药品说明书在医院患者安全用药管理规范中应用的探讨
【摘要】目的探讨药品说明书在医院患者安全用药管理规范中应用。方法以我院200名临床执业护士作为研究对象，分为实验组和对照组各100例。对照组执业护士按正常工作；实验组执业护士在对照组的基础上由专门药品监督员进行安全用药管理，并定期对本组护士进行药品安全用药知识培训；采用“护理用药安全评估表”对两组护士掌握安全用药知识进行评分，对两组护士安全用药知识掌握情况进行对比分析。结果经过安全用药综合知识考卷，实验组护理人员平均得分（95.7±5.5）分高于对照组（62.6±20.7）分；具有显著差异（P<0.05）。表明实验组护士对安全用药综合知识的掌握相对得到明显的提高。结论通过探讨药品说明书在医院患者安全用药管理规范中应用，从而制定规范的安全用药管理模式，能够降低药物使用的差错率，减少纠纷的发生，提高患者满意度，提升医院的知名度，为医院产生良好的社会效益和经济效益。
【关键词】药品说明书；安全用药；安全用药管理模式
随着医学科学技术的发展和人类疾病的不断衍变，临床上的新药层出不穷，药品商品名繁多，用量用法复杂，致使住院患者在用药途径方面存在多方面的不安全因素[1]。本文通过采取安全用药管理模式对常用药品说明书进行规范管理，并对护士定期进行安全用药知识培训，护士对所用药品的性能、剂量、溶酶、毒副作用、配伍禁忌等了如指掌，能够减少工作中的依从性和盲目性，降低用药的安全风险，确保护理用药安全，对于规范医院患者安全用药管理有重要意义，现报道如下：
1对象与方法
1.1研究对象从2011年6月起，以我院200名临床执业护士作为研究对象，全部护士均为女性，随机分为实验组和对照组各100例。对照组执业护士年龄19-39岁，平均年龄（28.7±12.4）岁；其中技校或中专学历69名，大专及以上学历31名；其中护士48名，护师35名，主管护师17名。实验组执业护士年龄19-41岁，平均年龄（29.2±11.7）岁；其中技校或中专学历71名，大专及以上学历29名；其中护士49名，護师36名，主管护师15名。通过对两组执业护士的一般资料、年龄、文化程度、职称等各方面进行综合比较，均无明显差异（P>0.05），具有可比性。
1.2方法对照组执业护士按常规工作，实验组执业护士在对照组的基础上采取安全用药管理模式。安全用药管理模式主要包括以下方面：①选择一名有能力的护士长作为药品监督员，主要任务是对常用药品说明书进行收集归档，分类建立说明书档案；②药品监督员通过说明书分析，即时对新出现的配伍禁忌和药品最新的相关信息进行收集整理，在第一时间组织本组护理人员进行培训和学习；③药品监督员根据临床及药品安全使用要求，设计“护理用药安全评估表”，每周一次，让本组护理人员进行填写，反馈日常所用药品的性能、剂量、溶酶、毒副作用、配伍禁忌等；④药品监督员对反馈信息进行梳理，配合说明书整理资料，制订出“规范用药指南”，并根据反馈的新信息即时更新；⑤每月定期组织全组护理人员就“规范用药指南”进行培训和学习，以减少护理工作中的盲目依从性，降低临床用药的安全风险，确保护理用药安全。
1.3观察指标研究工作在进行完6个月后，药品监督员根据“规范用药指南”，针对各类常用药品剂型、使用剂量、溶酶、药理性能、毒副作用和配伍禁忌等设计出安全用药综合知识考卷（总分100分），对两组执业护士均进行考核。
1.4统计学处理两组护理人员安全综合知识考核分数统计以均数标准差（χ±s）表示，采用SPSS11.0软件进行统计学分析，采用t检验，P<0.05为有统计学意义。
2结果
经过安全用药综合知识考卷，实验组护理人员平均得分（95.7±5.5）分高于对照组（62.6±20.7）分；具有显著差异（P<0.05），见表1。表明实验组护士对安全用药综合知识的掌握相对得到明显的提高。
作者：曾亮
化学品安全技术说明书(MSDS)
修订日期：2015年5月1日 SDS编号：150501 产品名称： 工业漆 版本：Ⅰ 适用范围:
1、氨基醇酸类油漆:氨基烘干清漆、各色氨基烘干漆等.
第一部分 化学品与企业标识
化学品中文名称：工业漆
化学品英文名称:： coating 企业名称：沙洋**化工有限公司 企业地址： **县经济开发区**** 邮 编： **** 传真号码：**** 电子邮件地址：**** 企业应急电话：**** 技术说明书编码：**** 产品用途：用于防盗门、保温杯、卷钢、汽车、五金配件等工业产品表面的涂装。
第二部分 危险性概述
危险性类别： 第3.3类 高闪点易燃液体
易燃，对皮肤、眼有刺激性，对水生生物有害
侵入途径： 吸入 食入 经皮吸收
健康危害： 接触加工或使用本产品对人体有危害。对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经有麻醉作用。
环境危害： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。 燃爆危险： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第三部分 成分、组成信息
纯品 混合物 √
有害物成分： 浓度 CAS No.
二甲苯 5-20% 108-38-3
第四部分 急救措施
接触加工或使用本产品对人体有危害。对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经有麻醉作用。
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
吸 入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，输氧;如呼吸停止，进行人工呼吸，就医。
食 入： 立即漱口饮水，催吐，洗胃，就医。
第五部分 消防措施
危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧时放出有害气体;流速过快，容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物：燃烧时会有烟雾，并产生CO、CO2 。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火无效。 个人防护：戴3号防毒口罩，钢盔，穿消防服。
第六部分 泄漏应急处理
应急处理：
切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出人。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其他惰性材料吸收残液， 可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。对使用过的洗液应稀释后放入废水处理系统，对使用过的吸附物必须送环保部门指定的填埋场或处理场所。
大量泄漏;构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水和稀释蒸气、保护现场人员。用防爆泵转移至专用收集容器内，回收或运至环保部门规定的危险化学品废弃物处理场所处理。
第七部分 操作处置与储存
操作处置注意事项：
密闭操作，加强通风和排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员应穿工作服，工作鞋、戴工作帽、劳动手套，防毒用具。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。不准使用产生火花的机械设备和工具，防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应注意流速(不超过5m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：
储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过37℃，相对湿度不超过80%。可采取顶喷水，外墙涂白，夜间通风等方法，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。贮存场所应具备防雷击装置。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分 接触控制/个体防护
短时间接触允许浓度：二甲苯【皮】100mg/m3 监测方法：气相色谱法
工程控制：生产过程密闭，加强通风和排风。
呼吸系统防护：戴防毒用具。空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服、工作鞋、戴工作帽。 手 防 护：戴劳动手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。
第九部分 理 化 特 性
外观与现状：无色或有色流体，有特殊芳香味 PH值：无资料
熔点：-47.9℃ 沸点：139℃
相对密度(水=1)：0.86 相对蒸汽密度(空气=1)：3.66 辛醇/水分配系数的对数值：无资料 闪点 25℃ 引燃温度：525℃
爆炸上限(%)：7.0 爆炸上限(%)：1.1 溶解性：可与X-4氨基漆稀释剂等混溶。
主要用途：用于轻工产品、机电仪器仪表、玩具等金属表面，作为装饰性保护涂层。 第十部分 稳定性和反应性
稳定性：稳定
禁配物：氧化剂、酸类、碱类 避免接触的条件：明火，高热 聚合危害：不能发生 相溶性：不溶于水
分解产物：燃烧时会有烟雾，并产生一氧化碳、二氧化碳
第十一部分 毒理学资料
急性毒性： LD50 5000mg/kg(大鼠径口);14100 mg/kg(兔经皮)
急性中毒：短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病发作。
慢性中毒：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
刺激性：家兔经皮下放性刺激试验：10μg(24小时)，重度刺激。
生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCLo)： 3000mg/m3，24小时(孕7-14天用药)，对胚泡植入前的死亡率、胎鼠肌肉骨髓形态有影响，有胚胎毒性。
第十二部分 生态学资料
其环境污染行为主要体现在饮用水和大气中，残留和蓄积并不严重，在环境中可被生物降解和化学降解，但这种过程的速度比挥发过程的速度低得多，挥发到大气中的二甲苯可能被光解。
第十三部分 废弃处置
废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：送环保部门指定的填埋场所，用控制焚烧法处理。 废弃注意事项：废物贮存、废弃处置应参阅国家和地方环保有关法规
第十四部分 运输信息
危险货物编号：33646 UN编号：1307 包装标志：易燃液体 包装类别：Ⅲ
包装方法：金属桶(罐)或外装纸箱。 运输注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器破损。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。
第十五部分 法规信息
法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：
化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(GB30000.2-29)。
《危险化学品名录》(2015版)：列入2828(含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃])，将该物质划分为第3.3类高闪点易燃液体。
《危险货物品名表》(GB 12268-2012)：列入，将该物质划为第3.3类易燃液体。
第十六部分 其他信息
最新修订版日期：2015年5月1日
修改说明：本SDS按照《化学品安全技术说明书
内容和项目顺序》(GB/T16483-2008)标准编制;由于目前国家尚未颁布化学品GHS分类目录，本MSDS中化学品的GHS分类是企业根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(GB 20576—2006~GB20602—2006)自行进行的分类，待国家化学品GHS分类目录颁布后再进行相应调整。
为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结：
一、油漆的分类：
1、 车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。 主要有：
A、 磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型材都有良好的附着力，不影响切割和焊接;
B、 环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小;保护期9个月。
C、 环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。
D、 无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小。
对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。
此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。
2、 传统型防锈漆和面漆：
A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防锈漆。油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)=280g/m2。
B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。油漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)=255g/m2。
C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防锈漆。油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)=200g/m2。
D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极性的面漆。油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为(90～140)X2X1.3(系数)=(234～364)g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。
E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢结构面漆。油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)=286g/m2。
3、氯化橡胶型涂料：
A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装。密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实际用量一般为240X1.3(系数)=312g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。
B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度1.22 g/cm3，干膜
厚度60μ，理论用量约210g/m2，实际用量一般为210X1.3(系数)=273g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到150μ，具体用量按照实际要求计算。
C、各色绿化橡胶面漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～
50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。根据颜色不同
密度在1.14～1.4 g/cm3之间，干膜厚度60μ，理论用量约222~258g/m2，实
际用量一般为(222~258)X1.3(系数)=(288～335)g/m2。
此种油漆一般要求厚度达到70μ，具体用量按照实际要求计算。
3、 环氧型涂料：
A、环氧富锌防锈底漆：漆膜中含有大量锌粉，具有阴极保护作用，具有优异
的防腐性能和耐久性。 配比10：1(固化剂)，密度2.3g/cm3，干膜厚度60
μ，理论用量约240g/m2，实际用量一般为240X1.3(系数)=312g/m2。一般采
用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。
注意点：环氧富锌防锈漆，不可长时间直接暴露在空气中，需要及时涂覆面漆
或者涂覆环氧云铁中间漆进行封闭，需要海运的构件尤其需要注意。
B、环氧三聚磷酸铝防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能，适用范围广泛。
密度1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为
186X1.3(系数)=242g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。
注意点：配套面漆为环氧型、聚氨酯型和绿化橡胶等面漆。
C、铁红环氧脂防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.35g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约133g/m2，实际用量一般为133X1.3(系数)=
173g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
注意点：配套面漆为醇酸类面漆。
D、三聚磷酸铝防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.36g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)=
230g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
注意点：配套面漆为醇酸类面漆。
E、环氧云铁防锈漆：在富锌底漆和钢铁镀锌层上具有良好的附着力和封闭性
能，能够运用于水下钢铁设施，对工业和大气环境有较好的耐候性，具有良好
的耐磨性，可以作为铝合金材料的底漆，是一种非常优秀的防锈中间漆。密度
1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约180g/m2，实际用量一般为180X1.3(系
数)=234g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约30～100μ。
F、铁红环氧防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.36g/cm3，干
膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)=228g/m2。
一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。
G、环氧磷酸锌防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.52g/cm3，干
膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为186X1.3(系数)=242g/m2。
一般采用无气喷涂2道，干膜厚度约80μ。
H、环氧沥青厚浆型防锈漆：具有良好的抗化学性能和耐油性，具有良好的耐
阴极性能，广泛运用于码头钢柱、海上石油钻井平台等需要重防腐的设施。密
度1.2g/cm3，干膜厚度125μ，理论用量约250g/m2，实际用量一般为
250X1.3(系数)=325g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约125μ。
J、各色环氧面漆：具有优异的耐盐水性能，具有良好的耐油性和抗化学品性
能。密度1.3～1.54g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约132～153g/m2，实际
用量一般为(132～153)X1.3(系数)=(171～199)g/m2。一般采用无气喷涂
2道，干膜厚度约80μ。
4、聚氨酯型涂料
A、铁红聚氨酯防锈底漆:具有良好的防锈性能和耐久性，具有良好的 耐水性
和耐盐水性能。适用于码头钢结构、船厂、水工钢结构等方面。密度1.34g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约156g/m2，实际用量一般为156X1.3(系数)=
203g/m2。一般采用无气喷涂1道，干膜厚度约50μ。
B、各色脂肪族聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水
性。用于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆。密度1.24g/cm3，干膜厚
度60μ，理论用量约152g/m2，实际用量一般为152X1.3(系数)=197g/m2。
涂刷2道，干膜厚度约80μ。
C、各色聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水性。用
于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆，可以用于户外。密度1.24g/cm3，
干膜厚度60μ，理论用量约142g/m2，实际用量一般为142X1.3(系数)=
185g/m2。涂刷2道，干膜厚度约60~80μ。
二、涂装工艺：
1、气候条件：
通常涂装工作应在5度以上，相对湿度85%以下的气候条件，当表明存在
雨水或者冰雪的影响的时候不可进行喷涂。
钢板温度不得低于露点以上3度，因为低于露点以上3度时，钢板表面凝
结水分，不应涂装。
在气温30度以上恶劣条件下施工，溶剂挥发快，形成干喷，为避免干喷，
应尽量将喷口接近屋面。也可以加入配套稀释剂。
2、涂装：
涂装方法主要有：刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式。工厂化的生产大多采
用无气喷涂，在喷涂前应将边、角、焊缝、切痕部位先刷一遍，然后进行大面
积喷涂，以保证喷涂的均匀性。施工时候应该及时测量湿膜厚度，以控制干膜
厚度，保证均匀性。
扬州牧羊钢结构工程有限公司
技术部
1. 油漆及涂料制品堆放处离火源距离应满足安全距离要求。
2. 油漆堆放地及在施工过程中应保证空气流通。
3. 油漆、涂料施工时施工人员应戴口罩。
4. 在高处作业及需搭架施工、架上施工时应系好安全带。
5. 所有入场工人戴安全帽、穿防滑鞋、穿工作服。
6. 工人在操作过程中严禁吸烟。
7. 在油漆调制时应按说明操作，严禁乱兑。
8. 在刷油漆应戴好手套。
交底人：接受交底人：
交底日期：接受交底日期：
中建五局三公司驻西南石油学院项目部
二○○二年七月三十日
涂漆过程中的防火要求：
1. 工作场所内的电气线路应采用钢管布线，电气设备选用防爆型的。 2. 调漆和喷漆适宜在通风场所内进行，如在室内进行喷漆作业，应设有排风装置。
3. 工作人员应穿防静电工作服和防静电鞋。
4. 喷涂设备要有良好的静电接地装置，要尽可能增大工作场地内空气的湿度。但不能超过相对湿度70%的临界湿度，超过临界湿度禁止作业。 5. 喷涂场所内严禁明火，禁止火种进入工作场地，禁止穿带铁钉的鞋入内。 干燥过程中的防火要求：
1. 禁止用明火热源进行加热干燥，应采用非明火热源，如蒸汽、热水、热风等。(蒸汽、热水应装置于密闭循环容器内进行散热、干燥) 2. 烘烤设施内应设有可燃气体报警装置和自动温控装置，防止温度超高发生燃烧或爆炸。
3. 烘烤设施内应有通风装置，排除的气体不得循环使用。 4. 油漆干燥场所应严禁烟火，所有的电气设备应是防爆型的。
工作场所一般消防要求：
1.禁止使用明火加温或在密闭状态下溶解漆料。 2.
禁止乱倒剩余漆料溶剂。
3.
要随用随领油漆溶剂，剩料要及时加盖，注意储存安全。 4.
要经常清除工作场地的油漆沉积物，并注意工作场地的通风。
5. 擦拭油漆地抹布、回丝不准随意丢弃，应集中堆放在铁制容器内统一处
理。
上海沪凯钢结构有限公司二车间
根据CCAA关于管理体系审核员继续教育的要求，我选了一门《危险化学品管理基本知识》讲座，拿到这里与大家共同分享一下，期望对安全生产和危化品管理能有一些帮助。 化学品：指天然的或人造的各类化学单质、化合物和混合物。
危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其它化学品。
危险化学品以化学性质可分为九大类：即爆炸品、压缩和易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、腐蚀品、放射品、杂类。以危害结果可分为三大类：理化性危险、健康危险、环境危险。化学品安全技术说明书是一份关于危险化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。化学品安全技术说明书在国际上称作化学品安全信息卡，简称SDS。
在国家标准《GB/T16483-2008》中规定了化学品安全技术说明书的内容和项目顺序。标准规定安全技术说明书共包括16项内容，可分为三大部分，第一部分是化学品名称和企业、危险性概述、成分组成信息，这部分告诉我们它是什么物质，有什么危害，这是在紧急事态下首先需要知道的;第二部分是急救措施、消防措施、泄漏应急处理，这部分告诉我们危险情形已经发生时我们应该怎么做;第三部分是操作处置与储存、接触和个体防护、理化特性、反应性，这部分告诉我们如何预防和控制危险发生;第四部分是毒理性、生态信息、废弃处置、运输、法规和其它信息。咱们监狱作为使用者，对化学品的危险性、储存、防护以及应急处置等内容是我们必须搞清楚的，这也是保证我们使用安全的要求。
从以上内容可以看出，化学品安全技术说明书的主要作用有以下几点：第一，它是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件;第二，它是应急作业人员进行应急作业的技术指南;第三，它为制订危化品安全操作规程提供技术信息;第四，它是化学品登记管理的重要基础和手段;第五，它是企业进行安全教育的重要内容。
正因为它这样重要，所以国务院《危险化学品安全管理条例》中明确要求化学品的流通必须提供安全技术说明书。也正因为它这样重要，作为使用方一定要向危化品提供方索要安全技术说明书。谢谢大家!
一、 填空题
1.防止金属腐蚀的方法有多种，其中应用最广、最为经济而有效的是方法。
2.金属腐蚀的种类很多，根据腐蚀过程中的特点，可分为和
两大类。
3.溶剂的含量比一般溶剂型涂料低的涂料，称为涂料
4.聚氨酯类涂料具有优良的,耐
5.涂料是指涂覆于物体表面，经过变化或 反应，形成坚韧而有弹性的保护膜的物料的总称。
6.涂料覆盖于物体表面形成坚固涂膜的工艺技术，称为 。
7.根据原料的来源，树脂可分为 树脂和 树脂两大类
8.漆前表面预处理有和两大类
9.机械除锈通常有手工除锈和 和等几种。
10.磷化处理的目的是提高工件的和增强涂料的。
11.磷化膜有较高的性质和一定的 性能。
12.涂料涂装的方法除刷涂、浸涂、淋涂、滚涂和喷涂等一般方法外，还有静电喷涂、高压无气喷涂、、电泳涂装等较先进的涂装工艺方法。
13.表示干燥程度的有和两种。
14.腻子刀适用于填补刮涂平面，同时也适于在腻子盘中调子。
15.常用的空气喷涂喷枪的结构型式有和喷枪两类。
16.被涂物表面状态应该是光滑平整，并有一定的 无缺陷。
17.喷涂使用的压缩空气中的水分和油污，必须采用清除。
18.油水分离器应定期作处理。
19.砂纸有砂纸和砂纸两种
20.涂刮腻子的目的是：消除各种物体和零件表面的。
21.按照被涂工件的精细程度要求，打磨一般可分为种。
22.工件经表面处理后，第一道工序就是涂。
23.涂装时，工件表面存在油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘等污染物，会造成涂膜附着力的下绛，出现起泡、、等病态。
24.每次喷刷涂料后，如发现涂膜发白、失光、可在涂料中加入适量的配套用的。
25.喷涂过氯乙烯漆的施工环境温度不得超过℃、相对湿度不大于，否则涂膜会出现发白、针孔现象。
26.磷化膜除了单独用作金属的防腐覆盖层以外，还常作为涂料的以提高涂层的使用寿命。
27.经涂装后的机床，宜采用塑料罩包装，在塑料罩和涂料表面之间应用一层纸加以隔开。
28.涂料入库和发放要本着的顺序，避免。
29.喷涂时涂膜产生桔皮的原因是，由于喷涂过和喷枪嘴
压力大小不适宜等。
30.涂料配色最重要的一条是，必须使用类型、品种、致的涂料。
31.调配涂料时，通常使用目的铜网或筛选过滤。
32.涂装过程中测定涂料粘度最简便常用的仪器是粘度计，测量单位用
表示。
33.所谓涂料的是指干燥后的涂膜，因受一定温度和湿度的影响而发
生的粘附的现象。
34.涂装生产过程中的三废即和，会对周围环境与
人体产生危害。
二、 选择题
1.聚氨酯漆大多是()型涂料。
A.单组分自干.B.双组分自干.C. 双组分烘干
2.露天放置的钢铁设备在雨后表面上积水所产生的腐蚀称为()
A.缝隙腐蚀。B.积液腐蚀。C.沉积物腐蚀
3.采用涂料涂膜的金属防腐蚀方法属于()法
A.钝态。B。覆膜。C。屏蔽
4.涂料基本名称编号04代表()。
A.烘漆。B.磁漆。C. 底漆
5.聚氨酯树脂的()性能优于其它所有树脂
A.附着力。B.耐候C.耐磨
6.聚氨酯磁漆的型号是()
A.A04-1。B.S04-1。C.S06-1
7.涂料在低温和高温环境中施工时，加入()可防止涂层“泛白”。
A.防桔皮剂。B.稀释剂。C.防潮剂
8.喷漆最普遍采用的方法是()
A. 静电喷涂法。B.高夺无气喷涂法。C.空气喷涂法
9.涂料涂层形成的主要条件是()
A. 涂装方法。B.涂料的干燥。C.涂装四要素
10.产品涂装前的表面状态应该具有()表面
A.非常光滑的。B.无锈蚀、无油污但相当粗糙的。C.一定的平整度和
允许的粗糙度。
11.喷涂喷出的漆雾流方向，应当尽量()于物体表面
A.平行。B.垂直。C.呈请5度角
12.用扁型刷刷涂时，刷子蘸涂料不宜过多，但需浸满全刷的()
A. 1/3。B.1/3~2/3。C.1/2~2/3。
13.腻子一般应涂在已涂好()的表面
A.底漆。B.中间层涂料。C.面漆
14.油性涂料适宜()
A.刷涂。B.喷涂和浸涂。C.电泳和静电喷涂
15.对于要求较精细的工件，可以采用()打磨
A.干法。B.湿法。C.机械
16.涂料在低温下若已冻结，可采用()方式
A.直接用火加热。B.浸在沸水中溶化。C.在较高温度的室内慢慢融化。
17.干燥涂膜 表面呈砂粒状的颗粒，可能属于()
A. 涂料制造中的原因。 B.涂料涂装中的原因.C.涂料制造或涂料涂装中的
原因
18.涂料因过期贮藏，造成太稠或太稀，其补救方法是用()调整。
A. 配套稀释剂。B.配套树脂。C.配套颜料
19.易咬起底涂层的涂料是()
A.硝基漆。B.醇酸漆。C.电泳漆
20.涂膜出现发笑与发花的病态的防治方法是加入少量()、低沸点乙基纤维
素、润湿剂等进行调整。
A.甲醇。B.乙醇。C.丁醇
21.锤纹漆喷涂时，如()，花纹就小或不起花纹。
A.气压过大。B.气压过小。C.喷涂得过厚
22.判断涂料调配的颜色是否正确，应当待涂膜 样板()与标准色卡进行对
比。
A.干燥剂。B.表干后。C.未干燥时。
23.高装饰性涂装，涂料在调配使用时要用()网过滤。
A.100目。B.120目。C.180目
24.用醇酸漆调配肉红色，应以()为主，加中黄和大红醇酸漆。
A. 浅色醇酸漆。B.浅黄醇酸漆。C.白醇酸漆。
25.配制锤纹漆的关键颜料是()
A.铝粉。B.铜粉。C.锌粉
26.当物体吸收橙、黄、绿、青、蓝、紫色光时，它将呈现的颜色是()
A.红色。B.黄色，C.蓝色。
27.用过氯乙烯色漆调配果绿色，可用白色过氯乙烯色漆、()和浅黄色白色
过氯乙烯色漆
A.深蓝色过氯乙烯色漆。B.中蓝色过氯乙烯色漆。C.浅蓝色
过氯乙烯色漆。
28.治理废气效果最好的吸附材料是()
A.硅胶。B.活性炭。C.氧化铝
29.溶剂蒸汽和空气混合物达到一定温度后，遇火源即会闪火，此温度称为()
A.着火点。B.燃点。C.闪点。
30.涂料施工场地所有的照明电灯应安装()灯具
A.防火。B.防炸。C.防爆。
三、 判断题
1. 涂料涂装是金属防腐蚀方法，只适应于金属。()
2. 没有水分，金属 就不可能产生锈蚀。()
3. 涂料中必含有溶剂或稀释剂。()
4. 涂膜 的好坏，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于施工质量的好坏。()
5. 不锈钢本身具有耐蚀性，不会遭到腐蚀。()
6. 涂料类别代号“G”代表过氯乙烯树脂类涂料()
7. 过氯乙烯树脂类涂料为烘干型涂料()
8. 如果在涂料涂装前，不彻底清除工件表面的油污、氧化皮等腐蚀污染物，将
会影响涂层质量。()
9. 涂层出现起泡、膨胀或脱落现象，是由于涂层下的金属基体产生锈蚀而引起的。()
10.有锈蚀的工件表面上进行涂装施工，可防止锈蚀在涂膜下继续发展。()
11.涂刮腻子一定要在涂过底漆(或面漆)，并经充分干燥的物体表面上进行。()
12.通常认为光滑表面的涂膜附羊力强。粗糙表面的涂膜附着力较弱。()
13.用于刷青油的刷子可浸入水中保存。( )
14.刮涂油性腻子时，反复次数不能太多。()
15.涂膜越厚，其耐蚀能力越强。()
16.高压无气喷涂，涂料的雾化不用压缩空气，而是涂料本身直接受到高压的结
果。()
17.涂刮腻子能增强涂膜的附着力。()
18.涂料的干燥过程就是溶剂的挥发过程。()
19.涂料的成膜过程就是涂料的干燥。()
20.腻子能使涂膜的柔韧性提高。()
21.硬度高的面漆与硬度低的底漆不能配套。()
22.涂料开桶后，表面结成的一层半干结涂料皮可再溶于涂料。()
23.涂料在涂装中出现缺陷， 是很容易完全避免的。()
24.流挂现象是涂装生产中的缺陷，它与贮存、制造绝对无关。()
25.干燥涂膜 若出现失光缺陷，其防治方法是在原有涂料中加入同类清漆，并充分搅拌、调整，即可使用 。()
26.表面涂层是以装饰性为主，不需具有耐蚀性能和力学性能。()
27.经过调配的涂料，在使用过程中，要随时搅拌和调整。以保证涂层颜色及涂
层厚度的一致性。()
28.在颜色的分类中，白色属于有彩类，青色属于无色彩类。( )
29.底层涂料是整个涂层的基础，它直接涂在被涂物体的表面上，能起防锈、防
蚀和防水作用。()
30.涂装施工中可根据操作者的使用习惯，调配适合的涂料粘度。( )
B. 问答题。
1.打磨腻子时应注意些什么?
2.试叙油漆喷涂时的正确的喷涂方法?
3.工件在涂装前为什么要进行表面预处理?
4.涂装生产中应怎样进行个人防护?
5.总喷漆之前，被涂件表面达到什么要求后方可进行喷涂?
6.试叙过氯乙烯漆作为机床油漆的优缺点?
五.计算题
1.已知聚氨酯漆调配时漆与固化剂的比例为3：1，现要配制4.8Kg的可喷涂的
聚氨酯漆,需原漆液与固化剂各多少公斤?
2.已知腻子的单位消耗量为每平方米200克，计算一台9.8平方米的机床刮涂
两遍需用腻子多少?
3.某厂喷涂电机端盖100件，已知单件表面积为0.45平方米,要求喷涂铁红过氯
乙烯底漆一道,面漆两道,请估算出要准备铁红过氯乙烯底漆、过氯乙烯磁漆和过
氯乙烯各多少Kg?(底漆消耗量为每平方米200g，面漆消耗量为每平方米为
350，)
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