单张纸凹印机工艺
单张纸凹印机的工艺及结构特点
一、概述
凹版印刷由于优良的印刷质量和版滚筒具有较高的耐印率等优点，在国内外占有较大的印刷市场，尤其是在烟草、食品、轻纺的包装方面更为突出。
目前我国凹版印刷的绝大部分是卷筒纸印刷。虽然印刷效率极高，但在正式印刷前因调整机器而耗费大量纸张。高档的卷筒纸凹印机价格昂贵(每台2000-3000万元人民币)，适用于大批量的产品印刷，相对于卷筒纸凹印机，单张纸凹印机更适合中小批量的产品印刷。
单张纸凹印机印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短。从理论上讲，单张纸凹印机套准精度与胶印机完全相同;由于调整简单，正式印刷前纸张浪费极小;单张纸凹印机配置灵活，用一台单色机甚至可以分几次走纸印刷就可印出多色印品。
二、单张纸凹印机工艺特征分析
在工艺特征方面单张纸凹印机优势如下：
1)非湿压湿印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨平衡问题，不存在油墨乳化问题。
2)不需喷粉，不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。
3)可印刷对胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如真空镀铝纸(金卡纸、银卡纸)、金属箔等。
4)可以印金、印银、萤光墨色、遮盖白色、珠光油墨、UV上光、水性上光……
5)墨膜和上光油干燥迅速，因此可以即时进行后序加工，如裁切、压凹凸、模切等。
6)印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而胶印一般要印刷二次。凹印传递的颜料比胶印印刷多四倍。
7)可印刷0.03mm(80g/m2)～0.04mm厚的卡纸。
8)大面积色块印刷时，凹印不会出现墨色下降，不会出现"鬼影"。
9)因为凹印中不存在胶印中常见的由油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前提是彩色油墨要立即上光，而凹印一般都是这样做的。
10)上百万印数，凹印只需一套印版。
11)凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。
12)凹印可印刷仿金属蚀刻印刷、珠光墨等。
缺点：
1)印刷品的网点、层次不如胶印。
2)细线条印刷，不如胶印。
3)凹印制版费昂贵，不宜印刷短版活。
可以看出，出于高质量、高效率、低价格的考虑，比较理想的组合方法是胶印、凹印相结合。
在此顺便指出，对于凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯对环境产品的污染，目前已逐渐采用酒精稀释的水基油墨来取代传统的凹印苯墨。
三、单凹机结构特点
北京贞亨利印刷机械有限公司制造的YAIAI型对开单张纸凹版印刷机(简称贞亨利单凹机)是实现凹版印刷工艺一种比较理想的设备，它是由给纸装置、递纸机构、压印机构、供墨刮墨机构、凹版滚筒、纸张传递机构、纸张定位系统、干燥系统、收纸装置及电气控制系统等组成，具有如下结构特点：
1、给纸装置可高速连续不停车给纸，给纸机速度可达12000张/每小时。
2、给纸机输纸板采用铝合金材料，输纸带采用胶带型。
3、给纸头采用四个递纸嘴和四个吸纸嘴，适应高速。
4、分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠轴承支承，阀体与阀套之间间隙较小，具有良好的密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛、污物，具有较长的使用寿命。
5、给纸机全部是轴承化，无油池，按时用手摇油泵定量、定点给油。
6、主机传到给纸机的动力，采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比，简化了结构，提高了可靠性。
7、递纸系统采用了先进型胶印机成熟技术，高速印刷套印准确。
8、主传动系统采用7.5kW的变频调速电机性能稳定节约电能和PLC控制全机运行及故障监测。
9、主机采用雨淋式润滑、定时、定量、定点供油。全机使用一个油泵，供应操作面、传动面二边的润滑油。
10、刮刀系统是该机的关键。刮刀压力采用双气缸推动，刮刀角度在45度～85度任意选择，可印刷各种产品。同时刮墨刀可以快速装卡。刮墨刀横向窜动为无级调节。
11、墨斗结构在高速状态下(8000张/h)印刷时不甩墨、不漏墨。
12、凹版滚筒结构，二端支承刚性好，压力实。凹版滚筒结构能用空心版凹版滚筒、带轴凹版滚筒。
13、纸张印刷后，经收纸链排输送到收纸台，通常在输送通道中加热风和红外线使印刷品表面干燥。输送通道长度可以根据印品的实际选择一个经济长度，保证印品的完全干燥。
14、该机配有IR红外线灯箱，可在单张纸凹印机上印刷水性光油。同时可以配备UV干燥系统，印刷UV紫外线光固光油。
15、收纸牙排的叼牙，是特殊加长的(简称无影叼牙)，在干燥时，保证印品整个版面都能干燥。
16、收纸装置可在高速印刷状态下实现不停车收纸(简称附收纸)，节省辅助时间。
17、供墨泵为特殊搅拌专用墨泵控制墨量。
18、本机装有安全起吊装置，很轻便的更换滚筒。
19、研制开发的静电吸墨装置进一步改善了凹印网点印刷的效果。
随着市场的快速变化，包装印刷更趋向于印量少、品种多、质量高的市场形势，对此单张纸凹印机在高档包装印刷中将起到重要作用。(北京贞亨利印刷机械有限公司
正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：A、刮刀;B、压印胶辊;C、供墨系统; D、烘干箱。
下面我就分别阐述其的特点及基本原理。
A、刮刀
只有刮刀能将多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。
怎样装置较合适?通常的经验告诉我们：
(1)首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。
(2)刮刀放置在适当的高度。
(3)刮刀放置的角度，适合的角度。
B、压印胶辊
压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。其反映如下：
压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
C、供墨系统
如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。
(1)始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。
(2)新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。
(3)最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
D、烘干箱
提高E口刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢?首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象：其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40—50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。
国内凹印市场的基本走势及对凹印机的需求分析
我国凹印市场的走势大致如此：
1.凹印企业综合实力普遍增强。越来越多的中小型企业开始采用进口或国内新开发的中高速凹印机。骨干企业在规模上和结构优化上跨地区合作。
2.更加注重品牌形象，因此更加重视印刷质量和防伪，首先是越来越多的跨国公司进入中国市场，他们对包装的要求有着与在其它国际市场同一的要求;其次是国内(包括台、港、澳地区)越来越多的企业在努力地改进品牌形象;另外，国内长期存在技术越来越高的假冒伪劣产品这也促使品牌企业不断改进包装、提高防伪技术。
3.印刷企业与包装使用厂越来越注重建立更紧密长期的合作关系。近年来，不少知名企业投资组建自己的配套印刷厂，或通过招标选择合作印刷厂家，或是跨省市建立分公司以保持与包装厂生产基地的最近距离。
4.中西部企业数量增长较快、新建企业起点较高。
5.更加注重环保与卫生。
这是凹印市场最重要的发展趋势。最大限度地提高环保与卫生水平已逐步成为印刷包装企业技术改造的出发点和自觉行为。
凹印市场的上述变化：决定了用户对于凹印机的需求也将有新的特点，比如：
1.凹印机本身来看，对其性能的要求仍将是多层次的。
价格虽然仍是很重要的因素，但机器性能特别是稳定性将更受重视。国产的非自动低速凹印机仍有相当大的市场;宽幅、低价、中速(100-150米/分钟)的凹印机将成为国产设备的主体，国产凹印机主要竞争对手在相当长一段时间内将是亚洲制造商，宽幅、准高速(200-250米/分钟)的凹印机将以进口设备为主体。虽然8色以下、10色以上的凹印机都有市场，但大多数凹印机将采用8-10个印刷单元。
2.对凹印设备制造商来说，企业经营管理中的市场战略、产品质量、技术服务将是同等重要的。
开发能力差、服务跟不上的制造商将被兼并、淘汰;国内最后相当比例的制造商将被迫退出此市场。
3.对各国和各地区产品的需求将发生变化，从亚洲产品为主转向欧洲与亚洲并重。亚洲设备在比例上将会减少，欧洲设备将明显增加，国产设备将越来越集中在一些重要的制造商。
那些主要以中国为市场的外国制造商和那些只以某些地区为市场的国内制造商将面临越来越大的压力。伴随竞争和分化，不论是国外还是国内制造商，在中国市场上数量都将越来越少。从较长时间看，进口凹印机与国产凹印机的局面极有可能将出现类似于胶印机的情况：少数一些制造商控制着大部分的市场份额
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