喷射细石混凝土

第1篇：喷射细石混凝土

简述细石混凝土刚性防水屋面施工

摘 要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。

关键词：细石混凝土;防水屋面;技术要求;施工要点

细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于C20，并且要掺微膨胀剂。但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。

1、细石混凝土防水屋面技术要求

在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部 特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：

1.1新规范的综合要求

在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。随着科学技术的不断发展，在当前屋面结构变化和复杂中，人们逐步的采用其他各种方式对屋面结构方式进行处理，采用新技术、新工艺对屋面进行统一水工。随着保温材料的发展，过去那种干铺炉渣的保温层的做法越来越少，一些水泥蛭石板、水泥珍珠岩板、合成高分子泡沫塑料板已大量使用，这些新型保温材料具有一定的抗压强度和抗折强度，压缩时的变形大大减少，因此新规范规定刚性屋面仅“不适用于设有松散保温材料的屋面”，其余屋面均可使用。新规范中还规定对于屋面防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级的重要建筑，只有在柔性防水复合使用条件下，刚性防水方可做为其中的一道防水层，对于受较大震动或冲击的建筑，因考虑到震动和冲击，易使防水层产生变形、开裂，而导致防水失败，所以对这类建筑亦不允许采用刚性防水层。

1.2对材料的要求

刚性防水层所采用的各种材料，应符合以下规定：

1.2.1水泥：新规范中规定采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，水泥标号不应低于425标号，不得使用火山灰质水泥，因为这种水泥干缩率大，易开裂而导致屋面渗漏;

1.2.2石子：最大粒径不超过15mm，含泥率不应大于1%;

1.2.3砂子：应采用中砂或粗砂，含泥率不应大于2%。

1.3对基层的要求

1.3.1结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许的范围内，结构表面无较大的裂缝出现;

1.3.2板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，在灌缝的混凝土中易掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实，当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋增大其刚度;

1.3.3板段缝密封处理：在新规范中特别强调了一点，就是“板段缝应进行密封处理”。这是对结构层屋面板而言，因此处是极易产生变形开裂的部位，应进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性;

1.3.4找平找坡：在安装屋面板时应在结构层上找出2%～3%的坡度。

1.4防水层混凝土配合比

应在施工前由实验部门进行配合比设计使其符合规范的要求。

1.5物质准备要求

1.5.1浇混凝土所用的水泥、石子、沙子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面混凝土防水层能连续浇灌完毕;

1.5.2各种施工用的机械，如混凝土搅拌机垂直运输设备、平板震捣等应按要求准备齐全并保证施工使用安全。

1.6其他要求

伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置，天沟檐沟已用水泥砂浆找好坡度等，各种泛水，水落口，排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

2、细石混凝土防水层施工要点

2.1细石混凝土防水层的施工程序如图1。2.2细石混凝土配合比设计至关重要，要求

混凝土应达到规定强度等级且不小于C20。一些必要的技术参数要满足新规范的要求，即：混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土最少含水泥量不应小于330kg。混凝土中的含沙量宜为35%～40%，混凝土中的灰沙比宜为1：(2～2.5)。只有满足这些要求，才能提高混凝土密实性。

2.2在细石混凝土防水层下加设隔离层提高混凝土抗渗性能。增设隔离层的目的是使混凝土防水层与结构层脱开，避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束而造成防水层开裂。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰，或在水泥砂浆上铺上一层细砂，再铺上一层卷材做隔离层等做法，要根据各地条件灵活采用。

2.3合理分仓，并做好密封处理，新规范规定了防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂，在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

2.4合理配筋：在混凝土防水層中应配置双向100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性，新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力，同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不少于10mm。

3、结束语

在建筑工程施工中，屋面工程根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限等分析，将屋面可以分为四个等级。细石混凝土施工措施作为屋面工程中的主要施工方法，要严格的控制防水层的施工工艺，确保施工质量的合理发挥。细石混凝土刚性屋面施工包括普通无眠部位、刚性屋面防水施工和屋面特殊部位处理工作，严格控制这些施工工程，合理分配，确保工程质量的提高。

作者：罗凯

第2篇：怎样解决普通细石混凝土刚性防水的施工技术

由于北方地区四季温差大，屋面漏雨是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，国家将其确定为重点防护通病已有多年，但屋面渗漏现象时有发生。究其原因，造成渗漏的因素是多方面的，其中最主要的就是设计不规范，施工队伍素质差，不按要求施工。现行防水材料种类繁多，其中普通细石混凝土刚性防水屋面所用的材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，适用于屋面温差较大的地区。所以仍广泛应用于北方的一般工业与民用建筑中。主要适用于非松散材料做保温层，或基怪为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为装配式屋盖时，应用强度等级不小于C20的混凝土灌缝，以提高结构层的整体刚度。但由于普通细石混凝土抗拉强度低，刚性防水屋面所用材料密度大，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形，温度变形及结构变位影响而产生裂缝。所以对其设计和施工提出了更严格的要求。下面将混凝土刚性防水屋面主要的设计要点及施工要求分别阐述如下：

1.普通细石混凝土刚性防水屋面的设计要点

(1)普通细石混凝土刚性防水屋面一般适用于平屋面的屋面防水，但必须保证一定的坡度以利排水，坡度不能过大，普通细石混凝土刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡。否则混凝土防水层不易浇捣，坡度也不能过小，否则不利于排水，也达不到防排结合的目的。刚性屋面采取结构找坡，易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，经济上合理。

(2)普通细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应在配置直径为4mm-6mm，间距为100mm-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，普通细石混凝土的强度等级不应小于C20。

目前国内的细石混凝土的防水层厚度为40-60mm，如厚度小于40mm时，混凝土矢水很快，水泥水化不充分，降低了抗渗性能;另外，由于防水层过薄，一些石子粒径中能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，而造成渗水的通道。双向钢筋网片的钢筋间距为100mm-200mm时，可满足各类刚性屋面的構造要求，也可满足计算要求，分格缝处钢筋断开，以利各分格中防水层自由伸缩，防水层的混凝土强度等级低于C20时，防水性能不能满足要求，而且结构层的强度等级都是大于C20的。

(3)普通细石混凝土刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料，做柔性密封处理。

设置分格缝是为了避免防水层因基层变形及本身的变形而引起混凝土开裂。其位置应该是变形较大或较易变形的屋面板支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其分格间距不宜大于6m，这是因为考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而民用住宅建筑的开间模数多数也小于6m，以柔性密封材料嵌填，以柔适变，达到减少裂缝和增强防水的目的。

(4)普通细石混凝土刚性防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等材料。

由于温差、干缩、荷载作用等因素，使结构层发生变形、开裂，而导致刚性防水层产生裂缝，在防水层和基层之间设置隔离层，使两层之间不粘结，这样防水层可以自由伸缩，减少了结构层变形对防水层的不利影响。

2.普遍细石混凝土刚性防水屋面的施工

(1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2～1：2.5。

提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性能。水灰比是控制混凝土密实性的决定因素，用于水泥水化作用所需用量只相当于水泥质量的0.2-0.25，从理论上讲用水量少则混凝土密实性好，过多的水分蒸发后在混凝土中形成微小的孔隙，为方便施工，限定最大水灰比为0.55，最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制都是为了保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料的空隙，形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料间的空隙，以保证混凝土的密实度，提高抗渗性。

(2)普通细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。

由于刚性防水层表面比下部更容易受干缩变形，温度变形影响发生裂纹，因此钢筋网片位置应尽可能偏上，但又必须保证足够的保护层厚度，以减少因混凝土碳化而对钢筋的影响。

(3)防水层的分格缝宽度宜为20mm-40mm，分格缝截面宜做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，分格缝中嵌填密封材料，下部铺贴防水卷材。

(4)混凝土搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹灰时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后，应进行二次压光。

普通细石混凝土防水层，如果留设施工缝，往往因为接搓处理不好，形成渗水通道，导致屋面渗水。防水层施工时，任意洒水加铺水泥浆，或撒干水泥做表面处理，只能使混凝土表面产生一层浮浆，其硬化后，内部与表面的强度和干缩很不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果，收水后二次压光是保证防水层表面密实度的极其重要的一道工序，可以密封毛细孔，提高抗渗性。

(5)混凝土浇筑12-24小时后进行养护，养护时间不应小于14天，养护初期屋面不得上人。

防水混凝土早期脱水，会由于干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低，所以在混凝土终凝后，立即进行养护，养护初期强度较低，应严禁屋面上人、踩踏，避免防水层受到损坏，影响防水效果。养护方法可采取洒水，湿润养护，也可覆盖塑料薄膜，喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

以上对普通细石混凝土的设计要点和施工要求，分别进行了阐述、解析，只要严格按照设计要点和施工要求，并组织专业施工队伍进行施工，屋面渗漏问题就会被有效遏制。

作者：陈明俊

第3篇：细石混凝土填缝

后砌填充墙塞缝技术要求

后砌填充墙与主体结构连接处裂缝质量问题。在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm”。规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工艺是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。 框剪填充墙裂缝的特点：1)框剪填充墙裂缝属于变形裂缝。框剪结构填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充墙裂缝不属于受力裂缝。2)框剪填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与框架梁和柱连接处;墙体裂缝顶层和次顶层相对较多，端开间尤其严重;门窗洞口四角及墙体开洞处也容易开裂;在长墙体中间部位。

在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程。

1 、填充墙砌体砌筑至梁底30—50mm处，待12—15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木楔子交错塞紧，用干硬性细石砼(内掺膨胀剂)将此缝隙填实。

填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼(内掺膨胀剂)能够将此缝隙填充密实。

2、 制备砼及防腐木楔子及其他材料

塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30一50mm。塞缝细石砼皆应掺入膨胀剂，膨胀剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6—8%。

3、防腐木楔子的制备：木楔子加工成契型，契型木楔子厚度30—50mm不等，长度100—150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。

4、 墙体砌筑。砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶留有预定的空隙，空隙控制在30—50mm之间。

5、 安装木楔子，安装时要求木楔子塞紧，间距不大于600mm(以整块砌块长度为间距)，要求墙体两侧的木楔子交错布置。固定时注意不要破坏砌块棱角，木楔子挤紧即可。露出墙面的部分用锯割除。

5、细石砼(内掺膨胀剂)塞缝

(1)塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧。

(2)塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用细石砼配合比应准确，以干硬性为宜。塞缝后表面与墙体一平。

以上要求各楼班组要认真执行，保证工程质量，顺利完成验收。否则达不到质量合格要求均由劳务班组承担责任。

州城建筑安装责任公司

项目部

4.2.7 固定钢丝网，钢丝网网宽不小于300mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于150mm，钢丝网宜采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面10—15mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在墙面喷浆之后进行。 5 材料

5.1 水泥、砂：水泥必须有复检报告，砂含泥量不超过5%。 5.2 镀锌铁皮垫片等附属材料; 5.3 防腐木楔子; 5.4 焊接钢丝网; 6 机具设备

冲击钻、射钉枪、手锯等。 7 劳动组织及安全

7.1 劳动组织(按每百m计算) 墙顶塞缝6-8个工日(包括木楔子固定等);固定钢丝网1.5一l.7个工日。 7.2 安全要求

(1)工人操作应戴安全帽，注意防火。

(2)砌筑工程的脚手架搭设应满足建筑安全标准。 (3)机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即修理。 (4)现场保持良好通风。 8 质量要求及常见质量问题分析 8.1 质量要求

(1)要求墙体顶部与粱底之间缝隙不得小于20mm，同时不宜超过60mm。 (2)木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。 (3)填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬性为宜。

(4)钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。钢丝网搭接处应满足搭接长度。 8.2 常出现的质量问题： (1)砌体顶部缝隙较小; (2)木楔子挤紧时将砌块损坏; (3)填缝不密实，表面干裂; (4)钢丝网固定不牢，表面翘曲。 8.3 产生的原因及消除措施 8.3.1 产生原因

a、砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致; b、木楔子挤紧时用力过猛，导致砌块损坏; C、配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂; d、钢丝网固定时未拉平，固定点偏少; 8.3.2 消除措施

a、砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线。 b、木楔子加工时，厚度分规格，根据缝隙的大小选用木楔子，固定时挤紧即可，露出墙面的部分用锯切除。

c、严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用中砂，石子采用0.5一lOmm石子，石子干净。严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜。

d、钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为300mm，钢丝网离开墙面以10—15mm为宜。 9 效益分析

9.1 成本分析：以膨胀砂浆或细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。

9.2 技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构粱底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。

第4篇：细石混凝土地面施工

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水

泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 光 → 养护 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 浇筑细石混凝土：

3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.1.8 抹面层、压光：

3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9 养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →抹面层、压光→养护 。

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要

求和施工规范的规定。

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6.常见质量通病

6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

第5篇：细石混凝土施工方案

一、施工准备

(一)为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。

劳动力配制：

施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。

工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗

(二)材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。

(三)机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。

二、作业条件过程管理

(1)、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。

(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。

(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。

5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 垫层及底板砼浇筑

(1)、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。

(3，施工工序;

细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。

在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。

砼的养护

1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。

2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。

4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。

五、质量标准

(一)保证项目：

1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

安全保证措施

1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。

2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。

3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。

4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。

5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日

细 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第6篇：细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm-5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。 面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

第7篇：细石混凝土楼面技术交底(正式)

混凝土楼地面技术交底

交底内容：

一、 施工范围、材料、准备工作

1、施工范围及其他部位做法明细：

1)、本交底对各幢号商铺及标准层楼地面地坪施工;

2)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为30mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压防滑条，拉圆角;楼梯平台做法为50mm厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层; 3)、各单体电梯前室及走道地坪不浇。(由甲方二次设计定);

4)、标准层楼地面地坪做法为30mm厚细石混凝土找平、收光，阳台、卫生间做好泛水; 5)、上述楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。

2、施工材料：

1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)

2)、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。(具体要求由项目部定)

3、施工准备工作：

1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实，厨房、卫生间及阳台有水部位已做好蓄水试验;

2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;

3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;

4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;

二、 施工工艺流程：

找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验(洒水湿润)→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

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三、 施工方法：

1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。

2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、蓄水试验(洒水试验)：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验(一方面也是楼面基层的湿润)。

该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。(有漏水的部位，做好标记，及时处理结束)

4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位(部位：1#楼高低跨梁处等)应做护角。

该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。

5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、细石混凝土浇筑(30mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)

7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层

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上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

冬季施工期间，必须注意保温养护。

四、 质量标准

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

5、允许偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，缝格平直：3mm。

五、 成品保护

1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

六、 特别注意事项：重点难点

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均

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匀,将抹纹压平压光。

4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。

5、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。

七、 安全措施

1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。

2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢号施工员：

千岛湖玉兰花园长城建设项目部 2016年3月7号

第8篇：屋面细石混凝土保护层施工方案

年产5万吨聚四氢呋喃项目

10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案

编制： 审核： 批准：

江苏登达建设集团大庆分公司

2015年8月18日

细石混凝土保护层专项施工方案

一、编制参考标准及规范：

1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献

二、质量要求

2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。

2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象

2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。

三、工艺流程

防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

四、施工工艺

4.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝

4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。

4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网

4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土

4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%。

4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)

五、成品保护

5.1为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.4细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护。

5.5雨水口安放的临时堵头要保护好。

六、注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。

6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

6.5嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 6.6屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。 6.7雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。