我国虽然地大物博，但是现在城市快速发展，建筑材料的消耗不断增加，而混凝土的使用量又是最大的，不断开山取石，资源总会枯竭，所以将废弃混凝土代替普通混凝土来使用一直受到广泛关注。再生混凝土是废弃混凝土通过破碎、筛分而得到的。鲍传富等人得出结论废旧混凝土再生利用, 既解决了废料堆放占地问题, 又降低了混凝土成本, 特别是在石料供应紧张的地区, 还可以解决集料来源问题, 不仅节省了大量的资金，在环保方面更具有显著的社会效益。李根研究得出从性能指标分析可知，在混凝土中掺入再生粗骨料的量越大，混凝土性能越差，再生粗骨料的利用率越高;反之混凝土性能越好，再生粗骨料的利用率越低。从综合可行性研究分析可知，在我国目前的经济水平、城市发展水平中，不适合将再生粗骨料混凝土大范围的应用至混凝土结构中，而在未来却具有显著的经济效益和社会效益。
按照目标强度是10Mpa等级的混凝土(该强度再生碎砖混凝土以下简写成RC10)分别制作了4组试块，每组3个立方体试块(150mm×150mm×150mm)和3个棱柱体试块(150mm×150mm×300mm) , A组的粗骨料未进行筛分，其粒径为0～25mm, B组的粗骨料经过筛分，其粒径为5～25mm。
按照文献的试验方法，将各试块放在万能压力机上进行抗压试验，立方体试块的破坏形状，从宏观上与微观上来分析。宏观上，再生碎砖混凝土破坏形状基本上与普通混凝土是相同的。由于压力机的“环箍效应”，使得立方体破坏面形成了两个对顶的角锥形形式。从微观上分析，再生碎砖混凝土的受压破坏与普通混凝土不同，出现了大量的红色碎砖，
说明主要破坏粗骨料颗粒，而普通混凝土破坏界面是水泥砂浆和粘结料之间，这是由于普通混凝土粗骨料的强度高，而再生混凝土粗骨料强度低导致的，如果想要提高再生碎砖混凝土的强度，那么将增大很多生产成本，这也决定了碎砖粗骨料不适合用于配制较高强度的再生混凝土(C20等级以上)。
各组试块(除A-3组之外)的抗压强度都大于10MPa，基本达到了预定的强度(C10等级)要求，随粉煤灰的取代率增加，其抗压强度下降，粗骨料经过筛分后，同等粉煤灰的取代率立方体抗压强度比不筛分的仅有5%～10%的提高。经破碎的再生集料不同于天然石料加工的集料, 它的表面含有大量的粉尘及其他杂质, 这会影响混凝土的强度，所以筛分之后强度就会提高。
通过试验得出以下结论：
1)因此再生粗骨料只适用于强度低的混凝土(C20等级以下);
2)粗骨料经过筛分后，立方体抗压强度比不筛分的仅有5%～10%的提高，不是很多。
摘要：通过对再生骨料筛分与未筛分的再生碎砖混凝土立方体进行抗压强度试验，试验结果表明粗骨料经过筛分后，立方体抗压强度比不筛分的仅有5%～10%的提高。
关键词：筛分,再生碎砖混凝土,立方体抗压强度
[1] 鲍传富, 吴启震.废旧水泥混凝土的再生利用研究[J].市政技术, 2007 (06) :447-448.
[2] 李根.再生粗骨料在混凝土中应用的可行性研究[J].太原学院学报 (自然科学版) , 2018, 36 (03) :1-3.
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