起重工培训教案
(2014年6月12日)
目录
第一章、煤矿安全生产法律法规 .................................................. 3 第二章、煤矿安全管理制度 ...................................................... 4 第一节、“安全生产”项目考核内容和标准 ...................................... 4 第二节、有下列情节之一者，减发效益奖500元： ............................... 5 第三节、有下列情节之一者，减发效益奖400元： ............................... 5 第四节、有下列情节之一者，减发效益奖300元 ................................. 6 第五节、有下列情节之一者，减发效益奖200元。 ............................... 6 第六节、有下列情节之一者，减发效益奖100元 ................................. 7 第三章、起重机的基础知识 ...................................................... 8 第一节、起重机 ............................................................. 8 第二节、起重机分类 ......................................................... 8 第三节、 桥式起重机 ........................................................ 8 第四节、起重机的基本类型： ................................................. 8 第五节、起重机的基本参数 ................................................... 8 第四章、起重机的组成 .......................................................... 8 第五章、起重工安全操作规程 ................................................... 10 第六章、安全起吊程序及人员职责 ............................................... 10 第一节、起吊程序 .......................................................... 11 第二节、起重吊装“十不吊”规定： .......................................... 11 第三节、人员职责 .......................................................... 12 第七章、起重作业的一般注意事项 ............................................... 12 第八章、高处作业的安全注意事项 ............................................... 13
第一章、煤矿安全生产法律法规
1、严格执行安全确认制度，必须做到先确认，后操作，若有安全隐患应禁止工作，进行排除。严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，监守岗位，上班前和工作中不饮酒。
2、进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。旋转机床、焊接等工种工人的工作服应规范，操作旋转机严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾;不准赤脚、赤膊或敞衣工作。
3、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
4、在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标志，严禁吸烟或带入火种。对危险品、爆炸品应设立专储仓库，并制定相应安全管理制度。
5、非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部位。
6、各种安全装备、环保设备、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不准随意拆除、改动。
7、严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走;下班前必须清理场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。
8、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大;并保护好现场，同时报告有关部门。
9、对机电设备必须执行定期维护和检修制度，保证机电设备安全运行。在实验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应指定响应的安全措施。
10、 电气、起重、锅炉、压力容器、焊接(割)、车辆驾驶等特种作业人员或特种设备的操作人员，必须按规定经培训考试合格取得操作资格证书，方可持证上岗操作。并按规定定期培训和考核合格，方可继续操作。
11、 公司有关部门和管理人员必须对作业现场、生产设施、工作条件经常组织安全检查，对查出的隐患必须制定措施，限期解决。
12、 废料和垃圾必须及时清除，送到指定地点存放。
13、 工件、工具和材料的放置要稳妥整齐有序，不得妨碍操作，不得占用通道。圆柱状物件的堆放要有可靠的防止滚动措施。
14、 堆放的物品，应自上而下拿去，不准抽取。
15、 禁止在有毒害气体或粉尘的场所休息或饮食。
16、 不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备。
17、 必须制定防范措施，报主管部门批准，方可在下列范围内作业：
18、 距变压器(3Kv及以下)围栏3米范围内及其上空;
19、 距电线杆、消防栓、上下水井、地沟周围2米范围内; 20、 距输配电线路2米范围内及其上空;
21、 距铁路中心线3米范围内及其上空。
22、 对起重机工作的场地，严禁任何人员攀登吊运中的物件及在吊件下面通过或停留。需到较高地点作业而影响起重机运行或危及人身安全时，应提前通知起重机司机，采取安全措施。
23、 安全仪器、仪表及装备，必须按有关规定定期进行检定、检测或整定，保持灵敏、准确、可靠。
24、 实行安全标志管理，按国家有关规定，设置安全标志。
25、 对产生有害物质或高噪音的场所和设备，必须配置相应的安全环保装置，并保持完好有效。
26、 公用设备和机具，必须指定专职或兼职人员进行管理，保持状态和性能良好。
27、 对压缩空气、蒸气、氧气、煤气和供水等压力管道及其设施，必须有明确的分工管理规定。对管道及其设施进行引伸、增容、分接和拆移，未经主管部门批准不得施工。
28、 熟配电设施必须由主管部门统一管理。线路的引伸、分接、拆移、增容或停送电，未经主管部门批准不得施工。
29、 建筑物及其附属设施，必须由主管部门统一管理。对建筑物进行间壁、增减门窗或依附建筑、凭借建筑物支重等，未经主管部门批准，不得施工。
30、 厂区交通必须由主管部门统一管理，人行道和车行道应保持平坦、畅通。
31、 道路照明和交通标志必须保持完好
32、 因施工占用交通通道时，必须经过主管部门批准。在施工地段要设防护栏杆和警告标志，夜间要加设红灯。
33、 车间内的通道要有明显的标界，通道内不得放置任何物件，人行通道的宽度不得小于1米，机动车辆通道的宽度不得小于0.6米。
34、 电气设备的金属外客、有电气设施的主机机身和起重机轨道，应按要求接地(或接零)可靠。接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。
35、 手持电动工具，必须采取保护性接地或者接零措施，方可使用。
36、 机床、钳工台的照明灯和行灯的电压不得超过36V在金属器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12V。行灯接线要使用橡胶电缆。严禁用普通灯头代替行灯专用灯头。
37、 易燃易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。
38、 有蒸汽、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备;有爆炸性危险的气体或粉尘的工作场所，应使用与其环境相适应的防暴型电气设备。
39、 电气设备和线路的装修、调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。
40、 严禁湿手操作电气开关。操作低压刀闸开关时必须站在开关的侧面。操作高压设备时，应带绝缘手套、穿绝缘靴，并站在操作台上操作。
41、 机电设备停电检修时，必须挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，或设专人看管。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前要详细检查，确认无人检修、设备正常后，方准合闸。
42、 易燃、易爆场所必须在明显处设置“严禁烟火”标志，并禁止带入火种。
43、 易燃、易爆物品的存放保管，应由公司防火部门按公安部颁发的《仓库放火管理规则》制定管理细则，贯彻执行。
44、 使用的易燃气体、液体，应由主管部门根据防火条件核定安全周转存放量。禁止用塑料容器盛装汽油。废液应集中回收，不得随意乱倒。
45、 安设火炉或室外生火，必须经主管部门批准。
46、 非生产使用电热炉、电热器，必须有电气主管部门发放的“用电证”，并有防范措施。
47、 应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职人员管理，经常保持性能良好。非紧急情况不准随便动用。
第二章、煤矿安全管理制度
“安全质量”考核项目中洗煤厂分为安全生产、安全管理、机电管理、文明生产4项，每个单项满分为100分，在合计总分中，各占25%。 各项考核内容和标准： 第一节、“安全生产”项目考核内容和标准
1)发生死亡事故，单项分全免。
2)发生一起路外、表外死亡事故或重伤、重大未遂事故，责任单位单项分减50分。 3)发生一起性质危险或伤情较重的伤工事故：采掘开准等单位减30分，机、运、通单位减50分，其他单位单项分全免。
4)每发生一起轻伤，采、掘、开、准等单位减2分，机电、机采、井运、通风等单位减3分，其他单位减5分。
5)发生二级以下非伤事故减5分，发生二级以上非伤事故减50分。 6)发生一人次严重“三违”，减3分;一般“三违”，采、掘、开、准减0.5分，井下辅助单位减1分，井上单位减2分。 7)发生一件次重大安全隐患减5分，一般安全隐患减1分。
(2)除“安全生产”项外，其他考核项执行国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》检查考核内容和公司制定的安全质量标准化检查考核内容。
发生轻伤事故的：1)事故直接责任者免发5个月安全风险奖励。2)负现场管理责任的人员，减发事故当月安全风险奖励的30%。3)责任单位班子成员、责任班班长、分管专业管理小组成员减发事故当月安全风险奖励的20%。
“三违”人员所在班班长减发当月安全风险奖励5%。
对于举报“三违”的人员，经安监部调查属实，报请矿业分公司安全健康环境委员会批准，给予50~1000元奖励。
有下列情形之一者分别给予行政降级、记过、警告处分。
1)施工现场差、安全设施不全构成重大事故隐患的，对负有直接责任人员给予记大过处分，间接责任人员给予记过处分，领导责任人员给予警告处分。
2)对安全管理人员或其他员工制止违章行为进行抵制或谩骂造成影响的，给予行政降级处分。
3)在井上重点禁火部位吸烟的，给予行政降级处分。
4)班前、班中员工严禁饮酒，第二次发现给予行政警告处分，三次及以上给予行政记过或记大过处分。
5)因员工班中睡觉、脱岗，而发生生产事故造成经济损失的，视情节给予行政降级及以上行政处分。
6)员工在生产及工作岗位打架斗殴的，视情节给予行政记过及以上行政处分。触犯法律的交公安机关处理。
7)因工作出现的问题不通过正常途径解决，肆意辱骂、殴打管理人员，上下班途中非法阻截管理人员，到管理人员家中滋事、闹事，视情节严重给予行政降级及以上行政处分。触犯法律的交公安机关处理。
8)对偷盗公司财务知情不报、不配合公安机关调查，有包庇行为的，视情节给予行政警告及以上行政处分。处分法律的交公安机关处理。 第二节、有下列情节之一者，减发效益奖500元：
1.用皮带运送物料的责任者。
2.不执行停合电制度或带电作业的人员。
3.违章给设备、设施送电或开启机电设备且没有造成事故的责任者。 4.检修或作业时，不按规定封地的责任者。
5.操作高压电气设备时，不按规定使用绝缘手套、不穿电工绝缘鞋(靴)或不使用绝缘台等劳动保护用品的人员。
6.接地保护装置不全，而给变压器、开关送电的责任者。 7.超越电气安全距离进行检修操作的。 8.高压作业不执行“两票三制”的。
9.各种机车不按照信号指示行车，且未造成事故的责任者。 10.班前、班中喝酒的人员。
11.阻碍或拒绝安全管理人员进行正常安全检查的。 12.班中睡觉或脱岗的。
13.特殊工种无证操作、持过期操作证的人员及安排无证上岗操作的管计人员。 14.发生事故不及时按规定汇报并擅自改变事故现场原状、恢复生产的责任者。 第三节、有下列情节之一者，减发效益奖400元：
1.供电系统不按规定定期试验、整定、检修的责任者。
2.检修设备停电后不按规定进行验电、放电就开始作业的人员。 3.短路保护整定值超规定、负荷保护整定值超规定的责任者。 4.使用不符合标准要求验电笔的责任者。
5.违反电气设备完好标准，导致设备危险运行的。 6.使用制动装置不完好机车的责任者。 7.运输设备急停失效而继续使用的责任者。
8.在绳道内、平轮三角区内作业、发信号的责任者。 9.绞车绳出套而继续使用的人员。
10.安全确认内容或结果与现场不符，且存有较严重安全隐患的责任者。
11.负有监护责任的岗位员工，擅离或不进入监护岗位，且未造成事故的责任者。 12.人员安排未经过安全知识培训或考试不及格的人员上岗作业的。
13.混装、运、放氧气、乙炔瓶以及在施工过程中有关间距不符合要求的责任者。 14.不按规定使用设备闭锁保护装置的责任者。
15.设备运行时，接触运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏的人员。 16.电机车运行中，电机车驾驶室不关门的责任者。 17.机床运转时，测量检查加工工件尺寸的责任者。
18.使用电焊设备及工具绝缘不好;焊机外壳不接地;焊机未二次接地的责任者 。 第四节、有下列情节之一者，减发效益奖300元
1.使用保险丝、片不符合规定的责任者。
2.机电设备当班存有隐患，能够及时处理，但没有及时处理的现场应负责任的管理人员。 3.不按规定使用停电牌的责任者。
4.高压倒闸操作不唱票，不复诵;操作时，顺序颠倒或两人同时操作的责任者。 5.小绞车、刮板机、胶带机等设备信号不全而操作的人员。 6.设备运行部位护罩损坏而继续使用的责任者。
7.机车的闸、灯、喇叭和撒沙装置不合格，而允许出车房和使用该机车的责任者。 8.运输、提升、起吊等作业不按规定使用信号的责任者。 9.绞车使用中滚筒上没有留足三圈绳的责任者。 10.保险绳、绳头、绳扣插接不符合标准的责任者。 11.起吊重物时，挂链、绳扣连接不符合措施规定的。 12.不按规定使用起重工具的人员。
13.发生事故不能及时按汇报程序汇报的责任者。
14.无证操作人员、持过期操作证及安排无证人员上岗的管计人员。 15.安全确认内容或结果与现场不符的责任者。 16.工作中违反本工种安全生产责任制的责任者。
17.发生1人次不上班记工、不下井记井下工或二次下井考勤、替代考勤、弄虚作假等现象的单位主要领导、现场管理的直接责任人。
第五节、有下列情节之一者，减发效益奖200元。
1.在开车时违规进入转动部位清理的人员。 2.接地极安设不符合规定的责任者。
3.检修设备，上一级或本级开关不打零位的责任者。
4.各种设备、开关，班后未打到零位或被杂物、煤矸埋压或外表卫生状况不好的责任者。 5.无人值班的变电室没有加锁的责任者。
6.机电设备检修完毕未按要求进行试验、试运转的责任者。 7.电气试验不按规定操作的人员。
8.胶带运输机不按规定使用防跑偏辊及过桥的责任者。 9.用不符合标准的物品代替液力耦合器易熔塞的责任者。 10.擅自拆除设备安全防护设施的责任者。
11.设备检修完送电后，不摘除停电工作牌的责任者。
12.对存在事故隐患的设备不按规定及时处理或汇报的人员。
13.设备检修完毕不及时恢复原有的各种安全设施，不及时清理施工现场的责任者。 14.检修作业不符合监护规定的责任者。
15.不应戴手套作业的人员而戴手套作业的人员。 16.工作完毕或暂停工作不切断电源、气源的责任者。 17.不按要求使用电气仪表、工具、安全用具的人员。 18.使用过期、不合格的安全、绝缘用具的人员。 19.运转、连接部位无防护装罩的责任者。 20.操作票填写有漏项、错项的责任者。
21.地面使用的配电箱、开关箱不符合规定的责任者。 22.铁活或设备存放挤压电缆或电气设备的。
23.不采取规定措施跨越运行的皮带、镏子或在皮带、镏子内作业的责任者。 24.各种机车在使用中损坏车体、刮坏车棚的责任者。
25.不按规定做好机车出入房完好检查的司机和值班人员。 26.违章乘坐矿内机动车、工程车的人员及不加制止的司机。
27.人车擅自在规定的停车地点不停车或在非停车地点停车的司机及在非停车地点上、下车人员。
28.电机车司机离开机车不拿走换向器钥匙、不打闸的责任者。
29.在布置生产时不能同时布置安全，以及在现场情况不清楚的情况下，不能具体提出安全要求的井上、下管理人员。
30.不按规定履行员工安全培训职责的管计人员。
31.不按要求核实技术操作合格证或不及时办理应持证上岗工种安全技术操作合格证的主管人员。
32.应持证上岗的工种有证但未持证上岗的人员。 33.无故迟到、早退的人员。 34.班中串岗的人员。
35.“五定表”不落实的责任者及责任单位党政正职。
36.班中打牌、下棋、玩电脑游戏、干私活等违纪的人员。 37.班中打盹、在井下或井上车间施工点躺卧的人员。
38.高空作业不系保险带;地面不设警戒或无人监护的责任者。 39.人工清仓时无人监护或不系安全带、安全绳的。 40.地面作业规定应佩戴安全帽，而不戴安全帽的人员。 41.佩戴安全帽不系带的。
42.应使用专用工具作业的而没有使用专用工具的人员。 43.使用不完好工具或指令使用不完好工具的责任者。 44.不按规定设立安全确认牌板的责任者。 45.安全确认过程中，不实施手指口述的人员。 46.不按安全确认程序进行安全确认的人员。 47.不落实公司制定的“标准”的责任者。
48.接到“三违”分析单，不能在2天内分析、反馈的责任者。 第六节、有下列情节之一者，减发效益奖100元
1.电气设备被水浇淋的责任制。
2.在电气设备如馈电开关、启动器、移变等周围5米范围内存放易燃物的责任者。 3.不参加及本单位组织的安全技术培训，考试以及考试不能达到合格标准的人员。 4.安监部要求上报安全规划，安全有关记录以及单位劳动组织及其他文字资料等，不能按时上报的责任者。
5.班中看与生产(工作)无关的书刊、浏览与工作无关的网站。
6.井上、下各峒室、工具房、库房等值班、更勤人员顶门、插门、倒锁门的人员(不包括要害部位)。
7.上岗劳动保护不齐全或不按规定使用的人员。
8.使用各类没有防震圈、安全帽、减压器或减压器上没有安全阀的气瓶的责任者。 9.不按规定设置存放棉丝等易燃物品器物或不按规定存放棉丝等易燃物品的责任者。 员工班中发生疾病责任追究(处罚)办法
(一)员工班中发病并受外力伤害在48小时内死亡的，按照重伤事故进行责任追究(处罚)。
(二)员工班中发病没有受外力伤害在48小时内死亡的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖励的30%，减发当天值班人员和点班区长当月安全风险奖励的50%。
(三)员工班中发生疾病并经公司组织抢救的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖 励的20%，减发当天值班人员和点班区长当月安全风险奖励的30%。
(四)员工班中发生疾病没有经公司组织抢救，但发生次数累计3人次以上的，减发责任单位班子成员当月安全风险奖励的10%。
第三章、起重机的基础知识
第一节、起重机 1. 泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。 第二节、起重机分类 根据水平运动形式的不同第三节、 桥式起重机
第四节、起重机的基本类型：
(1)、桥式起重机：梁式起重机、龙门起重机和装卸桥、缆索起重机等;
(2)、臂架式类型起重机：塔式起重机、汽车和轮胎式起重机、履带式起重机、铁路起重机、悬臂起重机、桅杆起重机等。 第五节、起重机的基本参数
.起重机的基本参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本数据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数有：起重量、起升高度、跨度、幅度(臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和和工作级别等。其中臂架式起重机的主要参数主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项主要的技术参数。
别。
第四章、起重机的组成
1. 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个起重工具 2.起重工具
起重工具是吊运或顶举重物的物料搬运工具，一种间歇工作、提升重物的工具。多数起重工具在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重工具工作时、取料、运移和卸载是依次进行的，各相应机构的工作是间歇性的。 起重工具分类
起重工具按结构不同可分为轻小型起重设备、提升机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用简单方便。除电动葫芦外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。 起重工具的使用
它们可以单独使用，有的也还可以配套使用。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。矿井提升机和料斗升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线。架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。 起重工具基本机构
各种起重工具的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。
3.起重工具工作特点
1)起重工具通常体积小，机构简单，能完成起升运动和水平运动。
2)起重工具所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3)部分起重工具，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等);有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等);有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道)，活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4)有的起重工具需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。
5)起重工具暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。
6)作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重工具在运行;作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7)起重工具作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重工具的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。如果对起重工具的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。 第五章、起重工安全操作规程
1、天车司机必须经专门机构培训取证，并持证操作。司机必须了解所操作天车的结构、性能和现实状况，并熟记指挥人员的指挥信号。
2、天车司机操作时必须精神集中，严禁酒后或精神不正常时作业，作业中严禁吸烟、打电话。不许做与工作无关的其它动作。
3、每班作业前要试吊，并对天车的各种性能进行实验，天车各保护装置必须灵活可靠，消防设施要齐全有效，严禁无保护开车。
4、 天车司机在操作中必须严格遵守“十不吊”的有关规定。
5、天车司机对任何不遵守本规程及天车司机操作规程挂钩的物体，必须拒绝起吊，确认挂钩合理后方可操作。
6、吊运机件时，不宜离地面过高，吊件不得刮碰地面任何物件。不得长时间悬吊，吊运物件应走运输线，严禁由人上方通过。
7、 指挥及挂钩人员必须佩带安全帽，否则司机有权拒绝起吊。
8、 严禁使用吊钩勾吊任何物件的边、沿及直径小于Φ38mm的孔或材质较软、较薄的非钢铁物件部位，以防吊钩滑脱伤人。
9、 吊钩出现以下五种情况应立即停止使用：
1、表面有裂纹、破口;
2、危险断面磨损达到原尺寸的10%时;
3、开口度比原尺寸增加15%;
4、扭转变形超过10度;
5、危险断面或颈部产生明显的塑性变形。
10、翻转大件时绳扣要合理栓绑，必须有可靠防滑脱措施，必须使用提前清理好现场杂物。
11、摘钩完毕，摘钩者需手扶吊索让吊钩躲开机件位置，以免起钩时误钩机件。
12、厂外大垛上摘、挂钩时，人员必须穿防滑鞋，挂好后立即撤离起吊地点3m外，并随时注意闪开可能移动的物件。摘、挂钩时必须待机件放稳、钩子松劲后方可上前作业。
13、厂内、外卸件需码放时，不规则机件间必须垫好衬物，并确保垫实、垫稳，确保码放整齐稳固，码放高度不得超过3m。
14、厂外龙门式天车开车前必须检查轨道上有无人员及阻碍物，无问题后方可开车，作业中应避免吊物在司机室侧悬臂上开动大车。
15、在同一跨工作的两名起重机司机应互相了望，应防止与另一台起重机碰撞。不得使用两台起重机共同起吊同一重物。
16、厂内、外装卸车时，不规则件间无可靠防滑、滚措施不得多层码放装车。不得强行吊运压在下面的机件，清理好压件后方可起吊。
17、严禁在吊着机件情况下，调整制动器。
18、天车司机在遇到以下情况时必须响铃待情况允许后方可继续作业： 1) 起吊重物、落下重物、开动大、小车; 2) 天车从视野不清处通过时，连续响铃; 3) 在轨道上接近另一台起重机时应响铃; 4) 吊运重物接近人员时应响铃。 5) 工件接近人员时。
19、 司机作业完毕，必须把吊钩升起至2m以上，小车开到主梁一侧，大车开到指定地点，各控制手把打到零位，关掉总电源。
20、天车检修和处理故障时必须停止作业，关掉总电源并设挂好停电牌，如需动车时，司机必须严格听从检修专门指挥人员指挥，动车完毕，立即断电监护。检修人员必须佩带保险带，并严格遵守高空作业相关规定。
21、 以上未尽事项，天车司机应严格按起重机司机培训教材中安全操作规程作业。
第六章、安全起吊程序及人员职责 第一节、起吊程序
1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。
2、配置人员保护设备。
3、完成吊装检验表。
4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对信号的方式。
5、任命的信号工应带好安全帽，使用旗语或对讲机进行指挥。
6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。
9、不能让起重机超载。
10、不能超出吊索的承载能力。
11、绳节角度的效果必须考虑。
12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。
13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。
14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。
16、不能骑在吊钩或物体上。
17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点
18、不能将吊索敲打就位。
19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清楚它们。20、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为它们做损毁标记，并做处理。
21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。
22、避免拖拽物体成一个角度。
23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将手置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开始时应离开。
24、当物体悬吊时不能触到它们。
25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。
26、运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。
27、将吊索挂到吊钩上
28、在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度，不会碰到任何目标。
29、不能将未使用的吊索、附件或垫块放在地板上。应挂在架子上或储藏在适当的地方。 30、在吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地 第二节、起重吊装“十不吊”规定：
1、被吊物重量超过力学性能允许范围内不准吊。
2、信号不清不准吊
3、吊物下方有人不准吊
4、吊物上站人不准吊
5、埋在地下物不准吊
6、斜拉斜牵不准吊
7、散物捆扎不牢不准吊
8、零小物无容器不准吊
9、吊物不明，吊索具不符合规定不准吊
10、6级以上风不准吊 第三节、人员职责
1、安全可靠地操作起重机。
2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证，应报告吊装监督员。
3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的
4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果记录在日志本上。
5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。
6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。
7、在起吊之前确定物体的重量。
8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。
9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。
10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。
第六章、
第七章、起重作业的一般注意事项
1.安全站位
在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2.吊索具安全系数小
起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中缺乏预见因素
由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。
4.误操作
起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。 5.绑扎不牢
高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法;对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签” 6.滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7.吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。 8.滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。 9.施工忙于进度确认不够 吊车站位没有进行地下咨询;作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和相关单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。 10.将麻绳当作安全绳
因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
第八章、高处作业的安全注意事项
1.参加高处作业人员须经体检，合格者才能进行高处作业。
2.凡在离地面2m以上并有坠落危险的地方进行工作，均为高处作业，要戴好安全带。 3.安全带在使用前必须认真检查，定期试验，合格使用。
4.高处作业必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料底鞋。 5.安全带应挂在结实牢固的物体上，受力点在人重心上部。
6.进行高处作业前，应预先搭设脚手架，或采取隔离措施，防止坠落。 7.在高处搭设的脚手架上的跳板，一定要两头绑牢，防止翘头。
8.在容器顶、高处独根钢梁、屋面等其它危险边缘进行工作时，临空一边应装设栏杆和安全网。
9.高处作业所带工具，材料应放在工具袋内，并栓好安全绳，较大的工具应将安全绳栓在牢固的构件上，不应随便乱放，以防坠落。
10.高处作业人员不准随意上下抛掷工具和物件。
11.在进行高处作业时，除有关人员外，其他人员不准在工作地点的下面逗留和通过，工作地点下面应设拦绳等，或设监护人，以防坠落伤人。 12.禁止蹬在不牢固的结构上进行高处作业，为防止误蹬，应在这种结构的必要点挂上警告牌。 13.冬季上高施工，必须事先清扫积雪等，以防滑倒。
一、龙门吊轨道基础承载能力应达到安全要求。
二、龙门吊轨道纵向坡度不能大于1%，两轨间水平误差不超过间距的1%，其绝对值不大于6mm。
三、操作人员应从专用梯上下操作室，停电或机械故障等特殊情况准许从它处在采取安全措施后上下。合电闸前，要把控制器转到零位，操作室内应垫木板和胶皮垫。
四、开动前及运行时安全注意事项：
1、检查轨道和地面上及运行范围内是否有人或障碍物，并检查起升高度和行走限位开关是否灵敏。开动前，先鸣铃示意。
2、起吊物件要缓起缓放，禁止猛起急落，应慢速先把钢丝绳收紧，然后用常速起吊，吊大件不准用快速。
3、吊运物件时要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上面通过，如无安全通道，而必须在有人的地方通过时，应先鸣铃示意，待人躲开后再通过。
4、吊运重大物件时，须先将重物吊移到安全通道上空，然后再运行。
5、运行过程中，不得突然变速或突然开倒车，以免吊件摆动，也不得同时开动两项以上(包括副勾)的操作机构，以确保安全。
6、操作人员开车时，手不得离开控制器，运行途中，人不得离开操作室。在运行中，如突然发生故障时，除了采取措施将重物安全降落外，还要切断电源，才能修理。
五、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，将至放完时，应在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脱，发现钢丝绳磨损或腐蚀应更换新绳。
六、起重机的人行道和其它构件上(部位)，都不准堆放零件和工具，以防在运行中掉下伤人，常用工具应放在专用箱中。
七、安全通道上禁止堆放各种材料物件。
八、各种限位开关及其它安全装置，除检修外，不准擅自拆除和封闭。这些装置如有故障，应修复后再运行，不能利用限位开关停车。
九、用两台起重机同吊一件重物时，应制定安全措施，统一指挥，两机动作应配合协调。物体重量不得超过两机所允许起重量的75%，单机载荷不得超过允许起重量的80%。
十、工作完毕后，应将吊钩提升轨道与地面的中间，将跑车放在两条轨道中间。下班后应切断电源，并将机械运转情况向接班人员交清。
十一、龙门式起重机的轨道上及其两侧一米以内，禁止放置任何东西。龙门、桥式起重机在运行中禁止在轨道内外各一米范围内进行任何检修工作。
十
二、如遇暴雨和六级以上的大风，必须停止工作，并将夹轨钳锁紧轨道，以防被大风刮走。
起重工信号工安全 教育培训资料
2014年6月
前言
根据公司关于特殊工种安全培训教育的要求，结合实际工作、作业情况，开展对所有持特殊工种作业证的操作人员，进行了专项的安全教育培训，目的是要进一步提高特殊工种作业人员的操作技术技能和安全素质，在施工作业中保安全、保质量完成各项任务。
一、起重工作业必须遵守操作规程
安全操作要点
1、起重工必须持证上岗，熟悉起重方案及设备性能、操作规程和安全要求。
2、起重人员必须明确分工、交底清楚、各负其责、起重时要有专人指挥。
3、工作前要认真检查起重机械、工具、对旧起重机械和工具必须按新旧程度，经有关人员研究鉴定，在保证安全的情况下，适当的折扣使用。
4、在起吊物件前必须掌握其重量，要避免起重机械和工具超负荷使用，如要超负荷时必须采取必要的措施。
5、吊各种物件时，钩子必须用绳子系或链子绑牢，防止脱钩，绳套应绑在重物的重心点以上，并要栓系牢，以免重物倾倒或滑脱，若有的物件需要捆绑在重心以下时，必须采取适当的措施，保证起吊稳定。
6、起吊的物件有棱角刃面，钢丝绳必须采取适当措施(衬垫等)以防损坏绳索。
7、起吊现场严禁非工作人员入内。特别是危险区应有警告标志，起吊物件不得长时间停留在高空中，如需要停留时，应采取必要的安全措施。物件下面禁止行人和站人。
8、起吊所用的索具应受力均匀。不得长短混用或索具型号必须一致。
9、指挥人员必须精力集中，坚守岗位，统观全局。
10、全体施工人员要分工清楚，责任明确，又要有机的协调合作。
11、指挥系统必须灵敏协调，指挥人员必须熟练掌握各种信号的表达，信号准确、宏亮。
12、吊装作业时，在规定的工作区域内，非工作人员，不得进入或穿越，以保证安全施工。
13、设备重物起吊至离地300毫米高度时，要暂时停止起吊，并检查各部起重装置及设施，无异常情况时，方可继续提升。
14、重物在起吊过程中，无特殊情况，不得中途停留，尽可能提升完毕。
15、起吊重物的下方，禁止任何人站立或穿越。
16、重物提升到指定位置后，确认停放稳妥可靠后，方可慢慢落下大钩松开钢丝绳。
二、塔司、哨工管理措施
1、塔司和塔吊指挥人员、信号工必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。无上岗证件人员操作或指挥塔吊属于严重违章作业，发生事故一切后果由违章者自负。
2、项目部设专人负责监督塔吊作业情况，塔吊使用之前由项目部和塔吊租赁公司联合向塔司与信号工进行口头及书面交底。
3、塔司和塔吊指挥人员、信号工严禁酒后作业。
4、指挥人员的指挥信号必须旗语哨音同时进行，不得违章指挥，任何非塔吊指挥人员不得指挥塔吊运转。
5、塔吊司机要服从塔吊指挥人员的指挥信号，不得违章作业或擅自操作，对错误的指挥信号、信号不清和非塔吊指挥人员发出的指挥信号有权拒绝执行。
6、各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。塔司在做每一个动作前要事先鸣笛。
7、信号指挥人员在工作中必须在司机视力所及的范围内，禁止兼做其它工作。如隔着建筑物吊装，中间应设有传递信号的信号工，吊装前应向司机讲明，所吊物件的形状，重量及吊运到何处。
8、各塔吊信号指挥人员，旗、语应准确，明了，司机确认后方可动作,操作前要鸣笛示意。
9、指挥人员必须佩戴标志，以便司机在工作中辨认。
10、在吊装作业中，如现场生产、安全相对立时，司机及信号指挥人员应及时向工地负责人汇报，禁止违章指挥，司机违章操作的不安全隐患存在。
11、作业前，必须检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件，信号人员、挂钩人员应站在相对安全部位指挥作业。
12、如果两塔吊发生剐碰，当班司机对碰撞部位必须停塔认真检查，确认无问题后方可恢复运转;如发现问题应及时上报有关部门，问题解决后方可恢复运转。
13、塔吊司机操作室必须有锁，禁止无关人员上塔，塔司下班要锁好操作室，并将塔勾收回或固定，操作室要配备灭火器。
三、项目部加强吊装作业管理的措施
1、各塔装拆前应由安装公司向项目部上报拆装资质及具体装拆施工方案，制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续。
2、各塔均应按其规定的技术性能、起吊能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
3、项目部安全管理人员必须认真核查塔吊司机、信号工的上岗操作证，上岗操作证要查验原证并与持证人身份相符，持假证获证件过期的人员不得上岗作业。
4、塔机应有独立的配电系统，专用电源，不准与其它设备连接。
5、夜间施工要有足够的照明，各塔吊要设置警示灯，严禁塔吊进入的区域要做出明显标志。
6、总包方工程部应按流水段合理安排生产，并做好分包方—作业队—塔司之间的沟通、协调、配合工作，检查塔吊的各项安全管理的落实情况。
7、塔吊使用前应符合相关的验收程序及文字记录。
8、塔吊在使用过程中，由项目部组织专职测量人员对塔吊定期进行观测。
9、塔吊租赁公司应派专人定期对塔吊进行保养，定期检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况;定期检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠;定期检查钢丝绳的磨损情况有无损伤，是否需要更换等，以保证塔吊的正常使用。
10、塔吊基础内禁止堆放杂物，并应具有良好的排水设施。
11、使用期间，塔吊产权单位除日常检查外 ，还要定期对其进行全面的检查，对安全装置进行复核调试，填写相应的记录，确保安全装置齐全、有效，确保机械设备的完好。
12、塔吊产权单位全权负责进入本现场相关人员及运输车辆的安全管理与教育工作(包括运输人 、拆装人员、塔司等)，特种作业人员持证上岗，进入现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带等。
13、五级以上(含五级)强风及雷、雪、雾等视线不明的天气，禁止吊装。
14、工地如临时停电，应事先通知塔吊司机，做好停电前的准备工作，以免意外发生。
15、塔吊进场安装完毕后，产权单位必须请具有相应资质的专业检测机构进行现场检测验收，并出具检测证明文件，合格后方可使用。检测单位对检测结果负责。
16、吊装作业时钢丝绳必须捆紧物料，不得有空隙，卡环必须拧紧，经常检查钢丝绳、卡环，破损、滑丝的要立即更换，塔司每班作业要检查主绳、各种防护装置，电缆线等，发现问题要立即解决，不得让塔吊带病作业。
17、严禁斜拉，斜吊及吊埋在地下的不明重的物体，严禁钢木混合吊，吊零散物品应有容器盛装。
四、大模板吊装管理措施
1、模板起吊时，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动获碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
2、吊运大模板时，人员上下必须使用爬梯，严禁攀爬。
3、严禁大模板自由下落，当大模板下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。大模板就位后应随时将自稳角调好，使自稳角成70～80度，下部垫通长10×10木方，面对面放置，防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件、物体上。
4、操作中平移大模板时，大模板应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
5、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过4级及大雨、雪天气，应停止吊装作业。
6、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人，刷隔离剂和模板清理人员要远离吊装现场。
五、信号工安全管理
1.从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗;
2.信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法;
3.信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责;
4.信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全;
5.信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位(临边、悬空等)时必须正确系挂好安全带。严禁酒后上岗;
6.在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊; 7.信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;②信号不清楚不准吊;③吊物下方有人不准吊;④吊物上站人不准吊;⑤埋在地下物不准吊;⑥斜拉斜牵物不准吊;⑦散物捆扎不牢不准吊;⑧小零散物料无容器不准吊;⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊;⑩六级以上强风不准吊;
8.群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。
古交配送中心装卸人员“手指口述”与“应知应会”
知识竞赛(起重工)
部门：姓名：得分：
一、填空题(每题4分，共20分)
1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和装置是否完好、可靠。如果控制器、、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
2、必须听从指挥，但对任何人发出的信号，都应立即停车。
3、司机必须在确认后方能进行操作，开车前应先。
4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用代替制动，代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应警告。严禁吊物在上越过。吊运物件离地不得过高。
二、单项选择(每题4分，共20分)
1、夜间作业应有充足的()
A.照明B.人员C.工具
2、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应()。
A、锁住B、锁紧塞垫块卡牢C、栓锁链
3、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上()的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
A、禁止靠近B、禁止作业C、禁止和闸
4、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作()控制手柄。
A、三只B、两只C、前进、提升
5、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在()时进行检修和调整。
A、前进B、提升作业C、运行
三、判断题(每题4分，共20分)
1、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。()
2、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。()
3、龙门吊机行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ;吊运高大物件妨碍视线时可以凭感觉吊装。()
4、工作完毕，桥吊应停在规定位置，降下吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。()
5、司机操作室必须设在视野良好的位置。()
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四、简答题。(共20分)
1、桥吊作业时司机必须认真做到“十不吊”的主要内容是什么?
五、论述题(共20分)
1、按照“手指口述”的要求，结合自己的工作实际进行简单的阐述。
第 2页共2页
指挥人员的职责及其要求
1.指挥人员应根据信号要求与起重机司机进行联系。 2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。
3.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4.指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 5.负载降落前.指挥人员必须确认降落区域安全时.方可发出降落信号。
6.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7.同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9.指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
10.指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
指挥人员与司机之间的配合
1.指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号。当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。
3.挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机接到信号后，应回答“明白”信号方可离开岗位。
4.指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要，重复给出信号。司机应按信号要求，缓慢平稳操纵设备。除此之外，如无特殊需求，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前，必须按原指挥信号要求操纵设备。
对使用信号的基本规定
1.指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩和机械位移的运动方向。
2.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。
3.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。 4.指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通语。
起重工—般要求 1 起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
2 作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。
3 工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。
4 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
5 事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 6 夜间作业应有足够的照明设备。
7 对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
8 禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。
十不吊 1 超过额定负荷不吊。
2 指挥信号不明，重量不明不吊。 3 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊 4 吊车吊重物直接进行加工的不吊。 5 歪拉、斜吊不吊。
6 工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。 7 氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 8 带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。 9 埋在地下的物件不拨，不吊。 10.非起重指挥人员指挥时不吊。
起重作业的四要素 1熟悉作业环境
作业环境是指作业场地周围的进路是否畅通?土质是否坚硬?卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠?室内吊装是否有充分的条件?吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握?堆放生根场地承压抗拉是否可靠坚固?场面空间是否有设备或障碍物?吊运物周围是否有人?本人站立在上风还是下风等等。在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。 2了解重物的形状和结构
了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。在实际起重搬运作业中，会碰到各种各样不同形状、不同结构的重物。每次起重搬运都必须按照其形状、结构，采用适当的起重搬运方法，否则将导致事故。在了解工作物的形状尺寸和其特性时，也要了解其内部结构，防止只看外表不看实质，错误判断起重吊挂点而造成事故。 3掌握重物的重量
掌握重物的重量，对起重挂钩工来说是极为重要的。不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。对重物重量的失估，是许多起重挂钩吊运事故的重要原因。一般重量测算方法如下：
(1)计算法：设备质量=体积×密度
体积=面积×高度 4正确配备工具设备
配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、重轻、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。
配备工具设备的原则是安全和合理。往往有这样的一种情况，为了保证安全任意地加大安全系数，不顾经济效益和操作的可能性，这是不合理的;另外一种倾向是，为了省工省料，贪图方便和经济效益而忽视安全，在这方面的事故教训很多。安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。要做到这一点，就必须在实践中不断总结，将实践与科学知识结合起来，提高自己的操作技能。操作时还要有一丝不苟的高度的责任心。
重物吊点选择的一般规律
1、吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上。
2、选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡。
3、尽可能利用设备本身设计吊点。所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重耐引起塑性变形。
4、选择吊点应尽量避开设备的精加工表面，不锈钢及有色金属设备、变径变厚设备、内衬混凝土设备，不宜将吊点设在设备上下两端。
5、在吊件起吊过程中，受力变化的吊点，应按最大受力进行设计。
6、细长吊件利用多吊点法吊装时，各吊点间应设有平衡滑轮等装置，使各吊点间自动平衡。
7、要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体还是部件所设
8、吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点应选在重心两端的对称点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。
9、起吊方形重物一般采用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。
10、顺长拖拉紧时，应捆绑于重物重心稍前端，横向拖拉时，应捆绑于与重心等距离的两端，并加托板和定板管子
。
11、着地翻身时，应根据重物的重心位置，认真研究和确定吊环位置，每个吊环的承受强度，应达到被翻身重物的总重
链条葫芦的正确使用
1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
3 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。 4 刹车片严防染油脂。
5 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
7 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修
千斤顶的正确使用
1 使用前应检查各部分是否完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏，螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3 严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。 4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。 8 不得在长时间无人照料下承受荷重。
9 下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
吊运物品坚持“三不越过” 1 不从人头上越过。2 不从汽车、火车头上越过。3 不从设备上越过。
“三不伤害”的内容是： A:不伤害自己 B:不伤害别人 D:不被他人伤害
为防止钢丝绳滑出吊钩，应做到 吊钩上装安全装置
6×19+1的钢丝绳适用于什么地方
用作缆风绳、拉索及制作起重吊索吊具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。
6×37+1的钢丝绳适用于什么地方
用于起重作业中拥扎各种物体、设备及穿绕滑车组和制作起重用吊具。
6×61+1的钢丝绳适用于什么地方
用于绑扎各类物件，绳索刚性校小，易于弯曲，用于受力不大的地方。
什么是起重机的起重量
起重机的额定起重量称为起重机的起重量。
在吊运过程中，一旦发生险情，指挥人员应 A:迅速发出停止信号 B:立即采取措施，排除险情
在高处吊装作业时，为保障安全，可以 A:设置吊装禁区 B:加强现场监督管理 B: 禁止外人进入禁区
起重作业是一种集体劳动，操作时上下之间、左右之间，应做到 A:密切配合 B:相互关心 C:相互爱护 D:相互帮助、团结协作
钢丝绳的的许用拉力经验公式
估计公式：P=10d
例:∮21钢丝绳
p=10×21×21 =4410 kg
2 卸扣的许用受力经验公式
估计公式：P=6d 例∮26卸扣 P=6×26×26=4056 kg
2白棕绳许用拉力经验公式
估计公式：P=0.5d
例∮16白棕绳
P=0.5×16×16=128 kg
起重指挥音响信号
音响符号
“——”表示大于一秒钟的长声符号，
“●”表示小于一秒钟的短声符号。
“○”表示停顿的符号
音响信号
1 . “预备”、“停止”
一长声——
2. “上升”
二短声●●
3.“下降”
三短声●●●
4 . “微动”
断续短声●○●○●○●
5 . “紧急停止”
急促的长声_____ _____ ______
单位 姓名 成绩
一、单选题
1、现场临时安装的起吊设施，必须经 A 验收合格后方可使用。 A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、起重工作负责人 D、起重指挥人员
2、起重作业前，起重负责人必须向 D 交代技术措施和安全注意事项。 A、起重指挥人员 B、起重工 C、起重辅助人员 D、所有工作人员
3、起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由 B 担任。 A、有经验的人员
B、经有关机构专业技术培训取得资格证的人员 C、起重工作负责人 D、专职安监人员
4、如遇暴雨、雷电、大雪及 B 级以上的大风等恶劣天气时禁止露天进行起重工作。
A、
5、 B、6 C、7 D、8
5、各式起重机的技术检查，每年至少 A 次。 A、一 B、二 C、三 D、四
6、吊运有爆炸危险的物品(如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等)，应制订专门的安全、技术、组织措施，并经单位 D 批准。
A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、工作负责部门 D、主管生产的领导
7、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于 75 °，起吊前应检查仰角指示器的位置是否符合实际。
A、45 B、60 C、75 D、90
8、麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应降低 D %使用。 A、20 B、30 C、40 D、50
9、以下关于起重指挥信号的表述中， C 是错误的。 A、起重工作应有统一的信号。
B、起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作。 C、操作人员未接到指挥信号时，任何情况下不准操作。 D、指挥信号应明确、规范，禁止戴手套指挥。
10、以下关于使用吊带的一般注意事项中，错误的是 D ： A、在每次使用前应经检查合格。 B、使用时不应拖曳、打结、打拧。
C、不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。 D、将吊带从承载状态下抽出来时，应注意不要损坏吊物。
二、多选题
1、以下关于吊物的表述中，正确的有 A B D 。
A、行车作业时应选择合适的行走路线，并应使吊物尽可能低的贴近地面行走。
B、起重机正在吊物时，禁止任何人在吊杆和吊物下停留或行走。
C、当有起吊重物长期悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。 D、吊物放到地面上时应稳妥地放置，有防止倾倒或滚动的措施，必要时应用绳绑住。
2、各式起重机应该根据需要安设 A B C D 等安全装置以及移动旋转及升降机构的刹车装置。
A、过卷扬限制器 B、过负荷限制器 C、行程限制器 D、联锁开关
3、以下关于吊钩的表述中，正确的有 A B D 。 A、禁止使吊钩斜着拖吊重物。
B、在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。 C、吊钩要挂在物品的中心上。 D、吊钩钢丝绳应保持垂直。
4、遇有下列 A B C 情况时，禁止用各式起重机起吊。 A、埋在地下和无法估计重量的物件时。 B、在起吊的管子内再放置小口径的管子。 C、重物与设备部件之间有连接尚未完全分离时。 D、按配合要求安装的部件在结合面已出现均匀的缝隙后。
5、以下关于起重机修理工作的表述中，正确的有 A B D 。 A、正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。
B、电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后方可进行修理。
C、起升机构进行调整或修理时，应将吊钩升至最高。
D、动臂式吊车变幅机构进行调整或修理时，应将伸臂降至地面或采取措施将伸臂可靠固定。
6、卷扬机在运转中禁止进行以下工作 A C D。 A、人员跨越钢丝绳。
B、修理或调整卷扬机的任何部分。
C、当物件下落时用木棍来制动卷扬机的滚筒。 D、改正卷扬机滚筒上缠绕得不正确的钢丝绳。
7、以下关于吊钩和吊环的表述中，正确的有 B C D A、起重设备中所用的吊钩和吊环，应用铸成的或用钢板铆成的。 B、有裂纹或显著变形的不准使用。 C、不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。 D、吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。
8、以下关于卸扣的表述中，正确的有 A B C。 A、卸扣应是锻造的，并经过热处理。 B、卸扣不得横向受力。
C、卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。 D、应尽量使卸扣处于吊件的转角处。
9、以下关于千斤顶的表述中，正确的有 A B C。
A、不准在千斤顶的摇把上套接管子或用其他任何方法来加长摇把的长度。 B、使用液体或压缩空气传动的千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。
C、当液体或压缩空气传动的千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故。 D、用两台以上千斤顶起一重物时，禁止使用上升速度不相同千斤顶。
10、使用链条葫芦时应遵守下列一般规定： A B D A、使用前必须确认设备完好无损，吊钩钩口无变形，各传动部件运转良好。 B、严禁人员站在起重物下面拉链，手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。
C、当用两台链条葫芦吊拉一个重物时，起重量不允许超过其中两台链条葫芦的额定荷重之和的80%。
D、链条葫芦禁止超负荷使用，不宜使用链条葫芦横拉重物，链条葫芦制动装置的摩擦面应保持干净，严禁油、水等沾污。
三、判断题
1、(√)在进行设备大修、技改工程与基本建设建筑安装工作前，对于起重工作所采用起重设备的规范与安全操作条例，必须在施工组织设计中明确规定。
2、(×)取得一种或几种起重设备合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应事先熟悉操作方法后方可正式工作。
3、(×)起重作业前，应设置起重作业区，无法设置时，不得工作。
4、(√)禁止与工作无关的人员在起重作业区内行走或停留。
5、(√)一切重大物件的起重工作须由有经验的专人负责领导进行。
6、(×)移动式悬臂起重机禁止在架空电力线路下面工作。
7、(√)遇有大雾、照明不足等，造成指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。
8、(√)露天工作的起重机必须安有夹轨钳、锚定装置等防风装置，其零件无缺损，独立工作分别有效。
9、(×)升降机、吊笼等必须按规定使用，施工用吊笼严禁人货混装。
10、(×)各种起重机检修时，应将吊钩升至最高处。
11、(√)各式起重机的齿轮、转轴、对轮等露出的转动部分，均应安设保护装置。
12、(×)钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应使用钢丝刷及其他锐利的工具予以清除干净。
13、(√)电动起重机的金属结构以及所有电气设备的外壳，均应可靠地予以接地。
14、(√)所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫，防止吊索受伤或打滑。
15、(×)钢丝绳使用中必须加强寿命管理，严格按有关规定定期检查，使用达到寿命期但外表完好的，应降等级使用。
四、简答题
1、对于起重机的技术检查，应检查哪些内容?
首先应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好;再检查附件(绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置)的状况与磨损程度和固定物(螺帽开口销等)的状况;对电力传动的起重机，还应检查接地状况。
2、简述起重机静力试验和动力试验的方法。
静力试验：加上最大工作荷重，提升离地约100mm使其悬吊10min，然后将负荷增加10%，再吊10min，检查整个起重设备的状况和部件。 动力试验：将超过最大工作荷重的10%的负荷悬吊于钩上，然后往复升降数次，并以同样负荷试验其运动部分和行程自动限制器。
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