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煤矿井下高强皮带机快速安装施工工法
摘 要：在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工，提高安装速度。
关键词：胶带输送机;快速;安装
1.前言
原有井下高强皮带机安装施工技术，是在皮带机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，再进行皮带的硫化;在皮带安装完毕后就进行运转，但是机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期，混凝土的强度不够而无法正常运转。采用原有的施工技术，使皮带的安装工期延长，影响了矿井的煤炭产量。
通过多个工程实践，我矿总结形成了矿山井下高强皮带机快速安装施工工法，解决了“机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期而无法运转”及“皮带机只有在机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，才能进行皮带的硫化”的难题。该施工工法简便易行，便于质量控制与管理，并具有推广意义。
2.技术特点
2.1在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工。
2.2部分皮带采取在矿井地面进行硫化，以减少井下硫化皮带的工序和时间。
2.3在安装机头和机尾设备时在原有的基础上安装工字钢框架，固定等强树脂锚杆，以保证皮带机安装完毕后在不考虑二次灌浆混凝土凝固期的情况下直接进行皮带机的试运转。
使用该施工工法，合理布置施工工序和平行、交叉施工，达到加快施工进度，缩短施工工期的目的。
3.工艺原理
高强皮带机是矿山生产的主要运输设备，它是以摩擦机械为驱动且连续运转的运输装置，在进行皮带机安装时，其施工进度的快慢直接影响到矿井的煤炭产量。
在高强皮带机施工中，通过皮带机头机械设备安装、机尾机械设备安装、中间架安装、皮带硫化、电气安装等平行、交叉施工来加快施工进度;在皮带机头机械设备、机尾机械设备底座下分别铺设工字钢框架，工字钢框架根据设备底座外形尺寸来确定，加工好的工字钢框架与等强树脂锚杆相连接并固定好，再将皮带机的机头设备、机尾设备分别用螺栓固定在工字钢框架上，这样在皮带机的机头设备、机尾设备基础二次灌浆未达到凝固期时，利用此施工工法使皮带机安装完毕后能够提前运转。
4.施工工艺
1、皮带机头设备安装
1)设备入井前，要对各设备进行外观检查，注油脂，检查减速器有无卡阻，对电机进行电气绝缘试验及外观检查，确定合格后方可入井。
2)设备运至安装地点后，根据已确定位置依序进行安装，首先对已解体的各机架、设备进行组装，并吊装至基础上，将工字钢框架就位，然后进行操平找正。
3)机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：驱动装置→减速机→电机。根据图纸安装尺寸及安装基准线使用千斤顶、手拉葫芦进行操平找正并穿上地脚螺栓，调整设备永久垫铁，调整减速器与中心轴、主轴与中心轴之间的联轴节端面间隙和径向位移及倾斜度，待各项参数均符合质量标准后，再对设备基础的二次灌浆。机头设备在安装时严格按照施工图纸进行施工，并做好施工记录和隐蔽工程记录。
2、皮带机尾设备安装
1)设备入井前，检查各设备的外觀质量，经确认无误后方可入井。
2)设备安装时根据测量人员提供的安装十字中心线及设备底座的构造实际情况，选定安放垫铁位置进行研磨，然后根据快速施工工法的要求在底座位置处铺设已加工好的工字钢框架，并根据基础实际标高和设备轴中心标高，计算出垫铁厚度，然后进行设备的操平、找正工作。
3)张紧车支撑小车组装后吊装至轨道上，然后根据设计要求调整其位置，用钢丝绳与液压拉紧装置固定。
3、皮带机电气设备安装可根据皮带机头机械设备安装进度情况进行平行交叉施工。
1)防爆馈电开关安装必须满足下列规定：地面检查，连接螺拴、螺钉是否松动，焊接点是否脱焊，指示灯泡是否损坏，发现问题及时消除;检查馈电开关的技术数据是否与变压器相符，并半导体脱扣后调节整定范围，并根据实际电流值进行整定;安装完毕后检查自动开关及整体电路的绝缘电阻，在20℃和相对湿度50-70%，应不小于10兆欧，否则应进行干燥处理。
2)低压配电设备安装及控制系统安装必须满足下列规定：二次回路结线必须严格按图纸施工，接线正确;导线与电气元件间采用螺栓连接、插焊接或压接等，均应牢固可靠;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无
损伤。
3)各类传感器安装位置应符合设计和有关技术文件的规定，固定牢靠，接线正确，布线规范。
4)电缆敷设满足下列规定：电缆敷设前应对电缆进行检查：其型号、规格是否符合设计;电缆外观有无损伤，其绝缘良好;电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头;电缆排列应整齐，无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及接线和相序排列等应符合要求;电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
4、皮带机的中间架在安装时为加快施工进度，根据中间架长度把中间架分三部分(上部、中部、下部)同时进行安装。中间架安装应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工，中间架及各类支架、托辊架等部件严格依照设计安装。
5、为缩短施工工期，减少井下硫化皮带的时间，在进行皮带机中间架及机头、机尾设备安装的同时，安排施工人员在矿山地面进行部分皮带的硫化工作，每两卷皮带进行胶接硫化，然后将硫化后的皮带分别装入矿车运输到施工地点。
6、当皮带机头机械及机尾机械设备及中间架安装完毕后，进行皮带的硫化和展放。皮带展放时利用机头和机尾布置的调度绞车，同时挂设3—3滑轮组。硫化和展放皮带时使用运输皮带拉接装置，该装置已获得国家实用新型专利。
挂设滑轮组时将定滑轮挂设在机头一级驱动的驱动架上，利用φ28的钢丝绳绳扣进行固定，在离机头变坡点处放置动滑轮固定皮带头，防止下滑，利用机头敷设的40KW调度绞车作为皮带头的牵引设备，先放下皮带，当下皮带放至机尾时，在液压张紧设备基础上及电机驱动滚筒架上固定好皮带，然后展放上皮带;当上皮带下放到位后，在机尾驱动部位把上、下皮带硫化成一体，然后在机头拉紧皮带，搬运硫化器，硫化最后一个接头，最后完成皮带的硫化、展放工作。具体硫方法如下：
1)先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带拉接装置在皮带适当位置绑扎并夹紧牢固，用55KW调度绞车钢丝绳头绑扎在皮带拉接装置上，利用40KW调度绞车牵引皮带头穿过下滚筒，再放于下托架上，继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于张紧车基础上，防止皮带下滑，拆除牵引皮带头的夹具，用同样的方法再展放第二卷皮带，当需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，55KW调度绞车停电，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。硫化完毕后，用40KW调度绞车牵引皮带头，55KW调度绞车溜住后方皮带，然后进行皮带展放，在第二卷皮带另一个需硫化的皮带接头到达硫化器位置时，暂停展放，皮带夹具锁紧于张紧车基础上，拆除皮带夹具，接着展开下一卷皮带，皮带头到达硫化器位置时再次进行皮带头的硫化，然后用40KW调度绞车牵引皮带头55KW调度绞车溜住后方皮带进行皮带展放，如此循环，采用硫化一个接头即下放一卷皮带的方法分别依次下放上、下皮带。
2)在皮带展放过程中，40KW调度绞车绳一直处于张紧状态，为防止皮带头在穿过下托架时下垂，安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随时查看皮带的展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停车后处理异常情况。
3)当下皮带到达机头时，在张紧车基础上及皮带机尾驱动架作基础。设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。
4)把机尾40KW调度绞车缠绕钢丝绳拽拉至机头，然后利用该绞车把55KW调度绞车绳牵引至机头作为展放上皮带的牵引设备，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留部分根据图纸设计要求将其缠绕在滚筒上，然后与上皮带硫化成一体。
5)最后使用55KW调度绞车及滑轮牵引机头部分的上皮带向上拉，使上、下皮带能够硫化接头为止，把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结束。
7、验收、移交。
5.效益分析
5.1经济效益
通过使用该施工技术，在安装皮带机头和機尾设备时加安了工字钢框架和等强树脂锚杆，虽然增加了工程成本，但在整个工程中提高了施工效率，从而加快施工进度、缩短了施工工期，降低了总的施工成本，使皮带机早日投产，为建设单位增加了煤炭产量，带来了更大的经济效益。
5.2社会效益
随着煤炭行业的发展，矿山对高强皮带机的安装速度及质量也就有了更多和更高的要求。本施工工法简便易行，既缩短了工期、节约了人工费用，又能提前使皮带机安全运行，该施工技术的成功应用具有推广意义。
作者：李锴举
【摘要】矿山原有井下高强皮带机安装施工技术，是在皮带机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，再进行皮带的硫化;在皮带安装完毕后就进行运转，但是机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期，混凝土的强度不够而无法正常运转。采用原有的施工技术，使皮带的安装工期延长，影响了矿井的煤炭产量。通过多个工程实践，总结形成了矿山井下高强皮带机快速安装施工技术，解决了“机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期而无法运转”及“皮带机只有在机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，才能进行皮带的硫化”的难题。
【关键词】高强皮带;快速;安装;施工技术
1.项目背景
目前制约现代矿井生产能力提升的主要问题是煤炭生产环节中的运输问题，为加快现代矿井建设，提高煤炭生产环节中的煤炭运输能力，很多现代矿井多采取的办法是对井下旧皮带进行改造或者安装新的高强皮带来提高运输能力，从而提高煤炭产量。高强皮带机是矿山生产的主要运输设备，它是以摩擦机械为驱动且连续运转的运输装置，主要由机头机械设备、机尾机械设备、中间架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，具有输送量大、输送距离长等特点。在进行皮带机安装时，其施工进度的快慢直接影响到矿井的煤炭产量。
2.技术特点
2.1在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工。
2.2部分皮带采取在矿井地面进行硫化，以减少井下硫化皮带的工序和时间。
2.3在安装机头和机尾设备时在原有的基础上安装工字钢框架，固定等强树脂锚杆，以保证皮带机安装完毕后在不考虑二次灌浆混凝土凝固期的情况下直接进行皮带机的试运转。
使用该施工技术，合理布置施工工序和平行、交叉施工，达到加快施工进度，缩短施工工期的目的。
3.适用范围
该施工技术适用于所有矿山井下高强皮带机的安装。
4.操作要点
4.1施工前的准备
4.1.1首先组织施工技术人员与施工单位进行图纸会审，对施工图与施工现场不符之处及时提出变更要求，并由设计单位进行技术交底，以方便施工。
4.1.2施工人员必须熟悉皮带机设备运输路线及施工现场，以便施工。
4.1.3检修并调试施工中使用的各种施工设备及器具，要求各种设备及工具必须达到良好的使用性能及安全性能。
4.1.4根据施工图纸对设备的零部件、附属材料及专用工具依照装箱清单逐一进行清点，并分类标记，并做好记录，发现缺件、损坏或型号不对及时反应给有关部门。
4.1.5进行测量布点工作，根据给出的基准点及施工图纸标记皮带机的安装中心线及腰线，要求各基准点的间距控制在10米左右，同时在机头、机尾处标示清楚设备的中心线。
4.1.6根据实际情况在皮带机头处布置一台55KW和40KW的调度绞车，在皮带机尾处布置一台40KW的调度绞车，以供施工使用。
4.2施工工序
施工分为皮带机设备运输、安装、调试三个阶段，皮带机械设备与电气设备同时进行施工。整个工程应遵循先准备后施工，先主要后一般的原则进行施工，根据工程的特点，确定工程以下主要施工工序：
施工前期准备工作→工程测量定位→皮带机设备基础检查→皮带机设备及材料运输→安装→调试→试运转
4.3施工要点
4.3.1测量皮带机机头机械设备及机尾机械设备的基础尺寸，然后根据其外形尺寸加工适工字钢框，加工的工字钢框架必须保证焊接牢固，上下螺栓孔必须保证其同心度，以便基础地脚螺栓的安装。
4.3.2根据工程快速施工的需要，在机头机械设备、机尾机械设备基础上要加安工字钢框架，为了保证皮带机机头、机尾设备基础的标高满足设计标高要求，在制作机头和机尾基础前要将皮带机机头及机尾设备基础降低，其基础降低的高度为工字钢框架的高度。
4.3.3在皮带机机头机械设备、机尾机械设备底座下分别铺设工字钢框架后，在基础上安装等强树脂锚杆，(所有树脂锚杆安装完毕后要按规定做锚固力拉力试验，确保其强度与地脚螺栓等强)，然后将工字钢框架固定在设备基础上，使基础和框架连接固定，再将机头机械设备、机尾机械设备用螺栓与工字钢框架连接为一体。
4.3.4皮带机头设备安装(严格按照图纸及设计要求安装)
4.3.5皮带机尾设备安装(严格按照图纸及设计要求安装)
4.3.6皮带机电气设备安装可根据皮带机头机械设备安装进度情况进行平行交叉施工。
4.3.7皮带机的中间架在安装时应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工，中间架及各类支架、托辊架等部件严格依照设计施工图纸安装。
4.3.8为缩短施工工期，减少井下硫化皮带的时间，在进行皮带机中间架及机头、机尾设备安装的同时，安排施工人员在矿山地面进行部分皮带的硫化工作，每两卷皮带进行胶接硫化，然后将硫化后的皮带分别装入矿车运输到施工地点。
4.3.9当皮带机头机械及机尾机械设备及中间架安装完毕后，进行皮带的硫化和展放。皮带展放时利用机头和机尾布置的调度绞车，同时挂设3—3滑轮组，硫化和展放皮带时使用特制的运输皮带拉接装置，在施工时要制定专项技术措施。
4.3.10联合验收及试运转。
5.质量控制
5.1皮带机的制造、安装应符合《皮带输送机技术要求》(GB10595-89)、《煤矿井下用皮带输送机技术条件》(MT8202006)以及国家《煤矿安全规程》等规范的规定。
5.2皮带胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
5.3严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工。
6.效益分析
6.1经济效益。通过使用该施工技术，在安装皮带机头和机尾设备时加安了工字钢框架和等强树脂锚杆，虽然增加了工程成本，但在整个工程中提高了施工效率，从而加快施工进度、缩短了施工工期，降低了总的施工成本，使皮带机早日投产，为建设单位增加了煤炭产量，带来了更大的经济效益。
6.2环保效益。按照此施工技术的基本原理使多个施工工序能进行平行、交叉施工，节约时间和减少了施工设备的投入，有利于文明施工，施工完毕后现场易清理，施工垃圾减少，减少了对环境的污染。
6.3质量效益。该施工技术满足了设计的要求，使用该施工技术，分工明确，安全有保障，质量有保证;在多个施工工序进行平行、交叉施工时，衔接紧密、效果好，确保工程的质量。
6.4社会效益。随着煤炭行业的发展，矿山高强皮带机将成为井下原煤和矸石运输的主流，并占有主导地位。尤其是对高强皮带机的安装速度及质量也就有了更多和更高的要求。本施工技术简便易行，既缩短了工期、节约了人工费用，又能提前使皮带机安全运行，该施工技术的成功应用为我单位承接类似工程奠定了技术基础，并具有推广意义。
参考文献
[1]丛子月.煤矿采掘机电精细化管理标准.徐州：中国矿业大学出版社，2012
作者：李春峰 王昆鹏
摘要：在经济高速发展的今天，各种产业的发展对能源的依赖越来越大，因此煤矿的需求也在不断增加。为了能够更好的适应经济发展的需要，煤矿产业需要积极的调整自身的发展。就目前发展现状来看，煤矿企业发展中仍然存在着很多问题，其中尤以煤矿皮带机的安装调试问题显著。通过对煤矿皮带机安装调试中常见问题进行有效分析，从而提供好的解决办法，进而保证整个煤矿生产的安全运转，在保证其安全性的前提下推动煤矿产业的进一步发展。
关键词：带式传输机;安装调试;常见问题;措施
在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。
1.煤矿带式输送机的安装
1.1带式输送机安装前的准备
在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。
通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。
1.2井下运输机安装铺设工作
为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。
1.3输送带的调试工作
首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。
2.煤矿皮带机安装要点
进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。
3.结语
运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。
参考文献：
[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007(07).
[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011(02).
[9]李凯，孙传军，张强，曹飞，李德智.浅析带式输送机常见的几种故障原因及处理措施[J].煤矿安全，2010(04).
作者：薛军芳 王鑫涛 申磊
宁夏宝丰能源有限责任公司丁家梁煤矿中央水泵房及管子道
耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施
安
全
技
术
措
施
中煤三建二十九工程处丁家梁项目部
二零一四年二月十二日
中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施
一、概况
中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装，由我单位施工人员在安装巷道内铺设临时轨道，利用临时轨道，使用平板车把耙矸机、皮带机运至中央水泵房处安装使用，安装长度为46m。为保证安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工工艺及技术要求
一、临时轨道技术措施：
临时轨道规格：轨道间距：600mm，轨枕间距：800mm。轨道采用30kg/m的钢轨，轨长为5m,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。枕木规格：140×140×1200mm，枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的活石。铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。运送钢轨时，使用人工运输。装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。 多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。
二、耙矸机安全技术措施：
1、施工人员进入工作现场后，要全面的对现场进行安全确认，经确认后方可施工。
2、施工期间，施工人员，必须集中精力，注意顶板和起吊点的变化情况。
9、用于起吊用的吊点必须采用打Φ20×2500mm锚杆，起吊重物的绳头子用绳卡卡紧，所用起吊钢丝绳为Φ15.5mm。
10、施工时选用两个5T葫芦(一个留着备用)，但必须有闭锁装置，起吊工具要认真悬挂。
11、开始安装耙矸机用手拉葫芦时，所有人员禁止处在施工点的正下方，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
12、先用葫芦及钢丝绳将耙矸机中节吊起(必须拉紧，带上劲)，将需要安装的耙矸机底盘拉到其下方，将中节与耙矸机底盘连接的螺丝缝合好。
13、再将尾节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，将耙矸机底盘固定抱卡安装好，将后支腿支好，不得悬吊，固定牢固可靠。
14、再将前节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，以及安装前簸箕掌、护栏、点柱、自制卡轨器等安全设施。
15、机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
16、施工地点备有一定数量的木楔，木楔堵塞平板车轮子，防止平板车受力后突然倾翻。
17、将新安装的耙矸机电源线及负荷线接好，要严格按规程操作(停电、测瓦斯、验电、放电、挂牌)。
18、所有施工人员要听清指挥人员所发出的信号(信号规定： 一停、二升、三降)。所有施工人员要服从指挥人员的指挥。
19、各项工作完成后，不用的工具、材料及时回收，要对各个部位安全确认以后方可撤离人员。施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。 20、施工时必须有机电队长现场跟班。
三、皮带机安全技术措施
采用手拉葫芦起吊组装。安装顺序：主机架→小跑车→涨紧绞车→皮带机电滚筒→减速机→电机→其它。
1、组装前的准备工作
1.1该机组组装采用手拉葫芦牵引起吊。 1.2安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。 1.3组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
1.4使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
1.5备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
2、组装程序
2.1、起吊锚杆支护必须采用每孔2卷K2360树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T。起吊锚杆的外露长度为200mm，起吊锚杆应垂直顶板，组合锚杆承载力应不低于起吊重量的6倍，起吊葫芦与起吊锚杆间要用40T锚链可靠连接。
2.2、作业现场必须由机电班队长负责统一指挥。
2.3、安装人员登高挪移手拉葫芦时登高采用人字梯，人字梯两侧要有两人扶梯，人字梯要扎实、稳固。登高人员必须要佩戴保险带，生根牢固，高挂低用。
2.4、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。 2.
5、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
2.6、组装工作必须由专人指挥。升降物料需按指挥人员命令进行，所有人员要精神集中，互相配合。
2.7、并采用手拉葫芦卸车、起吊。在卸车、安装起吊时，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
2.8、组装时，严格按使用说明书指定顺序进行，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。
2.9、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可入内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。
2.10、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。
2.
11、机器组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。 2.
12、安装、调试过程中必须有专人现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装调试结束，由专职司机或机电维护人员进行试运转。试运转时皮带机上及运行范围内不得站人。
2.
13、组装皮带时，皮带机机架要调平、调直。
2.
14、电工将开关、电缆等运至机头适应位置，按规程操作安装好皮带机驱动装置和张紧装置的操作控制系统，并进行运转调试，确保正常。 2.
15、施工人员将皮带机H架、托辊在从机头摆放组装至机尾，然后将皮带上架连接安装好。
2.
17、张紧皮带、启动皮带机进行整体调试，调试过程中跑偏位置及时组装跑偏轮，达到正常使用。
3、注意事项
3.1严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
3.2重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
3.3重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。
3.4重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。
3.5为保证机组安装工作保质保量按时完成，必须设专人现场指挥。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，施工机械设备操作，严格遵守操作规程中的有关规定执行。
山西华润煤业有限公司台城煤矿
井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施
山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章 编制说明
一、技术特征
该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据
1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图
2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件
3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等
4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料
第二章 工程概况
1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套
传动滚筒Ф800*950mm 2个
改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、
传动滚筒架2组
卸载装置1套
卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置
机尾滚筒Ф500*950 mm 1个
改向滚筒架1个
绞车拉紧装置1套
矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置
安装胶带机中间架支腿
挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土
2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放
3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。
第三章 劳动力组织
合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。
第四章 施工准备
1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。
2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。
3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。
4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底 。
5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。
6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。
7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。
8、提前准备风管、风钻、水管等工具。
9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。
10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。
11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。
12、会同有关科室落实井下运输方案。
13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施 。
14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机 。
15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台， 3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。
16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。
第五章 施工组织及工期计划
一 、组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。
2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。
3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。
二、施工组织
总负责人： 陈福华
技术负责人：袁静
安全负责人 ：赵永财
工程负责人：张银中
工程技术负责人：傅朝亮
施工小组组长：李洪林
安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚
材料供应组长：杨胜方
后勤保障组长：张继全
三、工期安排：2013年11月20日-2013年12月31日
四、作业方式：三班作业
第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求
一 、胶带机运输
1、由1t矿车和平板车(绞车型号JTP1.6*1.2)将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。
2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。
3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。
二、胶带机安装
1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0-10mm。
2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。
3、进行机尾的安装。
4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。
5、胶带敷设
集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。
①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上;
②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。
③上皮带下放方法和下皮带一样。 ④ 机头处合拢。
6、井下临时用电设施安装
⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。
⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。
⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。
⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒 。
⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。
⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源 。
⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。
⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。
⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。
⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。
第七章 安装质量措施安装质量标准
1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。
2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。
3、中间架支腿安装应符合设计要求。
4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1/1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm 。
5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000 。
6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。
7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。
8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm ，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000， 在铅垂面内的直线度≦1/1000L ，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm ，相对高低差≦2/1000L， 胶带跑偏≦20-30mm。
9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。
10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000， 两轨面高低差小于等于2mm ，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。
11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85% 。
12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。
13、清扫装置应均匀贴在胶带上。
14、各种保护装置动作应灵活可靠。
第八章 安全生产措施
一、安全施工管理制度
1、安全管理方针是：安全第一，预防为主 。
2、安全组织保证体系
安全负责人：赵永财
组长：陈福华
副组长：张银中
成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇
3、安全管理制度
⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。
⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。
⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。 ⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。
⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。
⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。
4、安全管理工作
⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。 ⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。
⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
5、 制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。
二、 安全注意事项 1 、搬运
⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。
⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。
⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。
⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。
2、吊装
⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。
⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。
⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。
⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。
⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。
⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。
⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。
⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。
⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固 。
3、皮带巷内运输
⑴运输时，严格检查刹车情况。
⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。
⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳;严禁人物同车。
⑸ 运输工作统一指挥，统一信号 。 ⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。
4、胶带敷设
⑴皮带卡子必须夹持牢固。
⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。
⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。
⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。 ⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。
⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。
⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。
5、胶带硫化
⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。
⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。 ⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。
⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。
⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人 。
⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。 ⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。
⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。
6、入井制度
⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。
⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。
⑶班前、班后由施工负责人清点人数。
⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。
⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。
7、其它
⑴电氧焊执行专项措施 。
⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。
⑶严禁双重作业。
⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。
⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域 。
⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。
⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。
⑻非施工人员严禁进入施工现场。 ⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。
⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。
⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。
⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。
⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。
⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。
三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案
1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。
2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火;若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区 。
3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。
4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。
5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道 。
6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运;抢救出血的伤员时，要先止血后搬运;抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。
7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。
第九章 文明施工措施
一、文明施工总则
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。
2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。
二、实施责任
1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。
2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。
3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。
第十章 试车
一 、试车前准备工作
1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。
2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。
3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。
4、基础凝固可靠，达到设计要求。
5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。
二、试车步骤 投用前的准备
1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象;检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象;若无以上现象，方可送电试运行。
2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。 A、点动 ;
B、每次运行100米连续2次 ;
C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整;同时观察胶带接口情况; D、半程运行 ; E、全程运行; F、连续运行。
以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况 。
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，
运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
根据矿生产需要，由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、皮带机安装说明书
3、集团公司及矿有关规定
二、施工前准备及技术要求
1、
皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。
2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。
3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm
L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。
三、施工安全技术措施
(一)顶板管理
1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。
2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。
3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。
4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。
5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。
6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。
7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。
8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。
(二)、皮带机安装安全技术措施
1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。
2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。
3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠;采用φ20mm
L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡(使用链条固定时不少于2棵固定螺丝)。
4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直;胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。
5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。
6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。
7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。
8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。
9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。
10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。
12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。
13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。
14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。
15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。
16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。
18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。
20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。
21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上;温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10m范围内，距上皮带600-800mm;在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。
22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。
23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。
24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。
25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。
26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。
27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m(带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度)，立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。
28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。
(三)起吊安全技术措施
1、起吊准备
(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。
(2)起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。
(3)起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。
(4)起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。
2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。
3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。
4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。
5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。
7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。
9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理
10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。
12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。
13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。
17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。
18、起吊安全验算(以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略)，超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选用
备注
1
齿箱电机
1.5t
3t
2
主备滚筒
2t
5t
3
张紧绞车
1t
3t
4
小跑车
1t
3t
四、起吊安全验算
1、起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t;按皮带机最重部件机头组件(按照2.0t计算，拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：
Q总=5t>Q=2.0t
P总=35t
K2=P总/Q=17.5>6
故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;
2、起吊锚索强度效验
已知：锚索单根预紧力120kN。
F锚=120kN
皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，;
故：F锚>F
锚索预紧力的安全系数
K=F锚/F
=120/19.6
≈6.1>2
(符合要求)
五、其它
1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。
3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。
4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。
5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。
6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。
7、其它未尽事项，按《E9106机巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》中规定执行。
副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施
一、 概况
-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、 安装耙矸机
1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链(倒链提升能力为5t)。使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装
一、
二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨
的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定
1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，(即完成永久支护)，并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道
6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序(打眼、支护等)并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。
7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。
8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。
9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。
10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。
开拓队
2010年7月17日
安全操作口袋书
皮带机司机
山西柳林寨崖底煤业有限公司
编者语
随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。
工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。
2016年12月
目 录
第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------
皮带机司机
第一章
皮带机司机岗位职责
1、司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。
2、司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,司机和维修工不能及时处理时,应立即报告机电队;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告机电队处理。
3、司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。
4、司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。
5、司机应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。 运行过程中必须认真检查以下内容：
(1)、设备运行声音是否正常，各部轴承减速器是否超温; (2)、皮带运行是否平稳，各接头部位有无异常变化; (3)、清扫器工作是否正常，皮带拉紧是否适度。
6、司机必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
第二章
皮带机司机操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
第2条 司机必须熟悉掌握设备的构造、性能、技术特点、工作原理、并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机交待清楚。
二、操作前的准备
第5条 检查驱动滚筒有无开焊或开胶，转动是否灵活。
第6条 检查各紧固件是否脱落、松动，各种挡板、卸料器、清扫器是否齐全牢固，有无过度磨损。 第7条 检查入料、下料溜槽是否畅通及煤仓煤位情况。 第8条 检查各托辊、挡辊是否齐全、完好、灵活。 第9条 检查动力传动系统油质、油位是否符合规定。 第10条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏、撕裂现象。 第11条 各种保护装置、信号等应齐全、灵敏、可靠。
三、操作
第12条 检查完毕与各相关岗位工联系，确认无误后，根据信号开车。 第13条 起动前应发出信号警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
第14条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第15条 运行中检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。 第16条 巡回检查保护装置的信号显示是否正常。
第17条 因电源断电停机时，除及时向主管单位汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 第18条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须与其它岗位联系停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。 第19条 运行中出现下列情况应立即停车
1、出现紧急停机信号或信号不明。
2、胶带机头开胶、拉断或撕裂
3、胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险
4、其它意外严重情况。
四、停车后应做的工作
第20条 停车后巡视检查一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现问题应及时处理。
第21条 定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、卸料器、托辊等进行检查，需要更换的及时更换。 第22条 整理运转记录，填好交接班记录。 第23条 做好卫生清理工作
第三章
岗位描述
皮带司机责任重 负责煤炭的输送 上岗要持上岗证 交接工作要确认
开机前 查各部 油.电.信号和喷雾
质标要求有保护 齐全完好有灵敏度
传动装置有护罩 温度润滑考虑到
完好灵敏已确认 发出信号试启动
皮带启动运行中 不能分心又分神
耳朵听 眼睛看 及时分析和判断
机头机尾勤联系 煤库放煤要注意
皮带检修或无煤 就应及时停下来
检修监护莫忘掉 停电挂牌要做到
检修完毕需启动 互相联系要确认
不迟到 不早退 按时上下守岗位
运行记录要记清 口述.描述要认真
第四章
公共知识部分
1、煤矿安全方针是指?安全第一 预防为主 综合治理
2、三不生产的原则是?不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产
3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘
4、 什么是三不伤害?不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
5、 过风门的要求?不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。
6、井下五大灾害? 水 火 瓦斯 煤尘 顶板
7、事故四不放过?查不清原因不放过;责任人受不到处罚不放过;群众受不到教育不放过;整改措施不落实不放过。
8、为何不能穿化纤衣下井? 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。
9、瓦斯爆炸的条件是?瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大; 氧气浓度大于12%;
高温火源650—750℃
10、矿井通风的目的
通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。
11、灭火器的使用(干粉灭火器)
先打开锁具;抱住灭火器上下摇晃几下;一手将软管对准火源;一手一紧一松握压手把。
12、煤矿用电中的"三无"指的是什么
无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。
13、煤矿的"三大规程"是什么
《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.
14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.
15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).
16、职工上班"五不带"的内容是什么
不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.
17、新工人入岗培训时间为(72)学时，在岗培训不少于(20学时/年)。
18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。
19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指?
一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。
20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。
第五章
专业知识单选题
1. ( )用以固定托辊，并支撑托辊、胶带及货载重量。 A、机架 B、托辊 C、电机 D、油葫芦 2. 下面不是转载机结构组成部分的是( )。
A、机头部 B、机身部 C、箱体 D、机尾部 3. 倾角在250 至( )的煤层为倾斜煤层。 A、400 B、450 C、500 D、550 4. 保证零部互换性，允许加工的误差称为( )。 A、配合 B、公差 C、形位公差 D、间隙 5. 盲轴的主要作用就是( )。
A、传动链 B、使电机功率平衡 C、将链从机头、机尾分开 D、支撑链轮 6. 顺槽可伸缩胶带输送机有( )个主动滚筒 A、1 B、2 C、3 D、4 7. 排瓦斯浓度规定盲巷口不超2%，混合处不超过( )。 A、1.0% B、1.5% C、0.9% D、2.0%
8. 胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( )滚筒驱动。 A、单 B、两 C、三 D、多
9. 开式齿轮传动，齿厚磨损不许超过原齿厚度的(
)。 A、15% B、25% C、35% 10. 井下40Kw及以上电机启动需使用( )。
A、磁力接触器 B、真空接触器 C、刀闸 D、都可以 11. 井下人力推车时，1次能推( )辆车。
A、1 B、2 C、3 D、4 12. 机电职工应有( )年轮训规划。
A、半年 B、2年 C、10年 D、不用 13. 液力偶合器的温升不得超过( )
A、110℃ B、100℃ C、90℃ 14. 隔爆接合面的粗糙度应不高于(
)。
A、3.2 B、5.1 C、6.2 D、以上答案都不对
15. 采煤工作面刮板输送机必须安装能发出停止和启动信号装置，发出信号点和间距不得超过(米。
A、15米 B、30米
C、25米 16. 40型溜的溜槽长度为：( )。
A、0.5米 B、1.5米 C、3米 D、6米
17. 防爆接线盒接线时，密封圈外径与腔室内径间隙不大于( )mm。 A、0.5 B、1 C、2 D、以上答案都不对 18. 缓冲托辊表面的胶层磨损量不得超过原厚度的( )。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 19. 胶带超期使用，严重老化会( )。
A、烧电机
B、断带
C、堆煤 D、着火 20. 轴承与轴的配合应为( )。
A、间隙 B、过盈
C、过渡 D、无要求
答案：1A 2B 3B 4B 5D 6B 7B 8D 9B 10 B 11A 12B 13A 14D 15A 16B 17D 18A 19B 20B
)
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