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福建省纺织科学技术发展研究报告
[摘要] 本报告介绍了福建省纺织行业发展现状和存在的主要问题，提出我省“十二五”期间纺织行业发展规划目标，指出今后纺织行业发展趋势及化纤、棉纺、针织、印染和产业用纺织品等技术发展路线与对策建议。
[关键词] 纺织科学 现状问题 规划目标 趋势路线 对策建议
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福建纺织产业现状和“十二五”规划目标
1.1 产业现状和存在问题
1.1.1 发展现状
1.1.1.1 产业规模持续增长
2010年，全省“规模以上”纺织企业2691家，职工70万人，完成工业总产值2655亿元，同比增长24.6%，其中纺织业产值1112亿元，服装业产值1184亿元，出口交货值529亿元，纺织产值和出口额均居全国第五位。全省纺织规模产能：化纤200万吨以上、棉纺纱锭600万锭，纱线产能130万吨、坯布30亿米、针织纬编织物80万吨、染整50亿米，服装40亿件。
1.1.1.2 技术装备水平大幅提升
经过加大投入进行技术改造，全省纺织技术装备水平大幅提升。化纤行业引进国际先进水平的锦纶、涤纶融体直纺以及后加工等化纤技术设备;纺织行业增加新型清梳联、精梳机、紧密纺等设备，引进自动络筒机、喷水、喷气、剑杆织机、新型针织机以及高效节能染整生产线等;无纺布行业引进新型水刺、针刺、纺粘等非织造布生产线;服装行业大量引进服装缝制、熨烫等新型装备以及CAD/CAM电子信息系列等新型装置。
1.1.1.3 品牌建设成效显著，创新体系初现规模
一批具有我省特色和较强竞争力的品牌企业不断出现，在国内外市场具有较强竞争能力;全省纺织创新体系有明显提升。已建立国家级企业技术中心5家，省级企业技术中心35家，被授予中国纺织各专业的技术开发中心或开发基地的20余家;被授予福建省“高新技术企业”的已达10多家，全行业现有“中国名牌”和“中国驰名商标”咨50多项;“福建名牌”180多项，“福建著名商标”150多项。
1.1.1.4 产业区域结构和企业集群出现新格局
被中国纺织工业协会授予纺织产业集群试点地区的有：晋江、长乐、永安三个中国纺织基地市;纺织业发达的福州、泉州等沿海地市继续保持较快发展势头，并加快向三明、龙岩、南平等内陆地区延伸发展，形成了全省纺织业发展新格局。
1.1.2 存在主要问题
1.1.2.1 行业结构矛盾突出
行业发展不够协涮。化纤、棉纺业发展较快，产业用、家纺用纺织品发展相对滞后。化纤长丝、短纤维以及棉纺纱线比重较大，面料织造后加工能力不足。家纺、印染等行业所需的高档面料、特殊功能面料等大部分靠省外或进口供应。产业链不完善，纱多布少。长乐棉纺500万锭，但没有织布厂，年产90万吨纱全部销往广东、浙江等地。
产品结构不够合理。化纤产能虽位列全国第三位，但常规化纤纱的比例占60%以上，差别化纤维、新型人造纤维、特殊功能性纤维等比重较低;高附加值的精梳纯棉、多种纤维混纺、特殊功能纱线等不能满足本省需求;自主品牌、高附加值产品的比重较低;家纺、产业用、功能性纺织品较少。
1.1.2.2 技术装备水平发展不平衡
部分企业，特别是中小型企业仍沿用上世纪80～90年代普通设备，能耗大、效率低、性能差。如化纤业末经改造的低容虽、高消耗切片纺及后加工装备还占一定比例;部分企业还在使用落后的有梭织机。
1.1.2.3 染整业布局分散，节能减排水平偏低
福建的染整企业除石狮、晋江、长乐相对集中外，其余地区染整企业仍处于小型、分散、落后布局之中，既不利于能源综合利用，也加重了企业废水废气处理负担;大多数中小企业设备陈旧、工艺落后;部分高耗能、高排放、低效率的染整设备还在使用，大多数染整企业深陷于低档大路货产品的加工。
1.1.2.4 企业管理基础;和人员素质有待提升
我省纺织行业以民营经济为主要成份，多数企业的管理还停留在家族管理模式，南于人员流动性大，招工和培训困难，企业的激励和培训机制不健全，管理基础较为薄弱，管理与技术人员的素质有待提升。
1.2 “十二五”行业发展规划目标
1.2.1 总体目标
紧紧围绕我国纺织工业“十二五”科技进步纲要战略目标，贯彻落实科学发展观，把调整和优化纺织产业结构、发展低碳经济摆在重要位置，逐步淘汰落后生产工艺技术和装备，促进产业链配套延伸和战略性产业的建立，为建成纺织强省提供强有力的科技支撑。
2015年全省纺织主要指标：
——产值5000亿元，平均年递增13.46%;
——从业人员100万人，平均年递增9%;
——利税总额450亿元，平均年递增17.21%;
——出口交货值1200亿元，平均年递增17.77%;
——主要产品年产量：化学纤维350万吨;纱280万吨;布50亿米;印染布60亿米;非织造布25万吨;服装50亿件。
——品牌贡献率：创国际品牌3个;创中国品牌30个;创福建名牌100个。大幅提高品牌贡献率。
——产业结构调整比例：“十二五”后期全省化纤差别化率提升到70%以上;加大产业用纺织品、家用纺织品的比例调整，“十二五”后期服装、家纺、产业用纺织品比例调整至55：20：25。
——节能减排、清洁生产：规模以上企业全部通过行业以及国内外环保技术认证。实现清洁生产，节能降耗指标。
1.2.2 科技目标
——全省纺织大型企业科技开发经费投入占企业产品销售总值的3%以上;中小型企业科技开发经费投入占企业产品销售总值的2%以上。
——每万名纺织劳动力中研发人员达到50人年。
——纺织高新技术产品增加值占全省纺织生产销售总值的比重达15%。
——每万纺织人口发明专利拥有量2.9件。
——培育纺织高新技术企业到100家、创新型企业到500家以上。
——企业技术中心建设：增加国家级纺织技术中心5个，全省总数达到10个;增加省级企业技术中心25个，全省总数达到60个;增加行业技术开发基地3个，全省总数达到5个。
——人才资源：在全省院校中增设纺织服装本科院系3所;建立和扩大地区性纺织服装职业大专院校5所;在全省中等职业学校增设或扩大纺织服装专业10所;建立企业与高校研究机构联合办硕士班2～3个，本科班3～5个，硕士生培养基地2～3个，院士、专家工作站2个。
——信息化：大中型企业全面建立ERP企业资源计划管理系统，规模以上企业建立电子信息化平台，推广电子数据处理以及电子CAD/CAM辅助系统等。
2 纺织行业发展趋势及技术发展路线
2.1 纺织行业发展趋势
纺织上业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。福建省的情况亦是如此。但我省纺织行业长期以来存在结构矛盾突出、技术装备水平和创新能力不足、盈利水
平低等问题，影响和制约了行业的健康、快速发展。因此，“十二五”期间，我省纺织行业应着力做好以下几方面的工作：
2.1.1 加快技术进步
1)发展绿色纤维和新型化纤原料。努力提高聚乳酸纤维产能，加强溶剂法纺丝技术的研发实施，加快竹浆纤维的开发进程，加大炭纤维开发应用力度。
2)加快差别化产品开发，拓展产业用纺织品应用领域，重点发展新型复合材料、功能性纺织品、生物医用纺织品、新型篷盖材料、汽车用纺织品、国防高技术材料等新产品。
3)提升行业装备水平，向大型化、柔性化方面发展。加快化纤原料、纺纱织造、印染整理装备的国产化，引进高效节能的生产装备。
4)建立先进、高效、稳定的行业信息网络，用信息技术改造传统纺织业。构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业数据库和注重实效的信息服务体系以及人才培训制度，加大纺织ERP软件、CIMS软件和多种专业化电子商务平台开发应用，依靠信息技术抢占国际市场。
2.1.2 努力做好产业升级
1)提高纺织产品开发和设计能力，完成从仿制为主到创新为主的转变，加快实施品牌战略。
2)加快构建纺织产品标准和专利体系，提升自主创新能力。用标准占领行业技术进步制高点，用专利加快产业创新升级的步伐。
3)抓好节能减排，保障行业可持续发展。
2.1.3 实施结构调整、转变经济增长模式
尽快转变我省纺织行业低成本、低利润、快扩张的发展模式。不断提高技术管理水平，开发高附加值的花色品种，转变粗放型的经济增长方式，以适应日益激烈的市场竞争。
2.1.4 改变出口主导型增长模式
随着国民收入的增加与生活质量的提高，内需对经济的拉动已经日益显现。纺织工业以出口为导向的模式，应向内需为主、出口为辅、高质量、多样化的方向发展。
2.2 纺织行业技术发展思路
2.2.1 化纤行业：注重产品结构调整，发展“两个替代，一个改性”
调整化纤产品结构，加快上游化纤原料项目实施，增加新型化纤原料，如PTA、PX、CPL等的供给;引进先进纺丝以及差别化后加上等关键装置，改造传统化纤，加快聚酯涤纶、锦纶、丙纶、氨纶、维纶等功能性差别化纤维发展步伐，与纺织品后道开发形成配套，使我省化纤业进人世界化纤产业链中的中高档地位;化纤差别化率叫“二五”后期要提升到70%以上。
加快化纤产品结构调整，加大高新技术纤维产业化及其应用。在提升差别化纤维的同时，要以市场需求和发展趋势为导向，在涤纶、锦纶工业丝、维纶高模高强丝、氨纶弹性纤维、碳纤维、芳纶、超高分子董聚乙烯等高性能纤维以及复合材料纤维等领域加大研发力度，提供在建筑、交通、医疗、军工、航天等领域的工业特殊专用新型纤维材料。
发展“两个替代，一个改性”。即生物质纤维与生化原料，对石化原料资源与化工加工工艺路线的替代，以及生化方法改性，实现生化差别化发展，改变传统以石油为原料的路线。
着重探索四大领域的内容：一是生物质再生纤维领域，重点研究再生纤维素纤维、再生多糖纤维、蛋白纤维3个方向;二是生物质合成纤维领域，重点研究PTT、PLA、PHA系列、PBS系列纤维产品4个方向，逐步替代聚酯产业的“生物聚酯”;三是生化原料领域，重点研究乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、PTMEG、乳酸、PHA、丁二酸6个方向;四是共性课题、技术和工程领域，重点研究秸秆高效低能耗预处理技术、高效低成本纤维素酶生产技术2个方向。
我省在溶剂法竹浆纤维、原竹纤维、竹炭纤维以及改性涤纶纤维(PPT)、玉米聚乳酸纤维(PLA)开发上已经取得阶段性进展。应推进生物质可降解纤维材料产业化研发进程;充分发挥竹资源优势，加快溶剂法竹浆纤维、竹原纤维、竹炭纤维等项目产业化进程。
2.2.2 棉纺行业：加大新原料、新技术应用，提高产品质量和档次
“十二五”期间，棉纺织行业要进一步转变发展方式，推进结构调整。重点开发高质量、高性能、高附加值的产品，实现产业升级。加大再生纤维素纤维、蛋白纤维、功能性差别化纤维的开发应用;提升棉纺织“三无一精”水平和新型纤维、多种纤维混纺的高性能纱线、织物的比例;大幅度提高纱线条干，减少棉结、毛羽等纱疵，降低布面织疵，2015年，全省平均纱线CV%值达到2007年乌斯特公报25%以上水平;开发环保、时尚、高性能服装、家纺、产业用纱线及面料。
需重点突破以下新技术：(I)新型清梳联及配套高效生产线技术。(2)新型紧密纺、赛络纺纺纱技术。(3)新型、功能性纤维面料开发技术。(4)新型织造上浆工艺技术。(5)纺纱过程质量控制技术。(6)新型机织加工技术。
2.2.3 针织行业：加大产品结构调整、开发新型服饰及产业用针织品
针织行业已呈现内衣时尚化、产品外衣化、功能化的发展趋势，因此要加大产品结构调整，开发国内外市场消费前景看好的舒适、保健等功能性内衣、户外休闲运动服等新型针织产品。
积极拓展产业用针织品的织造能力。
需重点突破以下新技术：(1)新型针织编织技术。(2)新型产业用针织品编织技术。(3)加大高效智能化针织设备推广应用。
2.2.4 印染行业：必须突破重大技术
2.2.4.1 高效短流程前处理技术
突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退煮漂、冷轧堆前处理等高效短流程前处理新技术，并在行业中加快推广;加快推广生物酶退浆、实现节能减排。
2.2.4.2 少水及无水印染加工技术
发展少水及无水印染加工高新技术，重点有：活性染料湿短蒸染色、新型涂料纱线染色、新型转移印花、针织物平幅冷轧堆染色、低给液率染色及整理、超声波染整加工等产业化技术研发;推广涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和小浴液流染色、数码印花等。
2.2.4.3 印染在线检测及数字化技术
在全省印染重点企业引进印染生产过程全流程的网络监控、高效数字化印花集成等印染在线检测及数字化技术，并推广到全印染行业，完成色差、克重、纬密、疵点(坯布)、带液量等在线检测及控制系统的产业化研发，推广印染助剂中央配送系统，自动调浆系统，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术。
2.2.4.4 新型纤维及多组分纤维面料染整关键技术
针对碳纤维、聚乳酸、大豆等新型纤维以及功能性差别化化学纤维，开发多组分纤维面料、化纤仿真面料的染整技术以及纺织品特殊功能整理技术，提高我省纺织面料的质量、档次和附加值。
2.2.4.5 提高废水回用率技术
采用印染废水清浊分流、生物滤池、膜处理、活性炭吸附等技术，进行印染废水处理和回收利用。
2.2.5 产业用纺织品：重点发展六大领域
国内基础设施的建设、汽车等行业的快速发展，促使了产业用纺织品需求激增。
“十二五”期间，我省应该重点发展六大领域的产业用纺
织品，具体有：土工布合成材料、高效环保过滤用纺织材料、医卫用纺织材料、农业用纺织材料、特殊装饰用纺织品、高性能增强复合材料。
其中重点抓好新型高效水刺、针刺、纺粘、融喷等工艺以及交叉工艺非织造布、复合非织造布，经特殊整理加工的产业用纺织品等项目。此外，要着力加强产业用纺织品的标准建设工作，促使更多地方标准和企业标准出台，推动行业健康、快速、稳步发展。
需重点突破以下新技术：
(1)非织造布和产业用纺织品的加工技术。推广与现阶段国民经济发展密切相关的产业用纺织制成品加工技术，促进产业用纺织品在国民经济各相关领域中扩大应用，推动产业用纺织品行业的调整升级。突破高性能、高档土工合成材料、医疗卫生用、过滤用、交通工具用、安全防护用等非织造布和产业用纺织品加工技术的产业化研发，掌握自主原创的核心技术。
(2)产业用纺织品复合加工及后整理技术。研发非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术，其中包括有高速梳理等非织造成型工艺技术、多种工艺交叉加工技术等，以满足各领域产业用纺织品的开发需求。
(3)医疗与卫生用纺织品加工技术。研发医疗卫生用纺织品非织造新工艺，包括新型水刺、针刺以及交叉复合工艺等加工技术;解决高效薄型阻隔材料、医用抗菌敷料以及可吸收纤维制品的加工技术瓶颈。
(4)过滤材料加工及其应用技术。过滤用纺织品重点突破双组分纤维的熔喷非织造布系列产品的开发，耐高温、耐酸碱、高效过滤产品的制备和加工技术，高性能中空纤维液体分离膜材料制备的关键技术等。
(5)土工合成材料加工技术。土工合成材料重点发展7m以上宽幅高强土工布与土工格栅，高强丙纶长、短丝定伸长针刺非织造土工布，聚酯长丝非织造油毡基布。
(6)交通工具、建筑及合成革用纺织品加工技术。重点突破安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料等关键技术，实现膜结构及新型篷盖材料加工技术的突破和产业化应用，生态革和超细纤维人造革加工技术的产业化应用。
(7)安全防护用纺织品加工技术。安全防护用纺织品加工技术重点研发防弹防刺面料，耐高温、防火阻燃面料，墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料等。
3 对策与建议
3.1 对策
1)优化布局，加速行业产业链合理配套延伸、加快产业结构调整，促进战略性产业建立。
2)充分发挥人才与科技的重要作用，培养和引进行业中高层次人才，引进先进的科技专利技术和高端装备，实现行业技术的跨越式发展。
3)努力争取政府和金融业对新产品研发的支持，加快建立起产学研相结合的科技创新体系，开发出一批具有前瞻性的新技术、新产品;大力发展产业用纺织品，支持高新技术、高性能纤维的研发和产业化应用。
4)严格遵守国家节能减排方针要求，把发展低碳经济摆在重要位置，逐步建立起绿色循环经济体系。
5)加强企业管理，从管理上抓效益，实现企业平衡、协调、持续发展;努力实施品牌战略、扩大品牌宣传和影响力。
3.2 建议
根据因地制宜、一事一策的原则，以长乐市为例，现提出以下建议：
长乐市现有棉纺纱锭500万锭、约占全省80%，但长乐没有上规模织布厂，“有纱无布”产业链不配套，棉纱全部销往广东、浙江等地，但建设一个织布厂与棉纺厂相比，二者利润相仿，建织布厂相对棉纺厂来说流程短、用工少、投资省且技术要求相对简单，管理也相对容易。长乐市棉纺设备大多是国内甚至国际先进装备，按理可生产60支～80支纯棉纱和混纺纱，但由于民营企业早期建厂时产品就定位在纯涤纶纱，没有建设空调设施，造成今天虽可年产纱80～90万吨，而绝大多数只是低档次、低价格化纤涤纶纱的被动局面，有似“大炮打蚊子”的格局。
为此建议：在长乐市筹建几家与纺纱规模相适应、相配套的织布厂，进一步延伸、完善纺织产业链;在有条件的企业纺纱车间加装逐步喷雾装置、使车间内的相对湿度达到60%～70%，将车间内温度控制在30%左右，为纺纯棉纱创立基础设施。
为了我省纺织工业长远发展，当前要紧紧抓住国务院《关于支持福建省加快建设海峡两岸经济区的若干意见》文件精神，以科学发展观引领纺织工业发展的各项工作，为建设纺织强省的战略目标，为全省纺织产业集群持续稳定、健康发展共同努力奋斗。
作者：福建省纺织工程学会
摘要：纺织品、服装检验报告质量是纤维检测机构的灵魂，是检测纤维机油机构生存与发展的根本。纤维检测机构的核心任务就是保证服装检验报告的质量，相关检测人员一定要十分注意服装检验报告质量的提高，让纤维检测机构发挥出其应有的价值。
关键词：服装检验报告 纤维检测机构 质量
改革开放三十年来，随着科技不断发展，国内居民消费水平不断提高，人们对日常生活中的保健意识有了很大程度的增强，这就要求我们对服装检测的质量提出更高的要求。其中，服装检验报告的准确性、完整性和科学性就显得十分重要。
一、 常见问题
由于分析方法复杂、检测项目众多、服装产品与纺织品种类繁多等原因，使得服装检验报告经常出现或大或小的差错，常见的问题主要有以下几个方面。
(一) 基本信息不全
服装检验报告中应该包含的基本信息应包括：检验类别、检验日期、样品状态、样品数量、委托单位和生产单位的地址和名称、生产批号、质量等级、商标名称、规格型号、样品名称等信息。一份服装检验报告如果缺少以上基本信息的任何一项，都会影响所检验产品质量评估的准确性，由其引发的争议会影响服装检验报告的法律效力。在报告编制方面最常出现的问题包括错填、漏填等。如：“样品名称”一栏，要求一定要填写客观明确的实物名称，但许多服装检验报告在“样品名称”一栏的中会出现含混不清的表达，比如“服装面料一块”等;其他的不规范填写还会涉及到在质量等级方面没有进行详实地表述;一部分服装检验报告中的生产单位一栏只标明了“XXX服装厂”，但对哪一个省份和城市没有明确进行表述，显得十分不严谨。这些问题看起来都是一些小问题，但很可能会直接影响到服装检验报告的有效性、准确性、完整性和科学性。
二、 “检测依据”不符合要求
服装检验报告的相关依据主要是指国家纺织产品基本安全技术规范标准和生产厂商自己定制的标准和规范性文件等。目前，我国的服装检验标准一共分为企业标准、地方标准、行业标准、国家标准四个等级，其中行业标准和国家标准也分为推荐性标准和强制性标准两类。服装产品各类繁多，相关的检测标准可以达到几千种，这就要求我们在了解产品基础情况的基础上，也要了解检验标准和试验方法、技术要求和适用范围等。
服装检验报告中检验依据的问题比较突出，主要包括以下几个方面：
(一) 部分检验项目在所引用的检验依据中不作要求
这主要是由于有些老的产品标准中未引入检验报告中，仅将产品标准作为检验依据，且未将检验项目所涉及的标准作为检验依据所致。
(二) 技术要求和数据单位等项目的填写上存在缺陷。
服装检验报告检验标准的要求一定要与数据单位相一致。有些服装检验报告将“%”作为计量单位的标准是错误的，对于检验项目是否合格的唯一标准就是技术要求，对“技术要求”一栏进行明确表述是十分关键的。
(三) “检验结果”在数据处理方面存在问题
“检验结果”占服装检验报告的比重较大，普遍存在的问题包主要为“检验结果”的有效位数不符合检测标准的要求，相当一部分服装检验报告没有按照检验的有关要求进行进行填写，甚至出现随意修约的现象。这会造成检测结果在合格与不合格的之间存在模糊地带，使服装检验报告的质量大打折扣。另外，如果检测结果的相关数值在检出限之内，则要在“检测结果”中明确标明“小于检出限”的字样，并列出一个单独的“备注”来标明所使用的检测方法的检出限。
(四) “检验结论”填写不规范
一个详细的“检验结论”并不只是在服装检验报告上标注“合格”或是“不合格”字样，而是应该在检验结中论对检验依据作一个明确的表述。对产品中合格与不合格的检测项目作一个排列，合格的检测项目符合了哪几个检测标准，不合格的检测项目没有符合的检测标准有哪些，这些都应该在服装检验报告中有所体现。服装检验报告需要先将产品标签与实物质量进行分别判定，再将这两综判定结果总结起来作一个综合判定。在实物质量方面，可以依照常用的技术要求来进行判定，然而在判定过程和标签检验上也存在一些不当之处。服装检验报告标签的基本内容应该包括厂名厂址、洗涤说明、执行标准、纤维成分、品名等内容，对于一些特殊商品还需要进行一些特殊说明。总而言之，服装标签的事项标注要符合每一项相关规定和标准的要求，以个别标准来对合格与不合格方面进行判定是不符合规范的。
三、 改进方法
(一) 在制度上进行规范
一分合格的服装检验报告的制作一定要以制度规范以基础。与服装检验报告的制作有关的制度一定要涵盖服装检验报告制作过程的每一个环节，包括原始记录、检测、贮存、运输、抽样等。有针对性地对所有检测环节的检测样品特性来制定细节条款。让检测过程中的每一项检验环节都可以有据可依、有章可循，进而实现制度化和规范化的目的，保证服装检验报告的质量。
(二) 思想上重视。好的制度离不开执行，执行人的思想最意识终决定着制度执行的效果。为了让服装检验制度发挥出其应有的效果，有关工作人员必须在思想上给予重视，在制度的执行工作上一丝不苟。相关检测机构也要大力对着职工细致、认真的工作态度，让企业职工了解质量检测工作的重要意义，加强认识、提高意识。
(三) 加强管理
加强质量管理是提高服装检验质量、巩固服装检验制度的重要工作内容，在制定长期有效的服装检验管理制度的基础上，加大对相关工作的质量考核力度，通过对相关工作环节科学合理地制定制定相关指标和考核方案，责任到人、奖罚分明，利用技术管理的科学手段来提高服装检验报告的品质。
(四) 加强宣传教育
首先，要加强服装使用和纺织品使用说明的普及工作、行业标准宣传和国家标准宣传工作，让更多的消费者、生产者树立起对纺织品、服装检验报告的深刻认识，使国家的相关服装报告标准可以顺利推广。
(五) 加强对服装企业和引导的培训
加强对服装企业在服装检验报告方面的培训和教育，提高企业对服装检验报告的重视力度，进而提升产品的质量。就目前来看，企业没有将消费者的实际需求看作是企业的最高宗旨，这是纺织品行业检验报告混乱现状的最根本原因，相当一部分些企业在填写服装检验报告时没有与消费者进行换位思考，没有真正解决消费者对于产品的困惑与需求。这就要求有关部门逐渐进行调节和引导，将其作为一项长期的工作来看待。
(六) 积极引导广大消费者对服装检验报告与使用说明进行进行监督。无论是在消费者购买的过程中还是使用的过程中都要引导消费者对产品使用说明的进行检查，当消费者发现自己买到的服装所标明的检验说明不符合标准时，要鼓励消费者通过索赔举报的途径来维护自身的合法权益，倒逼生产者加强对服装检验报告工作的重视，运用广大消费者的力量来促进纺织服装检验报告填写得更加科学、更加规范。
结束语：
有关部门和企业服装的质检人员一定要在日常的检测工作中，对服装检验报告形式、内容、等方面进行优化优化与规范，确定服装检验报告中的每一项填写都能够精确表述出服装产品的实际情况，有关部门要积极地对服装企业进行引导，提供技术支持。同时也要帮助消费者提高鉴别产品质量的能力和理解与应用纺织品服装使用说明的能力。
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作者：徐建飞
摘 要：随着经济的发展，新技术、新工艺的应用及创新创业教育的倡导、素质教育的全面推进、综合职业能力的培养，课程改革的问题越来越引起人们的关注和高度重视。为此，笔者就纺织技术及营销专业人才需求与专业课程改革，对绍兴当地纺织行业企业、毕业生就业状况进行调研，并对调研结果进行了分析，对专业培养目标与教学改革给出了科学的建议。
关键词：课程改革 人才培养 纺织专业 纺织行业
课程改革是教育改革的核心，课程设置是否科学、实施是否得力，直接关系到育人的质量。近年来，绍兴大力实施纺织产业集群升级工程，在加快建设国际性纺织制造中心、贸易中心的同时，全力推进国际性纺织创意中心建设。随着绍兴纺织产业结构的调整，学校纺织技术及营销专业十分必要重新思考和定位。
一、调研基本思路与方法
1.调研指导思想
坚持职业能力培养，注重课程的实用性。课程改革应以任务为教学活动的起点和中心，强调学生在完成任务的过程中学习知识和实践技能，并将知识、技能、态度的学习融为一体，突出职业能力、职业精神和职业道德的培养，增强就业和发展的竞争力。
2.调研目标
了解纺织行业企业的发展现状与趋势、企业对纺织专业技能型人才的需求以及毕业生就业状况，从而明确纺织技术及营销专业人才培养的目标，为课程改革确定正确的方向。具体目标如下。
第一，了解本地区纺织行业企业的基本情况、发展趋势和对本专业毕业生的需求情况。
第二，掌握本专业毕业生的主要工作岗位和职业能力的要求。
第三，获取企业对本专业毕业生的评价及对人才培养的要求和建议。
第四，反思本专业教育教学方面的不足，提出课改的对策与举措。
3.调研参与人员、对象与方式
调研参与人员：绍兴市柯桥区职业教育中心纺织专业教师，共11人。
调研对象：绍兴纺织行业协会、企业和毕业生。
调研方式：实地走访、座谈会、问卷及电访等方式。
二、调研基本信息
1.企业调研的基本信息
调研对象：纺织生产企业和贸易公司等。
调研内容：不同类型企业对本专业相关岗位及人才需求的情况，对本专业人才培养的具体要求。
调研结果如下。
第一，对毕业生需求情况。调研结果显示，面料销售员占29%，纺织品跟单员占19%，织物分析员占14%，业务助理占13%，描稿设计员占10%，机修工占8%，质检员占4%，其他类占3%。
第二，对纺织专业人员能力要求。从调研情况看，企业非常看重专业人员的工作责任心、上进心、沟通能力、协作意识，甚至将工作责任心排在专业技能之前。对于专业技能，企业普遍认为，中职毕业生有一定的专业动手能力，但与工作实际要求还有一定差距，核心技能不够精通。学生的专业技能能否跟上纺织形势的发展也将成为企业用人选择的另一比较重要的标准。
2.毕业生调研的基本信息
调研对象：纺织专业近五年毕业生，共计178人。
调研内容：毕业生就业岗位及岗位能力胜任情况、职业能力的要求。
调研结果如下。
第一，毕业生所在企业类型情况。调研结果显示，贸易公司占59%，纺织生产企业占18%，技术公司占7%，其他类占16%。从调研情况来看，近五年的毕业生主要在纺织外贸公司工作。
第二，毕业生就业岗位分布。调研结果显示，销售员占22%，跟单员占19%，织物分析员占16%，面料采购员占14%，花样描稿员占11%，业务员占9%，机修工占2%，其他类占7%。能胜任的岗位有技术类工作、纺织销售和贸易类工作等。
第三，毕业生知識技能应用情况。从调查结果来看，工作中用到最多的是专业知识和技能，其次是基础知识，还有相当一部分的知识来自于社会。
三、调研分析
1.行业企业发展现状分析
绍兴是全国最大的纺织产业集群地。随着绍兴纺织产业结构的转型升级，作为“微笑曲线”两端的研发与贸易环节成为行业企业的首要追求，而纺织制造业反而由于劳动力成本上升等因素，出现部分产能的转移。学校纺织技术专业应该对人才培养目标和课程设置及时作出调整，在技能教学中突出设计、分析等创意课程，提高学生的设计能力。
2.企业从业人员、人才需求分析
目前，较高综合素质的技能型人才依然十分缺乏，尤其是懂技术的一线管理技术人员和具有纺织技术的纺织贸易人才。同时，随着绍兴纺织创意产业的发展，设计类专业人才的需求也会随之增加。这就为纺织专业人才培养带来了很大的机遇。
因此，未来纺织类技术级营销人才的培养，关键在于抓好纺织贸易方向和设计类方向的人才培养。
3.毕业生就业情况分析
从调研情况看，近几年来毕业生主要就业方向是面向纺织贸易型企业，原因可能有以下几方面：一是绍兴当地贸易型公司众多，技能型人才需求量比较大;二是客观上纺织生产型企业技术性岗位的人员相对稳定，学生进入到技术岗位的机会不是很大;三是学生本身更愿意到工作环境相对较好的贸易公司工作，而不太愿意到生产一线工作。从具体就业岗位看，毕业生主要从事的工作岗位是销售、采购、跟单以及面料分析为多。另外调研中还发现，学生毕业五年后不少毕业生开始选择了自主创业。
4.职业岗位所需职业素养、核心能力分析
通过对企业调研，绝大部分企业对工作责任心、上进心、沟通能力、协作意识等职业素养非常看重，对纺织专业毕业生职业素养总体认为较好。但部分企业认为部分学生存在以下问题：目标不明确、上进心不足;行为规范不达标;专业思想不稳定;轻视职业道德的作用。因此，在培养学生专业技能的同时，学校需要多重视职业素养的培养。
通过对企业和毕业生反馈的岗位核心能力的情况分析，认为学校专业教学应重点培养学生八方面的核心能力。
(1)原料鉴别能力：纺织材料识别和鉴别。
(2)织物分析能力：经纬密度测定、织物组织分析、线细度测定、原料用量计算等。
(3)工艺制定能力：生产工艺流程制定、织物上机工艺设计。
(4)面料采购能力：常规面料识别、成本的核算。
(5)样品试织能力：小样工艺制定、小样机的使用。
(6)质量控制能力：产品疵点的识别以及应对措施的制定。
(7)订单分析能力：面料成本核算控制、贸易合同要求的制定。
(8)CAD操作能力：纺织CAD软件使用、花样设计CAD软件使用。
四、专业培养目标与教学改革建议
根据调研结果，确定本专业的培养目标主要面向纺织生产、贸易等单位进行生产技术管理、织物分析、面料销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。对人才培养规格的具体要求如下：
第一，知识结构：系统掌握纺织材料、织物组织结构、机织工艺、销售和贸易等基础理论，理解织造、染整工艺流程及各工序对产品质量的影响，了解纺织行业新材料、新工艺、新技术、新方法的相关信息，具备用计算机辅助设计纺织品的相关知识。
第二，能力结构：具有正确鉴别纺织材料和分析织物组织的能力，具有根据产品特点制定合理的工艺流程和工艺参数的能力，具有较强的产品仿制和改进设计的能力，具有较强的外贸跟单能力和面料采购能力，具有1～2个主要工种的基本技能。
第三，态度结构：具有吃苦耐劳、勤学好问、热情主动的工作态度及诚信、敬业的职业道德，具有认真负责的工作作风，具有健康的心态和团队精神。
基于以上的具体要求，我们对核心技能与核心课程的建议如下。
一是專业核心技能。综合以上工作岗位职责、任务和能力需求，用工作任务分析法，我们概括出中职纺织技术及营销专业毕业生应具备五大核心技能：原料鉴别技能、织物分析技能、小样试织技能、CAD操作技能、生产工艺单制作技能。
二是专业核心课程。根据岗位能力需求和技能要求，确定纺织材料与检测、织物组织与分析、机织工艺与操作、织物分析技术、针织面料与分析五门专业核心课程。
五、调研结论
通过分析纺织技术及营销专业对应的行业企业发展趋势，把握行业企业用人情况及数量需求，理清纺织技术及营销专业匹配的职业内涵、职业岗位群与工作职责，结合本校纺织技术及营销专业近30年的办学经验，本专业人才培养方向定位如下。
1.纺织品设计方向
以纺织面料与花样设计员为培养目标，培养具有把握纺织流行趋势和信息能力，具有良好的审美意识，掌握面料分析设计和花样设计的知识和技能，从事纺织行业的面料设计和织制、花样设计等相关工作，德、智、体、美全面发展的高素质技能型人才。
2.纺织品贸易方向
以纺织面料销售与贸易员为培养目标，培养具有掌握纺织面料分析和贸易的基本知识和技能，从事纺织面料采购、销售和跟单等相关工作，德、智、体、美全面发展的高素质技能型人才。
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作者：倪燕
政协二届会议以来，广大政协委员就“如何振兴我市传统轻纺工业”等相关议题提出了许多高质量的意见和建议，并以提案的形式提交有关部门。对此，市政协提案委、财农委组织部分委员在乔万荣副主席的带领下先后到二毛纺厂、皮革厂等企业进行了带案视察，并和有关部门、部分企业代表进行座谈，现将有关情况报告如下：
一、我市轻纺工业基本状况
轻纺工业是我市历史悠久的传统支柱产业，曾是全市利税贡献最大、从业人数最多的行业。上世纪
八、九十年代，轻纺工业一直是我市经济社会发展做出过非凡贡献的产业，占工业总产值65%，利税70%左右，财政收入33%以上，就业人数达12万多，在我市经济发展史上书写了辉煌篇章。上世纪末，由于受政策、体制、管理、设备、人才等诸多因素的影响，轻纺工业全面滑坡，国有、集体企业逐步停产、破产。到本世纪初，衰落到谷底，仅占全市工业总产值的0.6%左右。近年来，稍有所回长，2008年，总产值占全市工业的0.9%，2009年1—6月份完成总产值7亿元，占全部工业总产值的1.3%。我市轻纺工业的基本特点是产业分布较广，各县区都有，有食品加工、服装、纺织、皮革、皮毛、医药及工艺美术等十多个种类;有食盐、食品、饮料、白酒、啤酒、西服、防寒服、地毯、毛毯、花炮等几百种产品。这些产业的发展壮大，将对我市提供就业机会、增加居民收入、稳定社会起到不可替代的作用。
与我市毗邻的内蒙古鄂尔多斯市、其地理位置、资源状况与我市基本相同。近年来，鄂尔多斯市紧紧抓住国家能源战略西移的机遇，依托资源优势，开展科技创新，在重点发展能化产业装备制造业的同时，大力发展轻纺工业，带动了经济、社会全面、协调和可持续发展。1990年全市轻纺工业总总产值7.56亿元，占全市工业总值的56.97%。2000年全市轻工业总产值70.16亿元。占全市工业总产值的38.45%。从上世纪九十年代起，鄂尔多斯市通过国有企业改革，将优势轻纺企业转制为民营企业，激活了企业经营机制。同时，政府对鄂尔多斯集团等强势企业进行重点扶持，采取拨款支持企业研发中心建设、协调金融机构解决企业资金困难、鼓励企业研发中心建设、协调金融机构解决企业资金困难、鼓励企业打造名优品牌、建立轻纺工业园区等一系列措施，培育出鄂尔多斯集团等龙头企业，不仅带动了相关产业发展壮大，也创造了鄂尔多斯品牌形象。2008年，全市轻工业总产值达到114.34亿元，占全市工业产值是我市的7.7倍以上。轻工业的快速发展，有力地带动了当地工业经济多元发展，也有效地缓解了就业压力。鄂尔多斯的成功经验，值得我们学习借鉴。
二、存在的问题及其原因
主要问题有：一是我市轻纺工业总体上技术含量低，生产规模小、市场份额少、竞争力弱，处于自由发展、自我生存状况;二是国有集体企业纷纷破产关闭，民营企业各自为战，影响做大做强;三是企业自主创新能力差，在轻纺工业上没有存续的知名品牌，毛纺、地毯、制革及制鞋等传统优势产业已退出市场;四是在农产品加工上，处于小、零、散状态，加工简单，产业链条短、产品附加值低;五是以工业产品为原料进行深加工，如进行日用化工等终极产品生产、拉长能源化工产业链的项目几乎是空白;六是当地城乡居民就业率底，就业结构不合理。
影响我市轻纺工业发展壮大的主要原因有：一是受能源化工产业“挤出”效应影响，能源化工大项目与地方产业发展联系不够紧密，带动不了轻纺工业的发展。二是能源化工产业巨大投资回报，影响了投资者的创业心态，也扭曲了一些地方、部门领导者的政绩观，影响了持续发展理念。三是对轻纺工业的重要性认识不足，宏观政策措施不强。目前还没有专门针对扶持轻工业发展的政策措施。四是行业管理缺失，政策引导困难，协调服务滞后。过去轻工业由政府一个职能部门管理，现在，轻工业主管部门撤销，其职能分解，造成行政资源分散，难以发挥应有的引导调控作用。五是扶持资金分散、总量少，企业自筹资金困难，技术改造、产业升级无法实现。目前，市上还没有扶持轻工业专项资金，对轻工业的发展不能从整体上宏观调控、形成合力。六是观念落后，政策滞后，错失了国有向民营和股份整体转制，利用原国有企业的技术、市场优势，趁势做大做强的时机，在改革上往往是关门走人，流失了大量的生产要素。七是民营企业的一些经营者眼界不宽，存有抱残守缺，“宁为鸡首、不为牛后”的思想，不思进取、不想联合重组、影响做大做强，致使目前产业仍是小、散、低、弱的局面，形不成产业龙头，发挥不了规模优势。
三、振兴和发展轻工业的对策建议
1、提高认识，进一步明确振兴*轻纺工业指导思想。各级领导要更进一步地认识到轻纺工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竟争优势明显的产业，在加快农业产业进
程、增加农民收入、优化产业结构、转移农村剩余劳动力、扩大社会就业、促进城镇化等经济社会发展中起着举足轻重的作用。要认识到重工业是强国工业，轻工业是富民工业。要吸取全国资源枯竭型城市的经验教训，未雨绸缪，要学习毗邻地区如鄂尔多斯的发展理念和发展模式，要认识到我们有充裕的土地资源、原料资源、劳动力资源的发展优势。
2、制定政策措施,确保轻工业健康有序发展。建议市委召开常委会、政府召开常务会，专题研究我市轻纺工业发展思路和对策，以市委、市政府名义下发关于振兴和发展轻纺工业工作指导意见，制定10年规划，要充分利用当地的优势资源，恢复提升传统产业，做大做强现有产业，鼓励发展新兴产业，明确发展的总体思路。要从发展目标、领导机构、扶持措施、考核督办等方面全面指导我市振兴和发展轻纺工业工作。从而使我市轻纺工业逐步走上健康和谐发展的轨道。
3、要以科学发展观为指导，大力发展多元化产业。在产业结构调整方面，要改变目前我们“跛脚”发展方式，即重工业“一条腿粗而长”，轻工业“一条腿短而细”的不合理状况。要大力发展轻工业，应在政策上给予倾斜，资金、技术上给予支持，项目的引进上有所侧重。要坚持三个“两手抓”既要抓能源化工产业，又要抓传统轻纺工业;既要抓大型企业的引领，又要抓中小企业的发展;既要抓国有企业的改制，又要抓民营企业的发展。建立三个反哺机制，即工业反哺农业;重工业反哺轻工业;城市反哺农村。大力发展毛绒、纺织、服装、食品等传统产业。
4、理顺行业管理，加大协调服务的作用。一是要扭转轻工业管理方面的混乱和缺失，明确经委行使轻纺工业行业管理职能，引导轻工业健康发展。二是政府成立类似于“扶持南部发展办公室”的临时机构，或成立轻纺工业发展振兴指导小组，由市政府有关领导任组长，经委，发改委、财政局、农发办、农业局、林业局、科技局、中小企业局等部门为成员，领导小组办公室设在经委，这样可以整合行政资源，形成工作合力，充分利用各部门的相关政策，集中各类扶持资金，力争到2020年左右，实现工业经济结构趋于合理，轻工业自身健康发展的目标。三是鼓励支持轻纺企业成立联合会、协会等行业自律组织，实现自由发展。
5、加快园区建设，力争项目早日落地。加快《*市“十一五”工业发展规划》确定在*经济开发区建设轻工业园的建设步伐，尽快完善基础设施建设，提高行业准入条件，吸取先进技术，充分利用国家产业结构调整和东部地区产业转移的契机，通过招商引资、联合重组、政策优惠等措施，创造条件，吸引各种经济成分的轻纺企业入园，引进国内外大型轻纺企业集团落户*。把园区建设成具有经济规模最佳，专业化程序最高，拥有生产、科研、信息等多功能的现代化纺织工业生产基地。到2010年，总投资9600万元，建成毛纺、制衣等传统产业集中园区。
6、实施品牌战略,引领企业的发展壮大。一是要把“绣鸡牌”毛线、“古城牌”毛毯、“长城牌”地毯、“娇舟牌”呢绒、“三爱牌”服装、“天舟牌”羊绒衫、“古城牌”皮革等曾经具有宝贵财富的驰名品牌保留住、宣传好。二是要在传统轻工企业实施改制时，必须要努力做到保住牌子、留住队伍，门不关、人不散。即使是破产企业，相关部门也要注入一定的商标保护专项资金，确保商标在近期内不被注销。通过政府整体打包积极寻找合作伙伴，用无形品牌调动有形资源，让老品牌展现新魅力。三是要创新机制。从研发人才培养、专项资金扶持、创新成果激励等方面支持和促进新产品的研发，制定高质量、高标准的具有地方特色产业产品质量标准，用特色化推进品牌化。四是要加强产品宣传力度，政府应在扶持经费中专门列支一块用于补贴支持本地产品在国家级媒体上的广告宣传。
7、启动创新研发和人才培养工程。一是把自主创新摆在振兴发展轻工业的突出位置，从政策上、体制上、机构上激励自主创新，培养创新人才，促进科技成果转化。二是合理启用原一毛、二毛、羊绒分梳厂、皮革总厂等一系列中、高级人才，加强与科研机构和专业院校的交流合作，准确把握国内外轻工业市场发展动态，紧紧跟踪市场需求，研发新产品。三是通过配套的社会环境、政策环境、体制环境，实现科技成果产品化、产品企业化、企业市场化，进而形成产业化。
8、建立责任考核体系，加强对轻工业运行监测分析。一是统计部门及相关单位要加大调研力度，安排全市轻纺工业普查活动，全面及时了解我市轻工业发展动态，为制定扶持政策提供第一手资料。二是落实经常工作经费，充实工作人员，建立像煤、电、油、气一样的轻工业经济运行长效监测分析体系，确保及时采取调控手段，解决轻工业运行中的问题。三是应将重振传统工业工作纳入县区工业经济目标责任考核中，以确保轻工业振兴计划的落实。
2012年1-4月，全国规模以上纺织企业累计实现工业总产值16770.58亿元，同比增长13.11%，增速较去年同期下降17.43个百分点;工业销售产值增速较去年同期下降17.62个百分点。行业运行效益方面，近20%规模以上的企业亏损，亏损额同比增长高达120%，销售利润率仅剩4.5%，比去年同期下降了0.66个百分点。
纺织行业指标的变化直接体现在企业运营层面，往年的这个时间，棉花贸易量能达到每天100吨以上，现在每个月的贸易量却只有几十吨，而且还存在账款赊欠。
中国纺织工业联合会的一份内部文件显示，2012年，中国的纺织行业就业总人数已经从2000年的1300多万人次增加到2000万人次左右，规模以上(年销售收入2000万元)的企业达到了3.67万户。令人担忧的是，这一就业人数庞大的行业正在遭遇阶段性难题。贸易量的锐减和微薄的利润空间，使一些企业面临巨大的生存压力。
今年前4个月，全国限额以上企业(单位)商品零售额中，服装鞋帽、针纺织品内销零售额同比增长15.6%，低于去年同期7.9个百分点;扣除价格因素，零售额实际增速仅为11.6%，低于上年同期11.2个百分点。但是，纺织服装零售额往年的增速一般会比全社会的零售总额增速高七八个百分点。
在纺织行业中，内销的市场规模占到了整个行业的八成左右。理想状态下，年内内需增速应达到15%左右，如果这个目标不能实现，中国的纺织行业很有可能遭遇更大的困难。
外需数据同样不容乐观。今年前3个月，中国在美国和日本的纺织品服装市场份额分别为35.58%和72.03%，较2011年分别下降4.55个百分点和2.92个百分点，其中以棉制产品的市场份额下降最为明显。此外，今年1月至4月，纺织品对东盟的出口额同比仅增长2.69%，较上年同期下降59.66个百分点。
针对纺织行业在国际市场的贸易下滑现状，中国纺织工业联合会在客观阐述外部因素的同时，依然把焦点锁定在原料价差上。分析认为，国内棉花价格虚高增加了纺织企业的生产成本，降低了中国纺企在国际市场上的竞价优势。数据显示，今年前4个月，中国共出口纺织品服装710.03亿美元，同比仅增长1.07%。
很少有人将时尚多姿的服装、轻柔曼妙的面料和“传统”二字联系起来。但这个
引领时尚前沿的纺织行业，遇到外需萎缩和成本增加的困境，它需要突破的正是“传统”。人们期待着随着技术的革新，市场的不断调整，纺织行业破茧化蝶，焕发持久的活力。“不仅买的衣服多了，而且衣服的附加值高了。”中国纺织工业联合会名誉会长杜钰洲说，伴随生活水平日益提高，人们对纤维制品使用数量不断增长，对衣着品质和审美时尚有更高追求。消费水平和审美需求的提高，促使纺织行业在加速转型，整合国际资源，增加科技和品牌附加值，向产业链高端迈进。
为此，中纺联提出，要保持纺织工业质量效益稳定增长，2011-2020年规模以上纺织企业工业总产值年均增长12.5%。出口纺织品服装价值量年均增长7%左右，其中“十二五”期间年均增长7.5%，“十三五”期间年均增长6%。
然而，要想突破，绝不能走老路。需要向产业链高端迈进，增强核心竞争力。这主要体现在创新能力的提升，包括制造技术的升级、研发能力的提高等。
“以往那种廉价竞争已不复存在。要在产业链的提升中思考如何走自己的路，形成成熟、完整的技术能力和产业体系。”广东省经济和信息化委员会副巡视员刘俊兴说。
“要改变以大量资源投入和低工资劳动力投入为主的现状。”杜钰洲说，掌握高新技术，就要把握住全球经济分工新定位的主动权。但目前中国纺织行业的创新能力还不强，技术进步的路径基本处于技术追赶型、技术引进型，尽管有不少企业采用了一流的装备技术，但产品的创新价值并不高。
将运用先进技术改造传统纺织工业，扩大新产品的设计及研发生产在产业规模中的比重，扩大纺织产品在新材料、新能源、节能环保等战略性新兴产业领域的应用，同时引导企业加大研发投入，2020年规模以上企业研发投入强度达到1.5%以上。
此外，还要从在国际价值链低端的加工型制造业向具有产业核心竞争力和自主品牌创造力的创新型制造业转变，特别是加大品牌建设，布局终端市场。
中纺联提出，在品牌价值上，知名品牌企业集中度大幅提高，到2020年，领军品牌企业销售收入占规模以上企业销售收入的30%以上，利润总额占50%以上。
“不仅要集众家之长，整合供应链，打造品牌集成优势，还要鼓励品牌走出去，运用资本实力，提高跨区域跨国资源配置能力。”王天凯说，2011-2020年，自主品牌的出口比重力争成倍提高。
无纺布袋：2010伊始中国纺织行业运行情况报告
面对原料涨价、成本上升、市场不确定因素显著增加的竞争压力，中国非织造布和产业用纺织品行业凭借其在用地、用工、用水少，且产品附加值高的优势，整个行业工业经济运行基本持续回升，形势积极向好，许多企业产销两旺无纺布袋,无纺布袋厂，内外市场升温较快。
一、行业运行的基本情况
根据国家统计局统计数据，产业用纺织品中的绳、索、缆，纺织带和帘子布，无纺布无纺布袋,无纺布袋厂1-2月份分别实现工业总产值19.1亿元，50.1亿元，73.4亿元，分别同比增长9.6%，17.7%及34.9%，分别实现销售产值18.8亿元，50.4亿元，70.4亿元，同比增长9.1%，19.6%及31.4%，产销率达96%以上。主营业务收入和利润总额同比增长30%以上，其中无纺布袋,无纺布袋厂的利润总额达3.1亿元，同比增加85.5%。
无纺布袋,无纺布袋厂产量实现21.4万吨，同比增加36.7%，帘子布产量达6.5万。吨，同比增长61.5%。1-2月浙江、广东、山东、江苏、福建、江西6省无纺布袋,无纺布袋厂产量超过1万吨，占总产量的78.3%，其中浙江省以5.6万吨位居首位，其产量是位居第二的广东省的2倍。帘子布上万吨的仅有3个省，分别是江苏、浙江、山东，占总产量的75.0%，其中江苏以2.1万位居首位。
二、固定资产投资情况
固定资产投资1-2月份无纺布袋,无纺布袋厂领域表现的比较强劲，实际完成投资6.25亿元，同期增长43.5%。施工项目数68项，新开工项目数20项，分别比去年同期增长33.3%和25.0%，绳、索、缆的实际完成投资和施工项目数同期增长25.0%以上，而新开工项目同期减少25.0%。纺织带和帘子布投资现状不容乐观，实际完成投资和施工项目数都同期减少30%以上。
三、进出口情况
无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月出口数量达11.9万吨，出口金额达3.42亿美元，同比增长都超过45%以上，工业用纺织品等产业用无纺布袋,无纺布袋厂出口金额达7.38亿美元，同比增长71%。浙江省和广东省作为最大两大的出口省份，1-2月份出口量均达1.17万吨，其它的省份均在1万吨以下，无纺布主要的出口国家包括美国、日本、韩国等，其中美国以0.5万吨的量位居首位。
无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月进口数量达2.6万吨，进口金额达1.42亿美元，同比增长28%左右，平均产品单价比出口产品高2.5美元。工业用无纺布袋,无纺布袋厂等产业用纺织品进口金额达2.13亿美元，同比增长24%左右。广东省以0.9万吨的量成为无纺布最大的进口省，是进口第二大省江苏省的2倍多。无纺布袋,无纺布袋厂的进口平均单价最高的是，无纺布最大的进口国家包括美国、台湾和日本，进口量分别为0.7万吨，0.3万吨及0.2万吨。
无纺布袋的设计遵循绿色的原则 当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给
自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。有证据表明，地球上50%以上的人在近40年里依然希望生活水平有所提高，这就意味着将消耗更多的资源，产生更多的废弃物。
在过去的几十年中，环保技术在制造过程中的运用已取得了相当大的进步，如采用适当技术和清洁生产等。现在人们逐渐认识到设计对环保所起的重要作用，“绿色设计”成为关注的焦点。传统的产品设计理论与方法，是以人为中心，从满
足人的需求和解决问题为出发点进行的，而无视后续的产品生产及使用过程中的资源消耗以及对环境的影响。所以，对本公司产品开发设计的理论与方法进行环保与创新。
无纺布袋也穿上时尚的外衣 在限用塑料袋的今天，超市有附送，商场有礼赠，设计师小店里有大量的个性选择。也许大多数人买不起昂贵的名牌环保服装，但仍然可以时尚地环保一把，那就是自己动手DIY购物袋。
以天然素材制造成布包、竹枝包、藤包或稻草交错编织成的包包，已成为今夏大热的潮流物品。中国首届国际环境电影周NANOSTAR明星原创时尚环保购物袋设计活动中，环保电影《因水之名》的演员们将设计好的时尚环保购物袋效果图带到现场向公众展示。他们的创意和设计，无一不与“环保”、“生态”、“自然”等主题紧密相关，号召广大消费者共同增强环保意识，让使用环保购物袋变成一种流行和时尚。
上个月，一场“时尚购物‘袋袋’相传——创意环保购物袋现场DIY”主题推广活动中，雨伞布、旧床单以及过了时的旧牛仔裤、旧T恤等被闲置在家的废物重新焕发出光彩，在裁缝师傅和环保人士的手中变成了时尚的环保购物袋。
一位高校女生讲，6月1日之后，她会强迫自己养成随身携带购物袋的习惯，建议时尚人士准备多个棉布袋，造型、图案、色彩各异，用在不同的场合。使用环保购物袋的同时，在生活中也该不时反思一下自己，一点一点养成环保意识。
2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测
无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。
2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率(营业、管理和财务费用率之和)为7.10%，利润率为4.69%，。从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产品销售状况较好。
非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。
中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。中投顾问发布的《2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析
了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。
环保袋的优缺点
无纺布购物袋有很多优点
1)通气性 2)过滤性 3)保温性 4)吸水性 5)防水性 6)伸缩性 7)不蓬乱 8)手感好、柔软 9)轻盈 10)有弹性、可复原11)没有布料的方向性 12)与纺织布相比生产性高、生产速度快 13)价格低、可大量生产 等等。
缺点
1)与纺织布相比强度和耐久性较差 2)不能象其他布料一样清洗 3)纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
一、纺织工业的主要特点纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织;服装业包括服装、制帽、制鞋;化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。2000年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到6.6公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215
1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用;
2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要;
3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要;
4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱;
5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTo后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。
二、纺织工业产业政策
1、国家“十五”重点发展调整政策 “十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30%，无结头纱、细支纱的比重达到50%，无梭布的比重达到40%。毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用。丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。2005年化纤差别化率达到40%，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60%左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发PAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性PVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备;研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备;提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置;开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机;开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，使工艺、技术、设备和染化料、助剂配套发展，形成纺、织、染、服装一条龙开发。重点提高天然纤维后整理技术、化纤仿真染整技术、多种纤维混纺和复合纤维染整技术、生物酶整理技术、清洁生产技术、激光制网、无制版染整印花技术，大力开发高附加值产品和生态、环保产品，使高档面料的比重达到60%，满足服装加工和出口的需求。服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高中国原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。
2、外商投资政策鼓励外商投资的纺织产业目录：1)纺织化纤木奖(年产10万吨及以上，并建设相应的原料基础)2)工业用特种纺织品3)高仿真化纤及高档织物面料的印染及后整理加工4)纺织用助剂、油剂、染化料生产限制外商投资纺织产业目录：(甲类)1)常规切片纺的化纤抽丝2)单线能力在2万吨、年以下粘胶短纤维生产(乙类)1)毛纺织、棉纺织2)生丝、坯绸3)高仿真化学纤维及芳纶、碳纶维等特种化纤(不允许外商独资)4)纤维级及非纤用聚酯、腈纶、氨纶(不允许外商独资)
三、我行纺织工业贷款及质量情况和原因分析 据有关方面统计，1997年至2001年各年末，我行对纺织业的贷款余额分别为215亿元、224亿元、158亿元、153亿元、147亿元，分别占当年全行信贷余额的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年减少，并且总量呈逐年下降的趋势。1997年至1999年各年末，我行纺织业贷款不良率(按“一逾两呆”口径)分别为48.1%、47.7%、39.7%;2001年末按五级分类口径统计，纺织业不良率为38.15% ，不良额60.27 亿元，其中次级类20.11 亿元、可疑类29.01亿元、 损失类11.15亿元，不良贷款率多年始终居高不下，在我行所有贷款行业中排在较差位次，贷款处于高风险状态。造成我行纺织工业贷款质量不佳的主要原因是由于我国纺织行业整体国际比较优势在弱化，国际竞争能力在减弱;纺织工业低水平生产能力过剩，技术装备比较落后，产品结构尚不能适应市场需要;创新设计能力不足，高新技术纺织的开发滞后;国有企业机制不活，管理水平和参与市场能力不强。
1、行业整体国际比较优势正在弱化或丧失1)劳动力资源成本优势的弱化：与不发达国家或发展中国家相比，我们的劳动力资源的成本已经接近或高于部分国家的水平，与发达国家相比，若考虑劳动生产率等因素，优势也不明显。以1998年的数据为例，美国的平均工资是中国的47.8倍，但考虑到生产率因素，创造同样多的制造业价值，美国的劳动成本只是中国的1.3倍。日本这两个数据是29.9和1.2;韩国分别是12.9和0.8，反而比中国还低20%。2)天然纺织原料价格低廉优势的弱化：我国棉花产量占世界棉花产量的四分之一，过去我国一直以棉花生产大国和棉花价格低廉，参与国际市场竞争。近年我国棉花市场价格已基本与国际市场接轨，甚至有时超过了国际市场。3)城市土地价格原来许多是国拨土地，现在城市土地价格几乎与发达国家相近。4)过去受政府减免税政策保护已不存在。
2、技术创新能力较弱。 纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距。一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。在出口产品中，仍以中档为主，高附加值产品比重低。服装出口以加工贸易方式为主，大都没有自己独立的品牌，纺织面料水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。国际上流行的多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维等新产品，在国内化纤企业尚未形成自已的研究开发机制、专有技术和一定的生产规模。目前，我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。
3、技术装备水平不高，劳动生产率低。 目前，属于80年代或70年代水平的棉纺设备仍有2/3。发达国家的清梳联合机占有率为50%，我国仅占14%;发达国家的自动络筒机、无梭织机占有率均在90%以上，我国仅占32%、9.7%。我国毛纺和印染行业仅有10%的设备达到国际先进水平。在纺纱、织布、印染、制衣各环节，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低。现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距越来越大。例如：全自动气流纺生产效率比环锭高4_5倍，无梭织机比有梭织机效率高4_8倍。由于技术装备和工艺水平落后，加上管理水平较低，导致劳动生产率与工业发达国家差距拉大，如棉纺织，发达国家纺部万锭用工60人左右，有些企业已达到万锭用工30人的水平，我国万锭用工水平是300人左右，生产成本高，缺乏竞争力。
4、企业生产规模小、组织结构不合理。 企业的生产规模小，集中度低，缺乏市场竞争力和抗风险能力。以化纤行业为例，1999年化纤企业平均规模为1.3万吨，年产10万吨以上的企业仅有7家，生产能力占全国的22.6%，与国外先进化纤企业比较，平均规模相差很大。纺织行业经过重组和改造，已组建了一批大企业集团，但在化纤、纺机领域缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业，服装行业中缺乏国际知名品牌。我国大部分纺织企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，企业缺乏具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才。部分企业管理粗放，用人多，产品开发周期长，成本、财务管理不到位，营销力量薄弱，市场适应性差，开发创新和用人机制不健全，职工的积极性、创造性没有充分发挥。
5、东中西部区域发展不平衡。 目前西部地区纺织加工能力占全国纺织生产能力的12%左右，产值仅占4.5%，企业资产负债率高于全国纺织12个百分点，经济运行质量明显低于东部。中西部地区拥有丰富的纤维资源和相对廉价的劳动力，但服装、针织等劳动密集型产业发展不足，西部服装产量仅占全国服装产量的2.3%。近年来，虽然东部沿海地区和中心城市结构调整力度较大，但是仍保留了一些落后生产能力和初加工能力，产业升级步伐缓慢，产品存在趋同化，东中西部的产业分工不明显，没有形成发挥各自比较优势的互补性格局。
6、综合经济效益多年摆脱不了落后的局面。1992年前，纺织工业曾因取得可喜的效益而辉煌过，但自1993年来，因生产能力严重过剩，全行业整体竞争水平下降，行业经济效益一蹶不振，连续多年亏损，到1996年全行业亏损17亿元，国有纺织亏损106亿元，纺织成了国有工业中困难最大、亏损最严重的行业。
四、项目成功必须具备的条件
1、公司治理结构比较合理、领导管理者素质较高、企业文化理念先进、公司人员、资金、财产资源配置比较合理;
2、项目筹资成本低、建设投资省、生产成本低，市场前景好，比较优势明显，在国内外竞争实力较强;
3、公司信用记录良好，银企合作关系密切，公司历史业绩突出，财务状况良好;
4、企业技术创新能力强，经济技术实力雄厚，融资能力强，资金比较充裕，产品品种多样化、技术含量高、附加价值高，适应市场变化能力强;
五、纺织工业贷款主要风险点及防范措施
(一)贷款总量风险和客户风险及防范措施
1、我国纺织业近几年内，仍然难以彻底摆脱贷款高风险行业的范围，充分认识我国只是纺织工业大国，尚不是纺织工业强国，传统的比较优势正在弱化或丧失，国际竞争力正在减弱，全球纺织处于供过于求的局面，对纺织行业应作为我行严格控制或限制的贷款行业。近几年内，我行纺织业贷款应总量维持不变或适当压缩，以调整客户结构和盘活不良贷款为主，保留大的有竞争实力的龙头企业客户，少数生产效益多年比较好并保持稳定、市场前景较好、贷款担保措施可靠的中小客户也可适量保留，多数客户采取逐步退出的策略。
2、选择新的客户要更加谨慎，贷款条件要更加严格由于我国纺织业综合竞争实力较弱，整体效益较差，国家投资力度较弱，各家银行也都在收缩贷款，纺织企业在市场上融资较困难，纺织业的融资基本上还处于卖方市场，因此我们应坚持“有所为，有所不为”的原则。除对跨地区、主业突出、实力雄厚、竞争力强的大型企业集团和具有国际竞争力的企业集团外，其他企业客户必须严格谨慎进入，所有贷款都应落实可靠有效的担保措施，严格控制发放信用贷款。对任何纺织工业贷款客户，都不能轻易抱有一家银行独办的想法，对一家客户的信贷需求大包大揽，这样做是比较危险的。对新建企业和达不到合理规模的企业一律不发放贷款。
3、对三资纺织企业也不能盲目随意贷款，大包大揽，采取强有力的担保措施，可采取由外资银行开具备用信用证等担保措施。外商投资企业来华投资心态各不相同，有的是为了盘活消化在国外的不良资产(处置闲置设备和过时技术或卖不动的技术和设备)，有的在作投机，有的是母公司在本国难以为继，到我国求得一时生存希望。对外国企业包括大的跨国集团，也必须识别其是否在国际上具备长期竞争实力、是否有较好的发展前景。不能见到三资企业或国外跨国公司就不加认真评审，就予以大量投放贷款和追捧，甚至全额信用贷款，一家独揽全部信贷需求。
4、对技术、产品品种、资源成本和治理结构、管理机制等方面确实存在明显的比较优势的中小企业，我们可以适当择优投放贷款。
(二)客户贷款风险点及防范措施
1、借款人资信风险与防范深入分析借款人经营业绩，专业技术水平，领导管理者文化水平、工作经历、管理创新能力、心理素质、敏感力、亲和力、团结力和威信力等;寻找发现企业核心竞争力;员工队伍素质，借款人还款信用记录，近几年财务状况等，对有重大信用问题的客户，必须严加控制。
2、产品市场风险与防范纺织业已经进入了充分竞争的行业，市场决定了企业的生存，技术、产品创新和质量决定了市场，过去那种一贯完全靠上生产能力、靠资源和人力优势取胜的时代已经过去。据预测，全球纺纱能力和化纤生产能力均过剩10%左右，织布能力过剩13%左右，国内生产能力更是严重过剩。对技术含量低，大路产品，品种花色单一，色调深浅、纱线结构、织纹变化较少的产品不得再投放贷款，对产品市场要从品种创新、性能价格、可替代性、技术含量等方面竞争能力作深入细致的分析研究判断，不可轻信可替代进口、填补国内空白等之类的言辞。同时切不可把产品档次高、规格高与产品有市场完全等同，还要看此品种产品的下游企业或消费者经济上能否承受、能力上能否消化。纺织产品市场波动幅度较大、频率较快，有人分析，国际纺织品贸易波动周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我们必须准确判断客户产品的变化周期，并使之与我行贷款发放和回收周期相适应。切不可凭一时一事的市场状况，来决定贷款的发放，对贷款客户的产品至少要观察前5年预测后3年，才能做出贷款决策。
3、投资成本风险与防范由于我国纺织机器设备国产化率低，先进技术和设备基本靠引进，在我国建厂普遍与在设备产地国建厂要高出许多，有些生产设备已经实现了国产化，但有的企业为了某些局部利益或个人小团体利益，还在坚持盲目引进，由此可能造成项目投资成倍的上涨。例如，我国“八五”期间兴建的6万吨聚酯项目需投资8至10亿元，而目前建设10至12万吨的聚酯项目选用国产化技术设备仅需3亿元左右。目前部分世界大牌的知名纺织设备生产厂家，已由设备技术商品输出，改为资本输出，直接到我国建厂占领我行纺织品市场、参与市场竞争，因此必须要作投资成本比较优势分析。例如，苏州杜邦化纤公司，杜邦公司只需将其二手设备拿到国内参与合资建厂，就可对国内企业造成较大的冲击。
4、生产成本风险与防范纺织业的原料主要依靠石油化工、煤化工、农业的供给，化纤原料目前还要靠大量从国外进口，纺织原料供应货源和价格的不稳定性，决定了纺织品生产成本具有较大的波动性。我国入世后，国内企业生产成本受国际影响更直接、更具冲击力，必须要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判断贷款企业的生产成本。生产成本比较优势，是企业参与市场竞争的重要因素，也是贷款风险控制的重要参考依据。
5、建设和生产条件风险与防范对厂址、总体布局是否合理，水文、地质是否符合建厂要求、原料来源、建设生产资金能否落实、筹资成本是否合理，环保治理状况或环保治理措施是否得到环保部门的批准认可，相关配套建设是否得以落实和可以做到同步建设等，要逐一审查。
六、主要技术经济参数附录一：2000年全国纺织工业分行业经济指标表指标单位全国棉纺织业其中：印染业毛纺织业麻纺织业丝绢纺织业针织品业企业单位数户188624560850109023116171890亏损企业数户389190619328850364435亏损面%20.6319.8722.7126.421.6522.5123.02出口交货值亿元2791.94776.16239.16155.2522.41147.54279.45产品销售收入亿元8176.252546.52497.00517.2770.41641.96534.88产品销售成本亿元7105.912241.54456.96447.4960。17579.35467.63产品销售费用亿元176.3439.568.3211.571.906.5512.42产品销售税金和附加亿元41.9111.651.612.370.54.022.41管理费用亿元424.12139.5617.5927.994.7524.5229.77财务费用亿元174.8358.637.4415.742.5816.2910.66其中：利息支出亿元158.7355.106.7913.492.4915.379.49利润总额亿元290.0778.9511.7317.051.4013.8813.57亏损企业亏损金额亿元70.1017.595.319.561.087.536.01应交增值税亿元246.8389.118.7413.262.9419.8514.71资产合计亿元9772.773059.92516.33845.78138.22711.01582.26其中：流动资产净值平均余额亿元4408.581311.61230.33449.3562.27260.57279.67其中：应收帐款净额亿元919.77265.2858.1794.349.2841.5472.81其中：产成品亿元857.54257.1745.45101.7319.0949.557.22其中：固定资产净值平均余额亿元3808.91257.18219.11276.8954.35346.62217.10负债合计亿元6451.452172.65355.31563.74109.18508.24393.41全部从业人员平均数人751519228284882709954758241384545819574878092000年全国纺织工业分行业经济指标续表指标单位服装及其他其中：服装正在业化学纤维制造业其中：人造纤维合成纤维制造业合成纤维制造业企业单位数户67635877815133556476亏损企业数户1271111319427143113亏损面%18.798.9423.8020.3025.7223.741出口交货值亿元1256.521256.5270.3813.2045.9828.41产品销售收入亿元2042.791775.861185.38147.371012.02198.92产品销售成本亿元1747.481516.921013.83126.3864.39164.04产品销售费用亿元73.2665.7215.092.1312.135.24产品销售税金和附加亿元9.098.249.040.558.371.08管理费用亿元101.1887.4558.309.3247.8619.11财务费用亿元24.2120.9733.104.8727.764.38其中：利息支出亿元19.2016.7731.334.5726.384.15利润总额亿元80.4472.0562.484.8556.868.23亏损企业亏损金额亿元13.1511.469.281.547.491.89应交增值税亿元48.4542.5640.555.9434.047.16资产合计亿元1716.781489.501803.71281.141498.58308.19其中：流动资产净值平均余额亿元950.08833.74584.1588.27483.97163.24其中：应收帐款净额亿元249.18212.2991.2820.967.5238.55其中：产成品亿元187.66167.6274.4213.7358.7625.41其中：固定资产净值平均余额亿元488.35426.59906.33118.31778.5590.47负债合计亿元992.22863.921041.47169.76854.94195.19全部从业人员平均数人20854262085426443298111710306417173968纺织行业主要技术指标(1999年)指标名称计量单位数值指标名称计量单位数值粘胶纤维正品率(混合)%99.56每百米布混合全厂生产用电量千瓦.时33.36粘胶纤维一等平率(混合)%65.45棉布织机设备利用率%92.3每吨粘胶纤维用浆粕量(短纤维)千克10。
一、全市纺织工业发展现状及运行特点
是的传统产业，也是的4大支柱产业之一。经过多年发展，纺织业(含服装工业、下同)已成为拥有最初的化纤原料织造到最终的后整理和服装加工等门类齐全的产业群体，其内容已涵盖化纤、织造、针织、脱漂、服装五个重要的纺织领域。
截至年，全市拥有规模以上纺织服装企业29家，占全市规模工业总数的18.1%，单位个数居市县市区之首，主导产品有棉纱、药纱坯布、医用纱布片、服装、涤纶短纤维、防护口罩等若干个品种，全市纺织行业已涉及纺纱(6家)、医用纱布(5家)、棉布(12家)、化纤(2家)、服装(3家)等6大门类，现有纺纱能力30万锭(其中：朝阳纺织5万锭、凯达纺织5万锭，中冠纺织11万锭)，资产总额91408万元，从业人员7099人，占市属规模工业从业人员数的30%。年底，全行业实现销售收入186697万元，其中：奥美、朝阳公司分别突破亿元大关;实现利税总额13000万元，入库税收3000万元以上。主导产品产量大幅增长，年产混支纱3万吨，药纱坯布2.75亿米，医用纱布片7033万包，各类服装500万件，涤纶短纤维3500吨，防护口罩6000万片。与此同时，经过多年的技改上档升级，纺织业的技术装备水平有了较大提高。织造行业拥有各类织机1500台，其中：喷气织机80台，剑杆织机110台;拥有各类细纱机480台套(按420锭1台车计算)，位居国内领先水平。拥有中高档缝纫机700台套。
(一)产业链条比较完整。纺织业已成为拥有从最初化纤原料织造到最终的后整理和服装加工门类齐全的产业群体。依托丰富的棉花资源进行纺纱→织造→脱漂→制造。朝阳纺织、中冠纺织、森达纺织、金格纺织等4家主要棉纺织企业全年耗用本地棉花1.5万吨，纺纱后链接到下游卫材行业，卫材行业全年耗用棉纱1.4万吨，以此生产制造医用药纱布、帆布，然后链接到服装企业生产服装。
(二)块状特色比较鲜明。城区(经济技术开发区)以医用卫生材料为主导，江南产棉大镇百里洲镇以棉纺织业为主，仙女经贸区以服装制造业为主，尤其是开发区工业园特色鲜明，已形成织造、折叠、脱漂一条龙生产体系。
(三)纺织行业外向度较高。近几年，我市坚持“工业立市、开放活市”发展战略，积极吸引外资，努力扩大出口，外向型经济尤其是纺织产业对全市拉动作用不断增强，年全市纺织服装类产品出口2849万美元，纺织服装业成为我市四大出口创汇支柱产业之一。
从我市纺织工业发展现状看，影响纺织工业快速发展的主要问题有四个方面：一是生产规模偏小，缺乏带动行业发展的龙头企业;二是技术装备水平虽然有所提高但仍然偏低;三是产品档次偏低、附加值不高;四是创新和市场应变能力不强。
二、准确把握纺织工业发展趋势，合理定位我市纺织行业的发展方向和重点
随着社会进步和纺织后配额时代的来临，纺织工业的发展受消费需求变化、国际竞争和科技进步的影响越来越明显，总体来看，目前国际国内纺织业总的发展趋势表现为四点：项目注重高起点，产品注重高品质，技术注重快创新，产业注重大集群。我市纺织工业的发展必须顺应时代发展潮流，找准自己的定位，合理选择发展方向和重点。
(一)我市纺织行业发展的指导思想
未来五年，我市纺织工业要以市场为导向，以科技进步为动力，以培养优势企业和提高企业核心竞争力为目的，坚持科学发展观和走新型工业化道路，坚持集约经营，突出发展“专、精、特、新”产品及本地优势产业，努力争创名牌，进一步做大做强我市纺织工业。
(二)我市纺织行业的发展目标
到2015年，全市规模以上纺织工业完成工业总产值70亿元以上，实现销售收入60亿元以上，实现利税5亿元以上，出口8000万美元以上。纺织企业主要生产设备和工艺达到国内先进水平，高新技术产品产量占总产量的40%以上，新创省级知名品牌5个以上。年销售收入过10000万元的纺织企业发展到15-20家。纺织企业全员劳动生产率(工业总产值/全部职工平均人数)达到25万元以上。
(三)我市纺织行业的发展重点
1、加快技术创新和产品结构调整
纺织工业要追踪国际新技术的发展，继续淘汰落后设备和工艺，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。
棉纺织：加快更新改造落后的纺锭生产能力，淘汰有梭织机，提高清钢联机组、精梳机、自动络筒机、电子清纱器、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备在室国际20世纪90年代先进水平，精梳纱比重达到30%以上，无结头纱、细支纱的比重达到50%以上。
化纤及化纤原料：根据市场需求，通过对现有优势企业的改造和提升，形成技术创新机制，扩大生产规模，开发新产品，提高产品质量。采用最先进的技术改造现有装置，调整产品结构，增强企业的竞争力。针对市场需求，适时扩大生产能力，降低生产成本。搞好上下游产业链的结合，增强市场抗风险能力。积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展医疗卫生保健材料、环保材料、防护材料、包装材料、汽车内饰材料等。
印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术。同时，要切实解决印染的环保问题，要选择合适的原材料和染料助剂，制订较为合理的印染工艺，重点提高化学类(如重金属残留、含氯酚、气味等)、pH值、色牢度、甲醛、AZO(禁用偶氮染料)等纺织品生态检测项目的合格率。
服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。
2、推进组织结构调整，创新发展模式，形成整合优势
继续支持优势企业、出口骨干企业的发展，鼓励企业按经济规模组织生产，提高生产集中度，增强国际竞争力。加快企业组织结构调整，加强产品开发与设计、市场营销与服务两个重要环节的建设，提高企业快速反应能力。鼓励有条件的企业跨国投资办厂和推行国际化营销。
通过联合、兼并等资产重组方式，支持化纤企业，建成跨地区、跨行业的集团，向下游整合发展，引导化纤面料开发较好、并有一定市场的占有率的纺织企业向上游整合发展，提高生产集中水平、技术先进和具有国际竞争能力的化纤及化纤原料基地。鼓励优势企业在最具核心竞争力的产业环节上集中精力发展，而对那些不专长，不便于集中管理的环节进行外包，形成一个优秀企业与多个外围企业甚至个体生产这个共生体，共同打造我市纺织行业的核心竞争优势。通过调整，形成2～3家拥有知名品牌和自主知识产权，业主突出，核心能力强的大型企业和企业集团。
中小纺织企业的发展重点是通过调整与重组，向开发型、专业化方向发展，提高与大企业的配套能力和市场竞争力。
3、培育核心竞争力
面对“后配额时代”，纺织行业要想求得长远稳定的发展，必然转变一味追求扩大产能的发展方式，积极培育企业的核心竞争力。重点是三个方面：一是提高产品质量，二是增强创新能力，三是提高快速反应能力。
提高产品质量：要从更新设备、应用新技术和新工艺、加强管理、提高技术工种从业人员的素质和劳动熟练程度、注重产品的绿色环保等方面下功夫，着力提升纺织品的质量，创优质品牌，以较高的产品品质在市场上站住脚跟，谋求发展。
增强创新能力：一是要加强产学研结合，推进企业技术创新，有实力、有条件的企业要建立企业自己的技术研发中心;二是中小纺织企业要借助大企业的设计研发能力，加强与大企业的联合与配套协作;三是要注重技术人才的培养和引进，增强企业的技术创新的设计能力，逐步发展企业自主知识产权。
提高快速反应能力：市场瞬息万变，提高企业对市场的快速反应能力是纺织企业生存和发展的根本。企业要建立自己的市场信息中心，广泛收集国际国内政策、行业发展、市场变化、原材料生产与价格等各方面的信息，根据市场变化，及时采取应对措施，更好地抓住发展机遇，回避风险。
信息化是推动工业化的重要手段。传统产业在加快改造、升级过程中，必须加快推进信息化，提高信息技术的应用水平。要用信息技术带动纺织工业调整、发展和产业升级，把信息技术渗透到纺织生产全过程。行业信息化基础建设要从运用信息网络技术改造纺织企业传统生产、经营和基础管理模式入手，推广应用生产集散控制系统(DCS)、计算机辅助设计、制造系统(CAD/CAM)、企业资源计划系统(ERp)、客户关系管理系统(CRM)以及市场快速反应系统(QR)等。建立企业内部信息网络，提高企业管理效率和市场反应能力，提高整体竞争能力，为发挥后发优势，实现跳跃式发展创造条件。
5、加快项目建设
根据国际国内纺织行业发展趋势和企业内在生存、发展要求，我市纺织企业在今后3-5年要重点加快医用卫材和印染项目建设，拉长延伸纺织产业链，填补“印染链”的空白，增强企业发展后劲。
三、加快纺织行业发展的几点政策思考
(一)加快纺织工业园区建设
按照“总体规划、分步实施、政府引导、业主开发”的原则，通过高标准规划、培植地方纺织产业集群，进行上下游资源整合，形成独具特色的开发区纺织工业园，使我市纺织产业适当集中连片，发挥聚集效应;要按照科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、劳动力资源得到充分利用的要求，谋划、建设一批重大发展项目。要把发展纺织产业集群作为发展我市纺织工业的重要平台，在发展环境等方面给予必要的政策支持。
(二)优化服务环境
一是抓重点行业、重点产品和重点企业，进一步整治发展环境，为纺织企业创造一个公平、公正和透明的竞争环境，为其发展提供更广泛的服务。二是拓宽融资渠道，积极发展资本市场，支持重点企业上市或“借壳”上市。三是着力改善投资环境，加大招商引资工作力度，引进知名企业和知名品牌，扩大利用国内外资金，积极吸引民间资本，形成投资多元化格局。同时，要充分发挥市场配置资源的基础性作用，综合运用计划、财政、金融等手段，对棉纺生产能力继续实行总量控制，防止重复建设。
(三)推进配套服务体系建设
贯彻落实《中小企业促进法》，设立中小企业发展基金，建立中小企业服务中心，通过中小企业担保体系、中小企业法律服务体系、中小企业信息网、中小企业培训体系、中小企业创业辅导体系等五大体系对纺织行业进行扶持和引导，促进纺织企业快速健康发展。
(班级学号 090826班专业 机械设计制造及其自动化 姓名 xxx) 第一部分：纺织行业的基本情况
纺织业在我国是一个劳动密集程度很高的产业，而且对外依存度较大。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
中国作为纺织品生产和出口的大国，中国的纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。而同时我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，可以说纺织行业已然成为中国最重要的产业之一。
随着纺织行业的不断发展，该行业存在的问题就慢慢凸现出来，其中较为明显的问题是技术装备落后，新产品开发不足。据统计，中国纺织品三大行业(纺织业、服装业、化学纤维制造业)产值占比约分别为61%、28%、11%。除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平有较大差距。其次，我国纺织行业的标准较低。中国的纺织企业还处于低端生产阶段。大约有80%的企业生产中低档产品、6%的企业生产中低档产品，4%的企业生产质量低价格低产品，仅有10%的企业生产高质量产品。最后，高素质人力资源缺乏。行业缺乏品牌运作、资本运筹、国际交往的人才，缺乏国际化经营经验和适应国际竞争的复合型人才。实际上还有企业信息化程度不高和缺乏品牌经营理念等诸多缺点。
中国纺织产业仍处于产业发展四阶段中的初级阶段-生产要素导向阶段。在这一阶段，产业发展主要依靠的是生产要素优势，容易表现成绩，但也非常脆弱，生产要素比较优势的降低或相对减弱很容易给产业发展带来重创。这就迫使中国纺织产业必须加快把主要依靠生产要素数量和低成本的扩长模式逐步转向主要依靠质量提升的发展模式上来，并积极进行体制改革，大幅度提高资源配置效率。 随着我国加入世界贸易组织，中国已成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一，同时，也是中国入世后的强势产业。在未来几年我国纺织工业总产值增长将保持在6.3%～10%左右。中国未来的纺织产业将会继续蓬勃发展。
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