投产试车总结汇报材料

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《投产试车总结汇报材料》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：投产试车总结汇报材料

洗煤厂调度工作总结(投产试车)

2010年调度年终总结

在2010年全年的工作中，作为调度从设备安装调试到带水带煤试产期间，工作有过漏洞和失误，但更多的是在这一年来的工作过程中，在郝矿的统一领导指挥下，我的工作能力、业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下： 首先总结全年的工作：

一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作;

1.合理安排组织施工作业，在现场监督施工单位施工，保证工程质量和进度，做到每日有记录、每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。

2.组织人员积极配合分管领导，把全厂的材料消耗、设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。

3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。

4.组织培训在厂施工的职工，培训内容有：生产工艺流程、操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份——9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率 95%。

二、带水调试工作;

1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7 天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。

2.在带水联动过程中，及时安排机电、生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。

3.带水联动调试中技改完善事项有：

1) 所有厂房内皮带输送机加设过桥;(方便职工安全操作)

2) 皮带输送机栈桥增设冲水管;(方便职工更好的维护现场卫生)

3) 完善洗选系统中跑、冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等;

4) 完善每台设备的控制、集中控制系统摄像头安装;

5) 完善各机械设备的安全防护配电实施;

6) 完善整定每台设备的配电柜;

7) 组织我厂职工生产现场工艺操作的培训、模拟、演练;

8) 原煤场地增设分级筛和破碎机各一台;

9) 412刮板机加设操作平台一处;

三、带煤试生产(小时上煤量总体没有达到设计能力)

1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行6

54小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤 70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份 8.5。中煤7069.24吨，产率7% ，平均发热量 2963卡，平均带煤 5.3 。产出矸23227.5吨 ，产率 23% 。产出煤泥3029.67吨 ，平均灰份 69.3 。平均介耗0.76 kg/T，捕收剂平均 0.09 kg/T，起泡剂平均 0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计 125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。

2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：

1) 标定全厂料位正常投入使用;

2) 标定全厂的计量皮带称正常投入使用;

3) 标定密度计正常投入使用;

4) 标定每台设备的配电整定值，正常投入使用;

5) 技改混料桶中心入料管和介质入料管(切短中心入料管120cm加设介质入料分流管)

6) 技改精煤浓缩旋流溢流出料管。

7) 调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置;

8) 解决了精煤带水大的问题;

9) 磁选机了带介高的问题;

10) 三台精煤刮板机、一台原煤刮板机飘链的问题;

11) 组织机修完善跑、冒、滴、漏的地方;

3.待进一步试产检验定性的事项(必须在设计能力生产运

行中测试)

1) 浮选机的处理能力和效果检验定性;

2) 加压过滤机的处理能力和效果检验定性;

3) 脱介筛脱介效果的检验定性;

4) 混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性;

5) 精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。

四、其它工作总结

1、夏季、冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬

季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。

2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所

有的规章制度。

五、2011年的工作计划和安排

首先以公司全力解除以下事项为前提：

1.解决供电问题，在2010年试生产过程中只供电不正常

一项，制约生产共计 98 小时。

2.解决原煤场临时供煤系统供煤问题，由于原煤场地临时

供煤系统工艺设计和设备选型缺陷，洗选系统不能正常按设计能力调试和生产，建议更改工艺和设备(具体事项见技改报告)

3.解决原煤粒度和煤质问题，从煤矿破碎、选矸工艺着手

以及加快动筛车间的俊工和投入运行的工期。(由于矸石比例

大，粒度严重超标从而在2010年试生产过程中严重制约生产

小时。

4.解决高位水池投入使用问题。为了全厂消防栓的正常使用和除尘实施的运行，必须加快高位水池的工期，从而确保我厂能安全生产。

其次，以上事项都得发完善和解决并根据公司给我厂下达的2011年生产任务计划为依据特制定工作计划如下：

1.计划原煤150万吨，目标180万吨;产精煤100万吨,目标120万吨.

2. 为确保任务的完成计划两班生产,一班检修维护.

3. 加强各车间的管理力度，细化我厂的各种规章制度，合理调配、安排、组织生产。

最后为2011年能保质、保量、安全、按时超额完成生产任务，作为调度全方位的监察、合理分工，公平、公正、认真结算。努力调动各车间负责人的积极性和责任感，营造一个团结、互助、奋进、拼搏的生产系统团队。

第2篇：达标投产汇报材料

华能寿光二期风电场A标段、华能滨海一期风电场B标段

(风机基础土建)达标投产汇报材料

尊敬的各位领导：

大家上午好!

首先我代表我们参建单位的一支-中铁十四局集团有限公司欢迎各位领导、各位专家莅临潍坊检查指导工作，希望在本次检查中各位领导专家多提宝贵意见，以便提升我单位的施工管理能力!

下面，我向各位领导、专家汇报华能寿光二期风电场A标段施工完成情况。

一、 施工概况

华能寿光二期49.5MW风电场A标段(风机基础土建)分为三片，第一片1#～8#风机布置在海堤外侧，第二片9#～12#、14#风机布置在盐池旁水沟内(现位于临港路侧)，第三片13#、15#～17#风机布置既有盐台上，风机间距约500～600m。

华能滨海一期49.5MW风电场B标段(风机基础土建)为18#～33#，布置于海堤外侧，共计16台。

风机基础为低桩承台，下设16根(Φ0.8m，L=40m)(华能滨海一期是18根)的钻孔灌注摩擦桩，承台由上下两部分组成：上部结构为截头圆锥体，下部结构为圆柱体，基础顶面与设计地面(附近路面)齐平，采用C40混凝土浇筑;箱式变压器变基础为

箱式空腹基础，下设2根(Φ0.8m，L=40m)的钻孔灌注摩擦桩,采用C40混凝土浇筑。

二、进度目标控制

自项目部成立时，我单位公司各相关职能部门主管人员会同项目部班子主要成员进行了合同交底，明确了质量、进度、安全管理的目标，并进行目标分解，在项目部人员职能分工、任务分工上一一明确，责任到人。

针对风机基础施工非线性，非集中的点多面广的情况，我们结合现场踏勘，编制了实施性的施工组织设计，为保证甲方投产目标，不断对施工进度计划进行优化，实行内部节点控制，对分管人员进行经济考核，提高积极性及重视程度。

施工过程中自然因素的不可抗力及外界人为干扰较为突出，不可避免对施工进度造成影响。每发生相关状况，我方积极行动，以项目经理牵头，想业主之所想，急业主之所急，工程部、物资部及计财部等人员积极策应，把影响降低到最低，在征得业主及监理同意下修正施工进度计划，对关键线路的低耗工作进行压缩，确保了业主的投产目标。

三、质量目标控制

项目部进驻伊始，本着我们中铁十四局“诚信、合作、创新、卓越”的经营方针，以项目经理为质量总负责人建立了质量控制体系，责任到人，目标明确。

在内部合同交底及图纸内审阶段，我方技术人员以项目总工

为牵头人，认真研读文件，对关键工序如桩基础施工、大体积混凝土浇筑进行质量控制点的设置，并在施工组织设计中予以体现，除目标分解外还进行了质量通病的防治及缺陷修复工作的准备。

对于钢筋、水泥及地材等主材，我方实行内部招标采购，坚持检测合格后采购的原则，对不合格厂商绝不录用，保证了质量控制的源头。

技术交底是施工质量控制最关键的一环，尤其是工序交底，为此我方优化了交底程序，针对以往的三级交底制度，我方为了提高效率，由总工程师对现场专工及骨干工人直接进行交底，涵盖图纸、规范及工艺所涉及的全部技术内容。

施工过程中我方技术人员全程现场指导，尤其是对影响后续风机安装的基础环及地锚笼荷载分散板平整度，坚持“两人两种办法”的测量双检制。

在质检制度上，除了专职质检员检查外，还实行交接检查及互检。

上述措施保让不合格工程直接被消灭在萌芽状态，除保证施工质量外还节约了工期及我方的成本。

四、安全目标控制

安全第一，质量为本，这句话简单易说，但如何保证“无伤亡”，这是我们工作的重中之重，为此我方建立了以项目经理为安全负责人的安全控制体系，坚持“管生产必须管安全、一岗双

责”制。

开工时我方进行了重大危险源的辨识，并针对火灾、风暴潮等突发情况编制了应急预案，按照规定进行了演练。

我方配备了专职的安全员对所有危险性较大的工作，如基坑开挖、钢筋笼安装、风机基础环吊装等进行现场监督;特种作业人员持证上岗;对起重类机械委托有资质的检验检测单位进行验收，并对所有现场人员进行安全交底及培训。

我们在临建设置了六板二图，并在钢筋加工场地等预制场地悬挂标语，设置安全操作规程、用电安全等设施进行定期宣传。

通过上述措施确保了施工零伤亡，兑现了我方的合同承诺。