提高检修工艺纪律

第1篇：提高检修工艺纪律

工艺纪律是提高产品质量的重要支撑

工艺文件是保证产品质量的基础，它规定了经济合理地达到产品质量要求的方法、手段和测试工具。工艺是经验的积累，是科学的总结，一种工艺需要经过长期的工艺试验或工艺评定，甚至需要经过很多投诉，经济损失累积才能获得，最后形成书面文件，成为实用的工艺。但仅靠工艺文件仍难以保证产品质量，不管多么先进的工艺文件，也要靠严肃的工艺纪律来保证，没有良好的工艺纪律，再好的工艺手段也体现不了好的工艺效果。违反工艺纪律就会影响产品质量，甚至造成质量事故，严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是确保产品质量、安全生产、提高效益的保证。

怎么样才能使工艺纪律在生产过程和管理控制中发挥应有的作用呢?我们工艺部重新编制了工艺记录检查流程，要做到经常的检查监督其执行情况，了解每个工序执行工艺的情况。我们的工艺检查并不是到车间里挑毛病，而是要帮助操作人员认真执行工艺中所规定的要求和有关技术参数，防止不符合质量要求的产品或半成品出现。工艺检查首先因明确无论违反行为的情节轻重，项目多少，都应该反馈至相关责任人进行分析处理，关于这一点我们应借鉴交警的工作原则，他们在处理交通违章时，即使违章人没有造成交通事故也要照章处罚，只有这样才能确保工艺纪律的严肃性和权威性，才能确保产品品质的稳定和提高。

工艺纪律检查中信息反馈至责任部门，进行了认真分析原因，并明确责任，同时以教育和适当的经济考核为主。工艺纪律检查如能发挥应有的作用，可以不断的帮助监督操作人员提高对工艺的理解能力和遵守工艺纪律的自觉性，同时也能帮助我们及时了解目前的工艺执行情况，对目前我们的工艺执行率8月份计算出来是84.2%，九月份上半月执行率92.8%，工艺执行率提高明显，但离工艺100%执行我们还有很长的路要走。

通过对工艺纪律检查和评判，不仅可以提高现场工艺执行率，同时还能发现工艺本身的不足，这对于我们进一步完善工艺，提高产品质量都起着积极重要的作用。

第2篇：电气检修工艺

一、 工程名称：八钢能源中心热电分厂两台发电机检修

二、 工程概况：发电机本体、励磁机、发电机出线及空气冷却器、

励磁调节柜。以上均为两套，是第一次大检修。

三、 编制依据：

1. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB 50170-92)

2. 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范(GB

50171-92)

3. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ 149-90)

4. 电气装置安装工程电气设备预防性试验规程(DL/T 596-1996)

四、 检修过程控制：

1.施工企业应根据发电企业设备运行状况、技术监督数据和检修工程计划制定符合实际的对策和技术措施。

2.检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工器具与零星耗用材料，并注意现场的安全设施是否完整，并应做好各部套之间的位置记号。

3.设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，查找设备缺陷，并分析原因。

4.设备经修复验收合格方可进行复装，复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

5.设备解体、检修、修理和复装的整个过程，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

6.加强安全管理，明确安全管理。

7.分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告以交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。

8.冷(静)态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由发电企业生产负责人主持进行。 9.整体试运行

9.1整体试运行的条件是：冷(态)态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

9.2在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

9.3检修后带负荷试验连续时间不超过24h，其中满负荷应有6h~8h。

五、 检修工艺

1. 发电机本体各部位螺丝全部紧固，发电机转子风扇环检查清扫，发电机窥视孔清理干净，发电机汽侧、励侧风挡与转子风扇环间隙检查，发电机汽侧、励侧小盖与转轴间隙检查。

2. 励磁机本体检查清扫，各部位螺丝紧固，滑环调整，励磁机定、转子间隙调整，励磁机整流二极管电阻值测量。 3. 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

4. 成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、

可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。 5. 端子排的安装应符合下列要求：

(1) 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

(2) 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大

于350mm。

(3) 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标

志。

(4) 强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空

端子隔开或设加强绝缘的隔板。

(5) 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之

间，宜以一个空端子隔开。

(6) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或

试验端子。试验端子应接触良好。

(7) 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用

途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 6. 发电机出线及空气冷却器清扫、螺丝紧固、支柱绝缘子搽拭干净。 7. 励磁调节柜各元件检查、清扫、螺丝紧固。二次回路接线整理与查线。励磁调节柜控制按钮、转换开关、灭磁开关、起励开关、交直流开关、电压互感器、电流互感器、中间继电器、时间继电器、变送器、压敏电阻检查、清扫、螺丝紧固。发电机励磁调节柜上电检查，灭磁开关控制回路检查与传动，发电机励磁起励与逆变灭磁回路传动及各种逻辑回路功能检查。发电机励磁调节器

保护信号调试：过励限制、V/F限制低励限制、仪变断线、系统无压。励磁调节器传动试验，通道切换试验。

8. 发电机电气试验：定子绕组的绝缘电阻、吸收比，大修前、后都必须做;定子绕组的直流电阻，冷态下测量;定子绕组泄露电流和直流耐压试验，大修前后，2.5Un电压，热态下进行;定子绕组交流耐压试验，1.5Un大修前做，热态下进行;转子绕组的绝缘电阻;转子绕组的直流电阻，差别不超过2%;转子绕组交流耐压试验;励磁机绝缘电阻;发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻;灭磁电阻器的直流电阻，差别不超过10%;灭磁开关的并联电阻;转子绕组的交流阻抗和功率损耗;轴电压，一般小于10V。 9.试验方法及注意事项

9.1测量定子绕组的绝缘电阻：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2(与出厂或交接比较)，吸收比不应小于1.3。在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻降低至初次的1/3~1/5时，应查明原因，设法消除;应使用2500V、量程不小于10000MΩ的兆欧表;测试前后都应充分放电，放电时间不应小于5分钟。

9.2测量转子绕组的绝缘电阻：对额定电压小于200V的转子绕组应使用1000V兆欧表，200V以上使用2500V兆欧表，绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

9.3测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻应将回路中的电子元件的插件拔出或两端短接。

9.4定子绕组的直流耐压试验及泄漏电流：试验电压按0.5倍Un分阶段升高，每阶段停留1分钟;各相泄漏电流不应大于最小值的

100%，最大泄漏电流在20微安以下时，各相间差与历次试验不应有显著变化;泄漏电流不应随时间的延长而增大;试验完成后应充分放电。

9.5交流耐压试验：采用1.5Un试验电压在热状态下进行，在试验过程中应尽可能全面监视绝缘的表面状态。

9.6母线绝缘电阻不应低于1MΩ，交流耐压试验电压为32KV。 9.7二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ，带有电子元件的应把插件拔出或两端短接，试验完毕后应及时恢复。

10.人员计划：电气熟练安装工8人，电气试验人员4人。电气安全员1人。 11.进度计划：

12.施工机具：

第3篇：水泥磨（工艺）检修安全保障预案

一、水泥磨出现故障的原因：

⑴、隔仓板磨损。

⑵、出磨篦板及附件磨损。

⑶、磨头芒板磨损。

⑷、衬板磨损。

⑹、钢球的级配问题。

二、检修时安全保障措施;

⑴、由机电车间主任、机电车间制成设备工段长、制成工艺工段长分别分别主持召开部门安全专题会，(部门全员参会)落实各项目安全负责人，传达、强调执行检修安全保障预案措施，生产工艺工段长为本系统检修总的协调联系人，现场安全总负责人。由生产安全环保处对检修过程中的违章及安全保障措施的执行情况进行全面监督检查。如有外协单位参加，在召开安全专题会时，外协单位也要派人员参加，并严格执行公司安全作业保障程序和制度。

⑵、由设备检修工段长根据所要检修的设备书面拟出需要断电的设备清单，提前一天交由电器车间主任，由电器车间主任安排专人电工在检修前执行检修设备时拉闸、断电挂牌程序，并在检修过程中积极配合维修工做好送电、断电时的安全保护工作。

⑶、在检修工作中本着谁主管、谁负责;谁安排工作，谁负责交待安全;谁进行工作，谁负责安全作业的原则进行责任认定和处罚。

⑷、管理对直接下属或直接接受工作安排的作业人员的安全负责，员工对自己和一起作业的人员的安全负责。

⑸、在开始工作前先停止一分钟，想想可能出现的危险及如何预防，在采取好安全防护措施，确保安全的前提下开始工作;如是2人以上作业，由项目安全负责人组织工作前的危险分析，并采取好相应保护措施后才能开始工作。

⑹、进入生产现场戴好安全帽，并系紧安全帽下额绳带，穿戴整齐工作服、劳保皮鞋、手套、口罩等劳保用品。

⑺、水泥磨中控室必须留专人负责看守。

⑻、将水泥磨收尘器拉风机运行风门放在适当位置，使磨内保持一定的通风和风速。

⑼、水泥磨机在检修时必须将主传电机6KV开关和控制回路拉闸断电、挂牌。

⑽、开、关磨门必须是2人作业，不能使用铁丝挂手动葫芦，必须使用可靠的钢丝绳挂手动葫芦，之前还应对钢丝绳和手动葫芦的可靠性进行全面检查。磨门打开后放平于磨内或吊到地面或平台上，不能悬吊于磨内而作业人员踩在磨门上上、下。

⑾、进入磨内时必须使用可靠楼梯从磨门处进入，安放楼梯时必须确认下部已不会因钢球滑动后，并且上部有人护住时方可进入。

⑿、进入磨内作业必须使用36V以下低压电源照明。

⒀、维修人员在进入磨内焊接时，必须穿绝缘劳保皮鞋;电焊手柄把必须完好;电焊手柄线拉接时不能有水打湿的情况，必须在干燥地面上，防止造成触电伤亡事故。

⒁、在水泥磨内拆装配件时应以2-3人为宜，严禁一人或多人作业，转动磨机(慢动)时严禁磨内有人。

⒂、紧固磨机螺栓应站在磨机前、后滑履两边铁板走道上，必须系好全身式安全带并系挂在适当的地方，防止坠落。紧固磨机螺栓时，下方不能有人作业。

⒃、在磨机胴体上作业(如开、关磨门、紧螺栓、割螺栓等)，作业人员必须系好全身式安全带及足够长便于作业的保险绳。

⒄、吊车吊装钢球(或其它设备、物品)时，磨机周围及吊装区域下方应设置警戒线，起吊时要保证吊钩与球桶垂直，严禁斜吊。吊车起吊至钢球入磨，装球桶下到地面过程中磨机下面及吊装区域下方严禁站人。对吊车的指挥只能明确一个人指挥，严禁多人指挥。

⒅、在离地面1.8米以上的高处作业时必须拴全身式安全带。

⒆、在进入磨内前先检查上方有无悬吊、破损衬板，如有应先进行清理，防止衬板突然掉落砸伤人员。

⒇、禁止交叉作业，如确需交叉作业，必须征得现场项目安全负责人、现场总负责人的同意，并在采取好安全保护措施的情况下才能进行。(21)、高处向下传递物料下方必须设置警戒线并有人监护，确保安全时方可进行。

(22)高处作业下方应设置警戒区域，防止有人穿越发生坠物伤人事件。

(23)、在工作区域，注意用眼观察路面，上、下楼梯时用手扶住栏杆。

(24)、维修工在粉尘、飞沙大的地方作业或进行电焊、气割、使用铁锤敲打金属物可能发生碎屑物飞溅时应戴好护目镜。

(25)、氧气瓶应距乙炔瓶7米以外，氧气和乙炔瓶应距焊割火源10米以上。

(26)、夜间作业必须保证磨房有足够的照明，并落实一名车间管理人员负责整个作业过程的安全监督检查。

(27)、检修过程中严格执行安全操作规程，服从现场项目安全负责人、现场总负责人的统一指挥，做好检修记录。

(28)、整个系统检修完毕后，恢复设备安全防护设施，撤离所有人员至安全区域，(特别是试车启动时人员不能正对设备旋转的前、后方，防止连轴器、螺栓等被绞断飞出击伤人员;试车启动电机时按设备安全规程，电机轴上的键必须取出，防止设备启动运转时键瞬间飞出击伤人员。)在现场项目安全负责人的统一指令下进行启动试车;在现场总负责人的指挥下进行联动试车。

(29)、作业现场通道保持畅通，无障碍物。现场钢板、衬板等检修用材尽量平放或作好固定措施，防止造成滑动、倾倒、下落造成人员伤亡。

(30)、维修人员在使用液压拉玛、千斤顶等工装拨轴时，应用新螺栓，不能使用已变形受损的螺栓，在加力拨轴时，作业人员应密切观注螺栓的受力情况，一旦发现螺栓变形或无法拨动时应立即停止加力，防止螺栓突然断裂、螺帽飞出击伤人员。作业人员站的位置应在工装设备的侧面，不能正对。

(31)、在检修作业过程中，严格遵守执行《安全管理系列指导标准》之各项规定要求。

三、在工作中树立安全是企业效益的思想，安全工作责任重于泰山，员工的健康和生命永远是第一位。

四、提升机检修安全保障措施：

1、检修前先拉闸断电、挂检修牌。

2、作业中确保设备不能被启动。

2、在检查、更换料斗，链板需频繁点动设备的情况下设专人点动设备、专人看守点动按钮，并准备好2-3个对讲机进行上、下联络。

3、现场开关应打到本地位置，钥匙应拔出，确保中控或其它地方不能启动该设备。

4、设备点动前应对提升机上部、中部、下部所有开门、开孔的地方落实专人检查、，确保无人作业才能点动设备。

5、作业前先清除提升机楼梯上的积灰、油污等杂物，以避免造成滑倒摔伤。

6、更换、搬运提升机料斗应保证有2-3人，并用钢管、铁钎、手拉胡芦等作好支撑和稳固，防止料斗突然掉落砸伤人员。

7、对料斗、链条等进行检修时，如需进入机壳内拴套钢丝绳，尽可能使用方便出入的中、下部检修门，如现场条件不许可，需从顶部下去时，应拴好全身式安全带及保险绳，并有人监护时进方可进入。

8、如需用钢丝绳、手动葫芦或吊车对料斗进行提升时，必须边拉边观察，发现提不动或有卡塞时应立即停止，找出原因，不可强拉。

9、检查、更换料斗时使用36V低压电源照明灯。

五、选粉机检修安全保障措施：

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断选粉机主电源，并上挂检修牌。

2、进入选粉机内部或在外边平台上作业时应系好全身式安全带。

3、进入选粉机使用36V低压电源照明灯。

六、包装机、叶轮给料机、包装机进料器检修安全保障措施：

1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断包装机、叶轮给料机、包装机进料器主电源，并上挂检修牌。

2、检修时使用36V低压电源照明灯进行检查。

3、作业中确保设备不能被启动。

4、在需要点动设备的情况下由专人点动设备、专人看守点动按钮。

5、现场开关应打到本地位置，确保中控或其它地方不能启动该设备。

6、设备点动前专人查看、检查，确保无人作业才能点动设备。

7、作业前先清除旁边楼梯上、通道上的积灰、杂物，以避免造成滑倒摔伤。

七、处罚：

在此次检修工作中如发生员工轻伤安全事故给予生产安全环保处副处长400元、机电车间副主任300元、工段长300元、项目安全负责人200元、事故责任人100-300元的处罚;(未产生费用的轻伤、险兆事件及时上报的作安全经验分析总结，不作处罚，隐瞒不报的按前款给予处罚)发生骨折性伤害事故给予生产安全环保处副处长500元、机电车间副主任400元、车间工段长400元、项目安全负责人300元、事故责任人300元的处罚;发生违章作业安全事故，对事故主要责任者在以上考核的同时，按所产生的医疗费用(含护理费)的15%进行处罚。如有违反安全作业程序要求和规定的一次给予50-100元/次的违章处罚。

七、奖励：

给予在生产检修过程中积极举报违章、发现隐患、消除隐患，在公司安全生产中有突出表现的员工50-100元/次的奖励。中修安全圆满完成后，另给予严格履行安全职责的项目安全负责人100元/人;生产员工50元/人;机电车间电器、设备维修工100元/人的中修安全奖励。

水泥有限责任公司生产安全环保处

二0一一年一月六日

第4篇：完善大型养路机械检修工艺管理探讨

摘要：本文针对大机检修工艺管理过程中存在的问题，进行了分析并提出相应的措施，同时对检修工艺管理的模式进行了探讨。

关键词：大型养路机械 运用检修 工艺管理 措施

一、概述

对于使用大型养路机械的单位而言，大机状态是否良好是影响安全生产的重要因素。如何才能保证大机良好，这就必须要有一套与之相适应的设备检修系统。因此需要不断对大型养路机械检修工艺的管理进行创新， 解决现阶段检修工艺管理过程中存在的问题， 探索新的检修工艺管理办法，以提高大型养路机械检修质量，建立适合本单位的设备检修管理系统，才能做到检修监测不漏项，保质保量完成各类保养检修任务。

二、状况

从近期对大型养路机械检修时工艺范围的落实情况看，我们检修工艺管理过程中仍存在一些问题。

(一)技术管理存在漏洞

1)是检修工艺、范围存在制定不周全、职工理解不到位的问题。 例如大型养路机械轴箱轴承拆卸工艺制定不周全，职工不知如何操作，致使工艺无法执行。 2)是检修工艺、范围存在不完善的问题。 随着大型养路机械不断采用新技术和检修技术的不断更新，检修工艺要

不断修订， 例如捣固车捣固装置的自动注油装置没有检修方法。3)是检修标准规则更新存在滞后的情况。如曾有轮对数据测量未及时按新规则标准更新。4)是不按技术要求作业。车间在检修时未完全按设备科下发的技术文件执行，不能够按规定的时间完成。

(二)检修工艺范围的执行存在漏检漏修的现象

1)是工艺执行中存在不按工艺进行检修而单凭经验检修的问题， 例如清筛机车轴轴端面探伤后组装车轴轴端轴箱时， 必须按规定使用塞尺调整轴箱滚动轴承的径向间隙和轴向间隙。 而实际检修中职工用目测的方式凭经验组装完成。 2)是探伤工作中待探伤部件的清洁度达不到要求，个别探伤工没有严格执行探伤标准。如车轴轴端面探伤时，没有使用清洁的柴油进行除污处理。 这样会大大降低探伤的精度。 3)是检修过程中没有完全按检修规则要求执行，存在漏检漏修现象。 如按《大型养路机械使用管理规则》三级检查保养，应对捣固车捣固装置的升降油缸进行密封试验，更换其失效的密封组件，而实际检查保养中，未做密封试验工作，导致漏检、漏修。4)是检修记录存在严重的滞后现象。 检修记录是反映大型养路机械检修的整个过程， 填写记录必须及时真实，现在普遍存在补记录的现象，数据就按限度进行编写，不是检修部件的真实数据。

(三)大型养路机械检修管理工作职责存在模糊现象

大型养路机械检修管理工作职责不明确。1)是岗位责任模糊，干什么、怎么干，不清楚、不明确。 如技术人员主要职责是对大型养路机械检修工艺过程及范围执行过程进行控制， 而现在技术人员变

成了故障处理、配件发放人员，没有完全发挥出技术人员的作用。2)是制度落实不到位。大型养路机械检修规则执行多年，而在检查过程中存在的问题还是很多。3)是现场施工质量信息反馈没有得到重视。 施工作业质量的好坏是大型养路机械设备状态完好的重要标志，质量反馈可为检修提供第一手可靠数据，通过对数据分析，查找问题所在，制定最佳方案进行检修。4)是管理人员有时考虑检修任务的完成、存在降低标准的问题， 无论是车间还是设备技术部门均不同程度的存在这种情况。

(四)检修检测设备不完善

一些检修、检测设备、计量器具存在管理不到位、使用不熟练、修复不及时的情况，这样造成工艺及工艺范围无法落实。

(五)专业检修人员不足

大机检修现基本是实行设备轮修制，检修基地有一批专业的检修力量，积累了丰富的检修经验，但检修人员配备未能跟上设备发展速度。上级管理者出于成本的考虑，车组人员仍然作为主力参与年修。车组人员检修力量参差不齐，造成检修质量不稳定。

三、分析及措施

(一)检修工艺管理的含义及意义

工艺管理的定义为"科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程"。 根据这个定义，工艺管理一方面是存在大型养路机械检修的全过程， 同时又涉及到检修技术管理工作;另一方面还要解决、处理检修过程中人与人之间的各种关系，近年来，工艺管理的概念已由传

统的工艺技术准备为主， 扩大和延伸到整个另一方面还要解决、 处理检修过程中人与人之间的各种关系。近年来，工艺管理的概念已由传统的工艺技术准备为主， 扩大和延伸到整个工艺过程的技术管理、技术服务和工艺过程控制。 因此，大机检修工艺管理不仅仅指工艺的制定， 而且包括检修工艺实施过程的控制及工艺实施过程中的技术管理、技术服务等。 为此应建立检修工艺管理系统，即对工艺过程进行科学的、系统的技术管理和控制，以保证工艺活动按照制定好的工艺流程、规程、技术要求进行，最终检修出质量优良的大机。

(二)通过技术管理提高检修工艺范围的科学性、可操作性

技术管理过程中存在问题的主要原因是技术人员对大型养路机械部件的结构和性能掌握不够，没有及时学习新技术，车间管理者及职工对技术纪律认识有偏差。因此，技术专业人员要严格工艺写实，加强技术业务的学习，掌握大型养路机械部件的结构、性能以及技术参数，同时要深入现场了解部件检修的实际操作过程，积极向上级反映，对检修工艺进行修订，使之不断完善。对于大型养路机械采用的新技术和新设备，技术人员要积极进取，努力掌握这方面的知识，及时制定新的检修工艺，报请上级审批。

(三)采用IS09000质量管理体系来强化检修工艺的控制

IS09000 质量管理体系中对检修过程的控制有严格的要求，特别强调按照工艺流程进行检修，实时进行记录，并且必须有中间过程的检验，只有中间检验合格后方能进行下一工序的检修。 因此采用IS09000质量管理体系中对检修过程的控制一是可以使职工能够严

格按照工艺流程进行作业; 二是可以及时发现问题，在进行下一工序前及时处理，保证了每一工序的检修质量。 三是大机投入运用后发生问题可以很方便地检查部件检修时的实时记录，进行原因分析和责任追溯。

(四)加强检修工艺实施过程的监督与服务

强化技术专业人员对状态修大型养路机械的工艺写实，把重点放在对大型养路机械走行部、制动系统等影响行车安全的关键部件， 工艺写实一方面可以发现工艺在执行中存在的问题; 另一方面可以及时发现职工执行工艺过程中不按工艺要求检修的问题， 同时对职工在执行工艺过程中对工艺理解不确切的进行现场服务。通过工艺写实可以进一步优化工艺。采用较先进的设备和工具，能够保证工艺的合理性和科学性，同时可促进工艺的落实。

(五)不断进行管理创新，确保检修工艺落实到位

现在工艺落实中存在的问题无论是漏检漏修还是凭经验检修，均是由于采用计划时期的管理模式。这种检修管理模式渐渐不适应现代大型养路机械检修的需要，因此只有积极探索新的管理模式， 利用制度来促使职工按照工艺流程进行大型养路机械检修，才能保证大型养路机械检修质量。

四、小结

我们作为大机使用单位最重要的两点：一是安全生产，二是设备。设备是根，安全生产是生命。设备检修必须有一套行之有效的保障系统才能长治久安。只有结合实际建设相应的检修基地和人员，健全完

善检修体系，才能保证大机状态良好，为安全生产做出更大贡献。

第5篇：焊接工艺纪律

关于在项目部严格执行焊接施工工艺纪律的通知

山东振远建设工程有限公司：

签发：

根据现场焊接管理需要和实际施工情况，为控制低温再热器及省煤器的焊接质量，严格按照公司作业指导书制定焊接工艺进行施工，依据公司焊接过程管理程序的相关规定，特制定此焊接施工工艺纪律，以严肃现场焊接施工工艺和现场管理，确保本工程各项焊接施工质量。

1.管理范围：此焊接施工工艺纪律，针对民权项目部内所有现场焊接施工项目及焊接相关人员。

2.项目施工前由公司技术人员负责编制焊接或热处理作业指导书，并进行技术交底和交底签证后，方可从事相应项目的焊接及热处理作业;焊口预热或热处理作业前，由公司焊接(热处理)技术人员编制热处理工艺卡由技术负责人批准后，热处理人员依据《焊接热处理工艺卡》进行热处理作业。

3.焊接作业人员须严格按照经审批的焊接作业文件以及有关标准、规范、规章、制度、交底要求等进行焊接作业，如有违反，一经发现将给予200元/次的罚款。 4.持证上岗管理：所有进入现场焊接人员(从事锅炉受热面作业)必须经现场考核合格后，持证上岗，且不得超越其考核合格项目(允许施焊范围)进行焊接。 5.焊接时，焊缝内严禁填塞异物;焊接引弧须在焊缝坡口内进行，坡口必须打磨干净，露出金属光泽;严禁在管道、支架或设备上随意引弧或试验电流;气割件须打磨、清理干净氧化物后方可进行焊接;焊后，及时清理熔渣，并对所焊焊缝进行自检。

6.用于集箱的焊口的焊接材料，应按要求烘烤，带保温筒领取焊接材料，保温筒到现场后立即接通电源，焊条随用随取。焊工在使用前应先确认焊接材料是否正确，避免导致错用焊材情况，错用材料将给与当事人500元的罚款。

7.现场疏水管道恢复，应先进行光谱分析后，再进行焊接，防止焊材错用。 8.焊工在焊接时及焊后未对焊缝认真自检，致使焊缝存有：脱节、超标咬边、超标错口或弯折、坡口未熔合、严重未焊透、砂眼、焊瘤、药皮未清理、低于母材、尺寸不够等表面缺陷。对于现场出现的上述问题，将视情况而定，给与返工、整改，拒不整改者将给与200～500元罚款，并清除出民权项目部。

9.焊接作业人员须服从焊接管理人员(包括业主等相关管理人员)的质量、技术管理、监督，对于拒绝接受管理者，将给与500元/次的罚款，并清除出民权项目部。

10.水压试验焊口要求无泄漏，对于水压焊口的泄露处罚，将根据业主对公司的考核及影响，公司将加倍处罚，并从工程款中扣除。

11.本焊接施工工艺纪律自签发之日起生效，并根据现场施工情况及时补充修改。

民权检修维护项目部

2012年04月29日

抄送：山东振远建设工程有限公司 抄报：项目部领导

第6篇：工艺纪律十大禁令

1、严禁关键、特殊岗位未培训合格前独立上岗;

2、严禁未进行自检或自检/专检不合格仍强行生产;

3、严禁批量不合格品在无返工作业指导书的情况下进行返工;

4、严禁将未返修的不合格品直接送入下一工序;

5、严禁弄虚作假、销毁不合格标识、伪造工艺、质量及设备记录;

6、严禁未办理不合格评审手续的情况下使用不合格物料;

7、严禁携带食品、饮料等进入生产车间;

8、严禁关键、特殊、重要工序的设备不符合工艺参数及要求仍继续生产;

9、严禁未经检测的产品流入下一道工序;

10、严禁生产车间擅自减少、移动工序及改变关键、特殊工序的技术参数和工艺要求;

违反工艺纪律十大禁令处理 ：

1、对第一次违反禁令的，普通员工处100元负激励，工段长处100元负激励，检验员处以50元负激励。

2、对再次违反禁令的或首次违反即造成严重后果的，普通员工除名处理，工段长处500元负激励或免职、除名处理，检验员处200元激励或免职、除名处理。