目前, 工业与民用建筑附壁柱制备及安装所用方法是通过人工安装钢筋、支模、浇筑混凝土完成施工。但是, 这样的方法因附壁柱壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量, 清理花费时间较长, 容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患, 因此, 在轻骨料附壁柱制备及安装施工技术在工业与民用建筑中得到大量采用, 如六安市新城嘉园 (栖凤苑棚户区改造一期) 工程、六安市新城嘉园 (栖凤苑棚户区改造二期) 工程等工程。
轻骨料附壁柱制备及安装施工技术是通过在结构上钻孔植筋来实现的, 待外墙抹灰结束后运至外墙附壁柱安装部位安装, 安装时竖向先按照600mm间距, 水平300mm间距弹设膨胀螺栓、附壁柱安装中心线, 膨胀螺栓安装完后采用10吨汽车吊将预制好的附壁柱构件吊至外墙附壁柱部位, 屋面、地面各一名焊工指挥垂直于外墙面, 从外侧向内移动附壁柱构件, 轻骨料附壁柱焊接钢丝落在墙体膨胀螺栓上部, 调整好轻骨料附壁柱垂直度和中心后, 先焊接上下四个固定部位, 以此类推按照此方法安装所有轻骨料附壁柱, 逐段将轻骨料附壁柱钢丝与墙体膨胀螺栓焊接, 即完成轻骨料附壁柱制备及安装, 附壁柱施工花费时间缩短, 大大降低了附壁柱壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量, 容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患的可能性, 达到附壁柱快速施工的目的。
轻骨料附壁柱制备及安装施工工艺流程如下所示:
定型钢模板制作→轻骨料附壁柱预制→弹设轻骨料附壁柱制备及安装基准线→钻孔安装膨胀螺栓→安装第一列轻骨料附壁柱→第一列轻骨料附壁柱上钢丝与膨胀螺栓焊接→安装下一列轻骨料附壁柱。
定型钢模、钢丝绳吊索、U型卡扣、工具式脚手架等。
1、汽车吊2辆
2、Z×-50插入式振捣器5个
3、BX-500交流焊机4台
4、运输拖车1辆
5、QJ40-1钢筋切断机2台
6、GJ7-40钢筋弯曲机2台
7、J6经纬仪1台
8、S3水准仪1台
项目经理1名, 项目总工1名, 工程技术部部长1名, 质安部长1名, 安全员1名, 质检员1名, 电工2名, 钳工2名, 运转工2名, 汽车吊司机2名, 架工5名, 钢筋工10名。
4.1.1 主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。
4.1.2 外墙抹灰验收合格。
4.1.3 4mm钢板、Φ4mm钢丝等复检合格。
4.1.4 钢筋工、混凝土工、起重工等工种操作人员已经经过培训并取证。
4.1.5 已经对钢筋工、混凝土工、起重工等工种操作人员进行安全、技术交底。
4.2.1 按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板。
4.2.2 在室外地面上铺设定型钢模板, 垫设保护层砂浆垫块, 并浇筑轻骨料混凝土, 自然养护7天后拆模。
4.2.3 根据图纸, 在外墙上确定扶壁柱安装中心线, 并在外墙的竖直方向设置与钢丝位置相适配的膨胀螺栓。利用汽车吊从外侧向内移动扶壁柱直到轻骨料扶壁柱上钢丝弯折部位位于膨胀螺栓上方。
4.2.4 调整轻骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心线的位置至满足图纸要求后, 焊接轻骨料扶壁柱的上下四个角位置, 然后, 依次焊接钢丝与墙体上的膨胀螺栓。
4.2.5 下一列轻骨料附壁柱以此类推安装, 直至最后一列轻骨料附壁柱制备及安装完。
轻骨料附壁柱制备及安装技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下, 按工程总体进度要求, 在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011版) 要求。
摘要：本文从材料、施工工艺、质量标准等几个方面详细介绍了轻骨料附壁柱制备及安装施工技术, 对类似工程施工有一定的借鉴作用。
关键词：轻骨料附壁柱制备及安装施工技术,施工质量
[1] 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
[2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011版)
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