物料采购工作总结

时针滴滴答答，流逝的是光阴，在季节轮回的过程中，我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们，在工作方面都有着独特表现，获得成绩的同时，也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们，是该写一份工作报告，记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告，以下是小编整理的关于《物料采购工作总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第1篇：物料采购工作总结

航空制造业中的物料采购与库存管理设计

摘要：作为资金密集型的高科技产业，航空制造业具有高投入、高壁垒、高风险、高附加值和关联度高等特征。所以，掌控航空制造业中物料需求预测的不确定性问题和库存管理问题，成为每个航空制造业管理的重点任务。本文重点探究了航空制造业在物料采购和库存管理两方面的内容，以期能够为我国航空制造业提供一些理论参考。

关键词：航空制造业;物料采购;库存管理

一架大型新飞机的诞生，不仅凝聚了无数个工人、科技人员的心血，而且还涉及到结构、气动、动力、强度、特设、军械、电器等各个方面的技术领域。从最开始的研制到最后投入成批生产，就需要花费四五年的时间，而且在生产过程中还需要不断调整、修改和完善。那么，面对涉及面如此广泛、零件制造工作量如此大的产品，要如何进行科学合理的管理，保障航空产品安全、经济，的确是一项艰巨异常的系统工程。

当前，我国在飞机生产方面的效率不断提高，而仅仅材料费就在工厂流动资金中占据了很大的比例，从而导致流动资金短缺，财务成本大幅度提高，严重影响了工厂生产的进程。为了彻底改变这种局势，许多航空制造企业开始把目光转向物料采购和库存管理上。如何做到物料采购合理化，库存不再过量，实现科学管理，成为当前航空制造业亟待解决的问题。

一、现代采购和传统采购的对比

当前企业面临着个性化和多样化的双重挑战，因而物料采购和供应环节必须要满足生产过程中对质量和多样化的要求。对制造业来说，为出售而制造、为制造而采购是一个丝丝入扣的输入和输出物料的动态过程。而从物流来看，最开始的采购环节的成败关乎到企业制造、出售的最终产品的定价状况以及整个供应链最终盈利情况。所以不能忽视企业采购过程的“龙头”作用。

由于体制等各方面的原因，传统的采购流程和现代采购的要求有很多不能相容的地方，导致采购不能高效合理的实施，其中包含的具体内容有：第一，不能够共享信息。传统采购过程中，各个组织之间的信息都是没有集成的，采购信息都是私有的，不进行共享。其中包含了供应方和采购方之间、企业的采购部门和相关部门之间、实施者和管理者之间。第二，采供双方没有建立长期稳定的合作关系。形成竞争多过合作的局势，从而使采购流程不能具体确定。第三，和最初设计的物料供求计划不能紧密结合。不能够按生产需求来实施采购，不能保障生产需求和物料计划供应量的平衡，从而不能和库存投资保持一致。第四，不能够对采购情况实时跟踪，主要有采购单、报价、收货处理和质量控制等等。第五，没有相应的制约机制，从而产生暗箱操作的情况。第六，没有对供应商管理和评价的体系。

综上所述，就可以看出传统的采购模式并不能满足现代制造企业的发展需求。所以，必须采用新的采购方法来适应当代企业的要求，即协同采购。协同采购的原理是管理供应链，改善和供应商的关系进而达到互相合作采购的目的。目前，采购数量、品种和频率日益增加，协同的作用越来越显著。采购活动在供应链管理的情况下，采用的是订单驱动的方式，通过使用这种方式来满足顾客的要求，最大限度的降低了库存的成本，从而使采购模式不再是把补充库存作为采购目的。

但是使用协同采购的前提是必须要有先进的技术手段。目前，航空制造业在物料采购方面是将先进的管理模式和IT技术结合起来进而实施的。据调查，运用IT技术可以使节约量达到5%至40%，典型成本的下降范围是15%到20%。

二、航空制造业的库存管理

库存是企业在制造经营过程中为制造或出售而储藏的物资。库存管理效率值的大小，决定了企业流动性、经济效益和风险的综合水平，所以在整个投资过程中，库存占据非常重要的位置。在对库存最佳数量进行判定的时候，尽量使用较少的人力、财力和物力管理好库存，进而获得组大限度的供给保障。者目前已经成为各大制造企业竞争的重要环节。

1、库存管理的目的

很多企业，特别是航空制造业很难做到随时购入物料，所以在生产或者销售过程中，一旦出现物质短缺的情况，生产经营就会被迫停工，进而造厂大量的经济损失。所以为了避免发生类似的情况，企业一定要储备一定数量的库存。但是库存增加后就会导致使用资金增多，企业就会失去在其他方面获利的机会，进而提升了库存的机会成本。此外，增添物料也会增加不合理损耗、保险费以及仓储费用。所以管理库存的目的，就是要合理去权衡存货成本的增加、存货功能和存货效益之间的关系。不仅要保障连续性的生产效益，还要最大限度的减少占用资金，从而使两者达到最佳的结合。

2、最优化的库存管理

怎样管理库存，能使企业库存的总成本实现最小化。在一定时期内，能够让企业存货的总成本达到最少的进货数量称之为经济进货批量。

通过经济批量进货可以使企业的库存量达到最佳，但是不管经济进货批量多少，都会在不同程度上占用存货成本。而且计算经济订购批量是在一定的假设条件下才能进行的，在实际运用中存在一定的困难。如果想要存货的成本实现最小化，最好的情况就是企业库存数量为“零”，即企业“零库存”管理。“零库存”管理是用仓库存储的某些种物品数量达到“零”，不需要保存经常性的库存。这种管理模式是在物资有充分储备的前提之下，实行的一种特殊的供给方式。

三、航空制造业中新型采购和库存管理模式

航空制造业中物料采购和库存管理的实质是解决物料的采购、库存、供应、安排生产计划、配送、布置实施、优化流程等一系列的操作问题。相较于过去单纯解决操作过程中的生产管理，新型采购和库存管理模式还是有很大的改变。例如，它主要是从供应链管理的视角来安排资源利用，用最少的成本实现最优的服务。物流科技和现代信息技术是其核心能力。

当前很多制造企业都是把物流理念作为发展的手段，把先进的物流技术放到了企业发展策略的高度。航空制造业也开始把物流和企业发展联合起来，使用新型的采购和库存管理模式，把原来分离的物流、商流、信息流同采购、运输、存储、生产等各个环节紧密联合起来，实时进行监控，科学组合各个环节，从而用最低的成本、最强的制造质量、最快的效率实现最低的产品流通费用的目的。例如在新型物料采购与库存管理流程中，制支部主要是来负责管理库存的部门，其中包括飞走材料和原材料的入库，通过采购部接受到货信息和订货合同信息，再及时把库存、接收、发放以及报废等相关信息反馈给采购部。采购部把生产计划安排和实际库存信息综合起来，依据订货周期的长短，进而采购飞机零部件，并且及时对采购计划进行调整。生产部不仅要负责零件和标准件的入库，而且还要依据采购部传达过来的单机订货信息、到货信息、单定额信息和制支部道德库存信息来组织安排和制定飞机生产计划。项目办公室通过接收采购部和生产部的各种信息及装配车间中的产品交付相关信息，进而协调各部门的生产工作。

目前，航空制造业已经被各国视为衡量国家综合国力的标志，它是促进国民经济不断发展的强大动力。我国已经把航空产业列进国家重点发展的战略向产业的范围。为了综合航空制造业的供应链，实行信息化管理，合理采购物料，科学管理库存已经成为各大航空制造业需要思考的课题。(作者单位：郑州飞机装备有限责任公司)

参考文献：

[1] 王琛.大型客机协同研制过程的质量管理关键技术研究[D].上海大学，2013.

[2] 王晨.航空制造业订单预测与库存优化策略研究[D].上海交通大学，2012.

[3] 骆翠萍.供应链环境下建筑企业采购及库存管理研究[D].重庆交通大学，2014.

[4] 秦红方.X公司物料库存管理优化研究[D].东华大学，2014.

作者：翟晓燕

第2篇：OEM模式下消费电子制造商降低物料采购成本的探索

摘要：OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，也称为定点生产，俗称代工生产，基本含义为品牌所有者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责进行设计和开发新产品，并全流程掌控销售渠道。原始设备具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产，再将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。

关键词：消费电子;客户指定;成本控制

一、引言

在当前世界消费电子类行业中，越来越多的品牌厂商开始接受OEM模式，并在自己的进商业活动中采用OEM模式来提高商业活动的效率并降低运营成本。我国作为世界消费电子产品的生产大国，拥有相对完整的消费电子产品产业链，从生产到供应商，从设计到制造。我国的消费电子生产企业在高精尖消费电子产品领域大部分是通过OEM模式参与全球业务，成为世界主流消费电子产品品牌商的代工厂。相对品牌商而言，代工厂主要以重资产重设备重劳动力的模式参与，在设计和供应链管理等方面缺少自主权和话语权，不同程度的依赖于品牌商的行业资源和品牌影响力，无法单独的开创属于自己的品牌。国内消费电子代工厂整体的盈利能力普遍不高，影响着消费电子行业整体的发展。为能够提升国内消费电子产品生产商的能力，需要分析行业现状并通过提升自身的盈利能力形成竞争力。

二、OEM模式下，OEM制造商面临的主要问题

（一）整体结构设计由品牌商提供，OEM代工厂缺少自主权

品牌商拥有完整的设计和产品团队，产品概念及产品设计都由品牌商根据市场的需求进行自主定义和设计。当前消费电子行业内产品的系列化和迭代化的发展趋势越来越明显，越来越多的品牌商在产品设计过程中使用特定的设计方案，并形成对关键物料的迭代沿用，如智能手机厂商在旗舰产品上使用高通的8系骁龙芯片，对于中端产品使用7系骁龙芯片。从而在实现产品的系列化发展的同时也对于供应链进行管控，这样会不断削弱代工厂的自主设计能力，同时弱化代工厂对于关键物料的选择上的决定权，同步丧失跟行业内关键供应商的进行谈判的话语权。

（二）产品BOM由品牌商指定

OEM模式下产品的设计及产品物料都由品牌商进行指定，各品牌商为提高产品把控权，组建完善自己的供应链体系，形成各个品牌厂自己的供应链策略，同步管控从设计开发到材料选型到产品生产再到市场销售一体化的产品链，并把控各环节的关键价值链条，实现产品价值的最大化。在这种情况下，制造商只能被动接受品牌厂的指定，把价值实现的节点限定在生产制造环节，无法实现全链条的价值增值和实现物料维度的价值收益。

（三）物料价格渠道由品牌商指定

消费电子行业市场竞争激烈，各物料制造商也在积极抱团形成产品联盟，并根据品牌商的产品发展规划形成对应的自己产品的发展线。进而跟品牌厂形成战略合作，双方共同把控行业发展方向，决定着消费电子产品的发展路线。这种情况下供应商会跳过制造商，造成大部分制造商直接变成单纯的代工厂，使制造商只负责单纯的生产部分的环节，无法实现全产业链的价值最大化，只能在国际分工中获取生产制价值收益最低的部分。物料价格也由品牌商和供应商直接进行确认，双方的进行产品合作的同时也把控住物料价格各个环节，迫使制造商独立于价格环节之外，无法对物料价格进行全方位的把控，从而在消费电子行业最有价值的链条节点剔除掉制造商。

（四）品牌商参与产品开发验证全过程

目前各品牌商对于产品开发形成一套完整的流程，品牌商全程参与产品的开发验证全过程，并严格管控每个环节的新物料验证过程，有针对性的规划关键物料的使用及替代方案。产品验证过程由品牌商进行管控，不会主动接受制造商的各类低成本方案或其他优化方案，使制造商通过替换不同的物料和方案来实现物料成本降低来达成收益变得越来越难。

三、OEM模式下制造商需要多进行维度降本增效

OEM模式下，制造商需要在物料维度进有行针对性的降本活动，从物料的物流运输和仓储的方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程的等管理方面进行采购降本活动的细化，通过跟关键供应商建立战略合作关系来达成双方的长期合作。从供应商各个维度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作，实现制造商和供应商的双赢，进而创造高效的行业。

（一）运输和仓储方式的调整

消费电子行业中一些关键的结构件供应商主要集中于珠三角和长三角经济圈，部分的零部件存在着大体积、产品精度要求高、时效性要求强等方面的特性，这些特性需要供应商通过长距离厢式货车的陆运方式来进行物流配送，这种模式存在运输成本高，物料运转效率低，不可控因素多。CEP事業部在针对客户指定的深圳供应商的运输模式进行调整优化，通过贸易条款的变更，由DAP转变为EXW，进而实现运输方式的转移，由供应商承担运输转为制造商承担运输，并通过增加箱式车的长度，实现运费增加15% 而运输量增加45%的效果，进而实现运费的降价。同时公司跟运输合作商签订长期协议进一步降价运费单价。在需求和生产稳定后，进一步通过由陆运转为海运的方式实现运输费用的进一步降低，进而通过运输方式的调整实现物料价值收益。同步推广VMI的仓储模式，VMI是一种以制造商和供应商双方都获得最低成本为目的，双方按照约定的仓储协议由供应商在造商附近的仓库管理物料的库存，并持续验证协议执行状态和修正协议内容，使库存管理得到持续性的改进的一种仓储模式。VMI可以实现供应商的仓储就地化运作，可以通过优化供应商的发货频次，减少紧急发货等方式降低供应商的物流成本，同时VMI方式的仓储就地化模式可以缩短公司的物料采购周期，降低紧急物料的比例，提升生产线的生产效率。从而实现供应商和造商两方面的成本节省做到效益最大化。

（二）包装来料方式变更

各物料的制造商根据公司以往的经验定义物料包装来料方式，结果造成产品过度包装，包装尺寸不适宜降低装货量，CEP采购部组织生产，运营，研发和品质等部门，对于各供应商的产品包装方式进行评估，通过取消多余包装，如保护袋和保护膜等，更改包装方式，取消包装箱隔板，增加MPQ数量加大整托物料的装载量。并规范统一包装尺寸，最大程度的优化物流过程的各种操作环节，最大程度的减少浪费，降低各环节的物料成本，实现物料从产线生产，到搬运装载，到货物运输，再到生产上线等物流环节效率的最大化。

（三）包装重复回收利用

消费电子产品的物料存在重量小但精度要求高，包装的规范一般按照最高级别进行定义。这样会造成对于Tray盘，外包装和木托盘等包装物料进行高标准要求的情况，物料包装过盈设计的情况，造成此部分的包装物料占物料总包装物料成本的比值高。CEP根据物料的使用场景和产品需求，对部分物料的包装进行回收，经过生产，物流，仓储等相关部门的评估，部分材料的包装可以按照5-7次回收使用频率由厂商进行包装的回收。此回收使用可以对制造商和供应商实现双向收益，也同时符合环保友好型社会的发展理念。发展持续可循环发展的绿色经济，并显示企业和社会的效益最大化，符合中国特色新经济形态的发展要求。

（四）IQC检验方式优化

常规的IQC采用来料入厂品质检验，现在发现问题进行现场解决或者返厂解决，在传统行业中此模式能够实现产品品质的可靠性。在消费电子行业中，这样的模式不但影响OEM制造商的资源利用率，又需要供应商使用大量人力物力解决出现的品质问题，难以适应消费电子行业的灵活多变，快速反应的特性。 CEP通过将IQC前置到供应商端进行物料的品质检验，提前识别发现供应商产品的质量问题，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退运，挑选，返工等的费用，解决厂商的不良品處理问题，既做到不占用OEM制造商的过多资源，又能最大程度的降低供应商的运营成本，在实现双方成本节约的同时也能够解决物料供应及时性的问题。在物料品质控制方面和供应商形成最优的合作。

（五）与关键供应商建立战略合作关系

各制造商在进行OEM项目的同时，也会同步开发其他不同客户的OEM及ODM项目，产品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采购集中化的原则，通过整合各个OEM项目及ODM项目，扩大物料采购的集约度，进而提升自己在消费电子行业中的话语权。通过物料采购的集中增加供应商采购量，进行跟供应商建立长期稳定的战略合作关系，可以通过双方的多层次互动合作，实现双方的提前设计沟通，寻找最优的产品方案，节约设计成本，实现双方在关键品牌厂及关键项目上的互赢合作。同时跟关键供应商形成战略联盟可以及时掌握和使用行业内最新的技术，进而为新项目的合作发展创造机会。可以让OEM制造商借助关键供应商的能力实现行业内自主方案的发展模式，实现行业内的良性循环。

（六）关键物料/原材料锁定低价

消费电子行业关键物料和原材料会随着市场的变化产生较大的价格波动，对于周期长价值高的部分物料和原材料可以通过跟供应商达成长期的合作协议，根据市场的后期价格走势提前锁定部分物料的长周期的优惠价格，可以通过大额订单，多BG集中采购等模式，跟供应商进行有针对性的价格谈判，在可控风险的前提下能够跟供应商锁定最优惠的价格，也同时给予供应商一定的订单规模，使其具备能够在市场中具备高的议价能力，使供应商能够在二级供应商部分进行降价，进行降低供应商整体的物料成本，使整体的物料成本降低进而可以由供应商传递到制造商进行对应物料的降价。

（七）保持需求稳定降低“牛鞭效应”

牛鞭效应是关于在一条供应链中，消费市场需求的微小变化如何被一级级放大到制造商、一级供应商、二级供应商等的现象。牛鞭效应的存在或者过度放大化会影响行业中制造商，供应商及二级供应商的生产进度，产生过多的库存造成额外的费用，增加行业的整体成本。为降低此效应的影响，需要造商和供应商之间培养信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通过信息交流代替实物的库存，避免多重预测，减少信息的人为扭曲;在价格政策上，尽量减少长期固定价格而通过短周期价格进行调整来抵消市场波动对于价格影响，在生产方式上，供应商应采用精益生产，使达到最佳经济生产批量的数量减小，从而减少供应链库存，提高对市场需求变化的响应速度。需要消费电子行业的造商能够实时的提供订单需求预测，保持生产需求的稳定，确保物料供应商能够按照需求进行稳定高效的生产，降低因为需求波动带来的额外的成本，进而能够提升供应商的效率和收益。

四、结语

目前在消费电子行业中，OEM模式已经完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消费电子行业中OEM模式已经形成固定的行业模式，OEM模式在提升消费电子产业发展的同时也影响了制造商的行业参与度，削弱了制造商的盈利能力。为能够更好的在消费电子行业中发展，消费电子行业的制造商需要从物料的物流运输，仓储方式，物料的包装方式，物料的入库检验模式和不良品的返检流程，关键供应商合作， 关键物料及原材料价格谈判，降低供应链的牛鞭效应等方面进行系统的有针对性的采购降本活动，从不同的维度寻找可以优化的降本点，从供应商，物流商，仓储合作商等角度寻找可以优化的降本点，通过优化流程和提升管理来达成降低成本的目标。同时制造商也需要加强与供应商的合作和联系，通过倾听供应商的诉求，主动改善解决供应商在业务合作过程中遇到的困难点，加强拓展双方的合作以实现制造商和供应商的双赢，进而提高行业参与度，并提高自己的盈利能力，使企业保持健康高效的良性循环。在消费电子行业的大军中占有一席之地，同时也带动提升国内的消费电子行业产业链的发展和升级。

参考文献：

[1]刘宝红.采购与供应链管理[M].机械工业出版社，2019-02.

[2]刘红.供应链牛鞭效应研究 [D].上海：上海海事大学 2006.

作者：孙健

第3篇：建筑工程项目中基于供应链管理的物料采购管理研究

【摘 要】中国建筑市场日益激烈的行业竞争态势，迫使建筑企业必须直面诸如经营风险、经营利润和市场压力等方面的生存挑战。建筑企业在确保其承揽工程项目的质量、安全、工期和环保等诸要素的可靠前提下，科学的经营管理是建筑企业经营的致胜关键。在企业经营管理的各环节中，建筑物料供给作为建筑工程项目的基础，备受工程项目各参与方的普遍关注。实施正确的采购策略可以减少建筑项目施工企业的物料采购成本、减少采购过程中的隐性浪费、降低采购风险和提高采购效率。本文主要对建筑工程项目中基于供应链管理实施物料的采购管理进行了分析。

【关键词】建筑工程;供应链管理;物料采购管理

建筑行业要想实现可持续发展，必须有效适应新的生产管理模式。在资源有限的情况下，建筑行业应采取有效措施提高产品效益。在工程建设过程中，物料采购成本占据总成本的较大比重，甚至高达70%，具有较大的利润空间。因此，建筑企业要想实现生产成本的降低，必须做好基于供应链管理的物料采购管理工作，合理配置建筑资源，降低物料消耗。物资采购管理工作包含多个环节，任何一个环节都不可忽视。企业应当根据实际情况制定科学的采购管理模式，并将其落到实处，为供应链管理工作的开展奠定良好基础，为企业赢得更大的利润空间。

1建筑工程项目中基于供应链管理的物料采购管理概述

1.1基于供应链管理的采购活动

采购活动是分析采购过程和进行采购的必要工作。它是在供应链管理的背景下进行讨论的，而基于供应链管理下的采购活动主要有：

(1)购买。批量或集中的采购行为。

(2)物料配送。购买的物料按时保量地向各需求点配送。

(3)物料验收和库存管理。采购方依照验收程序对配送的材物料进行验收并按企业规定进行入库登记并进行管理，这样可以既保证物料的安全、数量和质量，又能根据领用与出库登记来确定存货的数量以便及时补充货源。

(4)价值分析。对物料的价值和功能进行比较分析，分析不增加采购成本同时增加产品功能、超过采购成本能否提供更多的产品功能、或不降低产品质量的情况下降低成本，进行价值分析。

(5)采购研究和需求预测。分析和预测物料市场的供需与价格的波动性与发展趋势，为企业找寻能够降低采购成本，或者控制采购成本和库存最佳方案，并结合市场情况，提出高性价比的物料，实现企业的更高目标。

(6)采购的其他工作。多指采购本身的业务管理和技术管理工作。

1.2基于供应链模式的物料采购特点

(1)采购物料的多样性

建筑产品本身的特点和外部环境的作用及人为因素决定了采购物料的多样性。

一方面，建筑产品需要大量的建筑材料、制成品、构件和配件，还需要大量的施工机械设备辅助生产建造。并且同一种建筑物料为了符合建筑设计的要求也有着不同的规格。所以建筑工程项目采购的物料品种繁多、规格复杂。另一方面，由于建筑图纸各有不同，建筑设计者的设计水平有着明显差异，新型建筑结构与建筑材料、新技术工艺等的应用，都使得建筑产品在造型、装饰、施工、组织等方面各有千秋。

(2)物料供应的多变性

建筑产品施工生产的流动性由建筑产品的生产、使用地点的统一性固定性决定。施工企业在生产中使用的建筑材料和施工机械设备不仅要随着建筑产品建造地点的变动而流动，还要在建筑产品的不同部位流动生产，施工的顺利进行由采购的建筑材料是否能够按时保质保量地送到施工地点决定。

(3)采购管理错综复杂

不同的建筑企业有着各异的采购管理的管理办法，各异的工作制度和不同的采购流程。并且采购管理办法还要根据具体的项目工程具体的制定办法，即使这些项目同属于同一个企业。建筑工程项目中与采购部门有联系的部门广泛，参与单位众多，使得建筑物料采购管理起来更为复杂。

2建筑工程项目采购管理中存在的问题

2.1采购成本高

目前多数建筑企业的采购多是依据每一個项目的施工进度等情况来制定采购计划以及考虑资金周转问题，每个项目的每次物料采购量都不大，这样不能享受到由规模效益带来的大批量采购优惠价格，同时企业对供应商选择的不同分，这些都使得采购的建筑物料与服务的价格很可能较高。

由于建筑企业下属的各个分公司或各部项目设置了采购部门，这使得整个企业因为采购部门繁多致使资金、管理费用、人工等各种费用不堪重负。此外各采购部门都派出采购人员外出采购建筑物料，都使得采购费用居高不下。

2.2采购流程繁琐

目前信息技术在物料采购管理工作中未得到广泛应用，缺乏物料采购管理统一信息平台，采购方与供应商之间信息交流困难，导致采购流程繁琐，采购效率偏低。

2.3资金利用率低

建筑工程项目的采购量大，资金投入也巨大，而建设资金是由业主分期拨款的，因此如何合理的运用采购资金对整个项目的资金运转十分关键。当前我国的建筑企业各项目各自设置库存各自采购，经常出现有的项目组的物料多余浪费而其它项目组却对这个物料紧迫需求而高价采购此物料，造成资金浪费，使整个企业资金利用率低。

2.4采购管理漏洞

随着市场经济的不断发展，市场逐渐由卖方市场向买方市场转变，即由过去的供不应求到现在的供大于求的形式。供应商为了推销产品对采购人员加以回扣、红包等贿赂手段获取采购合同，使得企业最终采购到的物料价格昂贵质量不过关，消耗工程资金影响工程进度。还有的企业没有足够专职采购人员，临时成功其他部门抽调一些人员从事采购管理工作，使得工作效率低下，造成采购的物料质量不过关浪费工程资金的事情时有发生。

3建筑工程项目中基于供应链管理的物料采购管理

3.1针对重要物料的准时化采购策略

在建筑工程建设过程中，不同种类材料的采购比例非常重要。对于施工过程中需要用到的材料，施工单位希望可以准时采购而非提前采购，这样不但能降低物料存储与管理压力，还能有效避免因物料采购造成的资金周转不灵问题。材料供应商应当在施工单位规定的时间内将物料运送至现场，以此减少材料在运输、存储过程中产生的损耗。如果供货不及时，将会对施工进度产生很大影响。针对重要物料采取准时化采购策略，需要供应商给予积极配合，以此实现建筑项目物料的准时化供应。

3.2针对特殊物料的多项目联合采购策略

供应链管理模式可有效应用到一个项目中，同时也可应用到多个项目中，将供应链管理的潜在价值理念体现出来。对于建筑工程项目来说，特殊材料一般是指战略材料，此类材料尽管购买量大，但是品种少，在供应过程中存在一些风险要素。不仅如此，特殊物料质量会在很大程度上影响建筑工程整体质量，因此，确保供应连续性应当作为特殊物料采购工作的重点。针对特殊物料采取多项目联合采购策略，对电子信息技术进行充分利用，以此确保物料供应顺利，保质保量地完成建筑施工任务。

总结

综上所述，社会经济的发展带动了建筑行业发展。近年来，建筑物料采购行业出现了一种新型管理模式，即供应链管理模式。供应链管理主要强调建筑企业核心竞争力的提升，与供应链上的节点企业加强合作，从而对企业内部资源、外部资源进行充分利用，实现合作共赢。在建筑工程项目物料采购管理工作中，建筑企业既要考虑市场环境，又要明确自身条件，在此基础上应用基于供应链管理的物料采购管理模式，在确保产品质量的基础上，合理压缩物料采购成本，实现企业经济效益与综合实力的提升，推动建筑行业健康、稳定发展。

参考文献：

[1]骆翠萍.供应链环境下建筑企业采购及库存管理研究[D].重庆交通大学.2014.

[2]刘华猛.基于供应链系统优化视角的采购管理研究[D].华东理工大学.2013.

[3]刘汝祥.建筑项目中基于供应链管理的物料采购管理方式刍议[J].财经界(学术版).2014(9).

作者：王红艳

第4篇：物料采购部2008年年终工作总结

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。从事行政管理工作7年，于2008年7月移动到采购部工作，深深的感谢公司长久以来对我的信任和栽培，感谢公司给我提供了一个拓展新领域的机会，感谢各位同仁的支持，回首这半年来的工作，我们在学习探索中进步，在开拓进取中成长。

总结2008年的工作，在公司各级领导及总部总监的正确领导下，我带领我的团队积极参与公司组织的各种紧急任务，基本达成质量管理体系目标针，在作风上执行公司管理制度，坚持原则，坚持财务制度，以采购纪律严格要求自己，我们树立“为公司节约每一分钱”的观念，坚持同等质量比价格，同等价格比质量，最大限度为公司节约成本的原则。紧紧围绕公司生产这条主线努力开展工作，使各项工作比去年得到了比较明显的进步。

一、工作完成情况及修订完善管理制度

1.本年度工作完成情况

根据营运情况，各部门的请购需求，我部门在2008年总体支出情况如下：

2008年全年物料采购支出额达到10，074.92万元，其中原料肉7，606.38万元，占75.5%，辅料1，555.77万元，占15.44%，包材类621.51万元，占6.17%，试剂盒、检测卡21.48万元，占0.21%，煤63.11万元，占0.63%，其它206.67万元，占2.05%。

2008年主要品项采购支出明细621.521555.7763.11原料肉试剂盒、检测卡辅料类劳防用品包材类工器具煤7606.3821.48其它

生产一部850.43万元，生产二部7，973.95万元，工务课122.86万元，品管室38.46万元，业务部10.83万元，仓储课6.16万元，其它各部门 部门支出比列表 1 800006000040000200000生产生产电脑总经工务品管总务业务仓储财务物采工务活采一部二部室理室61.67部门支出金额85047938012122.920.4

纸箱类共计258.67万元，其中生产一部114.76万元，生产二部143.90

万元，分别占44.37%和55.63%;

纸箱采购支出分配比率(单位：万元)生产一部生产二部生产一部, 114.76,44%生产二部, 143.9,56%

包装袋类共计1，302.27万元，其中生产一部108.69万元，生产二部193.59万元，分别占35.96%和64.04%;包装袋类采购支出分配比率(单位：万元)生产一部生产二部生产二部, 193.58,64%生产一部, 108.69,36%辅料类共计1555.67万元，生产一部51.48万元，生产二部1，504.28 万元，分别占3.3%和96.7%。

辅料类采购支出分配比率(单位：万元)生产一部生产一部, 51.48,3%生产二部生产二部, 1555.67,97%

2007年采购部支出5289.18万元，今年同比支出增加90%，主要是新增一条熟食生产线。

为节约资金，防止库存积压，坚持零库存管理方法，在采购量大，部分物资紧缺的情况下，千方百计，精心组织寻找货源，积极组织落实，始终把保障生产所需放在首要位置，一切工作围绕都以完成生产任务为最优先。

目前基本做到5000元以上的采购，由财务转账，减少现金交易环节，逐步建立起物资采购渠道及供应商信息档案。我们一直强调采购工作透明，在采购工作中做到公开、公平、公正。不论是大宗材料、设备还是小型材料的零星采购，都尽量多与相关职能部门共同参与。即使在时间紧，任务重的时候，也始终坚持这个原则，和相关部室人员一起询价比较，在采购工作的各个环节中主动接受监督。即确保工作的透明，同时保证了工程进度。逐步完善制度，

2.部室建立每人每天工作写实，所干工作一目了然，督查每人每天工作量，和每一笔业务操作进程，也便于采购环节上的查询。每周上报周工作量，每月报采购报表，出年底财务报表等供领导参阅决策。

3.重新制定完善岗位制：人员按其所长，专业化分工分类，各负其责。解决职责专业分不清：容易出现行行都会干，行行都不专，材料性能不知道，型号参数搞不清，有了失误扯不清，干起工作来理不清等憋病。避免丧失自觉性，业务始终得不到提高，很难独挡一面处理问题，对公司，对个人危害极大。岗位责任制的落实，彻底扭转了这种局面的存在，每个人的工作积极性和工作效率显著提高。

4.定制出台本部门管理制度：使大家充分认识到采购制度严肃性，在工作中必须严格遵守国家、企业的采购纪律。本制度内容包含：落实公司管理制度、员工管理、质量管理、采购流程管理、和惩治违纪、违法、条款等内容，以时刻警示本部门人员。

5.安全工作方面：本着安全第一，预防为主的主导思想，时刻提示加强安全意识，每笔业务资金安全是第一位的，反复强调要与企业知名度高，信誉好，资质证件齐全的企业做为合作伙伴，每项合同条款必须反复推敲，防止出现意外，给公司和个人造成经济上损失。在出差，装卸车时，特别强调注意人身安全，防止意外事故发生。2010年，本部门无一例安全事故发生，做到全年安全生产。

二、基本做法

1、注重市场调查

为保证能采购到质优、款新、价廉的货物，我们以了解市场最新行情、最新动态和相关行业政策及规则为基本任务，以便更好地掌握主动权，不至于受供应商片面因素的影响。进一步加大市场考察力度，一方面我们从多侧面、多角度去认识市场，摸清了生产厂家与其代理商之间的利益分配关系，供货商产品利润的构成。达到1万元以上的采购项目，我们尽量先考察，后采购，变被动接受为主动出击，因此在采购过程中我们总能够争取到采购的主动权。

2、围绕控制成本、采购性价比最优的产品等方面开展工作

我们围绕“控制成本、采购性价比最优的产品”的工作目标，要求采购人员在充分了解市场信息的基础上进行询价比较，注重沟通技

巧和谈判策略。调整了部份工作程序，增加了采购审核环节，采取先由采购部长在采购员对采购物资询价比较的基础上进行审核，再由计划经营部和公司领导进一步复核，力求最大限度的控制成本，为公司节约每一分钱。采供人员也在每一项具体工作和每一个工作细节中得到煅练。

3、逐步加强对采购物资信息的管理

逐步加强对采购物资信息的管理，对物资采购申请单进行编号存档管理，发票产品合格证等复印留底，保持了信息资料的完整，同时输入电脑保存，建立采购部台帐，方便随时查阅、对比。还建立本部门每天工作写实报表，反应采购部每位员工每天的工作内容。

4、提高部门工作员工的业务素质和责任感

我部门人员多数是刚参加工作的大学生，采购业务水平还很低，经验很少。除参加公司安排的培训及部门内部培训外，在平时的每项具体工作和每个工作细节中不断指导，同时反复强调采购人员的责任感，强调每个人对自己采购的材料设备负责到底，保证了对材料、设备使用过程进行有效的追踪。员工在学习中不断总结经验教训，努力提高工作能力及业务素质。

三、存在问题和建议

1、采购规范化程度还需进一步提高

采购工作遇到许多问题，主要是采购的计划性不强，我们采购任务中的一多半是临时采购计划，因为没有库存，往往刚解决了上一笔，下一笔又有上一笔内容，为不影响生产只有再排车辆人力重复采购，

工作量较大。审批程序过于复杂，浪费很多人力时间，影响工作效率。还需要进一步规范采购程序，不断提高效率。

2、业务人员的素质还需进一步提高

质量与价格永远是采购工作的主题。采购人员的技术能力与业务水平直接影响到采购工作的质量和效率。我们将永远记住玻璃钢输卤管线惨痛教训，严把质量关不是一句空话，要具体落实到每一个技术环节上，每一笔业务必须谁办的谁从头到尾负责到底。由于多数采购员参加工作时间较短，经验不足。在采购技能上有待进一步提高，以后将极积为他们提供培训和学习的机会，真正建立一支专业性强，业务精，清正廉洁、敬业高效让领导放心的采购队伍。为公司生产一线服务做好先行官。

3、供应商的范围还不够广

一则由于我们公司新型企业，行业独特，很多商家对我们不了解，供应商网络仍需逐步扩大。二则出于对售后服务响应速度的考虑，部分物资的采购以老客户为主，这在一定程度上影响了竞争能带来的效益。

四、2009年工作思路

明年我们将按照“行为规范、运作协调、公开透明、廉洁高效”的指导思想，抓规范、重效益，确保全年采购任务顺利完成，在更规范合理的采购前提下，进一步降低采购成本。主要做好以下几个方面的工作：

1、细化采购管理流程

企业管理水平的差异最明显的体现在流程管理上的差异，流程管理成熟度，是衡量企业是否进入规范化的主要标志，公司从规范化进入精细化管理阶段最重要的前提是建立强大的流程管理体系。细化采购管理流程,从而全面提高公司采购管理水平。

2、改进供应商的选择

在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源，寻求多家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本。这样既能保证采购物资供应的质量，又能有力的控制采购支出。

3、加强供应商档案管理，建立供应商产品信息数据库

对供应商资质材料、往来函件和产品质量证明等重要档案交公司存档，并复印留底;建立起重要货物供应商信息的数据库， 以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。

4、采购员根据采购申请单提前询价

明年，我公司加工厂区建设完成，并开始试运行投产。还有后续盐井的开发。方方面面还需要很多大宗物资、仪器，材料。我们将对这些物资提前进行询价，做好市场调研。不仅要保证生产，还要降低成本，减少公司的支出。

五、奋斗目标

以上是我个人2009年年度工作总结，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作室枯燥的还是多彩多姿的，我都

要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，带领采购团队为公司的发展做出最大的贡献。

第5篇：物料采购计划

采购过程：物料采购计划——供货商评审——供货商确定——签订合同——准备验收标准——确定验收方法——验收——物料合格入库——不合格退货。

采购申请计划(公司各属单位上报的，并经主管领导批准)—由业务人员(或计划、采购人员)编写采购计划—采购计划会审(供应部门的领导、业务人员、采购人员、部门内审人员、财务人员和库管员等)—采购渠道的划分(部门要成立一个采购小组，成员可以由参加计划会审的人员参加，组长应当由不参与计划制定和采购的人员来承担。小组的任务主要决定采购的方式(如：定厂家、定品牌，还是社会采购)和方法(如：招标、询价等)—签订合同(合同签字不但要有采购人员还要有内审人员，并送达库房备案作为验收依据)—采购—到库验收(库管员根据计划和合同验收，完毕后由库管员填写验收通知单交内审员)—填写入库通知单(验收合格并经内审员审核通过)—结算(结算单必须经内审员签字才能生效)。根据企业的大小可以增建内容，总之要起到互相制约。有条件的企业可以进行计算控制，如采购计划、渠道划分、合同、到货通知单、入库通知单输入计算机，用计算机进行控制。当然，再好的制度和控制手段也可能由部门的一把手破坏，因此企业要认真选好部门一把手。

第6篇：物料采购制度

物品采购制度及流程

1.编制目的

为在提高公司物资采购效率的同时确保所购物资的质量和价格，从而降低生产成本，有效提升企业产品的市场竞争力，特制定本制度。 2.适用范围

因生产、经营及办公需要采购的所有物品，包括生产性物料、非生产性物料。非生产性物料包括固定资产、低值易耗品及办公用品。 3.内容

3.1物资申购程序

由需求部门根据业务、生产、使用情况的需求提出采购申请，并填写《物资采购申报单》，列出需采购物品清单，包括名称、规格、数量、估计金额、物品来源，供采购人员参考之用。为确保采购周期，采购申请部门可提早将采购要求告知采购人员。如是销售合同相关的采购，须注明销售合同号及项目名称。 3.2请购申请的审批

3.2.1部门负责人的审批：申请人在每月25日前将采购申请递交给部门负责人审批。部门负责人有责任评价该申请是否为必须的业务活动，有责任控制本部门的费用及业务活动的相关成本。

3.2.2综合管理部的审批：对采购内容的必要性进行复核，有效控制生产成本。

3.2.3财务的审批：审核采购申请的预算情况，从财务管理的角度审核采购的必要性及合理性。 3.2.4采购人员审核：采购人员在收到请购单后，核对合同、库存、采购周期及其他情况，对请购进行确认。如果认为没必要采购(仓库有存货)或采购项目存在不合理之处，要求申请部门进行相应变更。3.2.5于每月28日报常务副总及总经理审批：总经理对采购申请进行最终审批。

3.2.6 目前公司的办公用品、超市非油品、劳保用品、维修配件、智能设备、配件等由申购部门填报《物资采购申报单》后交综合管理部复核，由综合管理部依据办公用品分配计划确认是否应该采购后报常务副总审批 ;成品油、天然气的采购由市场部直接报总经理审批后执行;工程投资、采购由投资部直接汇报总经理审批后执行。 3.3预购物资询价与采购程序

采购人员获得通过审批的《物资采购申报单》后，由采购小组成员负责向3家以上供应商询价，除非是独家垄断产品。采购时应优先选择合格供应商，充分考虑质量、价格、售前售后服务质量等相关因素，并逐步建立起合格供应商档案。公司财务工作人员在接到采购部门的询价报告后，应对所购物品进行市场询价与核实;从而确保企业以尽可能以低的价格获得高品质的产品。 3.4请购物品的变更

请购部门若对采购计划发生更改，应重新填写请购单，按采购流程执行。如因采购物品缺货而发生采购变化，由采购人员及时告知申请部门，协商后要更改采购内容，则重新填写《物资采购申报单》，然后按采购流程执行。 3.5入库、验收程序

采购的物品是否到货由采购人员负责跟踪，对于供应商交付到公司及采购人员自行采购的物品，采购人员会同仓库管理员根据对应请购单或采购合同进行点收，核对物品的名称、规格型号、数量，经请购部门相关人员验收后入库。入库单一式三联，其中记账联需每月一次提供给财务部;在点收货物时，应注意检查物品随带的说明书、手册、软件光盘等相关技术资料，仓库管理员应保管好供应商提供的保修单，以便需要维修或技术支持时，可及时与供应商联系。 3.6采购付款

采购人员负责对采购物品的付款及报销，在申请付款同时需附经核准的请购单。报销金额在5000元(含)以内由常务副总审批，报销金额在5000元以上的需报总经理审批。 4.其它相关规定

4.1物资采购人员在未得到总经理签字批准或明确同意的情况下擅自采购物品的，公司财务部在未得到领导的明确指示前将有权不予以报销该笔费用，同时，公司将按规定对采购人员给予处罚;

4.2采购物资的购买期限自接到通过审核的请购单开始计算，通常为1—3天以内必须采购完成;因特殊原因未完成的，必须向主管领导及时汇报未完成原因

4.3本制度将根据企业的发展及实际状况对其进行适时的修订与更新，更新后的新增内容将成为受本制度约束者自动遵守的行为准则;

第7篇：日常办公物料采购流程

办公用品的申购和领用流程

为加强我公司办公用品管理，控制费用开支，规范我公司办公用品的采购与使用，本着勤俭节约和有利于工作的原则，根据我公司实际情况，特制定本规定。

第一条 原则

为了统一限量，控制用品规格以及节约经费开支，所有办公用品的购买，都应由行政部统一负责。

第二条 办公物品的申购

根据办公用品库存量情况以及消耗水平， 向行政人员通报，确定申购数量。如果办公印刷制品需要调整格式，或者未来某种办公用品的需要量将发生变化，也一并向行政人员提出。

第三条 采购规定

在办公用品库存不多或者有关部门提出特殊需求的情况下，按照成本最小原则，选择直接去商店采购或者订购的方式。办公用品的采购要本着节约、合理、适用的原则。采购复印纸、大中型设备器具、批量办公用品等，必须有两至三人参加洽谈，货比三家，务求价廉质优。

第四条 部门申购

办公用品原则上由公司行政部统一采购、分发给各个部门。如有特殊情况，允许各部门在提出“购买办公用品申请表”的前提下进行采购。如需额外添加需向部门领导申请。

第五条 管理和发放

1、办公用品由人事行政部门统一保管，并指定保管人，按公司核定的费用标准向使用人发放。

2、采购的物品交保管人办理登记入库手续，

3、办公用品领用必须认真履行手续，应填写《办公用品领用单》后领用和发放，各部门及各使用人的办公用品使用标准：每人每月最多领用2支签字笔，如果保管不好丢失自行负责购买。每周三统一领用办公用品,其他时间严禁领用办公用品。凡调出或离职人员在办理离职或交接手续时，应将所领用的办公用品(一次性消耗品除外)如数归还。有缺失的应照价赔偿，否则不予办理有关手续。

第六条 使用原则

本着节约和高效的原则， 公共用品统一地方统一管理!

每月25号提交申购单，每周三统一领用办公用品!

第8篇：物料采购管理制度

为加强公司物料采购管理，规范物料采购程序，提高供应采购水平，制定本管理制度。

本规定适用于生产所需的原料、辅料、包装材料、试剂、生产用耗材等物资的采购管理。

1、物料采购实行计划管理。生产部门计划员根据生产计划编制物料需求计划表，经生产部门负责人审核签字后送交采购部。采购部根据库存情况综合平衡后，编制月度物料采购计划，采购部门负责人审核，公司主管领导签字审批后实施。

2、对于原料、辅料、包装材料、生产试剂等物资，采购部要结合品管部组织对供应商进行审计，根据审计结果批准“合格供应商名单”和“合格供应商增补名单”。

3、采购员只能在合格供应商处采购原料、辅料、包装材料，并且必须按公司现行的质量标准采购原辅料及包装材料等物资。

4、主要原辅料及包装材料应做到定点采购，以保证产品质量的稳定性。原辅料供应厂家必须是经国家批准、具有食品生产许可证、合格证、营业执照及药品生产批准文件的厂家购进，直接接触食品的内包装材料必须是经国家批准、持有食品包装生产许可证的定点企业，印刷包装材料必须是经国家有关部门批准的特种印刷企业。同时必须是经公司品管部审计合格的企业。

5、标签、使用说明书、印刷性包装材料的采购依照品管部有关制度要求执行。

7、生化试剂、化学试剂等物料应选择信誉好、货源充足的合格供应商，以确保及时送货。采购物料应严格按照品管部下达的质量标准，在定点生产厂家采购，如确需在贸易商家采购小批量物料，则应充分了解物料来源，质量可靠程度后实施。

8、大宗物料采购原则上要求执行招标采购。

9、采购部根据市场变化，企业生产调整，需变更供应厂商，必须按供应厂商变更程序经品管部审计合格后，再行变更。

10、物料采购应严格执行采购计划和采购订单管理。

11、采购员必须严格按当月采购计划进行采购。控制资金指标，防止积压，不脱节，加速资金周转，了解市场动态，注意物资价差，货比三家努力降低成本，力争经济效益的提高。

12、定期检查计划的执行情况，发现问题，及时调整。对不能按时、按量购进的物资，应及时向主管领导汇报，及时进行调整，决不允许影响生产正常进行。对由于市场影响或其它原因需超计划采购的物资，应写出书面报告报主管领导说明原因，经批准后方能采购入库。

13、严格执行采购价格管理：

凡包装材料提价或更换采购商应书面报告主管领导，经总经理批准后方可执行。

采购员应密切注意市场行情，该降价时，应及时向部门负责人反映，如延误时间，造成企业损失应追究有关采购员的责任;

原辅材料采购应全面了解价格涨落的变动情况，千方百计降低采购价格，减少采购费用，批量进货，调整合理库存，若有抵货款的情况，必须办理相应书面手续，并报总经理批准后方可办理。

发现采购物资的质量不合符标准或数量缺少，价格不合理时，应及时办理有关退货和换货手续。

14、严格遵守财经纪律和各种结算审批制度，按制度规定及时办理入库(参照《物料入库操作规程》)和报帐手续，对于先款后货，必须报总经理审批后方能付款;对于应付货款，必须有品管部门出具的检验合格报告和仓库开出的验收单，并经采购部登记，部门负责人签字审核，总经理审批后方能付款。付款完毕，应保管好各种单据、文件、合同、计划和往来信件(电)，齐全不漏。每月(或季度)必须与财务部对帐，以保证帐目的准确无误。

15、每月统计汇总物料采购情况、信息，填写物料采购报表、进度并上报主管部门。

16、定期与品管部沟通，组织有关人员对主要原、辅料、包装材料的生产厂商进行质量审计，了解质量状况，建立合格物料供应商档案。

17、急需物料的零星采购：需求部门申请，部门负责人审核批准并签字，报采购部按采购流程由总经理批准后采购。

第9篇：物料采购跟催方案

一、目的

为控制采购交期、确保生产顺利进行、规范有效的实施物料跟催，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于采购物料跟催的管理工作。

三、管理职责

采购部为采购物料工作的归口管理部门。

四、制定跟催工作规划 (一)跟催工作准备 1. 确定交货日期及数量。

2. 了解供应商主要生产设备利用率。

3. 要求供应商提供生产计划表或交货日程规划。 4. 了解供应商物料管理及生产管理能力。 5. 在采购条款中规定加重违约罚款或解约责任。 6. 准备替代物料来源。 (二)拟定采购进度时间控制表

1. 规划合理的购运时间。采购部需对请购、采购、供应商准备、运输、检验等各项作业所需的时间进行合理的规划。

2. 比较生产进度。需在采购订单或者合同中明确要求供应商编制《生产进度计划表》、《实际生产进度表》，并将两项表格进行对比，严格控制交货时间。

(三)制订沟通计划

1. 采购部需和销售部、生产部密切联系，随时关注销售市场情形和生产部计划变更情况，以便据此更改采购计划。

2. 采购部需制订计划定期与供应商进行联系，以便掌握供应商的实时信息。

五、跟催方法

物料跟催包括但不限于以下四种方法，物料采购专员应据情况选择合适的方法，确保采购交期的达成。

(一)订单跟催

按照订单预定进料日期，提前一定时间进行跟催，具体包括以下两种方法。 1. 联单法，将订购单按照日期顺序排列，提前一定时间进行跟催。 2. 统计法，将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催。 (二)定期跟催

每周在固定的时间将需跟催的订单整理好，打印成报表，统一定期进行跟催。 (三)设置物料跟催表

物料采购专员根据物料跟催表掌握供料状况，确定跟催对象，保证及时供料。 (四)设置物料跟催箱

在采购部办公室内设置物料跟催箱，取代传统翻页打钩的办法。在跟催箱里面设置32格，前31格代表每月的日期，第32格为急件处理格。

六、采购跟催措施 (一)定制物料跟催

定制的物料需对供应商生产过程进行监控。 1. 物料采购专员需及时了解供应商备料情形。 2. 为供应商提供必要的材料、模具或技术支援。 3. 物料采购专员了解供应商的生产进度情况。 4. 交期及数量变更时及时通知供应商。 (二)非定制采购的跟催

1. 物料采购专员需注意是否按规定时间收到验收表。 2. 物料采购专员及时电话查询交货进度。 (三)重要物料跟催

1. 采购部需审核供应商的计划供应进度，并分别从各项资料获得供应商的实际进度。 2. 重要物料采购除要求供应商按期报送进度表之外，采购部还应实地前往供应商处进行访问查证。

3. 必要时派专人驻场监控，确保供应商按时交货。 4. 将累计交货结果以报表形式告知供应商，促进其改善。

七、跟催工作考核 (一)采购人员跟催考核

采购部需将跟催工作中如下内容纳入采购人员绩效考核体系。 1. 采购人员对交货延误原因进行分析的情况。 2. 采购人员对供应商跟催的次数及沟通情况。 3. 采购人员对交期的控制情况。 (二)供应商交期考核

1. 将供应商交期延误次数、时间、数量等纳入供应商的考核体系。 2. 供应商交期延误对本工厂造成的损失纳入供应商的考核体系。 3. 对交货及时、质量优良的供应商，增加付款优惠及其他奖励。