对预拉力有减小影响。但根据试验研b究，即使外拉力Nc达最大，预拉力P接近于零时，承压强度的降低幅度也是不大的(不至20%)。故为应用上的方便，即不再考虑相关关系的变b化，而对承压强度Nc采用偏安全的定值折减系数1.2，这样只需用单项式(2.3.4-2)核算即可。
第2. 3. 5条 本条与现行钢结构规范有关条文相同，高强度螺栓承压型连接除按前几条要求计算承载力外，还应考虑在标准荷载下不产生滑动的使用极限状态要求。本条即按此控制要求提出的。因摩擦型连接是以荷载设计值下不产生滑移为极限状态，而承压型连接是以荷载标准值下不产生滑移为极限状态，故可以摩擦型连接的承载力为基准限值，长江委信息研究中心馆藏
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再考虑荷载设计值与荷载标准值之差别，即平均荷载分项系数1.3来确定此种状态下承压型连接的承载力。因而本条提出了承压型连接抗剪承载力不得超过同类摩擦型连接抗剪承载力的30%，作为使用极限状态的控制条件。
第四节 接 头 设 计
第2.4. 1条 在同一接头同一受力部位上混用不同连接时，其各自分担的力将主要按变形协调关系来分配，若将刚度相差过大的连接并用在同一接头中，因其不能同时承载共同工作，接头总承载力仍只相当于刚度较大连接的单一承载力，这在力学性能上是不合理的。故不允许将摩擦型连接与承压型连接混用，或与普通螺栓混用。
关于高强度螺栓摩擦型连接与焊接或铆接并用，国外已进行了较多的试验研究，其主要结论性意见是：
1.高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝混用的性能优于与端角焊缝混用的性能。前者混用接头的最大强度可按(焊接接头的最大强度+O.62高强度螺栓连接的最大强度)或0.9 X(高强度螺栓的滑动强度+角焊缝最大强度)来考虑。
2.高强度螺栓摩擦型连接与铆接混用时能够较好地协调工作，其接头总承载力一般可按栓、铆连接各自的承载力相叠加考虑。
国外一些规范、规程(如美国、日本、挪威、澳大利亚、欧洲钢协等)中都列入了可以考虑栓焊并用共同承载的条文，但实际应用在工程设计中的情况也不多。
考虑到并用连接的计算方法尚不十分成熟，在我国使用经验还很少，实际应用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推荐使用混用连接。而只限于必要时在改、扩建工程中用于结构连接的补强。这种情况下，可考虑原有的高强度螺栓或铆钉只承受原有结构的恒载，其它荷载则由新补强的连接承受。
此外，关于新接头中检焊并用的施工顺序，美国、日本郑重考虑焊接对板件变形不易夹紧的影响，因而推荐光拧后焊，而挪威、欧洲等则郑重考虑焊接加热对高强度螺栓应力松弛的影响，而推荐先焊后拧，故何种工序合理，宜根据板件厚度、反变形措施等条件具体分析考虑。
在同一接头中不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的接头并用连接，可形成共同的承载能力，在使用上也有成熟的经验。
第2.4.2条、第2.4.3条、第2.4. 4条 各条均参照铆接连接的经验沿用其相应规定，并与现行钢结构设计规范条文相同。
第2.4.5条 国内外许多试验研究均表明，T形(或法兰等)受拉高强度螺栓连接在承载时，由于T形翼缘板翘曲变形影响，在此翼缘面上会同时作用有附加杠杆力。当翼缘板刚度不大(即板厚不厚)时，此杠杆力可使受拉高强度螺栓的附加拉力达30%甚至更高，故不可忽视，长江委信息研究中心馆藏
6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
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但杠杆力的大小与翼缘板厚、螺栓排列及直径、接头形状等多种因素有关，准确计算十分困难，虽经多年研究，至今仍未得出公认的较准确且方便的计算公式，而大多是半经验半理论的。应用于工程时均带有相当的近似性。对美国道蒂、美国规范及手册、荷兰施塔克、同济大学、欧洲钢协及日本《高强度螺栓设计指南》等提出的各算式试算比较，对同一算例算得的杠杆力附加系数各为0.
44、0.1
28、0.19
6、0.
22、0.005等值,对见其差异很大。不便推荐出合理通用的统一算式。故本规程中只提出了当板件刚度不大时宜考虑杠杆力的不利影响，而未给出算式。当在工程中有必要考虑此影响而又无试验依据与可靠资料时，可以参照日本《高强度螺栓设计指南》(80版)或美国AISC手册中提的算式近似考虑杠杆力的影响。
为了减少杠杆力的不利影响，本规程条文中提出了在T型连接中宜采用较大刚度(厚度)的板件。至于板件达多厚时，可忽略不计杠杆力的影响，在法国钢结构规范、日本《设计指南》及费希尔的著作等资料中给出了算式，经试算此厚度限值约在2.2～2.5d(d为受拉连接高强度螺栓的直径)，此值若用于实际工程，似亦偏大。
第2. 4.6条 承受弯矩或弯剪联合作用的外伸式端板接头的工作状态较复杂，按现有资料其计算方法可有栓群法、拟梁法及将受拉区按T形件计算等三类方法。经试算比较及分析后，本条文中仍推荐了国际上较多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的验算，故设计者应自己考虑核算。同时，本算式未考虑杠杆力的影响，在应用时需加以注意。
试验表明，这种接头处虽因有弯矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承载力，但因端板受压压紧作用又增加了压紧，进而使摩擦抗剪力有所补偿，其接头总抗剪力一般并不降低。但在本规程中所提出的计算式偏安全的不考虑这种压紧补偿作用，只考虑受拉区及受压区螺栓抗剪承载力的总和。
第2.4. 7条、第2. 4. 8条 均沿用已有且较成熟的拼接计算 方法。
第2.4.9条 试验表明，当构件连接或拼接接头较长，所排螺栓数量较多时，由于力作用在两端，使接头瑞部的螺栓与中部螺栓承受的力呈马鞍形不均匀分布，前者受力大而较早达到最大承载力，因而使总的承载力有所降低。故参照有关试验，对这种长接头的承载力乘以折减系数门(1.1-l1/150d0)。
第五节 连接构造要求
第2. 5. 1条、第2. 5. 2条 均参照现行钢结构设计规范相应 条文而提出。
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第2. 5. 3条 是沿用铆接结构有关规定，并根据首钢设计院及冶金部建筑研究总院的试验研究结果确定的，表2.5.3的取值原则说明如下：
一、紧固件最小中心距和边距; 1.在垂直于力作用方向;
(l)应使钢材净截面的抗拉强度大于或等于钢材的承压强度;
(2)毛截面屈服先于净截面破坏;
(3)受力时避免在孔壁周围产生过度应力集中; (4)施工时影响。以往为了方便拧紧螺母，最小栓距习用3.5d0，在编制《钢结构设计规范》(TJ17-74)时经征求意见，认为3d0即可，高强度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故统一采用3d0作为最小检距;
2.顺内力方向，按母材抗挤压和抗剪切等强的原则而定。
(l)端距2d0是考虑钢板在端部不致被紧固件冲切破坏而定;
(2)紧固件的中心距，理论值约为2d0.考虑前述其他因素取为3d0;
二、紧固件的最大中心距和边距;
1.在垂直内力方向：取决于钢板间的紧密贴合条件;
2.在顺内方向：取决于钢板的紧密贴合以及紧固件间钢板的变形约束条件;
第2. 5. 4条 翼缘角钢面积最小限值是为了保证整个翼缘与腹板之间能有可靠的传力连接“翼缘板理论切断点处外伸长度内的连接件数量是考虑翼缘板在刚进入理论切断点以内即能参加梁的工作而定。
第2.5.5条 因型钢的抗弯刚度较大，采用高强度螺栓不易使摩擦面贴紧。
第2. 5. 6条 提出了注意保护摩擦面的要求。但一般不宜采用外贴保护膜的作法，因除膜时费工费时。
第三章 施工及验收
第一节 高强度螺栓连接副的储运和保管
第3.1.1条 本条规定了大六角头高强度螺栓连接副的组成和组合、扭剪型高强度螺栓连接副的组成。由于高强度螺栓连接副制造厂是按批保证扭矩系数或紧固轴力，所以在使用时应在同批内配套使用。
第3. 1. 2条 高强度螺栓连接副的质量, 必须达到技术条件的要求,不符合技术条件的产品,不得使用。因此,每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。
第3. 1. 3条 螺纹损伤后将会改变高强度螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力, 因此在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹。
第3. 1. 4条 本条规定了高强度螺栓连接副在保管过程中应注意事项, 其目的是为了确保高强度螺栓连接副使用时同批; 长江委信息研究中心馆藏
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尽可能保持出厂状态,以保证扭矩系数或紧固轴力不发生变化。 第3. 1.5条 本条是高强度螺栓连接副在现场安装过程应注意的事项，其目的也是为了防止扭矩系数或紧固轴力发生变化。
第二节 高强度螺栓连接构件的制作
第3.2.1条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)中第3.5.2条相同。
第3.2. 2条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.3条相同。
第3. 2. 3条 冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，降低钢结构疲劳强度，还会使钢板表面局部不平整，所以必须采用钻孔工艺。因高强度螺栓连接是靠板面摩擦传力，为使板层密贴，有良好的面接触，所以孔边应无飞边、毛刺。
第3. 2.4条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.4条相同。
第3.2. 5条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.5条相同。
第3. 2.6条 钢板表面不平整，有焊接飞溅、毛刺等将会使板面不密贴，影响高强度螺栓连接的受力性能，另外，板面上的油污将会大幅度降低摩擦面的抗滑移系数，因此表面不得有油污。表面处理方法的不同，直接影响摩擦面的抗滑移系数的取值，设计图中要求的处理方法决定了抗滑移系数值的大小，放加工中、必须与设计要求一致。
第3. 2. 7条 高强度螺栓连接处钢板表面上，如粘有赃物和油污，将会大幅度降低板面的抗滑移系数，影响高强度螺栓连接的承载能力，所以摩擦面上严禁作任何标记，还应加以保护。
第3. 2.8条 影响高强度螺栓连接承载能力的最重要因素是摩擦面的抗滑移系数和高强度螺栓拧紧预拉力，为确保连接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系数必须符合设计要求。
第三节 高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验
第3.3. 1条 高强度螺栓连接副运到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用，这是使用前把好质量关的工作。大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数是保证高强度螺栓施工时拧紧预拉力准确性的重要指标项目，所以必须进行检测。
第3. 3. 2条
一、本条规定抗滑移系数应分别由制造厂和安装单位检验，即制造厂必须保证所制作之钢结构构件的抗滑移系数符合设计规定，安装单位长江委信息研究中心馆藏
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应检验运到现场的钢结构构件摩擦面的抗滑移系数是否符合设计要求。考虑到每项钢结构工程的数量和制造周期差别较大，因此明确规定了检验批量的划分原则及每一批应检验的组数。
二、抗滑移系数检验不能在钢结构构件上进行，只能通过试件进行模拟测定。为使试件能真实地反映构件的实际情况，规定了试件与构件应为六个相同条件，否则，试件代表性不强。
三、为了避免偏心引起测试误差，本条规定了试件的连接型式采用双面对接拼接。考虑到三栓试件在拼装时可避免偏心影响，推荐采用三栓试件。由于抗滑移系数的大小与测试试件的截面积大小有关，为使试件能真实反映实际构件，因此试件的连接计算应符合有关规定。
四、用拉力试验测得的抗滑移系数值比用压力试验测得的小，为偏于安全，本条规定了抗滑移系数检验采用拉力试验。为避免偏心对试验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。
五、在计算抗滑移系数值时，对于大六角头高强度螺栓Pt为拉力试验前拧在试件上的高强度螺栓实测预拉力值。因为高强度螺栓预拉力值的大小对测定抗滑移系数有一定的影响，所以本条规定了每个高强度螺栓拧紧预拉力的范围;对于扭剪型高强度螺栓，用与试件上高强度螺栓同批的其它五套高强度螺栓的紧固轴力的平均值作为试件上的高强度螺栓的拧紧预拉力Pt与大六角头高强度螺栓相比，因Pt值不是直接从试件上实测的，所以存在一定的风险性。
六、为确保高强度螺栓连接的可靠性，本条规定了抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计值, 否则就认为构件的摩擦面没有处理好，不符合设计要求，钢结构不能出厂或者工地不能进行拼装，必须对摩擦面作重新处理，重新检验，直到合格为止。
第四节 高强度螺栓连接副的安装
第3.4.1条 使用过长的螺栓将浪费钢材，增加不必要的费用，并给高强度螺栓施拧时带来困难。螺栓太短的会使螺母受力不均匀，为此本条提出了螺栓长度的计算公式。
第3. 4.2条 钢板表面上有浮锈会降低抗滑移系数，安装前必须清除。
第3.4.3条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.6.3条相同。
第3.4.4条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第4.5.2条相同。
第3.4.5条 用高强度螺栓兼做临时螺栓，由于该螺栓从开始使用到终拧完成相隔时间较长，在这段时间内因环境等各种因素的影响(例如下雨)，其扭矩系数将会发生变化，会严重影响高强度螺栓终拧预拉力的准确性，因此，本条规定高强度螺栓不能兼做临时螺栓。
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第3.4.6条 对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈设置内倒角是为了与螺栓头下的过渡圆弧相配合，因此在安装时垫圈带倒角的一侧必须朝向螺栓头，否则螺栓头就不能很好与垫圈密贴，影响螺栓的受力性能。对于螺母一侧的垫圈，因倒角侧的表面较为平整、光滑，拧紧时扭矩系数较小，且离散率也较小，所以垫圈有倒角一侧应朝向螺母。
第3. 4.7条 强行穿入螺栓时，必然使螺纹受损伤，严重影响拧紧预拉力。
第3. 4. 8条 潮湿板面会引起钢板、螺栓的锈蚀，这将影响高强度螺栓连接长期使用的安全。
第3. 4.9条 大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数与标准偏差是保证拧紧预拉力准确性的关键参数，为此对大六角头高强度螺栓在施工前必须进行连接副扭矩系数复验。
第3. 4.10条 和其它材料一样，高强度螺栓连接副在拧紧后也会产生预拉力的损失，为保证连接副在使用阶段达到设计预拉力，因此在施拧时应考虑预拉力损失值，即施工预拉力比设计预拉力增加10%。
第3.4.11条 在用扭矩法拧紧高强度螺栓时，影响预拉力精度的因素除扭矩系数外，就是拧紧扭矩，所以规定了施拧用的扭矩板手和校正扳手的扭矩误差。
第3.4.12条 由于连接处钢板不平整，致使先拧与后拧的高强度螺栓预拉力有很大的差别，为克服这一现象，提高拧紧预拉力的精度，使各螺栓受力均匀，因此高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。
第3.4.13条 制造厂在测定高强度螺栓连接副扭矩系数时，是在拧紧螺母时测得的，因此安装施拧时也只准在螺母上施加扭矩。
第3. 4.14条 扭剪型高强度螺栓连接副其拧紧预拉力的精度是靠连接副紧固轴力保证的，为此在施工前必须进行紧固轴力检验，合格后方准使用。
第3.4. 15条 与第3.4. 12条相同。
第3.4. 16条 螺栓群由中央顺序向外拧紧，为使高强度螺栓连接处板层能更好密贴。
第3. 4. 17条 高强度螺栓连接副安装在构件上如不及时拧紧，其扭矩系数会有较大的改变，所以本条规定了拧紧工作应在同一天内完成。
第五节 高强度螺栓连接副施工质合检查和验收
第3. 5.1条 考虑到在进行施工质量检查时，高强度螺栓的预拉力损失大部分已经完成，故在检查扭矩计算公式中，高强度螺栓的预拉力采用设计值。
第3. 5. 2条、第3. 5. 4条 高强度螺栓施工质量的原始检查验收记录是工程竣工验收的重要技术资料，应做为评定工程质量的依据并长江委信息研究中心馆藏
11 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库
应纳入工程技术档案。
第3. 5. 3条 不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，施拧是按大六角头高强度螺栓拧紧工艺，因此检查方法也应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。
第六节 油 漆
第3.6.1条 为了避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封闭。腻子配方由安装单位选配。
第3. 6.2条 高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓连接处，不仅对钢板进行涂漆防锈，对高强度螺栓连接副也应进行涂漆防锈。
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基本规定：
1、 材料应有产品合格证、产品性能型式检验报告、进场复验报告、
符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料;
2、 砌体结构施工前，应编制砌体施工方案;
3、 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、
块体及碎渣的杂物;
4、 砌筑墙体应设置皮数杆;墙上留置施工洞口，其侧边离交接处
墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m;抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
5、 脚手眼补砌时，应清理脚手眼内掉落的砂浆，灰尘;脚手眼处
砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆;
6、 宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁;不应
再截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内预设管线;
7、 当采用后置方法设置拉结筋时，应取得设计单位同意，并应对
拉结钢筋进行实体拉拔强度试验;
8、 砌体高度每日砌筑高度控制1.5m;
9、 砌筑前应复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平宜采用
M5水泥砂浆找平，高度超过20mm应采用C20细石混凝土填平;
10、 采用混凝土砖，蒸压(养)砖产品的养护龄期应小于28d;
11、 拉结筋不小于500mm，未段应有90度弯钩;
12、 墙体顶部空隙14d后才能进行填充封堵;
钢结构工程施工质量验收
一、单选题格式(每题4个选择项，只有一个正确答案)
1、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经( A )见证取样、送样。 A、监理工程师
B、资料员
C、总工程师
D、实验员
2、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：一般项目其检验结果应有(
)及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的(
D )倍。
A、80% 1.5
B、90% 1.2
C、70% 1.3
D、80% 1.2
3、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的(
C )。 A、1/3
B、1/4
C、1/2
D、2/3
4、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的(
)倍以上，且不应小于(
C )mm。 A、1.2 80
B、1.5 80
C、1.5 100
D、1.2 100
5、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚(
C )确定。 A、1.2h
B、1.5h
C、1h
D、40min
6、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠 ，外露丝扣不应少于(
B )扣。 A、1
B、2
C、3
D、4
7、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有(
A )的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A、10%
B、15%
C、20#
D、5%
8、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过(
B )d(d为螺栓直径)
A、1.0
B、1.2
C、1.5
D、2.0
9、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于(
A )的缺棱
A、1.0mm
B、1.2 mm
C、1.5 mm
D、2.0 mm
10、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：碳素结构钢在环境温度低于(
)、低合金结构钢在环境温度低于(
D )时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
A、-16oC -10oC
B、-12oC -16oC
C、-10oC -12oC
D、-16oC -12oC
11、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于(
)，且不应大于钢材厚度负允许偏差的(
A )
A、0.5mm 1/2
B、0.6mm 1/2
C、0.5mm 1/3
D、0.6mm 1/3
12、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于(
B ) A、1mm
B、2mm
C、1.5mm
D、0.5mm
13、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：A、B级螺栓孔(1类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于( A
)µm A、12.5
B、20
C、11.5
D、25
14、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：C级螺栓孔(2类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于(
D )µm A、12.5
B、20
C、11.5
D、25
15、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距不应小于(
B )mm A、100
B、200
C、150
D、180
16、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：组装：桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于(
B )mm A、2.0
B、3.0
C、4.0
D、5.0
17、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于( A
)倍板宽。 A、2
B、3
C、1.5
D、2.5
18、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢构件外形尺寸：单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离的允许偏差(
A )mm A、±1.0
B、±2.0
C、±3
D、±4
19、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于(
C )mm A、5
B、8
C、10
D、15 20、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于(
C )mm A、5
B、8
C、10
D、15
21、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的(
A )倍。
A、1.15
B、1.25
C、1.2
D、1.3
22、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于( C
)mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 A、30
B、40
C、50
D、60
23、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于( A
)mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于(
)mm。
A、0.5 1
B、0.5 1.5
C、1
1.5
D、1
2
24、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架(桁架)用钢管杆件加工的长度允许偏差( A
)mm A、±1.0
B、±2.0
C、±3
D、±4
25、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：焊接球加工的圆度允许偏差(
D )mm A、1
B、1.5
C、2
D、2.5
二、多选题格式(每题4-5个选择项，少选和多选均不得分)
1、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复查，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。(ABCD
)
A、国外进口钢材
B、钢筋混进
C、对质量有疑义的钢材
D、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
2、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试空器进行检查，并应符合下列规定：(
AC
) A、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%;
B、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于80%;
C、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应应为100%;
D、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应应为80%以上。
3、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：C级螺栓孔的允许偏差mm(
ABC
)
A、直径允许偏差+1.0 0.0
B、圆度允许偏差2.0 C、垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0
D、垂直度允许偏差0.02t，且不应大于2.0
4、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合(ABD
) A、对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量
B、对于整体垂直度，可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算 C、对于整体平面弯曲，可采用激光经纬仪、全站仪测量
D、对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算
5、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：H型钢梁截面螺栓拼接接头的计算原则应符合下列规定：( ABC
) A 翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼缘净截面面积计算的翼缘受拉承载力
B高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定 C按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力等强计算 D当翼缘采用单侧拼接板时，螺栓的数量应按计算增加20%
6、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢结构或构件变形检查可分为(
AB
)等项目。
A.结构整体垂直度
B.整体平面弯曲
C. 局部平面弯曲
D.跨中挠度
7、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：基础和支撑面座浆垫板的允许偏差正确的是：(
ABC
)
A、顶面标高的允许偏差0.0 -3.0
B、水平度的允许偏差L/1000 C、位置的允许偏差20.0
D、水平度的允许偏差L/1200
8、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：杆件焊接用的(ABCD
)，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 A.焊条
B. 焊剂
C. 焊丝
D.施工用的保护气体
9、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架结构安装工程：支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差检验方法：(
ABCD
) A.经纬仪
B. 水准仪
C. 水平尺
D.钢尺实测
10、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架结构安装工程：小拼单元允许偏差mm下面说法正确的有(
AD
)
A、节点中心偏移的允许偏差2.0
B、节点中心偏移的允许偏差1.0 C、焊接球节点与钢管中心偏移允许偏差2.0
D、焊接球节点与钢管中心偏移允许偏差1.0
三、判断题格式
1、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：对建筑结构安全等级为一级，跨度40mm及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面强度试验。(
√
)
2、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(
√
)
3、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：组装：吊车梁和吊车桁架可以下挠。( × )
4、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：检查端部铣平地允许偏差时的检查数量：按铣平面数量抽查20%，且不应少于5个。(× )
5、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢构件连接处的截面几何尺寸的允许偏差为±2.0mm。( × )
6、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。(
√
)
7、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。(
√
)
8、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：钢网架结构安装支撑面顶板顶面水平度的允许偏差为L/800mm. ( × )
9、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。(
√
)
10、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)：焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不应大于2mm. ( × )
答案：
一、 单选
1-
5、ADCCC 6-
10、BABAD 11-
15、ABADB 16-20、BAACC 21-
25、ACAAD
二、 多选
1、 ABCD
2、AC
3、ABC
4、ABD
5、ABC
6、AB
7、ABC
8、ABCD
9、ABCD
10、AD
三、 判断
1-
5、√√××× 6-
10、√√×√×
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