供水管道规范
7.3 管道布置和敷设
7.3.1 管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材性能、抗浮要求及与其他管道交叉等因素确定。
露天管道应有调节管道伸缩设施，并设置保证管道整体稳定的措施，还应根据需要采取防冻保温措施。
7.3.2 城镇给水管道的平面布置和竖向位置，应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》 GB 50289 的规定确定。
7.3.3 城镇给水管道与建(构)筑物、铁路以及和其他工程管道的最小水平净距，应根据建(构)筑物基础、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工方法、管道设计压力、管道附属构筑物的大小等按本规范附录 A 的规定确定。
7.3.4 给水管道与其他管线交叉时的最小垂直净距，应按本规范附录 B 规定确定。 7.3.5 生活饮用水管道应避免穿过毒物污染及腐蚀性地段，无法避开时，应采取保护措施。
7.3.6 给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠;当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于 3m ，钢套管的两端应采用防水材料封闭。 7.3.7 给水管道与铁路交叉时，其设计应按铁路行业技术规定执行。 7.3.8 管道穿过河道时，可采用管桥或河底穿越等方式。
穿越河底的管道应避开锚地，管内流速应大于不淤流速。管道应有检修和防止冲刷破坏的保护设施。管道的埋设深度还应在其相应防洪标准(根据管道等级确定)的洪水冲刷深度以下，且至少应大于1m 。
管道埋设在通航河道时，应符合航运管理部门的技术规定，并应在河两岸设立标志，管道埋设深度应在航道底设计高程2m以下。
7.3.9 输配水管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据管材的性质(刚性管或柔性管)，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》 GB 50332 规定确定。
7.3.10 管道试验压力及水压试验要求应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268 的有关规定。
7.4 管渠材料及附属设施
7.4.1 输配水管道材质的选择，应根据管径、内压、外部荷载和管道敷设区的地形、地质、管材的供应，按照运行安全、耐久、减少漏损、施工和维护方便、经济合理以及清水管道防止二次污染的原则，进行技术、经济、安全等综合分析确定。
7.4.2 金属管道应考虑防腐措施。金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带等涂料。
金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施(外加电流阴极保护或牺牲阳极)。 7.4.3 输配水管道的管材及金属管道内防腐材料和承插管接口处填充料应符合现行国家标准《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219 的有关规定。 7.4.4 非整体连接管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处、管道端部堵头处，以及管径截面变化处支墩的设置，应根据管径、转弯角度、管道设计内水压力和接口摩擦力，以及管道埋设处的地基和周围土质的物理力学指标等因素计算确定。
7.4.5 输水管(渠)道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀(闸)门。输水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。
配水管网上两个阀门之间独立管段内消火栓的数量不宜超过 5 个。
7.4.6 当输配水管道系统需要进行较大的压力和流量调节时，宜设有调压(流)装置。 7.4.7 输水管(渠)道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔 1000m 左右设一处通气设施。配水管道可根据工程需要设置空气阀。
7.4.8 输水管(渠)道、配水管网低洼处及阀门间管段低处，可根据工程的需要设置泄(排)水阀井。泄(排)水阀的直径，可根据放空管道中泄(排)水所需要的时间计算确定。
7.4.9 输水管(渠)需要进入检修处，宜在必要的位置设置人孔。
7.4.10 非满流的重力输水管(渠)道，必要时还应设置跌水井或控制水位的措施。
供水管道工论文压力管道论文：供水管道漏水类型分析
摘要：本文系统介绍了供水管道中使用的各类管材的漏水类型及泄漏原因。
关键词：管材;漏水类型;泄漏原因
一、供水管道的泄漏状况
目前，在给水管网中，采用的管材大体分金属、非金属、复合管材三大类，金属管材可分为黑色金属(灰铁管、球铁管、钢管、白铁管、不锈钢管)、有色金属管材(铅管、铜管)两类。非金属管材包括：(自应力、预应力)混凝土管、塑料管、玻璃钢管等。复合管是近年来出现的新型管材，主要有钢塑管、铝塑管等。其中在城镇给水管网中常用的管材为钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、PCCP管、PE管、PVC—U管等。钢塑管、铝塑管、不锈钢管等主要用于室内生活及消防供水系统。
供水管道在施工的过程中，虽然经过一系列的检验、试验、验收，都具有一定的可靠性，但是在投入运行使用以后，由于管道工作状态的变化、外界环境条件的影响、材料和设备性能的限制以及某些设计考虑不周等因素，管道不可避免地会出现连接松动、腐蚀、泄漏等不正常现象。如不及时维护或修复，就会使管道系统性能减退，缺陷逐步扩大，发生爆管事故，严重的会造成重大事故或使管道过早地丧失使用功能。宝贵的水资源被白白地浪费，制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。
经过供水企业和专业检漏公司十几年来不断实践和完善，现在提高了查找漏点的速度和精确度。经过周而复始的反复检测，一些明显的、严重的历史问题得到了解决，并将暗漏问题表象化，证实和揭示了地下管网漏水的现象。因为过去供水企业对于那些地面不见任何漏水迹象暗漏点认识不到它的存在。
实例一：2008年，云南某水司聘请专业检漏公司在市区180公里的管网上共发现漏点39个，漏水量高达441.235m3/h。
漏水点主要集中在镀锌管上，占全部漏点的66.7%，而漏水量主要集中在铸铁管上，占了全部漏量的65.1%;镀锌管漏水量也占了全部漏水量的28.9%。铸铁管断裂漏水的漏点数占了71%,漏水量占了铸铁管漏水的90%以上。
实例二：2010年，江苏某水司聘请专业检漏公司在11个镇区676公里的管网上共发现漏点128个，漏水量高达736.13m3/h
无论漏水点还是漏水量都主要集中在镀锌管、铸铁管和塑料管上，钢管占全部漏点的56.2%，铸铁管道占全部漏点的13.28%;钢管(镀锌)、铸铁管占全部漏点的69.53%。钢管占全部漏量的52.61%;铸铁管占全部楼量的22.63%，钢管铸铁管占全部漏量75.25%。[2]
二、各类供水管材及附属设施漏水类型
1、铸铁管
铸铁管的漏水大致可分为管体断裂漏水和接口漏水两大类。
1)管体断裂漏水是由异常应力或外力造成的，如地面沉降、重物施压，其它市政施工，地震等自然灾害，引起管道受力不均，使管体断裂，从而导致漏水。
2)接口漏水：铸铁管的接口类型主要有承插式及法兰盘两种。地下给水管线采用的大多是承插式，这是一种刚性接口，由于施工不良或异常外应力引起承插口填料破坏或承口龟裂造成水的泄漏。
2、球墨铸铁管
球墨铸铁管在检漏工作中发现的漏点很少，漏水形式主要是接口漏水，极个别因管材质量问题出现砂眼漏水
3、钢管(或镀锌管)
钢管(或镀锌管)漏水主要分为接口漏水和腐蚀漏水两种类型。
1)接口漏水
钢管具有较高的强度和良好的抗应变性能，大管径接口多采用焊接，小管径有法兰盘接口和其它各种柔性接口。由于异常外应力的作用，造成管体变形和管体伸缩，引起接口损坏，导致漏水。
2)腐蚀漏水
埋设的钢管与异种金属搭接造成的电位差腐蚀以及其它形式的电化学腐蚀造成管道穿孔漏水;由于管道锈蚀造成管道强度降低引起断裂漏水等。
4、水泥管
水泥管造价低、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为接口漏水和管体破裂漏水。
5、塑料管
(1)PVC管
该管重量轻、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为管体破裂漏水和接口漏水。
(2)PE管
该管重量轻、耐腐蚀，柔性好，不易折损。主要表现为管体破裂漏水和热熔焊口开裂导
致漏水。
6、残存管漏水
由于各种原因，有一些埋在地下的自来水管已不为人所知，长期的得不到维护，有时造成大量漏水。
7、二次供水蓄水池
二次供水用蓄水池、高位水箱等贮水设施由于进水阀门液位开关故障，引起漏水。
8、管道附属设备的漏水
管道设备有阀门、消火栓、排气阀等，由于制造技术及材料等原因，内部衬垫容易损坏，使附属设备封闭不严，造成漏水或野蛮外力损坏造成漏水。
三、供水管道及附属设施漏水的主要原因
造成管道漏水、破损的原因有很多，其主要原因有：
1、管道材质差，强度低
管道材质的好坏直接影响管道的使用寿命。据全国主要城市不完全统计，现有管道中70%为铸铁管，且有相当部分是灰口铸铁管，又因许多生产厂家使用了强度较低的生铁，导致管道强度较低，而爆管的频率，灰口铸铁管是最高的，平均每年每千米0.14次。就目前全国广泛采用的球墨铸铁管，质量也参差不齐，选择时应慎重。
2、防腐措施不力，管道受腐蚀严重
管道防腐不好，包括内、外防腐。管道无内防腐或内防腐不好的管道，遇到pH值较低的自来水，内壁容易发生腐蚀、结垢，导致输水能力下降和影响水质;管道无内防腐或外防腐不好的管道，由于土壤中的电解质或其他因素的影响，容易导致腐蚀穿孔，发生漏水现象。
3、外界因素的影响使管道受到过大的负荷，产生不均匀沉降或者过大的水平位移、角位移。
由于管道上部地面荷载的变化，如由于道路改造，原绿化带变成慢车道，慢车道变快车道。管道覆土厚度不足以支承日益增加的交通负荷而被压坏;地面沉降使管道受力不均而被剪断。
4、设计原因
由于设计不周，如管道材质选择不当，管道基础考虑不周，排气阀设置不合理等原因，管道刚投入运行就存在缺陷，往往容易产生漏水。
5、施工质量不良
主要表现在管道基础不好、回填土不密实、接口质量差、管道转角太大等，都易发生漏水。
6、其他因素的影响
导致管道漏水的原因还有很多，如温度、地震等自然灾害和水锤、水压的影响，都可导致管道漏水事件的发生。
四、控制管道泄漏的方法
控制管网泄漏的方法较多，归纳起来主要有管道检漏，管网的更新改造，加大供水设施的巡查力度，合理控制供水压力等方法，多管齐下，才能取得好的效果。
1、管道检漏
管道检漏就是利用各种先进的检漏仪器，对地下供水管道进行有计划，有目的的漏水调查，并找出暗漏点。检漏对控制和减少地下管道漏水十分有效，特别是目前我国大部分地区管网漏损较为严重的情况下，大力推广和加强供水管道的检漏工作，尤为重要。
2、管网的更新改造
在我们的供水管网中，不管采用哪种材质的管道，长期埋设在地下，受地基下沉，交通负荷及地质条件等的影响，管道的腐蚀与破损往往是不可避免的，因此对部分埋设年代久远的供水管网，进行有目的，有计划的选用新型管材更新改造，减少管网漏水。
3、加大供水设施的巡查力度
这里主要是指加大对供水管网，二次供水，消火栓和排泥阀等供水附属设施的巡查力度，避免管道及附属设施因长时间跑水，而无人监管现象的发生。目前我国大部分地区的供水水箱的进水仍采用浮球阀进行控制，而浮球阀发生的故障频率较高，当其发生故障时，使失去对进水的有效控制，这就是造成供水水箱大量自来水流失的主因，消火栓是市政建设必不可少的基础设施，但管理不善，会导致经常有人在擅自开启消火栓用水，管网巡查力度不够，往往容易导致管网长时间漏水，而无人监管的现象发生，以上原因，往往会造成管网漏损的增加。
4、合理控制供水压力
根据生产实际的需要，供水压力应控制在一个比较合理的范围。供水压力过大，往往会造成不必要的浪费，同事。供水压力过大也容易导致爆管事故的发生。只要管网压力超过服务压力，便可通过压力控制来降低管网漏水量的压力控制的方法是进行漏损控制的重要措施之一。
五、结束语
供水管道普遍存在着漏水现象，这在一定程度上制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。若不及时发现并修复，宝贵的水资源就会白白地浪费掉，甚至会危及到漏水点附近的公路、建筑等设施的安全，造成重大经济损失和不良的社会影响。因此，可以通过管道的设计、选材、施工、维护、保养等各种手段使管网在运行过程中尽量少发生不利的变化。而在发生故障时，通过修理或更新，以最低廉的费用保证管网系统的可靠性，以保持良好的安全运行状态。通过分析各类供水管道的漏水成因，可以更好的指导供水管道的漏水检测定位，更为今后的新建及更新管
道在选材与敷设安装上提供必要的指导与借鉴。
参考文献：
[1]《供水管道检漏工》
[2]北京埃德尔公司部分检漏工作报告
生活用水管网改设申请报告
集团公司：
一、工程概况：采矿二部生活用水利用原配水厂至高位水池DN400铸铁管道分支供水，2011年由于DN400管道上方是排土场，管道出现故障没有办法修复，改用采矿一部二次加压站供水以后，供水管道管径超过采矿二部实际用水需求管径，采矿二部每天用水量200吨，管道内实际存水量370吨，供水在管道内存留时间过长，主管道与分支管道内供水流速降不一致，管道使用年限较长，原敷设的无内衬管道已基本腐蚀，管道内壁结垢现象严重，当水压水量波动时就容易形成“红水”(铁锈水)，供水管道内部严重的腐蚀结垢，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。内部结垢还造成管径断面缩小，供水压力增加，严重影响管网水质及输水能力，为了减少企业的生产成本，提高职工的健康生活水平，需要对采矿二部供水管道进行改造。
二、管道改造工程方案简介
管道改设在我矿高位水池至采矿一部供水管道，311胶带机中段(DN200)上搭接分支，通过公路桥，距离防洪渠西侧5米地埋铺设至采矿二部调度室门前，进入采暖管路地沟内与原来采矿二部供水管道搭接，管道总长度约1450米，管径DN150，土方量2610m，明管铺设管段、过防洪渠管段，采用镀锌钢管，工程总造价约为20万元，主要材料：聚乙烯塑料管、镀锌钢管、蝶阀、冲压弯头等。
3三、说明：本工程的工日期为 30 天。管道安装工作必须于 2012 年 6月 20 日前完成，由于管道安装受地形条件等其它因素的影响，因此管道施工有一定难度，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用施工时间。
四、具体施工方案和施工组织设计另见图纸。
予以批复
2012年3月1日
供水管道检漏工应知应会
一、给水管道基础知识
(一)管材、管件
1、常用的管材
目前，在给水管网中，采用的管材大体分金属、非金属、复合管材三大类。其中在城镇给水管网中常用的管材为钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、PCCP管、PE管、PVC—U管等。
2、管件
管件是指管路连接部分的成型零件。如接头、弯头、三通、法兰、异径管等。
抢修专用的管件，例如：管箍、新三通、新管箍、钢管焊缝处开焊设计的管件、预应力混凝土管接口漏水的内胀圈等。
3、管道连接
有焊接、螺纹、法兰、承口、粘接等方式。
(二)给水管道的附属设施
1、阀门的分类
(1)按压力分类：低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀
(2)按结构分类：切断阀、止回阀、节流阀、蝶阀、减压阀、安全阀、疏水阀。
2、常见阀门
截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、排气阀、排泥阀
二、管道防腐
(一金属管道腐蚀机理:
1、电化学腐蚀
2、化学腐蚀
(二)金属管道防腐的主要措施
1、覆盖防腐蚀法 (1)金属的表面处理 ①机械处理 ②化学处理 (2)覆盖式防腐蚀处理
①金属覆盖式防腐处理 ②非金属覆盖式防腐处理
三、给水管道的维修
(一)造成管道漏水、破损的原因的种类
1、管道漏水的原因 (1)管道材质差，强度低
(2)防腐措施不力，管道受腐蚀严重
(3)外界因素的影响使管道受到过大的负荷，产生不均匀沉降或者过大的水平位移角位移
(4)设计原因 (5)施工质量不良 (6)其他因素的影响
2、造成管道漏水的种类有很多，其分类主要有下列几种方式 (1)腐蚀穿孔或其他穿孔、打孔 (2)接口漏水 (3)管道断裂或龟裂
(4)焊缝漏水 (5)裂缝漏水 (6)附属设施的漏水
(二)常用的维修材料
常用的材料如水管管箍、弯头、揣袖、两合三通等以外，还研制并采用了一些新生产的专用于维修的管件，如新箍、卡子、新三通、卡箍、柔口、卡盘、两合揣袖以及专用非金属管件等。
(三)管道维修及抢修
管道维修根据管道的口径和漏水程度，可分为小维修、大维修和抢修。小维修是指管径在DN50以下的管道维修及水表井内的维修;大维修是指DN75以上管道的维修;抢修是指管身爆裂，严重跑水的情况下，在维修基础上对速度、时间要求更高的管道维修。
1、融化冻管的维修
当管道冻结时，把水嘴卸下，同时把表井内水门打开往管内浇灌开水，只要管壁间的冻融化，在一端水压的作用下，冰柱会被挤出来。
2、大维修
DN75以上的各种管道的维修属于大维修。 (1)铸铁管的维修
铸铁管能承受一定的内水压力，耐腐蚀性强，但是属于脆性材料，韧性较差。
①承插式接口常由于种种原因，填料被局部冲走发生漏水。如果是灰口，一般将接口流出的填料剔除重新填打，如果漏眼较小，也可直接填口;如果是铅口，一需要将已经冲走的局部青铅捻打入口内，再向口内补铅绒。如果是接口管道发生漏水，可以往大口内打灰，也可以用卡盘压紧橡胶来止水。如果承插口漏眼较小，上述补口即可，若漏眼较大，在补完口后还需要用卡盘，以保证质量。
②管子产生不均匀沉降或水平受力不均匀及受到侧向的挤压时，而导致大口掰裂漏水。现在常用承插口用两合揣袖，它可以将大头包在里面，两端依靠挤压橡胶皮产生密封作用而止水，至于要不要关闭，可以视情况而定。
③若管身出现环向裂缝或者纵向裂纹时，前者可以用两合揣袖把漏眼包在里面，两端打口，现在多用柔口，尤其是两合柔口直接将漏眼包在里面，两头紧螺栓
挤压橡胶皮止水。如果是纵向裂纹，要在裂纹两端钻孔，止住裂缝的发展，再用两合揣袖或者柔口处理。
④若管身纵向裂纹较大或者管身断裂要换管时，多用柔口加一段短节修复。 ⑤铸铁管弯头等损坏时，用一种类似“大佛头”的零件，可以将弯头包在里面，依靠两端橡胶皮受到挤压产生密封作用而止水。
⑥当需要更换较长的铸铁管时，新管与新管之间必须是打口或者承口连接，新管与原管的两端可用柔口连接。一般不宜同时使用三个柔口修复直管。
(2)钢管的维修
钢管一般用于大口径给水管道，接口多为焊接。对于局部穿孔的管壁，若漏眼较小，可以垫1—2层胶皮后，用卡箍修复即可;若焊缝开裂，一般先用垫子把焊缝漏水量捻少，再用卡箍或者焊补一块钢板止水修复。对于腐蚀严重的管或者断裂的管道需要更换新管时，一般采用两个柔口外加一段短节修复。
(3)预应力钢筋混凝土管的维修
通常采取补麻、补灰止住水。如果承口开裂，可考虑使用承口用两合揣袖修复。若管身断裂，可以用两合揣袖把管身折断处包起来，再打口处理。如果纵向产生裂纹，一般的补救方法是把裂纹再剔大些，浓度到钢筋，用环氧树脂打底，再用环氧树脂水泥腻子补平。这种方法适用于裂纹不太长的情况，如裂纹较长就得换管。通常换管是用一根铸铁管或钢管，更换下破损的混凝土管，铁管与原混凝土管用转换配件连接。
(4)PE管的维修
①管身破坏:切除直管段被破坏部分，可采用电熔套筒或热熔对接方式进行维修;
②管件破坏:直接更换电熔套筒; ③接口漏水
应切除扩口及其连接的直管段部分，采用电熔套筒或热熔对接方式进行维修，胶圈漏水就必须更换胶圈。
(5)钢塑复合管的维修
钢塑复合管的维修也分管件和管身漏水两种方式，其维修方式与镀锌钢管大致相同。
(
6、阀门常见故障及维修、防治
管道阀门常见故障大体可分为四类：阀体受损破裂;传动装置故障;阀门启闭不良;阀门漏水。 1 闸阀常见故障及措施：
常见故障 表现现象 维修措施
阀体(阀件) 破裂
传动故障
阀门启闭不良
漏水
1、更换同型号阀件;
阀体裂纹、法兰盘断裂、
2、更换阀门;
阀杆断裂、压盖爆裂
3、加装伸缩器
1、润滑传动部位，借助扳手，并轻轻敲打，阀杆卡阻、操作朱灵活
可消除卡死、顶死现象;
阀门无法正常操作
2、停水维修或更换阀门
1、注入煤油，并配合手轮操作，润滑传动部位;
阀门开不启、或关不死、
2、反复开闭阀门和用水力冲击异物;
阀门无法正常操作
3、停水维修，更换阀件;
4、更换阀门
1、阀杆芯漏水;
1、轻微可将阀杆密封面抛光除锈;
2、压盖漏水;
2、关闭阀门、启用上密封、更换填料;
3、阀兰胶垫漏水
3、更换新螺栓、重新调整紧固螺栓位置
②蝶阀常见故障及措施：
常见故障 阀体、阀件、爆裂
传动故障
阀门启闭不良 表现现象 维修措施
1、调节限位螺钉;
阀体裂纹、传动箱体爆裂
2、更换传动箱体(同型号);
3、更换阀门
1、打开传动箱体，对传动件进行清洁、更换定位润滑养护;
1、手轮空转;
2、调节定位螺钉;
2、传动卡阻
3、更换同型号传动箱体;
4、更换阀门
1、手轮能操作，阀板打
1、参照“传动故障”部分，对传动件进行更不开或关不了;
换、维修、清洁;
2、手轮无法操作;
2、调节限位螺钉、使齿、蜗轮、蜗杆传动与阀板同步;
3、阀门启闭指示到位后仍有水声，阀板未处于全
3、停水状态下维修;
开或全关闭状态
4、更换阀门
1、传动箱体漏水;
漏水
2、阀轴漏水;
3、法兰连接胶垫漏水
3、抢修
1、更换部分传动件;
2、增加更换密件介质;
3、更换连接螺栓调整阀门位置、加装伸缩器
在抢修工作开始前，阀门管理单位应根据现场情况，快速制定关阀方案，原则 是停水范围尽量小，尽量少影响用户，因隔天抢修或阀门关闭不严等原因造成工作坑被水浸泡时，还要考虑开挖的荼坑的安全保护措施，防止塌方现象的发生。
4、管道维修的效果
(1)管道维修的效果如何，主要取决于以下三个方面： ①可修性设计的优劣;
②维修人员管理才能和技术水平的高低; ③维修组织系统和装备设施的完善程度。
(2)根据管道维修的效果，管道维修大致又可分为以下几类：
①预防维修:按事先规定的计划和相应的技术要求进行的维修活动，称为预防维修。
②定期维修:按一定时间间隔和一定的运行时间，按预订计划进行的维修活动。
③状态监测维修 ④改善维修
⑤事后维修:即给水管道系统出现故障后，为恢复或改善系统性能所进行的维修活动。
⑥机会维修:是指在管道发生故障后进行停水维修的同时，进行另一种已发现故障的维修活动。
四、漏损控制的目的和意义
我国，建设部已于2002年9月16日正式批准了《城市供水管网漏损控制及评定标准》，并于2002年11月1日起执行，并要求二类以上的水司成立专业检漏队伍，对其辖区内的管网进行漏水调查。
控制管网漏损的方法
1、所谓漏损控制，就是采取积极、有效的措施，把供水管网中的漏损控制在经济合理的范围内。
2、控制管网漏损的方法
(1)管道检漏
就是利用各种先进的检漏仪器，对地下供水管道进行有计划、有目的的漏水调查，并找出暗漏点。
(2)管网的更新改造
供水管网中，不管采用哪种材质的管道，长期埋设在地下，受地基下沉、交通负荷及地质条件等的影响，管道的腐蚀及破损往往是不可避免的，因此对部分埋设年代久远的供水管网，进行有目的、有计划的更新改造是减少管网漏水的手段之一。
(3)提高水表的计量精度，加强抄表管理
水表的计量精度不高，直接影响到供水企业的利益，同时也影响到我们对管网漏耗的计算，不利于漏损控制的工作。
(4)加大供水设施的巡查力度
这里主要是指加大对供水管网、二次供水设施、消火栓和排泥阀等供水附属设施的巡查力度，避免管道及其附属设施因长时间跑水，而无人监管现象的发生。
(5)实行未收费水量计量的原则
实行未收费水量计量的原则，可以检验我们开展漏水控制工作的水平。 (6)合理控制供水压力
供水压力过大，往往会造成不必要的浪费，同时，供水压力过大也容易导致爆管事故的发生。
五、检漏技术
(一)漏水声
1、漏水声的种类 (1)漏口磨擦声
是指喷出管道的水与漏水口磨擦产生的声音，其频率通常为100—2500Hz。该磨擦声沿管道向远方传播，传播的距离与水压、管材、管径、接口及漏水口尺寸有关。在一定范围内，这种漏水声我们可以在阀门、消火栓等管道暴露点上听测到，是检漏工作中，用阀栓听声时发现漏水异常的重要途径。 (2)冲击声
是指喷出管道的水与周围介质撞击产生的声音，其频率通常在100—800Hz之间。
(3)介质碰撞声
是指喷出管道的水带动周围介质相互碰撞磨擦产生的声音，其频率较低，一般只有把听声捧插入地下漏水口附近时才能听测到，因此是漏点最终确认的主要依据。
2、漏水声的特征
产生漏水声的主要原因有：
(1) 附壁现象 (2) 喷出管外的漏水声 (3) 漏水时的可听噪声 (4) 边缘声
3、漏水声的传播距离 管道内的传播特征： (1)衰减特性
①漏水声与管材的关系：
漏水声在管道中的传播与管道材质有关。漏水声在管道中传播的衰减率一般为：钢管﹤铸铁管﹤钢筋混凝土管。
②漏水声的衰减率与管径成正比，超过DN1000以上的大管衰减剧烈： 漏水声在小管道中的传播效果较好，尤其是在DN25以下的镀锌管道中，衰减率很低，传播距离很远;大的管道衰减率较大，特别是DN1000以上的非金属管道衰减率就更大，探测效果不明显。
③漏水声的衰减率与传播距离成反正：
漏水声在管道中传播距离越远，能量消耗就越多，漏水声就越小，捕捉就越困难;反之，漏水声在管道中传播距离越近，能量消耗就越少，漏水声变化不大，捕捉就越容易。
④衰减率与压力不大，但压力高时，漏水声比较尖锐。
管道压力的大小对漏水声的衰减率影响很小，几乎可以忽略不计，管道压力低探测漏水困难是由于漏水声本身的能量低的缘故。
4、漏水声的特征
目前，听漏仪所能听取的漏水声波范围在0.2—5kHz之间，所听取的漏水声可分高音、中音、低音三种类型。
六、检漏方法
(一)常用检漏方法介绍 主动检漏法：
1、区域检漏法：就是在一定条件下，通过开关进出小区的阀门，测定小区内的最小流量，为小区管网的漏水量，并通过关闭区内阀门以确定漏水管段的方法。
当最小流量小于0.5—1m3/(km*h时，可认为符合要求，不再检漏。
区域检漏法主要应用在小区或部分管段中，只能发现漏水，而不能确定漏水点，还必须借助听声法确定漏水点的准确位置。
2、区域装表法：在检测区的进水管上装置流量计，用进水总量和用水总量差判断区内管网漏水的方法。
区域装表法只能判断漏水区域，不能确定漏水点的位置，一般在国内应用较少，它适用于分支管网。
(二)音听检漏法
1、间接听音
路面听声时用听声器沿管线听声所要监测的就是这种撞击声，是听音法检漏发现漏水点的主要手段。
2、利用音听法检漏须满足以下要求：
(1)埋设在地下的给水管道检漏可采用此法，因明装管道直接就可以发现漏点;
(2)管道内的压力不能小于0.05MPa，如果管道内的压力太小，影响听声效果; (3)用听声法检漏前应掌握被检测管道的相关资料。
(4)管道埋设不能太深，在2m以内探测效果较好;超过3m，听声效果较差，就不宜采用此方法;
(5)有可接触点进行听声，以初步判断该点附近是否有管道漏水;
(6)无可接触点进行听声时，管道正上方两侧0.5m内不能是绿化带或松软土壤;
(7)检漏现场必须安静，不能太吵;应选择寂静时段，在沿管段的地面上，每1m左右用听音仪听声。当现场条件适合应用相关仪时，可用该仪器复核漏水点。
3、音听检漏法的主要优缺点
(1)仪器设备较为简单，价格低，投资小;
(2)可利用阀栓等管道附属设备采用直接听声，操作方便;
(3)可对管网进行大面积普查，也可以很方便地对某管段进行检查，而且室内室外均适用;
(4)适用范围广，不论什么管径、管材，或者市政主管、小区支管等都适用听声法;
(5)受外界干扰大，在一些噪声大的工厂、泵站将很难用听声法检漏; (6)检漏效率主要靠操作者的经验及素质; (7)劳动强度大，工作辛苦。
(三)相关分析法
1、为了精确定位漏水点的位置，在操作过程中要注意下面几个方面：
(1) 必须熟知设备的性能，以便熟练操作; (2) 两传感器之间的距离测量要准确; (3) 管道材质、管径必须清楚;
(4) 两传感器位置须进行互换，多测量几次取其平均值，以便提高确定漏水点位置的精度。
2、利用相关分析法检漏应满足以下要求
1260m()两个接触点距离不大于;
2D()口径为N≦400的金属管，尤其是埋设较深的管段或探测现场外界噪声大时，宜采用此法;
(3)两个探测器必须直接或间接接触管壁或阀门、消火栓、立管等附属设备; (4)探测器与相关仪间的信号传输可采用有线或无线传输的方式; (5)相关分析法与听声法结合作用，可复核漏水点位置，探测效果较好。
3、影响相关仪探测精度的主要因素
1()两传感器间的距离
利用相关仪探测，其探测精度是输入距离误差的程度就对探测精度影响较大。 (2)漏水声的传播速度
1/
2，因此两传感器间距离的准确这个速度由操作人员输入管材、管径根据管材、管径自动给出一个固定值，又由于漏水声在管道中的传播速度是不断变化的，因此不准确的传播速度将造成漏水点的探测误差，特别是在延时较长的情况下，探测精克影响较大。 (3)仪器自身的误差 (4)管道壁厚的误差
(四)区域检漏法
1、利用传统区域检漏法检漏应满足的要求
(1)居民区或深夜用水量很少的地区宜采用传统的区域检漏法; (2)采用该检漏法时，区内管网阀门均能关闭严密;
(3)检测范围宜选择2—3km管长或2000—5000户居民为一个检漏小区; (4)检漏宜在深夜进行。
3(5)当旁通管最低流量小于0.5—1m/(km*h时，可认为符合标准，不再检漏。
(五)区域装表法
1、区域装表法应具备的条件
(1)单管进水的居民区，以及除
一、二根进水管外其他与外区连通主管上的阀门均可关闭的区域可采用此法;
(2)进水管上安装有讲师的水表，水表要有较高精度的要求，应能满足测量最小流量时的精度要求;
(3)检测时应同时抄该小区内用户水表和进水管总水表，当二者差小于总进水量的3%—5%时，可认为符合要求，不再检漏;当超过时，应采用其他方法对区域内进行管网检漏，如单听法等。
2、利用区域装表法检漏应注意以下几点
(1)选择的检测小区一定是独立的管网，如果是多路进水可先闭其他几路进水管，留1—2路进水管供水并装表计量;
(2)选择的进水总表讲师精度要高，特别是对小流量时的计量; (3)小区内所有用水点都要装表计量，不允许有估算值;
(4)抄表应尽可能同步进行，若不能保证同步，则两次抄表应按相同顺序进行，并尽量缩短抄表时间，另外一定要保证读数准确;
(5)若小区内有蓄水池，则抄表时应同时记录蓄水池水位，并将蓄水池变化水量计入用水总量;
(6)对于3%—5%的误差标准，各供水企业可根据自己管网漏损率情况选择，一般管网漏损率大于15%的可取上限。
七、检漏的基本要求
(一)开展检漏工作应具备的基本条件
1、组织机构
开展检漏工作必须具备专业的检漏人员。不管是何种组织形式，只要能把检漏工作坚持下去，并能取得较好的效益都是可行的。
2、人员的配备
开展检漏工作至少需要2—4名。
3、其他条件 (1)管网水压
供水管网水压的高低对检漏工作影响很大，如果采用音听法，管网水压低于0.1MPa则很难听音，检漏效果不明显。 (2)管网资料
如果检漏人员熟悉管网情况，检漏工作就会起到事半功倍的效果。 在开展实地管网检漏工作前，对管网的漏水情况进行综合评估，制定合理的检漏计划，做到重点区域详查，非重点区域普查的方式。
(二)检漏人员的基本素质要求
检漏工作是一项系统工程，是一项技术与经验高度结合的工作。如何搞好检漏工作，其首要问题是选择合适人才，并建立自己的专业检漏队伍。
检漏人员应具备以下基本素质：
1、责任心强
2、要有较强的分析和判断能力
3、要有信心、耐心和善于总结经验
4、合理使用设备和选择适当的技术方法
(三)发现漏水的途径 供水企业人员发现漏水的途径
1、抄表作业及水量分析
2、供水量分析
3、水压情况分析
4、漏水调查作业
5、管道巡查
(四)检漏工作流程
漏水调查工作是集流量测定、水压测定]环境调查、阀栓听音、路面听音、相关分析与地下管线探测为一体的科技含量较高的一项综合性工作，它是一项系统工程。
1、区域漏水评估
通常情况每隔1—2km设一测压点，将自动式水压记录仪与测压点附近消火栓相连进行水压测定。
区域流量及水压的测定、分析，目前都是宏观分析管网漏水状况，确定重点调查的区域，以指导我们进行漏水调查，从而制定合理的检漏工作实施方案。
2、环境调查
(1)先熟悉图纸上的管网资料。
(2)在实际调查时要查清供水管道的准确位置、走向、埋深、管径、管材及阀门、消火栓等。
(3)认真调查下水道、电缆沟、电缆井、雨水井等的水质、水量情况。
八、常用设备
(一)管线探测设备
1、金属管线探测仪
由于铸铁管分球墨铸铁管、橡胶圈接口和灰口铸铁管石棉水泥接口，因石棉水泥、橡胶圈均为不良导体，所以探测效果将会受到影响。
2、非金属管线探测仪
工作原理：它是利用将振荡器放置于管道消火体或水表上，通过发出低频率的音波在管道中压力的水传送出去。
(二)检漏附属仪器
如井盖定位仪器、冲击电钻、发电机、水泵及测流、测压仪器等。
九、管线探测技术
(一)探地雷达
对各种管线的探测效果好，比较适合于大口径、埋设较深等一般管线探测精度不高的金属管线和非金属管线。
探地雷达的分辨率指的是对多个目标体的区分和小目标体的识别能力，它与脉冲波带有关，频带越宽，时域脉冲越窄，在射线方向上的时域窨分辨能力就越强，反之，分辨能力就越弱。
(二)电磁法
根据管线探测仪从发射机的连接方式可分为直连法、夹钳耦合法、磁感应法。 夹钳耦合法就是利用管线定位仪配备的夹钳，夹套在管线上，通过夹钳的感应圈把信号直接加到地下管线上。
这种方法的特点是信号强、定位和定深精度高、易分辨相邻管线、操作简便。但由于被查管线的直径受到夹钳大小限制，同时信号传送距离不远。所以，适用于管径较小且有暴露点的地下管线定位和追踪。
(三)地下管线探测的技术方法和设备的选择
1、如何选择管线探测的技术方法探测金属管线
(1)金属管线宜采用电磁感应法。当存在相邻管线干扰，并有出露点时，宜采用直接法;
(2)接头为高阻体的金属管线，宜采用频度较高的电磁感应法或夹钳耦合法。当探测区内铁磁性干扰小时，可采用磁场强度法或磁梯度法;
(3)管径较大的金属管道，宜采用电磁感应法，也可采用电磁波法或地震波法; (4)埋深较大的金属管道，宜采用功率大、频率低的电磁感应法。
九、管线测漏操作实例
(一)地下管线定位 夹钳耦合法
优点：夹钳可以在不中断供电的情况下安全施加信号，对目标线施以非常易识别的信号且耦合很少，加信号很简单。
缺点：夹钳信号可能没有连接信号传播距离远，目标两端应该接地。 程序：
将夹钳与发射机输出插孔联接。
将夹钳套于管线上，保证夹钳闭合与发射机接通。
管线应该在夹钳两侧接地以确保信号传到管线上。如果有必要的话，连接一个接地点。
(二)地下管线探测 注意事项：
(1) 表盘响应的急剧下降 (2)信号完全消失
(3)信号的响应逐渐减小
(4)信号失去清晰度，分布于广泛区域管线可能在钢筋网下运行，钢筋网拾取并辐射信号，将接收机提高0.5m/20〞，将灵敏度调到最小，这仍将给出信号的响应并使探测继续下去。
(三)地下管线深度测量 利用三角测量法测量深度
把表盘设为100%，接收机位于管线正上方，使接收机处于垂直状态，机体下缘接触地面，然后左右移动，直到表盘降到60%，测量它们之间的间距。
两点距离与深度相等，对于管线两端该两点应对称。当深度小于20cm/s，不要使用这种方法。
一、工程施工：
(1)球墨铸铁管安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(2)钢塑复合管安装工艺流程：
安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工;三通和弯头处须设置混凝土支墩;
管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验 ：
钢塑复合管工作压力+0.5MPa(不小于0.9MPa)，球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒
冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施
沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：
见：进度表
1.编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
主要工程量
铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米;及其他闸门等附属设备。
2.材料组织
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法
1、施工流程
测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线
2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。
3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查
3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。
3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.
2、管材管件的装卸和存放
3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.
6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度;管道堆放高度不得超过2m。
3.3、管道运输
3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。
3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。
3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
4、沟槽开挖
4.1、开挖前的准备
4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：
4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案
4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
4.2、土方开挖
4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉(30×30mm)木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。 4.2.
3、该工程沟槽均采用人机明开施工。
4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%;当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。
4.2.5、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。
4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。 4.5.
2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
5、阀门安装
5.1、阀门安装
5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 5.1.
4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。
6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。
6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。
7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。
7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。 7.
6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。
7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。
7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。
8、井室砌筑
8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。
8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。
8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。
8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。
8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 8.
7、施工完毕及时将井室清理干净。
9、水压试验
水压试验前检查如下：
①、后背及堵的设计和计算。
②、后背平整与管道轴线垂直。
③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。
④、各串水、放气设施完好。
木浪河水库扩建工程
（合同编号：XYMLHKJ2011/SG）
供水管道施工安全专项措施
审核：
李
波
校核：
黄国秋
陈
凯
批准：
陈
凯
何洪明
编制：
晏
军
谢永康
贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
2012年7月10日
目
录
1、工程概述 ...................................................................................................................... 1
2、主要危险源分析 .......................................................................................................... 1
3、专项安全管理措施 ...................................................................................................... 1
4、专项安全技术措施 ...................................................................................................... 3
4.1、原渠道段安全技术措施 ....................................................................................................... 3 4.
2、施工现场安全防护技术措施 ............................................................................................... 3 4.3、石方爆破安全技术措施 ....................................................................................................... 4 4.
4、管槽开挖及回填安全技术措施 ........................................................................................... 5 4.5、管道吊装及安装作业安全技术措施 ................................................................................... 6 4.
6、边坡稳定安全技术措施 ....................................................................................................... 7 4.7、车辆运输安全措施 ............................................................................................................... 7 4.
8、其它安全措施 ....................................................................................................................... 7
5、安全事故应急预案 ...................................................................................................... 8
5.1 应急预案组织机构及责任人 ................................................................................................. 8 5.2 职责 ......................................................................................................................................... 8 5.3 应急准备 ................................................................................................................................. 9 5.4 应急响应 ............................................................................................................................... 10 5.5 安全管理体系保持、完善、改进 ....................................................................................... 11 兴义市木浪河水库扩建工程 供水管道开挖安全施工措施
供水管道施工安全专项措施
1、工程概述
木浪河扩建工程供水主管道部分由D700玻璃钢管及球墨铸铁管组成，管线总长24600m, 管线K0+000m~K4+100m段顺原有渠道布置，为了避免渠道受到破坏，管槽开挖只能采取人工或机械设备进行凿石等保护措施；K4+100m~K24+600m段主要经过响格、纳怀、瓦嘎、邓家坡、营上古寨、月亮田水厂、武寨等地段，最后通至狮子山水厂终点，该段沿途管线经过位置地势高差起伏较大，无施工道路相通，其中部分管线靠近村寨，今后管线在开挖爆破，施工机械设备通行及人工材料转运等方面存在较大的安全隐患。
2、主要危险源分析
根据我公司以往类似工程施工经验，结合供水管道施工的具体实际情况，管道开挖及安装施工中安全防范重点有以下几个方面：
（1）原有渠道段的保护
（2）开挖后形成高边坡的稳定性 （3）开挖爆破对邻近村庄的影响
（4）施工机械设备在地势陡峭段的安全运行
（5）地势陡峭段人工材料转运及管材安装的安全保障
3、专项安全管理措施
建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节，运用安全保护系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全保护管理目标打下良好的基础。按照“四不放过”原则实施安全的全面管理。“四不放过”即事故原因未找出不放过；没有防范措施不放过；有关责任人员没有得到应有处理不放过；领导和群众没有得到教育不放过。
在施工过程中，由安全部检查督促安全措施的落实，加强现场巡视、监督、检查。对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好机械设备安全运行，杜绝高空坠落、电击事件和其它事故。具体措施如下：
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
1 兴义市木浪河水库扩建工程 供水管道开挖安全施工措施
（2）安全生产是质量保证的前提，建立健全安全管理体系，制定本工程的安全管理办法，建立完善的安全管理制度，明确项目部各级人员的职责。施工现场成立以总经理领导下的，由与工程安全直接相关的各职能部门负责人组成的施工安全生产委员会，对工程安全施工实施统一领导，对影响施工安全的重大问题进行决策，由副经理主管安全工作。
（3）按照《水电施工安全技术规程》进行施工，确保施工安全。并实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。施工工区配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。
（4）加强施工现场安全教育：①.针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②.未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③.特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。④.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（5）做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照国家劳动保护法的规定，定期给施工人员配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、安全带、安全网等，并按照劳动保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。进入现场的施工人员必须佩戴安全帽等劳保用品。
（6）对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设直接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装管理和维修，建立完善的定期检查制度。
(7)严格按防洪度汛技术措施、应急预案及业主、监理相关指示做好施工区内防洪度汛工作，防止洪水淹没施工面，造成人员及设备物资的损失。
(8)根据本标段施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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的原则立即制定整改措施，限期整改。对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4、专项安全技术措施
4.1、原渠道段安全技术措施
（1）为了避免爆破对原渠道造成破坏，该段石方开挖采用人工利用风镐或者利用挖掘机自带的破碎头进行破碎施工。
（2）考虑挖掘机本身自重及施工中产生的动荷载，原有渠道10cm厚的钢筋砼盖板承载力无法满足要求，对原渠道盖板铺设18型的工字钢进行保护，工字钢单根长3米，铺设间距50cm,为了避免因盖板顶部不平整，受力不均匀压坏盖板，工字钢底部与砼盖板两端之间垫设10cm厚的方木，每根工字钢之间采用泥土进行填设，且保证工字钢顶部铺筑泥夹石厚度不少于30cm；工字钢铺设距离为10m，从火电厂隧洞进口段开始进行施工，采取边施工边移动工字钢的方法。
（3）边坡在开挖之前，首先要对边坡上松动的浮石进行清理，避免砸到机械设备及施工人员，开挖后形成的高边坡，根据具体的围岩情况，破碎岩层采用挂网喷处理，对于较大的危石，可采取锚杆支护及工字钢进行支撑。
（4）边坡在开挖过程中，必须严格按照设计图纸坡比进行施工，严禁开挖后形成的边坡出现笔直、倒悬状态，开挖产生的较大块石及碎渣立即用胶轮车运走，严禁堆放在渠道盖板上面。
（5）因原渠道段宽度较窄，工人在进行管材抬运的过程中尽量靠内侧行走，管道靠内侧堆放，为避免管材滚动，堆放应尽量选择较平坦位置，同时采用石块或者木方进行垫实。
4.2、施工现场安全防护技术措施
（1）对于原渠道外侧陡壁段，为了保证工人在材料运输过程中的行走安全，渠道靠外侧位置布置一道1.2m高的防护栏杆，防护栏杆材料采用Φ48钢管，栏杆外挂一贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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层安全防护网。具体施工方法如下：防护栏杆基础采用YT28手风钻钻设20cm深的孔，孔内插入Φ25的插筋，插筋外露20cm，插入孔内钢筋采用水泥砂浆填充密实，出露插筋外套Φ48的钢管，立杆高度为1.2m，按1.5m宽进行布置，立杆上布设两道横杆，底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,横杆接头位置采用直角扣件进行连接，其搭接长度不小于50cm，且直接扣件不少于2个。
（2）原渠道段部分盖板已被山上滚石砸坏，沿破坏盖板周围采用钢管搭设一道防护栏杆，栏杆高度1.2m,立杆间距1m，立杆上布设两道横杆，底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,外挂一层安全防护网，防护栏杆上悬挂明显的安全警示标志。
（3）在靠近大地隧洞进口约300m段位置，该段形成的边坡为倒悬状，边坡上面悬石及浮石较多，经常出现掉石情况，现场施工过程中存在较大的安全隐患。为了保证现场施工安全，采取如下措施：①首先对人工能清理的浮石及悬石先进行清理；②在进出口位置设置明显的警示标志，雨天禁止进行施工及行人通行；③工人在对该段进行施工时，利用钢管及竹跳板搭设简单的防护棚。
（4）管线在横穿公路时，需对原有公路路面进行切割，应采取半幅施工方法，同时在公路两侧20m位置设置相应的标识标牌。
（5）施工中遇见光缆、电线、管道等地下构筑物时要高度警惕，针对不同的构筑物制定相应的保护措施，并设置相应的标识标牌。
（6）为保证工人或机械设备在开挖边坡底部施工的安全，在高边坡顶部开口线以外2m的位置用钢管脚手架搭设1.2m高的安全防护栏杆或者用浆砌石砌筑80cm高的截水墙。
4.3、石方爆破安全技术措施
（1）管道开挖爆破应遵守项目部的明挖爆破施工要求，统一放炮时间，统一警戒信号，爆破安全警戒距离不小于350m，由安全人员手持红旗站岗进行警戒，警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号；
（2）爆破时，施工机械设备及人员必须撤至爆破警戒范围以外，对因故不能撤走的施工机械设备及管材采取盖竹夹板等安全防护措施进行保护。同时采用松动爆破技术，减少炸药量，控制飞石，并调整爆破方向，使爆破震动和飞石得到有效控制； （3）靠近村庄段管沟在进行石方爆破时，为了避免飞石对其邻近房屋造成破坏，在施工过程中，严格控制其装药量，对炮孔采用轮胎皮进行覆盖；对离房屋靠的太近贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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的地段，采用机械进行破碎。
（4）加强工地的火工产品管理，现场火工产品的运输、保管和使用必须按国家法律法规进行。严格按照项目部的炸材管理制度执行，即用即领，用完及时退库，严禁现场存放火工材料。炸药运输过程中严禁采用斗车等运输，炸药和雷管应分开运输，不得混装。在装药过程中严禁手机开机、携带火机、抽烟等。 4.4、管槽开挖及回填安全技术措施
（1）挖掘机在悬崖施工时要采取防护措施，作业面不得留有摆动的大块石，如发现有塌方的危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
（2）挖掘机在进行作业时，必须待机身停稳后再挖土，不允许在倾斜的坡上工作，当铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作。
（3）挖掘机在作业或行走时，挖掘机严禁靠近输电线路，机体与架空输电线路必须保持安全距离。
（4）挖掘机停放时要注意关断电源开关，禁止在斜坡上停放。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
（5）挖掘机在进行管槽土石方开挖时，必须严格遵守挖土机械的技术安全操作规程，挖土前，应先发出信号，在挖土机劈杆回转半径内不准有其它操作。在陡坡段进行开挖作业时，为避免滚石伤人，在挖方外侧安全距离内严禁有人进入作业区范围。 （6）管沟在进行开挖时严格按照设计坡比进行开挖，对于全土质段沟槽，应在较高侧设置排水沟，根据土质情况及现场实际地形采取喷锚封闭或者钢板桩支撑处理，避免雨水浸泡造成管槽跨塌。
（7）施工中遇见光缆、电线、管道等特殊地段采用人工开挖时，两个人的操作距离应保持2~3m,并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘方法。
（8）总干渠段管道回填为避免挖机对砼盖板造成破坏，采用小型夯实设备进行夯实，回填材料主要采用前期开挖预留未运走的土石方。
（9）回填应从低处开始。每层厚度：土料一般30cm，石料50cm左右，回要求采用挖掘机斗进行夯实或采用其它小型夯实设备进行夯实施工，严禁采用挖掘机直接在上面碾压。
（10）管槽两边弃土距离管沟边不应小于1m,堆土高度不应大于1.5m，并设置相应的土埂或挡板，以防堆土滚入沟槽内。但坡度陡于1/5或软土地区，禁止在挖方上侧弃土。
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（11）管槽两边弃渣部分用于回填外，剩余部分就近堆放在管沟两边，采用挖掘机进行简单平整和压实，剩余弃渣中较大的块石尽量堆放在管槽内侧。
（12）陡坡段弃渣部分为避免今后受雨水冲刷影响流入管槽外侧农户土地里，影响庄稼种植及给农户带来安全隐患，考虑在外侧用浆砌块石砌筑挡渣墙。 4.5、管道吊装及安装作业安全技术措施
（1）管道、管件及施工器具运输应由特定的起重工、上岗证件齐全的驾驶员配合执行，装载运输物料要堆放整齐，防滑防落设施齐全。
（2）吊装前由安全员全面检查、检修所有吊车、吊具、卡索具，合格后方准投入使用，严禁吊车、吊具、卡索具超负荷使用。
（3）吊装周围区域设置警戒线，非作业人员禁止在作业区内停留，吊车下方严禁任何人通过或逗留。
（4）吊装应有专业指挥人员负责，指挥必须用对讲机、口哨、旗子进行指挥，用口哨或旗子指挥时，指挥人员应站在吊车司机能看清楚的位置进行指挥。
（5）起吊大件、不规则物件时，在吊件上拴以牢固的溜绳，牵引人员站立要牢靠，安全可靠，避免发生高空坠落事故。吊装时设二次保护绳，吊钩与吊物中心一致，严禁偏拉斜吊。
（6）管材在进行人工抬运时，首先应对抬棍、绳子、卡子等抬运工具进行全面检查；工人在抬运过程中，应有专人进行指挥，同时指挥人员应根据工人身高、体力、年龄等情况进行合理的搭配。
（7）管材放置在管槽边时，应尽量选择较平坦的位置进行堆放，保证管材稳定；若因现场条件受限时，对管材应采用木块或石块进行垫实，避免管材滚动。
（8）沟槽下管和支架管道吊装应有专职人员指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有禁区标志，非施工人员禁止入内。
（9）工人上下管沟时，应设置钢筋爬梯，爬梯的踏步间距不大于50cm;所有工具及材料不得向沟内投扔，应用绳系送或用设备吊运。
（10）管件在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
（11）施工中，排管及下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内，贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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管子吊下至槽底50cm时，作业人员可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。
（12）在沟槽内进行对口作业时，施工人员必须配戴安全帽，同时保证作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。 4.6、边坡稳定安全技术措施
（1）管槽在开挖过程中，部分管道位置因现场地形条件限制，施工过程将会形成较高的边坡。为了保证边坡稳定性，开挖过程中应定期进行安全观测，若发现异常情况，现场施工人员及机械设备应及时撤离至安全地带。
（2）边坡开挖形成后，对于较破碎及稳定性较差的边坡，应在离边坡顶部开口线的位置设置截水沟，截水沟采用浆砌块石进行砌筑，同时根据出露的岩层情况及时采取相应的锚喷或锚杆支护对边坡进行封闭处理。
（3）边坡开挖应遵循自上而下分层进行开挖，根据岩层类别选择相应的开挖坡比，同时为了减小爆破对结构面的影响，宜采用预裂爆破进行施工。 4.7、车辆运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（2）施工材料尽量避免雨天进行运输，运输道路路面、转弯半径均应满足正常施工通行要求，所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）若雨天机械设备进行施工，应对机械设备采取安装防滑链条等特殊措施。 （4）车辆驾驶员必须持有相应特种作业人员操作证件，严禁驾驶员酒后驾驶及疲劳驾驶。 4.8、其它安全措施
（1）施工人员进入施工现场时，必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、穿高跟鞋、赤臂进入工地。
（2）对于生活区及油库区域，应有相应防火措施，配备相应的灭火器材，定期组织人员进行应急演练。
（3）夏季高温天气进行野外施工作业时，应配备防止蚊虫叮咬、高温中暑等必贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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备药品，同时定期对生活区进行清扫、消毒，保持室内卫生清洁。
（4）在学校及医院附近进行施工，应严格控制现场施工噪声，避免给周围群众生活带来影响。
5、安全事故应急预案
为了保护项目从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及本企业员工所造成的损失，成立项目生产安全事故应急救援小组。 5.1 应急预案组织机构及责任人
应急救援指挥小组由项目经理任组长，常务副经理任副组长，下设办公室和伤员营救、工程抢险、保卫疏导、后勤保障等工作组。
应急预案小组组长：陈
凯
电话：15885211717 应急预案副组长：晏 军
电话：15085399628
戴春发
电话：13985445385 小组办公室：
林 杰
电话：13985567353
谢永康
电话：18708540658 后勤保障组：王功成（组长）
电话：13511881773 成员：王海英、王功勋
工程抢险组：刘方旭（组长）
电话：15185846488 成员：陆翔、张爱、张超、韦勋、王才永、林方卫 工程安全监测：田维松 5.2 职责
1、组长职责
1）项目经理为应急救援第一责任人；
2）负责应急体系建立，应急计划制定与应急资源配置；
3）根据紧急状态确定报警级别，结合相关危险类型、潜在后果、现有资源决定控制紧急情况的行动方案，指挥、协调应急救援行动，最大限度地保证现场人员和外援人员的安全；
4）决定重大生产安全事故应急反应组织的启动，决定应急撤离和终止。
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2、副组长职责
1）协助组长做好应急救援工作； 2）授权履行组长职责。
3、小组办公室职责
1）负责处理小组的日常工作；
2）负责本单位危险源信息收集、评估、监控、报告，督促安全技术措施的落实； 3）确定各种可能发生事故的现场指挥处所，制定项目部应急反应物资、合理人力资源储备和应急培训演练，及时提出预防或控制事故发生的措施对策；
4）协调、实施应急救援工作。
4、后勤保障组职责
负责后勤保障工作、包括对外联系、物资保障等。
5、工程抢险组职责
负责按应急处理方案，组织实施抢险救援工作。
6、办公室及各组长职责
在职责分工范围内负责日常救援预案管理，协调、组织、实施应急救援工作。
7、员工职责
各级员工应遵守规定，服从安排，积极参加应急救援工作。 5.3 应急准备
1、建立应急计划
根据施工场区所在位置的具体条件和周边应急反应可用资源情况，制定应急救援预案，明确合理的应急反应设备、物资资源和人力资源。
2、明确应急通道
按照施工场区总体布置及作业区道路交通状况，明确应急救援过程安全通道体系，包括水平通道、与场外连接通道，通道方案应不少于2个。
3、建立应急联络通讯体系
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确定应急救援通讯体系，保证应急救援系统各机构、人员之间的有效联系，通讯体系应包括：
1）应急人员之间； 2）指挥者与应急人员之间； 3）应急系统各机构之间；
4）指挥机构与外部应急组织之间；
5）指挥机构与上级主管部门和地方政府相关部门之间；
4、培训与演练
对员工进行应急培训，并定期进行演练。 培训内容包括：
1）对危险源的突显特征辨识； 2）事故报告、报警程序；
3）个人防护用品及防护器材的使用； 4）紧急情况下人员的安全疏散措施； 5）消防、灭火及救援器材的使用技能； 6）各种抢险、抢救的基本技能； 7）各类事故伤害人员的现场急救知识； 8）应急救援人员的团队协作意识。
5、配置应急资源
应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源，具体应满足各应急预案拟定计划的要求。 5.4 应急响应
1、应急报告与报警
发现重大危险源突变特征，立即报告应急指挥机构和施工现场负责人，施工现场负责人应立即采取措施，控制和消除危险状态。
2、应急响应
当发生事故或事故前兆时，及时启动应急救援预案，并按应急预案的规定和要求贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
10 兴义市木浪河水库扩建工程 供水管道开挖安全施工措施
以及事故现场特性，执行应急救援计划。 5.5 安全管理体系保持、完善、改进
1、建立例会、报告、报表制度
每月召开安全分析会，每周召开周安全例会，及时召开专题安全会；
2、改进
通过下列途径确保管理体系的符合性、适宜性和有效性：
1）制定适宜的具有前瞻性和激励性的管理目标，明确持续改进的方向； 2）通过内、外部审核发现问题，找出差距，寻找体系改进点，提出改进要求； 3）通过对监视和测量获得的数据分析，发现问题，指出需要改进的关键点； 4）对事故、事件、不符合采取纠正和预防措施，防止再发生；
5）通过管理评审，明确存在的问题，评价持续改进的效果，确定新的改进项目和要求。
3、协调和沟通
及时对职业健康安全内外部信息进行协商、沟通，寻求最佳解决办法。 外部信息主要包括：
1）业主、监理人、设计、政府主管部门、供应商、认证机构等的信息； 2）法律、法规、标准、政策信息； 3）其他外部信息。 内部信息主要包括：
1）制定的职业健康安全管理方针、目标、指标、管理方案； 2）危险源辩识评价结果； 3）职责和权限的信息； 4）培训信息； 5）监测与监控信息；
6）事故、事件、不符合和纠正、预防信息； 7）内部审核、管理评审及外部审核信息； 8）相关的法律、法规及其它要求的传达； 9）员工的信息；
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10）紧急事态及应急的相应信息等。
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2012年7月10日
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