模板施工方案

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《模板施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：模板施工方案

消防施工方案模板

施工方案 第一节 电气工程

电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。

1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。

2.2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。 2.

3、施工机具组织进场，先进设备购置。

2.4、技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。 2.

5、材料设备进场，配合施工开始。

3、施工程序安排：

3.1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。 3.2验线、穿线、校线。 3.3配合土建装修、设备安装。 3.4各系统控制器安装。

3.5全系统调试。 3.6组织交工验收。 4.主要施工方法： 4.1管内穿线安装工程 4.1.1管内穿线

1、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一

管或线槽内。

2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。

3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。

4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。 4.1.2导线焊接

铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 4.1.3线路绝缘摇测

传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。 4.2 接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。

接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。 接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。 4.3 探测器、手报按钮、模块安装及接线

探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。 (1) 探测器安装应注意的事项：

A.本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：

a、 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

b、 当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

c、 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。 d、 当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

B.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

C.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

D.办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

E.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

F.探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45o。 (2) 手动报警按钮安装应注意的事项：

a. 每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。

b. 手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。 c. 手动报警按钮接线图

其中：

Z

1、Z2：无极性信号二总线接线端子 K

1、K2：无源常开输出端子

布线要求：信号线Z

1、Z2采用RVS双胶线，导线截面≥1.0mm2。 (3) 各类模块的安装应注意事项：

A.在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。

B.模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。 C.模块的接线及保护措施要得当。

D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。 4.4报警控制器安装 4.4.1报警控制器的安装工序

立柜就位 检查及接线 主机自检 分回路通电试验 全系统通电试验 4.4.2报警控制器安装技术

1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。

2、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。

3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软

导线与接地的金属构架做可靠的连接。

4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。 4.5试验及调试

由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。

报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。 调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。

第二节、 管道工程

该工程包括自动水喷淋系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量 。 A.施工准备

1、 根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2、 对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3、 做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4、 做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。

5、 施工机具组织进场，购置设备。

6、 技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

7、 材料设备进场，配合施工开始。

8、 系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。

9、 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。

10、 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求: l 系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证; l 喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检

验中心检测合格。

11、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求: l 表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮; l 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺; l 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。 B.施工程序安排

1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。

2、配合主体搞好预留预埋。

3、各层水平管道安装(包括阀门安装)，试压，冲洗。

4、主管安装。

5、管道与设备、器具连接。

6、系统试验、冲洗。

7、系统联动调试。

8、准备交工验收。 C.主要施工方法及要求

1、管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。

2、管道安装：

2.1管道的加工、预制、安装

管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

2.2管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。

2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。 2.4 热镀锌管安装

直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口

冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。 2.5.1、喷淋头安装：

应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致. 喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

水平距离(cm) 15 22.5 30 37.5 45 60 75 ≥100

最小垂直距离(cm) 7.5 10.0 15.0 20.0 23.6 31.8 38.6 45.0 2.5.2、报警阀安装

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

湿式式报警阀的安装应符合下列要求：

(1)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水;水力警铃不发生误报警; (2)每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。 (3)水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。 2.5.3、组件安装

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m;当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05M

pa;警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

1、水流指示器的安装应符合下列要求：

(1)在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

(2)水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致; (3)安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求;安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏;系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

2.6、管网强度、严密性试验及吹扫

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。

施工时可根据现场具体情况编写试压清吹方案，但必须确保不得污染其他设备和土建面层。

第二篇：模板加固施工方案

(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m2。每平方米污染面积不大于0005m2

(3)规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第三篇：基础模板工程施工方案

一、模板及支撑的材料要求

(1)、钢模板

(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋;

(3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

(1)、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板

④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

(2)、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木)，以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧(对螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

表2为底模拆除时混凝土强度。

(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

(4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有

步骤地进行，不应乱打乱撬。

(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

(1)、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

(2)、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

(3)、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

(4)、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

(5)、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

(6)、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

(7)、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

(8)、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

九、安全、文明施工技术措施

(1)、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。 (2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。 (3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

(4)、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

(6)、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。

第四篇：模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1)梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2)模板支撑用钢管(扣件)进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1)梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2)墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3)柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1)梁模板安装顺序及施工注意事项。

2)板模板安装顺序及施工注意事项。

3)墙模板安装顺序及施工注意事项。

4)柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1)主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2)一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3)现浇结构模板安装允许偏差

4)模板垂直度控制

5)模板标高控制

6)模板变形控制

7)模板拼缝处理

8)清扫口留置

9)模板起拱要求

10)与安装工程配合

7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项(进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等)外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1)应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1)根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2)绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3)按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1)模板及支架的自重(G1K)

楼板模板自重标准值(KN/㎡)

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板(包括梁模板)

0.5

0.75

楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)

0.75

1.1

2)新浇筑混凝土自重标准值(G2K)

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3)钢筋自重标准值(G3K)

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4K)

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力(KN/m²)。

γC——混凝土的重力密度(KN/m³)。

V——混凝土的浇筑速度(m/h)。

tO——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/(T+15)。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00;坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)。

7.9.3.2活荷载标准值

(1)施工人员及设备荷载标准值(Q1K)

1)当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2)当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3)支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4)采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2K)

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

(3)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值(Q3K)

倾倒砼时产生的水平荷载标准值(KN/m2)

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

2

小于0.2m3料斗

2

0.2-0.8m3料斗

4

0.8

m3以上

6

7.9.3.3计算荷载组合

模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

1

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

2

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

3

梁、拱、柱(边长不大于300mm)墙(厚度不大于100)的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

4

大体积结构、柱(边长大于300mm)、墙(厚度大于100mm)的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1)恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2)计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1)计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2)计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

(因为模板时临时结构取γ0=0.9)

7.9.3.6计算内容

(1)梁模板验算

1)梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

3)螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4)梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5)梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

6)扣件抗滑移验算。

7)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

(2)楼板模板验算

1)楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

(3)柱模板验算

1)柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2)内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4)对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1)计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2)计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3)计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4)计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点(仅供参考)

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管(扣件)施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管(扣件)经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米(包括梁板支撑均应保留)该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同(即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法)。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0=Kμh

脚手架L0=h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架;

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.

38.4N/m﹙Φ48×3.5mm﹚

2.扣件自重.

对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.

承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.

装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.

风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.

雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.

脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，

如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1.纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2.立杆的稳定性。

3.连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4.立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L/150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L/400

7.2.3地基础承载力计算

6.

P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N/A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值(查地质勘探报告)

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.4

2、灰色粘土K=0.5

3、岩石、砼K=1.0

8、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第五篇：地下室模板施工方案

一、工程概况

1. 本工程地下室约2000平方米，地下室层高为4m，因筏板局部下降，层高为5.0m、

5.6m。

2. 地下室项板厚度为180,梁截面最大寸为250*800,因部分梁标高下降，实际梁

高达1000以上。

3. 筏板厚度为1500,因筏板局部标高下降，及电梯井、集水井、外墙在筏板施工

时应浇500墙体，因此存在较多的吊模。

二、后浇带模板

1. 由于地下室筏板、墙、顶板后浇带施工缝位置钢筋较密，不能安装模板，因此，

模板采用隔离网的形式替代模板，隔离网保留于砼内不再拆除。

2. 筏板及墙体项板隔离网详附图。

3. 钢丝网网距不大于1.5*1.5，钢丝网绑扎于隔离网骨架内侧或外侧。

4. 地下室底板处的后浇带在做垫层及防水层时应比相邻部位低200，以防止砼施

工时水泥浆流入后浇带内之后减小筏板设计截面。

三、筏板吊模安装

1. 所有吊模均采用胶合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋为50*80木枋，

木枋间距200。模板主肋采用双钢管(φ48*3.5钢管)，间距600。

2. 模板的竖向支撑采用钢筋铁码，铁码采用直径22钢筋制作，铁码安装与砼垫

层上。

3. 铁码的沿模板纵向布置的间距为1000。铁码做法详附图。

4. 外墙及水池500高的模板安装详附图。

5. 电梯井、集水井的模板采用采用模板对撑平衡砼水平压力。对撑点的间距

600*600。对撑可采用100*100木枋或φ48*3.5钢管。

6. 筏板台阶的侧模板安装详附图。

7. 模板的构造要求，除对拉螺杆外的其它要求同墙体模板。

8. 在结构钢筋的模板下口均位置焊接模板限位钢筋。钢筋直径12,长度为构件截

面宽度。单面模板限位筋长度为200。

9. 模板下口应设200宽的水平模板，以防止浇砼时模板内的砼通过模板下口流到

模板外。

四、地下室墙体及顶板模板

1. 梁板支撑架：采用ф48*3.5钢管架作模板支撑。

2. 板的支撑架立柱间距为1100×1100。

3. 梁的支撑架：当梁截面(梁高扣除板厚)不大于250×800(或不大于此截面

面积)时，梁下的架子为1100×1100(双排架)。当梁截面大于此截面时，梁下应增加一排钢管立柱。即该梁下的支撑由两排支撑改为3排支撑。

4. 架子第一道横杆与地面的高度为1900，以上架子步距为1500，离地面200内

设一道扫地杆。

5. 搭架前应先在地面放出梁位置线，架子立柱应根据梁的位置进行调整，使梁位

置位于两排立柱之间。

6. 当架子立柱长度不满足施工要求时，可将立柱接长，采用搭接连接，搭接方式：

上部立杆与架子水平钢管用十字扣件连接，且不少于两道水平钢管连接，连接位置应最大限度的接近被搭接的架子立杆。同一排立杆搭接后应保持在同一条线上。

7. 架子按间距6～8m设垂直支撑，纵横双向设置。

8. 模板支撑架的扣件螺栓拧紧力矩不小于50Nm。

9. 地下室外墙外侧面的操作架：双排架，架子宽度为1050，立柱纵向间距1500，

步距为1800，下部设扫地杆，上部设1200的栏杆，外侧挂安全立网，操作层满铺架板。纵向按间距15m设垂直支撑，横向支撑与地下室基坑护壁(或在土层中打入锚桩)进行连接，连接点间距不大于5000*5000。

10. 梁模板为木模板，模板构造要求同地下室筏板。

11. 当梁的高度大于600时应设对拉螺杆，梁对拉螺杆采用可重复利用高强专用螺

杆，螺杆直径12。采用蝴蝶卡连接于主肋上，主肋为ф48*3.5双钢管。对拉螺杆的安装高度为梁模板高度的2/3位置上。梁高模板高度大于800时，应设两排对拉螺杆。

12. 板模板采用胶合板模板，模板厚度不小于10。主次肋要求同筏板模板，但主

肋为单钢管间距400~600。模板之间的拼缝应采用不干胶带封闭。

13. 墙体模板构造同筏板模板，外墙及水池墙体的对拉螺杆为一次使用的防水型螺

杆。内墙的螺杆为可重复利用高强专用螺杆，螺杆直径12，螺杆外穿直径20的PVC管。

14. 防水对拉螺杆采用直径12钢筋制作，止水钢板为-3*100*100,模板限位钢板为

-6*40*40,止水钢板应与螺杆满焊。

15. 墙体模板应设内撑，采用防水对拉螺杆的不设内撑，但应在螺杆两侧焊接限位

钢板。其它墙体侧采用砼条内撑，或采用PVC管内填充砂浆作内撑条。砼条为30*30*构件截面宽度。PVC管直径为30，内撑条间距与对拉螺杆相同，内撑条的位置应靠近对拉螺杆。

16. 墙体模板应与架子进行水平连接防止模板变形，支撑点竖直方向不少于一道，

水平方向不大于1500。支撑点距地面的高度宜为墙模板高度的2/3。

17. 墙体模板应在下口位置的钢筋上焊定位钢筋，定位钢筋为直径12钢筋，长度

同构件截面宽度。

18. 柱模板的安装要求参照墙体模板。柱截面不大于500时只设钢管箍，间距为

600，大柱截面大于500时，除设钢管箍以外，还应在截面中部增设一道对拉螺杆。间距同钢管箍。

19. 所有模板的模板挑出次肋的长度不能大于50,次肋挑出主肋的长度不能大于

300。主肋挑出支撑点或对拉螺杆位置的长度不能大于200。

20. 为便于施工操作，只有地下室才有的竖向钢筋在地下室不设接头，需按支撑架

进行固定。做法详附图。

21. 地下室顶板模板安装时应将后浇带位置所在跨支撑架与其它部位的架子脱开，

拆模时该部位的架子不拆除、只拆除其它部位的架子。模板安装时应应将后浇带及两侧500宽的模板与其它模板脱开安装，拆模时后浇带所在跨的模板不拆，只拆后浇带所在跨以外的及后落带位置可脱开的模板，模板拆除之后，剔除后浇带内的水泥浆再安装后浇带内的模板。待后浇带砼浇筑并达到设计强度

之后再拆除该部位的支撑架及模板。

22. 为便于尽早进行地下室外侧的回填土施工为上部施工提供工作场地，在回填土

之前应将外墙以外的筏板后落带清理干净，并施工地下室外墙后浇带的外挡土结构，挡土结构为砖墙，厚度为240墙体，宽度为后浇带宽度每侧加300，砖挡墙高度为地下室地下室墙体及筏板高度。砖墙内按竖向间距250配2ф6钢筋。为保证在浇后浇带砼时，外墙外侧筏板上部砼能浇满，要求墙外侧1000宽的筏板上部挡部分按45度斜面施工，上部挡土部分为-10钢板，两侧挡土部分为240砖墙。

(四)、模板的拆除

1. 非承重模板在砼浇筑完24小时后可拆除，承重模板在砼达到规范要求的强度

后拆除。

2. 浇砼时应留一组试块作拆模时检验砼强度用。

3. 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆粱底模。

4. 模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

5. 模板拆除时，应注意边拆支撑边拆模板，防止模板整体下落伤人。拆除的材料

应分类堆放整齐。对有钉子的木枋、模板应将钉子面向下。

第六篇：墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

编制：

审核：

批准：

二〇一三年四月

目

录

一、编制范围 ..........................................................................................................

二、工程概况 ..........................................................................................................

三、墩身模板配臵 ..................................................................................................

四、模板施工工艺 ..................................................................................................

1、施工准备......................................................................................................

2、模板安装......................................................................................................

3、模板拆卸......................................................................................................

4、模板保养及维修..........................................................................................

5、二次模板安装..............................................................................................

6、脱模及养护..................................................................................................

五、施工安全方案 ..................................................................................................

1、危险因素及其应对措施 .........................................................................................

2、6个危险源的预防措施 ..........................................................................................

3、安全管理措施 ...........................................................................................................

4、安全操作规程 ...........................................................................................................附：墩柱模板检算书 ..............................................................................................

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

一、编制范围

XX铁路扩能改造工程站前二标桥梁工程，起讫里程为DKXX- DKXX，全长XXkm。

二、工程概况

XX铁路扩能改造工程站前二标管段内共有正线桥梁X座，其中特大桥X座，分别为XX;大桥XX座，分别为XX;中桥XX座，分别为XX;小桥X座，XX框架桥。

三、墩身模板配臵

实体墩墩身模板采用整体定型钢模板，墩身模板自身配臵施工平台，刚度及稳定性满足施工荷载，标准节高度均为2m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。

空心墩圆弧段从下到上按照墩高全套配臵，中心直板按照周转速度进行配臵，标准节高度均为2.25m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。

为保证墩身混凝土施工质量及模板整体稳定杆，钢模板面板尺寸及背部加固根据计算确定，钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。

四、模板施工工艺

1、施工准备

准备一块比较平整的足够大的场地组拼模板,组拼模板所用到的起重设备要到位,螺栓连接所用的扳手也要准备好,清点好模板组拼所用的配件和标准件，为模板拼装做好准备。

- 1

根据模板检算书的交底控制混凝土浇筑速度不大于2m/小时

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。

4、模板保养及维修

模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

5、二次模板安装

需要分次浇筑的墩身，在二次拼装模板前，用水冲洗干净施工接缝处混凝土表面杂物、浮浆块，在施工接缝处四边用砂轮打磨成水平线,保证墩身砼的外观。二次模板安装在上次模板之上，并牢固连接。其余同第一次模板拼装要求。

6、脱模及养护

脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2.5MPa 时，开始拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。

五、施工安全方案

1、危险因素及其应对措施 重大危险源的识别：

- 3

安全底网。

2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。

2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

2.2物体打击：

2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

2.2.2在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。

2.2.3涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。 2.3模板胀裂坍塌：

2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2.3.2模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。

2.3.3在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。立柱浇筑高度不宜大于6米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。

2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

2.4触电伤害：

2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设臵，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

- 5

3.5加强对现场文明施工的的管理。施工现场做到材料堆放整齐、标志标牌齐全，规章制度、操作规程上墙。

3.6做好对分部分项工程的安全技术交底工作，逐级交底，直到每一个施工人员。

4、安全操作规程

4.1架子工作业安全操作规程

(1)架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

(2)支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。

(3)作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。

(4)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。

(5)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(6)作业环境条件应符合下列规定： ①作业场地应平整、坚实，无杂物; ②夜间作业时，作业场所必须有足够的照明;

③风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业;

④大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、

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(11)构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 (12)起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 (13)起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

(14)遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 附：墩柱模板检算书

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