简述细石混凝土刚性防水屋面施工
摘 要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。
关键词：细石混凝土;防水屋面;技术要求;施工要点
细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于C20，并且要掺微膨胀剂。但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。
1、细石混凝土防水屋面技术要求
在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部 特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：
1.1新规范的综合要求
在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。随着科学技术的不断发展，在当前屋面结构变化和复杂中，人们逐步的采用其他各种方式对屋面结构方式进行处理，采用新技术、新工艺对屋面进行统一水工。随着保温材料的发展，过去那种干铺炉渣的保温层的做法越来越少，一些水泥蛭石板、水泥珍珠岩板、合成高分子泡沫塑料板已大量使用，这些新型保温材料具有一定的抗压强度和抗折强度，压缩时的变形大大减少，因此新规范规定刚性屋面仅“不适用于设有松散保温材料的屋面”，其余屋面均可使用。新规范中还规定对于屋面防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级的重要建筑，只有在柔性防水复合使用条件下，刚性防水方可做为其中的一道防水层，对于受较大震动或冲击的建筑，因考虑到震动和冲击，易使防水层产生变形、开裂，而导致防水失败，所以对这类建筑亦不允许采用刚性防水层。
1.2对材料的要求
刚性防水层所采用的各种材料，应符合以下规定：
1.2.1水泥：新规范中规定采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，水泥标号不应低于425标号，不得使用火山灰质水泥，因为这种水泥干缩率大，易开裂而导致屋面渗漏;
1.2.2石子：最大粒径不超过15mm，含泥率不应大于1%;
1.2.3砂子：应采用中砂或粗砂，含泥率不应大于2%。
1.3对基层的要求
1.3.1结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许的范围内，结构表面无较大的裂缝出现;
1.3.2板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，在灌缝的混凝土中易掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实，当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋增大其刚度;
1.3.3板段缝密封处理：在新规范中特别强调了一点，就是“板段缝应进行密封处理”。这是对结构层屋面板而言，因此处是极易产生变形开裂的部位，应进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性;
1.3.4找平找坡：在安装屋面板时应在结构层上找出2%～3%的坡度。
1.4防水层混凝土配合比
应在施工前由实验部门进行配合比设计使其符合规范的要求。
1.5物质准备要求
1.5.1浇混凝土所用的水泥、石子、沙子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面混凝土防水层能连续浇灌完毕;
1.5.2各种施工用的机械，如混凝土搅拌机垂直运输设备、平板震捣等应按要求准备齐全并保证施工使用安全。
1.6其他要求
伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置，天沟檐沟已用水泥砂浆找好坡度等，各种泛水，水落口，排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
2、细石混凝土防水层施工要点
2.1细石混凝土防水层的施工程序如图1。2.2细石混凝土配合比设计至关重要，要求
混凝土应达到规定强度等级且不小于C20。一些必要的技术参数要满足新规范的要求，即：混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土最少含水泥量不应小于330kg。混凝土中的含沙量宜为35%～40%，混凝土中的灰沙比宜为1：(2～2.5)。只有满足这些要求，才能提高混凝土密实性。
2.2在细石混凝土防水层下加设隔离层提高混凝土抗渗性能。增设隔离层的目的是使混凝土防水层与结构层脱开，避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束而造成防水层开裂。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰，或在水泥砂浆上铺上一层细砂，再铺上一层卷材做隔离层等做法，要根据各地条件灵活采用。
2.3合理分仓，并做好密封处理，新规范规定了防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂，在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
2.4合理配筋：在混凝土防水層中应配置双向100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性，新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力，同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不少于10mm。
3、结束语
在建筑工程施工中，屋面工程根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限等分析，将屋面可以分为四个等级。细石混凝土施工措施作为屋面工程中的主要施工方法，要严格的控制防水层的施工工艺，确保施工质量的合理发挥。细石混凝土刚性屋面施工包括普通无眠部位、刚性屋面防水施工和屋面特殊部位处理工作，严格控制这些施工工程，合理分配，确保工程质量的提高。
作者：罗凯
由于北方地区四季温差大，屋面漏雨是当前房屋建筑中最为突出的质量问题之一，国家将其确定为重点防护通病已有多年，但屋面渗漏现象时有发生。究其原因，造成渗漏的因素是多方面的，其中最主要的就是设计不规范，施工队伍素质差，不按要求施工。现行防水材料种类繁多，其中普通细石混凝土刚性防水屋面所用的材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，适用于屋面温差较大的地区。所以仍广泛应用于北方的一般工业与民用建筑中。主要适用于非松散材料做保温层，或基怪为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为整体现浇钢筋混凝土屋盖的建筑，当基层为装配式屋盖时，应用强度等级不小于C20的混凝土灌缝，以提高结构层的整体刚度。但由于普通细石混凝土抗拉强度低，刚性防水屋面所用材料密度大，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形，温度变形及结构变位影响而产生裂缝。所以对其设计和施工提出了更严格的要求。下面将混凝土刚性防水屋面主要的设计要点及施工要求分别阐述如下：
1.普通细石混凝土刚性防水屋面的设计要点
(1)普通细石混凝土刚性防水屋面一般适用于平屋面的屋面防水，但必须保证一定的坡度以利排水，坡度不能过大，普通细石混凝土刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡。否则混凝土防水层不易浇捣，坡度也不能过小，否则不利于排水，也达不到防排结合的目的。刚性屋面采取结构找坡，易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，经济上合理。
(2)普通细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应在配置直径为4mm-6mm，间距为100mm-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，普通细石混凝土的强度等级不应小于C20。
目前国内的细石混凝土的防水层厚度为40-60mm，如厚度小于40mm时，混凝土矢水很快，水泥水化不充分，降低了抗渗性能;另外，由于防水层过薄，一些石子粒径中能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，而造成渗水的通道。双向钢筋网片的钢筋间距为100mm-200mm时，可满足各类刚性屋面的構造要求，也可满足计算要求，分格缝处钢筋断开，以利各分格中防水层自由伸缩，防水层的混凝土强度等级低于C20时，防水性能不能满足要求，而且结构层的强度等级都是大于C20的。
(3)普通细石混凝土刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料，做柔性密封处理。
设置分格缝是为了避免防水层因基层变形及本身的变形而引起混凝土开裂。其位置应该是变形较大或较易变形的屋面板支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其分格间距不宜大于6m，这是因为考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而民用住宅建筑的开间模数多数也小于6m，以柔性密封材料嵌填，以柔适变，达到减少裂缝和增强防水的目的。
(4)普通细石混凝土刚性防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等材料。
由于温差、干缩、荷载作用等因素，使结构层发生变形、开裂，而导致刚性防水层产生裂缝，在防水层和基层之间设置隔离层，使两层之间不粘结，这样防水层可以自由伸缩，减少了结构层变形对防水层的不利影响。
2.普遍细石混凝土刚性防水屋面的施工
(1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2～1：2.5。
提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性能。水灰比是控制混凝土密实性的决定因素，用于水泥水化作用所需用量只相当于水泥质量的0.2-0.25，从理论上讲用水量少则混凝土密实性好，过多的水分蒸发后在混凝土中形成微小的孔隙，为方便施工，限定最大水灰比为0.55，最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制都是为了保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料的空隙，形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料间的空隙，以保证混凝土的密实度，提高抗渗性。
(2)普通细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。
由于刚性防水层表面比下部更容易受干缩变形，温度变形影响发生裂纹，因此钢筋网片位置应尽可能偏上，但又必须保证足够的保护层厚度，以减少因混凝土碳化而对钢筋的影响。
(3)防水层的分格缝宽度宜为20mm-40mm，分格缝截面宜做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，分格缝中嵌填密封材料，下部铺贴防水卷材。
(4)混凝土搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹灰时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后，应进行二次压光。
普通细石混凝土防水层，如果留设施工缝，往往因为接搓处理不好，形成渗水通道，导致屋面渗水。防水层施工时，任意洒水加铺水泥浆，或撒干水泥做表面处理，只能使混凝土表面产生一层浮浆，其硬化后，内部与表面的强度和干缩很不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果，收水后二次压光是保证防水层表面密实度的极其重要的一道工序，可以密封毛细孔，提高抗渗性。
(5)混凝土浇筑12-24小时后进行养护，养护时间不应小于14天，养护初期屋面不得上人。
防水混凝土早期脱水，会由于干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低，所以在混凝土终凝后，立即进行养护，养护初期强度较低，应严禁屋面上人、踩踏，避免防水层受到损坏，影响防水效果。养护方法可采取洒水，湿润养护，也可覆盖塑料薄膜，喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
以上对普通细石混凝土的设计要点和施工要求，分别进行了阐述、解析，只要严格按照设计要点和施工要求，并组织专业施工队伍进行施工，屋面渗漏问题就会被有效遏制。
作者：陈明俊
摘 要：在屋面防水工程中，应从土建工程规划设计开始，把整体工程的防水功能及要求认真考虑、科学设计，制定出切实可行的防水工程设计方案，结构防水应和建筑外防水相结合，材料防水和构造防水相结合，在施工过程中，土建工程施工与防水工程施工相互配合，治标兼治本，才能彻底解决屋面渗漏问题，形成行之有效的防水系统。
关键词：屋面措施;钢筋混凝土;防水
屋面防水工程是一项系统工程，需要从设计构造、材料选择、施工细部构造及基层处理等方面进行质量控制，哪一个环节稍有不甚则会发生渗漏将前功尽弃，如果是高水平的设计，但防水材料选择不当，施工再认真也不能满足使用需要。因此，屋面防水工程需多方努力，严格控制，达到使用功能及耐久性要求。
1、住宅混凝土屋面的施工技术
1.1模板工程的施工技术
模板工程具有保证住宅混凝土屋面质量，加快住宅混凝土屋面施工进度的作用，应该根据住宅混凝土屋面的施工任务和特点，选择适宜的模板工程。首先，模板工程必须具有一定的强度和稳定性，模板工程是承受混凝土屋面重力、混凝土侧压力和施工荷载的重要结构，因此需要较高的强度和稳定性。其次，模板工程必须做到无腐蚀、破裂、裂缝和变形，只有规格适合的模板才能对住宅混凝土屋面起到支撑和约束作用。最后，住宅混凝土屋面模板工程在安装前，应该做好支护和垫高，防治住宅混凝土屋面出现过分下垂和形变。
1.2钢筋工程的施工技术
首先，钢筋的加工必须遵守施工设计和行业规范要求。其次，住宅混凝土屋面使用的钢筋具有长度上和角度上的要求，因此需要保证其结构和规格的合理。其三，钢筋绑扎前应该清理杂物，画好主筋、配筋的位置和间距;先摆放受力主筋，然后摆放分布筋;先绑板带梁钢筋，后绑板钢筋，绑扎钢筋是采用顺扣或八字扣方法。最后，钢筋结构的下面应该根据设计垫好垫块
2、住宅混凝土屋面防水工程的施工技术
2.1住宅混凝土屋面细节的施工技术
应该做好住宅混凝土屋面的节点和特殊部位的处理，屋面节点部位是防水中的重要部位，处理的好坏对整个屋面的防水具有重要影响，应做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。对于水落口的处理应该在水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。对于伸出屋面管道根部的处理应该在找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。
2.2住宅混凝土屋面防水施工的注意事项
首先，严禁在雷雨天气进行住宅混凝土屋面卷材铺贴和保温施工。其次，在住宅混凝土屋面的拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。其三，住宅混凝土屋面卷材铺贴时要避免过度拉紧和褶皱，施工中要将基层与卷材间气体完全排出，采用横向两侧排气后用辊子压平的办法确保粘贴均匀。其四，住宅混凝土屋面卷材铺贴的宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。最后，在住宅混凝土屋面保温层施工时应该做好防水层的保护。
3、施工中应采取的主要技术措施
3.1加强平屋面上层钢筋网的有效保护措施
屋面上部钢筋在板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。
3.2预埋线管处的裂缝防治
多根线管的集中处，因截面混凝土受到较多削弱而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的截面混凝土大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。
3.3加强对楼面混凝土的养护
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。由于抢工期和浇水会影响施工放线及施工人员作业，因此屋面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效的目的。
3.4提高材料性能防水效果
混凝土的结构自防水方法大致有二种，一种是骨料级配法，即以特定比例的砂、石、骨料级配来配制混凝土，以减少由于满足施工流动度所需要的水泥浆量，也就减少了用水量，以保证混凝土自身较好的密实度。第二种是混凝土中加入外加剂以改善混凝土的性能，应用外加剂是提高混凝土抗渗性的有效措施，主要是将减水剂、引气剂、氯化铁及三乙醇胺等外加剂掺入混凝土中以生成某些胶凝物质，堵塞毛细管路，改善孔结构，降低孔隙率或增加某些密实度来达到防水的目的。而其他外加剂不能补偿混凝土的收缩。防漏的前提是抗裂，把建筑屋面的裂缝控制在无害裂缝范围内，才能解决好结构防水问题。
4、结束语
综上所述，屋面渗漏是住宅建筑的质量通病，也是人们关注的话题，当前建筑行业推出住宅混凝土屋面设计可以有效预防屋面渗漏。因此，建筑技术人员应该对住宅混凝土屋面施工的重要性有足够的重视，在做好住宅混凝土屋面施工的前提下防治屋面的渗漏。应该看到住宅混凝土屋面本身也应该做好防水工作，这样可以达到从源头上预防住宅屋面的渗漏，为此，要加强住宅混凝土屋面防水工程的施工控制，以技术的手段提高住宅混凝土屋面防水工程施工质量，更好地实现住宅混凝土屋面的装饰美化、保温节能和防水抗渗功能。
参考文献：
[1]林武.屋面防水工程施工技术及质量控制[J].福建建筑，2012
[2]吴俊，杨静.屋面防水工程的质量控制措施[J].山西建筑，2013
作者：姜碧辉 孟庆权
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥
宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂
定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢筋
宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家
标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备 2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要;试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，
安装好卷扬提升系统设备。
3施工操作工艺 3.l防水层构造
3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。
3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。
3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。 3.2工艺流程
处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
3.2.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3.2.2涂刷隔离层
1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
3.3绑扎钢筋网
3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。
3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
3.4留置分格缝
3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般
设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。
3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.5浇筑细石混凝土
3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2-1：2.5。
3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm，直径25cm，重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。
3.6养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝
3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
4质量标准 4.1主控项目
4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2一般项目
4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、
起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。
4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：观察检查。
4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检查。 5成品保护
5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
6 质量注意事项
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7安全环保注意事项
7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
适用范围：适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。 5.4.1 工程概况 (略)。
5.4.2 施工准备 监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：
(1)核查质量管理体系
1)施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。
2)施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。 3)项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。 4)施工单位业绩。 (2)核查安全管理体系
1)施工单位安全生产施工许可证。
2)施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。 3)专职安全生产管理人员的执业资格。 4)特殊作业工人操作资格证书是否合法效。 2.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 3.材料检验
(1) 钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。
1) 外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。 2) 复验
①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。
②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。
3) 书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。
(2) 商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。 (3) 嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB/T 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。 1) 外观检查：品种、外观质量。 2) 复验
①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。 ②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。 3) 书面检验：出厂合格证、复验报告。
(4) 隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。
(5) 水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。 4.机具设备
核查内容：
(1)机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。
(2)大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。 (3)现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。 5.作业条件 (1) 技术准备
1) 施工前主体结构应验收合格。
2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 (2) 其他：施工用的各种材料应准备齐全。 5.4.3 施工过程 1.施工操作要点 (1) 施工程序： 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。
(2) 基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。 (3) 隔离层施工
1) 干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。
2) 采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 (4) 分格缝施工
1) 分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。 2) 分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。
②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。 ③避免出现阴角。
(5) 钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固;钢丝网片在分格缝处应全部断开;钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。
(6) 混凝土浇筑
1) 采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。 2) 混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。
3) 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4) 混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。 5) 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。
6) 混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。 (7) 嵌填密封
1) 嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。 2) 嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。
3) 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。 4) 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 5) 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
(8) 铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。
(9) 混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。 2.监理要点
(1) 钢筋工程应进行隐蔽工程验收。 (2) 防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。 (3) 见证混凝土试块留置。 5.4.4防水效果检查
屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。 5.4.5分项工程检验批验收
细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。 1. 验收程序和组织
(1)施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。
(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。 2.检验标准
(1) 屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。
(2) 嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。 3.工程资料
(1) 钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。 (2) 商品混凝土出场合格证及附件。 (3) 混凝土试块检测报告。 (4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 屋面防水效果检查记录。
(6) 嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。 (7) 屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。 5.4.6成品保护 巡视检查要点：
(1) 细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。 (2) 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
(3) 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 5.4.7安全管理 巡视检查要点：
(1) 浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
(2) 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。 (3) 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。 (4) 雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。 5.4.8相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。 (2) 《屋面工程质量验收规范》 (GB 50207) 。
(3) 《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》 (JC/T 540) 。
年产5万吨聚四氢呋喃项目
10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案
编制： 审核： 批准：
江苏登达建设集团大庆分公司
2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案
一、编制参考标准及规范：
1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献
二、质量要求
2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。
2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象
2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。
三、工艺流程
防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺
4.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝
4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。
4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。
4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网
4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土
4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%。
4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)
五、成品保护
5.1为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
5.2在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.4细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护。
5.5雨水口安放的临时堵头要保护好。
六、注意事项
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。
6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
6.5嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 6.6屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。 6.7雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。
一、施工准备
(一)为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。
劳动力配制：
施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。
工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗
(二)材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。
(三)机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。
二、作业条件过程管理
(1)、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。
(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。
(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。
(4)泵送程序
1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。
5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 垫层及底板砼浇筑
(1)、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。
(3，施工工序;
细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。
细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。
在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。
砼的养护
1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。
2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。
4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。
五、质量标准
(一)保证项目：
1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
安全保证措施
1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。
2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。
3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。
4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。
5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日
细 石 砼 施 工 方 案
浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日
细石混凝土楼地面施工工艺
清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm-5cm见方，形状规则。
在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。
橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。
对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。
刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。
铺筑细石混凝土面层：
细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。
按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。 面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。
面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。
楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。
作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。
凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。
养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。
C30细石砼配合比设计书
一.原材料：
水泥：盘固P.042.5 产地：常州金坛 石子1：5-16mm 产地：浙江湖州 黄砂：细度模数： 2.5 ~2.8 产地：赣江 外加剂：RJ-8 产地：江苏扬州 二.配合比计算： 1.试配强度fcu,0 fcu,0= fcu,k+1.645α=30+1.645×6=39.9MPa 2.计算水灰比
取水泥28天强度42.5MPa。
W/C=(αafce)/fcu,0+αaαbfce)=(0.46×42.5)/(39.9+0.46×0.07×42.5)=0.47 3.选定用水量
根据碎石最大粒径16mm，坍落度160mm， 计算用水量：mw=230+(160-90)/20×5=247.5kg/m3 加减水剂后，计算实际用水量： mwa=247.5×(1-28%)=178kg/m3 4.计算水泥用量
mc= mwa/(w/c)=178/0.47=378kg/m3 粉煤灰取代率14%,超量系数为1.4,则粉煤灰重量为74kg,水泥为378-53=325kg. 5.确定砂率βs 根据碎石dmax=16，水灰比W/C=0.47 参考砂率选用表，确定βs=42% 6.确定砂、石用量ms,mg 采用固定容重法: mwa+ mc+ms+ mg=2330 7.确定试验室初步配合比: 水：水泥：砂：碎石：粉煤灰:外加剂(RJ-8) 178：325：734：1014 ：72 : 4.76
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