焊工实习管理制度

实习让学生所学的知识与实践得以统一，那么实习结束后的实习总结要如何撰写呢？以下是小编精心整理的《焊工实习管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：焊工实习管理制度

焊工实习管理制度

材料成型系实训车间规定

实习指导教师岗位职责

为确保教学质量，完善实习管理制度，体现规范办学、精细管理、提高质量、全面升级的要求，现制定实习实训指导教师岗位职责如下：

1、认真履行教师的职责，遵守教师职业道德规范，树立为教学服务的思想，坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为工作目标。

2、认真做好实习教学的各项准备工作(授课计划 教学教案、实习材料等)，根据学生实习的进度要求，准备好学生实习所用焊机、焊枪、气瓶、操作架、焊帽、工量具等。对实习设备和器材要仔细登记，认真管理，如有损坏，应查明原因，详细纪录，并妥善处理。

3、自觉遵守学校系部各项规章制度，上课前五分钟到实习场地，检查学生着装情况，要求学生必须穿戴好符合规定的劳保用品方能进入实习场地，做好课前准备。实训期间，教师应具有较高的自我管理能力，有责任心、事业心，积极工作，努力完成教学目标，不允许睡觉、聊天、看报纸、玩手机，不得随意离开实习场地，如果有事必须和教研室主任请假，教研室主任安排好顶岗教师到位后方可离开。

4、提前制定学期实习、实训教学计划，认真执行教学计划、教学大纲和有关的生产工作管理制度，按时完成实习、实训教学任务，保证教学质量。

5、实习前必须对学生进行实习安全教育，认真组织学习有关焊工实习设备的安全操作规程。认真讲解焊工实习操作规程实习有关要求,为学生作示范,坚持认真指导,监督学生严格遵守焊工操作规程,发现问题及时解决。

6、 熟练掌握实习标准，上课期间不和学生谈论与教学无关的话题。认真做好学生焊工技能实习的指导和各技术环节的示范，使学生尽快掌握实际操作技能。

材料成型系实训车间规定

7、实习课开始时，实习教师应先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

8、实习课间，时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

9、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作。

10、教育学生遵守安全规程，爱护实习器材，坚持清洁制度，保持实习车间整洁，培养学生养成文明安全生产的习惯。

11、每日下班时应对各种气瓶进行检查，防止漏气。

12、每日下班时必须严格检查和确认无残留火种后才可以离开。

13、积极参加教研活动和学校的各项活动，努力学习基础理论和专业知识，拓宽知识面，不断提高自身素质，提高技术和教学水平，以适应不断深化的教学实习的需要。

14、负责学生的实习成绩的考核，并做到公正、准确、及时。

15、实训期间不得随意带外来人员进入实习基地，更不得将实习基地的设备、物品带出或转借他人，如有特殊情况，应及时请示相关领导批准。

16、定期对实训设备进行维护，以提高设备的完好率。

注：各位实习教师严格按照学院师德考核管理办法及本岗位职责要求，有功必奖，有过必惩，出现违反本规定现象，年终考核不得评优评先。

材料成型系实训车间规定

焊接实训室管理制度

1.树立“安全第一”的思想，严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2. 凡实习(实验)设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外;凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接;凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。 3.非上课学生未经许可不得进入实习车间。

4、实习学生必须穿戴好劳动保护用品方能进入实训教室，禁止在实训教室玩手机、吸烟、追逐打闹。

5、学生和教师都必须坚守实习岗位，不得串岗、离岗。

6、教师未作安排或未经教师允许，学生不得私自操作设备。

7、凡教师未作讲解或未示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。 8、树立“文明生产”的思想，严格按照《设备维护保养规程》做好实操设备的维护保养。

9. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。 10. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

11、教师下班后必须按规定关好门窗、电灯、电扇、设备电源及总电源。

材料成型系实训车间规定

焊工实训室学生管理制度

焊接专业学生在实习过程中，会产生高温，粉尘、辐射等。还要用到易燃易爆气体，高压电等设备。因此，为了保证学生的健康和生命安全，避免不必要的伤害及财产损失，特制定以下实习管理制度，进行焊接实习的学生必须严格遵守以下各项内容，如有违反其中一条者，将视为自动放弃实习，教师将立即令其离开焊接实习场所。

一、学生实习期间，一切行动都要听从实习指导教师指挥和安排。

二、上课前，按照实习指导教师安排领取或开启实习设备。

三、上课期间，严格按照教师讲授的操作规程进行实习操作。焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地;电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘;检查面罩和护目镜是否符合要求;操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

四、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。下课前，将所用的实习设备归还原处放好。

五、不能在实习场地打闹，玩手机，吸烟或逃离实习场所。

六、不经实习批导教师的允许，学生不得随意乱动实习设备，不得浪费实习件。

七、因违反操作规程而引起的设备损坏，由操作者承担责任。

八、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好关，清理现场，保持场地整洁施焊，未经实习指导教师允许，学生不得擅自离开实习场地。

九、下午放学前，将实习场地内外的卫生打扫干净，关好门窗，下课铃响后方可离开实习场地。

十、任何学生不得将非实习人员带入焊工实习场地。

材料成型系实训车间规定

唐山劳动技师学院材料成型系实训课堂常规

为规范实习教学，提高教学质量，制定实习教学常规如下：

1、教师上课必须提前2分钟到实习车间，检查实训教室设备，做好上课前准备工作，学生不着实习服装不得进入实习车间。

2、上课铃响后，教师进入教室，先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

3、实习教学中，教师首先集中讲解，然后分组练习，要求每个学生固定工位，工位上单人练习，其余没有练习任务的学生必须坐在自己固定位置上看书，不得违反学生课堂常规(睡觉、玩手机)。

4、实习课中，教师时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

5、教师上课时着装符合实习要求，不得吸烟、打手机、发短信、微信等，不准搞与教学无关的活动，严禁酒后进实习车间，上课时不准接待来访和会客等。

6、教师不经教研主任批准不得私自调课，上课期间不得随意离开课堂。

7、必须严格按照教学计划安排教学内容，不得随意删减、调整教学内容，确保完成教学任务。

8、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作 。

9、每周实习开始、结束，都要填好交接记录，做好交接班工作。

第2篇：焊工实习教案

焊工实习教案

适用专业：机、近类各专业

一、目的与要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解电焊、气割及气焊的使用方法;

2、了解焊接加工工艺;

3、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

4、掌握对接平焊焊接简单零件，并能正确操作焊钳和焊条与工件的角度。

二、教学设备

电焊设备：交流弧焊机(BX-315)。气割设备：氧气瓶、液化石油气。

三、时间及进行方式

1、时间：16学时

2、方式：理论教学、现场示范、现场实作。

四、教学内容、方法及步骤

单元

1、考勤、分组、焊接概述、安全

焊接是将两个或两个以上焊件，在外界某种能量的作用下，借助于各焊件接触部分原子间相互结合力，连接成一个不可拆的整体的一种加工方法。

使学生获得更多的操作知识和掌握操作要领是实习课题的主要任务。

焊接过程中，金属所处的状态不同，焊接分为：熔焊、压焊、钎焊三大类。

一、 电焊机：

给焊接电弧供给电能的一种装置，具有符合电弧焊接所要求的电气特性。它们分为交流(型号 Bx)、(型号Ax、Zx、Zx7)两大类。 电焊机的基本特性：

a)

适当的空载电压——较高的空载电压才能将高电阻的接触击穿，而引燃电弧。对电弧的连续也有利

b) 陡降的外特性——提供稳定的低电压大流，在电弧的长短变化中，保证电流。 c)

灵活的调节性——由于焊条的直径不同，焊件的大小不同材料的性质不同，焊接的位置不同，所需要的电流却不同，电焊机的电流必须在一定范围具有良好的可调节性。

二、 电焊条： 焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

(1) 焊芯——由各种金属组成，在焊接中起导电引弧和填充

的作用。

(2) 药皮——由矿石粉、矿物粉、有机物、化工原料、铁合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同时熔化造渣造气，防止空气侵袭熔池，使焊缝获得合理的化学和力学能力，并使引弧容易，电弧燃烧稳定。(脱氢、脱硫、脱氧、脱磷)起到冶金的作用。

三、接头型式及坡口

1、接头型式——两物件进行焊接时所采用的连接型式。

对接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——为了保证工件能焊透，调整母才金属和焊条金属在焊缝中的熔合比，在焊件边缘加工具有一定角度的斜边或圆弧。

I V X U K型

钝边：为防止根部烧穿，坡口根部要留2～3mm的直边。

四、焊接时的空间位置 平、立、横、仰及全位置。

五、手工电弧焊的基本操作技术

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃电弧。

接上电源的焊条和工件接触(短路)离开一定的高度，短路电流产生的高温，使接触点的金属熔化蒸发，并被电离成电子和离子。带电的负离子高速奔向阳极，同时使焊件和焊条间的气体电离成电子和离子，带电的电子和离子迅速奔向两极，使电弧产生。

3、焊条角度：

(1) 焊条平分焊缝两边工件所形成的夹角。 (2) 焊条与焊缝纵向形成70°～80°夹角

4、运条：焊接过程中，焊条的过种运动。

(1) 焊条送进——以保证电弧的高度不变。

(2) 直线运动——从起点至末端方向的运动，焊接速度。 (3) 横向摆动——以保证完成焊缝的宽度。

5、收尾：为保证焊缝尾部不产生弧坑，收尾时应作环形摆动，或在弧坑处反复熄弧，直到填满焊缝。

六、常见的焊接缺陷

1、咬边：焊件和焊缝分界处，产生的凹槽。

产生的原因：焊条的角度摆动不正确，电流过大，速度过快。在焊缝边缘停留的时间不正确。

2、焊瘤：熔化金属在焊件两面流产生的金属瘤。

产生的原因：电流太大，电弧太长，速度太慢，运条不当。

3、烧穿：电弧将工件根部金属烧穿形成较大的穿孔。

产生的原因：间隙太大，电流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接头根部未完全熔透。

产生的原因：电流太小，速度太快，坡口不干净。

5、夹渣：残留在焊缝中的非金属物质。

产生的原因：焊缝未清理干净，熔渣未清理干净，电流太小，焊速太快。

6、气孔：焊缝形成后，保留在金属中的气体孔。产生的原因：焊件表面有水、锈、油、药皮中的水分，电弧太长保护不好，空气侵入，电流小焊速快。

7、裂纹：在焊接过程中或焊完后，在接头区域内出现的金属破裂现象。

产生的原因：熔池中含有较多的硫(S)、磷(P)等有害元素，熔池中含有较多的氢。合金结构钢和接头冷却速度快。

七、要求：

1、对接平焊、规格：150×5

2、搭接焊、 规格：150×5

气

焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属焊接的一种方法。

常用乙炔气与氧气 焊接种类：熔焊、钎焊

特点：热量较分散，加热缓慢，温度较低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素钢外，还可以焊铸件、钢、铝等有色金属。

气焊设备与工具

一、 氧气瓶——瓶体外表涂天蓝色漆加黑色字体(氧气)。纯度98.5%以上。

二、 乙炔气瓶——瓶体为乳白色漆加红色字(乙炔)。利用丙酮

在压力下能吸收乙炔气体的原理工作。

三、 减压器——是将气瓶内的高压气体减压为工作需要的低压气体的调压装置，同时起到稳定压力的作用。

四、 焊炬——是使可燃气和氧气按一定的比例混合，并喷出燃烧而形成稳定火焰的工具。(如图)

五、 回火防止器——是一个气体单向阀，防止乙炔气回火燃烧。

六、 软胶管——输送氧气和乙炔的胶管。

焊丝与焊剂

一、 焊丝——气焊焊接中的填充材料。根据工件材料的化学成分，选择相应的焊丝。焊丝的化学成分直接影响焊缝的质量和焊缝的机械性能。

二、 焊剂——气焊焊接中的助熔剂，能除去气焊熔池中形成的氧化物等杂质，减少空气对熔池金属的侵袭，改善熔池金属的湿润性。

焊剂主要用于铸铁、合金钢及各种有色金属

如：粉101

用于不锈钢及耐热钢

粉102

铸铁

粉301

钢及铜合金

粉401

铝及铝合金

氧——乙炔焰

气焊的火焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。燃烧时由于氧、乙炔的体积比不同，可以得到三种性质不同的火焰。

1、 中性焰：—— 氧与乙炔的体积比为1.1～1.2。火焰区域基本上没有自由氧及自由碳存在，完全燃烧的火焰。(一般碳素刚和有色金属多采用中性焰进行焊接。火焰的最高温度区在焰心前端约2～4mm处。)

2、 氧化焰：—— 比值大于1.2，燃烧时有剩余的氧，氧化反应剧烈，心、内、外焰都比较短，对金属有氧化作用。焊接一般铜材时，熔池产生沸腾现象，气孔和氧化物较多，焊道金属变脆变坏，应注意使用。它主要用于焊接黄铜、青铜以及锰钢材料的焊接。

3、 碳化焰：—— 比值大于1，焰区有碳存在，游离状态的碳会渗到熔池金属中，增加焊缝的含碳量，使塑性降低强度增高。用于含碳量高的金属与硬质合金以及工件表面的硬化处理。

文明生产

由于氧气瓶内装的是高压液态氧，氧气是良好的助燃剂。乙炔中会有硫化氢(H2S)磷化氢(PH2)具有爆炸性，当压力在0.15MPa 温度5000C～60000C时会产生自爆。乙炔和铜、银长期接触能产生成乙炔铜、乙炔银都具有爆炸性。所以在气焊生产过程中安全是非常重要的因素。

气焊操作

一、 准备工作：打开氧气、乙炔瓶阀，调节工作压力，检查设备有无漏气现象，清洁焊咀。

二、 焊件清理：清除工件表面氧化物及杂质，这些杂质会使焊缝产生气孔夹渣和裂纹。

三、 火焰：点燃火焰，调节火焰大小，调节火焰性质。

四、 施焊：a)、预热工件及焊丝，熔化形成熔池。 b)、火焰向焊缝纵向移动 。 c)、火焰在焊缝中横向摆动。 d)、焊丝的送进。 注：在施焊时必须注意 ○a) ：焊接时必须用焰心前端2～4mm温度最高区进行焊接，太近易产生回火危险。太远温度低，热量流失熔化速度慢。

b) ：火焰纵向移动和横向摆动必须有规律地进行，不离开熔池，并保持在熔池的前半部分，以保证焊缝的连续性。

c) ：注意观察金属的熔化深度，不能有假焊存在

：焊丝的送进速度必须根据焊缝的需要，不能太多或太少。

点焊焊接角度 电流 36—45V焊条 2.5mm—300mm—350mm圆弧焊 电流 70—80V焊条 3.2mm—350mm四 现场示范让学生了解操作方法，然后每一个学生教一遍。

气割操作

气割的原理：

气割是利用气体火焰，将金属预热到能够在氧气中燃烧的温度(燃点)，(碳素钢的燃点大约在11500C)然后开放切割氧气(高压、高速、高纯度氧)，将燃点金属剧烈燃烧或氧化铁渣，并从切口处吹走，从而将金属分离的过程。 气割的性质：

一、 金属的燃点应低于熔点，金属在纯氧中燃烧时只发生固态燃烧发应，而不发生熔化，这样才能获得整齐的切口。

二、 燃烧生成的金属氧化物的熔点应低与金属本身的熔点，以使金属氧化物在液态下被气流吹走。

三、 金属燃烧时放出的热量多，且金属本身的导热性不宜太高，才能利用金属燃烧产生的热量将切口附近的金属预热到燃点，保证切割过程连续进行。 低碳钢和低合金钢能较好地满足以上要求。

气割过程

点火——调节火焰大小，中性焰——预热金属至燃点——开放高压氧气阀起割——沿切割线移动——停割关闭割炬。

火焰钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料，把两个焊件在固态下连接在一起的一种焊接方法。

焊接时焊件接头和钎料同时加热到钎料的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，以便液态钎料渗入到接头间隙，并向接头表面打散，形成钎焊接头。

软钎焊：钎料的熔点在4500C以下。 硬钎料：钎料的熔点在4500C以上。 常用：铜基钎料和银基钎料焊。

安全注意事项

一、氧气瓶、调压阀严禁沾染任何油脂。

二、 液化石油气、氧气瓶禁止卧放工作和日光暴晒。

三、 液化石油气、氧气瓶与工作点须相距5米以上，严禁近火放置。

四、 未经处理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、 发生回火时，应立即关开几次氧气阀和乙炔阀。

六、 操作时应戴好护目镜。

实作要求

1、气割工件 规格：150×50

2、气焊工件 规格：150×50

第3篇：焊工实习教案

焊工实习教案

适用专业：机、近类各专业

一、目的与要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解电焊、气割及气焊的使用方法;

2、了解焊接加工工艺;

3、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

4、掌握对接平焊焊接简单零件，并能正确操作焊钳和焊条与工件的角度。

二、教学设备

电焊设备：交流弧焊机(BX-315)。气割设备：氧气瓶、液化石油气。

三、时间及进行方式

1、时间：16学时

2、方式：理论教学、现场示范、现场实作。

四、教学内容、方法及步骤

单元

1、考勤、分组、焊接概述、安全

焊接是将两个或两个以上焊件，在外界某种能量的作用下，借助于各焊件接触部分原子间相互结合力，连接成一个不可拆的整体的一种加工方法。

使学生获得更多的操作知识和掌握操作要领是实习课题的主要任务。

焊接过程中，金属所处的状态不同，焊接分为：熔焊、压焊、钎焊三大类。

一、 电焊机：

给焊接电弧供给电能的一种装置，具有符合电弧焊接所要求的电气特性。它们分为交流(型号 Bx)、(型号Ax、Zx、Zx7)两大类。

电焊机的基本特性：

a)适当的空载电压——较高的空载电压才能将高电阻的接触击穿，而引燃电弧。对电弧的连续也有利

b) 陡降的外特性——提供稳定的低电压大流，在电弧的长短变化中，保证电流。

c)灵活的调节性——由于焊条的直径不同，焊件的大小不同材料的性质不同，焊接的位置不同，所需要的电流却不同，电焊机的电流必须在一定范围具有良好的可调节性。

二、 电焊条：

焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

(1) 焊芯——由各种金属组成，在焊接中起导电引弧和填充

的作用。

(2) 药皮——由矿石粉、矿物粉、有机物、化工原料、铁合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同时熔化造渣造气，防止空气侵袭熔池，使焊缝获得合理的化学和力学能力，并使引弧

容易，电弧燃烧稳定。(脱氢、脱硫、脱氧、脱磷)起到冶金的作用。

三、接头型式及坡口

1、接头型式——两物件进行焊接时所采用的连接型式。

对接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——为了保证工件能焊透，调整母才金属和焊条金属在焊缝中的熔合比，在焊件边缘加工具有一定角度的斜边或圆弧。

IVXUK型

钝边：为防止根部烧穿，坡口根部要留2～3mm的直边。

四、焊接时的空间位置

平、立、横、仰及全位置。

五、手工电弧焊的基本操作技术

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃电弧。

接上电源的焊条和工件接触(短路)离开一定的高度，短路电流产生的高温，使接触点的金属熔化蒸发，并被电离成电子和离子。带电的负离子高速奔向阳极，同时使焊件和焊条间的气体电离成电子和离子，带电的电子和离子迅速奔向两极，使电弧产生。

3、焊条角度：

(1) 焊条平分焊缝两边工件所形成的夹角。

(2) 焊条与焊缝纵向形成70°～80°夹角

4、运条：焊接过程中，焊条的过种运动。

(1) 焊条送进——以保证电弧的高度不变。

(2) 直线运动——从起点至末端方向的运动，焊接速度。

(3) 横向摆动——以保证完成焊缝的宽度。

5、收尾：为保证焊缝尾部不产生弧坑，收尾时应作环形摆动，或在弧坑处反复熄弧，直到填满焊

缝。

六、常见的焊接缺陷

1、咬边：焊件和焊缝分界处，产生的凹槽。

产生的原因：焊条的角度摆动不正确，电流过大，速度过快。在焊缝边缘停留的时间不正确。

2、焊瘤：熔化金属在焊件两面流产生的金属瘤。

产生的原因：电流太大，电弧太长，速度太慢，运条不当。

3、烧穿：电弧将工件根部金属烧穿形成较大的穿孔。

产生的原因：间隙太大，电流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接头根部未完全熔透。

产生的原因：电流太小，速度太快，坡口不干净。

5、夹渣：残留在焊缝中的非金属物质。

产生的原因：焊缝未清理干净，熔渣未清理干净，电流太小，焊速太快。

6、气孔：焊缝形成后，保留在金属中的气体孔。产生的原因：焊件表面有水、锈、油、药皮中的

水分，电弧太长保护不好，空气侵入，电流小焊速快。

7、裂纹：在焊接过程中或焊完后，在接头区域内出现的金属破裂现象。

产生的原因：熔池中含有较多的硫(S)、磷(P)等有害元素，熔池中含有较多的氢。合金

结构钢和接头冷却速度快。

七、要求：

1、对接平焊、规格：150×5

2、搭接焊、规格：150×

5气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属焊接的一种方法。常用乙炔气与氧气

焊接种类：熔焊、钎焊

特点：热量较分散，加热缓慢，温度较低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素钢外，还可以焊铸件、钢、铝等有色金属。

气焊设备与工具

一、 氧气瓶——瓶体外表涂天蓝色漆加黑色字体(氧气)。纯度98.5%以上。

二、 乙炔气瓶——瓶体为乳白色漆加红色字(乙炔)。利用丙酮在压力下能吸收乙炔

气体的原理工作。

三、 减压器——是将气瓶内的高压气体减压为工作需要的低压气体的调压装置，同时起到稳定压

力的作用。

四、 焊炬——是使可燃气和氧气按一定的比例混合，并喷出燃烧而形成稳定火焰的工具。(如图)

五、 回火防止器——是一个气体单向阀，防止乙炔气回火燃烧。

六、 软胶管——输送氧气和乙炔的胶管。

焊丝与焊剂

一、 焊丝——气焊焊接中的填充材料。根据工件材料的化学成分，选择相应的焊丝。焊丝的化学

成分直接影响焊缝的质量和焊缝的机械性能。

二、 焊剂——气焊焊接中的助熔剂，能除去气焊熔池中形成的氧化物等杂质，减少空气对熔池金

属的侵袭，改善熔池金属的湿润性。

焊剂主要用于铸铁、合金钢及各种有色金属

如：粉101用于不锈钢及耐热钢

粉102铸铁

粉301钢及铜合金

粉401铝及铝合金

氧——乙炔焰

气焊的火焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。燃烧时由于氧、乙炔的体积比不同，可以得到三种性质不同的火焰。

1、 中性焰：—— 氧与乙炔的体积比为1.1～1.2。火焰区域基本上没有自由氧及自由碳存

在，完全燃烧的火焰。(一般碳素刚和有色金属多采用中性焰进行焊接。火焰的最高温

度区在焰心前端约2～4mm处。)

2、 氧化焰：—— 比值大于1.2，燃烧时有剩余的氧，氧化反应剧烈，心、内、外焰都比较

短，对金属有氧化作用。焊接一般铜材时，熔池产生沸腾现象，气孔和氧化物较多，焊

道金属变脆变坏，应注意使用。它主要用于焊接黄铜、青铜以及锰钢材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰区有碳存在，游离状态的碳会渗到熔池金属中，增加焊

缝的含碳量，使塑性降低强度增高。用于含碳量高的金属与硬质合金以及工件表面的硬

化处理。

文明生产

由于氧气瓶内装的是高压液态氧，氧气是良好的助燃剂。乙炔中会有硫化氢(H2S)磷化氢(PH2)具有爆炸性，当压力在0.15MPa

温度5000C～60000C时会产生自爆。乙炔和铜、银长期接触能产生成乙炔铜、乙炔银都具有爆炸性。所以在气焊生产过程中安全是非常重要的因素。

气焊操作

一、 准备工作：打开氧气、乙炔瓶阀，调节工作压力，检查设备有无漏气现象，清洁焊咀。

二、 焊件清理：清除工件表面氧化物及杂质，这些杂质会使焊缝产生气孔夹渣和裂纹。

三、 火焰：点燃火焰，调节火焰大小，调节火焰性质。

四、 施焊：a)、预热工件及焊丝，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊缝纵向移动 。

c)、火焰在焊缝中横向摆动。

d)、焊丝的送进。

注：在施焊时必须注意 ○

a) ：焊接时必须用焰心前端2～4mm温度最高区进行焊接，太近易产生回火危险。太远温度低，

热量流失熔化速度慢。

b) ：火焰纵向移动和横向摆动必须有规律地进行，不离开熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保证焊缝的连续性。

c) ：注意观察金属的熔化深度，不能有假焊存在

：焊丝的送进速度必须根据焊缝的需要，不能太多或太少。

点焊焊接角度 电流36—45V焊条2.5mm—300mm—350mm

圆弧焊电流70—80V焊

条3.2mm—350mm四 现场示范让学生了解操作方法，然后每一个学生教一遍。

气割操作

气割的原理：

气割是利用气体火焰，将金属预热到能够在氧气中燃烧的温度(燃点)，(碳素钢的燃点大约在11500C)然后开放切割氧气(高压、高速、高纯度氧)，将燃点金属剧烈燃烧或氧化铁渣，并从切口处吹走，从而将金属分离的过程。

气割的性质：

一、 金属的燃点应低于熔点，金属在纯氧中燃烧时只发生固态燃烧发应，而不发生熔化，

这样才能获得整齐的切口。

二、 燃烧生成的金属氧化物的熔点应低与金属本身的熔点，以使金属氧化物在液态下被

气流吹走。

三、 金属燃烧时放出的热量多，且金属本身的导热性不宜太高，才能利用金属燃烧产生

的热量将切口附近的金属预热到燃点，保证切割过程连续进行。

低碳钢和低合金钢能较好地满足以上要求。

气割过程

点火——调节火焰大小，中性焰——预热金属至燃点——开放高压氧气阀起割——沿切割线移动——停割关闭割炬。

火焰钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料，把两个焊件在固态下连接在一起的一种焊接方法。

焊接时焊件接头和钎料同时加热到钎料的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，以便液态钎料渗入到接头间隙，并向接头表面打散，形成钎焊接头。

软钎焊：钎料的熔点在4500C以下。

硬钎料：钎料的熔点在4500C以上。

常用：铜基钎料和银基钎料焊。

安全注意事项

一、氧气瓶、调压阀严禁沾染任何油脂。

二、 液化石油气、氧气瓶禁止卧放工作和日光暴晒。

三、 液化石油气、氧气瓶与工作点须相距5米以上，严禁近火放置。

四、 未经处理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、 发生回火时，应立即关开几次氧气阀和乙炔阀。

六、 操作时应戴好护目镜。

实作要求

1、气割工件规格：150×50

2、气焊工件规格：150×50

第4篇：焊工实习报告

学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号:

指导教师:

刘启全

201 年 月

红

日

吕

一、焊接实习的性质：

焊接实习是培养应用型人才的重要教学环节，对于培养学生的工程意识，获得有关机械制造方面的感性认识具有很重要的作用。此外，焊接实习不仅是为机械制造的理论学习提供实践经验和感性认识，加深对理论知识的理解，而且通过实习还可以使学生获得相应实践项目的操作技术等级证书，增强自身的就业能力。另外，焊接实习强调以实践教学为主，通过实习也可为学生今后参加专业生产实习以及将来从事机械制造、检修、管理等方面的工作打下必要的基础。

二、焊接实习的目的：

(1)了解机械制造过程的基本知识，为学习“金属工艺学”等有关课程奠定基础。

(2)通过焊接的生产实践，获得基本技能，为以后就业或创业准备基本条件。

(3)加强劳动、纪律和职业能力方面的锻炼，培养踏实认真的工作作风，理论联系实际和求真务实的精神，树立勤俭节约，艰苦创业的企业意识。

三、焊接实习的要求：

焊接实习是以动手操作为主的教学活动，在教学过程中指导教师对于有关教学内容不仅要进行讲课，同时还要准确地进行操作示范。实习教学过程中，指导教师要积极采用现代教学手段，拓展实习内容，充分利用各种教学资源，弥补实习设备和场地的不足，以提高实习教学的质量和效率。此外，在指导实习过程中还要贯彻德育教育和素质教育，采用科学合理的教学方法引导和启发学生，培养学生的综合能力。

四、实习内容

1、 焊接实习安全须知

2、 焊接基础知识

3、 焊条电弧焊的基本操作

4、 气割的基本操作

5、 剪板机、折弯机操作安全须知及基本操作

五、操作技巧及图示

1、引弧

电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻

一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

2、运条

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

(1)运条的基本动作

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。焊条沿焊接方向的纵

焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷;方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3、焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将

电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。

4、 焊缝的收尾：

1)划圈收尾法

2)反复断弧收尾法

3)回焊收尾法

五、思考题

1、什么是焊接?

2、焊接方法有哪几大类?所实习的方法叫什么方法?

3、引弧的方法有哪几种?焊接过程中焊条与工件应保持的高度是多少?

4、在实习中你采取了哪几种横向摆动方式?用图示说明。

六、焊工心得体会：(要求300字以上)

第5篇：金工实习总结焊工

金工实习总结焊工原文：金工实习总结--经验是从实践中得来的时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多，金工实习总结焊工。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!

一、实习中的心得和体会。

1、 经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了，实习总结《金工实习总结焊工》。 授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度原文：金工实习报告铣工、车工、焊工

通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

第6篇：《焊工生产实习第四章

第四章高级焊工基本技能

第四章 高级焊工基本技能(设备调试与验收)

一、 对多种焊接设备进行调试和验收

1.通常在焊接设备进行调试和验收时，应包括的内容：

(1)对焊机外观的检查它应包括焊机的外表、仪表及其他附属装置，在运输过程中应无损坏及擦伤;焊机滚轮应灵活;手柄、吊攀应可靠;调节机构动作应平稳、灵活。铭牌技术数据应齐全;漆层应光整;黑色零件均应有保护层。

(2)对电气绝缘性能的检查通常应满足下列要求：初级绝缘电阻应大于1MΩ;次级应大于0.5MΩ;控制回路应大于0.5MΩ。

(3)对焊机空载运行检查接通电源、水和气源，检查焊机各部分有无异常情况(如漏水、漏气、异常声响和振动等)，仪表刻度指示应正确，机构运转应正常。

(4)对焊机进行负载试验及调试按焊机产品说明指导书的范围，对焊机采用大、中、小三种不同焊接参数进行试焊，对采用最大和最小焊接参数的试焊，应同样是焊接过程稳定，焊接质量优良。对手弧焊，主要针对焊接电流大小的试焊，看其在最大和最小电流条件下焊接过程的稳定性，及其对焊接质量的影响。

对焊机所标明技术性能是否能达到，仪表指示精确度是否正确，进行鉴定。

(5)焊机附件及备件的验收对于成套设备应按装箱清单进行清点和验收。

2.对常用的几种焊机调试和验收

(1)交流弧焊机调试和验收

1)外观检查机壳应有8mm以上的接地螺钉，并有接地标志。焊机滚轮应灵活，手柄、吊攀齐全可靠。电流调节机构动作平稳、灵活，铭牌技术数据齐全，漆层光整，黑色金属零件均有保护层。

2)绝缘性能检查主要测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。使用仪表为兆欧表，指示量限不低于500MΩ，开路电压为500V。在空气相对湿度为60%～70%、周围环境温度在(20土5)℃条件下，焊机一次线圈的绝缘电阻应不小于1MΩ，而二次线圈和电流调节器线圈的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

3)对焊机性能试验通常采用不同直径的焊条和电流进行试焊，通过观察其焊接过程的稳定性和焊缝的成形，来判定焊机对大小电流的适应性。

4)对焊机附件的验收交流弧焊机附件通常有;面罩(手持式与头罩式)各一个、焊接电缆二根(约10m左右)、黑玻璃(护目镜片)一块、焊钳一把。

(2)手工钨极氩弧焊机的调试与验收

1)外观检查与前基本相同。

2)绝缘性能检查与主回路有联系的回路，对机壳之间的绝缘电阻不小于1MΩ，其余不低于0.5 MΩ。

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3)控制性能试验

①具有提前送氩气和滞后切断氩气功能，其时间范围分别不小于3S和2S～15 S 。

②焊接前及焊接时氩气流量可以调节。

③电极与焊件间非接触引弧间隙：>40A时，击穿间隙不小于3mm ;<40A时.间隙不得小于l.5mm。

④采用高频振荡器引弧时，引燃后应能自动切断高频。

⑤采用水冷系统时，当水压低于规定值时，应能可靠切断主回路，中止焊接，并触发出指示信号。

4)结构系统性能试验

①160A以下焊炬可采用空冷， 160A以上可采用空冷或水冷。

②水路系统在0.3MPa压力下无漏水现象。

③保护气路系统应在0.1MPa压力下能正常工作。

5)安全检查

①应有安全可靠的接地装置。

②控制盒式焊炬的控制电路电压，交流不超过36V;直流不超过48V。

6)焊接试验

①按接线图正确接线。

②电源、控制系统及焊炬，分别检查后进行空载试验。

③分别对气，水、电路进行检查，看是否正常。

④按推荐焊接参数进行堆焊300mm，观察设备运行是否正常，焊道成形及保护性能是否良好。

(3)半自动CO2气体保护焊机的调试与验收

1)外观检查检查螺栓、螺母是否旋紧。焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电气元件。各种标志是否齐全、正确可靠。

2)绝缘性能检查用500V兆欧表测量，初级对地应1MΩ、次级对地应0.5MΩ、控制电路、焊接回路对焊枪外壳应大于0.5MΩ。

3)气路、水路密封性检查水压为0.15MPa～ 0.3MPa时，水路能正常工作无漏水现象。气压为 0.3MPa时，气管无明显变形，接头无漏气现象。

4)控制系统和送丝机构试验接好全部连线、管线，接通电路、气路、水路，接通电源加热器电源，检查加热器是否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝，停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止输送。

5)安全检查

①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。

②焊机电源回路与焊接操作回路应无电联系。

③焊机应有安全可靠的接地装置。

④供电回路及高压带电部分应有防护装置。

⑤易与人体接触的控制电路，工频交流不超过 36V;直流不超过48V。

6)焊接试验按推荐使用的焊接参数进行焊接试验，采用H08Mn2Si焊丝在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成形良好。

二、对多种辅助设备进行调试和验收。

常用的焊接辅助设备种类较多，有焊接操作机、焊接变位机、焊工升降合、焊接滚轮架、焊剂回收机及焊剂衬垫以及焊接烟尘净化器等，由于其功能不同，故其机构繁简程度差别较大，有的只需按产品说明书进行使用即可，如焊剂衬垫、焊接烟尘净化器等。但有的设备精度要求高、结构复杂，设备的功能直接影响产品的质量，所以对新起用设备必须进行调试和验收。现将主要常用的几种辅助设备的调试和验收简介如下：

1.焊接操作机的调试和验收焊接操作机的作用是将焊机机头(埋弧焊或气体保护焊)准确地送到并保持在待焊位置上，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机。它与变位机、滚轮架等配合使用，可完成内外纵、环缝、螺旋缝的焊接以及表面堆焊等工作。它的种类分伸缩臂式、平台式与龙门式等，其中以伸缩壁式应用较广，其结构形式依产品尺寸不同又分成多种型号，但它们通常由台车、立柱、行走臂、控制柜等部分组成，其调试和验收基本内容应相同：

(l)行走臂的调试和验收按行走臂有效行程和移动速度范围进行空载前后及上下移动，应运行平稳、无跳动，两端设置的行程开关应动作灵敏，快速行程和上下、左右微调应精确可靠。滑动轨表面应平滑无伤痕。

(2)立柱的调试和验收带动行走度升降的传动机构运行应平稳，其平衡锤与滑块的联接应安全可靠，其上下两端设置的行程开关应动作灵敏，立柱两侧的导轨接触面应平滑无伤痕。

(3)台车的调试和验收台车的四个行走轮必须四点接触，无跳动，回转支承带动立柱作360°转动时，应无晃动，台车在行走导轨上的定位应可靠，操作人员在其上走动时应无任何晃动。

(4)控制柜的调试和验收控制柜面板上的各种按钮、开关、指示灯及仪表应完整无损，控制应正确无误，监视摄像系统应正确可靠，反映的图像应清晰无干扰。使用前应认真检查设备接地是否安全可靠。。

2.焊接滚轮架的调试和验收滚轮架是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转，是进行环缝焊接的机械装备。它可分为组合式与长轴式两类，其中组合式滚轮架又分为自调式和非自调式两种。

自动调校式滚轮架由主动架与从动架两组组成。主动架采用可控直流电机驱动，实现线速度为 0.1mm/min～1.2mm/min无级调速。它的调试和验收要求比较简单：

(1)在自动调校的滚轮中心距范围内，焊件的最大和最小直径转动时，应传动平稳，不打滑，工件应无轴向窜动。

(2)控制系统应具有无级调速器、滚轮的正转、反转和正、反点动以及空程快速的功

能。

(3)传动与减速系统工作时，应传动平稳，无杂声和振动。

(4)设备应有可靠的安全接地。

三、对多种焊接设备及辅助设备进行修理

常用的焊接设备及辅助设备类别和型号较多，不同类型及型号的设备其特点、结构形式与复杂程度也各不相同。这些设备在使用过程中产生的故障也是多种多样的，产生的原因也往往是诸因素综合影响的结果。有关这方面的内容已在中级工中作了详细介绍。一般地说，造成故障的主要原因有三：一是维护保养不当，二是零件损坏，三是设计不完善、不合理。前两种原因可以采用维护修理及调整的方法解决，后一种原因必须根据生产需要，弄清原因后改装修复。

在设备的修理与调整中，首先应从故障的发生部位开始，逐级检查整个系统，或相互有影响的系统及部位。或先从一般容易坏的、经常产生故障和易修复的部位着手检查，后再进一步检查其他部位。