工作总结是我们在工作过程中，获得的工作经验，通过工作总结的方式，我们可以更加了解自己的工作水平，了解自身的不足之处，从而明确自身的成长方向，一步步向着更好的目标前进。以下是小编整理的《品质部转正工作总结》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
品质部检验员转正考试试题
姓名：
入职时间：
职务：
分数：
阅卷人：
日期：
一.填空题(22分，一空0.5分)
1. 质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。
2. 质量的含义是指：一组固有特性满足要求的程序。
3. 品质方法中5M1E是指：(人员、机器、物料、方法、测量和环境。)
4. “三检制”通常是指： 自检_ _，_ 互检 __，和 专检
。
5. 按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程 、_成品_、_出货_几个阶段。
6. 质量检验的职能是：___鉴别 __、__ 把关 _、_ 报告__、__记录__.
7. 检验方式有：全检和抽检。
8. PPM是指：百万分之一不良率;
9. QC中的Q指____品质____，C指___控制____。
10. IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、
OQC的中文全称为：出货质量控制。
11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认;
12. ISO即：它是国际标准化组织的英文缩写。
13.7 S是指：_整理_、整顿、 _清扫__、__清洁__、__素养__、安全_、__节约_。
14.
5S的内容意义：
整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事-心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。
二.多项选择题(18分)
1、在过程检验中，提高产品合格率的措施有( c,d ) a.减少颁布中心与公差中心的偏离、 b.扩大控制界限范围、 c.提高过程能力、
d.缩小加工特性值的分散程度
2、通常所说的“5M”是指：( a,b,c,d ) a.人、b.机、c.料、d.法 e.环
3、通常所说的“W”是指：( a,b,c,d ) a.何时、b.何地、c.何人、d.何事
4、工厂中常用到的抽样计划有：( a,b )
a.GB2828-8
7、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的(abce) a.加大物料的抽验水平
b.每日检点烙铁温度和电批 c.核对新员工的上岗证 e.改进产品设计
6、属于质量成本的是(abcd) a.现场报废的物料 b.委外的测试费用 c.质量人员工资 d.客户退回的产品
三.判断题(共38分)
1、RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是：铅 Pb 、汞Hg 、镉 Cd 、 六价铬 Cr6+ 、 PBB(多溴联苯)、 PBDE (聚溴二苯醚).
( √ ) 2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：
( √ ) 3. 让步接收后的物料是合格物料：
( √ ) 4.
首检就是首件检查：
( × ) 5.
互检就是互相检查：
( √ ) 6.
全检就是全数检查：
( √ ) 7.
抽检就是抽样检查：
( √ ) 8.
免检就是免除检查：
( √ ) 9.
80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：
( √ ) 10.
进料检验的抽样标准是采用的GB2828
( √ ) 11.
抽样允收水准是指AQL
( × ) 12.
均值与标准差控制图是计数型控制图。
( × ) 13. 品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本
( × ) 14. 质量是质量部门的质量 。
( × ) 15.
质量异常时就交领导分析解决
( × ) 16. 做好预防对检验员是没有关联的
( × ) 17. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。
( √ ) 18. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。
( √ ) 19.一批产品约5千，里面按照抽检发现只有10个不良品，故认为可以发行。( × )
四.简答题
1. 描述出不良品的处理流程及注意事项?(12分)
答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
注意事项：
对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪;
对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业
2、 个人质量心得 ?(10分)
要点：
A、对质量基本术语的正确理解; B、清楚自己的岗位职责;
D、明确部门和公司的质量政策和管理方针; E、有自己的个人见解;
F、对质量未来发展有些建议;
G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。
转正申请书
尊敬的公司领导：
本人于2014年9 月13 日进入公司，担任品管部经理一职，至今已满一个月。
首先非常感谢公司领导对我的信任，给我提供了平台，给予体现自我、提高自我的机会。在这一个月来感谢领导和各位同事在工作上对我的指引和帮助。融洽的工作氛围让我很快融入了公司这个大家庭。
作为江宇物业公司的品质部经理，企业以及行业也给予我个人极大的鼓励，身为江宇的一员感到无比自豪的同时又感受到挑战与压力并存。现将品质部工作情况简要总结如下：
一、积极配合各个项目工作
1、从安全管理、客服管理、工程管理方面对各服务中心进行业务指导与技术支持;
2、通过收集业主投诉及意见、现场检查、督导找出各服务中心存在的差距，提出整改要求，并落实责任人，完成时间;
3、组织部门人员对各小区物业服务管理工作情况的检查，并跟踪、落实各相关责任人按要求进行整改;
4、配合各个服务中心定期组织的专业培训，提高员工业务技能;
5、汇总各服务中心品质检查得分，编写江宇物业服务质量月报。
二、推行“三全”管理模式，注重管理实效，规范管理机制。
“三全”管理模式，即“全员管理、全程管理、全效管理”，它是物业管理服务过程控制的一种有效手段。9月份编制了《服务质量检查管理办法》、《加强投诉管理》、《夜间查岗制度》等管理办法、文件的初版。在今后的工作中，我们还将全面进行导入和推广。通过全员管理和参与，全程监督和控制，全效的质量保证，形成了一个环环相扣的物业管理运行模式。 “三全”管理模式还扩大了物业管理的服务领域，加强了与业主(使用人)的感情沟通;使服务更为细致，反应更为快捷;使物业管理无疏无漏，让物业服务有质有效;使物业公司的人员更精简、工作更高效。同时提高了公司管理效率、物业服务质量和水平。
三、日常品质检查
每月定期组织公司品质检查，严格贯彻公司品质检查制度，做到公平、公正，截止目前完成各类品质检查11次，质量不符合项63单，在整改期限内，已整改完成25单。
以后的工作如何做?怎样做好一个合格又称职的“江宇物业”品质部经理?
首先应该认清角色、摆正位置、行权而不越权，到位而不越位，认真履行好本职工作，具体概括为“一个原则”、“二个中心”、“三个转变”、“四个做到”。
“一个原则”就是为公司分忧，为业户提供更优质的服务，以公司领导提出的工作要求、工作标准为原则，并以此作为全部工作的出发点和落脚点。
“二个中心”就是围绕服务与管理两个中心，突出服务意识，以服务促管理，以管理带服务，提高自身和部门的业务素质，搞好队伍建设。
“三个转变”就是实现由管理型工作向服务型工作的转变，由事务型工作向精品型工作的转变，由“打工仔”型思维向主人翁精神的转变。
“四个做到”就是： 第
一、提高自己的综合素质;
第二、锐意进取、增强改革创新意识，全面推动物业公司各项工作上台阶上水平; 第
三、妥善处理方方面面的关系，尤其是协调好与公司各部门之间的关系，做到对上级要尊重，充分发挥自己的参谋助手作用;对下级要多关心、多帮助，充分调动他们的积极性、主动性、创造性;对同级要多沟通、多交流，相互配合、紧密合作;
第四、廉洁做事、树立形象，做到有权不滥用、有名不自争、有功不自居、有责不自推，以自己良好的形象和表率作用感召部门、影响部门、带动员工，增强“品质部”的凝聚力、战斗力。
在江宇物业工作的一个多月的时间里，我切身感受到了这个团队的优秀与超前的发展理念，我渴望在这样的团队中得到发展，我认为我已具备本职岗位的基本素质，特提出转正申请，希望早日成为江宇物业的真正一员，用我所掌握的知识，与大家一道创新，共同托起江宇物业光辉灿烂的明天。
此致 敬礼
申请人: 2014-10-15
最近发表了一篇名为《品质员转正工作总结》的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。
品质员转正工作总结
部门:品质部姓名:现职务:
述职期间: 2013 年 9 月
2 日至
2013 年 12 月 2 日
一、述职期间的工作总结
1、述职期间的突出工作业绩量化呈现(适用于可用数据来说明的突出工作业绩)
1)一二分厂、e栋制程成品全检数据对比、入职前
6、
7、8月全检不良率约为%，入职后
9、
10、11月平均不良率为%，不良率大幅下降，下降幅度达40%，如下图
2)制程重大异常：
9、
10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11
月份4例，均已督促相关人员进行有效改善并结案;
3)一二分厂、e栋
9、
10、11月成品入库合格率均为100%;4)客诉率：
9、
10、11月客户投诉率均为0。
2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析(适用于不能用数据来说明的突出工作业绩)
1)一二分厂、e栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6s差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无sop或不按照sop作业，最全面的范文参考写作网站拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，qc巡检不良率达%，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净，所有线别sop全部更新，无sop不作业，各流水线产
品整齐有序，堆积现象大幅下降、qc巡检不良率为%，不良率大幅降低;
2)制定qc定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求qc围绕该线重
要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，qc能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理;
3)产线每日6s问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6s进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，
并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广;
4)质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领
导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功;
5)优化更新qc相关报表(巡检日
报、首件报表、成品检验报表等)
3、述职期间的基础工作情况(岗位职责范围内的基础工作的推进与建设)
1)人员管理与安排(各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各qc岗位职责，对qc绩效考核)维持好本科室正常良性运转;
2)5s管理(各检验区域5s保持干净整洁范文写作，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查)
3)制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理;
4)协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行;
5)对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善;
6)执行品质中心各项品质制度和质量方针;
7)对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平;8)高效地配合完成领导交待的其它工作。
二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图
工作目标1：
带领一二分厂、e栋qc团队依照qc工程图作业指导书检验规范等对生产
线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm;入库合格率目标99%;客诉率目标：每月≤1件，每季度≤2件。
对应的行动方案：
1)制作出相应的qc标准作业指导书;
2)要求qc依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，
3)要求产线严格按照标准化进行作业。
工作目标2：培养一支强意识、高效率的qc团队;对应的行动方案：
1)定期对各qc进行专业技能培训，理论知识水平培训，2)提倡团队合作精神，强调团队配合优势，3)培养qc人员品质意识，
4)培训qc对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，
计划推进甘特图如下
优点：
1、善于学习和总结;
2、求真务实、有责任感;
3、不怕苦不怕累，敢于挑战;4，分析能力强;5，从
事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作;存在的不足：
1、对led产品及工序还不是很了解。
改进措施：多阅读led相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。
四、公司建设与发展的合理化建议
通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品
质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：
1) 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，
但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，思想汇报专题浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失;
2) 建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分(如
价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等)，对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单;
3) 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度(为一线普通员工设立绩效奖金0-200元)让员工主动
改变自己的不良行为，可以激励员工的工作(转载于:品质员转正工作总结)
热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的;4) 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，
避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费;
5)多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的专业知识及团队精神。
以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。
五、主管评价及建议(非本人填写)
nvc01-hr-f-024 a/0篇二：质量管理试用期工作总结报告
试用期工作总结报告
篇三：转正工作总结
范文TOP100转正工作总结
本人自2012年9月底进入xx公司担任品质部主管，三个多月时间转眼即逝，这段时间工作显得十分地充实，展望2013年我对自己还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。
我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的公司一些员工，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。为此我对公司品质以前情况、现在情况及未来计划做以下几点总结：
一.“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。我们公司一些员工以前总是说：“我们就是没有办法做好，所以才设qc来检，qc要给我们检验出，不然设立qc又有什么用!” 当这句话成为所有生产员工作业的指引时，品质就真的只有靠“检查”出来了，公司的品质只会停
留在最低层次上，为此制定出一系列较为合理的规范，来逐步改变公司员工的品质理念，如：1.工厂各工序员工对加工产品的质量应做好自检工作，并对产品质量负责;应填写“工序检验记录及转移清单”，下道工序对上道工序的产品负责做好产品质量的互检，不使用有质量问题的产品在未确认合格前使用。2.产品到达规定的报检点或停留检查点时，例如：内支架焊接完成后，应填写“产品报检单”报qc人员检查，qc人员应做好检验记录，对不合格产品应做好标识和隔离，并通知责任单位整改。虽然这些都没有具体推行，但是已经在对品质检验人员记录及检验能力上加强，为后续改变做准备。
二.工作方式的改变，原来品质检验人员所有的检验都没有具体系统的记录方式，只有在出货单及采购回料单上签名，当出现客户投诉也没有办法查询出现问题的产品的生产和检验的具体情况，当然也无法针对具体问题提出改善
和预防措施;经过这段时间，现在已经实行了来料和成品检验都做检验记录，并且就异常问题做统计分析，后续将会完善整个检验体系，并且推动生产部员工增加产品的自检和互检及记录情况。
三、团队士气的提升，原来检验人员工作缺乏主动学习、增强检验技能的积极心态，通过几次的调整和多方面的引导，在空余时间检验人员能有目的的了解更多的生产工艺和品质检验知识，品质部目前呈现良好的团队士气，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是没有专职巡检，生产过程中所发生的问题未能有人及时检验和发现。
四、iso9001质量体系通过审核和具体实施，12月中旬公司通过了iso9001质量认证体系，在整个认证过程中，各部门和品质部积极配合，为了审核做了很多工作，已经初步完成了整个体系文件的建立，虽然已经通过审核，但还没有真正的达到iso9001中所要求的，在今后的工作中，逐步完善相关文件，制定
有自身特色的管理规范，只有这样才能把公司产品质量提高到一个新的台阶。
五、个人不足，本人进入xx公司时间还较短，对这个行业也没有什么了解，刚来时对生产工艺都一无所知，虽然通过自学有了基本了解，但还是经验不足，解决实际问题能力不够。还有本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，对那些较难做到的事信心不足。性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力改善。
六、2013年工作重点：
1、继续引入正确的品质理念，引导品质部走向正确的发展方向。
2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“标准化”。
3、加强检验人员技能培训。
4.开展产品异常处理改善专案。
5.开展内部审核。
煜日升电子(深圳)有限公司
YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.
品质部工作任务清单
第001 版/共15页 修订日期：2000年7月7日
目 录
项 目 页码
通则 ………………………………………………………………………… 来料控制 ..………………………………………………………………… 制程控制 ……...…………………………………………………………… 终检控制 …………………………………………………………………… QA …………………….…………………………………………………… 品质工程 ………..…………………………………………………………… 计量工作 …………………………………………………………………… 记录、文档及其它管理 …………………………………………………… ISO9000工作 ………………………………………………………………
2 3 4 5 6 7 11 12 13
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正 文
通则
001. 参与公司质量策划工作; 002. 组织质量计划的制定;
003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促; 004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报; 005. 制订并完善质量部的工作计划; 006. 执行部门工作计划;
007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;009. 协助起草品质政策，订立质量目标;010. 组织制订并完善产品检验标准; 011. 监督产品检验标准的执行情况;
012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;013. 协调本部门与其他部门的活动; 014. 协调本部门内部活动; 015. 上下级信息的传达与沟通;
016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;017. 确定本部门的组织架构、岗位职责;018. 规定本部门下属的管理和监理职能;019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;021. 选拔并批准任命下属人员;
022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;023. 对下属的培训工作;
024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;025. 组织处理客户投诉;
026. 参与对供应商质量方面的审查; 027. 负责对供应商进行质量方面的辅导;028. 负责对产品放行的批准; 029. 对合同质量要求的评审; 030. 不良物料报废的批准; 031. CER的会签;
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第品质部工作任务清单 第 001版
032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;
033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络; 034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准; 035. 完成上司交办的其它工作;
来料控制
036. 制定进料检验和试验程序;
037. 制定、审核和批准《进料检验标准》; 038. 确定进料抽样计划;
039. 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);040. 安排和组织IQC的日常工作;
041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;044. 《进料检验记录表》的审核; 045. 《进料检验记录表》的批准; 046. 《进料检验记录表》的归档;
047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部;053. 填写《进料检验日报表》; 054. 对《进料检验日报表》进行审核; 055. 将《进料检验日报表》输入电脑; 056. 《进料检验日报表》的归档; 057. 做《进料检验周报》; 058. 《进料检验周报》的审核; 059. 《进料检验周报》的归档; 060. 做《进料检验月报》; 061. 《进料检验月报》的审核; 062. 《进料检验月报》的归档;
063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分;064. 对供应商季度质量评分结果进行审核;
第 页/共15页IQC检验员;
QE;
3 品质部工作任务清单 第 001版
065. 将供应商的质量评分反馈采购部; 066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;
067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理; 068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析; 069. 对特殊或紧急物料优先安排检验; 070. 对紧急放行物料的标识;
071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理; 072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;
073. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取 行折型试验，并填写试验报告;
制程控制
074. 制定制程检验和试验程序;
075. 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《076. 确定制程抽样计划;
077. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);078. 安排和组织制程QC的日常工作;
079. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;082. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;083. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;084. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;085. 对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司; 086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;088. 对《质量异常通知单》进行归档; 089. 对生产产品进行首件确认; 090. 记录《产品首检报告》; 091. 《产品首检报告》的审核; 092. 《产品首检报告》的归档;
093. 定期巡查生产各工序(位)，并抽取规定数量产品进行确认;094. 记录《巡检报告》; 095. 《巡检报告》的审核;
1块(片)，交给五金部负责人进 QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部
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QC流程图》;
第 4 品质部工作任务清单 第 001版
096. 《巡检报告》的归档;
097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告;
098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告; 099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上; 100. 《制程抽检报告》的审核; 101. 《制程抽检报告》的批准; 102. 《制程抽检报告》的归档;
103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告;106. 制程不合格品的确认; 107. 制程不合格品的处理决定; 108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进;109. 做好交接班记录及注意事项的提醒;110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进;终检控制
111. 制定最终产品的检验和试验程序;112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;113. 确定成品检验抽样计划;
114. 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);115. 安排和组织终检QC的日常工作;116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写
《成品抽检报告》; 117. 《成品抽检报告》的审核; 118. 《成品抽检报告》的批准; 119. 《成品抽检报告》的归档;
120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理;122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;123. 填写《成品检验日报表》; 124. 《成品检验日报表》的审核; 125. 《成品检验日报表》的归档;
QE处理;
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第 5 品质部工作任务清单 第 001版
126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门;
QA 127. 安排和组织QA的日常工作;
128. 落货或客户验货前的品质检查及测试;
129. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等; 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等; 131. 填写《成品试验报告》; 132. 《成品试验报告》的审核; 133. 《成品试验报告》分发相关部门; 134. 《成品试验报告》的归档;
135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货;137. 陪同客户按预定的日 期到厂验货; 138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱; 139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;
140. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处;141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;142. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司; 143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络;144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内;145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;146. 对样板机制作进度的测试及统计;
147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告;149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废; 150. 客户签样的管理;
品质工程
151. 品质工程工作的策划;
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;153. 检验和试验的策划 154. 质量控制点的设置; 155. 检验标准的制定;
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6 品质部工作任务清单 第 001版
156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准; 157. 制定零部件检验标准(进料、制程); 158. 零件图分析 159. 零件结构分析 160. 配合零件的尺寸对比 161. 将零件进行试装 162. 确定测量基准 163. 确定重要尺寸
164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目
168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件 170. 检验文件的审批 171. 检验文件交文员分发
172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/175. 设计质量记录格式;
176. 核查检验标准与有关图纸及177. 检具设计工作; 178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具 180. 联系工模进行制作
181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作;183. 制程改善
184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目
188. 查找与不合格相关的零部件189. 将之与零部件进行实配
BOM的一致性;
尺寸) 第 7
页
修订、审核和批准;
(页/共15品质部工作任务清单 第 001版
190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191. 确定不合格项目的影响程度 192. 回复不合格报告，提出处理意见
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门 194. 对生产现场的品质巡查; 195. 查看工程记录表 196. 查看品质异常报告
197. 分析统计报表中的不良状况变化情况
198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断 200. 与生产/工程技术人员共同分析 201. 比较类似产品的状况
202. 检查相关质量记录及工程技术资料
203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205. 进行总结
206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题; 209. 测量尺寸超出公差范围 210. 配合尺寸出现异常 211. 功能异常
212. 模具(零部件)的质量评估 213. 收到评估单;
214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知215. 确定要检测的重要尺寸; 216. 安排计量室检测重要尺寸; 217. 测量结果与设计要求的比较,分析; 218. 了解模具的结构;
219. 开内部联络书,联系生产部试装; 220. 检查现场试装过程有无异常; 221. 试装结果的分析、确认;掟
222. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验223. 特殊试验的分析、确认; 224. 与工程部技术人员讨论评估结果;
,工程图纸); ); 页/共15页
第 8 品质部工作任务清单 第 001版
225. 模具综合评估,填写评估单; 226. 将评估单返回工程部; 227. 产品的安规认证工作 228. 熟悉产品的安规要求; 229. 熟悉安全认证的一般流程; 230. 向认证机构咨询认证的流程; 231. 准备用于认证的产品; 232. 对产品进行确认; 233. 准备认证资料; 234. 提出认证申请;
235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作; 236. 安规认证中提出问题的跟踪处理; 237. 回复认证公司提出的问题; 238. 联系财务办法付款手续; 239. 认证证书取得;
240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员; 241. 组织相关部门执行认证的特殊要求; 242. 复审跟进;
243. 有关安规资料的翻译; 244. 其它
245. 参与合同评审; 246. 收到合同
247. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/规格、测试手段及方法) 248. 填写合同评审单 249. 合同返回PMC 250. 参与设计评审;
251. 接到工程部设计项目评审通知 252. 阅读有关的工程设计技术资料 253. 根据类似产品进行比较,收集信息 254. 参加评审会议 255. 对于评审内容进行讨论 256. 参与供应商的选择、评估工作; 257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258. 评审供应商提供的调查表 259. (参与)供应商提供样板的评估
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260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈 262. 到供应商处沟通来料品质问题 263. 重大工艺更改的质量评估; 264. 参与新产品开发时样机的故障分析;
265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部; 266. ECN所涉及物料处理的跟进; 267. 客户验机的故障分析;
268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269. 提出/收到纠正与预防措施要求 270. 对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273. 收到返回纠正与预防措施通知单274. 检查改善措施的实施进度 275. 确认改善措施的实施效果
276. 对评估合格的纠正预防通知单结案277. 必要时，修订相关文件 278. 产品试验; 279. 试验结果的分析 280. 试验报告的提交
281. (塑胶部工艺参数的整理); 282. 本部门人员的培训; 283. 产品基本知识 284. 零件配合的现状 285. 功能异常的基本分析 286. 公司体系程序运作的基本情况287. 仪校工作
288. 五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作
289. 计量工作的策划;
290. 确保公司计量设备量值传递的正确性;291. 计量设备控制文件的制定(《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等);/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
第 10
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292. 计量设备的申购管理; 293. 计量设备申购单的审核; 294. 组织计量设备的验收; 295. 计量设备的发放;
296. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》; 297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》; 298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书; 299. 对计量设备使用者进行计量知识培训; 300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程; 301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程;
302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》; 303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》; 304. 建立外校设备的允收标准; 305. 审批外校设备的允收标准; 306. 完成校验自制检具用的样板; 307. 校验自制检具用的样板的确认;
308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验; 309. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验; 310. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录; 311. 内校设备、自制检具校验结果的确认; 312. 校验异常情况的处理; 313. 对所有校验记录整理归档;
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识;
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致; 316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致; 317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废;
318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况; 319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录; 320. 制作《计量设备检验工作月报表》; 321. 审核《计量设备检验工作月报表》; 322. 计量工作的分析与检讨; 323. 精密测量
324. 精密测量工作的策划;
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325. 检测任务的安排;
326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验; 327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录;
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录; 329. 模具评估的委托检测项目检测与记录; 330. 对自制检具进行检测; 331. 验证QC投影数据; 332. 精密测量记录的审核;
333. 计量检测记录的整理、归档，计算记录、文档及其它管理334. 记录管理
335. 进料检验报表的收集、统计及归档;336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档;337. 工程记录表的收集、统计及归档;338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档;339. 质量异常通知单的整理、统计及归档;340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档;341. 产品终检报告的收集、统计及归档;342. QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档;343. 客户检验批退率统计及归档;344. 客户抱怨处理报告的归档;345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档;346. 工程发文(制作通知书、模具评估报告、347. CER及其样板的内部分发并建档;348. 内部联络书的传阅管理及归档;349. 发出、接收传真的传阅及归档;350. 文档管理
351. 品质部质量体系文件的打印;352. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名;353. 填写“文件分发申请”送到文控中心;354. 收到受控文件后知会相关人员参阅;355. 建立/刷新文件目录并归档保存;356. 其它管理 357. 人力资源管理;
X、R，并填于相应表格;
ECN
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CER等)的传阅管理及归档;
15页
、
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358. 人力资源的策划 359. 任职资格的确定 360. 人员增补的申请 361. 协助人事部门人员招聘
362. 部门人员的考勤(工卡管理、加班申请等) 363. 人员离职的审批 364. 离职面谈 365. 离职手续的办理
366. 部门办公文具的申领、登记及分发;367. 其它日常事务的处理; 368. 文件和资料的复印 369. 内部联络单等的分发 370. 来客接待
ISO9000工作
371. ISO9000工作的策划;
372. 组织制订并完善公司质量管理体系文件;373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报;374. 制定文件和资料控制程序(制订375. 质量体系文件编写 376. 按规定的格式编写; 377. 编写运作流程; 378. 编写文件;
379. 编制相应质量记录表格;380. 组织相关人员讨论、会签;381. 文件的审批; 382. 文件的发放; 383. 文件培训; 384. 文件修订的管理
385. 收到“文件修订申请单”;386. 查核有无权责批准人签名和签名是否正确;387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订;388. 按《权责区分表》之规定给相关人员签名;389. 文件升版按发放程序发放;390. 文件和文件修订申请单归档;
/修订、审批、发放、回收、归档等);
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391. 文件的分发
392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定; 393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理;
394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章; 395. 填写分发记录;
396. 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况; 397. 文件的补发 398. 收到补发申请;
399. 查核所填内容之正确性及情况是否属实;400. 查核有无文件批准人签名;401. 复印、登记、分发、签名、归档;402. 文件的归类：将不同的文件分开整理;403. 文件的归档及作废文件的处理404. 在电脑内建立文件档案、更新目录;405. 在文件夹内放入最新文件、更新目录;406. 取出过时文件; 407. 过时文件盖“作废”章;408. 作废文件归档; 409. 作废文件的处理;410. 文件总览表的建立、更新;411. 品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请;412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等;413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备具一览表; 414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存;415. 内部质量体系审核416. 制定内审程序; 417. 制定内审计划;418. 指定内审组长; 419. 编制每次内审计划;420. 内审计划的审批;421. 检查清单的编写;422. 检查清单的审核;423. 审核的实施;
424. 审核报告和不符合项报告的提出;
/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模
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第 14 品质部工作任务清单 第 001版
425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进; 426. 不符合项报告的结案并提交管理评审; 427. 所涉及文件的修订; 428. 管理评审
429. 制定管理评审程序; 430. 制定管理评审计划; 431. 组织收集管理评审资料; 432. 组织管理评审; 433. 管理评审报告的提交;
434. 管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案; 435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划;
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10. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施. 10.1针对以上问题有如下几点建议：
1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 10.2对 现场管理的主要工作事项有以下几点建议： 1)按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
2)将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3)杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4)杜绝各种浪费
5)对新人的操作指导，培训，沟通
6)各种指令，信息是否能传递到位
7)要有强烈的问题意识
8)调整IPQC对不同产品生产线的巡拉频率 9) 现场物料管理要能追溯
10) 生产设备，检验设备要周期性维护 11) 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
12)工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)
11.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 (如RoHS保证书等) 2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产 3) 与供应商携手加强来料状况的确认 4) 跟进供应商质量改善行动
5) 对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质
12. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。 针对以上问题有如下几点建议：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，继续按照生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，为了做到这一点，有如下几点建议： 12.1看板管理
1)将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2)将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 3)将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看 。
4)品质部对生产拉长每周的评分和评级要公布在看板上。 12.2品质意识教育培训
1)各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
2)对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3)定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 4)作好上岗培训，设备的操作培训 5)定期做品质教育培训。 12.3员工基本质量观念
1)材料投入工序检查材料的外观规格。 2)帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3)发现不良/异常向拉长报告。
4)严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 5)开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
6)任何改变不可私自改变，须经生产经理同意后再做。(如有任何影响产品质量的变动，生产必须和品质部开会讨论后方
可变动) 7)材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
8)把上工序/本工序的不良品挑出来，统一放在红色不良品胶框内。 9)作业方法，作业动作等不懂请教拉长。 10)材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松。
13. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。
4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，确保设计的产品的可靠性。
5) 新产品量产前要进行最少1次的预试产(预试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。 6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。
14. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案
2) 在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响， 其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过会议的方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
15. 产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。
针对以上问题有如下几点建议：
1) 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。
2) 产品变更时，要对所变更产品的BOM、作业指导书和FMEA等相关技术文件及时进行修改，并更新版本下发到各相应的部门。
是最新发布的《品质部个人总结》的详细范文参考文章，觉得有用就收藏了，希望对网友有用。
篇一：2013年终总结(品质部)
2103工作总结暨2014工作规划报告
——品质部
回首2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2013年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，
那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道―经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本‖，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
2013在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配
合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2013本部门工作做一总结，具体如下：
1.三体系：
三合一体系审核：(内审)：一次
三合一体系审核：(外审)：一次
CCC体系审核：(外审)：一次
三体系审核通过，但还存在若干问题，2014年要做出整改
2.原材料：
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合
格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和
检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如：漏电
开关，多功能表等)，对结构拼装件进行抽检试装等。
3.外协加工
箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架
问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)
原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈
，起鼓爆皮现象。2014年重点把控这几个月喷涂质量。
4.生产过程巡检
现状：.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。
.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工
改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量
意识，思想汇报专题识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险
的宣传，提高员工的质量意识(见.培训计划)
5.成品检验：
需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。
由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.
6.售后服务：
2013年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.
总结：在新的2014年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.
7.其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷
设安装送电。
出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.
更换门卫室的供电电缆.
新大门的电源切改供电。
各个办公室的照明维修.
2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
一.贯彻品质理念，提升品质意识：
1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文
件和品质理念的宣导。
2.提升品质专业技能能力：
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管
理及事物处理技巧。
3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升
是诸多工作中的重点。今年的实际战果是%，范文TOP100本计划达成93%
4.提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，
二.部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系能持续运行并有效执行;
2，根据公司质量目标，督导各部
门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行
―(来自: :品质部个人总结)每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督‖;
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，最全面的范文参考写作网站强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行;
9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;
11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度;
14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、
统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本
18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
19，范文写作与其他部门相关工作的协调管理
20，完成上级临时交办的各项任务
三、本的主要工作
1.推行公司的ISO质量管理体系，内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。
2.制定和作成相关品质标准发行
到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判
3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件
4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好
改善措施的落实和执行，保证改善效果
6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
7.降低检验成本，包括仪器设备的
维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，
SPC统计过程控制等
10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部
全体人员进行绩效考评。
13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
2.我们现在的工作都在强调 ―检验‖的品质作用，忽略了 ―早期预防‖―后
期改善‖的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：
1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考
3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，
落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
3.现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书
的标准要求作业
2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人的操作指导，培训，沟通
6.各种指令，信息是否能传递到位
7.要有强烈的问题意识
8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次
9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
10现场物料管理要能追溯
11.生产设备，检验设备要周期性维护
12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止
13.工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)
14.会议要简短，记录要追踪
4.生产管理人员和基层品质检验
员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品全检 + 出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量―做‖的好。为了做到这一点，有必要实行：
看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直
观文件，便于操作员查看
品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
●报告异常：发现不良异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
●统一行动：任何改变不可私自改
变，须经领班同意后再做。
●5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。
●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
篇二：品 质 部 年 终 总 结 报 告
品 质 部 年 终 总 结 报 告
-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08
报告人：万红 报告日期：2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：
一：工作的达成情况：
1.来料检验：
现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且
像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增
加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2.制程检验：
五金车间：
五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内
容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;
在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
注塑车间：
注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对
于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!
塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装
配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!
二：品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
三：内部程序文件、检测设备、检
验流程
目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!
龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四：品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
五：质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件(%)和外购(%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(%)注塑(%)、安装(%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
六：2012年工作计划：
：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!
~ 26 ~
：品管员内部培训：在2012年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!
：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!
：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!
：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!
：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!
：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!
：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!
篇三：质量管理部2011年个人工作总结报告
质量管理部2011年个人工作总结报告
~ 27 ~
时间流逝，岁月如梭，2011年已悄然走过。
2011年是我人生旅途中的一个重要转折点。从此，我的人生开始有了新的起点、新的目标。本人自2011年7月16日进入公司以来，在公司领导正确指引和工作的妥善安排下担任公司质量部检验员，主要负责公司有关质量检验工作。在工作的这段时间，从进料检验到成品检验，从砂浆，到切割液再到主辊，最后到石墨，都使我有了一定的接触，使我受益匪浅。是瑞能光伏给了我一个切身实践的机会。在平时工作中，同事对我无微不至的关怀让我感受到了瑞能这个大家庭的温暖。下面我将这几个月的工作总结如下：
一、工作收获
在这几个月，作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要对于公司有关质量管理体系方面的工作做了一些必要的准备。
1、来料的取样存放工作
~ 28 ~
我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取、不误取。并认真学习各种来料的物理化学性质，及合理检验存放。
2、样品检验
检验工作是一项精细的工作过程。―细节决定成败‖，在检验的过程中我一直本着严谨的工作态度做每一次检验。目前我已掌握了所有辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是他们教会了我这些。
3、数据处理
数据处理需要扎实的计算机基本功，在平时工作中，让我学到了很多计算机方面的知识。记录数据也是一项很严谨的工作，我一直本着―求真务实‖的原则对每一个检验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、无谎报。
二、感想及体会
1、态度决定一切
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下
~ 29 ~
自己的工作结果，以确保自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结经验教训，不断提高工作效率。偶尔工作中会犯一些错误，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为这些错误和批评可以让我们在以后的工作中避免类似的错误发生，从而让我在工作中尽快地成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考、不断学习
岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。要不断地丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我们的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习
~ 30 ~
方式。
三、自身的不足
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以更加严谨的工作态度仔细完成本职工作。
2、在与别人打交道中由于性格原因，不够主动。为了以后能更完美的完成本职工作，我会积极主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那里学到更多的知识。
2011年的结束预示着2012年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，同时也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负瑞能光伏给我的这个机会以及领导同事对我的栽培，我会和瑞能光伏一起成长.....
报告人：吴小峰
日
期：
~ 31 ~
《品质部个人总结》是篇好范文参考，涉及到检验、工作、品质、公司、质量、进行、产品、问题等方面，觉得好就请收藏下。
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