石油化工工程中工艺管道安装施工问题分析
【摘 要】本文通过探究了现阶段工艺管道安装施工存在的问题，提出了优化工艺管道安装施工水平的具体途径，希望能够促进我国石油化工产业的可持续发展。
【关键词】石油化工工程;工艺管道;安装施工
引言
石油化工工程中包含了较为复杂的施工流程，因此涉及到的施工工艺较为多元化，在此基础上对于管道安装施工技术的关注度也要相应提升。管道工艺作为连接工程各个部位的主要衔接点，管道运行的安全性直接影响到石油化工工程的运行质量，因此做好石油化工工程中，工艺管道安装施工工艺，做好后期工艺管道维护工作，对延长工艺管道寿命极为重要。
一、石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题
(一)未对施工图纸进行管理
在对石油化工工程工艺管道进行安装前，都需要对石油化工管道的安装线段进行绘制，制定相关的单线图纸，保证图纸设计单位制定好的图纸能够符合相关监理部门的审核。确保在审核没有问题后，还要由施工单位对施工图纸进行再一次的确立，最后保证施工人员能够严格按照施工图纸进行石油化工管道的安装。但在实际的图纸管理中，监理部门对图纸审核并不到位，施工单位对于石油管道施工图纸的审核管理也并未有效，导致设计出的施工图纸不能与施工现场的实际情况切合，进而导致施工人员在安装过程中将会出现多种施工问题。
(二)管道焊接技术存在问题
在对石油管道进行焊接施工、切割施工以及焊补施工极易发生管道爆炸的情况。倘若出现管道爆炸事故，将会直接危及到施工人员的生命安全，导致管道出现爆炸事故的主要原因是由于在进行切割焊接施工前，管道内的可燃气体并没有完全排除干净，以及对于安全评估以及安全措施管理没有做到位。石油化工工程要想能够顺利开展，就必须要依靠运输管道布置，石油化工工程管道分布较为复杂，因此需要关注管道与管道之间连接的部分，通过选择合適的焊接工艺焊接管道连接部分，对于保证工程安全有着重要作用。但管道焊接过程中常常会出现管道突然破裂的情况，而导致该问题出现的主要原因，是由于管道本身的内部压力导致管道在焊接过程中出现管道破裂的情况。
(三)未能妥善安排阀门安装
在进行管道安装时需要确保管道阀门的总数不能超过最大的阀门数量限额。但在实际的操作过程中管道安装的操作人员并没有妥善安排管道安装的安装施工进度，控制管道阀门安装的数量，导致实际安装过程中出现安装误差。同时石油化工的管道阀门安装涉及到的安装进度以及安装流程较为复杂，但是安装操作的负责人并没有对阀门安装的位置进行精确的控制，导致其管道安装出现失误的几率较大。
(四)未能妥善处理管道防腐工作
不仅在施工过程中管道会出现施工危险，在施工前以及施工后管道也会受到外界环境的影响。如在施工过后管道会受到地下微生物的腐蚀，导致管道的自身运行受到影响。此外管道在施工后不仅会受到外部环境的影响，同时还要受到内部环境的影响，在物质传输过程中管道内部极易发生锈蚀，而管道施工人员不能对这些问题进行有效解决，对于管道使用的安全和质量会造成一定的威胁。
二、优化石油化工工程中工艺管道安装施工的途径
(一)严格审核施工图纸的可行性
管道工程的顺利实施需要保证施工图纸的精确性以及可行性，保证施工图纸的设计是在精确资料数据基础下进行设计的。其次还要对施工设计图纸的审核进行严密监督，保证管道安装施工设计的图纸的可行性。最后，要想提升管道安装施工的施工质量以及施工效率，就需要监督人员对整个安装施工进程进行有效监督，通过结合设计图纸来对管道安装施工进行管理。
(二)强化对施工材料和设备的管理力度
第一，管道安装施工企业需要建立完善的管道安装施工管理制度，保证管道安装制度的落实性，在管道安装管理制度下达前，需要保证所有施工员工能够认识到制度细则中的全部内容，保证在实施管理制度时，施工人员能够有效遵循并维护管理制度。
第二，施工管理人员需要根据施工过程中的实际情况来规划出管道施工过程中的危险区域，通过采取相应的预防措施来保证管道施工的安全性，继而保证施工人员的生命财产安全以及施工设备的施工质量安全。
第三、对石油化工工程中使用到的检测设备，需要派出专门的管理人员对其进行检测维修，检测管理人员需要严格按照检测制度对施工设备进行巡回检测，通过对于施工设备进行全面检测，进而及时发现施工设备出现的问题，通过填写缺陷通知单及时上报，继而对施工设备进行维修。
第四，施工设备的运行正常直接关系到石油化工能否正常开展，因此值班人员需要每天定期对施工设备进行巡查检修，尤其是在恶劣天气情况下需要加大对施工设备的检查次数。一旦发现设备出现故障问题，需要立即通知维修人员进行现场处理，进而将施工设备故障损失降到最低。
(三)强化对管道焊接工作的监督力度
强化焊接管道的监督管理力度，对提升石油化工工程管道施工安装的安装质量有着重要保障。基于此相关人员需要严格按照相关制度规则来进行焊接工作，避免由于不规范的操作行为导致管道焊接出现问题，如在进行管道焊接后，相关人员可对管道焊接处进行标记，继而对焊接口进行严格检查，保证焊接口的焊接质量。此外，检查人员还要在管道焊接工作完全完成后进行焊接内容的质量评估，对于焊接质量村存在问题的情况下要进行完善，进而不断督促焊接施工人员的施工工艺水平的提升。
(四)强化对管道阀门安装的检查力度
检查人员需要对于管道阀门安装工作进行检查，避免管道阀门安装出现阀门向下以及错阀安装的情况。必要时需要对管道阀门安装进行二次检查，通过明确管道阀门的安装位置，继而保证工作人员能够顺利开展工作，避免出现阀门掉落等事故的发生。
(五)强化对管道安装施工的防腐工作
第一，在管道安装前，工作人员需要对管道安装施工的施工现场区域进行实地勘察，继而确定在该区域是否出现腐蚀现象，继而做好防腐工作。
第二，在进行管道安装过程中，需要对管道的防腐问题进行紧密考虑，管道周边环境较为潮湿也极易滋生细菌，在这种情况下会加大对管道的腐蚀速度，因此施工人员在进行项目施工时，需要对管道进行喷砂除锈处理，进而减缓管道腐蚀速度，在防腐涂料涂抹完毕后，需要选择合适的玻璃对管道进行缠绕，继而保证管道表面的光滑平整度。
第三，在所有防腐工作完成后，相关操作管理人员需要对防腐流程进行整体检查，进而保证管道后期运行的安全。
总结
总而言之，施工人员需要全面控制管道安装施工工艺流程，加强对工艺管道的防腐保养力度，采用全方位的养护手段来保障工艺管道的运行安全，提升管道的使用寿命。通过强化石油化工工程中工艺管道安装质量，能够全面提升工艺管道的风险防控水平，保证石油化工工程的顺利开展。
参考文献：
[1]董晓峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].石化技术，2019，26(02)：199+205.
[2]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018(02)：92.
[3]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37(16)：57-58.
[4]李德利，张亚汐，史华伟.论石油化工管道安装工程中不足之处及实施措施建议[J].中国石油石化，2017(04)：139-140.
[5]石慧荣.关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理分析[J].中外企业家，2016(31)：113+115.
(作者单位：重庆工业设备安装集团有限公司)
作者：张伟
【摘 要】本文就化工工艺管道施工过程中易发生的问题，按照施工顺序，提出相应的预防方法，对新建项目管道施工同类问题的出现主要是抛砖引玉，以避免再发生。
【关键词】化工管道;施工管理;问题;预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
(Xianyang， Shaanxi Chemical Industry Co.， Ltd Xianyang Shaanxi 712000)
【
【Key words】Chemical pipelines;Construction management;Problems;Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。
1. 管道施工管理存在问题及预防措施
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等;建立领用审批、发放台账，严格出库管理;减少损失和浪费，防止物资丢失;施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
(1)检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
(2)分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
(3)分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
(4)单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
(5)建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。
2. 管道安装过程中易发生问题
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
(1)易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
(2)忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定;对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定;焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
(3)焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放;对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录;焊条用错，尤其J507和R507易混;焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞;焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上;另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置;手轮间的距离要≥100mm;阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方;阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距;水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行;用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。
3. 管道附件施工常见问题
3.1 补偿器施工注意事项。
为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：
(1)补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。
(2)需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。
(3)补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
(4)水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
3.2 静电接地的把关原则。
静电接地安装时注意事项：(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。(2)管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。(3)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。(4)用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。(5) 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.3 管道支架施工注意要点。
管架安装时注意事项：(1)支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(3)固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(5)弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。(6)支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(7)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。(8)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。(9)管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。(10)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 (11)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
3.4 伴热管线。
管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕;防锈防腐涂层已干透;管道系统施工规范与设计图中所示一致;锉去所有毛刺和利角。
3.4.1 电伴热安装要求：(1)玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。(2)平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。(3)在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。(4)所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。
3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：(1)被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧;被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。(2)伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“U”形。(3)当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。(4)被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。(5)伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。(6)当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。(7)伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。(8)伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。(9)蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。(10)当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。
4. 管道压力试验
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等;进行管线的完整性检查;做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项：
4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5. 管道吹扫
管道吹扫应做到：(1)吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。(2)不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。(3)吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。(4)蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。(5)管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 结束语
由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.
作者：潘禄水
【摘 要】.本文就化工工艺管道施工过程中易发生的问题，按照施工顺序，提出相应的预防方法，对新建项目管道施工同类问题的出现主要是拋砖引玉，以避免再发生。.
【关键词】.化工管道;施工管理;问题;预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
(Xianyang, Shaanxi Chemical Industry Co., Ltd Xianyang Shaanxi 712000).
【
【Key words】.Chemical pipelines;Construction management;Problems;Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。.
1. 管道施工管理存在问题及预防措施.
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等;建立领用审批、发放台账，严格出库管理;减少损失和浪费，防止物资丢失;施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
(1)检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
(2)分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
(3)分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
(4)单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
(5)建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2. 管道安装过程中易发生问题.
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
(1)易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
(2)忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定;对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定;焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
(3)焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放;对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录;焊条用错，尤其J507和R507易混;焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞;焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上;另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置;手轮间的距离要≥100mm;阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方;阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距;水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行;用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。 .
3. 管道附件施工常见问题.
3.1 补偿器施工注意事项。
为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：
(1)补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。
(2)需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。
(3)补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
(4).水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 .
3.2 静电接地的把关原则。
静电接地安装时注意事项：(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。(2)管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。(3)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。(4)用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。(5) 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.3 管道支架施工注意要点。
管架安装时注意事项：(1)支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(3)固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(5)弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。(6)支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(7)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。(8)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。(9)管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。(10)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 (11)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
3.4 伴热管线。
管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕;防锈防腐涂层已干透;管道系统施工规范与设计图中所示一致;锉去所有毛刺和利角。
3.4.1 电伴热安装要求：(1)玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。(2)平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。(3)在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。(4)所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。
3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：(1)被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧;被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。(2)伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“U”形。(3)当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。(4)被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。(5)伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。(6)当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。(7)伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。(8)伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。(9)蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。(10)当选用不锈钢伴熱管时，应使用不锈钢丝捆扎。.
4. 管道压力试验.
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等;进行管线的完整性检查;做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项：
4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。.
5. 管道吹扫.
管道吹扫应做到：(1)吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。(2)不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。(3)吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。(4)蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。(5)管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。.
6. 结束语.
由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。
.
参考文献.
[1] .《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
[
作者：潘禄水
摘要：
在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。因此，化工行业的节能降耗是十分有必要的。文章阐述了化工工艺中节能降耗的必要性，简单分析了化工工艺中的常见节能降耗方法。
关键词：
化工工艺;节能降耗;方法
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012(5).
[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[J].石油和化工节能，2013(4).
【摘要】：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的?p少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
【关键词】：节能降耗;生产工艺;化学反应
【前言】：在化工产品的生产过程中，能源消耗及浪费是极其普遍的现象，这不仅会增加企业的生产成本也不利于行业的可持续性发展。因此，生产过程中，应当有效的利用节能降耗技术，通过相关的方式，对生产过程进行优化，避免发生能源大量的消耗及浪费现象，从而降低生产成本，增加产品竞争力，提高企业经济效益，同时降低对环境的污染。
1、化工节能技术使用现状
能量的损耗在生产中并非凭空出现的，都是由各种因素造成的(如：保温厚度不够、设备?x型不当、装置老化、生产工艺落后等);现行化工生产过程中“化工流程模拟软件”是比较常用的计算软件，其可较准确的分析工艺过程的物性数据，以便为新装置的设备选型或老装置的改装提供依据。可是，现今很多化工企业还存在一种错误的思想，认为生产过程中能量损耗是不可避免的，而且改进工艺及装置所花费的一次性资金投入要大于节约的能源费用，所以很多企业不愿意去更新装备、改进生产工艺;这种想法是很不可取的，改进装置、改进工艺的投入是一次性的，而由此得到的收益是持续性的，这也符合企业持续性发展规划。由量变到质变，就是在持续不断的改进中创造的。
2、节能降耗技术研究
2.1 合适的设备选型
化工产品的生产，生产过程的能量传递都是在设备上进行的，合适的设备不仅可以提高产品收率，而且还可以提升能量的利用效率。因此，设备是节能技术的主要体现形式。设备选型的原则是：合理性、先进性、安全性、经济性，四者缺一不可。合理性主要包括设备结构合理，要便于操作，便于生产，符合生产条件;材质选型合理，设备材质要依据生产工艺条件进行选型，化工生产过程经常会遇到强酸、强碱等情况，这些都会引起设备腐蚀，稍有不慎轻则损坏设备，重则造成事故引发灾难。先进性是指设备需运行可靠、高效，自控水平高，单位产能大，单位能耗低。安全性是指工人劳动强度小，潜在人身伤害点少，运行平稳，对现场工作环境要求低。除了以上三类，设备还应满足投资费用省运行费用少，性价比高等要求。
2.2生产工艺的优化
生产工艺的优化方法主要有以下几个方面：首先是选择合适的溶剂，溶剂对产品的收率、质量、三废量等都有着重要影响，不当的溶剂会降低产品的收率及质量，增加三废处理量，在处理这些副产物的过程中也会消耗大量能源，因此如何正确处理这些副产物也是当务之急，如果不能对其进行有效处理，后果及其严重，在影响身体健康的同时对环境也造成了大的破坏，所以应尽量选择能提高产品收率、提升产品质量降低三废处理量的合适溶剂。其次是选择合适的催化剂，催化剂对反应具有重要的作用，催化剂的加入可改变反应速率，还能够适时降低反应温度、压力，降低产品的单位能耗。再次是选择合理的反应物，反应物直接对应着产物，但是实际生产过程中某些企业往往由于成本等因素，会选择一些自身含有剧毒或者会产生大量三废的化合物作为反应物，这样其实是适得其反，反而会导致后期三废处理成本大增，更不利于可持续发展。
2.3 加强制度管理
约束和管理整个生产过程是降低能源消耗的一种有效方式。影响最终生产结果的因素既有主观的也有客观的，客观因素是我们无力去改变的，我们能做的就是在主观因素范围内保证零失误。要想最终达到节能的目的，必须从思想上强调节能的重要性，而良好的管理是思想集中的一种体现。化工企业应该成立专门的管理机构，制定相应的生产技术和管理制度并在实践的过程中不断完善，对于比较复杂的操作程序，应给出具体的操作示范。对于操作的每一项流程都规定一个能量消耗的范围，对于超出的部分进行追踪核查，以便及时改进。
2.4 重视余热的循环再利用
在化工生产过程中，精馏过程是能量消耗比较大的操作单元。精馏塔釜需要使用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又需要使用低温媒介冷凝冷却，一热一冷，不仅消耗了大量的能源而且塔顶的低品位蒸汽潜热得不到有效利用。热泵技术是目前较新型的节能降耗技术，它将塔顶蒸汽通过压缩机将低品位蒸汽压缩成高温高压气体，再将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的同时，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，这样塔顶蒸汽的冷凝潜热就能得到充分利用。
除了精馏塔低品位热源压缩再利用，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个比较好的方法。将各个疏水阀排除的冷凝水进行收集后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用于加热对温度要求不高的地方，如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的
二、三级蒸发器等;而闪蒸器排出的低温冷凝水是比较干净的蒸馏水，相比于普通工艺水，其有不易结垢的特点，可以增加设备的使用寿命。其可经简单的过滤除杂后可再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，这样就可以对冷凝水及其余热进行充分利用。
2.5降低化工生产中的动力能耗
动力能耗主要包括电力能耗和蒸汽能耗。在生产过程中，动力能耗占了实际能源总消耗的绝大部分，因此降低动力能耗是节能降耗措施里的重要一环。
要想降低动力能耗可从用电和用汽设备入手。对于大功率用电设备，如电机等设备增加变频调节，以使其负荷率维持在较高水平;对与小功率的用电设备如点灯等加装声控开关，以防止其在无人状态下一直工作。增大巡查检查力度，尤其是阀门、管道、设备的衔接处密封面，防止出现跑、冒、漏、滴现象的发生。
结语
化工工艺中的节能降耗技术涉及的内容相对比较广泛，在实际操作中，还需要根据企业化工生产的具体情况，尽量引进先进的设备和技术，不能因为短期的成本节约而影响到企业的长远发展。
【参考文献】：
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易，2015，7(26)：202.
[2]王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7(22)：209.
[3]王冰轮，钱才富.基于知识工程的换热器结构合理选择[J].化工设备与管道，2014，51(4)：29-32.
[4] 李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016(01).
绪论
1、无机化工
基本无机化工：三酸、两碱、合成氨、化学肥料 精细无机化工：各种试剂、药剂、日化品、稀有元素等 电化学工业：氯碱工业、湿法电冶金、电石生产等 硅酸盐工业：玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等 矿物涂料和颜料等
2、有机化工
基本有机化工 三烯三苯一炔一萘;甲醇、甲醛、乙烯系、丙烯系和芳香烃产品等 精细有机化工 各种试剂、药剂、香料和杀虫剂、染料工业和各种中间体(医药、农药、颜料)等
高分子化学工业 三大合成、成膜材料等的生产 燃料化学工业 石油、天然气、煤的化学加工等 食品工业 糖、油脂、饮料、生化产品等 其它 造纸、制革、橡胶等的加工
3、化学工业的特点
1)在国民经济中占有重要地位 2)品种多 原料广 工艺路线多 3)装置大型化 具有规模经济性 4)综合利用率高 有联产品和副产品 5)先进科学技术化程度高,生产效率高 (催化剂,高温高压,反应速度快,材料,三废)
化学工业 ：“利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的工业部门。习惯上分为无机化学工业有机化学工业两类。 ------1999年版《辞海》
化学工业 ：利用化学反应和化学工程的方法，改变物质结构、成分、形态而生产化学产品的工业部门。
工艺：“利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之成为产品的方法”。 工艺学：“根据技术上先进，经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的学科称为工艺学”。 ---- 1999年版《辞海》
化学工艺学：“亦称工业化学。根据化学、物理和其它科学的成就，研究综合利用各种原料，加工成为产品的方法、原理、流程和设备，以寻求在技术上最先进、经济上最合理的生产途径的学科。
化工工艺学：就是研究运用各种学科的知识，经济地、先进地将各种原材料生产出化工产品的技术、过程和方法，是化工产品生产的工程技术、诀窍和艺术。
化工工艺学研究的主要内容包括三个方面：
• (1)生产的工艺流程;
• (2)生产的工艺操作控制条件和技术管理控制; • (3)安全和环境保护措施。
任何一个复杂的化工产品生产过程，我们把它从工艺学上分为三个部分，第一部分是工艺流程，第二部分是工艺操作参数，第三部分是三废治理。这三个部分是既相对独立，又互相依存，互相联系的。
研究一个生产过程的方法----分板块
• 板块的核心：
“反应过程”
• 第二个板块：
“原料”
• 第三个板块：
“分离”
• 第四个板块：
“产品后加工”
• 第五个板块：
“三废治理”
第一章
化工工艺学概论
古代：陶瓷、冶金、造酒 近代：
(1)棉纺织行业 (2)纯碱工业
路布兰制碱法
苏尔维法 (3)硫酸工业 ：“铅室法” 、接触法
(4)电解食盐水工业(氯碱工业) (5)煤及焦油利用和有机合成工业 (6)染料：苯胺染料
(7)涂料：涂料的组成一般是由颜料、成膜物质和溶剂助剂组成。
(8)医药
现代： (1)纯碱工业
① 1937年
德国
“蔡安法” ②
1943年
“侯氏制碱法”
(2)硫酸工业：二战后
德国拜耳
二次接触法 (3)氯碱工业： 1975年
离子交换膜法 (4)染料工业
(5)涂料工业 (6)医药工业
• 磺胺类药物直到20世纪中叶，仍然十分兴盛
• 1928年发现了青霉素之后，在40年代用于临床
• 20世纪50年代开始，激素逐步被认识。
• 20世纪70年代之后，抗癌药物的研究成了热门话题
(7)合成氨和化肥工业 (8)农药工业
(9)合成树脂与塑料工业
四大通用塑料聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS) (10)合成橡胶工业
苏联列别捷夫生产丁钠橡胶这是人类使用的第一代通用橡胶;第二代主要是丁苯橡胶。聚异戊二烯橡胶是人类使用的第三代橡胶。第四代橡胶：“热塑弹性体”：是一些已知的单体和聚合物，用嵌段、接枝的方法，或用拼混和互穿网络结构的方式，使高分子的硬段和软段互相交替组合。
(11)合成纤维工业 • 1950年英、美、日、德等国推出了醋酸纤维。
• 碳纤维
(12)基本有机原料工业
• 乙炔化学 • 煤焦油化学
• 石油化学----乙烯化学 • 一碳化学----CO化学
(13)煤化工：煤化工的发展是煤的气化和液化。
化学工业的行业特征
• (1)发展和更新速度快
• (2)设备特殊，设备投资高、更新快
• (3)知识技术密集，投资和资金密集
• (4)能量消耗密集和物质消耗密集
• (5)有一定的规模效益
• (6)要求环境保护和防治，要求自动控制条件比较严格
• (7)化工的市场竞争激烈，国际竞争也十分激烈
• (8)市场经营注意用户开发和用户技术指导
化学工业的分类
• (1)按化学工业使用的原料来划分则有
煤化工、石油化工、天然气化工、海洋化工、矿产化工、生物化工、林产化工、天然药品和天然产物化工、核化工(放射化工)、电化工
• (2)按产品的用途和产品形态等，又分为
国防化工、环境化工、食品化工、日用化工、农用化工、能源化工、信息化工、材料化工、皮革化工、冶金化工、药物化工、硅酸盐化工、建筑化工
• (3)按产品归大类，又分为
无机化工、有机化、高分子材料化工、精细化工
化工新技术开发概述
化工新技术(产品)从研究到产业化的机会只有1%~3%;从开发到产业化的机会只有10%～25%;从中间试验到产业化的机会也只有40%～60%。
化工新技术开发的目的就是开发出技术先进、数据完整、实用可靠、有效益、有竞争力的单项授习喊成套技术的成果，根本目的是创造财富，创造更大的经济效益，是探索实现工业化或半工业化。
工艺的先进性是重要的研究重点，而工程研究则占主导地位
化工技术开发研究的方法和程序
1. 逐级经验放大法：工艺小试一中间试验一工程设计
化工工艺设计的内容
• (1)研究产品的反应特点和反应工艺、设计反应过程，这是生产的关键。 • (2)设计工艺流程，这是全部工作的灵魂和核心。
• (3)工艺流程的落实，包括工艺流程中设备的选型和工艺设计、仪表的设置、管道管件阀门的选择设计和排布设置等。这是整个工艺设计的重点和要害，这部分工作做不好等于纸上谈兵。
• (4)车间和工艺设备的布置，这是工艺设计富有想像力的部分。
• (5)协调为工艺和操作服务的“公用工程”和全部设计中“非工艺专业”的设计，提供工艺条件，这是工艺设计中协作的成果;
• (6)制定三废治理的措施和三废治理的工艺设计。
• (7)编制设计文件，这是工艺设计成果的汇总。
作为工艺设计的总的原则是：技术先进、设计合理、生产安全、经济有效、注意环境、为国为民。
第二章
原料及原料准备
原料路线选择的原则以先进、合理、安全、经济为综合指标，加以认真评估。
原料预处理的原则
•
(1)必须满足工艺要求。
•
(2)简便可靠的预处理工艺。
•
(3)充分利用反应和分离过程的余热及能量。 •
(4)尽量不要产生新的污染，不要造成损失。 •
(5)尽量研究和采用先进技术。 •
(6)投资节省，设备维护简便。 •
(7)尽量分工由生产厂家精制。 第三章
反应过程和过程优化
反应过程的分类
1.按化学反应的特性分类
按照反应机理的不同，简单反应、复杂反应 2.按反应过程进行的条件分类
.
按照过程的温度条件：等温过程、绝热过程和非绝热变温过程。 3.就压力状况：常压、负压和加压过程。
4.根据操作方式的不同：间歇过程、连续过程和半连续过程。
反应器选型原则
• 1)反应类型与特征 • 2)反应过程的特征和要求
• 3)由反应的浓度效应决定的混合要求
• 4)由反应的热负荷和温度效应所决定的热量传递和温度控制要求 • 5)相际传质和化学反应的相对速度 • 6)最后再判断反应器的特征能否达到要求
一个最优化问题或称最优化模型应该包括这样一些内容： •
①要有一个能正确描述反应器特性的数学模型。
•
②必须给出数学模型的初始状态的值。 •
③必须给出规定的终止状态。
•
④必须规定一个性能指标，即确定切实可行的比较准则或称之为目标函数，并且要建立目标函数与操作参数之问的函数关系。 •
⑤状态变量和控制变量要加上约束条件。
建立反应器的最优化方案
①反应器的分析和模拟。②有关事故分析和核对过程模型的有效性。 ③研究反应器的动态特性以及实现在线开环最优化。 ④把在线开环最优化过渡到闭环最优化。
在化工中最常用的最优化方法有：微分法、变分法、拉格朗日因子法、线性规划法、动态规划法、最大值原理法和梯度法等。
水煤气的生产方法 吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度， 吹风气放空，1200 ℃结束。
蒸汽吹净：置换炉内和出口管中的吹风气，以保证水煤气质量。
一次上吹制气：燃料层下部温度下降，上部升高。
下吹制气：使燃料层温度均衡
二次上吹制气：将炉底部下吹煤气排净，为吸入空气做准备。
空气吹净：此部分吹风气可以回收。
化学反应器是化工生产的核心设备，满足下列要求：
•
(1)反应器要有足够的反应体积，以保证反应物在反应器中有充分的反应时间，达到设定的转化率和产品质量指标：
•
(2)反应器的结构要保证反应物之间，反应物与催化剂之间的良好接触。 •
(3)反应器要保证及时有效地输入或引出热量，以使反应过程在最适宜的操作温度T进行。
•
(4)反应器要有足够的机械强度和耐腐蚀能力，以保证反应过程安全可靠，经济耐用.
•
(5)反应器要尽量做到易操作、易控制、易制造、易安装、易维护检修。
第六章三废治理
1. 在进行工艺设计和工程设计时，要把三废治理作为重要环节，做到“三同时”，即同三废治理原则
时设计、同时施工、同时投产。
2. 治理三废的积极的思路就是改造工艺，使其不产生无法治理或难以治理的三废。“三废”资源化，回收利用或生产出新的产品(过去称综合利用产品)，万不得已则使之无害化。
固体废弃物的处理原则
(1)改革生产工艺，减少原材料的流失量和固体废物的排放量。 (2)回收固体废物中的有用物质，并利用废物来制造副产品。
(3)对回收利用的废渣，进行就近处理，使之无害化后，选择山坡荒地堆积或填充矿井，覆土造田。
第七章检测和操作控制
①除了严格科学的工艺操作规程外，还应有安全规程及安全教育。 ②配备必须的防护用品。 安全措施 ③易燃车间配套相关灭火器械，设备有防爆膜孔。 ④电气设备有严格接地装置。 ⑤厂房及高大设备必要时有防雷设施。
⑥厂房有完备的通风设施。
⑦易爆车间配防爆电气，照明及开关。
⑧危险岗位尽可能加强自动控制，减少人员接触。
⑨车间危险区域设置护栏及警示标志。
⑩清除静电的设施，包括人体防静电措施。
乙烯氧氯化法生产氯乙烯
乙烯液相氯化生产二氯乙烷工艺流程图
1-氯化塔;2-循环冷却器;3-催化剂溶解槽;4-过滤器;
5、6-洗涤分层器
化工生产管理是化工企业管理的重要组成部分，是指企业内部产品制造过程的组织管理工作，是以实现产品的产量和进度为目标的管理。内容包括生产计划和生产作业计划的安排、生产控制和调度等日常管理工作。
化工工艺管理是生产技术管理的一部分，其任务是稳定工艺操作指标，保证产品质量，同时力求将新技术应用于化工过程，实现化工过程的最优化。化工生产过程的工艺管理，主要由企业生产、技术部门和各工艺车间的工艺技术人员实施。
工艺管理的内容是工艺文件的贯彻，工艺纪律的监督、检查及宣传教育，生产工艺的整顿和改造。
工艺管理贯彻的工艺文件，有工艺规程、安全规程、操作规程、分析化验规程、事故管理制度等。只有贯彻执行这些工艺文件，才能保证生产安全、高效。工艺管理部门应建立严格的检查制度，工艺管理人员依章监督检查，保证工艺文件的正确执行和生产的安全有序。操作人员和技术人员应熟练掌握并严格遵守有关规程，管理部门要对职工进行技术教育和技能培训，不断提高其业务能力，增强其遵守工艺纪律和职业道德的自觉性。
工艺管理耍负责工艺文件的优化，即整顿改造。随着生产的发展，产品的工艺文件要根据市场对产品质量、规格等方面的新要求以及实际生产状况进行必要的补充与修订，使之不断得到优化，从而保证产品的生命力。工艺管理人员应不断总结生产实践中的经验教训，集中职工的智慧，从合理化建议中找到改进工艺技术的措旆，并积极通过正常渠道使合理化建议得以试验验证，以保证能及时将新的科技成果和来自生产的实践经验、技术革新经审批后纳入工艺文件。在化工生产组织管理中，化工工艺人员具有重要作用。生产一线的车间主任、工段长，技术组的技术管理、改造、核算、安全等，均有工艺技术人员来承担;新产品的开发、试验、设计等工作，也需要工艺人员来完成;其他管理部门也需要一定的工艺人员完成工作。所以，企业需要大量既有真才实学又有良好职业道德的工艺人员组织、实施和管理化工生产。
岗位职责：
1、参与开发工艺流程图，进行物料平衡、能量守衡和消耗计算，准备主要设备清单;
2、设计P&ID，准备仪表和设备数据表(包括换热器，塔器，压力容器，泵，压缩机等);
3、建立公用工程的要求，准备公用工程消耗表，设计公用工程P&ID;
4、进行工艺和设备优化，协助进行工艺安全、危险与可操作性分析;
5、在高级工程师的指导下，进行有关的工艺模拟;
6、检查工艺计算并按项目要求分类存档;
7、审查供货商提交的图纸，进行技术投标分析，准备设备规格书、设备数据表和详细的设备采购技术文件;
8、为其他设计专业在编制设备、仪表规格书和项目手册时提供支持，协助编写操作手册和培训手册。
任职资格：
1、本科及以上学历，化工工艺或相近专业，英语良好;
2、熟练掌握AUTOCAD，熟悉ASPEN、HTRI等工艺计算软
一、化工工艺的任务
就是用最经济的手段，为化学反应提供条件，然后把目的产品分离出来的过程。一般说来化学反应的机理是科研单位或者高校的任务，化学工程的任务就是如何工业化实现它。上述定义就决定了，在一个炼油化工企业，任何一项任务都是团队作业，工艺是牵头专业，而机械和设备专业是基础，仪表是服务。那么何为化学反应条件?温度、压力、流量、反应原料的纯度、脱除毒物。要达到这些条件就需要流体流动、换热与加热、过滤、分离等，而把产品分离出来，自然也用到以上单元操作，很自然，化工原理的内容基本都覆盖住了。
对于流程型企业，无论是化学反应过程，还是物理分离过程，都是在一定的温度、压力下完成的。要达到这一条件，一般需要提供能量。而实现了化学或物理过程后的能量回收决定了整个过程的用能水平。一个炼油厂或者化工厂生产是由许多这样的过程组成的，因此能量回收水平，也决定了整体用能水平。能量回收过程，并不象化工原理传热的例题，两股物料进行换热，给出条件，算出换热面积。而是n股物流，m个温度，加上k个分馏塔相互关联，总体在一起优化，这也就是，韩方煜教授和高维平教授的研究课题，传统化工与现代信息技术的结合《化工系统工程》的内容。
化学工程与工艺专业毕业生可以从事炼油化工研发、设计、生产、销售等相对专业比较对口的工作。作为从事设计工作，象天津北辰工程公司校友孙明绪设计大师，他们的任务是把专利商提供的技术核心，变成可以施工的图纸。从事化工生产的任务就是，要通过尽量模拟实际反应条件试车，把专利商、设计、设备制造商、施工的问题，找出来，整改掉。当然，化工工艺工程师也可以把化学家的成果，变成一个连续性过程，那就是工艺包了。
二、打牢基础厚积薄发
化工现场操作虽然是以智力劳动为主，但是对于爱动脑筋的员工来说，还是比较简单，技校毕业学生就能胜任。我认识一位济南炼油厂催化裂化高级技师，仅有初中文凭，不仅操作水平高，而且装置管理水平也很高，一点都不逊色于大学毕业生。
有一些毕业后的大学生感觉学过的知识用不上没有必要学那么深的想法。二十多年来年我从
车间操作员到总部管理岗位一路走过来，感受很深的一点儿就是，能力并不像我们想象的那样，是看不见的、摸不着、不能衡量的东西。在企业里，一个技术难题或一个操作故障，别人解决不了，你解决了，这就是能力;一个团队，你能同大家形成共同的价值观、目标一致，思想统一，增产增效，这也是一种能力。在校大学生把基础打牢，增强知识储备，以备将来厚积薄发，走好自己的成才之路。
现在学生就业压力大，可能找一份自己喜欢的工作不是很容易，因此要务实，首先要解决生存问题。在任何单位，首先应该肯定，只要肯干，解决吃饭问题应该是不难。在此基础上，个人在找准方向与自我定位方面才显得尤为重要。每个人都分析一下自己的长处在哪儿，自己的目标是什么，自己想过什么样的生活，毕竟发挥自己的特长、利用自己的优势，才是最容易出成绩的。我的同班同学，外语非常好，做化工产品的对外贸易，非常成功。当然，解决生存问题阶段和自我发展阶段也不是完全脱节的，有时候也是融为一体的。
现在在企业中，能够真正能够静下心来好好钻研问题的不多，真正能独立解决问题，能有所创新的工程技术人员，还是比较缺乏的;能够在现实与理想还存在差距的情况下，调整心态，始终如一的大学生还不够多。最好从基层开始锻炼，从自己及别人成功或失败的经历中去积累经验教训，勤思考，敢创新，边干边学，这是成长的必由之路。同时除了打牢基础外，尽量拓展自己的知识面，多积累一些适应社会的经验。
三、我做技术工作的
年我毕业分配套齐鲁石化胜利炼油厂柴油加氢车间。现在已经不再把专业分的过细，当时青岛化工学院化工系分无机化工和基本有机化工，华东石油学院石油加工系分为石油炼制和基本有机化工。学无机化工的我，对炼油知识并不熟悉，但是并不妨碍我入厂个月就解决了一个技术难题。说来简单，柴油加氢车间有一个燃料气(工厂称为瓦斯)脱硫化氢单元，就是化工原理教课书上的吸收解吸单元操作，这个单元唯一的产品净化瓦斯，产品指标含硫化氢。一般正常情况净化瓦斯含硫化氢也就是左右，一段时间硫化氢含量一直再上升，直到达到，超过工艺指标倍。
车间技术组安排提高胺液(吸收剂)的循环量，提高胺液再生塔的塔底温度，一切无济于事。那时候，我正在加氢岗位干室外操作员。一天早上，我把瓦斯脱硫的操作记录仔细分析，发现一个规律就是胺液再生塔的入口温度一直在下滑。我又到现场，用手摸，感觉贫胺液与富胺液换热器的出入口温度。因为正常情况下，贫富胺液流量基本相等，所以贫胺液降低温度，也就是富胺液上升温度。当时用手触摸的结论就是，热量不平衡，换热器内管束漏了，富胺液串到贫胺液，由此导致净化瓦斯不合格，汇报车间后，当日检修堵管恢复了正常生产，为此，厂里奖励了我元钱，并在胜炼信息通报表扬
因此我的体会是:一是及时发现问题。强化生产运行中的概念，时刻保持对调度数据的敏感性，通过每个数据的变化，抽丝剥茧，发现生产运行中的瓶颈和不合理点。二是分析判断问题。在发现问题基础上，多问几个为什么?通过对进料负荷、产品产量的趋势、变化，上下左右、前前后后进行综合对比、分析，做出准确判断。三是协调解决问题。在准确判断的基础上，树立全局意识，对发现的问题提出有针对性地解决措施。
化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
化工工艺总结
化工工艺学课程简介：
《化工工艺学》是化工及相关专业一门重要技术基础课。《化工工艺学》课程适应高等教育发展需要，以培养高等工程技术应用性人才为目标，以化工工艺为主线，突出“宽、精、新、用”思想，即强调口径宽阔、简明精练、新技术新工艺、应用型实用化，使课程体系更加科学化，教学内容更加合理化，便于我们熟悉和掌握生产第一线生产技术岗位所必需的基本理论和专业知识。有机化工、无机化工、精细化工、高分子化工、煤化工、石油加工、生物化工等各方面理论和知识有机统一，形成完整的大化工系统知识体系，体现一定的科学性、先进性、完整性、充实性，奠定现代化工工艺技术基础，满足企业生产第一线必需的基本理论和专业知识。
课程教学的基本要求：
重点放在分析和讨论生产工艺中反应、分离部分的工艺原理、影响因素、 确定工艺条件的依据、反应设备的结构特点、流程的组织等。同时，对工艺路线、流程的经济技术指标、能量回收利用、副产物的回收利用以及废物处理作一定的论述。通过加强基础、面向实际、引导思维、启发创新，使我们掌握广博的化学工艺知识，培养理论联系实际的能力，为其将来从事化工过程的开发、设计、建设和科学管理打下牢固的化学工艺基础。
课程的教学内容、重点和难点：
课程的教学内容主要集中在无机化工与有机化工典型工艺的分析讲解，我们通过掌握化学反应的基本原理，学会如何去安排化工生产过程。重点讲解化工产品生产过程中的反应特性以及由此引发的生产方法、流程安排、工艺条件;难点在于如何引导我们开拓思维，通盘考虑能量综合利用、三废治理及后续产品生产。
课程各教学环节要求
通过老师的课堂讲授，了解各产品生产的基本原理和方法，各生产工艺的流 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124 程安排、技术指标，设备的结构类型，能量的综合利用;掌握各产品生产的典型工艺流程，生产过程中的物料衡算、有关相图，化工生产中常用的三废治理方法。
化工工艺课程内容大纲：
第一章
合成氨原料气的制备
(91班课程作业)
一、本章的教学目的和要求：
掌握固体燃料气化、烃类水蒸气转化、重油部分氧化等不同原料制气过程的基本原理，原料和工艺路线，主要设备和工艺条件的选择，消耗定额的计算和催化剂的使用条件。
二、教学内容及要求：
(一)固体燃料气化
1、概述
2、固体燃料气化的基本原理：反应的热力学、动力学
3、半水煤气的工业制法
4、间歇法制取半水煤气的工作循环、工艺条件、工艺流程
(二)烃类蒸气转化
1、方法概述
2、反应的基本原理：反应的热力学、动力学
3、烃类水蒸气转化催化剂
4、工业生产方法、工艺条件、流程和设备
(三)重油部分氧化
1、基本原理
2、工艺条件、流程、主要设备
第二章
合成氨原料气的净化
一、本章的教学目的和要求：
掌握原料气的脱硫、一氧化碳的变换、脱碳和精炼过程的基本原理、工艺流程的确定;工艺参数和主要设备的选择;净化系统各种催化剂的应用条件和方法;有关的物料衡算和热量衡算。
二、教学内容及要求： 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
(一)原料气的脱硫
1、干法脱硫
ZnO法
2、湿法脱硫 化学吸收法、物理吸收法、物理——化学吸收法
3、改良的A.D.A.法、工艺流程
(二)一氧化碳变换
1、变换的基本原理
2、变换催化剂
3、最佳工艺条件、工艺流程
(三)二氧化碳的脱除
1、脱碳方法
2、物理吸收法
3、化学吸收法 热钾碱法 MEDA法
(四)原料气的最终净化
1、铜洗法
2、甲烷化法
3、低温液氮洗涤法
第三章
氨的合成
一、本章的教学目的和要求：
掌握氨合成反应的热力学、本征动力学方程在工业上的应用及影响因素;氨合成催化剂的组成和应用;氨合成塔的结构特点及最适宜温度分布;氨合成反应工艺条件的确定。
二、教学内容及要求：
(一)氨合成反应热力学
1、化学平衡
2、氨的平衡转化率的计算
3、氨合成反应的热效应
(二)氨合成反应动力学
1、反应过程分析
2、动力学方程式
3、扩散对反应速率的影响 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
(三)氨合成催化剂
1、催化剂的化学组成、结构、性能
2、各组分的作用
3、催化剂的活化与活性保持
(四)工艺条件的选择
压力、温度、空间速度、氢氮比、惰性气体的初始含量的影响
(五)氨合成工艺流程和设备
1、工艺流程的组成、氨的分离
2、传统的中压法合成工艺
3、凯洛格氨合成工艺流程
4、其他工艺流程简介
5、氨合成塔
第四章
硫酸(92班课程作业)
一、本章的教学目的和要求：
掌握以硫酸矿为原料生产硫酸的主要过程、步骤及工艺流程和设备;重点掌握二氧化硫催化氧化的原理，分析其最佳工艺条件;掌握硫磺制酸的工艺流程。
二、教学内容及要求：
(一)概述
1、硫酸的生产历史及我国现状
2、硫酸的性质、用途及产品规格
3、生产原料和原则流程
(二)二氧化硫炉气的制造和净化
1、硫铁矿焙烧反应的基本原理
2、原料的预处理
3、焙烧的工艺条件、设备
4、炉气的净化及干燥
净化流程和设备
(三)二氧化硫的催化氧化
1、催化氧化反应的热力学
化学平衡
平衡转化率
2、催化氧化反应的动力学
反应机理
控制步骤
速率方程
3、催化剂 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
4、最佳工艺条件选择
温度
原始气体组成
最终转化率
压力
5、工艺流程及主要设备
(四)三氧化硫吸收及尾气处理
1、吸收原理
2、吸收成酸的操作条件
3、工艺流程及设备
4、尾气处理的基本原理
工艺条件
工艺流程
(五)生产硫酸的全流程
(六)硫磺制酸流程
发烟硫酸的生产流程
第五章
纯碱工业(93班课程作业)
一、本章的教学目的和要求：
分别掌握氨碱法和联合制碱法生产纯碱的基本原理、主要步骤和工艺流程。掌握氨碱法中石灰石煅烧的理论分解温度的计算、氨盐水碳酸化过程的反应机理、氨利用率的计算等;掌握联合制碱法中循环过程相图分析及循环过程中最高产量的计算。
二、教学内容及要求：
(一)概述
1、纯碱的性质、作用
2、纯碱工业的发展历史、生产方法简介
3、原则流程
(二)氨碱法制纯碱
1、氨碱法制纯碱的基本原理
2、主要生产步骤
3、氨碱法生产纯碱的总流程
(三)联合法生产纯碱与氯化铵
1、原则流程
2、制碱与制铵过程的工艺条件选择
3、联合制碱法的工艺流程
4、氯化铵结晶原理、流程
第六章
电解法制烧碱 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
一、本章的教学目的和要求：
掌握电解饱和食盐水溶液制取烧碱的基本原理;理论分解电压的计算及槽电压的确定;掌握电流效率、电压效率、电能效率的具体计算。理解三种电解方法的原理及工艺条件、流程等基本内容及各方法的优缺点;重点理解离子交换膜法的技术经济指标。
二、教学内容及要求：
(一)概述
1、烧碱工业的发展历史及我国现状
2、生产方法简介
(二)电解食盐水溶液的基本原理
1、电解的基本定律
2、槽电压的组成及计算
3、电流效率、电压效率、电能效率
(三)隔膜法电解
1、工艺条件选择
2、工艺流程及设备
3、碱液蒸发
(四)水银法电解
(五)离子交换膜法电解
1、离子交换膜的构成、作用
2、工艺条件选择、工艺流程及设备
3、离子交换膜法的优点
第七章
烃类热裂解(94班课程作业)
一、本章的教学目的和要求：
掌握过程的一次反应和二次反应的含义，烃类热裂解反应的规律，一次反应的反应动力学方程;掌握原料烃组成、操作条件对裂解结果的影响;掌握动力学裂解深度函数对裂解产物分布的影响;理解烷烃类热裂解的自由基反应机理，烃类热裂解的工艺条件、工艺流程和特点 。
二、教学内容及要求：
(一)概述 化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124
1、乙烯工业的历史及现状
2、烃类热裂解的产物、作用
3、乙烯生产技术展望
(二)热裂解过程的化学反应与反应机理
1、一次反应、二次反应的类型及特点
2、反应的机理、动力学方程
(三)烃类管式炉裂解生产乙烯
1、烃组成对烃类热裂解的影响
2、操作条件对裂解结果的影响及最佳工艺条件的选择
3、工艺流程及设备
第八章
裂解气的净化与分离
一、本章的教学目的和要求：
掌握裂解气的组成和深冷分离法的基本原理;掌握裂解气顺序分离流程及脱甲烷塔、乙烯塔、丙烯塔的作用和特点;理解裂解气所含杂质的各种净化方法;深冷分离过程中影响乙烯收率的因素分析。
二、教学内容及要求：
(一)概述
1、裂解气的组成和分离目的
2、分离的基本原理和方法
(二)裂解气的净化与压缩
1、裂解气净化的目的和方法
2、裂解气的压缩和制冷
(三)裂解气深冷分离流程
1、深冷分离流程的种类
2、主要设备的工艺条件的选择
课程心得：
本课程是化学工程与工艺专业本科生学习的专业课。本课程从化工生产的 工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，阐明化工工艺的基本概念和基本理论，化学工程与工艺
刘嘉永
AP0909124 介绍典型产品的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。通过本课程学习，培养我们应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使我们了解当今化学工业概貌极其发展方向;掌握化工过程的基本原理，典型工艺过程的方法、原理、流程及工艺条件;了解化工生产中的设备材质、安全生产、三废治理等问题。以便我们在以后的生产与开发研究工作中开拓思路、触类旁通、灵活应用，不断开发应用新技术、新工艺、新产品和新设备，降低生产过程中的原料与能源消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。
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