关于包装印刷企业精益生产管理工作的思考
[摘 要]由于当前经济局势的变化，给各行各业的生产企业都带来了非常巨大的冲击，面对这种状况，各行业都开始转变经济发展方式，以谋求更大的市场竞争力。对于包装印刷企业而言，已经形成一种共识，就是从管理这个方面出发，谋求更大的效益。这要求我们选择一种最佳的管理模式，而精益生产成了首选。经济生产是一种先进的生产理念，能够逐步完善生产管理工作。同时，精益求精也是针对当前的经济形势可以做出的最佳选择，有利于企业扭转当前在市场中的不利局面，促进生产情况改善。本文针对包装印刷企业精益生产管理工作的推进进行了深入思考，旨在为相关研究提供借鉴。
[关键词]包装印刷企业;精益生产管理;思考
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.02.047
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0 引 言
从包装印刷企业在当前市场上的局势可以看出，企业面临着多重阻力，生产管理工作的进行也是极不顺畅的。在众多阻力中，阻力性最大的就是高层管理者。由此可以看出，公司高层管理工作是非常重要的。面对管理方面存在的困难，企业应采取精益求精的生产管理方法，争取促进包装印刷企业进一步发展。
1 成立实施机构，加强精益生产宣传引导
精益生产作为一种先进的管理方式，也存在着实施方面的问题，并且属于很难坚持下来的一种管理模式，由此可以看出，只是单纯地且规规矩矩地进行生产管理工作是不科学的。所以，为了促进精益生产，需要成立相关管理机构和组织，确立精益生产的实施路径以及实施方法，确立相关目标和方案。然后可以召开全体会议，分析当前企业生产管理过程中存在的问题，提出精益生产的理念，分析这种模式存在的优势，从思想上进行精益生产的宣传引导。此外，可以邀请一些比较有经验的专家，对企业员工进行相关培训工作，让企业掌握精益生产的方法和手段，把计划落实给具体的执行人，做好相关计划和安排，开展好精益生产活动。
2 识别不增值活动，开展全员开源节流活动
印刷行业在我国的存在时间还是比较长的，从我国古代的四大发明开始，印刷行业就誕生了，所以印刷行业本身也带有一定的传统色彩，采用的模式也是相对传统的。所以，对于一些企业职工而言，最关注的就是如何进行好产品生产工作，因此需要对生产管理工作进行必要理解。基于此，企业很有必要采取一定的措施，让职工更加清楚地知道，要想实现高效率的生产活动，就必须改变职工固有的生产理念，只有做好这项工作，才能促进生产效率进一步提高。此外，企业必须识别不增值的活动，落实好提案制度，要更加明确如何实现企业利益最大化，如何统筹好各方力量。如果仅仅凭借一个层级的力量，是无法实现整个企业良好发展的，因此在企业管理者提出相关工作指南之后，企业职工也需要有针对性地提出一些比较有用的意见和建议，促进工作深入推进。同时，应该保证无论是哪个层级的职工，都有着同等的提案权利，充分重视基层员工的提案。通过这种方式，可以体现对不同层级的员工给予了同等的尊重，有利于提高企业职工的思维能力以及工作热情，有利于包装印刷企业的未来发展。
3 梳理流程建立标准，做好全流程对标工作
在当前的市场竞争局势之外，基本可以确定，对于消费者来说，他们最关注的要素就是产品质量和效率。对于包装印刷企业而言，他们的生产工艺是和整个企业使用原料的优劣程度、相关设备的使用相挂钩。所以，包装印刷企业需要从本企业的实际状况出发，对企业的生产工艺进行相关完善工作，对于一些客户比较注重的产品标准进行完善，调整相关产品指标，促进企业生产效率提升。并且，针对产品的具体状况进行评价，对于一些潜在的安全状况进行调整，促进生产管理工作进一步完善，进行标准化的生产管理工作，实现全流程对标工作。
4 加强设备维护保养，为精益生产保驾护航
企业的设备状况对整个企业的生产质量和效益都具有重要的影响，因此，必须采取一定的措施来确保企业的设备是维持在一个比较优良的状态上，为此就很有必要建立设备的维修保养制度，实现设备的分级维护。通常来说，这种维护保养落实应该主要从两方面出发，一方面是预防，这是主要的一个方面;另一方面还要注意开展计划检修工作，这项工作也是非常重要的，可以使设备始终处在一个比较良好的运行层级上，有利于设备运行和充分利用。同时，需要克服一种不正确的理念就是把维修工作简单地理解为卫生工作，忽略了设备维修保养的重要意义。此外，还要对相关技术操作人员进行培训，提高他们的技术水平和工作专业能力，提升工作人员对机械问题的预测能力，这样就可以及时发现存在的问题，然后可以更加有针对性地控制这些问题，及时开展和落实好维修工作，减少故障实际发生的概率。对于备件的选择，最好选用国产产品，最大限度地降低购置费用，也可以采取自制手段。同时，对于一些陈旧落后的旧设备，应该及时把他们替换掉，淘汰旧设备，使用一些更加专业化、精度更高的机器设备进行生产工作，促进精益生产活动顺利开展。
5 科学合理地制订生产计划，设立小单连续生产单元
对于包装印刷企业而言，其生产任务大部分来自原料加工，还有一部分的委托加工订单，通过订单下达，包装印刷企业就可以了解客户的需求。目前，客户的需要越来越呈现出多层次、多样化的特点，面对客户日益增长的需求，越来越需要针对不同顾客的需求，进行差异化的生产活动，应该确保原料准备时间的合理性。同时，要考虑好设备状况，需要多长时间才能够完成相关生产任务，还要考虑是否存在一些意外状况，可能会影响正常的交货时间，这是需要特别关注的。这主要是因为，一旦出现不能按时交货的情况，企业可能就需要支付很大的一笔违约金。与此同时，企业的信誉也会受到非常大的影响，会影响企业的未来发展，这不利于包装印刷企业在市场上立足。在具体的生产过程中，企业也可以把大批订单进行分离，把他们分解为一个个小的订单，然后进行针对性安排和处理。通过这种方式，实现对订单的分类制定和管理，可以有效地进行工作安排，避开反复的工作程序，促进生产正常进行和完成，促进生产效率进一步提升。
6 建立全员抓质量管理模式，着眼重大质量因素落实
对于包装印刷企业而言，质量问题可以说是一个非常大的问题，对于一些包装印刷企业而言，新问题和旧问题是并行存在的，质量问题威胁整个企业的运行和发展。出现这些问题的原因，主要是企业没有完善质量管理体系和方法。在这种情况下，就体现了精益生产模式的优势。应该重视质量问题，从生产端出发，关注生产的质量和效益。对于一些长期存在的问题，应该采取针对性的解决措施。其中，对于一些比较严重的问题，可以成立项目组，进行问题探究和解决。而且，员工应该树立积极且认真的工作态度，敢于面对问题、发现问题、解决问题，重视质量和企業效益。
7 加强培训学习，强化全员绩效管理
企业职工对一个企业而言是一笔巨大的财富，能够为企业创造出不可估计的价值。所以，需要加强对职工的培养，促进职工工作技能进一步提升。在开展培训工作的过程中，需要把相关工作落实到实处，了解职工心中所想，同时还需要明确这种培训活动不是一项定期的工作任务，而是为了促进更好的工作效益产生，还可以对员工设立绩效管理机制，通过这种手段，可以提升员工参与工作的积极性，提高他们的工作热情。针对一些表现良好的员工，可以适当进行奖励;对于一些犯错误的员工，也应该适当进行惩罚，提高他们对自己工作的重视程度。把这种考评机制落实到各个层级之上，对精益工作的质量进行相关评价，使每个人都有自己的工作目标，对各项工作进行评价。此外，还要设立目标责任制，找到员工之间存在差异的原因，使员工能够找到自身存在的不足，然后促进自身工作完善，使全体员工共同努力，明确精益生产的主旨是消除浪费、创造价值，满足客户不同层次的需求，实现企业最大效益。需要明确的是，印刷企业若想顺利地实施精益生产，绝对不能够照抄别国的或者是别的企业经验，应该结合本企业的实际状况，对企业的生产管理进行目标设定，推行差异化的管理战略，只有这样才能使生产管理活动更加符合本企业的实际，从而促进企业实现更好的经济效益。
8 结 语
通过以上的分析可以得出，包装印刷生产企业精益生产管理工作的开展，并不是一时就能完成的，还需要相关企业结合自身实际状况，进行生产管理工作规划和推进，从而创造出一种不同于其他企业的且最适合本企业状况的生产管理方法。然后，推动包装印刷企业生产管理活动进一步发展，保证企业生产效益稳步提升，提高包装印刷企业的市场地位，促进包装印刷企业更好地在市场上立足。
主要参考文献
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[6]张浩.精益生产在中小企业的应用思考[J].财讯，2017.
作者：韦会儿
手工部工作规范
手工部主管或组长负责该部门、班组的生产安排、管理、协调等工作。
1、要对所要生产的物料进行检验(包括数量和质量)，确认合格后才能安排生产，对有疑问的来料要及时沟通反映，寻找解决办法。必要时要上报相关部门确认落实。
2:要仔细看清楚工单，找到正确的样品，两者相结合起来，通过分析，最终确定该产品的工艺特征和正确的制作方法。要明确该产品的质量标准及生产过程中容易出现的问题，规范解决这些问题的方法和措施。 3:要在开始做大货之前，对部门、班组成员进行现场5分钟的产品制作方法培训，以客户的签样作为产品制作的参考标准。
4:要在生产过程中每隔15—20分钟对班组成员的生产制作进行巡检，纠正不规范的制作方法。尤其要注重细节化的监督管理。同时要求各班组成员要每隔15分钟对自己所制作的产品进行自检，杜绝潜在的质量事故。 5:要在巡检过程中，对发现的不合格产品，要协助当事人进行返修。严控前工序的不良品流入下工序的情况。 6:要对已经制作好的产品进行检验，确认合格后才能挂合格标识或通知质检进行检验盖章。
7:每周都要对部门、班组成员进行一次技能技术培训，对一些工艺的难题进行分析讲解，以此来提高班组成员的工作效率。
8:对自己每天的生产任务要提前做好计划，定人、定量、保质完成当天的生产任务。
领机：
1. 提前到岗，做好两班交接程序。即：机器状况，印刷品质量要求及其它要交待的情况。
2. 确认传票内容、名称、传票号、纸张种类、克数、印数、要求工艺及其它注意事项。
3. 印刷前须准备的材料，以及印刷中需要注意的事项，指导大、小助手安排清楚、明白。(预防为主，印品做事先预防)
4. 每日检查气路、接口有无漏气，机器、风泵运转声音是否正常。各部位电、气、限位开关是否正常。
5. 根据印样调整水墨，设定印刷压力、印数、拉规方向、喷粉大小等。
6. 对墨色再调整，检查页码顺序、折首、图文有无改动。
7. 检查版面脏点、虚点、划伤等问题，保证版面干净、正确与打样相符。
8. 四色套印准确，再加工，墨色调整与打样一致，请带班签字。
9. 开始正式印刷，领机继续调整水墨，至墨色平稳，与打样接近一致，印刷开始过程中指导大小助手一定注意套印、糊版、正背套印、喷粉情况及时调整，及时向领机反映情况，以便处理。
10. 领机在印前或印刷过程中，要对纸张、墨路、压力、水等情况综合考虑，尽最大可能使印品接近理想值，使图文效果更佳，更接近打样。
11. 印刷过程中指导助手不定时检查喷粉、糊版、墨皮、蹭脏儿、上下左右正背套印等及不确定因素。
12. 印刷产品后核对印数及加放，夹样夹票放置指定区域。
13. 检查监督助手是否按质按量的完成交给的工作。
14. 按车间要求定时、定期带领助手维护机器设备。
15. 当班结束，认真填写日报，对印刷中出现异常造成停机的要如实填写停机时间及原因。
16. 如有专色墨要如实填写使用数量。
17. 对有问题的产品要标注清楚，填写异常报告单。
大助：
1. 提前到岗，仔细阅读施工单内容，照施工单领取印版，付印样(原稿)，检查版面有无划伤、分好色别窝版，和小助手一同装印版。
2. 上版前规矩回零，上版正确到位，前侧规预置调整。
3. 大助手根据打下的样张进行套印的调整，四色套印误差小于0.1mm，正背套印误差小于等于0.5mm。拉版以多松少拽为原则防止印版变形，印版紧固，螺栓一定紧牢不松，扳手用完后放到工具箱内。
4. 前规、下纸、侧拉规调整适当，不跑规矩，自翻版留大小边，对折首，划成品
线，检查有无脏点，色标是否在成品线以外。
5. 正式开印后，大助手检查套印是否准确，有无脏点和划伤，上脏、蹭脏、墨皮、纸毛发现问题马上处理。勤查喷粉是否顺畅，喷粉量是否合适。
6. 协助领机检查水、墨辊情况，勤看橡皮布压印滚筒的状况，确保印品不糊、不花、不扣、不水，积极主动配合领机工作，和小助手共同维护好机器周边卫生及物品码放。
7. 过轮纸、有问题的印张要及时抽出，来不及抽出的要加条做标记。
8. 印完成后协助领机填写生产日报及交接班报表。
9. 将半成品加好台条写好标识送到半成品区。
10. 带领小助手清理橡皮布，压印滚筒及水辊，准备下份印品的印版。
11. 收班前带领小助清洗压印、水辊、周边卫生和清点工具箱。
12. 每天检查齿轮转动箱，印刷机组传动面油箱油位是否正常。
小助：
1. 提前到岗，根据领机安排及传票要求领取印刷材料，及必需品。如喷粉、估布、清洗剂等。
2. 据传票要求，核对纸张尺寸、数量、克重，油墨种类等有无特殊要求，应完全一致统一，如有问题应及时向领机反映。
3. 拿版时注意核对，产品名称、传票号码、版号、印数是否与传票一致，注意印版有无损伤，有问题及时告知晒版人员。
4. 小助手拉纸时检查纸张每版活是否分开，同本书每版活数量是否有差异。
5. 小助手上纸时应将残纸，异物挑出，养成认真、仔细的工作习惯。
6. 确保飞达顺畅走纸，会正确使用和按要求调节飞达部分。
7. 对纸垛上塞垫的木塞、纸板要随时抽出，防止进入滚筒造成设备事故。
8. 保证水箱，墨斗的水、墨用量，据印品用量情况不同保持在合适的范围，勤看、勤搅拌。
9. 过版纸，墨箱及周围物品码放整齐，并随时清理机台周围卫生，节约原材料，收好工具，机上不留杂物。
10. 按正确方法清洗橡皮布，把估布攥成一团蘸上洗车水横向擦洗橡皮布，擦净后再用干布把橡皮布上得油擦干净。
11. 每版活结束后，要进行清场工作：将刚印刷完版次的印张从工作现场完全清理干净，避免与新印版次的印张混在一起。要清理掉所有的废样并放到指定地点。
12. 下机版拆下后到指定地点把墨清洗干净再擦胶，晾干后保存到指定地点。
13. 机器表面、工具箱每天中午和收班前各擦一次。
14. 收班前跟大助一起清洗压印压印滚筒、滚枕及刮辊子、清洗刮辊器和周边卫生。
15. 每日检查安全护罩、踏板是否防护有效。
2007年中国包装工业实现突破式发展
2007年出版印刷，中国包装工业各方面发展情况良好，其总体增长幅度再次达到一个新的高度，为我国国民经济的发展提供了强有力的支持。全部国有及年销售收入在500万元以上(含500万元)的非国有包装工业企业，共实现工业总产值(当年价)6262.03亿元，环比增长26.15%软包装，占我国当年GDP的2.54%，比上年增加0.17个百分点。其中，纸包装业完成2326.48亿元，环比增长37.77%;塑料包装业完成1952.71亿元，环比增长27.94%;玻璃包装业完成164.64亿元医药包装，环比增长22.68%;金属包装业完成453.79亿元，环比增长8.78%;竹木包装业完成30.19亿元，环比增长60.16%;其他包装业完成 93.45亿元，环比增长15.80%;包装印刷业完成964.78亿元，环比增长13.34%;包装机械制造业完成275.98亿元科印精品调研，环比增长11.74%。水墨平衡
要门类贡献率的排位与上年相比变化不大。纸包装业仍占据首位，达到37.15%，比上年增加3.13个百分点;塑料包装业次之，达到31.18%，比上年增加0.43个百分点;包装印刷业居第三位《中国印刷业年度报告》，达到15.41%，比上年减少1.74个百分点。纸、塑、包装印刷这3个门类工业总产值之和占我国包装工业总产值的比重继续保持在80%以上的水平，达到 83.74%，比上年增加了1.82个百分点。接下来依次是：玻璃包装业占2.63%，比上年减少0.07个百分点;金属包装业占7.25%人物，比上年减少1.15个百分点;竹木包装业占0.48%，比上年增加0.1个百分点;其他包装业占1.49%，比上年减少0.14个百分点;包装机械制造业占4.41%，比上年减少0.57个百分点。
包装工业各门类经济指数完成情况
(1)工业增加值
共完成工业增加值(生产法)1704.65亿元，环比增长28.45%糊盒，比上年提高4.09个百分点。其中，纸包装业完成631.04亿元，环比增长35.89%;塑料包装业完成504.36亿元，环比增长38.18%;玻璃包装业完成56.23亿元，环比增长22.96%;金属包装业完成110.18亿元字库，环比增长23.01%;竹木包装业完成8.52亿元，环比增长77.13%;其他包装业完成27.63亿元，环比增长18.53%;包装印刷业完成301.16亿元，环比增长9.42%;包装机械制造业完成80.83亿元，环比增长5.33%。海德堡
(2)工业销售产值印刷适性
共完成工业销售产值(当年价)6144.24亿元标准及认证，环比增长26.49%，比上年增加
2.77个百分点。2007年，中国包装工业产销率为98.12%，比上年增加0.27个百分点。其中，纸包装业完成2292.14亿元秋山国际，环比增长38.14%;塑料包装业完成1912.21亿元，环比增长27.97%;玻璃包装业完成159.48亿元，环比增长22.45%;金属包装业完成448.35亿元，环比增长10.04%;竹木包装业完成29.57亿元，环比增长60.18%;其他包装业完成90.95亿元大族冠华，环比增长15.29%;包装印刷业完成943.11亿元，环比增长13.66%;包装机械制造业完成266.62亿元，环比增长11.48%。
(3)出口交货值
2007年，包装工业共完成出口交货值659.5亿元，环比增长12.81%中国印刷企业强，占包装工业销售总产值的10.73%。其中，纸包装业完成174.45亿元，环比增长26.85%，占出口交货总值26.45%;塑料包装业完成285.73亿元，环比增长8.28%电子监管码，占出口交货总值43.33%;玻璃包装业完成2.42亿元，环比下降19.87%，占出口交货总值0.37%;金属包装业完成45.4亿元，环比增长20.87%，占出口交货总值6.88%;竹木包装业完成3.77亿元富士星光，环比下降6.45%，占出口交货总值0.57%;其他包装业完成11.67亿元，环
比增长7.36%，占出口交货总值1.77%;包装印刷业完成89.43亿元，环比下降7.6%奥西，占出口交货总值13.56%;包装机械制造业完成36.54亿元，环比增长41.14%，占出口交货总值5.54%。制版
(4)实现利润
共实现利润336.74亿元，环比增长52.33%，高于全国规模以上企业利润增长率(36.7%)15.63个百分点;利润率为5.38%;占全国规模以上工业企业实现利润(22951亿元)的1.47%出版动态，增加了0.29个百分点。其中，纸包装业完成123.02亿元，环比增长62.27%，利润贡献率为36.53%，利润率为5.29%;塑料包装业完成88亿元出版，环比增长75.93%，利润贡献率为26.13%，利润率为4.51%;玻璃包装业完成9.19亿元，环比增长67.7%，利润贡献率为2.73%软件，利润率为5.58%;金属包装业完成22.86亿元，环比增长64.82%，利润贡献率为6.79%，利润率为5.04%;竹木包装业完成2.22亿元，环比增长69.47%折页，利润贡献率为0.66%，利润率为7.35%;其他包装业完成8.59亿元，环比增长40.59%，利润贡献率为2.55%，利润率为9.19%;包装印刷业完成73.45亿元方正，环比增长23.32%，利润贡献率为21.81%，利润率为7.61%;包装机械制造业完成14.85亿元，环比增长7.07%，利润贡献率为4.41%其他，利润率为5.38%。包装工业总体结构变化
(1)包装工业企业经济类型结构比例
2007年CTP在中国，按企业数量计算，内资企业所占比重达到82.01%，比上年增长
1.55个百分点。其中，国有企业所占比重为1.28%，比上年降低1.02个百分点;集体企业为5.42%分色，比上年下降0.96个百分点;股份合作企业为3.38%，比上年下降0.11个百分点;联营企业为0.25%，比上年减少0.12个百分点;有限责任公司为19.4%，比上年增加
3.41个百分点;股份有限公司为1.88%，比上年增长0.02个百分点;以私营企业为主的其他经济类型企业的比重高达 68.4%检测系统及仪器，比上年增长18.33个百分点。测评
外商投资企业和“三资”企业所占比重为17.99%，比上年减少1.55个百分点。其中，“三资”企业所占比重为10.49%，比上年降低1.06个百分点;外商独资企业达到7.5%，比上年减少0.49个百分点。
按年末资产总额计算装订，到2007年年末，中国包装工业资产总额达到5292.24亿元，环比增长20.28%。其中，内资企业3141.74亿元，环比增长24.56%设备维护与保养，占全行业资产总额的59.37%。在内资企业中，国有包装工业企业200.15亿元，环比增长18.47%，占全行业资产总额的3.78%;集体企业108.19亿元，环比下降19.36%图像处理，占全行业资产总额的2.04%;股份合作企业69.73亿元，环比增长2.11%，占全行业资产总额的1.32%;联营企业8.85亿元，环比下降11.3%，占全行业资产总额的0.17%;有限责任公司915.51亿元商业轮转在中国，环比增长22.48%，占全行业资产总额的17.3%;股份有限公司396.76亿元，环比增长26%，占全行业资产总额的7.5%;其他企业1442.57亿元，环比增长34.6%其他，占全行业资产总额的27.26%。
“三资”企业与外商投资企业合计2150.5亿元，环比增长14.54%，占全行业资产总额的40.63%。其中，“三资”企业1215.38亿元，环比增长7.84%教育，占全行业资产总额的22.97%;外商投资企业935.72亿元，环比增长24.67%，占全行业资产总额的17.68%。人物
(2)包装工业企业的规模结构比例
按企业数量计算，2007年，中国包装工业中的小型企业数量继续保持扩大的发展趋势DTP，达到14167家，占全国包装工业企业总数的比重高达93.39%，环比增长0.41个百分点。中型企业数量为968家，占全国包装工业企业总数的比重是6.38%，环比下降0.41个百分点。大型企业数量为34家科雷，占全国包装工业企业总数的比重是0.22%，环比下降0.01个百分点。
(3)地区结构高宝
区的包装工业仍保持巨大优势。华东地区包装工业总产值达3492.9亿元，环比增长26.15%，占全国包装工业总产值的55.79%。华南地区包装工业总产值达1172.38亿元，环比增长20.27%秋山国际，占全国包装工业总产值的18.72%。华中地区包装工业总产值达573.25亿元，环比增长29.77%，占全国包装工业总产值的9.15%。西南地区包装工业总产值达278.51亿元，环比增长43.4%，占全国包装工业总产值的4.45%。西北地区包装工业总产值达67.63亿元分切，环比增长26.18%，占全国包装工业总产值的1.08%。东北地区包装工业总产值达235.71亿元，环比增长58.39%，占全国包装工业总产值的3.76。华北地区包装工业总产值达441.65亿元，环比增长15.61%太阳化学，占全国包装工业总产值的7.05%。
包装印刷行业受金融危机影响增速减缓
据中国印刷及设备器材工业协会统计，2008年，中国包装印刷工业总产值达到1550亿元，比2007年1400亿元增长10.71%，占全国印刷行业总产值(4750亿元)的32.73%。就增长速度来看北人股份，我国包装印刷仍处于增长阶段。但受全球金融危机的影响，增长幅度较前几年有明显回落的趋势。在整体印刷工业中，包装印刷一直发展最快，其快速发展依托经济的持续发展。现在，中国已成为世界印刷的外包中心标准及认证，以生产成本低、印刷质量好的优势占据了国际市场。
印前技术的变化
在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出色。
从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。它已经不再是一个实验室的半成品,已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。一些技术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品的整体色彩品质。
目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的时期。但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。
CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品质量,并且更环保。今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。CTP 具备的优势,具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。
印刷技术的变化
印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。
胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。服务人员可以通过远程联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。如果说印刷机组为印刷机的心脏,那么控制部分则为当之无愧的神经系统。它可以在完全数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。
印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。这大大方便了操作者的操作控制及机器故障的排除。同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。
UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显着的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。
UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷
特性产生变化。在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。
当我们商谈"长三角"与"珠三角"的时候,希望不要过多地去人为比较谁强与谁弱;必须清醒地意识到随着中国经济可持续发展理念的深入,包装印刷企业也必须坚持可持续发展的观念,包装与能源消耗、环保的关系已提上日程,包装的发展应该适应一个国家经济的发展,充分考虑民众的生活状况,商品包装要求严格执行涉及的法律法规,包装印刷企业在生产包装产品时就应该为民众着想。通过努力,将中国包装印刷产品提高到国际先进水平。
包装印刷产品品质的提高,是由社会需求的变化,市场竞争的要求,科技进步的促进,改革开放的实施,管理方法的进步,人才素质的提高等诸因素相互作用的结果。社会对包装印刷产品质量的新要求,迫使企业必须全面提高产品质量。国际贸易的扩大交流,不仅促进了印刷品数量的成倍增长,而且强化了包装印刷产品质量全面提高。因此企业必须强化生产过程的管理,合理配置资源,达到提高产品质量的目的。
坚持技术进步,为提高产品质量打下坚实的物质基础。设备的更新换代是提高产品质量的物质基础。实际上设备、材料、工艺和软件是四位一体的,互相制约,互相促进。总的趋势是向简化工艺、缩短过程、规范操作、减少变量、加快速度、增加适用范围,实现全数字化标准化发展。
第一章
概论
1、印刷的定义：使用印版或其它方式将原稿上的图像信息转移到承印物上的工艺技术。
2、拓石 方法：把柔软的纸浸湿铺在石碑上，轻轻敲使纸嵌入石碑刻字的凹陷部分，待纸完全干燥后，用刷子蘸墨均匀刷在纸上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍为纸的白色，将纸揭下来后，就得到黑底白字的拓本。
拓石得到的图文是黑底白字。
3、雕刻印刷是盖章和拓石两种方法的结合和演变。
雕刻印刷是将写在薄而透明的纸上的原稿，反向贴在版上，用刻刀把原稿上不是图文的部分刻去，即成印版。
缺点：每个字都要刻在板上，字的重复出现使雕刻工作量很大
4、套印就是在同一幅面上印两色以上的印刷方式。
5、饾版是根据画稿颜色深浅浓淡和阴阳背向的不同，进行分色，刻成多块印版，然后依色调套印或叠印，堆砌拼凑。
套版用于印制文字书籍，饾版用于复制美术图画。
6、印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、晒制印版、在承印物上印刷、印后加工五个工艺过程。
7、传统印刷要素 (1)原稿
原稿是制版所依据的实物或载体上的图文信息。其质量直接影响印刷品的质量.
A、按图像的颜色来分：黑白原稿, 彩色原稿; B、按图像的内容来分：线条原稿, 连续调原稿; C、按图像的观察方式来分：
a. 透射原稿。影像用透射光观察。有正片、负片和二次原稿之分。
⑴正片即天然色正片，它可以分成两种，一种是天然色反转片通过二次曝光和显影，再经过漂白、定影制得;另一种是负片放大得到的拷贝片。特点：明暗程度与被摄物体相同，彩色正
片的图像色彩鲜艳，层次丰富，清晰度好，宽容度比一般感光片小，反差大。
⑵负片即天然色负片，特点：与被摄物体的明暗程度恰好相反，与被摄物体的色彩互为补色。
⑶二次原稿是将各类绘画翻拍成天然色正片作为制版原稿。
b.反射原稿 ：如彩色照片。特点：图像是被摄体的正像，层次丰富，反差适中，反差较彩色正片低些，色彩不如彩色正片鲜艳。 (2)、印版
印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸版、平版、凹版和孔版四类。
凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。
平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。
凹版：图文部分低于空白部分的印版。
孔版：图文部分为通孔的印版。
(3)、印刷油墨
印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨从印版上转印图文，在承印物表面呈色并固着，成为印刷痕迹。
油墨按印刷版型分类有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨、特种油墨。 (4)、承印物
承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 (5)、印刷压力(印刷机械)
印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印刷机按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。
8、印刷方式
按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷和间接印刷两种。
9、印刷的分类
a.凸版印刷 (Letterpress printing )的印版，其图文部分高于空白部分，而且所有图文部分均在同一平面或同一半径面上。特点; 形成的印刷品表面有不明显的不平整度。
b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。印刷时，利用油水相斥的原理。
c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，图文部分低于空白部分，而凹陷部分又随图像的层次有深浅或表面积的不同，空白部分则在同一半径面上。
d. 孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。
10、印刷机的类型
a. 按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。
b.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。
c.按印刷色数分为单色印刷机、多色(双色、四色、五色、六色、八色)印刷机。
d.按印刷面数分为单面印刷机、双面印刷机。
e.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。
f. 按印刷过程施加压力的形式分为三种，即：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。
11、印刷机型号的表示方法
印刷机产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号表示产品的分类名称、印版种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母(以下简称字母)表示。辅助型号表示产品的主要性能规格和设
计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。
印刷机产品型号代号共包括7项内容，其排列顺序如下：
⑴ 分类名称(印刷机)代号用字母Y表示 ⑵印版种类代号字母含义如下表所示。
印版种类
凸版
凹版
平版
孔版
特种
代号
T A P K Z
(3)压印结构形式代号分别用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。 印版种类
凸版
孔版
压印结构形式
平压平
圆压平
平型
圆型
停回转
一回转
二回转
往复转
代号
P T Y E W P Y
同一个字母，对于不同的印版种类，可以表示不同的压印结构形式。平版、凹版一般均采用圆压圆结构形式，凡属圆压圆结构形式则省略其代号。
⑷印刷面数 对于单面印刷机，型号中不用表示;对于双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，可用字母“S”表示。
⑸印刷色数用阿拉伯数字1，2，3，……表示单面的印刷色数;一面为单色而另一面为多色的印刷机，用多色的色数表示。
⑹承印材料规格表示印刷机能承印材料的最大尺寸。对于单张纸或其他承印材料(简称单张纸)与卷筒纸或其他承印材料(简称卷筒纸)，分别用两种不同的代号表示。
单张纸规格代号有两种系列，即A系列和B系列。 A系列为787x1092mm，B系列为880*1230mm 单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字的组合(A0，A1，A2，……;B0，B1，B2，……)表示 A和B字符后面的数字，表示将未裁切的全张纸对折长边的次数。如A2表示将A系列全张纸对折长边2次为四开;B3表示将B系列全张纸对折长边3次为八开。
对于既可以印刷A系列纸张又可以印刷B系列纸张的印刷机，一律按B系列标注。
⑺设计序号表示各生产厂家对于同类产品的开发顺序。所谓同类产品是指具有相同的印版种类、压印结构形式、适用于同规格的承印材料、其功能也相同的印刷机。当这类产品的主要结构形式改变时，根据产品开发的先后顺序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次设计的产品不表示。
例1 对开双色平版印刷机TP2A1A
例2 全开二回转四色双面凸版印刷机
YTES4A0A
12、 包装的三大功能是保护产品 、方便流通和促进销售。
13、包装印刷的特点：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。
第二章
包装印刷材料
1、造纸工艺过程示意图
2、造纸工艺简述
制浆：备料：初加工，木料切片，草切断;
磨浆：使纤维从植物中离解出来;
筛选、漂白：除掉废渣，加入漂白剂;
抄纸：打浆：切断、压溃、润胀、细纤维化;
施胶：加入胶料，提高憎液性;
加填：加入填料，增加不透明度和平滑度;
染色：加入色料，调节纸张颜色;
烘干、压光：使表面平滑。
3 、纸张可分为纸和纸板两种(250g/平米)。其中纸又主要有印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸三类。
4、印刷用纸的分类及适用范围
(1)新闻纸：适用：用于报纸、期刊、短期书籍。
(2)胶版纸：适用：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图等
(3)铜版纸(胶版印刷涂料纸)：适用：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。
(4)凸版纸：适用：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。
5、纸张规格
纸张的重量用定量和令重来表示，定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2。一般， 200 g/m2
称为纸
250 g/m2
称为纸板
令重：500张全开纸的总重量，单位kg。 令重 = (单张全开纸面积
定量
500) /1000
6、纸张的印刷适性
(1)平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度
取决于：a.植物纤维的柔软度、长度、 细度、分布状态;
b. 填料和胶料的加入量;
c. 是否进行压光。
影响：a.印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹 图形质量
b. 影响纸张光泽
(2)吸墨性能：纸张对油墨的吸收能力。主要是对油墨连接料渗透的反映
取决于：a.纸张的结构和性质：紧密程度、填料和胶料量
b.油墨的性质：粘度、连接料极性
c.工艺：印刷压力、印刷速度、印刷方式
影响： a. 墨迹的附着牢度;
b. 印品光泽度;
c. 吸墨性过强易导致印迹粉化、透背
(3) 弹性和塑性(纸张的Z向压缩流变特性)：
敏弹性：外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变瞬间恢复。如弹簧
滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐渐完全恢复。
塑性：
外力作用开始后物体产生形变，在外力撤消后，形变量不能完全恢复。
取决于：a. 植物纤维的弹性和塑性;
b. 打浆度：大则压缩率小;
c. 填料的含量：多则压缩率小;
d. 纸张的含水量：高则压缩率小;
e. 是否进行压光处理。
影响：
油墨的压印、转移状态，进而影响印品质量
(4)表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。
要保证良好的印刷效果，纸张必须满足：P
X + U + N 其中，P
纤维、填料、胶料间的结合力
X
油墨对纸张的粘力
U
剥离张力(惯性力)
N
橡皮布、印版对纸张的吸附力
影响：高速印刷或使用高粘度油墨印刷时，若表面强度不足，可能导致：a. 掉粉、掉毛;
b. 糊版;
c. 脏污;
d. 剥纸;
e. 印版耐印力下降。
(5)含水量：样张在规定的烘干温度下，烘至 恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比。
取决于：a. 植物纤维的极性;
*环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%; *温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ;
*印刷时允许的含水量变化应 < ±0.1%;
印刷车间要求温度 18-24 oC
湿度 60-65%RH 影响：a. 使纸张尺寸不稳定、变形;
b. 套印精度降低;
c. 含水量过大：影响印迹干燥，强度降低
d. 含水量过小：纸张发脆，易产生静电现象
(6) 丝缕: 纸张中大多数纤维的排列方向。
由于温湿度的变化，会使纸张中与丝缕方向垂直方向(横丝缕)的伸缩率比平行方向(纵丝缕)的伸缩率大
许多。
7、油墨
油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。
8、油墨的组成：颜料、连接料、填料、附加料等
(1)颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、白色的高分散 度的粉末。
要求：a. 颜色接近光谱色，饱和度大;
b. 分散度高，透明度好;
c. 耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光;
种类：a. 有机颜料：天然或合成
b. 无机颜料：金属氧化物、无机盐等
c. 色淀性颜料
d. 金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料
(2)连接料：油墨的主要成分。
作用：用于分散颜料;给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能;通过印刷成膜使颜料固着在承印物表面。
影响：决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性;影响油墨的色泽、酸值。
要求：a. 良好的流动性、粘度、抗水性;
b. 良好的成膜性、光泽;
c. 良好的干燥性。
(3)填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。
作用：充填颜料，减少颜料用量，降低成本; 调节油墨的稠度、流动性。
(4)助剂(附加料)：辅助成分
作用：调节油墨的印刷适性。
种类：色调调节剂
流动性调节剂
干燥性调节剂
9、油墨的分类
按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平 ~、孔 ~、特种印刷油墨
按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光硬化型、热固化型、冷却固化型
按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶 剂型、水性型、石蜡型等
按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等
按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油 墨、防伪油墨、耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、 耐摩擦油墨等
按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材油墨等
10、油墨的印刷适性
包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性
(1) 颜色、色相：
(2)着色力：表示油墨着色的强度
取决于：a. 颜料对光的选择性反射
b. 油墨中颜料的多少、分散度
影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细网线产品。
(3)遮盖力：油墨的不透明度，即油墨遮盖底色的能力。
取决于：a. 颜料的不透明度
b. 填料的不透明度和数量
影响：决定多色印刷的色序
印刷色序选定原则之一：遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印
(4)粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的度量。即流体运动的阻力。
取决于：a. 连接料的粘度;
b. 颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。
影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。
a. 粘度过大
转移不易均匀，导致掉粉、拉毛
b. 粘度过小
油墨容易乳化、起脏，影响质量
(5)屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。
取决于：a. 连接料的性质，如范德华力;
b. 油墨的结构。
影响：a 屈服值过大
油墨流动性差，不易打开
b.屈服值过小
网点起晕、不清晰
(6)触变性：当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。
取决于：a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性;
b. 颜料粒子的含量和润湿状态。
影响：a.使油墨在墨辊上分离。转移过程中，受力后流动性和延展性提高，利于油墨转移
b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，向四周流溢，使印迹固着良好
c. 触变性过大，油墨不易传递，影响传墨
(7) 流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质。
取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。
影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。
(8)拉丝性： 油墨形成丝状纤维的能力。常用墨丝长度来表示。
墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。
影响：决定油墨分离和转移性能
a. 墨丝过短，油墨不能附着到墨斗辊
b. 墨丝过长，导致飞墨
(9)干燥性：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状变成固态皮膜的变化过程。
油墨的干燥方式：
a. 渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透，凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。
b. 挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用，凹版油墨和柔性版油墨是挥发干燥型油墨。 c. 氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应平版印刷油墨、印铁油墨、丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。
d. 其它：光固化、热固化、凝固干燥
取决于：连接料的种类
影响：影响印刷速度和印刷品质量
印刷时，干燥太快，油墨在印版上结皮、糊版;
印品油墨堆积、光泽不良、墨斑
印刷时，干燥太慢，会导致背面粘脏
第三章
色彩基础
1、颜色感觉的形成：颜色感觉形成的四大要素是光源、颜色物体、人眼、大脑。 (1)光源
a.光具有波粒二象性
可以被人眼感觉到的380-780nm的电磁辐射 b.色温：用温度的数值表示光源的颜色特征。
c.光源的显色性：光源的显色性是由光源的光谱能量分布所决定的。在制版印刷时，一定要选择具有连续或近似连续光谱的自然光源或人工光源，才能使颜色复制时失真小，色彩还原效果好。
d.色光加色法：将R、G、B三种单色光以不同的比例混合，几乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任两种光以任何比例混合都不能得到另外一种光，因此R、G、B被称为色光三原色。
几种原色不等量混合，会有什么结果?
色光混合后亮度增加。
R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以将通过颜色相加可混合成白光的特定的两个色光称为互补色。
国际照明委员会(CIE)1931年制定了一个色度图，用三种基色相加的比例来表示某一颜色，并可写成方程式：
(C)=R(R)+G(G)+B(B) 式中，(C)代表某一种颜色,(R)、(G)、(B)是红、绿、蓝三基色,R、G、B是每种颜色的比例系数，R+G+B=1。
(2) 颜色物体
在印刷工业中，我们主要考虑物体的透射、反射和吸收的性质。
a.透射：当光线照射到透明体时，会透过一定的光线，通常用光透射率来表征物体的透光性质。
b.光吸收：光线照射到物体上时，物体吸收了部分可见光的能量，使物体呈现出某种颜色。滤色片就是透射和光吸收的应用结合。
c.光反射：非透明体受到光照射后形成选择性吸收，将可见光谱中某一部分波长的辐射能吸收，而将剩余的色光反射出来。
d.色料减色法：“光经过颜色滤色片或其他光吸收介质组合而产生不同于原来的颜色”的方法。
减色法的三原色是黄、品红、青，它们是加色法红、绿、蓝三原色的补色。
经过减色法混合后得到的颜色的亮度比原来是降低的，因为混合后颜色的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光。如果将减色法三原色等量混合就变成黑色，这是因为白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，没有剩余的色光可以反射。
如果将C、M、Y油墨作适当比例的混合，就可以分别得到R、G、B及其它各种不同的颜色。
中性色
色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例吸收和反射
具有不同色相的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作不同波长范围、不同比例吸收和反射
色相相同但饱和度不同的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。
色相相同但饱和度不同的颜色
颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。
(3)眼睛
(4)大脑
2、颜色的分类
颜色可分为彩色和非彩色。
(1)彩色：我们主要考虑色彩的心理属性，即色相、明度、饱和度。
a.色相(Hue)：它是不同波长的颜色彼此区分的特性。可见光谱不同波长的辐射在视觉上表现为不同的色相。
光源的色相取决于辐射的光谱组成对人眼产生的感觉。
物体的色相取决于光源的光谱组成和物体表面选择性吸收后所反射(透射)的各波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。
b.明度(Lightness)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是颜色引起视觉相对明暗的特性，各种彩色物体反射光量不同，产生色彩的明暗强弱也有差异。
c.饱和度(Saturation)：表示离开相同明度中性灰的程度的色彩感觉属性，是颜色引起视觉相对浓淡的特性。
物体颜色的饱和度取决于该物体表面反 射或透过光谱色光的选择性吸收程度。饱和度的一般表示方式是以色彩中含纯 色成分的比例，以百分数表示。
(2)非彩色: 非彩色没有饱和度，只有色相和明度两种属性。如黑、白、灰。
a.孟塞尔系统是把各种表面色的三种基本属性：色相、明度、饱和度(彩度)作为三维空间的坐标，以按目视感觉等间隔(德国国旗的色块大小)的排列方式，把各种表面色的特征表示出来。
b.孟塞尔色相H：是以R、Y、G、B、P(purple)五色为基础，作为色相环，再加上它们的中间色相黄红(YR)、绿黄(GY)、蓝绿(BG)、紫蓝(PB)、红紫(RP)成为十个主要色相，然后再进一步把这十个色相各自从一到十细分，总计得到100个刻度的色相环，这时各色相的5号，即5R、5YR、5Y….等就是该色相的代表色相。
c.孟塞尔明度V：以色立体的中央轴代表无彩色黑、白系列的消色轴，并按感觉上的差距相等(等明度差)从0-10共分为11个等级。在0(黑)到10(白)之间加入等明度渐变的9个灰度，用N0、N1…..表示。对不同色相的彩色则用与它等明度的灰色来表示该彩色的明度。孟塞尔明度表示如图：
d.孟塞尔彩度C：孟塞尔彩度表示颜色离开相同孟塞尔明度值灰色的程度。在一个从0-20的标尺上， 用视觉上色彩感觉相等的间隔来划分等级，并用/
2、/4……/14表示。20时能够产生的最强的颜色样品，只有个别最饱和的颜色的彩度可达到20。因为彩度是根据色相和明度的不同来划分等级的， 即使是同样的彩度，如果色相和明度不同，则包含灰色成分的比例也不同。
e.孟塞尔体系的表色方法：
先写出色相H， 然后写出明度值V/，在斜线后写彩度C，即HV/C。
例如：10Y8/12表示色相是黄绿和黄的中间色，明度值是8，彩度是12。由标号看出，该色是较明亮并具有较高饱和度的颜色。
在孟塞尔表色体系中，无彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面写出明度值V，因其彩度为0，所以斜线后不写彩度，即NV/。
3、色彩的分解与合成
彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须先经过颜色的分解(分色)，再进行颜色的合成(印刷)。
(1)颜色的分解：
a.照相分色原理：利用红、绿、蓝滤色片的选择性吸收制得三原色的补色版，即青、品红、黄三张分色片。
滤色片是对可见光选择性透过和吸收的透明介质，其作用是通过三原色中一种色光，同时吸收另外两种色光，使感光片上只感受一种色光，其它两种色光不能感光。
利用红滤色片分色得到青色阴片，用绿滤色片分色得到品红阴片，用蓝滤色片分色得到黄色阴片。
4、分色工艺的演变
⑴.三色工艺
用黄、品红、青三原色油墨印刷来复制原稿色彩的工艺。
特点：色彩干净、变化细微。
缺点：油墨墨层厚，不利于多色高速印刷机的印刷，画面对比度低，层次差，彩色油墨消耗大。
⑵.多色工艺
采用黄、品红、青、黑、淡青、淡品红六种油墨印刷复制色彩的工艺。
缺点：色彩不鲜艳，阶调混乱，易出现龟纹，由于依赖浅色版的弥补作用，阻碍了制版技术的提高。
⑶.四色工艺
用黄、品红、青、黑四种油墨进行彩色复制的工艺。
特点：在三色工艺中增加了黑版，它可弥补三色灰平衡的不足，补偿暗调层次，使中性灰再现稳定;可以降低墨层厚度，减少彩墨损耗，提高印刷适性，更适合高速湿压湿印刷。
⑷.非彩色结构
①.底色去除(under color removal, UCR ) 底色去除不是去除图像中暗调区域中性灰部分的全部彩色油墨，而是从彩色油墨量中适当减少青、品红、黄色油墨而代之以黑色油墨的一种分色工艺。
底色去除工艺的优点：
a.加快油墨干燥，补偿中间调到暗调部分层次密度的不足。
b.降低生产成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。
c.稳定中性灰。由于主要由黑墨实现中性灰复制，因此灰平衡稳定性提高;输墨宽容度高，降低了彩色油墨输墨波动的敏感性;网点扩大降低。
②灰成分替代--GCR
5、校色：在彩色图像复制中，使印刷的色彩还原更接近原稿的分色片修正工艺。
校色的目的就是要提高分色阴片上基本色(与滤色片颜色相同的颜色)的密度，使其接近黑色块;降低相反色(滤色片吸收的光的颜色)的密度，使其接近白色块。
6、照相制版中采用蒙版校色。在电子分色制版工艺中采用电子蒙版校色。
第四章
印前图像处理
1、网点是组成网点图像的要素，通过网点的面积或墨量变化再现原稿浓淡层次和色彩。用网点来表现图像明暗层次
2、通过加网工艺，把密度连续变化的连续调图像转化为由网点组成的半色调图像。连续调图像是指颜色深浅连续变化的图像，其深浅变化是无级的。例如照片。半色调(网目调)图像的色彩和浓淡均由网点来表示。网点面积大，颜色就深……
3、用来表现连续调图像层次的网点有两种，即调幅网点AM (Amplitude Modulation)和调频网点FM (Frequency Modulation)。
4、AM网点单位面积内的网点个数相同而大小不同。
FM网点单位面积内的网点大小相同而个数不同。
5、AM网点(调幅网点)
AM网点是传统的最常用的网点，一般是利用网屏或网点发生器进行电子加网形成的。
(1)网屏
是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素(网点网穴)的加网工具
(2)网屏线数
单位长度内所含的平行线的数目，是表示网点粗细的单位
一般来讲，网点线数越高，单位面积内网点个数越多，单个网点最大面积越小。对于同等网点覆盖率，墨滴越小，表达的图像越清晰细腻，画面质量越高。反之则相反。 (3)网点的形成
(4)网点的大小
是用网点覆盖率衡量的。专指印刷时单位面积内着墨的面积。
决定网点大小的因素：
a. 加网线数
b. 原稿浓淡
识别网点成数的方法： A.目测法
B.密度计法
(5)网点形状
是影响阶调再现的重要因素。常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点和椭圆形网点。
(6)网线角度
相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网线角度。
6、几种具有周期性结构的网点叠加时，会产生不同的亮度(重叠、不完全重叠等)，从而产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，它可分为“龟纹”和“网花”两种。龟纹和网花都是两个或多个具有相同频率的网屏相互重叠而发生的干涉现象，并产生干涉图样的浓淡变化，这种浓淡变化随着角度的差异而变形。 (1)龟纹和网花的区别
a.龟纹在正常观察时可以看到。莫尔花纹大而明显，而且不美观，严重影响图像质量;
b.网花在正常观察条件下不会看到明显的莫尔花纹，也不会影响图像质量。
(2)龟纹和网花是由于各色版网点角度不同而造成的，在调幅加网印刷中无法避免。若网点线数高，网点精细，网花会小一些;若网点线数低，网点粗，网花会大一些，正常视距中也能看得较为明显。另外，网点角度控制得好，网花也会不明显。 (3)根本原则：尽可能减小“莫尔条纹”
a. 单色印刷，只需一种网线角度，用45度。
b.双色印刷时，深色版或主色版用45度网角，浅色版或次色版用15度网角。 c.黄、品红、青、黑四色印刷人物稿时黑版-15度;品红版-45度;青版-75度;黄版-90度。
d.若图文色调以青版为主，则青版-45度;黑版-75度;品红版-15度;黄版-90度。
e.若图文以黑色为主色，则黑版-45度;青版-75度;品红版-15度;黄版-90度;
f.六色印刷，则品红版-45度;青版-15度;黑版-75度;黄版-90度;浅红版-15度;浅青版-45度。
h.画面为黄黄的一片油菜花，将黄版用45度网角无疑会更佳。
7、 FM网点(调频)
调频网点是利用计算机，在软件和硬件的配合下进行调频加网形成的。FM网点是随机分布的，没有角度问题，所以多色印刷时不会出现龟纹。
FM网点相对于AM网点的优点如下：
a.高解像力
b.高制作渐变色调效果好
c.清晰度
d.不产生龟纹，提高色彩复制能力
缺点：
a.在整个印刷复制过程中，2%以下的小网点极容易丢失。 b.调频网点复制图文，在亮调区和暗调区网点扩大较少，在中间调区网点扩大严重
8、照相制版分色加网工艺：
(1)利用制版照相机，把原稿上的图像拍摄到感光材料上的过程，叫做制版照相。 (2)单色连续调图像原稿的照相工艺
工艺流程为：
装原稿-装感光片、网屏-加网对光-曝光-显影-定影-水洗
曝光时，根据原稿特点，要进行主曝光和辅助曝光。辅助曝光包括闪光曝光和高光曝光。
在加网过程中，有术语来表达阶调再现的情况如：深、平、淡、崭等。
深：指图像网点面积太大;
淡：指图像网点面积太小
平：指图像亮调部分的网点面积太大;
崭：指图像亮调部分的网点面积太小，明暗反差太大。 (3)彩色图像原稿的照相工艺
彩色图像原稿，可以用间接分色加网法和直接分色加网法拍摄，得到分色加网的阴图或阳图底片。
间接分色加网法：
间接分色加网拍摄工艺，是将分色和加网分开进行，故又叫“二步工序法”。
a.正片的间接加网分色工艺过程
b.负片的间接加网分色工艺
直接加网分色工艺：
直接加网是通过接触网屏或玻璃网屏在分色的同时进行加网的制版工艺。
原理：将蒙片与彩色透明原稿蒙合，装在蒙版照相机上，将全色特硬感光片与灰色接触网屏密合进行分色拍照，得到网点阴片。 直接法与间接法的区别在于： ⑴形式上，间接法是先得到连续调的分色阴片，再制取加网阳图;直接法是从原稿直接制取网点阴图。
⑵效果上，与间接法相比，直接法由于减少了照相次数，清晰度高，亮调还原好，暗调层次再现不太好。 ⑶修版时，间接法既可以从分色阴片修版也可以对网点进行腐蚀或涂墨水来修版，直接法修版机会比较少。
9、电子分色加网工艺
电子分色加网工艺是通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色(黄、品红、青、黑)的网点阴图或网点阳图并输出底片的过程。
(1) 电子分色机的主要结构电子分色机是一种光学、机械，电子和计算机结合于一体的精密图像处理设备。由扫描单元(输入部分)、控制单元(演算部分)、记录单元(输出部分)三大部分组成。
(2) 电子分色机的主要功能
a.层次校正 ：通过极高光层次强调、高光层次强调、中间调和暗调层次强调，使印刷品获得最佳的阶调再现性 。
b.色彩校正：校正彩色图像处理过程中油墨、滤色片、感光片、纸张等引起的色偏。
c.黑版的选择和底色去除 ：通过黑版合成电 路，将原稿暗调部分的中性灰分解出来，作 为黑版信号。同时，被分解出来的黑版信号 经过处理，又作为黄、品红、青底色去除信 号，以便对黄、品红、青暗调部分作相应的 减色，提高暗调的颜色再现性。
d.细微层次强调 ：通过虚光蒙版电路，以强调细微层次，提高印刷品的清晰度。
10、直接制版系统(CTP)
(1)直接制版系统的基本组成如下图所示，它主要由数字式印前电子系统、光栅图像处理器(Raster Image Processor)、印版制版机、显影机等组成。
a.数字式印前处理系统。这部分的功能是将原稿的文字图像编辑拼排成数字式版面，一般印前文字图像处理系统、整页拼版系统、彩色桌面出版系统等均可完成其任务。
b.光栅图像处理器。它的作用是把数字式印前系统生成的数字式版面信息，转换成点阵式整页版面的图像，并用一组水平扫描线将这一图像输出，控制印版制版机中的激光光源对印版进行扫描曝光，直接制成与原稿对应的印版。
c.印版制版机。它是连接印前系统和印版的关键设备，其作用是通RIP的连接，将数字式版面信息直接扫描输出在印版上。目前常用的印版制版机有外滚筒、内滚筒和平台式三种
(2) CTP版材
目前使用的CTP版材包括：银盐扩散转移版、感光树脂版、复合型、热敏性版等几大类
(3)CTcP技术
CTcP是一种CTP直接制版的技术。一般使用CTP技术的直接制版设备需要专用的CTP版材。CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。
工作原理：CTcP技术成像就是用数字微镜器件(DMD，Digital Micro-mirror Device) 将所记录的曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。
11、文字信息处理
定义： 依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体、字号、行距、字距、版式等，并利用文字信息处理设备对文字原稿进行版面设计和排版。
12、文字的陷印 印刷中由于各种因素的影响，使纸张在印刷过程中发生弹性或塑性变形，从而表现为纸张伸长。 纸张伸长使中间的镂空白色图文也产生了纵向伸长，使白色圆形由黑色边界线扩大到品红色边界线。而后续印刷时印版上的红色图文依然被定位并套印在白色镂空处。由于镂空白色图文扩大了，红色图文印刷后就在沿拖梢方向露出了一条白色，即为“露白”。
印刷中的“露白”是出现在印刷时的走纸方向，也即纸张变形最大的方向。
消除露白的方法只有在设计时想办法了。 通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，即其中一色块尺寸不变，另一色块尺寸进行改变。
陷印时的外扩是指前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，而背景色块尺寸保持不变。内缩是指前景色块尺寸不变，背景色的镂空部分缩小。
实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩浅色不扩深色。
13、印前尺寸设计
印刷时，不可能在纸张的整个幅面上都转印上图文，必须留出以下位置：
a.白料纸张必须每边留出2mm进行光边裁切
b.纸张咬口边留出10mm的位置
c.纸张的拖梢边至少必须留出2mm的白纸边供检查图文在纸张上的位置。
d.纸张两个侧边至少必须各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套准检测标志。
第五章
平版印刷
1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。
2、平版印刷工艺原理
印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使图文部分附着油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品。 胶印原理：油水相斥
制版时，使
空白部分：亲水斥油
图文部分：亲油斥水
印刷时，先润水，空白吸附水分 ，图文不吸水，
再上墨，空白有水，不吸墨
，图文吸附油墨
3、润湿：固体表面的气体被液体取代的过程。
任何物体表面对于液体的润湿情况都可以用接触角进行衡量。
接触角：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。 减小接触角的途径：⑴减小液体的表面张力。
⑵减小液体和固体的界面张力。
⑶增大固体的表面张力。
平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶的液体—极性的润版液和非极性的油墨润湿的过程。一般情况下，这种润湿的程度由固体和液体的界面张力决定。
4、水墨平衡
平印使用润版液的原因：
(1)降低印刷温度
(2)在印版空白部分形成排斥油墨的水膜
(3)不断形成亲水层，维持印版空白部分的亲水性 水、墨的静态平衡:
胶印印版的空白部分附着有润版液，图文部分附着有油墨，它们表面张力的不同会产生不同的结果。
平版印刷水墨平衡的含义: 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15-26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
5、平版印版的制版工艺
平版印版的制版工艺包括:(1)预涂感光版(PS版)制版
(2) 平凹版晒版
(3)多层金属版
(4)蛋白版晒版
(5)其它平版制版法
阳(阴)图型PS版的制版过程为： 曝光→显影→除脏、修版→烤版→涂胶
平凹版的制版制版过程：
磨版→前腐蚀→涂感光液→曝光→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶
多层金属版 (光致结合型) 原理：选用两种亲油性能相反的金属做印版。工艺流程： 以Fe + Cu + Cr的三层金属版为例，磨版、清洁：形成砂目; 镀铜、镀铬;前处理;流布感光液:聚乙烯醇 +重铬酸盐; 曝光：阳像底片; 显影;扫描;二次曝光;腐蚀;除膜;上胶。
6、打样: 是将拼组完成的图文信息，在打样设备上复制出供用户及制作人员检查、审校用的样品。
打样的目的：(1)对原版质量进行检查
(2)为正式印刷提供样张或基本参数
(3)作为印刷的标准
平版打样的分类: 机械打样、预打样。
机械打样是在和印刷条件基本相同的情况下，把用原版晒好的印版安装在打样机上，印出单色和套色样，然后对照原稿进行校对。
预打样是应用光学和照相的原理，通过打样材料，预示出印刷品的图像质量，不需要印版、油墨和打样机，就能及时检查分色版的质量，从而缩短制版时间。
预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、电子打样法
感光材料打样法：彩色片叠合打样、色层叠合打样、静电打样
彩色片叠合打样: 在透明软片上涂布感光后能呈黄、品红、青、黑的感光层，与相应的分色片贴合曝光、显影等，四张软片分别呈现相应的单色。将它们按一定的顺序叠合，用透射光可观察形成的彩色图像，与原稿校对。
色层叠合打样: 将原稿的各色分色片与涂有相对应颜色颜料的感光软片贴合曝光等处理，得到相应的色片，然后将它们按CMYK顺序转印到同一张软片上。
7、平版印刷流程
印刷前的准备
安装印版
试印刷
正式印刷
印后处理
8、(1)纸张的掉粉、掉毛
故障表现：纸张上脱落下来的细小纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。
处理方法： 选择表面强度高的纸张印刷;
在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度;
适当降低印刷压力、印刷速度。
(2)油墨的叠印不良
故障表现：后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降。
处理方法: 印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大; 在多色胶印机上，使用的油墨、粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。
(3)套印不准
故障表现：印张上的图像发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移。
处理方法：
检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求;
吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等;
采用丝缕相同的纸张印刷等;
(4)印品空白部分上脏
故障表现：印刷品空白部分出现墨污
处理方法：
增加印版的供水量;
增大润版液的酸性;
增加水辊的压力;
对版面进行亲水性处理等
第六章 凹版印刷
1. 凹版印刷的特点
墨层厚、色彩鲜艳;速度快、耐印力高、相对成本低;
适合连续绵延图案的印刷;适用范围广;
适合较长期投资。
2. 照相凹版(影写版)的制作
用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成凹印滚筒的间接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同。 制版工艺步骤如下图所示
(1)照相。将原稿用照相方法先翻拍成连续调阳图片。
(2)碳素纸敏化
(3)碳素纸晒网墙
晒网墙用网屏的网目形状: 方形网目、砖形网目、不规则状网目
为什么要晒网墙：
因为在印刷时，如果不用网墙，油墨会从版面上流下，而且用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。 (4)晒制碳素纸
(5)碳素纸过版
(6)显影。
(7)涂防蚀剂。
(8)腐蚀。
(9)清理。
(10)打样。
(11)镀铬。
3. 照相加网凹版的制作
照相加网凹版制版工艺是不经过碳素纸转移，直接在铜滚筒表面涂布感光胶、经晒版、腐蚀等过程制成凹印滚筒的直接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积不同但深浅相同。
制版工艺步骤如下图所示:
(1)照相
照相过程与影写版制版的照相过程相同。只是原稿为分色加网阳图。
(2)脱脂去污处理
其目的为了清洁印版滚筒的表面， 以除去滚筒上的油污及氧化膜。
(3)感光液涂布
将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式。
(4)晒版
晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用光源对滚筒进行曝光。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。
(5)显影及清洗
(6)涂防腐剂
(7)腐蚀
4. 雕刻凹版制版
5. 照相凹版制版工艺与电子机械雕刻凹版制版工艺之间的区别：
(1)电子机械雕刻凹版是将原稿通过扫描，经过一系列的计算机处理，最后在滚筒表面上雕刻成大小和深浅都不同的凹版网孔;影写版照相凹版得到的网穴面积相同而深浅不同;照相加网凹版得到的网穴则是网穴面积不同而深浅相同。
(2) 照相加网凹版形成的网穴形状取决于加网网目的形状;而电子机械雕刻法形成的网穴形状取决于雕刻刀形状、频率和滚筒速度。
(3)由于电子机械雕刻凹版网孔是倒锥形，存储和转移墨量较少;而照相凹版的网孔形状与网穴面相近，所以存储和转移量要大些。
(4)电子机械雕刻凹版油墨转移率较低，所以对油墨粘度要求较高，但是它制版加工速度快，网点层次丰富，重复性好，而且大角度刻刀得到的网穴类似于照相凹版的网穴形状;照相凹版油墨转移性能好，对油墨粘度要求不高，墨层厚实、色彩鲜艳，适合于各种凹印机，但是网点层次不易控制，重复性能较差，难以适应现代化的要求。
6. 凹版印刷机是圆压圆的轮转印刷机，具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特点。 7. 刮墨刀
作用:将印版表面空白部分的油墨刮除
刮墨刀硬度应比印版硬度稍低，硬度太高会使印版磨损过快，且产生刮纹，影响印品质量;硬度太低油墨刮不干净。 刮墨刀的安装
分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角，用 表示。当 大于90称反向安装，小于90称正向安装。
A 点为为正向安装，
B 点为反向安装。
正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而B 点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨粘度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由粘度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装。 8.水墨与溶剂型油墨的区别
(1)水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。
(2)耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量远少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。? (3)占用资金少，适合印刷多种承印物。一种水墨即可用于多种承印材料，并可进行表印、里印、复合印刷。
(4)安全库存。水墨遇火也不会燃烧，水墨所需的稀释剂是自来水，取用方便
(5)印刷成本低。 第七章
丝网印刷
1. 丝网印刷属于孔版印刷。
孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。 2. 丝网印刷的原理和特点 (1) 丝网印刷的原理
将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，制成丝网印版。使印版上图文部分的丝网孔为通透孔，非图文部分的丝网网孔被堵住。油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 (2) 丝网印刷的特点
a 墨层厚、覆盖力强
胶印和凸印的墨层厚度只有几微米;
凹印为12m左右;
柔性版印刷的墨层厚度为10m;
丝网印刷的墨层厚度可达30-100m。
b 可使用各种油墨印刷
c 版面柔软、印刷压力小
d 承印物的形状和大小无限制
丝网印刷可以在任何有形状的物体上进行印刷。
e 印刷方式灵活多样 3. 丝网印刷制版
丝网:是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。由丝网的经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面。
丝网目数：每厘米丝网版所具有的网孔数目。 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差; 反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。
丝网厚度: 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。 丝网厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
丝网的开度: 丝网的开度表示的是网孔的宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网印版的层次表现，其实质是网点和丝网孔格的覆盖关系，网点面积如小到不足以覆盖一个丝网孔格的时候，就不能再现于丝网印品上。一定目数的丝网能够印出的最细线条的宽度，等于网孔直径与网丝直径的和再加上丝网制造时的微小膨胀量的7%。
丝网开口率:
丝网开口率指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
丝网的颜色选择
丝网的颜色很重要，着色的目的是为了防止晒版时因光漫射而造成图文模糊。有白、黑、橙、红及深红，一般不用绿、蓝、紫。因为感光材料一般都是绿色的，得到的印版上不好分辨图文和空白，所以不用绿色，另外曝光光源一般是蓝紫光，如果用蓝紫丝网，丝网会大量反射光线，影响曝光强度。
丝网的编织方法选择：
条件相同时，平纹织的丝网最薄，绞织最厚。要求墨层特厚时可以采用全绞织。
绷网:是按照印刷尺寸选好相应的网框将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。
绷网角度的选择：
绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。
①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。采用正绷法能够减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。
②斜绷网。斜交绷网有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。为了减少浪费，一般复制印刷品多数仍采用正绷网。
绷网角度选择时要注意尽可能减小龟纹。
4.金属制版法
⑴腐蚀法：在不锈钢箔的表面，用照相腐蚀法(白线网屏)制成网目，在背面同样的方法(阳图)制成图文，即一面形成丝网，一面形成图文。另一种方法是，在涂有感光材料的金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出 。
⑵电镀法：在0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔表面涂布有耐电镀液的性能的感光膜，进行曝光显影。接着将得到的感光模版，进行电镀，得到镍模版，并将其粘贴到不锈钢丝网上。
5.刮墨板的功能; 匀墨作用、填墨作用、刮墨作用、压印作用。
第八章 凸版印刷
1.印版特性
图文部分高于空白部分，且图文部分在同一个面上(平面或曲面)。 2.印品特征 印品的背面有明显的不平整和挤压边。 3. 凸版印刷的特点：
(1).墨层厚实、色彩鲜艳
(2)印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷
(3)对承印材料适应性比较强;
(4) 可与多种工艺结合应用。 4. 凸版印刷工艺
凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、垫版、印刷。
(1).印刷准备。包括印件特点分析，领取油墨、纸张，进行印刷机的一般调节以及印版的检查等。
(2)垫版。将印版背面垫厚或刮薄，在压印平板或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。
挖的目的是减少明亮部分的印刷压力。例如人脸向光部位使这部分的印刷压力在整个画面中最小，即图景中的明亮部位更明亮、突出。
刮的作用是使画面中的明亮部分和淡灰部分(中间色调)、明暗交接处避免变化突然，起到自然过渡的作用，使画面色调更柔和 。
垫的目的是为了增加图像中的深暗部分(暗色调)的印刷压力，使这部分所受压力在整个画面中是最大的。 (3)印刷。印刷前，堆放好待印的纸张，仔细检查版样、开印样，注意避免文字差错，校对规格尺寸，校正墨色，一切准备就绪后即可印刷。 5. 柔性版印刷的定义
柔性版印刷(Flexography)是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 6. 柔版印刷的特点
(1).柔版印刷兼有凸、胶和凹印三者之特性。
(2).柔性版属于轻压力印刷
(3).制版周期短，制版费用低
(4).可使用无污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：
预曝光：
从背面对印版进行均匀曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。
主曝光：
是将阴图片(负片)上的图文信息转移到版材上的过程。
冲洗显影 ：
版面曝光后，经过显影，除去未见光部分(非图文部分)的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。
补曝光 ： 使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力。 8. 柔性版印刷机分类：
卫星式柔性版印刷机
层叠式柔性版印刷机
机组式柔性版印刷机
9. 柔印机必须包括两部分，即印刷部件和输墨系统。 印刷机的印刷部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。 10.柔性版印刷机的输墨系统一般为短墨路系统。
⑴ 双辊型输墨系统
墨斗胶辊1和网纹辊2以不同的线速度转动，传递油墨。胶辊速度<网纹辊速度，以将网纹辊表面的油墨刮掉。 1-墨斗辊
2-网纹辊
⑵ 顺向刮刀型输墨系统
网纹辊1直接在墨槽内着墨，刮刀2顺着网纹辊旋转方向，刮去网纹辊1表面多余的油墨。传墨量与印刷速度关系不大。易磨损网纹辊、刮墨刀。
1-网纹辊
2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型输墨系统
该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。传墨量与印刷速度无关，更精确。
⑷ 组合型输墨系统
刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。 传墨量与印刷速度无关，更精确;广泛应用于大型和高速的柔印机
1-网纹辊
2-刮刀
⑷ 组合型输墨系统
刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。 传墨量与印刷速度无关，更精确;广泛应用于大型和高速的柔印机
1-网纹辊
2-刮刀
11. 网穴形状
网穴形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。
网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面传墨单元的大小。
网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。
网穴的开口尺寸a和深度h、锥角也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅、锥角大，则容易传递油墨;开口过小、深度大、锥角小时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈。 12. 网纹线数
网纹线数是指单位长度的网线数，一般用线/厘米或线/英寸表示。
网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小;反之，网穴则愈大。
一般地，网纹辊的供墨量随网线数增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。实践表明，网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持(3～4)：1的比例关系，并采用逆向刮刀方式，这是实现网点印刷的重要条件之一。 13.网穴排列角度
网穴的排列方式多种多样，但一般选择60和30排列的六边形网穴和45排列的棱形网穴三种。目前以60排列的正六边形网穴为行业标准 14.网纹辊的选用:
网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件，在使用中应根据不同的要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同。 (1). 根据输墨方式的类型选择
一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。 (2).根据承印材料选择
承印材料越精细，网纹辊的加网线数要越高，这样才能更好地表现阶调。 (3).根据印品的精细程度选择
对一般要求的印品，选用80-140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。
(4).根据印版加网线数选择
按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为(3-4)：1的关系确定网纹线数。
第九章 特种印刷工艺
1. 防伪油墨印刷种类：
温致变色油墨
光致变色油墨印刷 湿敏变色油墨 2.温致变色油墨
(1)凡因受热而发生颜色变化的油墨即称温致变色油墨。
(2)温致变色油墨根据变色类型可分为两种类型：
化合物随热分解而产生不可逆的颜色变化
化合物结晶状态变化而带来可逆颜色变化
(3)温致变色油墨的组成: 变色颜料、连结料和填料
(4)不可逆变色颜料
不可逆变色颜料变色都是颜料本身发生热分解或氧化、化合引起了原来物理化学性质的改变，从而产生颜色变化。一般变化类型可分为以下几种。
a.升华
具有升华性质的某些变色颜料与填料配合显示一种颜色，但当加热到一定温度时，它由固态分子直接变为气态分子逸出，脱离墨膜，此时墨膜只显示填料的颜色。例如，选用靛蓝作变色颜料，二氧化钛作填料，在240oC左右加热靛蓝升华，墨膜由蓝变白。
b.熔融
结晶变色颜料在一定温度下由有色的固态物质变为透明的液态物质，颜色发生变化，起到温致变色的作用。例如使用硬脂酸铅和乙基纤维素溶液印刷在深色底材上形成白色涂层，当加热至100oC时，白色硬脂酸铅熔融而成透明的液体，立即显示出深色底材的颜色。
c.热分解
在一定压力和一定温度下，发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，分解产物与原来物质的化学性质截然不同，呈现新的颜色。
d.氧化
在加热条件下可以发生氧化反应，生成一种与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色。例如，以黄色硫化镉为变色颜料制成油墨，令其在空气中受热发生氧化反应，生成白色的硫酸镉。
e.固相反应
固相反应是利用两种或两种以上物质的混合物，在特定温度范围内发生固相间的化学反应，并生成新物质，从而显示与原来截然不同的颜色。例如钢灰色的氧化钴与白色的氧化铝配成灰色的混合物，当加热至1000oC左右，则生成蓝色的铝酸钴。 (5)可逆变色颜料
a.失去结晶水
含有结晶水的物质加热到一定温度后会失去结晶水，从而引起物质颜色变化;一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。例如粉红色的氯化钴、六亚甲基四胺，于35oC失去结晶水而变为天蓝色。
b.晶型转变
变色在颜料一定温度作用下其晶格发生位移，即由一种晶型转变为另外的一种晶型，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。例如，正方体(红色)的碘化汞，当加热至137oC时变为青色斜方晶体。冷却至室温后，颜色复原。
c. PH值变化
某些物质与高级脂肪酸混合，当加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸分子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸分子复原，物质颜色亦随之复原。例如硬脂酸与溴酚蓝在55oC时颜色由黄色变蓝，发生变色，冷却至室温颜色又复原。
3. 光致变色油墨印刷
(1)物质的可逆光致变色过程可分为两步：成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化;消色则指已变色的物质用另一波长光照射，恢复原来的颜色。
当光致变色材料应用到油墨中，即为光致色变油墨。最常用的就是荧光油墨。荧光油墨是在一定波长的光照射下, 能发
出可见光(波长400～780μm)的特种油墨。
荧光油墨中主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料与一般颜料的区别在于，当外来光照射时，能吸收一定形态的能，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相，而当光停止照射后，发光现象即消失。
根据印刷油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。 4.湿敏变色油墨
(1)湿敏变色油墨分可逆显色、可逆消色、不可逆消色三种。
可逆显色油墨滴水后颜色由无色变为有色，水份挥发后颜色消失。例如，颜色由无—红或无—蓝;
可逆消色油墨滴水后颜色由有色变为无色，水滴挥发后恢复原色，例如，颜色由白—透明;
不可逆消色油墨滴水后由有色变为无色，水滴挥发后，颜色不再恢复原色，例如，颜色由红—无或由蓝—无。 5.静电印刷：
(1)静电印刷的定义及类型
静电印刷是不借助压力，用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。根据印版型式和图文转移方式不同: 静电印刷主要有：静电平版印刷、静电凹版印刷、静电丝网印刷、静电复印及静电植绒等。
(2)静电平版印刷基本原理：静电平版印刷所用印版为导电性的金属平版。所用油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上。 6.全息立体印刷：
(1)全息照相的原理：
眼睛能看到不同的物体是由于物体在光的照射下，发射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波长，给予人们不同的视觉效果。
如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，那么也就能得到物体的逼真图像，这就是全息照相的理论精髓。
全息照相是利用光的干涉原理，将反映物体光波的特定光波，以干涉条纹的形式用两束相干光源在介质上记录下来，并在一定条件下使其再现物体的立体图像。 (2)全息立体印刷工艺过程：
全息立体印刷是通过全息照相的底片，制成模压版，然后经模压塑料方式而进行大量印刷。其工艺过程为：
7.金银油墨
(1)金银油墨也主要是由其成色作用的金银粉和连结料构成的。 (2)金银油墨印刷故障分析 a.故障表现：印迹无光泽。
原因：
①受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，发生化学反应。
②印刷机械不清洁。墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度。
③调配好的油墨存放时间过长
④承印材料平滑度较差。
⑤机器的速度过快。
b.故障表现：印迹扩大、糊版
原因：
①输墨量过大。
②印刷压力过大。
③干燥过慢或成品堆积过厚。
8. 电化铝箔烫印是一种利用铜锌凸版，在一定的温度、时间和压力作用下，将烫印材料上的彩色铝箔转移到承印材料上，从而获得精美的图案和文字的方法。
9. 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属铝而制成的烫印材料。 10.目前单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型:
⑴.平压平烫印机。⑵.圆压平烫印机。
⑶.圆压圆烫印机。
11. 完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。
实习报告 实习目的 通过实习，生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
二、实习时间
xxxx年xx月xx日：昆明瑞丰印刷有限公司
xxxx年xx月xx日：山西运城制版昆明分公司和云南侨通昆明分公司 xxxx年xx月xx日：云南名博包装有限公司 实习单位介绍
昆明瑞丰印刷有限公司注册成立于2010年3月，是一家大型包装印刷企业。主要从事烟标、彩色包装盒、彩色印刷品、中高档商标标识等产品的研究、开发、设计、加工、生产业务。以“瑞之和，丰之顺”的经营理念，赢得了众多企业的信赖和好评，现已和国内六家中烟公司和大益集团、普洱茶集团、云南白药集团、云南红酒业等数十家知名企业和上市公司(集团)合作;秉承“加强管理改进质量，为客户提供满意的产品”的质量方针，公司先后通过了IS09001：2008质量管理体IS014001:2004环境管理体系和SA8000社会责任体系认证，并于2011年底获得了食品包装的全国工业产品生产许可证(即QS证书)，且成为云南省第一家获得食品出口包装备案证书的企业。
山西运城制版集团是目前世界上规模最大、技术最先进的专业凹印制版集团，从1984年发展至今，运城制版集团已在国内外拥有54个分(子)公司，国内分布在广东东莞、上海、大连、青岛、天津、昆明、江苏、浙江等18个省市;国外10个分公司分别设在越南、泰国、菲律宾、墨西哥、孟加拉国、印尼、埃及等国，市场网络遍布世界各地。运城制版集团董事长刘克礼在招聘用人方面，有自己独特的一套理论与实践操作。在企业发展前期，招聘电脑操作人员时以高中生为主，很少招聘大学生。目前，集团公司在国内外拥有136家子公司，固定资产近40个亿，员工12000余人，其中大专及以上学历的员工4000余人，工程技术人员1000余人。并拥有德国、美国、日本、英国、瑞士、以色列等国生产的制版设备和集团公司自主研发、制造的各种制版、印刷设备，可生产多种凹印版、压纹版、模切版、烫金版、软凹版，技术力量在国内领先,是全球最大的凹印版辊生产企业，同时公司还生产尼龙膜、压铸镁零件、合金铝薄板、各种模具、转移印花纸、凹版印刷机、分切机、复合机等产品,形成了集研发、生产、管理、销售、服务、培训为一体的运行体系。 昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，于2004年在云南省工商局注册成立，2006年建成投产。前期投资约五千万元人民币。昆明分公司集纸制包装品的设计、生产、销售为一体，走持续创新，奉献优质产品，提供完美服务的道路，快速跻身于云南药品及其他包装制品大型生产制造企业前列。昆明分公司秉承云南侨通在包装印刷行业十余年辛勤耕耘所积淀的管理经验和工艺技术，致力于创建国内一流的包装制作企业，高起点引进德国、瑞士等国际一流印刷及折盒设备，专注于为制药等包装企业提供专业化的包装服务，主流产品是药品、化妆品、食品、酒、茶包装等折叠纸盒，同时为客户提供量身定做的整体解决方案。云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司拥有先进的检验设施和完善的质量保障体系，“创业内优秀品牌，助有志者大写人生”是云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司的使命，积极引进高端技术人才，提升技术创新能力。秉承“质量是企业的生命”的产品理念，以科技为龙头，以销售为动力，依靠良好信誉，优质的质量，可靠的疗效、一流的管理服务赢.,云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司自成立以来始终把握时代变革的脉搏，奉行“办好实业，奉献社会”的企业宗旨，信守“诚信铸就品牌，融合赢得市场”的经营理念，弘扬“自强不息，厚德载物”之人文精神，视人类健康为己任。努力提高产品科技含量、优化内部结构、研究全新的营销模式，创造云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司更加美好的明天。
云南名博包装印刷有限公司,是一家从事各种软包装材料技术与产品的研究、开发、生产与销售的企业，专门为食品、医药、日化、电子等行业提供软包装解决方案,云南名博包装印刷有限公司主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
四、实习内容
昆明瑞丰印刷有限公司，主要是拥有适于普通胶版油墨和UV油墨、水性上和UV上光，套印精确，网点层次清晰的胶印工艺技术;以及平张纸大版面实底，墨层厚实，色泽鲜艳的凹印技术;立体感强的冰花，磨砂丝印工艺等。
山西运城制版集团，主要是凹印制版工艺上的无软片雕刻(即凹印CTP)，这在当时是世界上最先进的制版技术。的工艺流程是：设计——电分——排版——补漏白(扩缩边)——打印(合成加CMYK分色)——版式质检——拼版——电雕——电镀——印刷打样——打样质检——打包发货。从工艺流程可以看出，拼好版后，没有出片环节，而是直接进行电雕(将图文信息直接雕刻在版辊上)。
昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，主要是以科技为先导，配置了完善的计算机设计、激光照排分色、打样等印前设备，引进瑞士、德国等先进的印刷、印后加工设备和工艺技术，以雄厚实力致力于烟标、酒盒、药盒等高档纸包装产品的印制。印品具有印刷精度高 、墨层厚实、烫金细腻、线条流畅、具备很强防伪功能等优点。
云南名博包装印刷有限公司，主要是印刷复合膜——卷膜、袋、PTP铝箔。初步形成比较完善的产业链。各类产品广泛应用于食品、医药品、日化产品、电子产品、礼品、农副产品等包装，产品不断升级，结构不断优化。 胶版印刷是印刷行业的一个主要类型，下面介绍一下胶版印刷的原理及相关工艺流程有哪些。
1、平版胶印的基本原理
油水不相溶原理;
印版的选择吸附原理;
网点成色原理;
间接印刷原理。
2、叠印或陷印的选择
1)陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印;
2)湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度;
3)在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正;
4)印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。
5)排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。
5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
6、印刷色序安排
一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青;先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。
7、四色印刷
8、采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
9、网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
1)四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°;
2)三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度;
3)二色叠印，通常采用45°和90°;
4)色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观;
5)45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色;
6)青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
五、实习总结
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