燃气锅炉节能运行措施研究
摘 要：对于燃气锅炉节能挖潜将为社会带来巨大的经济效益。就燃气锅炉在运行方面存在的问题以及节能运行的经验做一个简略的探讨。
关键词：燃气锅炉；节能运行
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.16.108
1 概述
随着工业技术水平的迅速发展，燃气锅炉在各领域的应用已经十分广泛。近年来，国家对于环境空气质量监管的日趋严格，各地区都相继进入了一个“煤改气”的大发展时期，不久的将来燃气锅炉将成为各领域工业用锅炉绝对的主力军。对于燃气锅炉节能挖潜将为社会带来巨大的经济效益。本文就燃气锅炉在运行方面存在的问题以及节能运行的经验做一个简略的探讨。
2 燃气锅炉节能运行中存在的主要矛盾问题
燃烧所需要的，除了可燃物质燃气，还要有足够的氧气，事实上，燃烧所需要的氧气，几乎都来自空气。除此之外，足够高的温度也是必不可少的。总的来说，燃烧的条件包括：一定比例可燃物质，氧分子，和一定的温度。这样做的目的是控制分子间的内力，简单来说，分子在碰撞时能够破坏原始的物质，激发出新的物质并组合在一起，形成一种化学反应，生产新的产物，这个过程需要一定的时间，才能使反应顺利完成。根据能量守恒定律，进入锅炉系统的燃气释放的总能量q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量q1，循坏水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热q4，排烟q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。
从上式我们不难看出要想实现节约燃料必须减少不完全按燃烧损失q3；散热q4和排烟热损失q5。其中排烟热损失q5即是能量损失最大的地方也是最具有回收利用价值的。要想充分利用燃料燃烧所产生的能量就要尽量降低排烟温度，但是在实际运行过程中降低排烟温度会使得锅炉产生大量的冷凝水，给锅炉造成腐蚀进而缩短锅炉的使用寿命。锅炉排烟温度越低产生冷凝水的量也越大，对锅炉造成的危害也就越大，。也就是说锅炉排烟温度越低，运行成本越低，对锅炉的危害性越大，使用成本越高；锅炉的排烟温度度越高，运行成本越高，但是对锅炉危害性越小，使用成本越低。这一对矛盾是影响燃气锅炉节能运行的主要问题。
3 降低锅炉排烟温度的方法途径
一个途径是增加尾部受热面，即加装锅炉节能器来降低排烟温度。在烟气从锅炉尾部出口出来之后进入锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，从节能器出来的低温烟气再进入烟囱排放，锅炉节能器将吸收的热量加热锅炉回水，从而提高了回水温度，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。布置锅炉节能器还有一个显著的优点，节能器提高了锅炉回水温度，可以显著减少锅炉本体产生的冷凝水，对锅炉本体是一种保护，但是节能器本身冷凝水量是非常大的，所以产生的腐蚀也非常大，但是节能器与锅炉本体是分开布置，出现腐蚀渗漏等状况维修更换节能器的成本是远远低于锅炉成本的。
另一个途径是布置尾气余热回收装置。尾气余热回收装置要在尾部烟气通道增加喷淋塔，通过喷淋水与烟气充分混合实现热交换，将烟气携带的大量热量由喷淋水带走，降低了排烟温度，高温的喷淋水由循环水泵加压通过热交换器或其他机理加热锅炉回水，从而实现烟气余热的回收利用，降低了排烟温度，节约了能耗，减少了运行成本。尾气余热回收装置比节能器节能效果要好得多，有的装置甚至可以将烟气内水蒸汽的潜热回收。但是尾气余热回收装置投资大，设备较多，额外增加的运行成本也多，故障率也高，节能器简单可靠，无机械部件故障率运行成本为零。具体那种方法更适合还要锅炉使用单位根据自身的特点状况自行论证。
4 减少锅炉冷凝水的运行措施
通过增加锅炉尾部受热面或烟气余热回收装置可以将锅炉排烟热损失充分回收，在锅炉运行的时候提高锅炉负荷，减少运行台数，尽量减少多台锅炉低负荷联机运行的状况。锅炉本体排烟温度尽可能提高，尽可能地避免让锅炉本体产生冷凝水的状况出现，从而减少了冷凝水对锅炉的腐蚀，延长了锅炉使用寿命。烟气中携带的未利用的能量交给尾部受热面来回收利用，既节约了锅炉使用成本也节约了燃气消耗的运行成本，从而实现了节能降耗的目的，增加了企业的经济效益。
5 结语
随着我国国民经济的迅速发展和工业水平的不断提高，燃气锅炉的应用越来越广泛。特别是近年来，空气环境质量问题成为政府格外关注的重大问题，在今后一个时期燃气锅炉的推广使用和发展必将进入一个全新的階段。研究解决影响燃气锅炉节能运行的各种问题，不断提高燃气锅炉运行效率，节能降耗，减少排放，将给企业和全社会带来巨大的经济效益和社会效益。
作者：李英杰
摘要：为解决燃气蒸汽锅炉房能耗高、尾气污染严重的问题，本文以北京智飞绿竹生物制药厂供热系统为例，设计了供热系统节能技术改造方案，并自主研发了低氮节能燃烧系统，采用烟气余热回收技术和自动监测技术，提高了蒸汽燃气的热效率，降低了氮氧化物的排放浓度，实现节能减排的同时也实现了降本增效。
关键词：蒸汽锅炉;低氮节能燃烧;余热回收;节能减排
0引言
如今，节能是低碳环保的重要组成部分，甚至被视为“第二能源”0。在企业中实施节能改造技术，在减少企业能源消耗的同时又减少了废气、污染物的排放，降低了企业运营成本的同时又保护了环境，具有重要意义。烟气冷凝回收技术使安装在气冷凝回收装置后，可对热量进行充分回收0-0。基于此，本文采用烟气冷凝回收技术，将锅炉供热过程中的尾气余热进行回收利用并降低氮氧化物的排放，研发低氮节能燃烧系统，本文将以北京智飞绿竹生物制药燃气蒸汽锅炉房进行节能技术改造及应用。
1项目概况
北京智飞绿竹生物制药厂供热范围主要包括生产用蒸汽和冬季供暖用蒸汽及热水制备，供热热源为锅炉房。锅炉房中配备2台容量为10t/h燃气蒸汽锅炉。该锅炉房目前年采暖季生产和供暖能耗高达879.7万元，热效率为85%左右，改造前存在热效率不高的问题。
2节能改造技术方案
北京智飞绿竹生物制药厂具有丰富的烟气余热资源，利用自主研发的低氮节能燃烧系统，可有效回收利用烟气余热，提高热效率，达到降低能耗的效果。低氮节能燃烧系统技术通过锅炉及普通燃烧器加上低氮节能装置，实现氮氧化物排放低于20mg/m?，同时实现锅炉能耗降低10%以上，通过低氮改造实现节能、环保的目的。
2.1方案原理
如图1所示，低氮节能燃烧系统的方案主要为在锅炉尾部加装烟气余热回收器(烟/水换热)回收余热加热锅炉补水，如图1所示，将锅炉排煙温度降至80℃左右，在烟气余热回收器的后面再加装冷凝换热塔，进一步将80℃烟气进一步降至40℃，深度冷凝回收烟气余热;利用产生的冷凝水作为媒介将蒸发塔内的助燃空气加热，进一步提高锅炉效率，同时可将氮氧化物的浓度降低至20mg/m3以下。
2.2、系统组成
2.2系统组成
如表1所示，改造后的系统由冷凝塔、蒸发塔、烟气余热回收器、分体式燃烧器、智能控制柜、水泵等6部分组成。
2.3可行性分析
本项目既是节能环保工程，同时也是降本增效工程。本项目改造符合环保和节能政策，氮氧化物排放低于20mg/m3，提高锅炉效率，降低能耗，可降低10%～15%的燃气耗量。且该系统占地面积小，维护保养简单，可对锅炉的运行状况实施监控。
2.4系统应用
在锅炉房应用该系统后，锅炉中烟气温度降低了23.8℃，锅炉水温升高了0.9℃，使冷却塔的燃烧率达到了100%，减少了能源损失，同时氮氧化物的排放浓度也控制在了10.3ppm，降低了对环境的污染。在高效交换热塔技参数中，进风温度为21.1℃，排烟温度为44.8℃，回收了大量能源。
3结果分析
应用该系统后节能减排结果如图2所示，改造前锅炉房耗气量879.7万元/年左右，改造后耗气量785.7万元/年左右，节气率可达10.6%，每年可减少94万元能耗投入，达到节能的目的。锅炉房氮氧化物排放80mg/m3，改造后实现氮氧化物实现20mg/m3，预计减排率75%，实现减排的目的。
4结论
本文对自主研发的低氮节能燃烧系统及烟气余热回收方案设计进行了简单介绍，分析了该项目改造前后热效率、排气量等因素，节能、减排指标均达到预期效果，且加装低氮节能燃烧系统后，可以提高锅炉热效率10-15%，氮氧化物可降低至20mg/m3。
参考文献
[1]王建兵.供热系统节能改造的研究与应用[J].门窗，2019(02)：5-6.
[2]曾艳.小型燃气锅炉房节能控制的策略[J].化工管理，2021(16)：43-44.
[3]许清.燃气锅炉房余热节能改造实例[J].新型工业化，2021，11(05)：203-204.
作者简介：牛毓慧，女，1972年3月出生
山西华阳新材料科技集团有限公司节能环保部，高级工程师
作者：牛毓慧
摘要：为解决燃气蒸汽锅炉房能耗高、尾气污染严重的问题，本文以北京智飞绿竹生物制药厂供热系统为例，设计了供热系统节能技术改造方案，并自主研发了低氮节能燃烧系统，采用烟气余热回收技术和自动监测技术，提高了蒸汽燃气的热效率，降低了氮氧化物的排放浓度，实现节能减排的同时也实现了降本增效。
关键词：蒸汽锅炉;低氮节能燃烧;余热回收;节能减排
0 引言
如今，节能是低碳环保的重要组成部分，甚至被视为“第二能源”[1]。在企业中实施节能改造技术，在减少企业能源消耗的同时又减少了废气、污染物的排放，降低了企业运营成本的同时又保护了环境，具有重要意义。烟气冷凝回收技术使安装在气冷凝回收装置后，可对热量进行充分回收[2-3]。基于此，本文采用烟气冷凝回收技术，将锅炉供热过程中的尾气余热进行回收利用并降低氮氧化物的排放，研发低氮节能燃烧系统，本文将以北京智飞绿竹生物制药燃气蒸汽锅炉房进行节能技术改造及应用。
1 项目概况
北京智飞绿竹生物制药厂供热范围主要包括生产用蒸汽和冬季供暖用蒸汽及热水制备，供热热源为锅炉房。锅炉房中配备2台容量为10t/h燃气蒸汽锅炉。该锅炉房目前年采暖季生产和供暖能耗高达879.7万元，热效率为85%左右，改造前存在热效率不高的问题。
2 节能改造技术方案
北京智飞绿竹生物制药厂具有丰富的烟气余热资源，利用自主研发的低氮节能燃烧系统，可有效回收利用烟气余热，提高热效率，达到降低能耗的效果。低氮节能燃烧系统技术通过锅炉及普通燃烧器加上低氮节能装置，实现氮氧化物排放低于20mg/m?，同时实现锅炉能耗降低10%以上，通过低氮改造实现节能、环保的目的。
2.1 方案原理
如图1所示，低氮节能燃烧系统的方案主要为在锅炉尾部加装烟气余热回收器(烟/水换热)回收余热加热锅炉补水，如图1所示，将锅炉排烟温度降至80℃左右，在烟气余热回收器的后面再加装冷凝换热塔，进一步将80℃烟气进一步降至40℃，深度冷凝回收烟气余热;利用产生的冷凝水作为媒介将蒸发塔内的助燃空气加热，进一步提高锅炉效率，同时可将氮氧化物的浓度降低至20mg/m3以下。
2.2、系统组成
如表1所示，改造后的系统由冷凝塔、蒸发塔、烟气余热回收器、分体式燃烧器、智能控制柜、水泵等6部分组成。
2.3 可行性分析
本项目既是节能环保工程，同时也是降本增效工程。本项目改造符合环保和节能政策，氮氧化物排放低于20mg/m3，提高锅炉效率，降低能耗，可降低10%～15%的燃气耗量。且该系统占地面积小，维护保养简单，可对锅炉的运行状况实施监控。
2.4 系统应用
在锅炉房应用该系统后，锅炉中烟气温度降低了23.8℃，锅炉水温升高了0.9℃，使冷却塔的燃烧率达到了100%，减少了能源损失，同时氮氧化物的排放浓度也控制在了10.3ppm，降低了对环境的污染。在高效交换热塔技参数中，进风温度为21.1℃，排烟温度为44.8℃，回收了大量能源。
3 结果分析
应用该系统后节能减排结果如图2所示，改造前锅炉房耗气量879.7万元/年左右，改造后耗气量785.7万元/年左右，节气率可达10.6%，每年可减少94万元能耗投入，達到节能的目的。锅炉房氮氧化物排放80mg/m3，改造后实现氮氧化物实现20mg/m3，预计减排率75%，实现减排的目的。
4 结论
本文对自主研发的低氮节能燃烧系统及烟气余热回收方案设计进行了简单介绍，分析了该项目改造前后热效率、排气量等因素，节能、减排指标均达到预期效果，且加装低氮节能燃烧系统后，可以提高锅炉热效率10-15%，氮氧化物可降低至20mg/m3。
[1]王建兵.供热系统节能改造的研究与应用[J].门窗，2019(02)：5-6.
[2]曾艳.小型燃气锅炉房节能控制的策略[J].化工管理，2021(16)：43-44.
[3]许清.燃气锅炉房余热节能改造实例[J].新型工业化，2021，11(05)：203-204.
作者简介：牛毓慧，女，1972年3月出生
山西华阳新材料科技集团有限公司节能环保部，高级工程师
作者：牛毓慧
郑锅 节能环保工业锅炉生产企业
节能环保燃气锅炉
应用背景：随着国家燃煤强改政策的大力实施，各省市相继开展了燃煤锅炉的强拆行动，使用燃煤锅炉作为工业热能设备的企业纷纷走向市场，寻找另外一种更加节能环保的工业锅炉。节能环保燃气锅炉应用而生。
定义：通过天然气的燃烧，将锅炉内的水加热到一定温度产出热水及蒸汽供企业工厂使用的工业锅炉。
用途：医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位。
内部结构：
1、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
2、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
3、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。
4、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。
5、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
郑锅 节能环保工业锅炉生产企业
6、燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
7、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
8、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
9、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
优势分析：
1、燃料费用低：相对于煤炭等矿石燃料来说，天然气以及轻油重油的价格要相对便宜，近年来国家对油气资源的大力开发，使得这一锅炉的推广更具有优势。
2、燃烧清洁，排放无污染：由于燃料为油气、这就大大减少了二氧化硫以及二氧化碳等温室气体的排放，降低了空气污染的程度，对于保护环境具有不可估量的意义。
3、结构紧凑节省建筑空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。
4、同时设计上遵循环保理念，采用机电一体的结构，真正做到了低耗低污染的理想目标。
结论：
郑锅燃油燃气锅炉是与与德国技术合作开发的技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。该燃油燃气锅炉均采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，
郑锅 节能环保工业锅炉生产企业
基建投资少，既遵循了节能环保理念，又满足了工程项目所需的热能;在生产使用上，该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。
附录：安装燃气锅炉安全阀的注意事项：
安装时应该垂直于最高低，并且安全阀的种类不同安装的方式也不同，杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。同时安全阀应装有排汽管直通安全地点，保证排汽畅通，在排气管和疏水管上不可安装任何阀门。额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少要安装2个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，安装一个，要在蒸汽过热器出口处以及省煤器口各安装一个以保证锅炉的安全使用。
燃气锅炉 打造节能环保新概念
豫鑫燃气锅炉官网：
改革开放以来，我国的工业发展很快，大众的生活也越来越好。可是，近几年,大量的工业废气、机动车尾气以及扬尘扬沙带来的环境污染，使得我国大中城市的大气环境质量状况越来越差。城市上空常常雾霾紧锁，给人们的生存健康带来了极大的威胁。目前环境治理已经成了从中央到地方各级环保部门重点主抓的问题。
要治理工业废气的排放需要从源头抓起，用节能环保的燃气锅炉替代燃煤锅炉，是快速直接地根本解决工业废气排放的最有效方法。现在，很多以前使用燃煤锅炉的公司企业都需要订购燃气锅炉进行升级改造。针对燃气锅炉的这一生产销售新情况，近日，记者来到了安阳豫鑫锅炉有限公司进行了采访了解。
原来，安阳豫鑫锅炉有限公司是国家定点生产锅炉和压力容器的专业制造企业，已有四十多年锅炉和
一、
二、三类压力容器制造历史。拥有A级锅炉生产许可证和
一、
二、三类压力容器设计、制造许可证资质。多年来，豫鑫锅炉有限公司一直坚持以质量求生存，以科技求发展，以人为本的企业经营理念，拥有雄厚的人才优势和开发实力，技术设备先进，生产的锅炉及压力容器系列产品畅销海内外。
目前，治理环境污染，改善空气质量刻不容缓。豫鑫锅炉有限公司根据这一新的市场需求，反应迅速，积极进行研发和创新，在第一时间推出了面向各个生产企业的多种规格的燃气锅炉和其他多个类别的环保型锅炉。豫鑫锅炉有限公司的燃气锅炉推出至今，受到了各个生产企业的广泛好评，客户来访不断，订单直线上升。
针对节能环保的豫鑫燃气锅炉的持续旺销，记者还做了重点了解。与其他锅炉相比，豫鑫燃气锅炉采用的是湿背、波形炉胆结构，受热面中心对称布置，使锅炉的受力和膨胀更合理;合理的受热面积又保证了良好的水循环和热交换，使传热效果达到最佳状态，提高了锅炉热效率。
豫鑫燃气锅炉采用的全对接焊缝湿背式结构，避免了后墙受高温烟气损坏，更确保锅炉可靠运行;燃烧室采用波形炉胆，有效的降低了锅炉的热应力，提高了锅炉的安全性和使用寿命;选用国际著名品牌燃烧器和先进的全自动控制系统使锅炉燃烧更稳定、操作更方便、运行更安全可靠。
经过这番了解，记者明白，豫鑫燃气锅炉正是当下节能环保形势下的时尚首选之一。
天津职业职业技术学院
毕业设计(论文)
题目：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析
学生姓名: 学
号: 专
业:
班
级：
指导老师：
年
月
日
引言：
我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO2和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有 67%，比发达国家低15～20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达2.0～3.0，过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%～5%之间，实际运行控制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%～12%，实际运行却达到10%～27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目
录
1、燃气改造技术分析 1.1 燃气燃烧器的选择 1.2燃气燃烧器数量的确定 1.3燃烧器的布置 1.4炉膛布置的匹配性 1.5 燃气锅炉防爆措施选择
2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 2.2 燃烧产物 2.3 通风方式 2.4 燃料易爆性 2.5 锅炉自动控制
3、燃气供热节能技术
3.1气候补偿系统
3.2烟气冷凝热能回收系统
3.3供暖系统水力平衡
3.4燃气锅炉房供热集中控制系统 3.5分时分区控制：
3.6一水多用，节约资源
4.锅炉“煤改气”内容和方法 总结
毕业设计(正文)
1、燃气改造技术分析
在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进，既要考虑经济效益，又要从实用性出发。
1.1 燃气燃烧器的选择
在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。 1)燃气燃烧器的安全程度，也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏。燃烧的完全度主要与燃气和空气混合均匀程及空气是否充足有关。一般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0.5%;燃用低热值气体时，气体不完全燃烧损坏不应超过1.5%。在采用预混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。 2)降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。 3)燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如，扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。
4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。
但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面，以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰的长度。 1.2燃气燃烧器数量的确定
燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的数量可由下式确定，
n=Qgl/Qrq 式中，n为燃气燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。
实际改造中，为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题，可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化，同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。
1.3燃烧器的布置
1)应使火焰处于炉膛几何中心区域，使火焰尽可能充满炉膛，燃烧稳定。
2)火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防止受热不均，避免锅炉出现受热局部过热现象。
3)卧式锅炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为保持与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。 1.4炉膛布置的匹配性
当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组成。
1)排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发生变化，应重新校验引风是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题。2)炉膛漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口、鼓风机入口处。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容易造成漏风。
3)炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径，确定燃烧器之间的距离，以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利于受热面匹配。 1.5 燃气锅炉防爆措施选择
燃煤锅炉改燃气锅炉最危险的就是发生炉膛爆炸事故。国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生，引起爆炸的原因有以下3种情况。 1)锅炉点火前，因燃气漏入炉膛(如阀门不严，误操作，一次点火不着等)，而又未对炉膛、烟道进行吹扫时间不够、风量不足，在点火时会发生爆炸。
2)锅炉运行中由于熄火引起爆炸事故。这类事故发生的燃烧器前燃气压力或风压波动太大引起或回火情况下。
3)当锅炉燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道，与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体(负压运行的锅炉)，在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸。
结合上述爆炸原因，在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生。
1)必须配有可靠的安全保护控制措施，如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统(FSSS)各项连锁保护。
2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设置防爆门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。 3)必须严格制订和执行安全操作规程，特别是在每次点火启动时一定要做吹扫工作，掌握好吹扫时间。必须保证在风门打开后，根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延迟30S以上。在锅炉运行中注意风气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。
4)燃气锅炉燃烧系统应实现自动化，包括点火、熄火保护、燃烧自动调节、必要的联锁保护以及用程序自动启动。
5)当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时，还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投入使用，以防因烟道门未打开，误操作造成通风不畅事故
2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛;通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.2 燃烧产物
煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO
2、SO
3、NOx灰分和水分，而SO
2、SO
3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。
而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO
2、SO
3、NOx要少得多。 2.3 通风方式
燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。
燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 2.4 燃料易爆性
燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 2.5 锅炉自动控制
燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。
而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。
3、燃气供热节能技术
3.1气候补偿系统
建筑物的耗热量因受室外气温、太阳辐射、空气湿度、风向和风速等因素的影响时刻都在变化。要保证在上述因素变化的条件下，维持室内温度恒定
(18℃±2℃)或满足用户要求，供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节，以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致，防止用户室内发生室温过低或过高的现象。通过及时而有效的运行调节可以做到在保证供暖质量的前提下，达到最大限度的节能。室外温度的变化决定了建筑物需热量的大小也就决定了能耗的高低，运行参数必须随室外温度的变化每时每刻进行调整，始终保证锅炉房的供热量与建筑物的需热量相一致，只有这样才能实现最大限度的节能。每个锅炉房都应该按自己的运行曲线去运行，这条曲线才是该锅炉房的最佳运行曲线。气候补偿系统即是给锅炉房提供最佳运行曲线的系统。 3.2烟气冷凝热能回收系统
中小型燃气(油)蒸汽锅炉(包括进口锅炉)大部分都不带省煤器和空气预热器，因而造成锅炉排烟温度偏高，一般在160℃以上，有的甚至达到200℃，锅炉的排烟损失较大。由于燃气锅炉没有机械未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80%以上，合理控制排烟温度对提高锅炉热效率，节约能源将起很重要作用。
通过对各种燃料的烟气成分进行分析，发现了如下特点：水蒸气容积在各种燃料的烟气成分中所占的比例分布是：天然气20%、油12%、煤4%。为什么天然气的烟气成分中水蒸气容积的比例最大呢?因为天然气的主要成分是甲烷(CH4)，由于其有大量的氢元素，燃烧时与氧结合，产生了大量的水蒸气。
1公斤水蒸气所携带的热量是2400KJ，0.7MW的锅炉每小时产生水蒸气30～40公斤大致相当于25～33小时带走0.7MW的热量。因此热损失是很大的，必须将这部分热量回收回来，提高锅炉热效率，降低燃气耗量。
国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，最低可到40℃。
烟气的露点温度大约是58℃左右，其只要接触到低于露点温度的介质，就会冷凝成水，释放出大量的热量。其热量是由两部分组成：
(一)物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3%;
(二)汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5%。两者综合可提高锅炉热效率3～8%。
燃气锅炉本身的热效率已经达到90%，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8%，将是一种投入最低、收益最大的节能方式。
3.3供暖系统水力平衡
供热系统能耗的高低，不仅取决于热源，而且与整个管网系统有关。在供暖系统中，普遍存在着水力失调的问题，水力失调造成系统冷热不均，距离热源较近的用户，室内温度较高，距离远的用户室内温度偏低。为保证远端用户室内温度，不得不提高管网供水温度和加大循环水量，不但很难保证供暖质量，而且造成巨大浪费。
通过实际测试，往往近端用户单位流量是远端用户单位流量的数倍，为使远端用户达到16℃，近端用户室温已经超过20℃，甚至开窗户造成能源浪费。因此通过实践，经过水力平衡调试可以节约能源10%左右。
3.4燃气锅炉房供热集中控制系统：
燃油(气)锅炉的热效率比燃煤锅炉要高得多，一般可达到92%以上(大气式燃烧的模块锅炉除外)，但锅炉厂家所提供的锅炉热效率是在额定负荷下的热效率，当锅炉运行工况偏离设计点时，锅炉的热效率是变化的。目前，进口锅炉一般可以提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据，但国产锅炉很难提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据。在实际运行中，外界所需热负荷始终是变化的，运行的锅炉不可能恒定在最佳工况点定负荷运行。
在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉，同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总热效率是必要的。所谓群控就是根据外界所需热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数，科学分配各运行锅炉的运行热负荷，尽量使每台锅炉都在最佳工况点运行，从而提高锅炉房总热效率。
对于不进行群控的多台并联运行的锅炉，当外界所需负荷变化时，运行锅炉则同时降负荷，同时升负荷，使每台锅炉都不在最佳工况点运行，势必造成锅炉房总热效率不高，甚至比不上安装模块锅炉的锅炉房。
3.5分时分区控制：
通过对住宅、办公区域采取分时、分区控制其室内温度，达到按需供热的目的，能够很好的节约能源。对于区域供热范围，有办公和学校建筑的应当按照需要进行供热，减少浪费。
3.6一水多用，节约资源
在锅炉房设计中采取措施，使各系统的排水根据其特性充分重复利用，主要节水措施有：
除向蒸汽用户供应蒸汽外，其他热水用户的热交换器系统均设置在锅炉房，一方面便于集中管理，减少运行人员，更重要的是全部回收凝结水，减少水量和热量的损失;
对于锅炉房外蒸汽用户要求其采取闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水，以保证凝结水的量与质;
蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水排入采暖系统补水箱作为采暖系统的补充水
4.锅炉“煤改气”内容和方法
4.1在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。
4.2燃煤锅炉改造的关键环节：
(1)拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。
(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛,炉膛浇注材料采用耐火混凝土,配比为:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。 (3)装设防爆门。
(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。
对于我热力厂SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。
4.3在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题：
(1)应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。
(2)燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。
(3)由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。
(4)各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。
(5)燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。
总结
燃煤锅炉供热已有几十年历史，而燃气锅炉供热从九十年代才开始启动，实际运行只有几年的历史，在设计和运行等方面皆缺乏经验，问题较多。
西安的燃气能源形势已经变得越来越严峻，以至于如何合理地节约使用现有能源已经到了迫在眉睫的程度。通过上面所列举的节能措施，可以看出使用燃气锅炉房节能系统还有很多工作要做。如能在社会普遍采用燃气供热节能系统，将会带来可观的经济效益和社会效益
参考文献：
燃煤工业锅炉燃气改造分析
尚磊，赵强 太原科技
2009年第1期 锅炉原理及计算 冯骏凯、沈幼庭主编 科学出版社1992 工业锅炉安全技术基础 上海市劳动局锅炉安全监察处编著 中小型燃气锅炉房 中国建筑工业出版社1988
1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。
2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。
3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。
4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。
5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。
6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。
7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。
8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。
9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。
10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。
12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。
13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。
锅炉分场
2016.2.2
锅炉房节能管理制度 工业锅炉房节能管理制度
一、 岗位责任制(使用单位主要负责人、 锅炉房管理人员、 班长、 司炉工、 维修工、 水质化验人员) ………2 页
二、 节能目标责任制………………………………………2 页
三、 锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………6页
四、 锅炉能效考核和奖惩制度……………………………8页
五、 燃料入场检验分析与管理制度………………………10 页
六、 锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 ………… 11 页
七、 计量仪表校准与管理制度……………………………24 页
八、 锅炉水质管理制度……………………………………25 页
九、 锅炉(水处理) 作业人员节能培训考核制度 ……. 27 页
十、 锅炉节能技术档案管理制度 ………………………28 页 十
一、 锅炉设备维护保养制度 ……………………………29页 十
二、 锅炉交接班制度 …………………………………30 页 十
三、 锅炉巡回检查制度 …………………………………31 页 十
四、 锅炉事故报告制度 …………………………………31 页 十
五、 锅炉房事故应急救援预案 …………………………42 页 一 使用单位主要负责人岗位责任制
1、 使用单位主要负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。
2、 组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规。
3、 组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。
4、 使用单位主要负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存在的问题。
5、 负责组织制订锅炉的安全和节能工作计划，组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。
锅炉房管理人员岗位责任制：
1、 全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。
2、 负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。
3、 负责锅炉及其附属设备的维修、 保养和定期检验工作， 保证锅炉安全经济运行。
4、 负责司炉， 水质化验工等人员的安全教育、 技术培训和考核工作。
5、 解决锅炉房有关人员提出的困难和问题， 并及时向单位负责人报告。
6、 向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况; 配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。
7、 完成本部门领导交办的其它任务。 班长岗位责任制
1、 全面负责锅炉班的管理工作;
2、 熟悉国家锅炉法律法规， 认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度， 确保锅炉安全经济运行;
3、 负责本班人员技术指导， 工作安排和考勤工作;
4、 组织本班人员做好供汽、 设备安全运行和锅炉房卫生等工作， 严格按操作规程操作， 做好各项运行记录;
5、 负责产汽量、 耗汽量和耗油量的统计工作;
6、 负责锅炉的日常维护和检修工作， 做好易损配件和大修配件的采购工作;
7、 当设备发生故障时， 及时组织有关人员按规定进行处理;
8、 遇违规指挥和违规操作行为， 及时制止。 司炉工岗位责任制：
1、 忠于职守， 严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程;
2、 严格遵守劳动纪律， 不擅自离岗;
3、 负责锅炉及辅机的运行和故障处理等操作， 发现故障或不正常行为， 应查明原因及时排除， 并向班组长报告;
4、 严格监视锅炉状况， 发现问题及时处理， 确保锅炉经济安全运行;
5、 对锅炉设备进行每小时一次巡回检查， 并准时、 认真地填写锅炉及附属设备的运行日志;
6、 认真做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生;
7、 锅炉发生故障时， 应积极主动采取紧急处理措施， 并立即报告领导， 不得离开现场;
8、 服从命令， 听从指挥， 但对违规指令， 应拒绝执行， 对违章作业及时制止;
9、 要善于总结经验， 不断钻研技术和提高安全意识。 维修工岗位责任制：
1、 熟悉锅炉及其附属设备和安全附件等的结构、 性能与运行特点，掌握检修规范和技术要求;
2、 根据检修计划， 按定额、 预算及进度完成任务;
3、 严格按规程施工和维修， 施工时发现问题及时向班组长和有关人员反映;
4、 组织做好检修后的检验和试验工作， 如实填好检修记录;
5、 加强施工配件、 材料管理， 做到完工后的场地清理， 做到安全文明生产。 水质化验人员岗位责任制：
严格执行《锅炉水处理监督管理规则》(TSG G5001– 2008) 及《锅炉房安全管理规则》 的有关规定和 GB/T1576《工业锅炉水质》标准， 定时对给水和锅炉水进行化验分析: 每二小时至少化验一次给水总硬度， 悬浮物和 PH 值， 根据化验结果和出水流量， 及时调整水处理设备的进盐量和正反洗水量; 每二小时至少化验一次给水溶解氧， 根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力; 每二小时至少化验一次锅水的全碱度、 酚酞碱度、 PH 值、 溶解固形物(氯根) 、 磷酸根、 硫酸根和相对碱度， 将结果通知司炉工及督促其加药或排污; 做好水处理设备运行， 水质化验和盐耗等记录， 做好仪器设备 的维护保养，锅炉定期停炉检验及检修时， 应到现场了 解锅内结垢及腐蚀情况。
二、节能目标责任制
1. 1 单台锅炉能效指标主要有两项
1. 1. 1 单位蒸发量(蒸汽锅炉) 或单位输出热量(热水锅炉、 有机热载体锅炉) 的燃料消耗量
1. 1. 2 单位蒸发量或单位输出热量的电消耗量 1. 2 锅炉系统能效指标主要有三项
1. 2. 1 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的燃料消耗量 1. 2. 2 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的消耗电量 1. 2. 3 系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输出热量介质补充量
2、 节能目标
2. 1 锅炉房及锅炉系统管属部门应根据企业本单位节能目标确定当年锅炉及系统的各项能效指标的目标值
2. 2 节能目标应层分解落实到责任部门直至个人， 采取签订责任书承包协议等各种形式。
3、 目标考核
3. 1 根据本企业单位有关规定和“锅炉能效考核和奖惩制度” 确定当年目标考核方法 3. 2 目标考核应同部门和个人的利益挂勾， 根据当年具体情况采取绩效工资、 奖金， 提、 降职等方式。
三、 锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度：
1、 锅炉及其系统能效状况统计是锅炉安全与节能的一个重要环节，统计分析只有正确、 及时、 科学， 才能找到锅炉能效管理中存在的不足， 从而采取有效的降损措施加以改进， 统计不及时， 采取节能措施不到位， 就会给单位带来无法弥补的经济损失， 为进一步提高能效管理水平， 有效开展各项节能工作， 结合本单位实际情况， 制定本制度。
2、 单位各部门应按照职能分工开展能效状况管理统计分析， 撰写报告。
3、 能效状况管理统计分析报告， 应真实、 客观、 全面。
4、 每两年进行一次能效测试， 并结合测试情况进行能效统计分析
5、 能效状况管理统计分析报告类别如下: 5. 1 锅炉能耗类
5. 1. 1 锅炉运行安全形势; 5. 1. 2 锅炉系统气、 电、 水使用的情况; 5. 1. 3 司炉人员节能运行管理工作; 5. 1. 4 锅炉房主管人员的节能监督 管理工作; 5. 1. 5 锅炉房安全节能管理体系审核工作。 5. 2 综合管理类
5. 2. 1 锅炉系统部件维修备件的库存情况; 5. 2. 2 锅炉及其辅机的运行管理工; 5. 2. 3 司炉工素质和节能操作培训情况; 5. 2. 4 审计情况; 5. 2. 5 固定资产投资和装备管理使用情况; 5. 2. 6 信息化建设和设备管理使用情况;
6、 锅炉房管理统计分析报告的标题格式统一为” 某年某类别统计分析报告”。
7、 锅炉房管理统计分析报告的内容应包括现状、 分析和对策三个部分。 7. 1 现状部分主要包括: 7. 1. 1 基本工作内容; 7. 1. 2 基本工作数据统计; 7. 1. 3 主要节能工作成绩和存在问题。 7. 2 分析部分主要包括: 7. 2. 1 进行横向、 纵向比较; 7. 2. 2 归纳、 总结规律、 特点; 7. 2. 3 分析影响能耗和问题的内外原因; 7. 2. 4 预测和分析面临的形势、 任免和困难。 7. 3 对策部分主要包括: 7. 3. 1 对存在的问题提出拟采取的措施; 7. 3. 2 针对形势、 任务和困难, 提出下一和以后的工作计划和安排; 7. 3. 3 向上级提出建议意见。
8、 锅炉房应于每年 1 月底前完成上能效分析报告。
9、 锅炉房管理统计分析报告应以适当形式在内部发布。
10、 锅炉房各班根据本班实际情况可以撰写综合或单项类别的统计分析报告， 于每年 1 月底将上分析报告院总务科。
11、 本制度由 负责解释。
12、 本制度自发布之日起施行。
四、锅炉能效考核和奖惩制度：
为进一步落实科学发展观， 完成我单位节能减排工作的要求，坚持客观公正、 民主公开、 注重实绩的原则。 特制定能效考核及奖惩制度。
1、 考核内容包括德、 能、 勤、 绩四个方面， 重点考核水、 电、 气能效等工作实绩及完成工期任务的数量、 质量、 效率， 取得成果的水平以及社会效益。
2、 考核标准以岗职责及工作任务为依据， 考核结果分为优秀、 合格、 不合格三个等级， 各等级基本标准为: (1) 优秀: 正确贯彻执行院内路线、 方针、 政策， 自觉遵守法律法规和各项规章制度， 廉洁奉公， 精通业务， 工作勤奋， 有改革创新精神， 在保障、 创新、 科研、 业务技术工作中成绩突出。
(2) 合格: 正确贯彻执行院内路线、 方针、 政策， 自觉遵守法律法规和各项规章制度， 廉洁自律， 熟悉业务， 工作积极， 认真履行岗位职责， 努力完成工作任务， 无责任事故。
(3) 不合格: 政治、 业务素质较低， 组织纪律较差， 难以适应工作要求， 或工作责任心不强， 履行岗位 职责能力差， 不能完成工作任务， 或在工作中造严失误、 责任事故。
3、 水、 电、 气效能考核的基本程序为: (1) 根据实际情况对锅炉节能、 用水、 用电、 用气等情况拟出硬性指标。 (2) 每年对上述指标作出同期对比， 在下降或上浮、 持平等基础上， 根据平时工作情况和个人年终总结， 提出考核等次意见。
(3) 成立的科考核委员会， 在班组对每个职工提出考核意见的基础上， 进行严肃认真、 实事求是地考核。 确定考核等级，并将考核结果存入本人档案。
4、 考核结果的奖惩说明
(1) 工作人员在考核中确定为合格以上等级的， 按照下列规定办理: ①按照有关规定晋升工资档次和发给奖金。
②职员连续三年考核被确定为合格以上等级的， 具有晋升职务的资格; 连续两年以上被确定为优秀等级的， 具有优先晋升职务的资格。
③专业技术人员考核被确定为合格以上等级的， 具有续聘的资格。 ④工人连续两年考核被确定为优秀等级的， 具有聘任枝师的优先资格。 (2) 考核被确定为不合格等级的， 按照下列规定办理: ①当年考核被确定为不合格等级的， 不发年终奖金， 并予以批评教育。
②连续两年考核被确定为不合格等级的， 根据不同情况， 予以降职、 调整工作、 低聘或解聘。
③连续两年考核被确定为不合格等次， 又不服组织安排或重新安排后考核仍不合格的， 予以辞退。
五、 燃料入场检验分析与管理制度：
1、 燃料(如煤) 采购应尽量选择接近设计燃料品种。
2、 对燃料应有计划采购， 分堆存放， 有序使用。 要根据生产要求做好采购计划， 存煤时间不宜太长， 不同批次的煤要分堆存放; “新”煤、“老” 煤、 不同煤矿的煤， 分开堆放， 一般只应按照“老” 煤先烧， “新” 煤后烧的原则使用。
3、 对来煤一般均应有供煤单位的煤质化验单。 来煤进场后对来煤各点抽取煤样， 送化验室进行煤质分析， 与原始化验单对比分析。
4、 煤质分析结果及堆煤情况应通知车间领导、 司炉班及给煤工。
5、 司炉班应根据化验结果， 对优、 次煤搭配使用。
6、 应保持燃煤湿度在 8%~10%。
六、 锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 1. 1 升火前的检查和准备工作。
1. 1. 1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。 各法兰密封处螺丝是否拧紧等， 同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1. 1. 2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 风道及烟道的调节门， 闸板须完整严密， 开关灵活， 启闭度指示准确。 检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭， 开启旁烟道挡板， 如无旁烟道时， 应开启省煤器再循环管的阀门。
1. 1. 3 锅炉外部炉墙应完好严密， 炉门、 灰门、 看火门和检查门等 装置完整齐全， 关闭严密。
岗位责任制
1、严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，定时进行巡回检查，正确填写运行记录;
2、严格遵守劳动纪律，监守岗位(不脱岗、不串岗)，上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事;
3、认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水、炉水符合国家标准要求;
4、根据设备维修计划和锅炉设备情况，做好锅炉设备维修保养工 作，保证其安全经济运行;
5、降低水、电、气、水软化剂等原材料消耗。
6、发现锅炉燃气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时， 应采取紧急措施并及时报告负责人;
7、认真执行安全质量标准，保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产;
8、努力学习业务知识，不断提高操作水平。
交接班制度
1、接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品;
2、接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真检查锅炉设备是否完好，电源、水、气管路，锅炉辅助设备(包括水处理设备，药品)是否完好及安全附件是否灵敏可靠;
3、交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺;
4、按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作;
5、若接班人员没到岗，有饮酒迹象、精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。
全自动燃气锅炉巡回检查制度
一、巡检人员责任
1.在岗时间内必须对自己所管辖的设备进行全面的巡回检查，在巡回检查中，检查人员应做到思想集中、认真负责、根据情况用眼观、鼻闻、耳听、手摸等手段，检查设备振动、温度、气味、颜色等，分析判断设备运行状况。
2.不允许擅自延长检查间隔时间，更不允许无故不做检查。
3.如遇特殊情况，如设备故障，带病作业、气候骤变等情况发生时， 巡检人员要依据具体情况增加巡检次数，密切注意设备运行情况。
4.应及时将巡检情况向上级值班人员汇报，听取指示。
5.对巡检中发现的问题应积极采取相应的措施，清除故障或联系有关检修人员处理，同时填写有关交接班记录。
6.巡检人员应对由于检查不及时或不彻底、不全面所造成的一切后果负责。
二、巡回检查的项目、内容及路线
巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，由锅炉本体到辅机和附属设备，从头到尾进行检查。 1.电源指示是否正常。 2.检查燃烧器保险阀前的供气压力是否符合燃烧规格的要求，各连 接部分和阀门是否有漏气现象。锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏。 3.水泵是否正常运转。
4.燃烧器是否正常启停、有无异常声音、控制指示是否正常。 5.是否有炉内缺水、热水超温等异常现象，排污阀是否正常畅通。 6.检查热水系统的管道上法兰和丝扣连接处有无漏水现象。 7.燃烧器和控制器是否被水溅湿，电器部分是否受潮。
8.各压力表、温度计等各种仪表是否灵敏好用，显示是否正常。 9.查看锅炉给水水质，要求总硬度≤0.03mmol/L，PH≥7。
10.检查软水箱内水位是否正常，各阀门是否在正常位置，自动排气阀是否灵活。
11.燃气报警器工作是否正常，炉水专用处理液箱处理液液面是否过低，水质监测报警器是否正常工作。
三、巡回检查的时间 1巡回检查周期 1)巡检员对燃烧系统和补水系统设备1小时检查1次，巡检人员必须严格遵守检查时间，不得擅自更改。巡回检查完毕，将检查情况填写在《锅炉巡回检查记录》上。
2)生产当班经理每班对锅炉转动设备、主辅系统抽查两次，每逢后夜班对锅炉本体检查一次。
锅炉维修保养制度
1、巡检人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写锅炉运行记录;
2、随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查;
3、每天应检查水泵运转是否异常，发现问题应及时解决;
4、每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵;
5、每天对转动、滑动，凸轮部位进行功能检查;
6、每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确;每天放水一次。
7、每周进行一次超低水位停炉试验，既可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。
8、每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查。
9、每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、每月应对锅炉给水系统，逆止阀，平衡阀，清理一次，每两个月清理一次疏水装置。
11、安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀手柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每年至少校验一次。
12、压力表每半年校验一次。
13、经常保持天燃气泄漏报警设备及电源正常，严禁关机，如发现报警器报警，应立即关闭天燃气总阀，待检查排除故障后，才能恢复供气。
14、锅炉每年应进行一次全面保养。
燃气锅炉操作规程
凡锅炉操作人员必须熟知锅炉的性能和各类安全知识。非本岗位人员严禁操作。 值班人员严格按照规定认真做好运行记录。
交接班人员应将设备及运行情况交底并检查锅炉运行情况是否良好。 1. 锅炉运行前的检查与准备工作 (1)检查燃气压力是否正常，调压阀是否正常工作;管道阀门有无泄漏;阀门开关是否搬到“开”位，蒸汽管道是否有污水。
(2)试验燃气报警系统是否正常可靠工作。
(3)检查软化水设备是否正常运行，水质是否合格;
(4)检查安全附件压力表、安全阀、水位计是否正常工作; (5)检查水泵是否正常工作，供水阀门、循环水阀门是否打开; (6)检查控制柜上电源是否正常，各种控制选项是否正确。 (7)检查蒸汽管阀门是否处于“关闭”位置。 2. 启炉运行及停炉
⑴开启控制电源开关，设置控制选项及设备选择;
⑵按启动开关，启动燃烧器，监视锅炉正常点火运行;检查火焰颜色，检查各部件运转是否正常。
⑶检查水位计显示水位是否正常，左右水位计液面是否一致，避免产生假水位。
⑷在锅炉升压后，查看炉体上压力表与分汽缸上压力表压力是否一致。
⑸气压升至0.1～0.2MPA 时，冲洗压力表存水弯管;清洗液位计，并进行补水，排污。
⑹检查疏水器是否正常疏水;
⑺气压升至2/3 运行压力时，排除冷水及排污后，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免开机直接送汽，导致积水进入用汽车间。
⑻正常停炉
①关闭锅炉运行开关，关闭燃烧器开关、关闭燃气阀门;
②关闭主送气阀，让锅炉缓慢降压。手动将锅炉水位加至高水位;
③检查排污阀是否关闭严密防止锅炉失水;
④ 关闭电源总开关。 (9)紧急停炉
当发现锅炉本体产生异常现象、安全控制装置失灵等情况时，要紧急停炉。当突然停电时，应紧急关闭主送气阀，防止锅炉失水。遇紧急停炉时，要及时通知主管领导。
水质监测管理制度
1、锅炉运行必须设有可靠的水处理装置，严格执行锅炉水质标准，加强水质监督，水质必须达到：总硬度≤0.03 mmol/L ;悬浮物≤5 mg/L ;PH值≥7 。
2、巡回检查人员要熟悉用试剂检查自动水处理后的水是否达到标准;
3、定期(每三个班一次)抽查水质状况，以监视水质监测报警器工作状态;
3、保持水质监测报警器的电源连接和试剂加注，发现报警，说明水质不合格，不能使用。
4、观察锅炉水处理器的盐—液接触面，发现盐—液接触面接触不良时，应进行调整，以确保自动水处理效果。
5、检查专用处理液加注箱，确保处理液不低于于警戒液面;发现处理液液面过低时，适时加注。
6、锅炉房应保持清洁卫生。
7、水质监测报警装置的运行状况、水质抽查结果和专用处理液添加记录填写完整正确。
锅炉运行记录制度
巡检人员应准时、真实的填写《锅炉运行记录》、《全自动锅炉巡回检查记录》，并经当班经理检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。
事故处理报告制度
1、锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》制度;
2、当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位 主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查;
3、爆炸事故发生后，除为了防止事故扩大、抢救人员采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原 因，按照“四个不放过”的原则进行处理;
4、发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施 书面报告当地有关部门;
5、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报。
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