浅谈设备设施维修维护的安全管控
摘 要：生产工艺特点、生产设备及维修维护工作作业环境不尽相同，不同的作业人员对现场环境的认识不同，这将给车间安全管理工作增加了很大难度。因此，做好安全工作是设备设施能否顺利进行的前提条件。
关键词：安全网格化;分级管控;能量锁定;培训
1 引言
作为安全管理人员，应具有如履薄冰的心态，安全工作才能做到实处。不断的提升安全观念，从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的转变，从被动强制性到主动自觉性的转变。根据实际工作经验提出加强设备设施维修维护安全管理的一些建议，下面将会提到如何执行这些工作步骤。
2 落实安全生产责任区域网格化管理
根据工作场所逐级划分各部门及各级人员的安全生产责任区，逐级确定各级人员的安全生产责任，有效实施安全网格化管理，强化安全生产监督，建立高效的工作机制，避免各类生产安全事故的发生。
2.1 安全生产责任区域界定原则
(1)按照“有岗就有人，有人就有责”的原则，公司从上到下逐级界定“安全生产责任制”，做到“纵向到底，横向到边。”
(2)根据属地管理原则，要对进入责任区域的其他部门/车间人员及外相关方进行管理。
2.2 安全生产责任区域划分原则
各级(岗位)人员的安全生产责任划分原则：所管辖人员的工作场所及所管的业务活动，含本人的工作场所及所负责的业务活动。
2.3 安全生产责任区域网格化管理要求
1)根据属地管理、地理布局、现状管理等原则，将管辖地域划分成若干网格状的单元，并对每一网格实施动态、全方位管理。分为PM(预防性维修)网格、TPM(全员设备维护)动态网格
(2)PM(预防性维修)网格：由指定的维修维护员工专门开展规定网格内的设备保养、维护活动，关注的是网格内设备安全状态。
(3)TPM(全员设备维护)动态网格：维修维护员工开展日常的专项TPM点检活动时，巡检路线经过的所有网格，关注的是网格内设备动态的过程。
2.4 安全生产责任区域网格化实施
(1)网格划分，按照属地管理的原则进行网格划分，以区域为单位建立一个网格，每个区域网格设立1名网格管理人员，明确监管责任和工作内容，构建起“全面覆盖、网格到底、责任到人”的监管网络，不断提升现场安全管控效果。
(2)区域网格管理人员也可以按区域特点进行划分为一级、二级、三级网格管理人员。
(3)区域网格管理人员根据工段情况，划分PM、TPM动态网格，并指定负责人。
(4)区域TPM动态网格可以划分为三类：A类、B类、C类。A类为每天进行安全巡查;B类为每周进行安全巡查;C类为每月进行安全巡查;针对A类、B类TPM动态网格要设置顶岗，如本TPM动态网格责任人请假或不在岗，由其他员工可代为管理。
(5)网格管理人员将工作任务、监管责任由上而下具体落实到每个PM、TPM动态网格责任人。
(6)PM网格责任人通过自检，及时收集、整理网格区域内的基本情况。
(7)网格管理人员对员工反映的诉求和问题应进行及时反馈，对落实情况应进行跟踪，确保落实到位。
(8)建立每月汇报制度，网格管理人员将网格工作状态定期向维修车间安全工程师汇报。
(9)工段管理人员通过分层审计、SOT检查网格内的安全状态，指导员工有效的开展网格内的安全工作。
(10)建立相应的考核机制。
3 落实危险源辨识分级管控，人人参与
根据已划分和落实的安全网格的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动中具体的危险源。危险源辨识、风险评价和分级管控的基本步骤：危险源辨识—风险评价—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。由岗位-班组-工段-部门/车间的形式收集辨识的危险源，汇总出部门/车间的危险源辨识、风险评价与控制措施清单。安全网格化的责任人员负责完善和更新本网格内的危险源辨识、风险评价与控制措施清单，员工能充分的参与到危险源辨识、风险评价和分级管控活动中。
4 重点把控现场目视和执行工作
4.1 能量锁定控制
设备设施维修维护过程中事故是如何发生的?美国劳工统计局数据显示，见图1：
从某种意义上说做好能量锁定可避免接近100%的检维修事故。
可采取以下方式有效指导员工现场正确执行设备设施的能量锁定，降低设备实施维修、维护工作的安全风险，从而保证员工的人身安全。方式如下：
(1)制定设备设施现场能量锁定布局图。以最小设备单元或以设备系统具有分断能源的最小局部为原则进行设备拆分，编制操作性强、有效指导员工的能量锁定布局图。切记制定大而广的系统能量锁定布局图，见图2。
(2)罗列设备设施现场能量锁定点清单。锁定点清单包含能源类型、能源锁定装置的位置和能量锁定操作方式、锁定点能量鎖定验证措施、锁定点现场图片，见图3。
(3)编制作业类型相关能量锁定明细表。明确实施维修、维护工作的上锁、解锁流程，员工可快速获取，见图4。
(4)编制能量锁定点标签，有效目视现场。标签包含锁定点所有的信息，员工在现场看到标签，便可获取所需的相关信息。
(5)建立能量锁定工作的安全指导文件。定期开展设备能量控制系统流程(SOP、TIS)与标识的维护、变更与更新。
(6)现场目视能量锁定所需的控制信息。目视应离作业地点最近，便于员工获取相关信息，且显示设备布局图、能源锁定的各个点位置、获取信息的人员所在位置。
(7)确定能量锁定流程，全员培训，严格执行。
4.2 现场风险管控工具
4.2.1 TAKE2
指作业前花2至5分钟识别与回顾常规与非常规作业中可能存在的危险和相应的控制措施，并进行检查确认。
4.2.2 作业前安全计划书(PTP)：
指执行没有安全指导文件，如安全操作规程(SOP)及标准作业指导书/作业指导书(SOS/TIS)等的作业，在作业前制订的安全作业指导方案，至少包含该项作业的详细步骤、每个步骤的风险分析以及对应的控制措施等。
4.2.3 在机器设备维修保养、安装测试期间、日常抢修作业的能源锁定与控制中，作业人员能量锁定作业前，现场严格执行设备维护安全作业验证卡Take2，并获得相关人员会签审核。对于从事无SOP或TIS的作业，在作业前应制定作业前安全计划书(PTP);
4.3 通过有效的检测、监控手段判断故障点，并代替作业人员进入危险隔离区域观察这些故障点。
5 培训
安全工作是一项以教育培训为本的工作。提高员工(班组长)安全技能及安全意识，确保基层安全管理工作有效开展。员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的职业健康安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，所有涉及特种作业岗位的员工必须参加证件培训并持证上岗。
要以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显。以发生在身边的生产安全事故为案例，分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，要举一反三，亡别人的羊补自己的牢，是对基础工作的夯实和梳理。
6 结束语
安全工作不是某个人的工作，而是需要全体员工上上下下的共同参与，只有共同落实好、执行好安全措施，安全目标才能达到。
参考文献：
[1]李克荣.生产安全管理知识[M].北京.中国大百科全书出版社 2011年.
[2]吴宗之.安全生产技术[M].北京.中国大百科全书出版社 2011年.
作者：贝英杰 李善才
摘 要：随着现代社会的科学技术的不断完善和发展，医院的设施智能化以及设备自动化控制开始进入大众的视野。运用医院设施智能化与设备自动化控制，在提高医疗的服务质量、维护相关的医疗秩序方面有着非常重大的作用，但是，如何提高医院的设施智能化以及设备自动化控制水平是需要考虑的问题。文章从多方面入手，提出相关解决方法、措施以及发展之后的目标，为相关发展的提高提供相应的借鉴。
关键词：医院设施;智能化;设备自动化
1 医院设施智能化简述
1.1 医院设施智能化现状
我国医院智能化建设内容已经是种类丰富的状态，设施智能化水平涵盖面广，更重要的是专业性强，发展迅速，是医院扩建和医院数字化工程的重要内容，也是医院进行智能化改造的难点所在。为了让医院的设置适应时代的发展，设置和实施医院智能化建设、打造智能化设施医院是值得探索的方法[1]。
医院智能化建设外延会一步步加大，逐步融合了行政管理、医学临床和后勤保障管理工作。其中最重要的领域包括智能建筑等相关领域。就目前来看，我国医院智能化发展，是从20世纪改革开放开始，国内医院开始借鉴其他国家的相关经验。应用计算机参与医院管理，实现医院现代化智能化管理，由单机线状系统逐步发展为网络网状系统，将“以结算为中心”的业务管理转向“以人为中心”的临床信息系统过渡[2]。
21世纪初，医院信息化进入了快速发展期，信息技术应用不断普及，几乎涵盖了所有医疗机构，信息化在医院的应用领域由管理向临床、科研、教学、后勤等领域拓展，由信息应用的条线分割向大规模一体化开放式的医院信息体系建设发展，由单个医院向区域医疗协同发展，两者在医院方面的不同如表1所示。
1.2 医院设施智能化的难题
目前，虽然我國智慧医疗建设发展总体呈现稳健上升的态势，但是医疗行业的智能化设施建设、信息隐私保全水平还不够高，各个医院医疗资源的整合和共享难以得到充分的实现交流和共享，各大医院之间的智能化设施无法调和。如何通过机器、人工智能以及互联网的优势来帮助医生解决难题，成为当下医疗的建设难点。数据作为人工智能的重要支撑，对医疗数据的来源、计算、共享等方面的分析还存在很大的欠缺。要解决这一问题，需要可扩展的大数据平台，容纳各类疾病特征、病例、指标数据，这对一个医院来说建设该设施确实存在一些困难。如何构建这一数据平台，也成为智慧医疗建设发展的难点之一。数据安全也成为制约医院设施智能化建设的难题，互联网设备可能对患者的信息安全和隐私构成泄露隐患，导致患者抵制医院设施智能化的信息医疗技术，认为自己的信息很有可能在医院设施智能化过程中被泄露或是产生不信任的心理[3]。
2 医院设备自动化简述
2.1 医院设备自动化现状
我国医院资源的紧缺，国内大部分医院的检验设备都在往大型大批量快速检验分析的方向发展，以便于更快获得初级的检验结果，并自动化导出检验报告。比如在医院抽血，10～30分钟后就有检验结果。市场中，医师大多会要求检测设备尽可能的简易化，便于操作使用，甚至于复杂的检测流程可以让医师自己一步步的完成，而不用配备专业人士进行操作。检测行业不单纯只是对于检测速度和自动化分析速度的要求，对于检测精准度的要求也是很重要的。这在很多高科技领域，比如生物制药、基因工程等领域会有特殊的需求。自动化分析的发展，大多是为了更准确、更精密的分析出样本量的差异或者其他非常规的检测数据。总的来说，检验的快慢和精细程度都是行业的发展需求，只是市场不同，产品定位不同，功能也产生了分化。
2.2 医院设备自动化面临的难题
自动化企业也面临着特殊的要求和挑战，对医院来说更是这样。在医院一些非常特殊的要求，例如医疗技术产品的开发时间可长达十年，设备制造商需要成为合作开发伙伴，从一开始就为客户提供设计等支持。市场上出现了许多全新的复杂注射和诊断系统。例如奥科立的医疗蓝空针全自动组装生产线，整机采用凸轮割器结构，定位精准，体积小，维护简单;该设备实现了工业生产智能化，大大提高了安全生产效率。为此企业开发了全新的复杂组装和测试流程，医疗技术领域的特殊要求主要是针对认证、记录、机器设计、风险分析和相应的测试规范，必须遵循全球范围内的有效标准。因此，设备的自动化面对的相关市场的规范和不灵活，是制约其发展的重要的一点。
3 相关措施
3.1 医院设施智能化
医院设施智能化包括信息基础设施系统智能化、公共安全系统智能化、医护专用系统智能化、建筑设备管理系统智能化、机房工程智能化5种智能化种类。提高智能化水平，应该重点针对医院内人员密集、身份复杂、流动性大的特点，建议设计电子门禁、无线对讲、电子巡更、视频监控、防盗报警这类基于医院公共安全部分的安全防范系统，采用技术防范的方式，降低医院公共安全方面人力的投入成本，采用“科技和人力”双轨制的方式提升安全效率。
针对医院内的设备密集、管理复杂、物流量大这种特点，建议设计楼宇自控、能耗计量、SAS安全管理集成平台(含消防联动)、机房等系统，利用传感器、能源计量表、IBMS集成的全管理平台等方式，对医院的设备进行一个集中的管控。针对医院内信息密集、流通复杂、实时性的特点，建议设计综合布线系统、计算机网络系统、无线WiFi覆盖系统、多媒体信息发布及查询病床、呼叫手术示教系统、时钟系统等基于信息化管理、数据存储和信息传递的一系列系统。
医院设施智能化建设已由过去的智能建筑、单纯的机电设备管理，向越来越宽的领域拓展，因此医院的设施不应仅拘泥于人力设施，更应该加强相关的智能设施建设。逐步打造以智能和人力并重的设施体系。体系完善的另外一个好处就是，信息医疗系统允许患者和医生在需要时随时获取有关个人健康状况的所有必要信息。通过医院的信息医疗技术，可以帮助医护人员将更多的精力和时间集中在提供医疗和护理上。
3.2 医院设施自动化
医院设施自动化解决了医院的部分压力。但是随着社会的发展，医院自动化水平的提高对于一些老人来说是非常不友好的。例如在线预约挂号的方式越来越普遍，医院一般提前5天放号，用户可以在网上提前预约挂号。即使不在网上预约，医院里大多也采用自助機挂号和取号的方式，人工窗口越来越少。但是有许多老年人不会使用软件挂号和自助机挂号，只能早起到窗口排长队挂号，非常不便。如何解决这个弊端，是医院应该考虑的问题。换个角度来说，可以从医院的诊疗方面提高医院的智能化和自动化，对于服务方面，依旧照着传统的模式进行。将人工和智能结合在一起。如表2所示，自动化和传统的结合使得老年人的问题占比开始变小，解决了医院相关问题。
医院的最大作用是疾病诊断，但对于一些疑难杂症，即便是接受过很长周期培训的医生来说也是相当困难的。在主流医院里，都是各个科室分工明确，而且越大医院分的越细;同时，人体实在太复杂，目前能够诊断的疾病远远不能够说很全，其中还包括一些错误的。面对越来越多的非传染性疾病(心血管病、肿瘤等)和恶性传染病(艾滋病等)，医生难以准确判断，因为很难全面掌握对方的疾病特征及其他信息。毋庸置疑，医学技术在不断革新，但是离破译人体还相差甚远。笔者认为，智能化和自动化是未来的趋势，会极大加速这一进展。
首先，国内已经有先锋公司开始训练机器人对罕见病进行诊断，是医院设施智能化的主要体现。但是这些机器人训练的前提是有大量的可用数据。其次，如果医院的设施智能化和自动化能帮助解决疾病诊断的问题，那么可穿戴设备检测健康数据，便携式影像设备定期查体、个人健康管家管理健康的实际应用也指日可待。最后，动静脉注射属于医院可以改革的自动化技术，而不是固定不变的。比如，以前糖尿病患者检查血糖都需要测指人员进行取血，如果提高智能化自动化，可以不再只依靠人工来诊断。
4 结语
随着经济的高速发展，提高医院的设施智能化与设备自动化控制水平已成为必不可少的医疗技术。两者的投入使用能为患者提供更好的医疗服务。此外，信息医疗技术还将有助于医生更有效地安排日程，避免患者在医院排长队，节省医疗时间，使求医流程更为便利。打造以患者为中心的医疗服务，是医院发展的长久之路。
[参考文献]
[1]李雁冰.基于医院档案管理现状及档案信息自动化管理对策研究[J].中国科技纵横，2017(15)：196，198.
[2]赵磊.医院电气工程及其自动化的智能化技术应用[J].电子技术与软件工程，2018(5)：137-138.
[3]贾铎.办公自动化系统在医院信息化中的应用[J].民营科技，2018(5)：142.
(编辑 何 琳)
作者：许记
摘 要 结合电力企业中设备设施管理存在的问题和在安全生产标准化建设过程中设备设施的使用、管理、维修、检测情况，提出了设备设施的分级管理的措施，以期提高公司设备设施安全技术水平。
关键词 安全生产标准化;设备设施;特种设备;管理
设备设施是电力企业生产运营中重要的因素。加强对设备设施的安全监督管理，预防设备设施事故，保障人身和财产安全，提高企业的经济效益，是设备设施管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何高效、科学地管理设备设施，加强管理力度，具有重要的现实意义。
1 设备设施管理中存在的问题
在开展安全生产标准化工作之前，本公司的设备设施管理存在着以下问题。
1)设备设施技术资料、档案不齐全，管理混乱。
2)设备管理制度不健全、不完善，管理不到位。管理者、操作者职责不清晰，不明确。
3)陈旧设备老化，未能及时维修。
4)设备的保养、维修、自检记录不全。
5)操作人员无培训，无证上岗。
2 安全生产标准化工作
正因为我们的企业对设备设施的管理存在这样那样的问题，必然避免不了各种隐患的存在。为了消除生产中可能发生的安全隐患，提高我们企业安全生产水平，因此建立健全自我约束、持续改进的安全生产长效机制，开展安全生产标准化工作是目前最紧迫、最刻不容缓的工作。
安全生产标准化工作是通过组织建立企业安全生产责任制，制定规章制度和操作规程，安全隐患排查治理，辨識和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合安全生产法律法规和标准规范的要求，让我们的企业处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
3 设备设施的分类管理
为了实现安全生产标准化工作，达到标准化要求，有必要对我们企业的设备设施进行分类，实施管理。设备可以分为一般性设备、特种设备和重要设备三种类型。这里对后两种设备的管理展开研究。
3.1 特种设备管理及措施
3.1.1 特种设备的含义
涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂内机动车辆，称之为特种设备。
在生产过程中，特种设备比一般性生产设备具有更大的潜在危险性，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备设施等重大的财产损失，有效监控特种设备的安全运行、规范特种作业人员的操作程序和基本素质要求，能预防重大事故的发生，确保安全生产。
3.1.2 安全措施
1)特种设备应执行注册登记制度，必须有法定检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，才可投入正式使用。
2)特种设备应建立安全技术档案。
安全技术档案包括特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。安全技术档案要备案，形成台账，施行分类管理。
3)从事特种设备的作业人员必须经过培训、考核，合格后取得特种设备作业人员证，才能从事相应的作业或者管理工作。
4)为保证特种设备正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免设备事故的发生，保障生产安全和生命安全。
5)所有的定期检验都应有法定检验机构出具的检验报告，安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。
3.2 重要设备管理及措施
3.2.1 重要设备等级划分
把公司现阶段的设备设施汇总，筛选出现价值在2万元以上的设备设施，称为重要设备，加以分类管理。
按照《国家电网公司安全事故等级说明》划分成6个安全事故等级，6个等级按事故严重程度从高到低分别为：
1)国家安全事故等级四级。
国家安全事故等级四级(一般事故)的设备，是造成100万元以上1000万元以下直接经济损失者。
2)国网安全事故等级五级。
国网安全事故等级五级的设备，是造成50万元以上100万元以下直接经济损失者。
3)国网安全事故等级六级。
国网安全事故等级六级的设备，是造成20万元以上50万元以下直接经济损失者。
4)国网安全事故等级七级。
国网安全事故等级七级的设备，是造成10万元以上20万元以下直接经济损失者。
5)国网安全事故等级八级。
国网安全事故等级八级的设备，是造成5万元以上10万元以下直接经济损失者。
6)公司安全事故等级九级(公司自定义)。
公司安全事故等级九级的设备，是本公司自定义级安全事故等级，是指造成2万元以上5万元以下直接经济损失者。
3.2.2 重要设备管理等级划分
把属于安全事故等级四级的设备，归为第一类重要设备管理;把属于国网安全事故等级五级和安全事故等级六级的设备，归为第二类重要设备管理;把属于国网安全事故等级七级、八级和公司安全事故等级九级的设备，归为第三类重要设备管理。
其中的特种设备在原有的等级中上调一级进行管理。把没有归纳到这6个安全事故等级的特种设备，一同并入第三类重要管理设备中，统一管理。这些特种设备的管理要遵循特种设备安全管理的同时，也必须遵循三类重要设备的安全管理。
这样，第一类设备的数量是最少的，第三类设备的数量是最多的。这样的划分，这三类设备数量的总和占全公司设备总数的20%，而总金额占全公司设备总金额的75%，实现了管理全公司价值和重要性最大的这部分设备，同时也节约管理成本，提高了管理效率。
3.2.3 安全措施
三类设备管理按照设备的重要程度和危险性，分别从设备采购、设备档案、定期检查、现场要求四个方面做了不同要求的分类管理。比如一类设备因为价值大，对生产活动影响也大，所以对其管理要严格，要求设备档案齐全、及时备案;检查第一类设备的频率要多于第二类、第三类设备;操作人员要参加岗前培训，持证上岗;现场要求贴有设备标识卡，张贴安全操作规程、警示牌等措施。
第二类设备、第三类设备相对价值略低点，管理的要求相对第一类设备要低些，检查的频率也少些，但是第二类设备、第三类设备中有特殊要求的设备(如特种设备)要严格按照该设备的要求执行。
4 结束语
怎样把设备设施的管理做好做精，是一个复杂的综合性课题，需要领导、各级管理人员、设备操作人员、维修人员之间相互配合、责任明确，保持居安思危的忧患意识，真正做到“安全第一、预防为主”，这样才能有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司设备设施财产和人身安全，防止和杜绝安全事故的发生。
参考文献
[1]中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会，中国安全生产科学研究院.安全生产管理知识.中国大百科全书出版社.
[2]特种设备安全监察条例(国务院令第549号2009.05.01实施).
[3]中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号 2011年修正版).
作者：宣艳
、维修保养工作目标的建立。在一季度工作基础上建立 “以保养修”的设施设备运行管理宗旨和 “零锈蚀、零故障、零报修”的设施设备运行管理目标。抓紧对设施设备工作原理的了解、了解每一器件设计的目的和所起的作用的员工培训为重点对维修员工技能、技术上进行检查,以提高对设施设备了解,把“以保养修”的设施设备运行管理宗旨进行落实,提高设备运行管理水平,杜绝设施设备重大事故的发生,保证设备的安全。在余总到上海考察回来后,向工程部提出更高的设施设备运行管理目标“零锈蚀、零故障、零报修”。我部及时组织维修主管或维修负责人进行学习,要求各自理定落实方案,为我司设备管理体系建立打下基础。
2、检查方法的更新。针对电梯事故的多发,而工程部检查工作时又未发现的现象进行分析和总结,对原有的检查方式进行改进和完善。在原来只对机房、电梯主机进行检查的基础上,加强了检查中乘坐舒适度、稳定性及噪声情况的检查,到轿顶运行观察、底坑的查看。使问题得以发现,如都市经典电梯的保养问题、城市新锐的电梯问题,督促维保单位提高维修保养水平消除故障隐患。
3、易出问题节点汇总。因为设施设备绝大多数的故障都是由于个别重要部件损坏造成,如二次供水系统的故障大多是由于止回阀和电磁阀、液位计造成,烧电机多为交流接触器的触点拉毛受损造成,电梯的故障多为光膜、门机、平层器、控制柜的各种接触器造成。要求各维修部逐步建立设备故障台帐,进行易出问题节点汇总,做到心中有数,加强此部位保养工作,提高设施设备安全保障。
4、修保养工作的规范。我部针对入夏后电梯运行对环境的要求及时制定了《电梯机房空调管理制度》,督促各管理处落实,从而保证电梯机房设施设备良好运行,控制电梯机房环境温度,正常、合理使用、保养电梯机房空调。提高电梯运行安全,规范电梯机房空调的保养工作。对于我司能源使用不合理情况,制定《能耗分析管理制度》进行规范,同时让维修主管通过能耗分析发现设施设备的故障隐患。在以前大家不知道自己的设备运行周期、运行频率,通过能耗分析各维修部基本掌握了设备运行的基本情况。如水泵的运行情况,大家会根据它的流量和功率、高区水箱水位的设置算出它的运行时间,结合小区(大厦)用水情况算出运行频率、用电情况。当出现运行时间过长、启动时间不对、用电情况不对时,就会主动去分析原因、查找问题,从而提高人员对的设备认识,提高了设备运行安全保证。
5、设备运行管理知识的普及。物业内部环境是一个相对封闭的人造小环境,小区和大厦建造标准越高,居住、办公条件越高尚,与外部环境相对隔离的程度就越大。供电、供水、电梯、空调、通风、排污、照明、消防、安全、监控等楼宇环境要素对系统设备运行的依赖性就越强。设备运行成本在物业管理运作中占有相当大的比重,尤其是大厦的设备运行管理。设备运行管理的好坏,直接关系到业主和租户的利益,同时也关系到物业管理企业的效益。用户(业主、租户)满意程度是评价物业管理企业服务质量和管理水平的综合尺度,用户满意程度的第一直觉几乎都与设备运行的优劣有关。为了提高设备运行管理知识的普及,我部制定《关于对〈物业设备运行管理〉学习的通知》并下发各管理处进行学习,严格要求维修主管或维修负责人学习并写读后感。提高他们对设备的管理水平,由他们对所管理维修员工进行普及,以提高我司设备运行管理水平,增强设备安全保障。
第一节 特种设备设施安全
一、特种设备采购与安装… (一)采购
1采购特种设备应当符合以下要求：
(1)选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定以及设计要求。 (2)所采购特种设备由取得相应制造资质的单位制造。
(3)所采购特种设备应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。
2 采购旧特种设备应当符合以下要求： (1)具有原使用单位的注册资质证明。 (2)具有完整的安全技术档案。 (3)经定期检验合格。
3采购进口特种设备应当符合以下要求：
(1)锅炉、压力容器、压力管道元件的境外制造单位应当取得国家质检总局颁发的相应特种设备制造许可证。 (2)电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场(厂)内专用机动车辆的同类首台产品，应当由该产品的国内代理商报请特种设备型式试验机构型式试验合格。
(3)特种设备安全质量性能和能效指标符合中国特种设备安全技术规范、强制性标准的有关规定。 (4)附有相关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、检验证书等中文出厂文件。
(二)特种设备的安装 1安装单位应具备以下条件：
(1)具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全许可证》。 (2)具有安装相应的安装经验。
(3)安装队伍的施工组织方案、安装程序、技术要求、安装进程中隐蔽工程验收记录、自检报告符合要求。 2安装、改造、维修特种设备群。生产、经营单位应当履行下列义务： (1)委托具有相应资质的单位进行安装、改造、维修。
(2)督促安装、改造、维修单位办理施工告知手续，申报监督检验。
(3)验收特种设备一并接收安装、改造、维修单位移交的有关要求资料、出厂文件和监督检验证书，将其存入设备的安全技术档案中。
二、生产经营单位特种设备作业人员应具备的条件 l持证上岗。 2按照规程进行操作。
3定期接受安全、节能教育和培训。
4在证书有效期满前60日内，由申请人或者申请人的用人单位及原发证机关或者从业所在地考核发证机关提出申请。
三、特种设备使用登记证的办理 (一)办理时间和登记部门
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，生产经营单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置予或者附着于该特种设备的显著位置。
(二)办理登记证应准备的资料
特种设备使用单位办理使用登记应当提交以下资料： l组织机构代码证(个体工商户为业主身份证)原件及复印件。 2完整的出厂文件以及安装技术资料等。
四、安全技术档案
生产经营单位应当逐台建立符合安全技术规范要求的特种设备安全技术档案。安全技术档案包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术资料;特种设备的定期检验和定期自行定期检查;特种设备的日常使用状况记录、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录、特种设备运行故障及事故记录、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。
五、定期检验
1.生产经营单位应当在检验有效期满1个月前向特种设备检测检验机构申报定期检验。
2.生产经营单位申报定期检验前应当进行自检，或者委托有能力的专业技术服务机构进行自检，确保设备安全性能符合有关安全技术规范的要求。
3.生产经营单位不得使用未经定期检验或检验不合格的特种设备。
六、应急管理
1.特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。
2.特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员
伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
3.电梯的日常维护保养单位，应当对其维护保养的电梯的安全性能负责。接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。有关约定应当在维保合同中明确。
七、报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，生产经营单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。没有报废期限规定但超过设计使用年限的特种设备，生产经营单位应当申请有相应资质的检验检测机构对设备的主要承压部件或者主要受力部位以及控制部件进行安全评估和延寿分析，对评估分析合格的特种设备可适当延长使用年限，同时可以根据情况在评估报告中附加缩短检验周期、实行监控使用等限制条件。
1、工程部(设备设施管理部门)应建立健全《设备台账》。
2、设备管理以安全、正常、经济运行为标准，设备的操作、保养、维修由工程部(设备设施管理部门)专业技术人员实施;相关专业人员必须具备相应的资质、上岗证。
3、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度;未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。
4、设备运行、维修、保养必须严格按照相关操作规程进行，并做好相应的安全措施和技术措施，谨防事故发生。
5、设备管理、运行、维修人员应全面了解和掌握设备运行规律，贯彻“预防为主”方针，防止安全事故发生。
6、值班室、设备运行间应按规范要求，配备合格的消防器材及相关警示标志。
7、值班室、设备运行间等工作场地，严禁吸烟。
8、值班室、设备运行间等工作场地、设备及附属设施应始终保持清洁卫生，严禁堆放杂物及搭晾衣物。
9、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。
10、每年年底前，工程部(设备设施管理部门)对所管物业项目的设备设施维护保养情况进行一次拉网式大检查，针对检查中发现的问题制订下一年《设备设施保养计划》、《设备设施大中修计划》。
设备设施检查管理
1、每季度(或每月)，工程部经理组织专业人员对计划落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改，并填写《季度/月度设备设施检查记录》。
2、每天(或每周)，由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部(设备设施主管部门)、管理处主任汇报;同时应按要求如实填写相关设备日检记录。
3、设备责任人必须保证设备安全运行，每天对设备安全状况、线路、零部件等进行巡视检查，发现故障隐患及时排除，确保安全。
设备设施值班管理
1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，不得干与工作无关的事宜。
2、严格按照操作规程及岗位职责要求，进行巡视检查，准点抄录各设备运行数据，认真填写《设备运行记录》、《交接班记录》。
3、密切监控设备运行情况，发现事故隐患后及时处理。当班人员无法处理时，应及时报告上一级主管协调处理。
4、交接班规程
(1)值班人员按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班时，必须提前办理请假手续，返回后及时销假。
(2)交班时，交班人员必须提前20分钟做好交班准备。
(3)接班时，接班人员必须提前15分钟到达值班岗位准备接班。
(4)交接班时主要做好“五交”——“交安全、交记录、交工具、交场地卫生、交设备运行状态”。交班后，双方在交接班记录上签字确认。
(5)下列情况下不得交接班： ①没有完全达到“五交”规范要求时。 ②接班人未到岗，交班人不准下班。
③接班人员有酒醉现象或其它神志不清情况而未找到顶班人时。
④交接过程中发生故障，应停止交接，由交班人负责处理事故，接班人协助。
设备设施维修保养管理
1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。
2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。
3、维修
(1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。
(2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。
(3)维修主管应督导维修人员按时作业。
(4)施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。
(5)维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。
4、保养
(1)实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。
(2)正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。
(3)保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》
5、紧急故障处理
(1)接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
(2)到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制订抢修方案。 (3)实施抢修前，严格按照安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以配合。 (4)维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时，切不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳方案;如属特种设备，应请求有关单位配合支援，并按中华人民共和国国务院令(第373号)《 特种设备安全监察条例 》执行。
(5)故障处理完毕后，应做好事故起因分析，制订相应的防范措施。
(6)每次紧急故障处理完毕后，工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。
设备设施大中修、更新、改造管理
1、工程部(设备设施主管部门)根据设备使用状况提出设备中修、大修、更新、改造的实施方案，上报物业公司领导审核后，交由小区/大厦业主委员会审批(业主委员会应按规定向全体业主公示，征求意见)。
2、实施方案获得业主委员会批准后，按相关规定申请或续筹物业专项维修资金。
3、资金筹集到位后，工程部负责方案实施。
4、工程竣工后，工程部组织相关人员进行验收确认，并按规定办理款项支付签字手续(按《西安市物业管理条例》规定，须由业主委员会全体成员签字)。
设备资料管理
1、物业验收交接应移交有关机电设备档案资料，包括设备产品合格证、施工图、接线图、试验报告、说明书等(弱电设备还应移交程序软件备份盘等)，物业公司档案室专柜保管。
2、工程部(设备管理部门)建立设备运行档案柜，保存设备技术资料、设备台帐、设备运行管理资料和维修资料等。机电设备档案主要包括：《设备台帐》、随机资料图册、《设备设施维修记录表》、《设备报废审批表》。
3、智能控制、消防、水电、电梯等设备的值班记录、巡视检查和保养记录，必须留有值班、巡检和维保人员的签名。
4、所有记录按月整理、装订成册，归档管理。对某些特殊设备，应定期对设备管理记录内容进行分析，掌握设备运行情况。
5、借阅、查找设备管理记录应按规定办理登记手续，并及时归还。
发电机使用管理规定
除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定：
1、发电机房应做好防水、防潮工作。
2、经常检查发电机的机油油位、冷却水水位是否符合发电机运行要求，储备适当油量以满足发电机满负荷运行(根据各项目情况自定最小满负荷运行时间)
3、发电机每月空载试运行1-2次，运行时间约15-20分钟;平时应将发电机置于“手动”状态(酒店等特种物业，按合同要求执行)。
4、发电机起动时，操作人员应检查启动条件(冷却水、机油、柴油、电瓶电压等)是否具备，启动送新风设备。发电机首次投运时，应做全面检查。
5、每次运行、保养完毕后，如实填写《发电机运行记录》和《设备设施保养记录》。
6、发现漏油、漏水现象应及时处理。
7、冬季发电机保养，冷却系统应加防冻液。
电梯安全管理规定
除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定：
1、机房内悬挂温度计，应确保机房温度不超过40℃。
2、机房内盘车工具、使用标识图须悬挂于机房内显眼位置。
3、《电梯困人救援规程》及各种警示牌须悬挂在电梯机房、值班室显眼位置。
4、倒闸操作前，应将电梯停至基站;倒闸完毕后，检查电梯运行是否正常。
5、每年，应邀请省(或市)质检部门对所有电梯进行一次安全检查;未取得质检部门检验合格证的电梯，严禁投入使用。
6、如发生火灾、地震、水淹等情况，按突发事件处理办法执行。
7、工程部(设备设施管理部门)每月对电梯外委单位进行一次抽查评估(按百分制打分，作为年底综合评审的依据)。
8、每年，物业公司领导、工程部及电梯维修主管对电梯委保单位进行一次综合评审，选择评审合格的单位签订委托维护保养合同，承担维保任务。
9、乘梯须知
(1)用手按钮，严禁撞击。 (2)不许吸烟，勿靠厢门。 (3)运行之时，挤门危险。 (4)危险物品，禁止进梯。 (5)保持清洁，勿吐勿丢。 (6)运载货物，须先报批。 (7)若遇意外，请按警铃。 (8)超载铃响，后进退出。 (9)儿童乘梯，成人陪同。 (10)发生火警，切勿乘梯。
防雷安全管理
1、工程部(设备设施主管部门)应于每年雷雨季节前(一般为4月份)请当地防雷装置检测所(如：陕西省气象局西安市防雷装置检测所)对物业管辖区域内房屋的防雷装置检测一次;如为易燃易爆场所，对其防雷电装置每半年检测一次。对测量不合格项，由工程部组织专业人员进行维修整改。
2、大雷雨后，要再次对系统进行检查，察看是否因引雷击而导致某些连接点的松脱和断开。接闪器与引下线和接地体的连接必须牢固可靠，接地电阻值应符合规定要求，一般不大于10欧姆;对大于10欧姆的部位，要查找原因，重新焊接或另外增设接地体，保证防雷设施良好运行。
3、检查如发现引下线受到严重腐蚀、其腐蚀程度占截面积的30%以上则应及时更换;发现接头松动要立即紧固。
4、当雷击引起火灾、爆炸和人员伤亡、建筑物或建筑物内的设备损坏时，应及时通知防雷电装置检测机构派人到现场勘察，查找原因，采取补救措施。
高压运行工岗位职责
严格遵守各项目管理处及设备管理部的各项规章制度。
努力学习专业技术，熟练掌握管辖区域的供电方式、状态、线路走向及所管辖设备、设施的原理、技术性能及实际操作。
认真做好设备的维修保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。 坚守岗位，定时巡查电气设备，密切监视各仪表的工作情况，准确抄录各项数据并填好报表。
负责与开闭所的业务联系，并做好登记。
事故发生时，高压运行工应保持头脑冷静，按照操作规程及时排除故障。 事故未排除不得交接班，应上下两班协同工作，一般性设备故障应交代清楚并做好记录。
请假、补休需在一天前报告领班，并由班长安排合适的替班人。 按规定的时间做好配电室室内外清洁工作。 完成上级交办的其他工作。
工作票制度
在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行，填用工作票的工作为： 高压设备及线路上工作需全部或部分停电者。
低压设备及线路上的工作需将高压设备停电或部分停电者。 高压室内二次接线上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。 票签发或命令发布人(工作领导人)所负安全责任： 工作的必须性和安全性;
工作票上所填安全措施是否正确完备;
工作负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好; 工作负责人(监护人)所负安全责任; 正确安全地组织工作;
工作前应将工作任务、停电范围、安全措施和工作时间等详细向工作人员交待清楚，并结合实际进行安全思想教育;
工作负责人应检查工作票所载安全措施是否正确、完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
工作许可人(值班员)应负责检查工作票上所写各项安全措施是否完备及符合现场条件，并正确执行;负责检查停电设备有无突然来电的可能。
操作票制度
一张操作票只能填写一个操作任务。
操作票要填写设备的双重名称即设备的名称和设备的编号。 操作票用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改。 高压运行工在开始操作前应确认操作票无误后再进行实际操作。 倒闸操作或者是某些重大的操作必须由两人执行，一人监护，一人操作。 操作过程中如发现疑问，应立即停止操作并向电气主管询问清楚以后再进行操作。 不得擅自更改操作票，不得随意解除闭锁装置。
进行各种操作，均应做好相应的防范措施，雷电时，禁止倒闸操作。 下列各项工作可以不用操作票，但均应记入操作记录簿内： 事故或者紧急情况的处理。 拉合开关的单一操作。
操作票应按编号顺序使用，作废的操作票应注明“作废”字样，已经操作的注明“已操作”字样。
操作票应按ISO9000标准保存。
工作间断、转移和终结制度
工作间断时，工作班人员从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人保存;间断后继续工作，无需通过工作许可人，由工作负责人带领全班工作人员回到工作地点继续工作。
在未办理工作票终结手续以前，高压运行工不得将检修设备合闸送电。 在工作期间，若有紧急需要，值班员可在工作票未交回的情况下合闸送电，但应先将工作班全体人员已经离开工作地点的确认，通知工作负责人，在得到工作负责人可以送电的答复后，并拆除临时遮栏、接地线和标示牌，恢复常设遮栏、清理现场后方可合闸送电。
检修工作结束以前，若需将设备试加工作电压，可按下列条件进行： 全体工作人员撤离工作地点;
收回工作票，拆除临时遮栏、接地线和标示牌，恢复常设遮栏; 工作负责人和值班员进行全面检查无误后，由值班员进行加压试验。 作班若需继续工作时，应重新履行工作许可手续。
在同一电气连接部分用同一工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不需再办转移工作手续，但工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围，安全措施和注意事项后方可开工。
工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向值班员讲清所修项目,发现的问题、试验的结果和存在的问题等。并与值班员共同检查设备状态，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签名后，工作票方告终结。
只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有接地线、临时遮栏和标示牌，恢复常设遮栏后，方可合闸送电，严禁自行停送电。
已结束的工作票，应按ISO9000标准保存。
保证安全的技术措施
在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：
一、停电。
二、验电。
三、装设接地线。
四、悬挂标示牌和装设遮栏。
上述措施由高压运行工执行。对于无经常值班人员的电气设备，由断开电源人执行，并应有监护人在场。
电梯事故应急处理措施
一、当火灾发生时
维修电梯工打开迫降开关，将消防电梯全部降至首站; 消防电梯自动进入消防运行状态，迅速关闭不具备消防功能的电梯; 关闭各层厅门，防止火向其他楼层延烧。
二、当发生地震时
轻微的地震对电梯破坏不大;震级较强时，可能会使轿厢或对重的导靴脱离导轨。有一部分导线可能切断，某些元件可能会误动作：
司机尽快在安全楼层停车，把乘客引导到安全地方;
运行时发生地震，应驶向最近的一层楼面，尽快撤离轿厢，并关闭电源、轿门、厅门。地震后对电梯进行详细检查，修复脱轨、移位、断线等故障后，方可使用;
当电梯发生严重撞顶和蹲底时，须经过有关部门严格检查、修复、鉴定后方可使用; 如果电梯因某种原因失去控制或发生超速而无法掌握时，司机和乘客应保持镇静，切勿企图跳出轿厢;
当乘客都脱离危险后，应立即切断总电源开关。
三、当电梯进水时
底坑进水，应将电梯停于两层以上，中止运行并切断电源;
当楼层水淹而使井边或底坑进水，应将电梯停于进水楼层以上并及时关闭电梯及总电源;
电梯湿水后，由电梯公司做湿水处理，并提交相应报告。
电梯紧急故障处理预案
如果电梯在行驶途中突然发生停车故障。而停在井道内不能开门时应先设法通知电梯维修人员，其他人员不得随意处理，以免处理不当发生危险。
维修人员到达现场后，首先应立即设法救出轿厢内被困人员。若轿厢不在平层开门位置，应以检修方式慢车开动电梯，将轿厢移动到开门处，让乘客离去，当电梯因安全钳动作或其他原因，采取前述措施轿厢仍不能移动时，可将轿厢顶安全窗开启，放出被困人员经井道退出，但应注意要切断电源。
如发现水进机房井道、井底坑和轿厢，应立即将电源全部切断，以防止触电事故及电气设备短路。
如遇电气设备发生燃烧时，应立即把电源切断，采用四氯化碳或干粉灭火器扑救，并报告有关部门。
电梯发生事故，司乘、维修人员必须立即抢救伤员，保护现场。抢救伤员需移动现场时，须设标志，及时报告有关部门按照“三不放过原则”采取有效措施。
若电梯发生严重的冲顶、蹲底时，须经过有关部门严格检查，修复鉴定后方可启用。 如果轿厢因超行程或其他原因必须在机房用手轮转动曳引机使轿厢作短程升降时，首先要切断电动电源。然后应二到三人配合进行操作，一人使用工具松开刹车，其他人扳动手轮使曳引机转动。操作应注意安全，防止松开刹车时手轮突转伤人。
所有事故发生和处理后，一定要详细记录发生的时间、现象和处理方法，并要及时报告上级。
水泵房停水及事故处理措施
1、因停电造成停水时：值班人员应立即启用备用电源供水，或开启市政平地供水阀门供水，并报工程负责人，做好相关记录。
2、因水泵故障停水：值班人员应立即启用备用水泵供水，同时报工程负责人，组织抢修，并做好相关记录。
3、水泵电气控制回路故障停水：值班人员应先关闭电源后，开启市政平地供水阀门供水，同时报工程负责人(物业主管/主任)组织抢修，并报物业部(物业前台)。
4、市政管线故障停水：值班人员应及时报工程负责人(物业主管/主任)，并联系自来水公司，询问故障原因，恢复供水时间，同时报物业部(物业前台)。
有蓄水池(箱)设施的可根据蓄水量及市政恢复供水时间等因素实行定时供水，以保障业户生活。
5、水泵房水浸应急处理：
(1)视进水情况，如进水量大，则关闭机房运行设备，并关闭电源开关。 (2)立即通知工程部主管(物业主管/主任)，同时报物业部(物业前台)。 (3)堵住漏水水源，关闭漏水相关阀门。 (4)封堵水源同时应立即排水。
(5)排干水后，应立即对浸水设备设施进行除湿(烘烤)处理。
(6)确认浸水已消除，各机电设备的绝缘电阻符合要求后，开始试运行，如无异常则可投入运行。
水泵房运行规程
1、值班人员应对水泵房进行日常巡视，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏水的现象。
2、检查水泵房控制柜仪器仪表、指示灯、供水管网压力是否正常;正常情况下，生活水泵、消防水泵、喷淋泵、排污泵的选择开关应置于“自动”位置。
3、生活水泵每周至少轮换使用一次;消防泵、喷淋泵每月至少手动、自动各试机一次(运行时间不得低于2分钟)。
4、应对蓄水池观察孔加盖并上锁，钥匙由值班人员管理;透气管应用纱布或纱网包扎，以防杂物掉入水池中。
5、巡检
(1)每天至少对泵房运行状况巡检2次，如实填写《水泵房运行记录表》。 (2)观察蓄水池(箱)液位显示器是否正常。
(3)检查控制柜各元器件是否正常，指示灯指示是否正确，手动/自动转换开关位置是否正确，电压、电流是否正常。
(4)污水泵液位报警显示器是否正常，水泵有无堵塞。
6、二次供水管理(参照西安市卫生监督所二次供水管理办法制订)
(1)有二次供水水箱基本档案(包括水箱总数、居民楼水箱、所属管理单位名称)。 (2)有二次供水卫生许可证(按期审核，并悬挂在显著位置)。
(3)二次供水人员具备相关卫生知识，从事二次供水操作人员应持有有效健康证。 (4)二次供水设施完备，有卫生安全制度，每年定期清洗、消毒，有保证水质安全和防止二次污染的措施，水质符合卫生要求，有清洗、消毒记录及水质检验报告。
(5)二次供水设施设备设有卫生防护标志。保持水池、水箱及周围环境的清洁卫生，无二次污染及隐患。
(6)设备阀门、管道、泵体无跑、冒、滴、漏。所有排水系统通畅，汛期道路无积水，楼内、地下室及车库无积水、浸泡发生。
(7)高压水泵、水池、水箱有严密的管理措施。供水计量及收费严格执行有关部门规定，无不合理计量及乱收费现象，限水、停水能预先通知用户。
(8)遇有事故，维修人员在规定时间内进行抢修，无大面积跑水、泛水、长时间停水事故。锅炉房设备紧急事故处理措施
一、锅炉事故应急措施
锅炉设备发生事故后，应立即报告主管部门，如实介绍事故发生的经过。对重大事故，例如爆炸事故除采取相应救援措施外，应保护好现场，防止事故蔓延。
1、如发现天燃气管道及调压箱，发生天燃气泄漏情况时，应立即停炉关闭电源及天然气总阀门，并通知天燃气公司抢修部门及相关人员。
2、锅炉爆炸事故。一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人撤离现场，有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。
3、锅炉爆管事故。一旦发生锅炉爆管事故,必须采取紧急停炉措施，如几台锅炉并列供热，应将故障锅炉的供回管阀门关闭。
4、当突然停气时，燃烧机会自锁停炉，关闭燃气阀门，注意锅炉水温度突然升高产生汽化现象。
5、当锅炉超温(压)报警时，燃烧机会自锁停炉，应检查故障并排除后，方可启动运行。
6、当启动点火发生爆燃时，应立即关闭锅炉电源及天然气阀门，并通知厂家或维保单位进行检查修理。
7、当正在运行的锅炉或燃烧机发生震动时，应立即停炉，并通知厂家或维保单位进行检查修理。
8、当锅炉房发生火灾时，应立即停炉，关闭天然气总阀及电源，迅速采取措施控制火势，同时拨打火警119电话，并上报公司领导。
二、电动葫芦事故应急措施
1、电动葫芦吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,司机和指挥人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。
2、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反复升降动作,同时开动葫芦,选择安全地点放下重物。
三、事故消除后，将发生事故的地点、部位、事故经过、事故原因、处理方法及结果记录在锅炉运行值班记录中，拟制事故报告，并报公司主管部门及领导。
四、检查事故隐患，接受教训，采取纠正措施，防止类似事故再次发生。
锅炉应急事故救援预案
为了有效、及时控制和消除突发性锅炉房失火、炉体爆炸事故的危害，最大限度地减少事故损失，根据《特种设备安全监察条例》的要求，按照“统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、加强合作”的原则，特制定本预案，以备紧急情况出现时执行：
一、锅炉设备出现重大事故时，由公司领导或管理处主任直接担任救援指挥，及时赶往事故现场，判断是否还有隐患(附近易燃易爆物)存在及周围环境(房屋、人群密集度等)观察，统一组织、布署救援工作，控制事故蔓延和扩大。
二、如果发现有伤员，应及时与120急救中心联系进行救护。
三、锅炉设备的使用部门，在出现事故后除按《锅炉事故紧急处理措施》执行外，还应积极配合事故的应急救援工作，迅速做好附近人群撤离危险区或就地安全疏散，同时针对火情严重的，应及时与119消防中心联系进行消防。
四、在应急抢险救援过程中需要紧急调用物资、设备、人员和占用场地，任何单位和个人不得阻拦和拒绝，有关单位和个人应当支持、配合提供一切便利条件，所产生的费用原则上由事故单位负责。
五、参加事故应急处理的工作人员，应当按照本预案规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。
六、对事故应急救援工作处理及时、指挥有效、挽回经济损失者，公司将给予重大奖励。
七、对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报或在事故中玩忽职守、不听指挥、临阵脱逃、不负责任者，按公司规定给予开除处分，如构成犯罪，依法追究刑事责任。 交换站操作规程
(1)运行人员负责交换站内的设备运行，定时巡检(每小时1次)，按规定填写《交换站运行记录》。
(2)运行人员必须严格执行开机、停机时间。做好开机前的准备工作，发现重大问题时及时报告工程部主管，待处理好后方可开机。
(3)运行前：认真检查交换器及各类附属设备，检查进出水阀门是否打开、安全阀是否正常、设定温度数值是否在要求范围内。
(4)送汽/送水程序：
①汽——水交换：确认循环水系统运行正常→检查冷凝水疏水阀、紧急泄水阀正常→启动紧急泄水阀→慢慢打开蒸汽阀→排净蒸汽管道内冷凝水→关闭紧急泄水阀→启动冷凝水疏水阀→徐徐向交换器送入蒸汽→检查设备运行状况。
②水——水交换：确认二次循环水系统运行正常→打开一次回水阀门→打开一次供水阀门→检查设备运行状况。
运行人员根据工程部(设备设施主管部门)的动力调度命令调整供热水的温度(各物业公司根据各自实际情况确定调度令发布人、不同天气下出水温度)。
(5)停止运行：
①汽——水交换：缓慢关闭蒸汽阀门→循环水系统继续循环→水温降至50℃以下→关闭循环泵(如果系统长时间停运，应将系统循环水排净，防止设备冻裂)。
②水——水交换：关闭一次供水阀门→关闭回水阀门(如果系统长时间停运，可将系统循环水排净)。
(6)交接班应在下一班前10分钟内进行，并在运行记录上签字，详细记录当班问题和处理结果。 锅炉运行规程
除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定：
1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检(每小时1次)，按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。
2、巡回检查路线(以天然气锅炉为例)：
锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。
3、巡检内容主要包括：
①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。
④受压部件可见部位无鼓包、渗漏;炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。
⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。
⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：
——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。
4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 锅炉操作规程
1、运行前准备
①司炉工在操作运行前必须熟悉《自控装置说明书》和《锅炉运行说明书》。 ②天然气/油供给管道应达到标准压力，燃气/燃油系统无泄漏(如为燃油锅炉，应确保日用油箱油量充沛)。
③锅炉给水系统正常，软水水质达到标准、水位量达到规定值(热水锅炉应排尽空气)，如实填写《锅炉房水处理记录》。
④锅炉运行控制柜是否能正常工作。 ⑤锅炉受压元件的检查：
——锅炉炉墙、安全附件、保护装置及仪表。 ——给水、回水、出水及供汽系统阀门管件。 ——天然气/油管道及阀门。 ⑥准备工作：
——调整阀门到启动状态。 ——向锅炉注水，达到规定数值。 ——开启循环泵。
——检查水箱水位达到满水位值。 ——系统检漏、排气，达到工作压力。
2、正常运行
①循环泵运转正常后，合上锅炉电控箱电源，按下锅炉电控箱启动按钮，锅炉即进入自动点火程序，开始正常燃烧。
②司炉工根据工程部(设备设施主管部门)的动力调度命令调整锅炉出水温度(各物业公司根据各自实际情况确定调度令发布人、不同天气下出水温度)。
3、关机停炉 ①正常停炉
——将燃烧机负荷降为最低后按“停炉”按钮，燃烧器进行后吹扫状态，延时到自动停止。
——停炉后循环水泵继续运行，待水温降止50℃以下时，方可停泵。 ②紧急停炉
——当出现紧急事故时，直接按“停炉”按钮，关闭天然气/油源，根据需要停止循环泵运行。
——当出现锅炉自动停炉时，根据报警情况检查系统，解决出现的问题后重新启动。 锅炉维修保养规程
(1)对于外委维护保养项目，工程部应派专检人员跟踪监督，确保维护保养结果。 (2)对于内部维护保养项目，由工程部主管组织各工种严格按照规范进行作业。 (3)大修项目，应报物业公司主管领导审核，业委会、上级主管部门审批后进行(锅炉本体大修需报质检部门备案)。
(4)大修项目，一般应安排在非供暖期进行;临时维修项目，应避开供热时间进行，确保对用户的供热质量。
(5)锅炉大修后，应严格按照设计标准进行自检，报请质检部门进行检验，合格后方可运行。
(6)每次完成保养后，须填写《设备设施保养记录》。
(7)每年供暖前，应校验安全阀、压力表;供暖结束后，对锅炉、压力容器进行年检。
叉车安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。
(2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 装载机安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。
砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 水泵安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修; 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力;
2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。
磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机;设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;
6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位;
7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
原料系统现场作业安全规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;
2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;
3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施;
4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转;
5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门;检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;
6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;
7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;
8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;
9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生;
10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭;
11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程;
12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续;
14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。
15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。 窑系统现场作业安全规程
1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患;
2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;
3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施;
4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;
5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机;
6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫;
7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑;
8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒;
9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人;
10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责;
11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。 圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。
2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵;
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。
5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况;
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。
7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。
8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。
9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护;
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。
11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。
13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。
14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。 高压清洗设备安全操作规程
1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。
2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。
3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。
4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。
5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。
6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。
7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。
8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。
9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。
10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。
11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。
12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。
13、冬季室外应有防冻措施。
14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。
15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。
16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。
17、高压管高压枪保存时不要叠压。
18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。
19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。 20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好;
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机;
4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电;
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
生料磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护;
3、进磨要使用低压照明灯;
4、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”;
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电;
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人;
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人;
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;
3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理
5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦;
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理;
3、回转阀内严禁有铁件进入。 大型排风机安全安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;
4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常;
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常，润滑是否良好;
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。
增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤;
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵;
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理;
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理;
8、在塔上严禁向下扔杂物。 窑用油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净;
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备;
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开;
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检;
6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况;
7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;
8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
熟料拉链机安全操作规程
1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
3、不可站在或坐在输送机上面;
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
5、严密监视轴承温度及润滑状况;
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
砂岩破碎安全操作规程
1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系;
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;
3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位;
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备;
5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料;
6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声;
7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理;
8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作)，并认真填写交接班记录;
9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。
水泥磨机岗安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机;
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵;
5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护;
6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;
7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转;进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。
8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下抛物，以防伤人;
9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;
10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。
11、在开磨门时要戴好安全带。 选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品;
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好;
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警;
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门; 库顶设备安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;
2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);
3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理;
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带;
5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查;
6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;
7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪;
8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人;
包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品;
2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调;
3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机;
5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物;
6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包;
7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插;
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作; 石膏板喂机安全操作规程
1、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业;
2、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机; 3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理; 4、定期对设备进行保养，确保润滑良好; 5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件; 6、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理(小磨)试验作业安全规程
1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;
2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源;
3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人;
4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人;
5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;
6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修;
7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。
8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程
1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏;
2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;
3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱;
4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理;搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员;制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩;
5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。
6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤; 荧光仪操作维修安全规程
1、停机状态下方能进行检修;
2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场;
3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线;
4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰;
5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护;
6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底;
7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘;
8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用;
9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏;
10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故;
11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用;
12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;
13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。
3 术语和定义
3.1设备安全装置：设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置，应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等。
3.2特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂(场)内专用机动车辆、客运索道、大型游乐设施等设施。
3.3防护用具：指作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等
4 职责
4.1 公司安全管理部门负责制定设备设施安全管理规定，并对实施情况进行监督。 4.2 公司及各单位技术装备部门负责通用设备及特种设备安全的归口管理。 4.3 各单位安全管理部门对本厂设备设施安全使用情况进行监督管理。 4.4 各单位使用部门对管辖范围内的设备设施安全使用情况进行日常管理。
5 管理规定
5.1设备设施通用安全管理要求
5.1.1各单位应建立设备设施管理制度，对设备的购入、验收、使用、保养维护、检修、报废等作出具体规定，并明确职责。
5.1.2设备设施操作人员自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
5. 1.3本规定的设备设施为烟草企业通用设备设施;特种设备、电气设施和防雷系统安全管理参照对应的管理文件。 5.2设备设施采购安全管理
5.2.1设备设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
5.2.2设备采购前，项目实施部门应对采购、安装、调试、验收及使用进行风险评估、应满足设备本质安全要求，并保留记录，安全管理部门应参与设备安全性能、安全装置等选型和评审。采购过程要特别强调设备结构的安全性，操作点必须没有危险。
5.2.3设备设施出厂时的合格证明、技术要求、设备说明书等技术资料，由使用部门保留并建立档案台帐。
5.3设备设施安装及调试安全管理
5.3.1设备安装及调试过程，项目负责人应确保安全装置的完好性和可靠性，因工作疏忽造成安全装置缺失、失效的，对项目负责人进行隐患问责。
5.3.2设备安装及调试现场内的坑沟孔、高压电器设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时设专人进行监护。各种防护装置安全标志，未经项目负责人批准，不得移动和转移。
5.3.3设备安装及调试以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、连轴节、带轮、飞轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
5.4设备设施验收及交付安全管理
5.4.1涉及特种设备及涉及安全装置较多的设备验收时，应由安全管理部门人员参加，并保存验收记录;必要时，可聘请有资质的相关机构、技术人员参与验收。
5.4. 2设备交付时，由设备使用部门对设备安全装置的可靠性和完整性进行确认，并由操作工签字存档。
5.5设备设施使用安全管理
5.5.1各单位设备设施使用部门配合设备管理部门，制定设备管理制度主要包括岗位责任制、定人定机制度、操作证制度、安全检查、检验制度、维修保养制度、交接班制度等。
5.5.2设备使用前由设备设施厂家技术人员对设备操作工进行培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
5.5.3设备设施使用过程中任何人不得随意取消和改变安全装置。关键要害部位，实行两人操作确认制、一人操作一人监护，避免出现操作失误，导致重大人身事故的发生。 5.5.4设备设施安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求;凡传动外露于设备外部，距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，均应装设有效的防护罩(门)、网或禁止人员入内的防护栏;网罩及与设备运转部位的距离应符合要求;防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形;安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。防护罩(门)透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失;联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。 5.5.5生产现场地面的防护栏的高度应不低于900 mm;距地面高度大于等于2 m并小于20 m时，防护栏杆高度应不低于1050 mm。
5.5.6液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露;控制按钮应齐全，且动作准确。 5.5.7设备走台和平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接;梯间平台不应悬挂在梯段上;栏杆端部应设置立柱或与建筑物牢固连接。
5.5.8汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏;管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。 5.6设备设施维修、保养安全管理
5.6. 1设备设施运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，确保设备设施安全。 5.6.2设备管理部门根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备本质上的安全性;定期检修保养严格执行设备设施保养的周期和内容、记录要求。
5. 6.3各单位涉及设备设施大修的，应制定设备设施或季度的定期检修计划，其中应包括对设备安全装置的检修;设备大修后应进行验收后方可投入使用;验收时应对安全装置进行验收，并在验收报告中列出验收结论。设备设施维修过程有相关方参与的，须办理相关方施工许可证，确保安全施工维修。
5.6.4设备保养清扫时，应正确作业，宜采取湿式作业、擦抹等方法，避免扬尘。 5.6.5设备清扫和维护检修应做到
a) 设备清扫和维护检修包括润滑、保养、排除故障等，应关闭设备，停机作业，应停电并悬挂警示牌。
b)使用酒精应防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存。 c)使用压缩空气，应防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向。 d)维保过程中临时用行灯必须用低压36伏。储罐、沟道，潮湿区域必须用16伏，绝缘良好。 e)进入筒体、柜体内作业前，应先进行通风后方可进入，作业时应设监护人，严禁关闭门、孔等通风口;作业前将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管;在筒体、柜体内电焊作业时，应穿戴防滑鞋，应防止中毒、窒息等危害发生，属于有限空间作业的，应在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器;电焊作业前后应清理现场可燃物。
f)进入设备内部进行保养检修时，应先关闭电流主开关，挂上警示牌;将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带。警示牌上宜写上相应的维修人员的名字，联系电话，执行谁挂牌、谁摘牌的制度。保养检修工作结束后，确认设备内无人，关闭检修门、所有人员离开工作现场，方可启动设备开机。
g)设备安全检查过程中应对操作人员进行专业技术知识和设备原理、构造、性能的教育培训，并确定日常点检的项目编制点检表。
5.6.6特种设备检查维护安全管理,执行Q/HNZY G AB011《特种设备和特种作业人员安全管理规定》。
5.6.7检修后恢复
维修后由项目负责人对安全装置的完好性进行检查，设备操作人员和设备使用部门安全管理人员签字确认。
5.7设备设施安全装置管理
5.7.1 各单位设备管理部门应建立设备设施安全装置台帐或清单，主要包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置技术资料、安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表保养记录、各类设备安全装置定期检修、大修方案、保养情况记录，设备设施改造记录、登记设备设施的购买使用日期及重要零部件更换情况、设备完好情况。设备设施保养指导书或规范性图示，设备点检卡。
5.7.2设备设施所在车间应明确管理和检修责任班组或责任人，建立设备设施安全装置台帐，并定期更新。
5.7.3急停开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动;开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。周边无障碍物。
5.7.4各单位对防护器具必须妥善保管。正确使用各种设备设施、仪器仪表、电器方面的安全保护装置。在操作人员接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或自动停机、制动。安全装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险源。并避免其于可动零部件之间产生接触危险。
5.7.5安全装置和安全设施必须确定责任人进行维护，保证灵敏好用。安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除应经安全保卫部同意;除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
5.7.6安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一次，并保存记录。安全联锁装置应符合GB/T 18831的要求，其中：
a)防护罩(门)打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起，或操作显示屏上显示报警信息。
b)设备相应部位应立即停止工作;关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。
c)防护罩(门)透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失;联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。 d)严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。
5.7.7 机械手应符合GB/T 20867的相关要求，并符合下列要求： a)作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏。
b)必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁;防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。
c)液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露;控制按钮应齐全，且动作准确; d)执行机构应定位准确、抓取牢固;如有自动锁紧装置，应灵敏、可靠。 5.7.8管道和压力容器压力表应符合下列要求：
a)汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏;管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。
b)热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。
c)压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内;压力表应有定期检验合格的标志。 5.8设备设施安全标识管理
5.8.1设备设施所带的安全标识完好、清晰、不被遮拦;外文安全标识应翻译后张贴中文标识。根据设备设施风险程度，可增加相应的安全标识，使用中文并完好、清晰。 5.8.2作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏;必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁;防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。
5.8.3压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内;压力表应有定期检验合格的标志。
5.8.4各单位安全标识由安全保卫部门监督管理，各使用部门对辖区内的安全标识定期清洁维护，确定责任人。
5.9安全操作规程管理要求
5.9.1安全操作规程由设备管理部门牵头编制，安全操作规程的编制原则，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，编制应依据工艺流程、设备(设施)性能、操作方法及工作环境制定，一般应以作业工序、作业岗位为基本单元编制;相同设备设施，且作业方式相同，可以合并，否则应单独编制安全操作规程;需编制的作业岗位应包括作业和设备操作岗位、检修岗位、仓储岗位、检验检测岗位等，并形成文本清单;安全操作规程内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、设备实际运行情况、劳动防护用品配备和穿戴要求等，内容应符合国家、行业的法规和标准要求，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。符合YC/T 384.2中相关作业要求。操作现场有岗位操作规程，其中应包括安全操作要求或单独编写安全操作规程内容应包括设备和作业主要危险源及控制要求、劳动防护用品配备和穿戴要求的描述。设备安全操作规程宜单独编制，也可与岗位说明书相结合。
5.9.2采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，在投入使用前应先修订或重新制订安全操作规程，岗位安全操作规程应随工艺或设备的变更情况，及时进行更新，保持有效版本; 5.9.3安全操作规程可单独制定，也可与设备操作规程、作业指导书等整合发布;下发到现场作业人员。
5.9.4由外来务工人员组成的部门、班组应按本企业部门、班组对待，组织其编制岗位安全操作规程、开展班组安全活动等;其中如派遣机构有相关安全操作规程，应经过企业确认后，方可使用。
5.10微波装置安全管理要求：
5.10.1设备微波装置防护装置完好，无损坏。
5.10.2指定设备检修人员，每月检查一次，确保联锁有效，并保持记录。 5.10.3每两周更换一次微波松散设备门密封条，并保存记录。 5.10.4设备微波装置所在部位应有安全警示标志。 5.11公用电饮水机安全管理
5.11.1各单位购买饮水机时要选具有产品合格证的正规厂家的产品，产品要有缺水、漏电、接地保护。 5.11.2饮水机要放置在通风良好的地方，周围不要有易燃易爆、热源、火源、腐蚀性气体或灰尘大。插座及漏电保护器装置应安装牢固;在使用饮水机时，若发现有异常气味或噪音，应立即断开电源，及时维修。
5.11.3饮水机确定专人负责，必须上明锁，经常观察饮水设施内外部的卫生和水质情况，及时清除污垢，保证职工饮用水的干净和卫生。 5.12辅连设备安全管理
5.12.1转动外露于设备外部的运动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖。 5.12.2启动输送设备前，确保设备上无人或异物。
5.12.3喂料口作业应观察防护网完好，防止肢体进入。 5.12.4严禁踩压电子皮带秤、振槽、振筛、输送带。 5.13工作现场工业梯台、走台、护栏、格栅安全管理 5.13.1钢直梯
5.13.1.1单段梯高宜不大于10 m，攀登高度大于10 m时宜采用多段梯;梯段高度大于3 m时，宜设置安全护笼;单梯段高度大于7 m时，应设置安全护笼;当攀登高度小于7 m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7 m时，也应设置安全护笼;结构件不应脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺;安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷;安装后应认真除锈并做防腐涂装。
5.13.1.2使用时应经常检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理;使用3 m以上的直梯时，只允许一个人在上面，并有监护人。 5.13.2钢斜梯
5.13.2.1梯高宜不大于5 m;大于5 m时宜设梯间平台，分段设梯;单段梯的梯高应不大于6 m;梯级数宜不大于16;踏板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板;结构件不应脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷;
钢斜梯安装后，应认真除锈并做防腐涂装。
5.13.2.2钢斜梯使用时应检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理;使用5m以上的斜梯时，只允许一个人在上面，并有监护人。 5.13.3走台、平台
5.13.3.1距下方相邻地板或地面1.2 m及其以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆;其中在平台、通道或工作面可能使用工具、机器部件或物品场合，应设置带踢脚板的防护栏杆;平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2 m;平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接;梯间平台不应悬挂在梯段上;栏杆端部应设置立柱或与建筑物牢固连接;钢走台、平台铺板应采用不小于4 mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板;相邻钢板不应搭接;结构件不应有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不应有裂纹钢走台、平台安装后，应认真除锈并做防腐涂装。
5.13.3.2轮式移动平台主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷;升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求;升降车和行驶速度大于4 km/h的自行式升降台应设置报警装置;工作台四周应设置高度不小于1 m的保护栏杆或其他保护设施，且无破损;工作台表面应防滑 5.13.3.3平台、走台使用和作业应经常检查其各部分强度，如不符合要求立即停止使用，并及时报维修部门修理;在平台、走台上的操作人员应注意力集中，不准携带重物进行高处作业;在平台、走台上作业，不准往下抛掷材料、工具和其他物品. 移动平台使用操作时设备应放置稳固，并防止滑动，平台上有人时不应移位;使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内，不准堆放杂物，在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋，登高人员物品不应超载，并有监护人。
5.13.4活动轻金属梯及木质梯、竹梯
5.13.4.1活动轻金属梯梯长应小于8 m，不应超过10 m,两节梯子梯长比为1：1，搭接长度不应小于1150 mm。梯宽不应小于300 mm。踏板间距为270 mm～300 mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275 mm;工作角度为75°±5°;轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂;人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固;木质梯，其梯柱的截面不应小于30 mm×80 mm,横梁截面不应小于40 mm×50 mm，同时木质中不应有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不应有长度在100 mm以上和深度超过10 mm的裂纹;竹梯，构件不应有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节;梯脚防滑措施完好，包有防滑橡皮，无开裂、破损;结构件不应有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不应有裂纹。
5.13.4.2梯子使用应建立各类梯子台帐，并每月至少检查一次，保存记录;操作时登高梯台应放置稳固，使用前应先固定住轮脚，并插好保险销;不应在梯子底下垫物来抬高梯子; 梯子使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内，不准堆放杂物;使用梯子时不应穿光滑硬底鞋，只允许一个人在上面，并有监护人;梯上有人时不应移位;在梯子上作业，不准往下抛掷材料、工具和其他物品;使用梯子登高，超过5m无固定平台的作业人员在操作时应佩戴好安全帽、安全带等个体防护用具，安全带、安全绳应挂扣在作业面上方固定、牢固的构件上。
5.13.5钢格栅网架区域安全管理
5.13.5.1钢格栅的选用及安装应符合YBT4001.1-2007要求。
5.13.5.2钢格栅网架区域施工安全管理工作由实行属地管理，由钢格栅所在部门进行管理。 5.13.5.3 施工方需要施工，必须报请所在部门审批，由所在部门开具施工证。施工证上必须签有施工方责任人姓名、现场监护人姓名、施工开始时间、施工结束时间、施工后必须经所在部门复查人员对现场复查后签字。
5.13.5.4所在部门生产时间，不得开具施工证，严禁任何单位在钢格栅网架区域施工。 5.13.5.5钢格栅网架区域大门实行上锁制，钥匙由所在部门安全员管理。
5.13.5.6施工方凭施工证进入现场施工，钢格栅网架下方必须设有现场监护人，现场监护人具有警告、制止无关人员进入施工下方的权利，无关人员必须绕行。现场监护人应精力集中，不得擅自离岗或做与现场监护工作无关的事。
5.13.5.7施工方应制定施工现场安全防护措施，做好安全防护工作。
5.13.5.8施工方如需动火，必须同时持有动火证，配备必要的灭火器材，并做好钢格栅网架上下防火工作，施工过程中，所在部门有权对施工过程进行抽查，对违规行为有权制止，并各单位报安保部门进行处理。 5.13.5.9施工结束，施工方不得在钢格栅网架区域遗留各种未固定牢固的金属和非金属物品。不得擅自离开所在部门，施工方必须主动与所在部门复查人员一起，对施工作业现场进行检查，确认钢格栅区域无未固定牢固的金属和非金属物品后，在施工证上签署复查人员姓名后方可离开，复查人员对检查结果负责。 5.13.6电梯井和管道井安全管理
5.13.6.1电梯井应独立设置，井内严禁敷设可燃气体和甲、乙、丙类液体管道，并不应敷设与电梯无关的电缆、电线等。电梯井井壁除开设电梯门洞和通气孔洞外，不应开设其它洞口。电梯门不应采用栅栏门。
5.13.6.2电缆井、管道井、排烟道、排气道、垃圾道等竖向管道井，应分别独立设置;其井壁应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧体;井壁上的检查门应采用丙级防火门。
5.13.6.3建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2～3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔;电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5.13.6.4管道井(含强电井、弱电井及空调设备间)日常应处于锁闭状态，严禁无关人员私自进入和占用管道井。
5.13.6.5各单位应明确管道井主管部门，应指定专人保管管道井钥匙，并做好编号，非工作需要不得使用和外借。钥匙的领出、收回要有签字存档。
5.13.6.6进管道井作业人员，要严格遵守操作规程，需穿越非管理归属线路设施时需通知相关部门同意方可实施。
5.13.6.7外来施工人员因工作需要开启管道井时，由主管部门委派专人进行现场指导把关，不得由外来施工人员自行领取钥匙进行相关操作。
5.13.6.8主管部门要定期对管道井及归属线路设施进行全面检查维护。检查内容包括：钥匙是否遗失、锁具是否完好、管道井内是否堆放有杂物、管道井布线系统是否有更换或异动等，发现问题及时调查处理。
为加强对设备设施的安全管理，提高设备设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制订本制度。
一、 设备设施选购
(1) 设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备设施安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理比准实施。
(2) 安装、调试、验收、建立档案等。
二、 设备设施使用前的管理工作
(1) 制订安全操作规程、设备检维修方案。
(2) 制订设备设施维护保养责任制，设备定期检查和考核记录。 (3) 安全管理人员负责监督安装安全防护装置。
(4) 做好员工培训工作。内容包括设备设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
(5) 特种设备的操作人员应持有有效地操作资格证书，否则不准上岗。
三、 设备设施使用中的管理工作
(1) 严格执行本制度，由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实。
(2) 设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除。
(3) 设备设施管理人员应根据设备设施零件的使用状况，组织作好设备设施的安全检修工作，落实专人负责实施。将设备设施故障消灭的萌芽状态，确保设备设施本质安全。
四、 设备设施维护保养制度 (1)、设备设施运行与维护坚持“设备设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备设施安全。
(2) 操作人员要做好以下工作：
①自觉爱护设备设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。 ②及时消除跑冒滴漏。
③做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 ④做好设备设施的运行、维护、养护记录。
⑤保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
(4) 设备设施管理人员要建立设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，对防雷防静电设施等按照规定进行检测且证件齐全。
消防安全管理制度
一、目的
为了贯彻落实消防工作“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防范火灾事故发生，确保公司的安全生产和员工的人身安全，促进企业持续健康发展，制订本制度。
二、管理内容和方法
1、防火检查
(1)经常性的消防安全检查。由班组每天进行的上下班自查和值班人员的夜间巡查、消防管理人员每日进行的日巡查构成。检查主要内容：
A.用火、用电有无违章情况。
B.安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好。 C.消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整。 D.其他消防安全情况。
(2)结节性消防安全检查。由安全管理人员组织，春季检查以防雷、防静电及电气设备线路为重点;夏季以检查危险化学品为重点、秋季以检查物资储存情况为重点;冬季以检查用火情况为重点。做好重大节日前的检查，确保节日安全。
(3)专业性的检查。主要根据公司经营、储存和设备存在的问题，组织专业性检查。专业检查主要内容：
A.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况。
B.安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况，消防车通道、消防水源设施运行情况。
C.灭火器材配置及有效情况。 D.用火、用电有无违章情况。
E.从事易燃易爆岗位人员消防指示的掌握情况。 F.消防安全重点部位的管理情况。
G.易燃易爆危险物品场所防火防爆措施的落实情况。 H.防火巡查情况。
I.其他需要检查的内容。
(4)对消防检查中发现的问题要逐项登记，落实整改措施。
(5)对严重威胁安全生产的消防安全隐患，应及时组织力量予以解决。对一时解决不了的，要采取临时性措施，由公司召开专门会议，制定整改计划掀起解决。对一些重大隐患，制订整改计划，报上级主管部门审批实施。
(6)对无故拖延或拒不执行整改计划而导致火灾事故发生的人或单位要追究责任。
2、消防宣传教育
(1)凡新进厂的员工应进行消防安全知识教育，考试合格才许进入岗位，所有员工要做到：懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂基本消防指知识;会报警、扑救初起火灾、会组织人员疏散。
(2)做好对临时工、外包工和参观或进厂办事人员入厂的消防安全教育。 (3)利用各种会议、标语、简报、办培训班、消防安全展览、挂放消防安全标志牌等形式开展经常性的消防安全教育，提高广大员工消防思想意识和预防火灾事故的能力。 (4)加强消防安全重点岗位、从事有可能引起火灾危险的特殊工种人员的消防安全教育。定期组织开展消防技能演练。
3、消防器材管理
(1)灭火器应放在醒目、便于取用的地方，不得放在露天或高温场所。 (2)室内外的消火栓、灭火器附近不准堆放任何物品。室内外消火栓箱内水带、水枪、扳手必须配齐，保持完好。水带定期晾晒保持干燥，防止霉烂。
(3)消防器材实行“三定”管理，即定人、定位、定时检查保养，发现不符合要求的应及时更换，冬天要做好防冻保暖工作。
(4)消防水源要保持充足，确保消防用水的需要。
(5)保证消防通道和路面畅通。确因建材需要占用道路的必须经过比准，并采取其他措施。
(6)任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
4、仓储消防管理
仓储消防管理除按照仓库防火管理规定要求外，在消防管理上的要求是： (1)未经许可，无关人员禁止入库区和库房。 (2)仓储消防管理要做到“五不准” 、“五留距” 、“一整齐”即在库房内不准设电炉，不准乱拉、乱接电线，不准抽烟，不准点油灯，不准易燃物品或性质相抵触的物品混存;货物堆放要留墙距、柱距、顶距、垛距。堆放要整齐划一。
(3)必须轻拿轻放，严防震动、撞击、高压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具开启容器，不准穿带钉的鞋子进入库内，在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。
(4)受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得在露天存放。遇水容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地方。
(5)闪电在45℃以下的桶装易燃液体不准露天存放。如果需要露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。
(6)库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库房外的安全地点，妥善保管或及时处理。
(7)库内应配备消防设备和器材，并确保完好备用。
安全检查及隐患整改管理制度
为加强安全管理，发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。结合公司实际情况，特制定本制度。
一、安全检查的组织形式内容
1、综合性安全检查是以落实岗位安全责任制以重点，各专业共同参与的全面检查。
(1)公司级安全检查，由公司总经理负责组织有关人员进行，每月不少于一次。
(2)班组级安全检查，由仓库负责人组织有关人员进行。检查每周不少于一次，并将检查结果和整改情况上报综合办公室。
2、专业性安全检查(主要按电气设备、特种设备、安全装置、危险化学品、厂房建筑等以及防火防爆防中毒等专业开展检查)、季节性安全检查(根据各季节特点开展防雷、防静电、防洪防汛、防冻保暖、防火防爆等检查)可与公司级综合性安全检查结合进行。
3、节日前检查。节日前应组织人员进行一次安全、保卫、消防等针对性检查，以消除隐患，确保节假日期间安全生产。
4、日常安全检查。操作人员必须严格进行交接班检查和作业过程中的巡回检查，认真执行操作规程，认真填写原始记录，发现问题及时报告公司领导。
5、各级安全检查均应编制安全检查表，内容应包括检查的项目、标准、结果等，以便于为检查热源提供依据，规范安全检查，减少检查的随意性。
二隐患整改
1、各级检查组织和人员，对查出隐患和不安全因素，要逐项分析研究并落实整改措施，下达《隐患整改通知书》，做到“四定”(即定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限)、
2、对所有的隐患问题和不安全因素都必须立即整改，不得拖延。有些限于物质技术条件暂时不能整改的问题，必须采取应急的防范措施或监督使用，并纳入计划，限期解决，做到条条有落实，件件有交待。
3、对严重威胁安全生产的重大隐患项目应立即安排整改，对暂不具备整改条件的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并书面向安监部门报告。
4、安全隐患及整改情况应由安全管理人员汇总并存档。
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