焊工实习个人总结

实习让学生所学的知识与实践得以统一，那么实习结束后的实习总结要如何撰写呢？以下是小编精心整理的《焊工实习个人总结》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：焊工实习个人总结

焊工实习之总结报告

经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。

金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。一些课本实验都是“在理想情况下”进行。而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。

焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。

通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。让我们真正体会到了实践操作带来的快乐，这真的是一次宝贵的经历，我一定会好好珍存!

许迎学号 ：20120342033工程系12级2班2013年10月19--20日

第二篇：金工实习总结焊工

金工实习总结焊工原文：金工实习总结--经验是从实践中得来的时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多，金工实习总结焊工。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!

一、实习中的心得和体会。

1、 经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了，实习总结《金工实习总结焊工》。 授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度原文：金工实习报告铣工、车工、焊工

通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

第三篇：焊工实习教案

焊工实习教案

适用专业：机、近类各专业

一、目的与要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解电焊、气割及气焊的使用方法;

2、了解焊接加工工艺;

3、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

4、掌握对接平焊焊接简单零件，并能正确操作焊钳和焊条与工件的角度。

二、教学设备

电焊设备：交流弧焊机(BX-315)。气割设备：氧气瓶、液化石油气。

三、时间及进行方式

1、时间：16学时

2、方式：理论教学、现场示范、现场实作。

四、教学内容、方法及步骤

单元

1、考勤、分组、焊接概述、安全

焊接是将两个或两个以上焊件，在外界某种能量的作用下，借助于各焊件接触部分原子间相互结合力，连接成一个不可拆的整体的一种加工方法。

使学生获得更多的操作知识和掌握操作要领是实习课题的主要任务。

焊接过程中，金属所处的状态不同，焊接分为：熔焊、压焊、钎焊三大类。

一、 电焊机：

给焊接电弧供给电能的一种装置，具有符合电弧焊接所要求的电气特性。它们分为交流(型号 Bx)、(型号Ax、Zx、Zx7)两大类。

电焊机的基本特性：

a)适当的空载电压——较高的空载电压才能将高电阻的接触击穿，而引燃电弧。对电弧的连续也有利

b) 陡降的外特性——提供稳定的低电压大流，在电弧的长短变化中，保证电流。

c)灵活的调节性——由于焊条的直径不同，焊件的大小不同材料的性质不同，焊接的位置不同，所需要的电流却不同，电焊机的电流必须在一定范围具有良好的可调节性。

二、 电焊条：

焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

(1) 焊芯——由各种金属组成，在焊接中起导电引弧和填充

的作用。

(2) 药皮——由矿石粉、矿物粉、有机物、化工原料、铁合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同时熔化造渣造气，防止空气侵袭熔池，使焊缝获得合理的化学和力学能力，并使引弧

容易，电弧燃烧稳定。(脱氢、脱硫、脱氧、脱磷)起到冶金的作用。

三、接头型式及坡口

1、接头型式——两物件进行焊接时所采用的连接型式。

对接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——为了保证工件能焊透，调整母才金属和焊条金属在焊缝中的熔合比，在焊件边缘加工具有一定角度的斜边或圆弧。

IVXUK型

钝边：为防止根部烧穿，坡口根部要留2～3mm的直边。

四、焊接时的空间位置

平、立、横、仰及全位置。

五、手工电弧焊的基本操作技术

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃电弧。

接上电源的焊条和工件接触(短路)离开一定的高度，短路电流产生的高温，使接触点的金属熔化蒸发，并被电离成电子和离子。带电的负离子高速奔向阳极，同时使焊件和焊条间的气体电离成电子和离子，带电的电子和离子迅速奔向两极，使电弧产生。

3、焊条角度：

(1) 焊条平分焊缝两边工件所形成的夹角。

(2) 焊条与焊缝纵向形成70°～80°夹角

4、运条：焊接过程中，焊条的过种运动。

(1) 焊条送进——以保证电弧的高度不变。

(2) 直线运动——从起点至末端方向的运动，焊接速度。

(3) 横向摆动——以保证完成焊缝的宽度。

5、收尾：为保证焊缝尾部不产生弧坑，收尾时应作环形摆动，或在弧坑处反复熄弧，直到填满焊

缝。

六、常见的焊接缺陷

1、咬边：焊件和焊缝分界处，产生的凹槽。

产生的原因：焊条的角度摆动不正确，电流过大，速度过快。在焊缝边缘停留的时间不正确。

2、焊瘤：熔化金属在焊件两面流产生的金属瘤。

产生的原因：电流太大，电弧太长，速度太慢，运条不当。

3、烧穿：电弧将工件根部金属烧穿形成较大的穿孔。

产生的原因：间隙太大，电流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接头根部未完全熔透。

产生的原因：电流太小，速度太快，坡口不干净。

5、夹渣：残留在焊缝中的非金属物质。

产生的原因：焊缝未清理干净，熔渣未清理干净，电流太小，焊速太快。

6、气孔：焊缝形成后，保留在金属中的气体孔。产生的原因：焊件表面有水、锈、油、药皮中的

水分，电弧太长保护不好，空气侵入，电流小焊速快。

7、裂纹：在焊接过程中或焊完后，在接头区域内出现的金属破裂现象。

产生的原因：熔池中含有较多的硫(S)、磷(P)等有害元素，熔池中含有较多的氢。合金

结构钢和接头冷却速度快。

七、要求：

1、对接平焊、规格：150×5

2、搭接焊、规格：150×

5气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属焊接的一种方法。常用乙炔气与氧气

焊接种类：熔焊、钎焊

特点：热量较分散，加热缓慢，温度较低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素钢外，还可以焊铸件、钢、铝等有色金属。

气焊设备与工具

一、 氧气瓶——瓶体外表涂天蓝色漆加黑色字体(氧气)。纯度98.5%以上。

二、 乙炔气瓶——瓶体为乳白色漆加红色字(乙炔)。利用丙酮在压力下能吸收乙炔

气体的原理工作。

三、 减压器——是将气瓶内的高压气体减压为工作需要的低压气体的调压装置，同时起到稳定压

力的作用。

四、 焊炬——是使可燃气和氧气按一定的比例混合，并喷出燃烧而形成稳定火焰的工具。(如图)

五、 回火防止器——是一个气体单向阀，防止乙炔气回火燃烧。

六、 软胶管——输送氧气和乙炔的胶管。

焊丝与焊剂

一、 焊丝——气焊焊接中的填充材料。根据工件材料的化学成分，选择相应的焊丝。焊丝的化学

成分直接影响焊缝的质量和焊缝的机械性能。

二、 焊剂——气焊焊接中的助熔剂，能除去气焊熔池中形成的氧化物等杂质，减少空气对熔池金

属的侵袭，改善熔池金属的湿润性。

焊剂主要用于铸铁、合金钢及各种有色金属

如：粉101用于不锈钢及耐热钢

粉102铸铁

粉301钢及铜合金

粉401铝及铝合金

氧——乙炔焰

气焊的火焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。燃烧时由于氧、乙炔的体积比不同，可以得到三种性质不同的火焰。

1、 中性焰：—— 氧与乙炔的体积比为1.1～1.2。火焰区域基本上没有自由氧及自由碳存

在，完全燃烧的火焰。(一般碳素刚和有色金属多采用中性焰进行焊接。火焰的最高温

度区在焰心前端约2～4mm处。)

2、 氧化焰：—— 比值大于1.2，燃烧时有剩余的氧，氧化反应剧烈，心、内、外焰都比较

短，对金属有氧化作用。焊接一般铜材时，熔池产生沸腾现象，气孔和氧化物较多，焊

道金属变脆变坏，应注意使用。它主要用于焊接黄铜、青铜以及锰钢材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰区有碳存在，游离状态的碳会渗到熔池金属中，增加焊

缝的含碳量，使塑性降低强度增高。用于含碳量高的金属与硬质合金以及工件表面的硬

化处理。

文明生产

由于氧气瓶内装的是高压液态氧，氧气是良好的助燃剂。乙炔中会有硫化氢(H2S)磷化氢(PH2)具有爆炸性，当压力在0.15MPa

温度5000C～60000C时会产生自爆。乙炔和铜、银长期接触能产生成乙炔铜、乙炔银都具有爆炸性。所以在气焊生产过程中安全是非常重要的因素。

气焊操作

一、 准备工作：打开氧气、乙炔瓶阀，调节工作压力，检查设备有无漏气现象，清洁焊咀。

二、 焊件清理：清除工件表面氧化物及杂质，这些杂质会使焊缝产生气孔夹渣和裂纹。

三、 火焰：点燃火焰，调节火焰大小，调节火焰性质。

四、 施焊：a)、预热工件及焊丝，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊缝纵向移动 。

c)、火焰在焊缝中横向摆动。

d)、焊丝的送进。

注：在施焊时必须注意 ○

a) ：焊接时必须用焰心前端2～4mm温度最高区进行焊接，太近易产生回火危险。太远温度低，

热量流失熔化速度慢。

b) ：火焰纵向移动和横向摆动必须有规律地进行，不离开熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保证焊缝的连续性。

c) ：注意观察金属的熔化深度，不能有假焊存在

：焊丝的送进速度必须根据焊缝的需要，不能太多或太少。

点焊焊接角度 电流36—45V焊条2.5mm—300mm—350mm

圆弧焊电流70—80V焊

条3.2mm—350mm四 现场示范让学生了解操作方法，然后每一个学生教一遍。

气割操作

气割的原理：

气割是利用气体火焰，将金属预热到能够在氧气中燃烧的温度(燃点)，(碳素钢的燃点大约在11500C)然后开放切割氧气(高压、高速、高纯度氧)，将燃点金属剧烈燃烧或氧化铁渣，并从切口处吹走，从而将金属分离的过程。

气割的性质：

一、 金属的燃点应低于熔点，金属在纯氧中燃烧时只发生固态燃烧发应，而不发生熔化，

这样才能获得整齐的切口。

二、 燃烧生成的金属氧化物的熔点应低与金属本身的熔点，以使金属氧化物在液态下被

气流吹走。

三、 金属燃烧时放出的热量多，且金属本身的导热性不宜太高，才能利用金属燃烧产生

的热量将切口附近的金属预热到燃点，保证切割过程连续进行。

低碳钢和低合金钢能较好地满足以上要求。

气割过程

点火——调节火焰大小，中性焰——预热金属至燃点——开放高压氧气阀起割——沿切割线移动——停割关闭割炬。

火焰钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料，把两个焊件在固态下连接在一起的一种焊接方法。

焊接时焊件接头和钎料同时加热到钎料的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，以便液态钎料渗入到接头间隙，并向接头表面打散，形成钎焊接头。

软钎焊：钎料的熔点在4500C以下。

硬钎料：钎料的熔点在4500C以上。

常用：铜基钎料和银基钎料焊。

安全注意事项

一、氧气瓶、调压阀严禁沾染任何油脂。

二、 液化石油气、氧气瓶禁止卧放工作和日光暴晒。

三、 液化石油气、氧气瓶与工作点须相距5米以上，严禁近火放置。

四、 未经处理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、 发生回火时，应立即关开几次氧气阀和乙炔阀。

六、 操作时应戴好护目镜。

实作要求

1、气割工件规格：150×50

2、气焊工件规格：150×50

第四篇：焊工实习报告

姓名：

李强

院系：土木工程学院

班级：2009级土木6班

学号：200910504041

指导老师：吕老师 李老师

焊接理论内容：

一：焊接

定义：利用热能、压力或两者同时用，用或不用填充材料将两个工件连接在一起。 二：种类

焊接的方法有30多种以上，这里提到三种。

1、 溶化焊(1)气焊：有用C2H2的 有用O2的

(2)电弧焊(埋弧自动焊) (3)等离子焊(焊1mm的工件) (4)电子束焊(焊1—300mm的工件，焊缝很精密)

2、压力焊(无论加热还是不加热，都要加压)

(1)电阻焊(焊管件等)

(2)摩擦焊(焊钢筋、钢板等)

(3)爆炸焊(以炸药为能源用于大面积同种或异种金属焊接)

3、钎焊(1)软钎焊(熔点在450摄氏度以下的焊接)

(2)硬钎焊(熔点在450摄氏度以下的焊接) 三：安全操作规程

1、 防触电：焊机接地是否良好。电源线、焊接线绝缘层是否完好 。 特别注意焊机后380伏的接线头。

2、 防止弧光灼伤和工件烫伤：弧光中有大量的红外线和紫外线，对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用，焊过的工件不能用手摸，敲击焊渣是注意方向，用力适当以免伤人。

3、 防护用品：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖

4、 保护设备安全

(1) 通电前焊钳不能放在工件上以免发生短路。

(2) 焊接中发现高热、冒烟、胶臭味应立即停止焊接，并切断电源。

(3) 焊接完后关掉电源。

四：焊接工艺

(1) 电源选择：公式 I=kd d 为直径 (2) 引弧(产生弧光的瞬间)：1)接触法

2)摩擦法

(3) 运条：1)焊接角度：向前进方向倾斜5-1

5度。

2)前进速度：匀速、缓慢、直线。

3)送条速度：向下送进，控制电

弧的长度。

(4)横向摆动：增加焊缝宽度

1)折线式

2)月牙式

3)圆周式

(5)开头：稍微停顿1-2秒便于温度升高。

(6)结尾：结尾处会有弧坑

1)断弧：引——断——引——断 2)画圈

心得体会

无数次瞅见修建工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。这应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在凳子上一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，然而做一名焊工可没那么简单，在第一次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了…… 第二次实习时，我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性!刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。第二次实习时，我自认为已经学得很好了，可是一周没接触，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么?后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精!吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。 总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

第五篇：焊工实习

一、 实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。

二、 实习基本要求：

1、 掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、 掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、 掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、 实习内容：

(一)板、管的气焊与气割

内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊

内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊

内容：管管对接固定焊条电弧焊。

(四)立焊和横焊

内容：平板立焊和横焊。

(五)综合作业

内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;

2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;

3.选择并调节合适的工艺参数;

4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成;

5.进行外观检验。

四、实习小结与心得：

时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为当今时代的大学生，作为国

家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸;如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

Q235钢手工电弧焊的焊接工艺

焊条电弧焊工艺流程：

1、取材并检验Q235钢板

Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔气割

开坡口：采用半自动氧—乙炔切割机，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸图

2、焊前清理：

焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热：

在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数：

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。

焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度

2.5-3.2mm，固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流

I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。

焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度:均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

5、焊后处理：

第六篇：焊工实习管理制度

材料成型系实训车间规定

实习指导教师岗位职责

为确保教学质量，完善实习管理制度，体现规范办学、精细管理、提高质量、全面升级的要求，现制定实习实训指导教师岗位职责如下：

1、认真履行教师的职责，遵守教师职业道德规范，树立为教学服务的思想，坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为工作目标。

2、认真做好实习教学的各项准备工作(授课计划 教学教案、实习材料等)，根据学生实习的进度要求，准备好学生实习所用焊机、焊枪、气瓶、操作架、焊帽、工量具等。对实习设备和器材要仔细登记，认真管理，如有损坏，应查明原因，详细纪录，并妥善处理。

3、自觉遵守学校系部各项规章制度，上课前五分钟到实习场地，检查学生着装情况，要求学生必须穿戴好符合规定的劳保用品方能进入实习场地，做好课前准备。实训期间，教师应具有较高的自我管理能力，有责任心、事业心，积极工作，努力完成教学目标，不允许睡觉、聊天、看报纸、玩手机，不得随意离开实习场地，如果有事必须和教研室主任请假，教研室主任安排好顶岗教师到位后方可离开。

4、提前制定学期实习、实训教学计划，认真执行教学计划、教学大纲和有关的生产工作管理制度，按时完成实习、实训教学任务，保证教学质量。

5、实习前必须对学生进行实习安全教育，认真组织学习有关焊工实习设备的安全操作规程。认真讲解焊工实习操作规程实习有关要求,为学生作示范,坚持认真指导,监督学生严格遵守焊工操作规程,发现问题及时解决。

6、 熟练掌握实习标准，上课期间不和学生谈论与教学无关的话题。认真做好学生焊工技能实习的指导和各技术环节的示范，使学生尽快掌握实际操作技能。

材料成型系实训车间规定

7、实习课开始时，实习教师应先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

8、实习课间，时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

9、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作。

10、教育学生遵守安全规程，爱护实习器材，坚持清洁制度，保持实习车间整洁，培养学生养成文明安全生产的习惯。

11、每日下班时应对各种气瓶进行检查，防止漏气。

12、每日下班时必须严格检查和确认无残留火种后才可以离开。

13、积极参加教研活动和学校的各项活动，努力学习基础理论和专业知识，拓宽知识面，不断提高自身素质，提高技术和教学水平，以适应不断深化的教学实习的需要。

14、负责学生的实习成绩的考核，并做到公正、准确、及时。

15、实训期间不得随意带外来人员进入实习基地，更不得将实习基地的设备、物品带出或转借他人，如有特殊情况，应及时请示相关领导批准。

16、定期对实训设备进行维护，以提高设备的完好率。

注：各位实习教师严格按照学院师德考核管理办法及本岗位职责要求，有功必奖，有过必惩，出现违反本规定现象，年终考核不得评优评先。

材料成型系实训车间规定

焊接实训室管理制度

1.树立“安全第一”的思想，严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2. 凡实习(实验)设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外;凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接;凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。 3.非上课学生未经许可不得进入实习车间。

4、实习学生必须穿戴好劳动保护用品方能进入实训教室，禁止在实训教室玩手机、吸烟、追逐打闹。

5、学生和教师都必须坚守实习岗位，不得串岗、离岗。

6、教师未作安排或未经教师允许，学生不得私自操作设备。

7、凡教师未作讲解或未示范的练习内容，学生不得提前或私自练习。 8、树立“文明生产”的思想，严格按照《设备维护保养规程》做好实操设备的维护保养。

9. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。 10. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

11、教师下班后必须按规定关好门窗、电灯、电扇、设备电源及总电源。

材料成型系实训车间规定

焊工实训室学生管理制度

焊接专业学生在实习过程中，会产生高温，粉尘、辐射等。还要用到易燃易爆气体，高压电等设备。因此，为了保证学生的健康和生命安全，避免不必要的伤害及财产损失，特制定以下实习管理制度，进行焊接实习的学生必须严格遵守以下各项内容，如有违反其中一条者，将视为自动放弃实习，教师将立即令其离开焊接实习场所。

一、学生实习期间，一切行动都要听从实习指导教师指挥和安排。

二、上课前，按照实习指导教师安排领取或开启实习设备。

三、上课期间，严格按照教师讲授的操作规程进行实习操作。焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地;电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘;检查面罩和护目镜是否符合要求;操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

四、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。下课前，将所用的实习设备归还原处放好。

五、不能在实习场地打闹，玩手机，吸烟或逃离实习场所。

六、不经实习批导教师的允许，学生不得随意乱动实习设备，不得浪费实习件。

七、因违反操作规程而引起的设备损坏，由操作者承担责任。

八、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好关，清理现场，保持场地整洁施焊，未经实习指导教师允许，学生不得擅自离开实习场地。

九、下午放学前，将实习场地内外的卫生打扫干净，关好门窗，下课铃响后方可离开实习场地。

十、任何学生不得将非实习人员带入焊工实习场地。

材料成型系实训车间规定

唐山劳动技师学院材料成型系实训课堂常规

为规范实习教学，提高教学质量，制定实习教学常规如下：

1、教师上课必须提前2分钟到实习车间，检查实训教室设备，做好上课前准备工作，学生不着实习服装不得进入实习车间。

2、上课铃响后，教师进入教室，先检查学生出勤情况，认真按要求规范填写《实习教学日志》。

3、实习教学中，教师首先集中讲解，然后分组练习，要求每个学生固定工位，工位上单人练习，其余没有练习任务的学生必须坐在自己固定位置上看书，不得违反学生课堂常规(睡觉、玩手机)。

4、实习课中，教师时刻检查、教育、督促学生正确摆放工具位置，正确引导学生共同维护好各种设备，实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。

5、教师上课时着装符合实习要求，不得吸烟、打手机、发短信、微信等，不准搞与教学无关的活动，严禁酒后进实习车间，上课时不准接待来访和会客等。

6、教师不经教研主任批准不得私自调课，上课期间不得随意离开课堂。

7、必须严格按照教学计划安排教学内容，不得随意删减、调整教学内容，确保完成教学任务。

8、每次实习结束前，督促学生及时清点好各自的焊接工具，做好实习场地的卫生，实习结束后关灯、关电、关扇、关窗等工作 。

9、每周实习开始、结束，都要填好交接记录，做好交接班工作。