东保卫煤矿瓦斯治理新技术应用
【摘要】在分析东保卫煤矿安全科技工作现状和趋势基础上，介绍了近年来我矿瓦斯灾害防治技术应用取得的进展和新成果。
【关键词】 危险性评价 煤与瓦斯突出 灾害治理
1 概述
瓦斯是我矿的主要灾害因素之一。东保卫煤矿2010年矿井绝对瓦斯涌出量为19.319m?/min，主要来自于一采区和三采区的高瓦斯区域，一采区绝对瓦斯涌出量为9.241m?/min，占矿井瓦斯涌出量的47.8%;三采区瓦斯绝对涌出量为6.625 m?/ min，占矿井瓦斯涌出量的34.3%，因此一、三采区为重点瓦斯区域。
根据历年瓦斯等级鉴定结果，2010年，东保卫煤矿瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。但近两年矿井相对瓦斯涌出量已超过10m3/t，随着开采深度的增加，我矿应用了大量瓦斯治理新技术。
2 瓦斯治理技术应用情况
2.1 瓦斯煤尘爆炸危险性预测评价技术应用
我矿根据粉尘云着火及燃烧过程简化模型，得出的粉尘空气混合物点火过程中慢速导热燃料模式到快速辐射燃烧模式的转变具有爆炸特征，建立了矿井瓦斯煤尘爆炸危险性评价模型，用事故树方法分析了掘进、采煤工作面瓦斯煤尘爆炸发生的影响因素扩权重、可能发生事故的模式和避免爆炸事故发生所要采取的途径。确立了矿井采煤工作面、掘进工作面瓦斯煤尘爆炸危险性预测评价指标体系，并将指标分为爆炸易发性指标和爆炸后果严重性指标。引进了瓦斯煤尘爆炸危险性预测评价技术和专家系统软件，并建立了瓦斯煤尘爆炸的危险性评价和防治专家系统。
2.2 煤与瓦斯突出区域预测技术应用
(1)我矿根据瓦斯地质理论与物探技术相结合的方法进行突出区域预测，引进了采用瓦斯地质方法，建立了瓦斯地质理论与物探技术相结合的多技术集成的多尺度瓦斯突出区域预测瓦斯地质新方法。
(2)引进了具有信息输入、动态管理和空间分析功能的瓦斯突出区域预测WebGIS信息平台，实现了瓦斯突出区域瓦斯地质方法的自动化和可视化;
采用地球物理探测技术，形成了一套矿井瓦斯富集部位地震探测技術与方法，建立了由3D3C地震技术、AVO技术、地震反演技术、地震属性分析技术、地震波形分类技术、瓦斯地质技术等构成的瓦斯富集部位地质—地震预测模式，形成了瓦斯富集部位探测的核心技术;
(3)采用地质动力区划的方法，确定了活动构造和岩体应力状态对突出的影响，并划分出应力升高区、应力降低区和应力梯度。引进突出多因素模式识别概率预测计算机软件，确定了活动断裂、最大主应力、应力梯度等8个主要影响因素，并可方便地划分突出的危险区、威胁区和安全区，开发出了突出区域预测决策分析系统软件，实现了图、文、声和像的可视化;
这些技术成果的研究和应用，完善并发展了我矿瓦斯突出区域预测技术体系，提高了突出预测的准确性，非突出危险区预测准确性达到100%，突出危险区预测准确性超过70%，最大限度地降低了掘进和回采过程中的瓦斯影响，显著提高掘进速度和提高回采工作面产量。
2.3 煤与瓦斯突出动态预测技术应用
煤与瓦斯突出的非接触式预测是通过对瓦斯或煤体本身的信号的实时监测而进行的连续动态预测技术。这种方法具有测试简单、不与生产发生冲突、实时连续监测等优点。
通过分析瓦斯涌出动态变化规律与突出危险性的关系、实时监测瓦斯动态涌出特征波形、提取与突出危险性相关的特征指标，综合判断工作面所处地点的安全状况以及前方的潜在危险性，实现了炮掘工作面瓦斯动态涌出预测，为我矿提供了一种新的瓦斯涌出量预测方法和煤与瓦斯突出预测工艺技术;
引进一套AE声发射监测煤与瓦斯突出的技术装备，提出了AE声发射滤噪综合处理技术和方法，通过阻噪、隔噪、抑噪、滤噪和有效AE信号提取等途径，实现了有效滤噪的目的。
2.4 高产高效矿井瓦斯灾害综合治理技术应用
加强瓦斯灾害的治理是防止煤矿重特大事故发生的重要保证。高瓦斯煤层群保护层开采、低透气性煤层瓦斯强化抽放、巷道边掘边抽等技术是瓦斯治理的有效措施，也一直都是煤矿瓦斯治理的重点和难点。在煤层群保护层开采方面，我矿从理论上计算了保护层开采后卸压范围向顶、底板方向发展的深度，为确定被保护层的保护效果和卸压范围提供了可靠的理论依据。
针对首采保护层开采时，上下高瓦斯突出煤层的瓦斯集中向首采工作面涌出的特点，并考虑到确保和提高防突效果的要求，试验成功了多种首采层瓦斯综合治理技术措施：
保护层底板巷道+上向穿层钻孔抽放瓦斯技术、被保护层顶板煤(岩)巷道+下向穿层钻孔抽放技术、首采层(保护层)顶板巷道抽放技术。
在顺煤层强化抽放方面上，通过引进一套在顺煤层钻孔中运用高压水射流扩孔和钻扩一体化技术提高瓦斯抽放效果的成套技术和装备，以及对石门揭煤抽、排瓦斯钻孔扩孔的工艺技术和方法。扩孔后钻孔直径达到200-300mm，为扩孔前的4.5倍，最大扩孔直径达600mm。扩一个钻孔的时间相当于施工一个钻孔时间的1/6，而一个扩孔钻孔的抽排放瓦斯及防突效果相当于2个以上的钻孔，明显提高了瓦斯抽放的效果;
在瓦斯抽放效果评价方面，应用了根据煤层的最小突出瓦斯压力、瓦斯含量为依据，合理确定评价预抽防突措施有效性的预抽率指标和临界值的方法。下向钻孔及深孔预裂爆破是提高瓦斯抽放效果的另一重要技术途径。应用了适合于高瓦斯低透气性、有突出危险煤层深孔控制预裂爆破强化抽放瓦斯技术和石门快速揭煤技术;
2.5 矿井通风系统安全可靠性评价与决策技术
矿井通风是保障煤矿安全生产的关键性环节，合理的通风是防止瓦斯积聚、抑制煤炭自燃和火灾蔓延扩大的重要手段，通风系统布置不合理或管理不当，则是导致瓦斯积聚和 自然 发火及造成瓦斯、火灾事故进一步扩大的主要原因。
我矿引进矿井通风系统安全可靠性评价和决策技术，建立了基于评价指标体系和网络 仿真技术的两种矿井通风系统可靠性评价理论体系、评价方法和数学模型，实现了智能化、可视化通风系统可靠性评价和决策支持系统软件。
在灾变风流动态模拟及虚拟现实技术方面，引进了矿井灾害风流流动模拟的GIS显示系统，实现矿井灾变动态模拟结果在矿井通风系统图各巷道通风参数的动态显示，减少矿井灾害防治及救灾决策中应用灾变状态各参数的失误率，提高决策效率。
在通风系统自动调控方面，成功应用了井下自动控制风门及远程控制技术，研制出了带有卸压窗和撞杆自动开启装置的远程自控风门，实现了井下人、车信号分离，采用控制命令分级管理的方法，彻底贯彻了“生产服从救灾，行人服从行车”的风门管理理念，有效地提高了通风系统的稳定性和安全可靠性。
初步实现了矿井通风系统从监测、分析、决策到控制等各环节的闭环运行。
3结论
瓦斯灾害治理新技术在我矿进行了试验和应用，取得了经济、社会、安全环境的多重效益。这些研究成果对我矿生产条件和瓦斯灾害特点具有很强的针对性和适应性，具体成果表现为：
(1)瓦斯煤尘爆炸危险性预测评价技术在我矿应用表明，评价结果准确可靠，具有很强的操作性和实用性，为预防瓦斯煤尘爆炸提供了重要技术支撑。
(2)瓦斯地质、动力区划和地球物理探测方法的煤与瓦斯突出预测技术有效减小防突工程量、提高防突效果。
(3)保护开采、顺煤层瓦斯强化抽放技术是我矿治理瓦斯的有效技术途径。
(4)通风系统的监测、可靠性评价技术随着矿井集约化水平的提高会越来越突现其基础作用。
作者：付新
【摘要】瓦斯灾害是制约煤矿高效集约化开采技术发展和安全生产的重要因素，常规或单一的瓦斯灾害防治技术不能满足需要。本文在分析目前煤矿瓦斯治理存在问题的基础上，提出了利用井下水力压裂技术和地面钻井抽采技术与常规的井下瓦斯抽采技术相结合的瓦斯治理综合措施。
【关键词】煤矿;瓦斯治理;水力压裂;地面钻井;采动井
在煤矿矿井建设中，瓦斯事故占发生的安全事故比重较大，其中以煤与瓦斯突出以及由瓦斯超限而造成的瓦斯爆炸为最主要的表现形式。瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素，常规或单一的瓦斯灾害防治技术已不能满足煤矿高效安全生产的需要。本文针对强化瓦斯抽采才是防止瓦斯灾害事故最有效的根本途径。针对我国煤层瓦斯抽采率低的特点，提出利用井下水力压裂技术和地面钻井抽采技术与常规的井下瓦斯抽采相结合的综合瓦斯治理新思路，以供探讨。
1.瓦斯治理存在的问题及解决思路
我国煤储层构造复杂，且煤层多强烈变形，多数煤田煤体构造破碎严重，Ⅲ、Ⅳ类煤所占比例较重，煤质松软、坚固性系数偏小，煤层透气性低，渗透率一般在(0.001～0.1)×10-3μm范围内，瓦斯抽采效果不佳，造成瓦斯治理困难。
随着采掘活动向纵深延伸，煤层瓦斯赋存以“三高一低”(高应力、高瓦斯压力、高瓦斯含量及低渗透性)为主要特征，常规的瓦斯抽采技术难以发挥作用，抽采率低下，抽采效果不明显，瓦斯事故仍时有发生，因此，采用强制增透的瓦斯治理和井上下联合抽采的综合治理措施势在必行。
目前，煤与瓦斯突出防治主要有开采保护层、水力压裂和钻孔抽采3种技术措施。根据规定，对具有保护层开采条件的煤层应优先开采保护层使煤层整体卸压、消突。但对于不具备保护层开采条件的、单一、低透气性煤层，在实施防突措施时，水力压裂与井下常规瓦斯抽采技术相结合就显的尤为重要。
因井下瓦斯抽采须与煤炭开采工序相协调，很难保证在抽采瓦斯、降低工作面瓦斯超限压力的同时还达到煤炭高效开采的要求，常造成抽、掘、采接替紧张，而且各种井下抽采方法或多或少均存在一定的局限性，如煤矿井下顺煤层长钻孔抽采效率高、成本较低，但顺层钻孔施工经常遇到卡钻、喷孔等工程技术难题，尤其是在突出松软煤层，钻孔成孔率很低。穿层钻孔抽采方法抽采效率高，但必须辅助开挖顶板或底板岩巷进行抽采设备布置和钻孔施工，工期长、工程成本高，保护层卸压抽采面临着卸压效果和工程施工风险的难题等。
若仅通过增强井下瓦斯抽采技术和规模来解决突出和瓦斯超限的问题，不仅影响企业煤炭产量，瓦斯治理成本也将大大增加，抽采效果也受到限制。而地面采动井抽采则是一种抽采瓦斯、解决煤矿井下瓦斯超限难题的新方法，其施工在地面进行，不影响煤炭回采，在采区回采前便可以完成，同时可以连续进行采前预抽、采动抽采和采空区抽采，从而可实现对煤层瓦斯的全过程抽采和控制。
2.井下水力压裂技术
煤矿水力压裂技术分地面和井下两种，地面水力压裂因不够灵活方便、成本高、压裂效果不明显而没有推广开来，目前井下水力压裂应用效果较好。该技术可在井下充分利用现有的开拓工程，针对不同煤层瓦斯地质条件编制不同的压裂方案，实施不同的压裂工艺，真正做到“一面一策”、“一孔一策”。该技术不同于煤层注水，在压裂液中添加有一定浓度的表面活性剂，不仅可更好地湿润煤体，而且可改变煤体的力学特性，更多地采排瓦斯。
现场工业试验表明:该技术的实施起到了区域瓦斯治理的目的，可明显降低煤与瓦斯突出、煤尘爆炸和煤层自燃的危险性，提高瓦斯抽采效果，为低透气性、无保护层开采的煤层区域瓦斯治理和利用开创了一条新途径。
3.地面钻井抽采技术
地面钻井抽采采动煤层和采空区瓦斯是近年来逐步发展起来的瓦斯抽采新技术。该技术通过在采场地表施工垂直钻井到煤层采动可能形成的覆岩裂隙带或煤层内，通过预裂或者采动影响增强煤层的透气性，从而使得瓦斯能够尽可能多的经由煤岩体的裂隙网络通道和钻井直接抽采到地表，以达到降低回采工作面瓦斯涌出量，缓解瓦斯超限压力和开发煤层气的目的。
地面采动井一般均可做到采前预抽、采动抽采和采空区抽采，“一井三用”，采前预抽主要用于采区回采前进行煤层气开发，采动抽采主要是利用回采工作面对煤岩体扰动提高其透气性的特点增强瓦斯抽采率、缓解通风压力，采空区抽采主要是解决回采工作面推过后采空区瓦斯，以降低采空区瓦斯向回采工作面涌出的量，解决回采工作面瓦斯超限的难题。该方法是提前将预采高瓦斯煤层中的瓦斯进行释放并加以利用，降低煤层中的瓦斯含量，从根本上解决煤矿瓦斯事故。
地面采动井的布孔位置直接关系到后期抽采效果的好坏，在满足总体抽采效能的同时，其布孔位置宜选取采场中间位置，以尽可能增加使用寿命。在倾斜煤层情况下，考虑到重力方向的影响，宜将地面钻井布井位置由采场中部向回风巷方向有所偏移，一般与回风巷的距离约为工作面斜长的1/3，再钻孔垂向上，一般要求钻孔终孔位置在冒落带上方的裂隙带内，距开采层距离为30～40 m时最为合适。
4.结语
在治理井下瓦斯时，井下水力压裂技术和地面钻井抽采技术这两项技术可以结合使用，特别是与常规的治理井下瓦斯抽采相结合。条件允许的情况下，应优先采用強制增透的瓦斯治理和井上下联合抽采的综合治理措施。不具备保护层开采的单一、低透气性煤层进行区域瓦斯治理时，应优先选择煤矿井下水力压裂措施。煤矿井下定向压裂增透消突成套技术不仅成本低廉，而且可有效提高瓦斯抽采率，降低煤与瓦斯突出和煤尘爆炸危险性以及降低防突措施工程量，改善井下作业环境。
参考文献
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作者简介
张文敏(1980-)，男(汉族)，山东淄博人，毕业于辽宁工程技术大学，工学学士学位。现为山东方大工程有限责任公司赵固项目部技术经理，助理工程师。参与建设的多项工程获“太阳杯”“优质工程”等奖项，主要从事矿井建设技术管理工作。
作者：张文敏 姜丽丽
摘要：随着技术的进步和瓦斯治理工作的进步，近年来我国煤矿安全生产事故呈现稳步下降的趋势，因瓦斯导致的安全事故也在不断减少。可见强化瓦斯管理与防治措施，有利于提高煤矿安全生产成效，为煤矿生产工作的顺利开采提供保障。鉴于此，本文主要分析探讨了煤矿瓦斯治理及防治策略，以供参阅。
关键词：煤矿;瓦斯治理;防治策略
引言
近年来随着煤炭开采深度不断增加，煤矿生产的成本也开始不断增长，并且煤矿开采难度也逐渐加大。目前中国煤炭市场已经进入下落阶段，这就导致在生产中对于安全管理的投入更加不够。在煤炭开采过程中，瓦斯事故是近年煤炭事故的主要原因。随着社会经济发展，为了保障煤炭开采安全，这就需要不断加强对瓦斯的治理和防治。在进行瓦斯治理的过程中要严格控制开采现场及在治理过程中贯彻落实开采管理制度。企业管理人员要正确分析和研究瓦斯管理过程中的特征和参数，保证瓦斯治理的各个步骤严谨，对于现场进行整体把握和管理措施。
1煤矿瓦斯治理工作的关键性意义
煤炭对于推动我国的社会发展有着非常重要的作用，一直是我国社会发展过程中的主要能源，与此同时，煤炭也是非常重要的不可再生能源。因为煤矿的开采工作相对比较复杂，并且伴随着非常大的危险性，故而若是在实际的生产过程中忽视了安全问题，就非常容易出现煤矿安全事故，不但会造成大量的经济损失，同时还会对煤矿工人的生命安全造成严重的威胁。为此，煤炭开采单位必须要对瓦斯含量以及压力值进行合理的控制，如若不然，非常容易出现煤矿瓦斯的爆炸事故。此外，还要全面加强煤矿瓦斯安全事故的管理工作，要对煤矿瓦斯的治理工作进行足够的重视，以尽可能的提高煤矿瓦斯的治理力度以及治理效率，从而有效保证煤矿开采作业的安全性。
2煤矿瓦斯治理的现状
目前，中国对于各种新能源的开发及使用已具有非常成熟的技术和手段。但是，在中国的能源结构当中煤炭依然占据着重要部分，社会和经济的发展对于煤炭资源的需求量非常大。中国煤炭资源非常丰富，但是由于自然条件复杂，给中国煤矿开采带来了困难。复杂的地质条件和地质灾害，给中国煤矿开采带来了不小的困难和安全隐患，对安全生产也提出了更高的要求。由于煤炭需求量越来越大，需要进行深度的煤矿开采，这就给瓦斯治理带来了困难。随着煤矿开采深度增加，瓦斯压力和含量也在不断增加，但是由于瓦斯具有渗透性比较低的特点，正常的处理方法得不到明显的效果，并且还存在一定的安全隐患，导致煤炭瓦斯事故的发生。在煤炭开采过程中，也应该注重煤矿开采和瓦斯抽取工序的协调，要保证步调一致，在提高煤炭开采效率的同时也应该注重抽取效果，这样才能实现安全生产及生产效率的有效提高。瓦斯抽采及煤矿开采不协调是经常发生的状况，主要原因体现在瓦斯控制和防治手段受到不同程度的阻碍，这些都是导致煤炭瓦斯事故发生的重要因素。
3矿瓦斯治理策略和措施
3.1增加投入，提高瓦斯治理成效
分析近年来我国煤矿瓦斯爆炸事故可知，大多数的事故都是由于企业投资不足，通风设备、瓦斯监测、抽采设备老化等因素导致煤矿瓦斯的聚集，进而引发的爆炸事故。因此提高瓦斯治理成效，必须在国家政策监督下，不断增加投入。例如针对部分煤矿企业缺乏对安全建设的足够投入，以此来降低生产成本的问题，就需要强制企业加大对安全建设方面的投入，引入先进的设备。例如国内煤矿企业应当积极地引入国际上的全新科研成果，实时掌握治理瓦斯的先进方法，深入了解瓦斯的发展动向，努力搞好煤矿企业的安全建设工作，为煤矿企业的安全生产提供重要保障。
3.2严格监管
瓦斯灾害的治理，应该根据具体情况采取针对性措施，不能一概而论，应通过落实责任机制，增强技术控制，改善管理，以保证安全生产。对煤矿的技术、通风、瓦斯、现场等管理，应该保证完善、稳定、可靠的原则。各级政府和有关部门切实做好监督工作，不断加大监督力度。对煤矿中存在的安全隐患，及时处理整改，同时依法对相关单位做出处罚。杜绝在高瓦斯和瓦斯突出矿区建立矿井，从源头上防止瓦斯事故的发生。对于瓦斯超限瞒报情况和检测瓦斯数据弄虚作假情况，应该严肃处理，并追究相关责任。对于发生较大以上瓦斯事故的煤矿，应该关闭处理。对于具有重大隐患却没采取有效措施的，也應该进行关闭处理。
3.3保持良好通风
众所周知，在井下煤矿资源的开采过程中，通风系统是降低井下开采环境中瓦斯气体含量的重要措施，因此工作人员需要确保通风系统的独立性和稳定性，为井下的工作环境持续不断地输送新鲜空气，确保瓦斯气体不积聚在一处，会将矿井中的瓦斯气体含量控制在安全的范围之内，从而有效地降低该煤矿开采工程项目中发生瓦斯爆炸等安全事故的概率。
3.4加强防灭火系统防止瓦斯引燃
首先，员工在下井开采时严禁带入点火工具，如日常用品打火机、手机等物品。禁止在井下使用可产生明火的一些机电设备，同时还要防止一些机械摩擦火花的产生;第二，采用供电闭锁装置及超前切断电源设备。可在工作面的采掘机等电气设备以及通风机等安装延时风电闭锁装置。此外在高瓦斯采掘工作面还需要安装瓦斯自动检测及报警断的装置以避免发生瓦斯事故;第三，严格把控井下机电设备。井下机电设备在下井之前要严格检查设备的防爆性能，选择安全设备型号，科学使用电气设备。做好机电设备定期检修计划，确保设备正常稳定运行，预防电气设备出现故障引发瓦斯事故。
3.5完善矿井瓦斯抽采技术
煤炭是一种不可再生资源，随着煤炭的不断开采，浅层煤炭资源已经越来越少，我国的煤炭开采不得不向更深的地下发展，而矿井深度的加大，也使得瓦斯治理的难度逐渐增加。我国本身地质条件就非常复杂，如果开采深度加深，必然要求瓦斯抽采技术要有显著的提高。在选择瓦斯抽采方式时，应该根据煤矿的地质情况具体分析。为了保证瓦斯抽采效率，应该采用井下抽放与地面抽放相结合的立体化、多元化的模式，以提高瓦斯抽采效率，为矿井开采创造有利的条件。
3.6强化培训，提高人员的瓦斯防治意识
针对员工素质不高，安全生产意识不足的问题，煤矿企业必须通过各种培训工作，来强化员工的安全意识。例如可以通过知识培训，让员工充分的了解瓦斯的性质、爆炸产生的危害和预防措施。进而在生产中，能够提高对瓦斯气体的警惕，一旦出现瓦斯聚集的情况也可以直接与相关责任人反应，降低瓦斯爆炸的可能性。其次强化员工安全生产意识，还要从源头上从员工选聘过程中，提高对员工的素质要求。例如必须要求上岗员工通过安全知识考核，休假或者长时间待岗后上岗，要进行专门的安全知识培训和考试工作，以保障每一个员工对安全生产重视起来。
结束语
综上所述，相比于过去煤矿瓦斯问题频发的现状，我国目前已经对瓦斯治理工作进行了有效的改善，但也还是存在一些可待完善和提升的空间。为此，相关从业人员就应从完善煤矿瓦斯治理的管理制度、加强通风效率以及培养煤矿瓦斯治理的专业人员等方面来对瓦斯治理工作进行完善，以最大程度的保障工作人员人身安全，有效提高煤矿的生产效率。
参考文献
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作者：贾鹏
瓦斯综合治理安全技术措施
为加强音西煤矿瓦斯治理工作，杜绝瓦斯事故发生，结合矿井实际，制定以下安全技术措施:
一、建设瓦斯治理工作领导小组
经研究决定，矿井成立“瓦斯治理工作领导小组”： 组 长：姚振党 总经理 副组长：赵新法 总工程师 成 员：王涛 掘进副矿长
郜永华 采煤副矿长 朱兆砥 生产科科长 杨子润 机电副矿长 黄兆来 机电科科长 吴善山 安检科科长 王 刚 调度室主任
领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由王涛(兼)。
领导小组要及时了解掌握矿井瓦斯治理工作的工作部署、建设进展情况和存在的问题，定期沟通和分析矿井瓦斯治理监管情况、存在问题和意见建议，使矿井瓦斯治理工作有序进行，按期达标。
二、主要工作措施
(一)加强领导，明确目标，落实责任。
领导小组要根据矿井瓦斯治理情况定期召开会议，研究和解决瓦
斯治理过程中出现的情况和问题，确保人、财、物满足矿井瓦斯治理工作的需要。总工程师对瓦斯治理工作负技术总责，必须把好瓦斯治理工作实施方案关、安全技术措施审查关、安全技改资金使用关。
(二)结合矿井当前工作实际，认真贯彻落实
矿井属低瓦斯矿井，不具备瓦斯抽采条件，目前要做好优化采掘布置，加强通风管理，确保通风系统稳定、可靠。认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》(安委办[2008]17号文件)、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》(阿地煤管【2009】97号文件)等相关文件精神。
(三)领导带头下井，加大检查力度
要把矿井瓦斯治理工作作为重点监督内容，领导要带头下井，采取安全大检查、巡查和重点抽查等多种方式，切实做好瓦斯治理工作。
三、治理措施
(一)认真贯彻落实煤矿瓦斯治理十二字方针和执行《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》、新疆煤矿安全监察局《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的意见》、阿克苏地区行政公署《转发自治区安全生产委员会<新疆维吾尔自治区关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作指导意见的实施意见>的通知》等文件精神，落实企业、矿总工程师的责任制。
(二)优化生产布局，保证采掘部署合理。
(三)保证通风可靠。
1、保证矿井主扇连续正常运转，定期对主扇风机进行维护检修。
2、定期进行测风，每次测风结果报矿长和技术负责人审查签字。
3、改变全矿井通风系统时及时编制通风设计和通风安全技术措施，并报煤炭工业管理局审批。
4、局部通风机安装符合《规程》规定。
5、按规定管理各种通风设施。
(四)加强监测监控管理工作。通风安全仪器、仪表、传感器正常使用，定期标校。风速表、光学瓦斯检定器等定期送新疆矿山计量检定中心标校、检测。
(五)建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系;健全瓦斯治理工作机构和安全生产责任制;配足专业技术人员和工作人员。
(六)建立健全瓦斯治理管理制度，按要求绘制各种图纸，并及时上报。
(七)加强职工队伍的教育培训。对所有从业人员要进行系统的安全教育培训。特种作业人员必须经过主管部门的培训，取得操作资格证书后方可上岗。
(八)按相关规定编制科学、可操作性较强的《煤矿事故应急救援预案》上报主管部门审批，经主管部门审查批准后组织演练。
(九)所有下井作业人员配备、随身携带和熟练使用自救器，自救和救援能力符合《煤矿安全规程》规定等。
(十)严格执行通风瓦斯管理制度、“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”;瓦斯检查做到“三对口”，严格执行瓦斯巡回检查制度。瓦斯日报表要送矿长、总工程师签字。对瓦斯超限，要严肃追查。
(十一)加强电气设备管理，严防发生电气设备失爆现象。
四、主要措施和要求
(一)按照“统一领导、分级负责、企业落实”的原则深入开展煤矿瓦斯专项治理工作，加强监管，对矿井安全生产条件的各项规定，从本质安全的角度出发，切实达到安全治理的目的，严格做到“项目、资金、责任人、措施、效果检验、总结提高”六个落实。
(二)强化矿井安全监管责任，督促各部门加强安全管理。积极加强和督促瓦斯治理工作的全过程，做到不脱节、不缺位、不留死角。要充分认识并加强安全生产工作主体责任，认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》(安委办[2008]17号)、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》(阿地煤管【2009】97号文件)等相关文件精神，成立瓦斯专项治理工作领导小组，并认真组织人员编制和实施瓦斯专项治理工作实施方案，根据矿井实际切实做好瓦斯专项治理工作。
(三)强化安全改造和安全设施资金投入力度，确保瓦斯治理工作的顺利有效进行和矿井安全生产。重点改造通风系统，确保矿井通风能力安全可靠，确保矿井瓦斯监测监控系统的安全可靠，确保矿井通风管理机构和力量配置安全可靠，杜绝瓦斯积聚和不符合《煤矿安全规程》规定的通风方式。改造机电运输系统，确保矿井供电系统安全可靠和机电设备运行正常，严防电器设备失爆。改造矿井采掘系统，合理采掘部署，推广应用先进技术、工艺和设备。改善煤矿安全管理系统，落实机构，配齐人员，建立健全现代化煤矿安全管理体系。
(四)强化隐患排查治理，从根本上消除事故苗头。要严格认真
的进行隐患排查工作，制定和完善安全生产隐患排查、报告和整治制度。
(五)改革采煤方法，推动科技兴安、科技兴煤。通过改革采煤方法、支护技术、掘进方式等煤矿安全生产技术的推广应用，大幅度减少煤矿一般事故的发生;建立健全瓦斯监测监控、瓦斯抽放、远程数字化监测监控系统;优化煤矿通风系统，使用先进的防灭火技术，杜绝煤矿重大瓦斯事故的发生。
(六)加强应急救援体系建设。按相关规定编制符合矿井实际的应急救援预案，并有计划的对应急救援预案进行演练;从整体上提高应对突发事件的各种事故防范手段和能力。
(七)加强培训工作，提高从业人员素质。必须按规定对从业人员进行安全生产知识岗位培训，提高从业人员的安全生产素质、业务素质和事故防范意识，特别对安全员、瓦斯检查员等应纳入重点强化培训，严防未经培训合格的人员从事煤矿工作，提高全员防范意识和防范能力。
音西煤业
2012年 7月 21日
河南煤化新疆公司音西煤业
瓦斯综合治理安全技术措施
编制单位：通防科编制时间：
2012年7月21
日
审批单位
生 产 科：
年
月
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安 检 科：
调 度 室：
通 防 队：
通风副总：
总工程师：
矿
长：
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审批意见
一、存在问题
二、整改建议
一)加大投入，完善安全系统与装备
煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。
1、完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。
2、完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。
3、完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。
4、进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。
5、完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。
6、完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”;配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。
(二)强化培训，狠抓职工队伍素质提高
1、建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。
2、建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。
3、建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。
(三)强化技术，推进煤矿科技进步
1、推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术。
2、推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集(异常)带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。
3、推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。
(四)严格管理，落实安全规程和措施
1、各煤矿企业必须将《煤矿安全规程》落实到生产管理全过程中。
2、《防治煤与瓦斯突出细则》是煤矿瓦斯治理的技术性文件，煤矿要落实“四位一体”综合防突措施，加强矿井地质测量工作，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况，瓦斯赋存和涌出的变化规律，及时制定和实施各种防范措施。
3、各煤矿必须按要求开展煤矿瓦斯等级鉴定工作和矿井内所有可采煤层的自燃发火倾向与煤尘爆炸性危险的鉴定工作。
刘家祠联办瓦斯治理方案
矿井瓦斯治理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。瓦斯综合治理工作是我矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和法规，为进一步贯彻执行镇雄县煤炭局关于煤矿瓦斯专项治理的文件精神，积极开展好瓦斯专项治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想
以党和国家“安全第
一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。
二、工作目标
全矿全面开展瓦斯治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。
三、瓦斯治理的机制及制度
(一)、成立瓦斯治理领导小组
组 长：李华书(法人、矿长)
副组长：刘 威(工程师)
组 员：胡仕均 刘元润 杨泽书 吴德强 彭从武
领导小组下设办公室，由冯光均同志兼任办公室主任。
(二)、领导小组成员职责
1)、李华书：负责全矿瓦斯专项治理全面工作。
2)、刘
威：负责全矿瓦斯治理技术方面的工作
3)、胡仕均：负责瓦斯综合治理具体工作。
4)、冯光均：负责瓦斯治理具体工作的人员安排。
5)、聂多永：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应及后勤服务等工作。
6)、吴德强：负责全矿电气设备的管理工作。
7)、胡付强：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。
四、严格执行瓦斯检查制度
(一)、矿井瓦斯治理包括：
(1)严格执行瓦斯检查制度;
(2)严格执行瓦检员交接班制度;
(3)严格执行排放瓦斯制度;
(4)严格执行盲巷管理制度;
(5)严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定;
(6)严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数规定等。
(二)、瓦斯管理制度
1、 瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的有关规定和安全生产的实际需要。
2、 瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。考试、考核不合格者不能上岗。
3、 瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯检定仪，仪器必须完好，精度符合要求，并定期校验合格;入井时应备有长度大于1.5m的胶管，温度计等，以检查高冒处的瓦斯浓度。
4、 矿长、矿技术负责人、各副矿长、各采掘机运通区(队)长、爆破工、电工、班组长等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
5、瓦检员必须严格按照瓦斯检查程序的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。
6、当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了(超过3.0﹪)时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向矿长汇报。
7、瓦检工作不得发生空班(瓦检员未上班)、漏检(瓦检员不负责造成当班有一处或者多处未检查瓦斯)、少检(瓦检员不负责，没按规定次数检查瓦斯)、假检(瓦检员没有实地检查，而是填写虚假检查数据)，必须做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表“三对口”(检查日期、地点、每次检查时间、班次、数据等必须完全一致)。
a) 任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0﹪的盲巷区域。
b) 通风瓦斯日报表，每天必须送交矿长、矿技术负责人审阅签字。
(三)、瓦检员交接班制度
为了防止瓦检员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，瓦检员必须严格执行井下手上交接班制度：
1、 井下交接班地点
采煤工作面：在回风巷入口的新鲜风流处交接班;
掘进工作面：在局部通风机处交接班。
2、 井下交接班时间
早班：不超过7:30
中班：不超过15：30
夜班：不超过23：30
瓦检员不得提前离开检查地点到交接班地点等候交班。
3、 交接班内容
(1) 分工区域的通风系统、瓦斯、煤尘、防突、放炮、 局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理或者采取措施。
(2)分工区域的通风设施，、装备运行情况，是否需要维修、增加或拆除。
(3)分工区域内发生的各种“一通三防”隐患、当班处理的情况和需要继续处理的内容。
(4) 矿领导交办的工作落实情况和需要请示的问题。
4、 交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交班人和接班人必须在交接班手册(记录本)上相互签字，记录备查。
5、 防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示值班矿领导，听候安排，不得擅自下班。 (四)、排放瓦斯制度
1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，有组织地进行排放。
2、排放瓦斯措施内容
(1)排放回风系统内撤人、断电、警戒;撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人必须在措施中明确。
(2)排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.0%。
(3)设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。
(4)排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。排放方法及步骤都必须在措施中明确规定。
(5)排放必须在汇合风流口靠新鲜风流一侧控制风流进行。
(6)排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。
3、由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任并签字。
4、排放人员进入排放区，对排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。
5、现场负责人下令按措施要求进行。一切准备就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备情况，并请示开始排放。得到同意后，下令排放。
6、排放人员要严格按措施规定排放。排放时，必须观察局部通风机是否拉循环风。一旦出现循环风立即停止排放。
7、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，并作好排放记录登记，恢复送电，排放瓦斯完毕。
8、瓦斯排放分级管理制度
(1)巷道中瓦斯浓度超过1.0﹪，不超过1.5﹪，由通风部门值班领导制定措施，由瓦检员按措施要求排放。
(2)巷道中瓦斯浓度在1.5﹪～3.0﹪时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。
(3)巷道瓦斯浓度超过3.0﹪，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。
参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。
(4)启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电等部门协助。参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。
(5)全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯、或特殊情况(采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等)排放，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。
(6)全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。排放顺序由矿总工程师确定。
(7)串连通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。
9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：
(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符;
(2)排放措施未贯彻，未落实责任
(3)无排放瓦斯组织指挥人;
(4)无排放瓦斯现场负责人;
(5)应参加排放瓦斯的人员不齐(当班瓦检员要参加分工区域的排放);
(6)排放瓦斯区域和受影响区段的停电撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。
(五)、盲巷管理制度
所谓盲巷，是指只有一个通道且未通风的独头巷道。盲巷内一般都积存有大量瓦斯，检查或处理不当，就容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。
1、 矿井技术部门要把好巷道布置、设计及现场施工关，做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统。
2、 临时停工的地点不得停风;
3、 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出区域，掘进工作面的局部通风机要实行“三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关)供电，保证局部通风机正常运转，杜绝或减少盲巷产生。
4、 矿井生产过程中一旦出现盲巷，掘进区队及生产部门必须立即向矿调度室汇报，矿调度室通知通风部门按规定处理。
5、 盲巷的处理原则
(1) 发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
(2) 盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
(3) 采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁轨，杜绝杂散电流引入盲巷内。
(4) 栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好、四壁煤岩坚固的地点。永久性栅栏的设置：巷高大于1 .8m时，设置高度不低于1.8m,栅栏孔不大于200mm×200mm,并牢固可靠。
(5) 盲巷恢复生产需通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。
6、 盲巷必须设置禁止牌和检查牌，同时建立台帐。牌板内容包括巷道名称、类别、断面、长度、形成时间，处理方法，检查时间、检查人、存在问题及整改负责人和完成时间、消除时间等。
7、 盲巷必须定期检查：已密闭的盲巷，每天由本区域的瓦检员至少巡回检查一次密闭和栅栏的完好情况及密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度，并记入牌板和手册中。每次检查都取其最大值作为检查结果及处理依据。当栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度超过规定时，必须按规定及时处理。
8、 进入盲巷检查必须编制专门的安全措施，否则任何人不许进入盲巷检查。专业救护队进入盲巷检查时必须按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。
9、 盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程平面图、通风系统图“四对号”。 (六)、严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75﹪时，必须立即查明原因，进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8㎡以上，经抽防瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5﹪，按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5﹪，并符合《煤矿安全规程》的规定。
4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0﹪时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，严禁爆破。
5、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到 2.0﹪时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5﹪。
9、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。
10、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的局部通风机前进风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪。
11、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5﹪。
12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。
13、停工区内，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
(七)、严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数
矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。
1、矿井瓦斯检查地点：
(1) 总回风巷;
(2) 采区回风巷; (3) 采掘工作面及其进、回风巷;
(4) 采煤工作面上下隅角;
(5) 采煤工作面刮板运输机槽;
(6) 采煤工作面采空区侧;
(7) 井下机电硐室、钻场、密闭、盲巷口栅栏处、顶板冒落或突出孔洞。
(8) 放炮地点、电动机及其开关附近;
(9) 局部通风机及其开关附近;
(10) 回风流中机械电气设备附近;
(11) 其他有人员作业的地点等。
2、瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数
(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：每班不少于3次;工作面迎头5m内并安装瓦斯监控报警仪。
(2)采掘工作面二氧化碳浓度检查次数：每班不少于3次。
(3)当班无人工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次;对其他机电硐室和巷道，每班至少也应检查1次。
(4)其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳浓度的地点，其检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。
(5)每班检查瓦斯的次数，正常情况下应在当班平均分配;特殊情况下(如瓦斯涌出异常)应随时检查，不受检查次数的限制。
煤矿瓦斯治理 加大投入，完善安全系统与装备 完善通风系统
完善瓦斯抽采系统
完善防灭火系统 进一步完善防尘系统
完善监测监控系统
完善安全防护设施
强化培训，狠抓职工队伍素质提高
强化技术，推进煤矿科技进步
严格管理，落实安全规程和措施
封孔器的选择决定了封孔是否严密，是否有瓦斯泄露出来，危害矿工的生命安全，因为对于瓦斯气体来说，人的生命很脆弱，不能抱着侥幸的心理，因为下次会是谁永远都不知道，所以做好一切的防范才是最好的准备，才是对自己的生命负责。
绝对不能因为利益微薄而不做，嘉汇封孔器坚持这一点，不管单子是大是小，我们都会认真对待，真诚对待每一位客户，不会让客户觉得我们做的不好，做的不够认真。
那些满足于蝇头微利、满足一时享乐的人，没有想象力的人，以世俗的眼光估价一切的人，在文化史上的地位，能够抵得上一个爱迪生，一个贝尔，一个马可尼吗?无线电报的成功是马可尼梦想的结果。
【发布单位】国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 【发布文号】国家安监局、国家煤监局令第21号 【发布日期】2005-01-06 【生效日期】2005-01-06 【失效日期】
【所属类别】国家法律法规
【文件来源】法律图书馆新法规速递
国有煤矿瓦斯治理规定
(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第21号)
《国有煤矿瓦斯治理规定》已经国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)局务会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
局长 王显政
二00五年一月六日
国有煤矿瓦斯治理规定
第一条 为贯彻落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制国有煤矿特大瓦斯事故的发生，根据《 安全生产法》、《 煤矿安全监察条例》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条 国有煤矿(包括国有煤矿企业及其所属矿井，以下统称煤矿)必须设立瓦斯治理机构和配备专业技术人员，建立瓦斯治理责任制和管理制度，落实治理资金。
煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人;煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。
煤矿分管安全工作的行政副职对瓦斯治理工作负监督检查责任;其他行政副职负责分管领域内瓦斯治理方案、措施的落实。
煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，必须掌握当班下井人数，发现瓦斯隐患必须立即采取措施处理。
高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的负责人应当每半年向当地煤矿安全监管机构和煤矿安全监察机构报告一次瓦斯治理情况。
第三条 煤矿必须建立矿井瓦斯等级鉴定制度。矿井每年必须按规定进行瓦斯等级鉴定。
煤矿井下出现瓦斯动力现象，必须在24小时内报告当地煤炭主管部门和煤矿安全监察机构，并及时申请具有国家规定资质的鉴定机构进行鉴定，不得隐瞒不报。
对已经发生瓦斯动力现象但未明确瓦斯等级的矿井，自本规定公布之日起60日内应完成瓦斯等级鉴定工作，申请鉴定期间按照突出矿井管理。
第四条 煤矿严禁瓦斯超限作业。发现瓦斯超限作业的，应当追查处理。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻;瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破;爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
第五条 煤矿必须落实瓦斯抽放的规定。
《煤矿安全规程》规定应当建立瓦斯抽放系统的矿井，必须进行瓦斯抽放，建立地面永久抽放瓦斯系统或者井下临时抽放瓦斯系统，并实行先抽后采。
突出矿井必须首先开采保护层，不具备开采保护层条件的，必须对突出煤层进行预抽，并确保预抽时间和效果。
第六条 煤矿必须建立运行可靠的监测监控系统。
高瓦斯和突出矿井以及有高瓦斯区域的低瓦斯矿井，必须装备运行可靠的矿井安全监控系统，系统和传感器的安装、使用、维修，必须符合《煤矿安全规程》规定的要求;监控系统中心站值班应当设在矿调度室内，必须配备经安全培训合格的专职人员24小时值班。值班人员发现井下瓦斯超限报警时，必须立即处理;发现井下大面积瓦斯超限时，必须立即停电撤人。
第七条 煤矿必须每年核定矿井通风能力，保证以风定产，严禁超通风能力组织生产。
经核定的矿井通风能力应当报省级煤炭主管部门审核后，报省级煤矿安全监察机构备案。
煤矿井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同超通风能力生产;超通风能力生产的矿井、采区、工作面，必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。
高瓦斯、突出矿井应当严格按照《煤矿安全规程》的规定布置采掘工作面，防止不合理集中生产和突击生产。
第八条 煤矿必须建立和落实瓦斯检查制度，采取防突措施。
煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点，必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取防止瓦斯检查员空班漏检的措施。
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、有高瓦斯区域的低瓦斯矿井的采掘工作面，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。瓦斯检查员发现瓦斯超限时，有权决定立即停止作业，撤出人员。
煤与瓦斯突出矿井必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施“四位一体”的综合防突措施，并加强瓦斯地质预测。
突出矿井的新水平、新采区、石门揭穿突出煤层必须编制防治突出的设计，并经技术负责人审批。
突出矿井严禁使用架线式电机车，已经使用的，必须限期1年内完成整改;整改期间，必须采取安全措施。
第九条 煤矿必须有完善的独立通风系统，生产水平和采区必须实行分区通风。 高瓦斯、突出矿井，每个采区必须设置至少1条专用回风巷;主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性风墙，需要使用的，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
局部通风机必须由指定人员管理，保证正常运转。严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。使用2台局部通风机向同一地点供风的，必须同时实现风电闭锁。
第十条 煤矿必须加强对放顶煤工作面的管理。突出煤层的突出危险区、突出威胁区，严禁采用放顶煤开采法。
放顶煤开采必须制定防火、防尘、防瓦斯、顶板控制等安全技术措施，并根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计;大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。有瓦斯或者煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。
采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计，建立火灾监测系统、配置一氧化碳浓度传感器，并采取有效的综合预防自然发火的措施。井下发现自然发火，必须将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离，采取措施进行处理。隐患未彻底消除，严禁恢复生产。
本规定自公布之日起施行。
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永润煤业公司安顺煤矿
1、安顺煤矿基本情况
安顺煤矿井田走向长3.3km，倾斜宽7.0km，总面积约18.5km2。矿井为斜井片盘式开拓方式，设计生产能力为90万t/a，矿井工业储量 7387.77万吨，可采储量5000万吨，服务年限40.6年。
煤层情况：矿井主采煤层三层(M0、M
8、 M9)，经重庆煤科院鉴定煤尘均无爆炸危险性，为三类不易自燃煤层，属地温正常区，无高温热害。
该矿在M0煤层采掘过程中，发生过多次瓦斯突出事故，因此2005年9月改在M9煤层中试生产。自2008年3月20日，9100切眼掘进工作面发生一起死亡10人的煤与瓦斯突出事故后一直停产，直到2008年9月1日永贵能源股份有限公司对该矿进行托管。
我矿在瓦斯治理方面积极探索，目前积累了一些经验。
2、采取专用排瓦斯巷措施治理上隅角瓦斯
我矿在已回采完毕的9100采煤工作面、9104采煤工作面和正在回采的9103采煤工作面采取了专用排瓦斯巷措施，将采空区涌出的瓦斯通过专用排瓦斯巷引入总回风(见图1)。同时采取采空区埋管抽放和高位钻孔预抽邻近层瓦斯
措
图19100采煤工作面专用排瓦斯巷及埋管抽放示意图
施，缓解专用排瓦斯巷压力。上隅角瓦斯浓度由原来的0.7%～0.9%降低到0.2%～0.3%,有效地解决了上隅角瓦斯易超限的难题。
2、区域瓦斯治理
我矿在掘进工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施，坚持“逢掘必探、长探短掘”的原则。每循环在迎头施工17个抽放钻孔，控制前方70米、两帮15米，进尺50米，保留20米的超前距(见图2)。
在采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域瓦斯的区域防突措施。在进风巷和回风巷垂直煤壁施工本煤层钻孔，孔间距3米、孔深85米，确保无空白带(见图3);对采煤工
作面进行区域效果检验，在回采前工作面瓦斯含量低于8 m3/min、瓦斯压力低于0.74Mpa，确保抽采达标。
图2掘进工作面区域防突钻孔设计图 专用排瓦斯巷回风巷
图3采煤工作面区域防突钻孔设计图
在地面设有高、低压两套瓦斯抽放系统，4台水环瓦斯抽放真空泵，实行分源抽放。其中，高负压瓦斯抽放系统主要用于抽放本煤层预抽钻孔瓦斯，低负压抽放系统主要抽放采空区和采煤工作面高位钻孔瓦斯。目前，采掘工作面抽放本煤层瓦斯纯量为17～20m3/min，总管抽放浓度为20～28%，采空区和高位钻孔抽放瓦斯纯量为9～13m3/min，总管抽放浓度为15%左右。2010年全年共计施工抽放钻孔23.8万米，抽出瓦斯1375万m3。
3、局部瓦斯治理
掘进工作面和采煤工作面采取施工排放浅孔的局部防突措施，释放局部瓦斯，消除突出危险性。施工保留5米的措施钻孔超前距，工作面效果检验保留2米校检超前距。如出现煤与瓦斯突出预兆，立即停止施工并采取对应措施。
去年回采9104采煤工作面时，虽然采取了本煤层预抽等区域瓦斯治理措施，但是由于煤层透气性低、瓦斯含量较高、可解析量大，在回采时回风巷瓦斯偏高。为解决这一问题，在采煤工作面采取浅孔抽放措施，对工作面局部瓦斯进行二次预抽，回风巷瓦斯浓度从0.6%降低到0.3%，保障了安全生产。
4、瓦斯治理技术研究
2011年成立瓦斯研究所，摸索我矿瓦斯规律，建立课题研究穿层打钻、浅孔抽放、优化抽放系统和避免卡钻、喷
孔、拧钻等技术，通过科技创新提高瓦斯治理水平。同时通防科、生产科建立钻孔台帐和钻孔施工成果图，定期对各种钻孔施工情况进行分析，以便摸索打钻规律，方便指导现场。
5、验孔制度改进
我矿制定了“抽放钻孔验收制度”。抽放钻孔成孔前，防突队施钻人员打电话汇报调度室，由调度室安排就近的瓦斯检查员、安全员、区队跟班领导、矿带班领导进行钻孔验收，验收人员不得少于3人，有钻孔验收人员在报单上签字。此项措施保证了钻孔的真实性，杜绝虚报现象。
每月进行两次“一通三防”检查，对查出的“一通三防”隐患及时进行整改，做到“隐患整改零搁置”。每月初召开“一通三防”例会，对上个月“一通三防”工作进行总结并对下个月“一通三防”进行安排。
自2008年8月接管以来，我矿无一起煤与瓦斯突出事故。
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