设备检维修安全风险分析及安全措施探究
摘 要：机械制造企业作为重要行业，其生产过程复杂，设备设施种类繁多。机械制造企业生产的工艺和特点决定了其对主体设备和辅助生产设备依赖程度极高，一旦设备发生故障，直接威胁作业人员的生命财产安全。因此，做好机械制造企业主辅设备的及时保养、适时维修，降低设备故障发生，是确保企业安全生产有效途径之一。本文就机械制造企业设备检维修过程中存在的安全风险和提高安全保障的措施进行了阐述。
关键词：设备;检维修;安全风险;措施
引言
安全生产是我国的一项长期基本国策，是保障企业经济发展，保护劳动者的生命财产安全，促进社会生产力发展的基本保证。近年来，机械制造企业在改造、升级、重组过程中，生产规模不断扩大，但受制于整体经济形式的下行、产业结构的调整和利润空间的不断压缩，加之新冠肺炎疫情的偶发因素的制约，机械制造企业设备设施的投入赶不上产业的快速发展，造成设备检维修频次，尤其是维修频次的不断上升，而检维修往往伴随着有限空间、高处作业、动火作业等危险性作业，导致机械制造企业依然面临着生产安全事故频发的考验，安全生产形势不容乐观。如何确保安全生产，实现经济效益最大化，增强企业在市场经济中的竟争力，实现良性发展，是摆在所有企业面前的重要课题。因此，做好设备检维修安全管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，能够显著提高企业安全生产保障水平。
1设备检维修安全管理存在典型问题
导致安全事故发生的4个条件：一是人的不安全行为，二是物的不安全状态，三是环境的因素，四是管理的缺陷。而事故的发生往往是这些因素共同叠加的结果。实践证明，没有良好状态的机械设备，且经常性的发生机械故障，安全工作就失去了一个有效的保证，企业的效益更是无从谈起。目前很多企业在设备检维修管理方面普遍存在以下问题：(1)设备日常点检维护保养不到位，企业拥有完善的设备点检维修保养制度，但制度不落实，点检维修保养人员素质低、责任心不强，造成设备失查、失养、失修，故而成为安全生产一大隐患。(2)设备预防性检修落实不到位，也就是小修定保落实不到位，企业没有按照设备说明书要求，依据设备预防维修的原则，严格按照设备检修周期，安排连续生产系统设备的定期检修，防止设备工作到一定时期性能下降，预防性维修和小修定保流于形式，造成故障多发现象。(3)对设备安全附件的完好性重视程度不够，企业为了操作方便，变更设备压力、温度等报警和连锁保护技术参数，甚至直接屏蔽、拆除设备上的各种限位装置，人为制造安全隐患，酿成各类安全事故。因此，加强设备日常维护保养，及时发现和消除设备运行过程中的故障和隐患，是以小的投入获得更多更大收益的有效手段，做好设备检维修过程中安全管理，更是企业系统性防范安全风险的必由之路。
2设备检维修过程中的安全风险分析
企业实施设备检修位管理中，主要作业活动涉及：设备正常操作，短时间能够完成的小修理，定期对设备进行加油润滑，对松弛的设备紧固件及螺丝进行紧固，对设备本体及区域卫生进行清扫清洁，对设备重点部位部位进行调整以及日常点巡检作业等活动。通过对以上作业活动进行安全风险分析，主要风险有以下类型：
2.1机械伤害和物体打击
机械制造企业设备设施众多，设备原理和设备运行方式多样，机械伤害是影响检修位作业的主要危险因素之一，在设备操作、点巡检等作业时，如运动部位未防护、设备安全附件及安全联锁保护失效、劳动保护用品使用不正确以及操作失误等，都可能造成机械伤害事故，特别是在设备检维修作业中，因停电挂牌措施不到位，或人员联系不到位设备突然开机运转，极易造成事故发生。同时机械制造企业多使用起重设备，起重设备检维修过程中存在登高作业的情况，上下交叉作业时作业人员意外将工器具、物料掉落，会造成物体打击伤害。
2.2触电伤害
机械制造企业存在试验工序，同时各类手持电动工具和移动电器装备也广泛使用，现场配电箱、操作箱，直至到各种工器具设备，如带电设备标识不清、线路绝缘老化、电气设备接地系统失效、安全联锁装置失效、人员操作失误、隔离不到位、防护用品使用不正确等，人体触碰带电体或过于接近带电体，均会造成触电伤害。
2.3高处坠落伤害
机械制造企业存在高大建构筑物，且构造复杂、载荷大，各类操作平台、通廊、走梯或巡检路线为上下垂直或露天布置，人员巡检过程中，因平台防护缺陷、楼梯湿滑、注意力不集中或因长期腐蚀失修，可能导致人员高处坠落伤害。在实施检维修作业中，如涉及高处作业，没有采取搭建检修平台、佩戴安全带、登高设备故障等防高空坠落措施，也会造成人员高处坠落。
2.4起重机伤害
起重机械在机械制造企业生产中使用量大、点多、面广，人机接触频繁，在起重机检维修过程中，检维修上车人员与司机联系确认不到位，门联锁失效，急停或限位开关等安全防护装置故障，人员操作失误以及违章操作等，也都会造成伤害事故。
3设备检维修管理过程中的安全对策
3.1开展设备检维修过程风险辨识
企业实施设备检维修主導多为设备管理部门，安全、工艺、生产等专业应共同支持配合做好设备检维修作业过程中的专业管理，从设备管理、工艺要求、生产组织、安全生产等角度共同确定设备检维修工作职责和工作标准。首先要结合各设备检维修项目和作业活动，运用作业条件危险分析法(简称LEC)，对检修范围内作业活动的危害因素进行辨识;二是运用安全检查表法(简称SCL)，对静态设备设施的危害因素进行辨识，并明确风险防范措施，实施分级管控;三是要依据辨识结果进一步完善岗位安全操作规程，对各类岗位较大风险实施制度约束。
3.2抓好设备检维修安全施工方案编制
从设备检维修管理源头抓起，做好设备检维修计划制定，保证检修作业计划的全面性、完整性和准确性，在此基础上编制具体的检维修作业方案。以项目为单位，依据检维修作业方案，编制安全施工方案。安全施工方案要明确施工项目概况、安全组织机构及职责、施工工具材料、施工方法及步骤和作业风险分析、涉及危险作业、应急处置措施、现场配备的防护及救援物资、方案涉及的有关制度或规程、作业人员现场安全培训及交底等内容，并逐级进行审核。
3.3做好设备检维修过程风险管控
对危险因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。设备管理部门、安全管理部门应对照检维修作业方案和检维修安全施工方案，重点检查各项风险控制措施的落实和各級安全监督管理人员职责的落实情况。检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。检修与生产交叉的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，确保严格按照作业方案进行作业。
3.4强化设备检维修重点环节管控
(1)强化能源介质的停、送环节确认。实行检修挂牌上锁，做到统一指挥，责任到人，列表检查，签字落实。(2)强化检维修临时电管理。重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，逐级审核把关，并由统一由专业人员接拆线。(3)强化危险作业管理。设备检维修项目，凡是涉及动火、高空、有限空间、吊装作业的，一律实行审批许可，现场设专人监护，确保检维修安全措施有效落实。
3.5实施作业现场改善
创造规范、整洁的作业环境，不仅符合现代化企业生产现场定置管理要求，更是实施设备检维修、确保安全作业的重要保障。一个良好的作业环境能够给作业者身心带来正向影响，不仅能让职工养成良好的安全作业习惯，同时也能提高劳动效率。推行“5S”管理，加大现场投入，从区域卫生、设备本体、安全设施以及物品摆放等方面，进行全面改善，为岗位职工打造舒适的环境。二是推行现场能量锁定，将作业现场设备、阀门、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施，如围栏、分离开关、线路、阀门、挡块、盲板等，使设备不能运转或能量不能释放，进一步提高作业安全保障。
3.6建立检维修安全管理长效机制
(1)形成制度化管理模式。制定检维修作业安全管理规定，明确设备检维修作业前、作业中、作业后各项安全要求。(2)实行检维修项目负责制。本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“项目负责制”，统一由专人负责协调管理。(3)实施设备包机到人管理，对现场区域设备实行包机责任制，实现任务落实到人、责任落实到人、考核落实到人，从而做好设备保养维护，提高设备使用效率及设备完好率，保证设备安全经济可靠运行。
4结语
设备是企业生产效力和能力的重要决定因素，加强设备检维修管理，为企业提供良性循环的生产条件，是企业永恒的主题。做好设备检维修安全管理更是至关重要，如何更加有效防止事故发生、保证设备顺行，提高安全绩效，向管理要安全效益也将是企业一个长期的课题。
作者：罗彬
一、工程概况
1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程
2、巷道位置：
皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96， Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。
3、巷道主要技术特征
(1)总工程量：1100m ，目前巷道已掘950m，尚余150m。 (2)巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。
4、地质构造及水文地质
主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。
5、皮带运输井与老巷位置关系
根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交;该半煤(岩)巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。
二、施工方案
皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：
1、皮带运输井前探方案
通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。
2、巷道支护方案
皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。 为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。
三、施工准备
1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅;检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。
2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕;
3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象;
4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。
四、施工方法
1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求;
如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m(中—中),每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。
2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实;老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。
3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm;密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。
五、劳动循环组织
掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。
六、一通三防安全措施
(一)通风措施
1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。
2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。
3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。
4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。
(二)瓦斯安全管理管理措施
1、瓦斯管理制度
(1)电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
(2)巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。
(3)局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。
(4)矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。
(5)不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。 (6)瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查;钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向 跟班队长及调度室回报;带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。
2、瓦斯监测系统 在距碛头小于或等于5米的位置(碛头回风流一侧)设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0% ，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。
七、其它安全技术措施
1、放炮管理制度
(1)皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药;雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验;且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程 》。
(2)装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。
(3)放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。
2、施工期间安全管理制度
(1)揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度<1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷;
(2)过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。
(3)每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。
2、工作面交接班制度
坚持各工种(岗位)手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。
(1)班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。
(2)瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。
(3)其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。
3、敲帮问顶制度
严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。
4、机电设备管理制度
(1)局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。
(2)电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。 (3)加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。
5、避灾、撤人路线及自救
(1)发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。
(2)当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。
其它有关安全事项严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》有关规定执行。
桐梓县金阳煤矿回采工作面过老巷
安全技术措施
桐梓县金阳煤矿
二○一二年四月十三日
回采工作面过老巷的安全技术措施
根据目前我矿的煤层赋存情况和开采技术水平，为了确保回采工作面在通过老巷时的安全工作特制定安全技术措施。
1 、工作面过老巷前要加强工程质量管理，保证工作面采高、排架直线性和平整度。
2 、工作面过老巷前要提前调整工程，使工作面上段超前于下段3-5m (可视现场具体情况而定)，使工作面切巷与中切巷斜交，减少压力集中，以保证工作面在过中切巷期间同时揭露老巷长度过长，引起工作面切巷支护工程量过大，从而引起冒顶事故。
3 、工作面过老巷期间，必须加强煤层注水，使煤体充分锈结，以减少片帮冒顶事故的发生。
4 、工作面切巷距老巷5m 时，必须在工作面用风钻打眼探明中切巷与老巷的相对位置，以便工作面及时采取措施调整。
5 、揭露老巷前，通风队负责对工作面的监测监控系统全面校检，确保灵敏、可靠。
6 、揭露老巷时，由瓦检员、救护队员检查老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确定无安全隐患后，施工人员方可进入作业地点。
7 、过巷期间加强瓦斯及其它有害气体的检测，安全通
风科每班要指派专职瓦检员检查老巷内的气体情况，救护队每班要指派专职队员携带相关仪器现场跟班，发现异常立即停止作业，组织人员迅速撤离至进风流中。
8 、老巷揭露后，老巷内有坑木时要人工用导链或拔柱器把老巷内的坑木回出。
9 、过老巷期间空顶距离过大时要及时进行人工支护，支护工作要由有经验的老工人施工，至少三人一组，一人观查、一人递料、一人操作，无关人员不准进行施工现场，确保后路畅通。
10 、过巷期间工作面料场必须备有一定数量的应急材料，坑木40 根，小方木50 根，小径木100 根，川杆200 根，竹笆200 块、木鞋100 块、木钎椽200 根，统一存放在指定地点，摆放整齐，不准影响行人和通风。
11 、过巷期间，严禁空帮空顶作业，与老巷交接段必须提前移柱，空帮空顶处及时用方木等搁实背紧，保证排架稳定性。
12 、工作面过巷期间，必须加强管理。揭露老巷后的拉架、推溜工作必须由老工人操作，跟班队长、质量验收员重点巡视，发现问题及时处理，确保安全回采。
13 、跟班矿长必须跟班到点，现场统一指挥，全面负责安全及工程质量工作。
14 、其它未尽事宜严格按照《 煤矿安全规程》 有关规
定执行。
桐梓县金阳煤矿
二○一二年五月二十日
一、编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述)
2、附近矿井老空区瓦斯情况不详
3、已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：
1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案： 1)、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2)、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。
五、过老空“一通三防”措施：
1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：
采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2)、供风制度：
风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3)、风量测量：
通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。
4)、供风异常情况的处理：
(1)、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。
(2)、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1)、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。
2)、监测、检测仪表的配置：
必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪 、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。
3)、有害气体的检查制度：
(1)、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。
(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH
4、CO
2、H2S、O
2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
(3)、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放 。
(4)、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
(5)、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。
4)、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室 。
5)、盲巷管理制度：
(1)、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。
(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统：
1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。
2)、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源 ，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3)、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。
六、过老巷、老空区施工的措施：
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其他措施：
1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。
3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH
4、CO、O2报警仪。
4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。
5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。
6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。
7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。
一、 顶板管理
1、 开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确 认无危险后，方可作业人员进入工作面。
2、 各工种作业人员在工作前，工作中都要严格执行敲帮问 顶制度及时用长的柄工具(不短于1.5m)人员站在可靠支护下，将其处理掉，严禁在浮石危岩及空顶下作业，工作前，工作中都要坚持敲帮问顶。
3、棚子架设必须牢固，亲口严实合缝，刹满帮顶，棚子不得前倾后仰。
4、最大空顶距不得超过2.5m，并严格使用两根铁质前探刹杆(不短于3.5m)空顶超规定时不得前进。
5、棚距1.0m遇顶板破碎及地质变化棚距须为0.5m或密集棚子支护到场头。
6、放炮前必须回固靠近工作面10m内的支架，放炮崩倒崩坏的支架要立即修复，方可进入工作面作业，修复支架前先检查帮顶由外向里，逐渐进行。
7、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，要加固临近支护，折除原支护后，必须用长柄工具排除帮顶活矸和架设永久支护，必须利用带帽顶子做为临时支护。
8、开帮时开一架棚一架，不得多架开帮，开帮后产即架设永久支护。
二、钻眼爆破
1、爆破工在领运存炸药电管时，要分别运送并分别放在加锁的炸药材料箱内，严禁乱扔乱放。
2、不准在残眼上接着打眼。
3、无封泥，封泥不足或不实的爆眼严禁爆破，严禁用煤粉块状材料或其它不燃材料做炮眼封泥。
4、严禁裸露和明火爆破，放炮要采用正向起爆。
5、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点，所有通路上担任警戒，人员在安全地点警戒。
6、爆破母线和连接线，电管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧，并悬挂，不得与导电体接触。
7、爆破母线要与电缆，信号线分挂巷道两侧。
8、每放完一炮摘下母线，将线头扭结短路拨出钥匙。
9、设专职爆破工必须做到“自联、自放、自带放炮器钥匙”
10、爆破前班组长，必须亲自清点人数，炮前要喊号，三声再等5秒后，确认无误时方可放炮。
11、必须使用防爆完好的发爆器，严禁使用矿灯或动力线放炮。
12、爆破工必须在有掩护的安全地点放炮，放炮线拉直后不短于100m，爆破工必须最后离开爆破地点。
13、爆破后待炮烟被吹散、爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风瓦斯煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，有危险立即处理。
14、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，摘下母线并扭结短路至少等15分钟后，方可沿线找出不响原因。
15、不是由连线不良造成的拒爆可在拒爆炮眼0.3m以处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆不得用其它方法处理。
16、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。
17、在拒爆处理完，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作处理完后，认真收集未爆的电管。
18、放炮要执行“一炮三检”的制度。
19、放炮前，班长必须布置专人担任警戒，放炮时发出信号，信号后5-10秒钟无人回答时再放。
三、通风与瓦斯管理
1、严禁无风或微风作业。
2、局扇必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
3、局扇及开关必须设在进风流中，距掘进巷回风口不得小于10m供给该处的全风量必须大于局扇的吸风量，防止循环风必须使用抗静电阻燃风筒出口距工作面不大于5m。
4、主扇因停电和检修停止运转，恢复正常供风后所有受停风影响地点，所有安装电动机及开关的地点，附近20m的巷道内部都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时方可开启。
5、局扇因故停止运转在恢复通风前，首先检查瓦斯只有停
风区中最高瓦斯浓度不超1.0%及局扇开关处10m以内风流中瓦斯不超0.5%时，方可启动通风超过规定时，必须执行瓦斯分级排放和排放措施。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、设专职瓦检员，严格执行瓦检制度，不得假签漏检及脱岗每班至少检查三次急时填写巡视记录瓦检员不得兼职其它工作。
8、爆破地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
9、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出全部人员查明原因采取措施后进行处理。
10、工作面及其他作定地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。
11、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下方可通电启动.
12、入井人员配带报警矿灯和携带自救器。
13、设专人对便携及报警矿灯的充电进行管理和维修，要求不符合的严禁使用和发放。
14、瓦斯监测装置，严格规定安设和使用传感器垂直悬挂距顶板不大于300mm，距巷侧不小于200mm。
15、瓦检员每班要对各传感器的数据进行校对，对装置电缆外观进行检查记录上报。
16、对常移动的传感器，声光、报警器等，由班组长负责按
规定移动严禁使用。
17、与装置有关联的电器设备电源线及控制线均由机电人员维护拆除或检修与装置关联的电器设备，需停止运输时，必须上报通风部门定措施后方可进行。
18、井下各通风设施要定期维护，确保完好无损及时测定风
19、掘进回风与采煤工作面串连通风，按规定设置串连风探头，串入采煤工作面的风流中，瓦斯浓度不得大于0.5%，超过0.5%要自动断电。
四、机电
1、电气设备的防爆率必须达到100%。
2、井下不得带电、检修搬迁电气设备、电缆和电线。
3、井下设“三大保护”在用设备定期检修确保在完好下运转。
4、电缆严禁不合理接头，必须使用防爆接线盒。
5、电缆、信号线要按规定吊挂整齐。
6、电气设备的安装，检修必须执行相应的工艺要求。
五、综合防尘
1、消尘管路必须到工作面放炮前后，洒水放炮喷雾。
2、采用湿式打眼、出货、洒水、转载点喷雾。
3、定期清货除尘，井下杜绝煤尘积存和飞扬。
4、回风流设齐水幕，净化通风。
六、运输
1、坚持行人不行车的制度。
2、严禁放飞车。
3、提升绞车安设要牢固，并有二次保护，信号灵敏可靠，并经常检查大绳的磨损情况，发现问题及时处理。
4、工作面上方设保险档，距离不小于20米，并经常处于关闭状态，严格执行行车不行人的制度。
5、放车前专人验道，通知巷道中行人撤到安全地点。
总回风巷维修
安
全
技
术
措
施
编
制
人：
施工负责人：
机电副矿长：
安全副矿长：
生产副矿长：
工
程
师：
矿
长：
镇雄县振兴煤矿
2013年2月2日
矿领导
会审意见
参加会审人员签字：
机电副矿长：
机电科：
安全副矿长:
通风科：
生产矿长：
机电科：
工程师：
技术科：
矿
长：
安监科：
安全技术措施贯彻表
贯彻人：
时间：2013年
月
日
姓名
岗位
姓名
岗位
备注
总回风巷维修说明
由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修;巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道(共计100米)进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：
维修范围、工程质量及开工前的准备工作
一、
范围：
从机电硐室往南100米。
二、工程质量及开工前的准备工作
1.
维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查;
2.
对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#;
3.
该巷道原有断面(中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡)，煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m
的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直;避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。
支护断面图：
4.
全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮(净断面：300×300);
5.
每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧;
6.
工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上;
7.
排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为(300mm×300mm)。
8.
巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。
9.
开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。
10.
开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。
巷修安全技术措施
施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
一、
处理巷道脱层顶板和活矸的措施
1、
在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
2、
处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。
3、
处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。
4、
施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
5、
对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除;
二、
卧底措施
1、
卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。
2、
在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
3、
进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤(矸)后，方可进行卧底工作;
4、
卧底时，严格按要求进行;
5、
卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护;
6、
卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
三、
开帮、刷顶措施
1、
开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。
2、
开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作;
3、
开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工;
4、
开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。
5、
刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行;
6、
刷帮顶时，必须进行敲帮问顶;
7、
刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
8、
在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。
(二)架设U形棚的措施：
1、
架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸(断面图)进行架设。
2、
倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。
3、
所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。
4、
架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。
5、
架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。
6、
架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。
7、
架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。
8、
架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。
10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。
11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。
由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽(宽3.0米、高2.5米)、+2206东运输巷(宽3.0米、高2.5米)，+2216回风顺槽(宽2.2米、高2.0米)、+2182西运输巷进行(宽3.0米、高2.5米)、+2182东探煤巷(宽2.2米、高2.0米)进行加固维修，特制定以下安全技术措施。
1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。
2、 现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、 施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
6、 在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
7、 在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。
8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行;现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。
9、 应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。
10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。
11、 每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。
13、对部分压力大、冒落区、跨度大、丁字口、十字口的巷道要采用锚索钢衍架加强支护。锚索支护要求及施工措施。 ① 锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差±50mm，眼位偏差为±150mm。
② 安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有人,进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。
③ 开机前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
④ 钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
⑤ 钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
⑥ 锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
⑦ 锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。用力要均匀，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
⑧ 打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。
⑨ 锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。 ⑩ 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸下方或2米范围内操作或观察。锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及<<锚索支护工技术操作规程>>正规操作程序。
14、过溜煤眼、上风眼时上口要做防坠栏，下口做煤嘴或网片封闭。
15、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。
16、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。
17、各巷道维修过程的通风系统、运输系统、避灾路线严格按照相应作业规程执行。
二〇一四年五月二十三日
推荐阅读：
巷道维修安全技术措施09-27
皮带维修安全技术措施03-04
高二抒情散文老巷（共6篇）06-17
维修安全技术措施（共9篇）01-06
井巷维修安全技术措施（精选7篇）09-11
维修工程安全技术措施（推荐9篇）12-15
维修安全整改措施（精选9篇）01-05
煤矿主井维修安全措施（通用6篇）04-10
油田车辆保养维修及管理措施09-11
