中职学校电子电器应用与维修专业典型工作岗位探析
【摘 要】本文通过调研，得出现阶段周边地区电子电器应用与维修专业典型工作岗位新变化，基于调研成果，探究典型工作岗位与专业改革之间的关系。
【关键词】典型工作岗位 岗位群 专业方向 专业改革
职业教育的目标是为社会及市场培养具备一定专业技能与职业素养的合格人才。而中等职业学校学生在校学习时间很短(一般在校学习两年，顶岗实习一年)，如何使其在短时间内更高效地获得符合企业需求的岗位能力是值得探究的问题。因此，通过对毕业生、企业的相关调研，了解新形势下电子电器应用与维修专业典型工作岗位的新变化，才能对课程及教学方向做出相应调整。
一、典型工作岗位探究意义
典型工作岗位分析是专业改革的前提。只有了解毕业生就业去向、从事的典型工作岗位，才能针对不同工作岗位确定专业能力需求，进一步映射相应课程;才能及早让学生了解专业典型工作岗位，可以让学生早日规划自己职业生涯，树立学习目标，形成学习内驱力;才能针对不同岗位需求，将专业细分方向，对职业能力具有相似需求的岗位归为一个方向，使得职业教育实现精准化、高效化，实现在更短时间内培育出专业化人才。精细化的培养也可以集中学生精力，提升其技术深度而非泛泛而学。
二、电子电器应用与维修专业典型工作岗位新变化
(一)家电维修市场紧缩。电子电器应用与维修是职业教育一门传统的专业，其曾经的职业定位包含家用电器维修与销售、制冷设备安装与维修、电工等，其中家用电器维修是学生就业创业的主要方式。据调查，学校电子专业毕业生是本市家电维修店的主力军。而随着现代经济的迅猛发展，人们的消费水平逐渐提高，电子产品更新换代加快，集成度越来越高，老旧家电维修的需求也逐渐下降。
(二)家电维修方式更改。传统家电维修业，更注重元件的更换成本，因此对维修人员的技术也有更高的要求。而随着市场的变化，劳动力的成本逐渐攀升，有时甚至超越更换器件成本，对于一些家电生产企业设立的售后服务点，电路板成本就更是廉价。所以综合各种因素，家电维修商家为了节约时间和用人成本，“换板”逐渐替代了“维修”，故对维修人员的技术需求和数量需求都有所减少。
走在发达城市的街道，传统的家电维修店与钟表维修店一样，逐渐消失，而偶有的一两家也成了“老古董”的象征，市场对家电维修的技术需求更多的回归到了县级或欠发达地区。因此，对电子电器专业典型工作岗位进行深入了解，并及時调整专业方向，才能更好地培养出符合市场新需求，能为区域经济服务的电子技术人才。
三、电子电器应用与维修专业典型工作岗位调研
市场的变化深刻影响着用人单位对人才的需求，也推动了专业方向及课程的改革。经过深入周边地区相关电子企业及近五年电子电器应用与维修专业毕业生进行调研，了解周边区域电子专业典型工作岗位，并邀请行业专家对相应岗位能力进行了分析，得出了对应的核心课程。
本次调研得到的典型工作岗位共五个：家电维修工、电子电器设备操作工、制冷设备安装与维护人员、电子产品装配与检修工、电子产品销售及售后服务人员。具体分析如下：
第一，家电维修工，其专业岗位能力需求包括：电子元件识别与检测能力、电路分析能力、常用工具、仪表(如万用表等)使用、电工技术基础与技能知识、常用小家电拆装与维修、音响设备拆装与维修、空调(制冷设备)拆装与维修、电视机拆装与维修;对应的课程有《电子技术基础与技能》《电子测量技术》《电工技术基础与技能实训》《日用电器产品原理与维修》《音响设备维修技术》《电冰箱、空调器原理与维修》《电视机原理与维修》等。
第二，电子电器设备操作工，其专业岗位能力需求包括：电子元件识别与检测能力、基础电路分析能力、常用工具及仪表仪器使用能力、计算机绘制PCB电路图能力、PCB制板工艺、SMT设备操作及维护能力;对应的课程有《电子技术基础与技能》《电工技术基础与技能实训》《电子测量技术》《protel2004项目实训及应用》《PCB制板与工艺设计》《SMT表面贴装技术与工艺》等。
第三，制冷设备安装与维护人员，其专业岗位能力需求包括：电子元件识别与检测能力、基础电路分析能力、常用工具及仪表仪器(如万用表等)使用能力、制冷设备安装与维修能力、中央空调选购与维修能力、变频技术、电动机检测与维修能力;对应的课程有《电子技术基础与技能》《电工技术基础与技能实训》《电子测量技术》《制冷设备原理与维修》《中央空调设计与维修》《变频技术》等。
第四，电子产品装配与检修工，其专业岗位能力需求包括：电子元件识别与检测能力、电子电路分析能力、常用工具及仪表仪器使用能力、电子产品装配及检修能力;对应的课程有《电子技术基础与技能》《电子测量技术》《电子产品装配与调试》《电子整机装配工艺》《电工技术基础与技能实训》等。
第五，电子产品销售及售后服务人员，其专业岗位能力需求包括：电子元件识别与检测能力、常用工具及仪表仪器使用能力、电路装配及焊接能力、家用电器拆装与维修、家用电器选购与销售能力等;对应的课程有《电子技术基础与技能》《电工技术基础与技能实训》《电子产品装配与调试》《日用电子产品应用于维修》《典型电子整机与电子产品营销》等。
四、立足典型工作岗位，改革专业方向
依据“能力为本、课岗融通”的教学改革思想，并结合以上调研及分析结果，可将五大典型工作岗位分为三大岗位群：(1)基于电子产品(主要是电路板)的制图、装配、质检、调试、检修等岗位归为电子产品生产制造岗位群;(2)基于电子电器的选购、安装、维护、销售、售后等岗位属于电器应用与维修岗位群;(3)基于电子电器设备的运行、保养及维护等岗位属于电器设备运行维护岗位群。根据三大岗位群，将专业方向确定为：电子产品生产制造、电器应用与维修、电器设备运行维护。
根据不同的专业方向，重构符合岗位实际需求的课程体系，并将工作任务和工作过程融入教学实践活动。教学方法上积极采用任务驱动法、基于工作过程的项目教学法。有条件的学校积极开展校企合作，让教学环境最大化接近生产实际，有效推动专业建设、人才培养工作。另外，由于三大方向的专业基础课接近，所以专业细分应在二年级或一年级下半学期进行，让学生对电子技术产生一定了解的基础上，找到自己的兴趣点和能力倾向，进而选择符合自己发展的专业方向。
专业方向的明确选取更利于学生明确就业目标，在学习和认知上有的放矢。而另一方面，专业方向对职业素养、就业指导提出的要求也有所差别，这些都应体现在所配备的文化基础课上。
总而言之，中职学校的专业改革永远在路上，只有紧紧跟着市场的变化，寻求顺应时代发展的专业方向，不断地进行改革、创新，才能真正提高毕业生的就业竞争力和社会适应力，才能让专业的发展充满活力。
【参考文献】
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[3]薛立军，张立姗.当代职业教育创新与实践[M].北京：知识产权出版社，2011
作者：刘超娜
摘要：本文针对任职教育人才培养的特点，提出以岗位需求为导向构建装备维修实践体系，从任职课程和课外训练两方面对装备维修实践教学体系的内容设计进行探讨，为任职岗位院校学生装备维修实践能力的培养提供借鉴。
关键词：实践教学体系;装备维修;岗位需求
一、前言
掌握装备维修的基本技能是从事装备维修工作的基本要求，装备维修实践课程是学生任职岗位的必修课程。装备维修课程是一门理论性和实践性都很强的课程，注重培养学生创新思维及综合运用装备构造知识去分析问题、解决实际问题的能力，是这类课程教学的关键，而科学有效的实践性教学是实现这一人才培养目标最重要的途径。因此，结合装备维修实践特点与任职岗位教育要求，以“两强三会”人才培养为目标，实现理论课程与实践课程的有机融合，构建面向工作岗位的装备维修实践教学体系，是提高装备维修人才培养质量的必然要求。
二、以岗位需求为导向的装备维修实践教学体系构建思路
1.以岗位需要为依据构建装备维修实践教学体系
任职岗位教育的目标是培养某一特定岗位的装备维修人才，其毕业去向、工作岗位十分明确，工作任务、流程也很清晰。因此，构建装备维修专业实践教学体系，必须从该专业的实际工作岗位要求出发，注重实践教学内容的针对性、应用性和适用性;必须贴近装备、贴近岗位，尽可能实现专业实践教学与学生今后实际工作的衔接和贯通。同时，还应当培养学生可持续发展所需要的知识、能力和素养，为学生成才打下基础。
2.以岗位能力形成规律为准则设计装备维修实践教学体系
装备维修能力的培养是一个由浅入深、由简单到复杂、由局部到整体、由生硬到熟练再到自如的训练过程。在设计维修实践教学体系时，必须遵循这一规律，教学体系应包含任职基本技能训练、任职岗位能力训练、岗位综合技能训练及岗位实践四个层次。
(1)任职基本技能训练指从事该装备维修岗位所必须具备的基础操作技能训练。如机械制图、机械基础、金工实训、零件制造与装配、电工电子技术等，着重培养学生今后从事该岗位所必需的機械识图、加工、装配和电工实验等基本能力。
(2)任职岗位能力训练是指该装备维修岗位任职所必须具备的专业技能，如装备的基本原理、装备的构造与勤务、装备的维修等，培养学生的装备操作使用、维护保养、技术检查和故障排除能力以及一定的技术管理与适应新装备发展的能力。
(3)岗位综合技能训练旨在提高学生在岗位上应对实际情况时的判断问题、分析问题、处理问题及创新的能力。通过校内综合练习、技能联考、职业技能鉴定等综合实训，着重培养学生的理论知识综合应用能力、团队协作意识、风险意识、职业岗位意识等，以增强学生严谨求实的科学素养和爱岗敬业的专业态度。
(4)岗位实践是指在学生完成所学专业的全部课程后，组织学生赴装备使用单位或生产企业进行岗位实践锻炼，体验实战氛围，进一步提高学生综合运用所学知识与技能解决装备保障实际问题的能力。
3.以岗位工作过程为导向构建装备维修实践教学组织体系
除了专业技能外，职业能力还包括爱岗敬业精神、组织协调能力等综合素质。如果仅依靠课堂理论教学，学生的上述综合素质难以得到提升，而依据工作过程组织实施实践性教学是训练学生专业能力、创新能力的有效途径。装备维修专业是技能应用型专业，有较高的技术含量，需要具备与他人团结协作的意识，还需要务实、严谨、细致的工作作风。指导学生依据岗位工作过程及实际工作要求模拟不同的维修岗位，让学生充分利用自己所学知识不断探索，增强处理问题的自信心;增进与友邻单位协调沟通，提高判断问题、解决问题的岗位能力。
4.以岗位能力为本位构建装备维修实践教学考核体系
开展实践教学质量评价是任职培训教育走内涵式发展之路的必然要求。构建科学合理的实践教学评价体系，加强对实践教学活动和学生发展导向的监控，有利于人才培养目标的实现。各任职岗位院校在开展质量评价时应该以岗位需求为导向，更多地听取使用单位的意见，根据使用单位装备变化情况、使用维修现状，适时调整专业的设置、维修实践内容及考核方式，做到人才培养有的放矢，避免开展脱离目前维修实际的实践教学活动，以节约办学资源。
(1)应以当前使用单位装备训练大纲、岗位维修能力考核标准为依据。学生毕业后从事装备使用、维护保养及维修岗位，所以，人才培养方案必须依据装备维修岗位对能力、素质和知识的要求制订。
(2)应以技能与能力考核为主。所有实践科目均以培养学生的岗位综合适应能力为目标，考核方式、考核内容、考核要求应当不同于理论课程，对实践教学考核应当采用形成性考核与终结性考核相结合的形式。形成性考核成绩由平时作业考核、平时课程学习表现、实践性科目操作考核等成绩组成;终结性考核采取技能题库随机抽考的形式进行。课程总成绩中，形成性考核成绩占60%(其中平时作业占10%，平时课程学习表现占20%，实践性项目操作考核占70%);课程终结性考核成绩占40%。
三、装备维修实践教学体系内容设计
1.任职课程实践能力训练
(1)装备维修基本技能训练。该训练主要培养学生从事本专业必需的基础能力。由于装备维修主要包括机械或机电方面的工作，这就要求学生必须了解机械制图、机械基础、电工电子技术等基础理论，具备车、钳、焊、零件制造与装配等基本技能。
(2)装备维修任职岗位能力训练。该训练主要培养学生本专业的基本技能，应根据具体任职实际开设相应的训练科目，如装备的基本原理、装备的构造与勤务、装备的维修等，培养学生的装备操作使用、维护保养、技术检查和故障排除等岗位技能。
(3)装备维修岗位综合技能训练。该训练主要通过一些综合性的大型装备维修活动，让学生模拟不同维修岗位实际处理一些维修任务。如校内综合练习、技能联考、职业技能鉴定等综合实训，培养学生运用所学知识分析问题、处理问题及实战条件下的装备维修能力，进一步巩固和强化专业技能。
(4)装备维修岗位实践。该训练主要是让学生真实地体验装备维修氛围，参与装备维修实践。通常采取组织学生赴装备使用或生产单位进行岗位实践锻炼的形式，让学生体验实战氛围，进一步提高学生综合运用所学知识与技能解决装备保障实际问题的能力。
2.课外实践能力训练
(1)装备维修能力课外训练。①爱岗教育：主要安排教学装备参观、专业介绍、新老学生座谈会、优秀毕业学生报告会等，培养学生爱岗敬业、献身装备保障事业的精神，激发学生的学习热情。安排在入学教育阶段，由教研室、学生队协同完成。②岗位实践：组织学生赴装备使用单位或企业进行岗位实践锻炼，体验实战氛围，综合运用所学知识与技能解决装备保障实际问题。主要安排在学生毕业前夕，由训练机关、系、教研室协同完成。③综合演练：模拟战场条件下的实装实兵演练，提高学生战场条件下的装备维修能力。安排在学生毕业前夕，由训练机关、系、教研室协同完成。④技能考核：开展技能强化训练，组织技能考核，巩固和强化专业技能，进一步提高学生岗位任职能力。安排在第四学期，由教研室完成。⑤职业技能鉴定：参加军队军械专业士兵职业技能鉴定，检验学生专业技能，获取军队职业技能鉴定证书。安排在第四学期，由训练机关、系、教研室协同完成。⑥比武竞赛：开展技能竞赛训练，组织比武竞赛，让学生熟悉专业技能比武竞赛的组织程序和方法，巩固和强化专业技能，激发学生专业学习热情。安排在第四学期，由教研室完成。
(2)装备操作与运用能力课外训练。①装备操作安全教育：主要安排装备安全知识、操作规程和注意事项等内容，让学生了解一定的装备安全知识，掌握相关装备在使用、检测和修理时要遵循的安全规程，使学生学会安全地使用装备。②装备操作与使用：安排主训装备的基本知识与操作使用的内容，使学生了解专业基本知识，学会主训装备的基本操作方法，激发学习装备的兴趣和热情。③装备系统运用协同训练：主要训练整个装备系统的联动与协同等，使学生掌握野战条件下综合操作使用装备的技能。④装备实际使用训练：在实战条件下训练学生主训装备的使用能力，使学生熟悉主训装备在使用前、中、后的技术保障内容及要求，提高实战条件下的主训装备的保障能力。
(3)组训能力课外训练。①专业组训训练：主要进行“四个一”训练，即制订一份周训练计划，编写一份教案，讲一堂课，组织一次实作训练，培养学生的专业组训基本技能，锻炼学生装备操作、使用与维修等环节的组训能力。②装备保养日训练：主要训练装备保养日的组织与实施能力，使学生熟悉装备维护保养的基本要求、内容、程序和方法，具备装备保养日活动的组织能力。③开展“小教员”竞赛：组织开展“小教员”授课比赛活动，进一步提升学生的讲解演示能力。
(4)管理能力课外训练。①学生轮流担任骨干：学生轮流担任班长、区队长等学生队骨干，使学生熟悉基层骨干的基本职责，具备一定的管理及团队领导能力。②装备技术管理：學生轮流担任装备使用班长、分队长等骨干，使学生熟悉装备班组训的程序、方法、步骤，具备技术管理活动的组织能力。③野战装备保障管理演练：主要培训野战条件下的装备保障管理知识要点，使学生熟悉野战条件下装备保障管理的基本知识和一般流程，锻炼完成保障任务的能力。
四、结语
实践教学体系的构建需要任职院校与人才使用单位共同参与。任职院校在实践教学中要注重教学模式的探索及教学方法的研讨，不断更新教学理念，及时调整课程设置，使学生真正学到在岗位上能用得上的知识，为毕业后走向工作岗位打下坚实的基础。
参考文献：
[1]张晋.高等职业教育实践教学体系构建研究[D].上海：华东师范大学，2008.
[2]刘振威，杨宁.高等职业教育会计实训教学的研究[J].合作经济与科技，2009(4).
[3]姚永聪.高职实践教学体系的构建研究[D].金华：浙江师范大学，2012.
作者：谷新明 原瑞红 赵纪华
1.负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。
2.负责巡回检查，及时排除故障,保证设备正常运行。
3.严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。
4.加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。
中国铝业贵州分公司工作标准
Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010
维修钳工岗位工作标准
1 范围
本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。
2. 2.1 职责 基本职责
2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。
2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。
2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限
2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。
2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。
2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。
2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系
2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。
2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3 工作内容要求
贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施
Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010
3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。
对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。 能看懂机械零件及装配图。
能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。 发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。 3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。
积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。 完成领导交办的临时工作。 检查与考核
本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。
1. 负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。
2. 在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。
3. 搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。 4. 值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。
5. 检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。
维修钳工设备维护保养制度
1、 不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。
2、 维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。
3、 定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。
4、 发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。
钳工安全操作守则
1、 开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。
2、 电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。
3、 设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。
4、 在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。
5、 起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。
6、 高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
7、 采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
8、 在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。 维修人员质量责任制
1、 机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。
2、 严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。
3、 按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。
4、 有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。
维修人员交接班制度
1. 交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。 2. 交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。
3. 交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。
设备维护的“三好”要求
管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求
会使用、会维护、会检查、会排除故障
使用设备的“四项”要求
整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律
1. 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2. 经常保持设备清洁，并按规定加油。 3. 遵守设备交接班制度， 4. 管好工具、附件，不得遗失。
5. 发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。
设备维护的“三好”要求
1. 管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。
2. 用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 3. 修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。
设备维修的“四会”要求
1. 会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。
2. 会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。 3. 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。
4. 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。
使用设备的“四项”要求
1. 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2. 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。 3. 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4. 安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。
电气安全操作规程
1. 电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。
2. 电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。
3. 电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。
4. 电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。 5. 一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。
6. 电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业
7. 易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。
电工生产防火责任制
1. 电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。 2. 电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。
3. 值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。
4. 在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。 5. 在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。
6. 在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。 7. 熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。
维修电工岗位职责
1. 照明线路和电器设备的正常运行。
2. 动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。
3. 坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。
4. 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。
5. 按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。
管焊工岗位责任制
1. 对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。
2. 检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。
3. 对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。
4. 氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。 焊接工生产防火责任制
1. 焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。
2. 焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。
3. 焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。
气瓶存储使用安全管理制度
1. 氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。 2. 瓶阀冻结时不得用火烘烤。
3. 气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。 4. 夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。
5. 不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。 6. 使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。 7. 瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05MPa剩余压力。
一、维修钳工岗位危险源
(一)火灾和爆炸事故危险源
1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。
(二)其他危险源
1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为
(一)作业前的禁止行为
1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。
(二)作业中的禁止行为
1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时，野蛮拆装。
5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时，零件不做标记。
9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作
(一)维修钳工作业前必须做到
1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
(二)、维修钳工作业中必须做到
1、安全作业中必须做到
(1)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联
系，协商好作业时需要注意的事项。
(2)认真检查工作场地周围的安全环境，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
(3)吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(4)在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
(5)在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
(6)维修工在进行检修时，不得少于两人，在维修时应与所检修设备的司机配合好，检修工作时要设专人进行安全监护。
(7)需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
(8)不准带电作业，停电开关必须闭锁并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
2、设备维护检查必须做到
(1)检查各部件紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 (4)机械(或液压)安全保护装置应灵敏可靠。 (5)各焊件应无变形、开焊和裂纹、虚焊。
(6)机械传动系统中的齿轮、链齿、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
(7)减速箱轴承温度正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应安全完好。 (10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 (11)输送带接头可靠并符合要求。无撕裂、扯边现象。 (12)各项保护应齐全可靠，倾斜巷道中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
(13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
3、设备检修必须做到
(1)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
(2)处理刮板输送机飘链时，应将刮板输送机控制开关和上级馈电停电闭锁;调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬棍别正在运行中的刮板链。
(3)进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
(4)处理机头或机尾故障及紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
(5)处理输送带跑偏时，应在胶带机控制开关和上级馈电停电闭锁的状态下调整上、下托辊、中间架，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
(6)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
(7)在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业;如确需启动开车并拉动输送带，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
(8)试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电司机操作试车。
(9)在使用起重设备拆装电动机、减速器及其他大部件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行或休息。
(10)利用千斤顶升起重物时，必须注意找准物体的重心避免工件歪倒伤人。
(11)拆卸轴承时应使用退卸器，没有或不能使用退卸器时，可使用铜棒平衡敲打。
(12)部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零部件应当加以标记，并用煤油洗干净。齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净。轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。
4、减速器及轴承座还有必须做到
(1)新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换机油，以后在每隔3-6个月彻底清洗换油。
(2)油的外来杂质含量达2.0%或被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时必须换油。
(3)轴承座三个月清洗并换润滑油脂一次，注脂量为轴承座装配轴承后剩余空腔的2/3为宜。
(4)减速机注油量，油面应该接触到大齿轮高度的1/3为宜。
5、维修钳工作业结束时必须做到
(1)检修结束后，认真清理检修现场，特别是运转部位不得有异物。
(2)检查清点工具及剩余材料、备品配件，做好剩余器件的收
存及保管工作。
(3)维修工应和司机一起对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
(4)按各岗位的作业程序恢复送电。 (5)空试运转无误后，方可带负荷运转。
(6)带负荷试运转无误后，方可正常运行，试运行30分钟后，结束检修作业。
(7)升井汇报。
四、岗位必知基本知识
1、常用液压泵是怎样分类的?
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
2、简述液压控制阀的分类及作用
答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
3、简述蓄能器的作用
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时，短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
4、油泵不上油的原因一般有哪几类?
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有
损坏，使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。
5、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能
答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
6、什么是液力偶合器?
答:液力偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装置。
7、什么是零部件的实际尺寸? 答:通过测量所得的尺寸称为实际尺寸.
8、简述电焊工十不焊原则?
答：(1)不是焊工不能焊(无证焊工不能单独操作)。 (2)重点要害部门及重要场地未经消防部门、安全部门批准，未办理三级审批手续不能焊。
(3)不了解焊、割地点及周围情况不能焊。
(4)不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆的危险不能焊。 (5)盛放过易燃、易爆气体或液体的容器，未经彻底清洗不能焊。
(6)用可燃材料作保护层，隔音、隔热的部位未采取安全措施的不能焊。
(7)有压力或密闭的导管、容器不能施焊。
(8)在禁火区内，未经消防、安全部门批准不能施焊。 (9)附近有易燃、易爆物品，在未清理和未采取有效措施之前不能焊。
(10)附近有与明火作业相抵触的工种作业不能焊。
8、立焊的操作方法：
答：(1)向上立焊接操作要领：①焊接时应选用较小的直径焊条，较小的焊接电流(比平对接焊小10%-15%)，这样熔池体积小，冷却凝固块，可以减少和防止溶化金属下淌;②采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电焊吹力托住溶池，同时短弧操作利于溶滴过渡;③焊条工作角度为90°，前倾角为-10°到-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对溶池产生向上的推力，防止溶化金属下淌;④为便于右手操作和观察溶池情况，焊接身体不要正对焊缝，要略向左偏。(2)向下立焊接操作要领：向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及溶渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。操作要点如下：①焊接电流应适中，保证焊接良好。②焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾，约为30°-40°利用电弧吹力托住溶池，防止溶液下淌。③采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧和母材融合良好。
9、电焊的操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”? 答：(看)观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
(听)注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。
(准)施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
求
职责、权限
1、对所包设备负有安全管理第一责任。
2、要按照规定人数持证上岗执行检修、维护作业，做到一人操作，一人监护。
3、有权拒绝违章指挥、制止“三违”。 岗位要求
1、具有中专以上文化程度，初级工及其以上技能等级证书，必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可持证上岗作业。
2、具有符合要求的公司井维修钳工的专业技能。 工作内容和要求
1、严格执行交接班制度，对存在问题认真交接，说明注意事项，能处理的协同处理。
2、熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
3、严格按《煤矿安全规程》进行各项检修作业。
4、作业前准备
(1)熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件材料工具量具设备和安全保护用具准备齐全。 (3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
5、安全规定
(1)维修工进行操作时应不小于2人。
(2)两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
(3)作业前要切断或关闭所检修设备的电源水源等，并挂“有人作业”警示牌。 (4)高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
(5)禁止血压不正常，有心脏病癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
(6)高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。
(7)禁止在设备运转中调整制动闸。
(8)需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 (9)在试验采用新技术新工艺新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。
6、机械设备检查
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中所发现的问题,要及时进行检查处理。 (3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量油质和润滑油量油质应符合规定要求。 (5)具体场所检查根据实际作业内容进行检查。
7、机械设备检修
(1)按时对所规定的日周月检内容按时进行定期维修，不得漏检漏项。 (2)拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥,不得有碍作业和通行。 (3)拆卸设备必须按预定的指定顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。
(4)拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施. (5)拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
(6)拆装机件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
(7)在检修时需要打开机盖箱盖和换油时,应采取措施，防止混入异物。 (8)在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
(9)在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
(10)对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。
(11)设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。 (12)设备经下列检修工作后，应进行试运转。 ①设备经过修换轴承。
②电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
③提升系统修换罐道罐道梁,更换天轮提升容器连接装置及钢丝蝇，调整检修制动系统,解体大修绞车本体。
④主通风机经过解体大修，更换叶片安装角度。 ⑤主排水泵修换本体主要部件后。
⑥压风机解体检修更换主要部件或调整进出气阀安全门阀换传动胶带或调整气缸余隙轴瓦十字头曲轴等处间隙后。 ⑦减速器更换齿轮后。
⑧其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 (13)试运转时，监视人员应特别注意以下两点: ①轴承润滑等转动部分的情况及温度。
②转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。 (14)禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
(15)传动工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。 (16)各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
(17)检修后将工具材料换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。 (18)检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
(19)试运转前必须移去设备上的物件。
(20)按照检修内容进行设备检修工作，严格遵守各项规程措施。
8、特殊情况处理
(1)在发生特殊问题时应及时赶到现场;
(2)根据故障和问题情况及时做好各项工作，防止故障扩大，确保人身和机械设备的安全;
(3)对小故障问题及时处理，处理不了的汇报上级领导; (4)对大故障问题情况进行初步判断，并将情况汇报上级领导; (5)及时向上级汇报检修或故障处理情况。
9、严格按质量标准化标准对所负责范围内设备进行每班的巡回检查和日常维护，认真做好记录。
10、自觉遵章守纪，坚决抵制“三违”，努力提高技能。
11、按时完成上级领导交办一切工作任务。 检查与考核
由部室和区队按岗位标准进行检查与考核。
一、判断题
1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐.(√ )
2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm.( x )
3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。( x )
4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。(x )
5、塞尺也是一种界限量规。( √ )
6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。(√ )
7、零件都必须经过划线后才能加工。( x )
8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。(x )
9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。( x )
10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。( x )
11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。( x )
12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。( x )
13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。( √ )
14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上( x )
15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。( x)
16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。( x )
17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。(√ )
18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。( x )
19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。( x )
20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。(x )
21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。( √)
22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。( x )
23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。( x )
24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。(√ )
25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。( x )
26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。(√ )
27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。( √ )
28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。( x )
29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。( √ ) 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。( √ )
31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。( x )
32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。( √ )
33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。(x )
34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。(√ )
35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。(x )
36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。( √ )
37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。( √ )
38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。(x )
39、深度指示器失效保护属于后备保护。( x )
40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。( x )
41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。( x )
1
42、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。( √)
43、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5%。( x )
44、动力制动与微拖动均属负力减速。( x )
45、提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。( √ )
46、低速继电器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放;当速度高于1.5m/s时，吸合。(√ )
47、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。( x )
48、双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。(x)
49、1984年12月18日，蹬钩工龙某在井下1203工作面作业时，擅自开动绞车，使下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。( √ ) 50、提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。(√ )
51、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9m/s。(x )
52、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。( √ )
53、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。( √ )
54、有接头的钢丝绳可以用于立井提升。( x )
55、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳的安全系数不得低于6。( x)
56、提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。(x )
57、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4 mm的碳素钢或者合金钢制成。( √ )
58、绞车运行时，司机不得与其他人交谈。( √ )
59、在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。(√ ) 60、主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置。( √ ) 6
1、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。( √ )
62、摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按《煤矿安全规程》规定进行试验。( x ) 6
3、参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。(√ )
64、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。( √ ) 6
5、新装设的防坠器可不进行脱钩试验。(x )
66、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。( √ ) 6
7、提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。( x ) 6
8、罐门可以向外开。( x )
69、若罐底有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门。( √ ) 70、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。( x ) 7
1、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s²。( √ )
72、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设置可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。(x ) 7
3、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。(x ) 7
4、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。( x )
75、当断绳或连接装置断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装置称罐耳。(x ) 7
6、井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。( √ )
77、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。( √ )
78、手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升司机发出开车信号。( √ ) 7
9、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。( x )
80、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。(√ ) 8
1、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。( x) 8
2、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。( x )
83、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。( √ )
2
84、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。( √ )
85、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。( x ) 8
6、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。(x ) 8
7、井下火灾是一氧化炭的主要来源。( √ ) 8
8、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。( √ )
89、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m/min。( √ ) 90、重力是没有方向的。( x ) 9
1、压力的法定计量单位是Pa。( √ )
92、具有良好导电性能的物体称为半导体。( √ )
93、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装置连接起来叫保护接零。( x ) 9
4、不能用水去扑灭油类火灾。( √ ) 9
5、可以用砂子扑灭电气设备火灾。( √)
96、联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。(√ ) 9
7、轴承允许最高温度应不小于75℃。( x )
98、提升机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。(x ) 9
9、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s。( √ ) 100、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。( √ )
二、单选题：
1、下列哪一种传动属于定传动比传动(D )
A、塔轮传动 B、凸轮 C、齿轮变速箱 D、蜗杆传动
2、圆柱齿轮传动的啮合形式有哪些?( B )
A、内啮合 外啮合B、内啮合 外啮合 齿轮齿条C、外啮合 齿轮齿条 D、内啮合 外啮合 平面齿条
3、下面有关带传动的说法错误的是( C )
A、带传动是绕性件传动的一种，其主动轮和从动轮通过中间绕性件(带)来传递运动和动力 B、结构简单，成本低廉，传动中心距大 C、传动比准确，传动效率高 D、传动比不够准确
4、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是( D )
A、两斜齿轮的法面模数相等 B、两斜齿轮的法面压力角相等C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反 D、两斜齿轮的顶隙系数相等
5、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是(D )
A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高
6、单级圆柱齿轮减速机的最大传动比是( A ) A、8～10 B、1～4 C、3～12 D、8～20
7、减速机的结构主要由是( A )组成
A、齿轮(或蜗杆)、轴、轴承、箱体等组成 B、检查孔、透气孔、油标尺、轴承等组成C、齿轮(或蜗杆)、油标尺、轴承等组成D、吊钩、起盖螺钉、油标尺、轴承等组成
8、调心滚子轴承232 08的公称内径是( D ) A、8mm B、16mm C、24mm D、40mm
9、调心滚子轴承230/500的公称内径是(A ) A、500mm B、1000mm C、250mm D、2000mm
10、齿轮油的颜色为( A )色
A、黑色 B、蓝色 C、绿色 D、紫色
11、电动机两端滚动轴承应使用( D )润滑脂 A、ZGN—2 B、ZN—2 C、ZG—2 D、ZL—2
212、下列哪种工具被称为“神仙葫芦”(A )
A、手动链式起重机 B、千斤顶 C、力矩扳手 D、套筒
13、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的( B ) A、75% B、85% C、95% D、80%
14、与带式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，( C )
A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植
15、托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的(A ) A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5
16、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的( D ) A、2% B、3% C、4% D、5%
17、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少( B ) A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m333322
22
18、带式输送机机头必须配备什么样的消防设备( A )
A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管; B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器， 2把消防锨，25m消防软管;
C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管; D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨;
19、液力偶合器打滑的原因是( B )
A、易熔合金塞失效;B、液量不足;C、超负荷运行;D、带式输送机上下不转的托辊较多 20、液力偶合器具有哪些保护( A )
A、过载、过热、过压;B、过载、过热、缺油;C、过载、缺油、过压;D、缺油、过热、过压
21、槽形托辊的槽形角一般为多少度( B ) A、25 B、30 C、35 D、40
22、刮板输送机刮板链的组成不包括(C ) A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环
23、带式输送机的原动力是( B )
A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机
24、矿井排水设备主要包括( A )
A、水泵机组、电气设备、管道及水井 B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井
25、下列有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是( D ) A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类
B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵
26、下列有关离心式水泵的叙述正确( C )
A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式 B、离心式水泵只有一个叶轮
C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室
27、在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置(D ) A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘
28、D型离心式水泵的定子部分主要由(A )组成
A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架
29、绕铸大型轴瓦时可用( B )
4
A、手工绕铸法 B、虹吸绕铸法 C、联合绕铸法 30、部分式轴瓦孔的配刮是先刮研( B ) A、上轴 B、下轴瓦 C、上下合起来刮研
31、主轴载荷大、转数高的滚动轴承采用预加负荷应( B ) A、大些 B、小些 C、不采用
32、磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生(D )误差超差。 A、圆度 B、直线度 C、同轴度 D、圆柱度
33、支承座孔和主轴前后轴劲的( B )误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。 A、平行度 B、同轴度 C、位置度
34、造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在( A) A、温差 B、应力 C、摩擦热
35、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度( C ) A、有伸缩性 B、不等 C、相等
36、机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须(A )主轴中心。 A、高于 B、低于 C、等于
37、车床车身导轨面硬度应( A )溜板导轨面的硬度。 A、高于 B、低于 C、等于
38、活塞环不是一个整园环，而是呈开口状，在自由状态的直径( A )汽缸直径 A、大于 B、等于 C、小于
39、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫( C ) A、加工线 B、证明线 C、找正线
40、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为(C ) A、组件装配 B、部件装配 C、总装配
41、车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件( C) A、端面中凸 B、端面中凹 C、端面振摆超差
42、安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的( C ) A、功率降低 B、噪声增加 C、变形
43、机床各电动机的振动，是( A )振源。 A、机内 B、机外 C、机内机外都有
44、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的(A )要求 A、同轴度 B、平行度 C、位置度 D、对称度
45、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐( D )所需的滑行时间。A、升高 B、运转 C、停止 D、降低
46、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为( C )左右。A、30N B、50N C、300N D、500N
47、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为(B ) A、受迫振动 B、自激振动 C、自由振动 D、切削振动
48、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普通的方法是提高(A )工艺系统的刚度。 A、机床-工件-刀具 B、机床-夹具-工件 C、机床-夹具-刀具 D、夹具-工件-刀具
49、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和( A)等部件。 A、联轴器 B、溢流阀 C、液压泵 D、电气元件
50、机床传动链的( A )误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。 A、工作 B、制造 C、装配 D、运动
51、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为(A )
A、压力 B、重力 C、摩擦力 D、力矩
52、采煤机截割部安全稍是用( C )造的
A、40号 B、20号 C、35号 D、45号
53、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的( A )A、3% B、4% C、5% D、6%
54、液力偶合器易熔塞的易熔合金熔化的温度为( C )℃ A、120±5 B、100±5 C、115±5 D、130±5
55、更换截齿或距滚筒上下(B )m以内有人工作时，都必须切断采煤机电源，并打开离合器。 A、2 B、3 C、5 D、6
56、保证零部件互换性，允许加工的误差称为( B )
A、配合 B、公差 C、形位公差 D、偏差.
57、牵引采煤机的优点之一是：消除由于牵引链工作中的( A )引起采煤机移动不平稳。 A、脉动 B、振动 C、滑动 D、运动
58、牵引采煤机常用的主油泵有斜轴式、通轴式和( C )轴向柱塞泵。 A、单轴式 B、多轴式 C、直轴式 D、双轴式
59、煤机滑靴磨损均匀，磨损量不大于( C)mm。A、1 B、5 C、10 D、15 60、Ni合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量为( C )A、0.04% B、4% C、0. 4% D、0.004% 6
1、机使用的液压油的温度不超过( D )A、50℃ B、60℃ C、80℃ D、70℃
62、矿矿井机电设备完好标准》中规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的( A )A、5% B、4% C、6% D、7% 6
3、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的( B )A、75% B、85% C、95% D、80% 6
4、式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，( C) A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植
65、的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的(A ) A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 6
6、带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的(D )A、2% B、3% C、4% D、5% 6
7、带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少( B )A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m 6
8、输送机机头必须配备什么样的消防设备(A )
A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管; B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器， 2把消防锨，25m消防软管;
C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管; D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨;
69、、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是(C ) A、大 B、高 C、紧 D、后 70、那个不是输送带断带的原因( C )
A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合要求 7
1、哪个不是输送带打滑的原因( B )
A、输送带张力不够B、电动机转速过快 C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住 7
2、偶器打滑的原因是( B )
A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多 7
3、偶合器具有哪些保护( A )
A、过载、过热、过压;B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压 7
4、托辊的槽形角一般为多少度( B ) A、25 B、30 C、35 D、40
6 333
32
22
75、输送机刮板链的组成不包括( C )
A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环 7
6、输送机的原动力是( B )
A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机 7
7、J—120TP型掘进机刮板输送机主要由( A )组成 A、驱动装置、主链轮、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件; B、驱动装置、刮板、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件; C、驱动装置、联接环、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件; D、驱动装置、刮板、刮板链、联接环、整体输送机身等部件
78、Z-630/40型刮板输送机选用的圆环链规格为Φ26×92C级，其最小破断载荷为( B )KN A、800 B、850 C、900 D、950 7
9、础二次灌浆时，水泥、沙子、石子之比为( A ) A、1:2:3 B、1:2:4 C、1:3:6 D、1:3:3 80、强力胶带所用的挡铁厚度比标准带薄( B ) A、1.5mm B、0.5～1mm C、1.5mm D、3mm 8
1、输送机电机温度在75℃时，定子绕组绝缘电阻700v以下时不低于(D ) A、10MΩ B、5MΩ C、2MΩ D、1MΩ
82、均匀磨损超过直径( D )和局部腐蚀时，应予以报废。 A、35% B、40% C、45% D、30% 8
3、有关盘闸制动系统的说法错误的一项是( B )
A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提升自动化
84、为防止酸性水腐蚀排水设备所采取的措施中错误的一项是(D )
A、Ph<5时，应采用耐腐蚀性材料制成的耐酸泵B、对于排水管道，可在管内加酸衬C、为防止酸性水污染环境，必要时应在井下水仓投人石灰、熟石灰或石灰石等进行中和处理D、为防止酸性水污染环境，必要时应在井下水仓投人卤化钠、苏打粉等进行中和处理 8
5、排水设备主要包括( A )
A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井
86、有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是(D )
A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类 B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等 C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵 8
7、有关离心式水泵的叙述正确( C )
A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮 C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室 8
8、极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置(D )
A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘 8
9、道单极性能曲线的情况下，如何获得多极泵的性能曲线( B )
A、多极性能曲线和单极性能曲线一样B、需将扬程及功率坐标值乘以级数即可C、需将扬程及功率坐标值除以级数即可D、需将扬程及功率坐标值除以2即可 90、离心式水泵的定子部分主要由( A )组成
7
A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架 B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承架 D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架
91、列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是( C )
A、轴流式风机结构简单，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂;离心式结构紧凑，体积较小，重量较轻流量大
B、离心式风机启动时闸门可半开或全开;轴流式风机启动时闸门必须关闭 C、离心式风机适用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反 D、离心式风机适用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反 9
2、有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法，正确的一项是(A ) A、流量不因叶轮数目的增加而变化，而扬程却与串联叶轮数目成倍的增加 B、流量和扬程不因叶轮数目的增加而变化
C、扬程不因叶轮数目的增加而变化，而流量却与串联叶轮数目成倍的增加 D、流量和扬程因叶轮数目的增加而成倍的增加
93、水泵与电机相对位置时，应注意保证两个半连轴器间有一定间隙，其值应大于轴窜量，一般为( C ) A、3～8mm B、1～2mm C、2～6mm D、5～10mm 9
4、能够并联运行的前提条件是( A )
A、并联运行的水泵扬程基本相等 B、并联运行的水泵功率基本相等 C、并联运行的水泵扬程转速相等 D、并联运行的水泵扬程流量相等 9
5、有关蜗杆传动特点的说法错误的是( D ) A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高 9
6、说法不属于风动机械和风动工具的优点(D ) A、安全，可以避免产生电火花引起爆炸
B、容易实现风镐、凿岩机等冲击式机械往复速度高、冲击强的要求; C、比电力有更大的过负荷能力
D、生产和使用压缩空气的效率都较高，运行费用比电力低 9
7、气缸的布置情况，活塞式压缩机可分为( A )
A、立式压缩机、卧式压缩机、角式压缩机B、单作用式压缩机、双作用式压缩机C、单级压缩机、双级压缩机 D、水冷压缩机、风冷压缩机
98、压缩机都是( A )活塞式压缩机
A、双缸双作用两级水冷B、单缸双作用两级水冷 C、双缸单作用两级水冷 D、单缸单作用一级水冷 99煤矿安全规程》规定，所有矿井必须采用( A )
A、机械通风B、自然通风 C、机械通风或自然通风D、压入通风 100、通风机主要有( D )组成。
A、叶轮、机壳、疏流器、前导器 B、扩散器、机壳、集流器、前导器 C、叶轮、机壳、集流器、主轴 D、叶轮、机壳、集流器、前导器
三、多选题：
1、运行中的温度滚动轴承不得超过( A );滑动轴承不得超过( B)。 A75℃ B65℃ C55℃
2、说出M16,M20,M24,M30,M36( ABCDE )几种粗牙螺纹的螺距 A2 B2.5 C3 D3.5 E4
3、“四不漏”的规定有哪( ABCD )种。
8
A不漏风 B不漏油 C不漏电 D不漏水
4、1英寸等于多少( A)毫米。
A1英寸=25.4毫米 B1英寸=22.4毫米 C1英寸=20.4毫米
5、各种设备应备有交接班记录，运转记录，检查、记录资料、( ABC )什么记录： A修理 B试验记录 C事故记录
6、叶轮是风机的关键部件，它有哪几( ABD)部分组成。 A前盘 C轮轴 B后盘 D叶片和轮毂
7、离心式水泵的流通部件主要有吸入室、( BD )压出室等 A出水口 B叶轮 C泵轴 D导水圈
8、矿井提升机主要有主轴、卷筒(AC )制动装置及深度指示器等组成 A减速器 B天伦 C联轴器
9、提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行( AB )滚筒上绳圈间隙小造成。 A主轴不水平 B偏角过大 C滚筒不平
10、按钢丝绳中丝与丝的接触状态，钢丝绳分( AC)面接触三几种 A点接触 B线接触
11、液压传动系统由液压动力元件( AC )液压辅助元件和工作液体组成的。 A液压执行元件 B液压密封元件 C液压控制元件
12、三视图包括主视图、( AB ) A俯视图、 B左视图 C右视图
13、常用的流量控制阀有( AB )和分流阀 A节流阀 B调速阀 C调节阀
14、蓄能器是一种储存压力油液的液压组件。按结构分为( AC )充气式 A重力式 B气压式 C活塞式
15轴承根据相对表面运动表面的摩擦性质，轴承可分为( AB )。 A滑动轴承 B滚动轴承 C推力轴承 四：问答题
1、泵运转过程中为什么会产生轴向推力?轴向推力有什么害处?大型水泵是用什么方法解决的? 为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。
彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移，使水泵的效率降低。 大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法。
2、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么?
答：⑴取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一;⑵煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油;⑶当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时;除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。
3、选用润滑油应遵循的原则是什么?
答：1)工作温度低，宜选用粘度低的;温度高，宜选用粘度高的。 2)负荷大时，选用的油粘度宜低。
3)运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。 4)摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。
4、齿轮传动的特点有哪些?
9 答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起
答：1)能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。 2)传递的功率和速度范围大。
3)传动效率高，一般传动效率在0.94—0.99。 4)结构紧凑，工作可靠，寿命长。 5)制造和安装精度高，工作时噪音小。
6)齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。 7)不宜用于中心距较大的场合。
5、怎样正确的拆卸轴承?
答：拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。(1)园柱孔轴承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。(2)园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。
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