来料加工

第1篇：来料加工

来料加工贸易中对开信用证的风险规避

摘 要：在众多国际贸易结算方式中，信用证将商业信用转化为银行信用，故而以其安全可靠，风险可控的优点被采用。而对开信用证也被广泛应用于加工贸易等领域的国际结算。在来料加工贸易中，对开信用证呈现了与其它信用证不同的特征，因而在风险类型上更具有隐蔽性、危害性，本文力图通过多角度分析对开信用证，以期在来料加工贸易结算中更好地使用该信用证。

关键词：来料加工;对开信用证;风险规避

一、对开信用证的含义、特征、生效方式

1.对开信用证的含义。交易双方互为买卖双方，双方各为自己的进口部分互为对方开立信用证，这是一种两方都可以制约的凭证，信用证一式两份，第一张信用证的开证人就是第二张的受益人，两张信用证互以对方为最终受益人，在交易完成之后，银行就会分别将款项打给出口方，信用证的开具只要交易结束就可以将费用结清。为更好地理解对开信用证，现举一例，甲乙两国分别欲购对方货物，两国商人签订两份合同，以信用证方式结算，并以对方为受益人，如此一来，就开立了一份对开信用证。

2.对开信用证有如下特征：(1)交易双方相互联系，一方的出口往往以另一方的进口为前提。(2)第一张信用证的付款人是第二张信用证的受益人;第一张信用证的受益人是第二张信用证的付款人。(3)买卖双方借助银行信用，不同于托收等方式，可有效降低贸易风险。(4)广泛应用于“三来一补”贸易中。

3.对开信用证的生效方式有三种：(1)可同时生效。(2)第一证先开暂不生效，等回头信用证开立后，接收到受益人通知后，再通知银行生效。(3)第一证开立后先生效，回头信用证另开生效，或在有担保的前提下先后生效。

二、对开信用证的风险分析

我国加入WTO后对外贸易蓬勃发展，以信用证作为结算方式虽然能降低贸易风险，但这也不意味着零风险。实际上，在对开信用证下，买卖双方当事人仍面临潜在风险。由于我国目前尚没有信用证方面的成文法，像UCP600，各种规定、通知的约束力有限，所以不法分子往往钻法律的漏洞，利用受害方“急于谋利”的心理进行欺诈。信用证诈骗案往往具有一定隐蔽性且危害更大，对贸易当事人(进口方、出口方)及银行带来不可挽回的经济损失。

现举一例，加以说明。某外商以高额回报为幌子，诱使我国某企业与其签订了两份合同。第一份是进口料件合同，合同约定的料件价格有“高额”利润可图，合同签订后，我国出口方为外国进口方开立了一张远期信用证;第二份是制成品出口合同，外商以其进口成本较高为由，宣称其售价较高，随后我方为其开具一份即期信用证。外商凭第一份信用证出货，向银行交单，此时，一旦远期信用证项下的汇票被承兑，我方就必须向银行付款，银行进而向外商付款。然而，到我方收到其料件并且加工装配完成以后，却遭外商无理拒收。

在本例中，“高额利润”往往是不法分子的诱饵，看似合情合理的贸易往来实际上暗藏“玄机”，外商将一份合同拆分成两份，在汇票承兑以后，外商以各种理由拒收产品，借故拖延时间，致使交货期已过，最终造成我方巨额经济损失。

三、对开信用证的风险规避

针对对开信用证，我国加工企业除面对信用证常规风险(对方无力履约、单据伪造、提单倒签)外，还应重视客户资质审查，对交易客户的经营方式、偿债能力、借贷信誉、公司实力等进行全面了解，对于新客户、不熟悉的客户要求其支付开证保证金，以便对交易的真实性、可行性、安全性等作出评估，及时察觉交易行为中的“反常现象”。具体来讲，笔者认为应注意以下几点：

1、充分了解对开信用证、远期信用证的有关知识。许多企业往往对信用证不够了解，再加上缺少风险评估，盲目乐观，容易被“眼前小利”蒙蔽了双眼，放松了警惕，很容易造成巨大损失。外贸从业人员应做到学习与实践并重，对单据中可能存在的“陷阱”、“风险”有充分的认识，真正实现信用证的“开证行保证付款”的特点。在上述案例中，来料加工企业可要求外商支付料件进口费，而企业只收取加工费，如此一来，犯罪分子诈骗就没有了可乘之机。

2、结算方式多样化。在当今世界经济全球化的形势下，国与国之间的贸易日益紧密，出口和进口商之间的矛盾始终存在、难以调和，作为国际贸易主体的出口商、进口商以及银行等，都应该敢于并善于运用各种贸易结算方式，结算方式愈加多元，就能相对减少国际贸易中的风险，获得更多利益。在国际贸易结算方式中，不存在“永久安全”、“绝对安全”的结算方式，来料加工企业除进行信用证结算外，还可采取多种结算方式，比如赊销(OA)、付款交单(D/P)、承兑交单(D/A)。

3、明确价格。在开展交易之前，明确国内外市场上相同原料及制成品的进出口价格。如果外商报价过高或者过低，就应警惕起来。如果将来制成品生产完成后，遇到外商不开回头证的情况，我加工方在交易过程中应及时开立延期付款信用证(Defeared Payment Credit)，谨防外商提前收取货款致使我方遭受贸易损失。

4、认真审查单据。注意对开信用证中的软条款，避免在交易中使受益人处于完全被动或不利的局面，而开证申请人或开证行则可以控制整笔交易，情况有变时随时提出拒付请求，将主动权争取到自己手中。尽可能寻找单单不符、单证不符之处，在这种情况下，银行不会付款。我国出口加工企业必须明确自身的加工生产能力，一定要准确预估出货时间，务必做到加工装配完成之后再付款，否则，出口加工方就会冒很大的风险，一旦对方不履约，不开来购买成品的信用证，则出口制成品发生积压无法出口，给出口加工企业带来经济损失。

5.相关法律措施。银行承兑前，如果欺诈行为客观存在并且明确，企业可采取司法保全措施，保全信用证下款项，必要时可由公安机关机关介入，进行立案审查，终止付款。

我国是贸易大国，是典型的劳动密集型国家，加工制造业在国民经济中占有很大比重，规范对开信用证的使用，防范外商利用对开信用证进行经济诈骗是外贸风险防范的重点。对开信用证结算方式实质上是一种“纯单据”结算方式，换言之，它忽视货物情况，单据完整齐全即可由银行付款，这对我国企业来讲本身就是一种潜在风险。除去直接经济损失，诈骗案造成的人力、物力消耗，产品积压，产品质量下降，信誉损失等间接损失难以计量。正确、合理使用对开信用证，理解其存在的风险和相应的应对措施，不管是对从事来料加工贸易的外贸企业，还是对外贸从业者来说都意义重大。(作者单位：山东青年政治学院)

参考文献：

[1] 李京福.洛阳师范学院.浅析我国对外贸易中的信用证诈骗及防范.现代经济科技，2009，04.36-37页

[2] 霍东健，耿惠斌，刘红玉.信用证软条款的识别与防范[J].中国市场学术刊，2007，(2)：3-15.

[3] 陈韶.信用证欺诈防范和民事救济法律制度研究.中国政法大学，2007，03.65-71页

[4] 孙桂莲.国际贸易中的信用证欺诈.经营与管理.2005，09.81-93页

[5] 陈守.国际商贸信用证审核及风险防范措施[N].福建商业高等专科学校学报，2000-02-02(2).

作者：刘云昊

第2篇：数控加工中的加工技巧

摘要：数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。本文根对数控加工中的加工技巧进行了归纳和总结。

关键词：数控加工;加工技巧;解决;高效率;自动化

1引言

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

2数控加工的特点和效益

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。

数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

3数控加工过程工艺分析

3.1数控加工过程分析

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

3.2加工工艺

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。

4数控加工中的加工技巧

数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

4.1软爪卡盘的使用与调整方法

在車削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。

软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长10～15mm，以备多次车削，并要对号装配;车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控解在一定公差范围内;车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的画柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪而，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。

4.2合理确定走刀路线，并使其最短以提高效率。

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： (1)巧用起刀点。 如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行时间。(2)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。

5结束语

随着数控机床在制造行业的应用广泛化，影响其质量的因素也在增多，除了工艺因素，还有操作技巧和机床本身的加工精度。提高制造行业产品的质量，必须对数控机床的加工精度进行控制。

参考文献：

[1]数控加工中的加工技巧分析[J].赵利华.时代农机. 2019(04)

[2]数控铣床加工中刀具半径补偿原理及其应用技巧[J]. 谢正，杨琛.武汉工程职业技术学院学报.2018(03)

作者：赵毅

第3篇：机械加工工艺对加工精度的影响

[摘 要]机械加工是社会生产中一个重要的组成部分，机械加工工艺流程一般都由很多环节构成，具有复杂的操作步骤。在机械加工过程中，往往会产生一定的加工误差，造成加工精度的不足。本研究针对我国机械加工的现状，就影响机械加工精度的因素方面进行了深刻的探究。

[关键词]机械加工;加工精度;影响

前言：近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。

1. 机械加工工艺精度的概念

机械加工工艺主要由前期的生产过程和后期的加工工艺过程组成，在这两个过程中，对工艺技术都有严格的要求。加工精度是指零件加工后的尺寸、几何形状和相互位置等几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。

当对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统。一般来说，机械加工工艺系统由工件、机床、工具以及夹具等组成。机械加工系统是整个机械加工工程的基础，是提高产品加工精度的重要保障。在实际生产加工中，要提高零件加工的精度，就必须要了解影响零件加工精度的各种因素及其发生的原因。

2.我国机械加工工艺现状

2.1 机械加工的操作人员素质较低

从工艺流程图的设计、执行到进行机械加工过程，都是由机械加工的操作人员完成的。大多数机械加工工厂的操作人员的自身职业技能的素质处于相对较低的水平。一方面，长期以来国内的教育都集中在高等学历方面，而对于职业技能和基础操作的培训投人严重不足。另外一方面，工人不肯动脑筋，不认真思考，对加工工艺的研究不够，对加工设备的工作原理也缺乏讨论，仅仅依靠旧有经验来完成生产。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高，还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下，进而会影响产品的竞争力。

2.2 机械加工工艺的自动化水平低

改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步，但是仍然存在机械加工工艺自动化水平低的问题。很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺，存在依靠大量人力劳动，自动化程度低，对生产过程的控制性差等先天不足，同时传统的机械加工工艺还有生产周期长，操作过程繁琐，原材料消耗量大等不利之处，这些都会影响到产品的加工精度。

2.3 机械加工工艺设计的不合理

工艺流程是机械加工进行的基本依据，加工工艺是每个环节的详细参数，设计完善的机械加工工艺对零件生产具有很重要的作用。然而，在实际的设计工作中，由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够，对原材料的状况不够明了，对产品生产要求缺乏透彻的理解，造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差，造成了机械加工工艺存在局部不合理之处，降低了产品的加工精度。

3.影响机械加工精度的主要因素

3.1 机械加工工艺系统存在误差

对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统，该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统，即便在可靠的完善的加工工艺等条件下，也很难加工出高精度的产品出来。

3.2 工艺系统中机床的影响

在工艺系统中，机床直接控制加工工具，对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。

3.4 工艺系统的受力变形

工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。

3.5 工艺系统的热变形

机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。 由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系，影响各部件的正常运作，产生了加工误差，进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。

4. 提高机械加工精度的工艺措施

4.1 合理的加工工艺流程图

提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下，对零件进行机械加工，可以节约生产周期和生产成本，又能减少对提高加工精度不利的影响因素，可以获得高质量的产品。

4.2 完善机械加工工艺系统

在机械加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制。

4.3 提高工艺加工过程的自动化水平

由于传统的机械加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。数控加工技术就可以很好地完成此类的生产任务。数控机床具有较高的自动化水平，较快的信息处理能力和极高的工艺加工精度。在采用现代化数控技术的基础上，可以应用一些先进的机械加工工艺，对提高机械加工工艺的整体加工精度作用十分明显。

4.4 加强对产业工人的技能培训

提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力;开办科学文化討论班，为工人提供最新科技信息，激发其学习兴趣。随着工人整体素质的提升，一定会给机械加工工艺的加工精度带来良好的效果。

5.结论

由于我国社会经济的迅猛发展，加工工艺不断提升。加工精度在机械加工过程中是至关重要的，是机械零件加工质量的核心部分。在实际机械加工过程中中，要采取有效的手段措施，减少各种因素对加工精度的影响，提高机械加工工艺的加工精度，生产出高质量的工件，增加企业的经济效应。

参考文献

[1] 刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报.2012.29.

[2] 何宏伟. 机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品.2013.04.

[3] 江敦清.谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010.7.

作者：严大群

第4篇：机械加工非标设备设计及加工研究

摘 要：在我国经济不断发展的环境下，机械加工的需求量在不断地增加。同时，在各行各业的发展趋势下，非标设备的应用越来越广泛。非标设备的设计要求也不断地提高，对设计人员的要求较高，不仅需要具备广泛的专业知识，还需要根据国家行业标准与规格对其进行合理的设计。同时，还需要根据非标设备的用途需求自行设计符合要求的非標设备。在机械加工行业中，非标设备的使用情况比较普遍，因此，需要对其设计与加工进行深入的研究。本文就机械加工设备设计概论进行分析，并探讨机械加工设备设计与加工流程，从而提高非标设备的运用效率。

关键词：机械加工;非标设备;设计;加工

非标设备在设计的需求，需要充分考虑到行业的自身需求与国家标准要求。其设计的难度远远超过国家的标准设备。这些非标设备在设计的时候需要涉及大量的电子、机械、自动化等知识，对设计人员的要求较高。尤其是在机械加工行业中，对非标设备的需求量较大，而非标设备的设计合理性直接关系到设备性能，继而对机械加工行业的发展造成较大的影响。

1 机械加工非标设备设计概况

非标设备的设计主要是国家定型标准以外的不定型设备，需要先进单体设计对其进行小批量加工制造的设备。非标设备自身具有固有的特点，从而导致非标设备评估程序与标准设备更加复杂，难度系数更大。在各个设备生产部门中，无法在工艺过程中使用批量生产，需要根据一次性定货，对具体的设计图纸来制造非标设备。非标设备涉及的知识面比较广泛，涉及的行业较多，从而使得非标设备在各个行业中划分为不同的类型。另外，非标设备的设计，就是指非标准件的设计，需要根据非标设备需求对象对其的要求进行设计。而非标设备设计人员需要具备充足的知识量，并具备丰富的工作经验，以便能够满足非标设备需求商对非标设备的需求，从而对其进行设计与加工处理。设计人员需要具备非标设备行业规定要求，还需要对设备的实际需求与目前生产情况进行详细的了解。由于不同行业的需求不同，对设备人员的要求也就不同，在机械加工行业中，对非标设备的设计，需要设计人员具备机械设计、电子设计、工业造型设计、软件设计、流体设计等专业知识[1]。

2 机械加工非标设备设计与加工流程

在非标设备设计前，需要对设计的非标设备产品进行有效的归类，明确设计的机械范围，非标设备机械包括成熟型与非成熟型两种。其中成熟型非标设备指的是一些工作原理比较明确清晰的舍尔比，但是设备结构比较普通常见，或者一些产品可以提供借鉴。而非常熟型非标设备指的是设备工作原理比较复杂，且设备结构比较奇特的产品，或者没有设备生产工艺流程，生产工艺流程还停留在试验阶段的设备，而非成熟型非标设备的设计难度远远超过成熟型非标设备的设计难度。

在成熟型非标设备设计中，可以分为三类。①在原有非标设备的基础上进行再加工处理。需要对动力输出设备、传动技术以及其他方面进行重新设计与改进。②主机相同，夹具与辅助设备存在差异。这种类型的非标设备设计比较简单，只需要对主机与辅助设备进行全面掌握即可。③主机不同，而部件部分相同。需要根据部件的具体情况进行重新组合设计，可以使用成熟的零部件，只需要对特别的设计部分进行改进设计界，从而达到预想的设计效果[2]。

在非成熟型非标设备设计过程中分为三类：①单机类。主机设计简单，需要对样机进行详细的了解，并采用结构分析后进行设计即可。②组合机。主机部分较复杂，部分设计可以借鉴成熟结构来设计，其他部分需要进行重新设计。设计单位需要对该设备进行预先评审，通过评审之后需要对设计产品进行加工设计。③生产线类。该设备的设计是非标设备设计中最复杂的一种，需要对多个企业的产品进行组合，需要对其进行评审，以便达到标准要求。

2.1 非标设备设计前的审核工作

在非标设备产品设计前需要进行评审，评审的内容包括：企业自身具备的技术，客户自愿提供的技术以及企业短期内获得的技术;对企业的资金与人力资源进行评审;对产品设计后带来的各方面的效益与损失进行评审。通过对上述内容进行评审，可以为非标设备设计提供前提依据，从而确保非标设备的设计质量与水平。

2.2 非标设备的总体设计方案与审核

设计前的评审通过后，应及时开展设计工作，并将设计分为若干个部分分别由不同的设计小组来完成，各个设计小组需要对设计的选型与组合进行了解与掌握，并严格按照设计方案来执行。设计人员需要对设备的主要部件、各种参数以及控制方式等进行了解，以便根据各种数据来开展设计工作。总体设计结束后，各个设计小组可以对部件与零件进行设计，以便确定企业对部件与零件的标准。同时，设计人员需要对非标设备的各种设计图纸进行分析，以便为零部件的设计提供依据。另外，在非标设备产品设计的时候，需要对其设计质量进行检验，非标设备的制作完成之后，需要对其设备的性能进行检测，以便确保设计的非标设备达到客户的要求[3]。

2.3 非标设备零件加工处理

由于非标设备零部件与标准零部件不同，标准零部件是完全标准化执行出来的，由专业厂家生产。并且具备标准化的尺寸、标记、结构、画法，常用的标准零部件包括：螺纹件、滚动轴承等，广义标准的零部件包括密封件、气动元件、弹簧、液压元件、传动件等。而非标设备零部件品种多样，没有统一的规范与要求，金属类的非标设备通常是由客户提供设计图纸，制作人员需要根据图纸来制作，以便确保满足客户的需求。产品在加工的时候，需要对其质量进行严格控制，并严格按照设计图纸要求的尺寸与工艺等进行加工，确保零部件的精确度。

3 总结

随着我国经济的快速发展，对非标设备的需求也随之增加，尤其是在机械加工业中，非标设备的需求与要求较高，为了确保非标设备能够充分发挥出应有的作用，需要对非标设备进行优化设计，并根据客户的需求来设计，充分了解非标设备的零部件，从而达到设计效果。

参考文献：

[1]车洪麒，张素辉.非标准机械设计实例详解[M].机械工业出版社，2013：194-195.

[2]岑军健.非标准机械设计手册[M].国防工业出版社，2014：896-897.

[3]郭江红.机械加工非标设备设计及加工研究[J].科技创新与应用，2015，12(11)：138-139.

作者：何金树

第5篇：机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：积木能垒到多高取决于下方积木块之间的重合度，积木块之间的重合度越高整个积木就有垒的越高的可能，相应的，如果积木块之间的重合度很低，那么整个积木可能垒不到多高就将会倒塌。机械加工工艺对于机械制造某种程度上来说就好这垒积木一样，机械加工工艺越精准、水平越高，最后完成的机器制造的质量和水平就会有多高。因此，对机械加工工艺的精准度一定要求要高。本文也主要以机械加工工艺的现状和如何提高机械加工工艺的措施为内容进行展开。

关键词：机械加工;加工精度;影响;措施

我国对机械加工工艺的精准度有着严格的限制和标准，任何生产制造都离不开对机械的使用，但是只有高质量、高效率的机械才会对生产制造产生更多的有利影响。制造高质量，高效率的机械一定程度上取决于机械加工工艺的精准度，因此，一定要重视对机械加工工艺精准度的提高。现在的机械加工工艺面临着许多的问题，这些问题的出现一定程度上对机械加工工艺精准度的提高起到了限制作用，需要我们对这些问题多进行探讨和分析，并早日寻找到相应的对策。

1 我国机械加工工艺现状

1.1 机械加工的操作人员专业素质较低

机械加工的操作人员主要来源于一些高职高专和职业技能学校，在高等院校几乎没有相应机械加工操作课程的存在。因此，对于机械加工操作，可能经过这些高职高专和职业技能学校的多次培训会具有一定的熟练度。但是一些高职高专和职业技能学校可能对于机械加工操作人员的理论知识培养不够重视，导致很多机械加工的操作人员熟悉操作过程但是不熟悉相应的理论知识，如此，在面对一些操作过程中突发的状况时，很多机械加工操作人员不能够运用相应的理论知识进行随机应变。以上，也是导致机械加工操作人员相应专业素质较低的原因。机械加工操作人员等专业素质几乎决定了加工工艺的精准度，机械加工操作人员的责任和使命也比较重大。作为一名优秀的机械加工操作人員，不仅仅要对相应的加工工艺进行熟练的掌握，还要对相应的理论知识进行系统全面的学习，并学会如何运用这些理论知识在面对突发状况时随机应变。

1.2 机械加工工艺设计不合理

机械加工工艺简单来说就是把各个制造机械的环节按照科学合理的步骤进行汇总，但是对于机械加工的实际操作来讲，机械加工的实际操作过程中会有严格的步骤限制，对操作的技术也会有很高的要求。如果不对机械加工实际的操作进行严格的限制和要求，最后总的机械制造完成后，会有很多不匹配的现象和一些其他的问题出现，严重影响机械总体的质量和效率。机械加工工艺设计不合理，是在机械加工的实际操作过程中不能按照合理的步骤去加工的主要原因，也是机械加工工艺普遍存在的问题和现状。

1.3 机械加工工艺的自动化水平低

人们在生产和制造过程中使用机械，就是看中了机械的自动化水平，从而帮助人们在生产和制造过程中减少人工的使用，提高生产效率，节约一定资金的投入。可是机械加工工艺本身的自动化水平较低，很多的操作流程还是有相应的工作人员来完成。人在一定程度上很容易受到许多主客观因素的影响，在进行实际的机械加工操作中很难去避免工作疲劳，情绪影响，生病受伤等现象的出现，而这些因素对工作人员的影响，一定程度上也对机械加工工艺的精准度产生了或多或少的影响。

2 提高机械加工工艺精准度的工艺措施

2.1 提高机械加工操作人员的专业素质

提高机械加工操作人员的专业素质，是培养机械加工工艺专业人才和提高机械加工工艺精准度的有效途径和措施。由上文知道了机械加工操作人员专业素质较低的原因是相应的理论知识素养不够，而这些原因的出现主要是因为对这方面教育的不够重视。因此，我们一定要重视对机械加工工艺的理论知识教育，以提高机械加工操作人员的专业素质。一些高职高专和职业技能学校对机械加工工工艺进行培训时，不仅仅要重视对实际操作的训练，还要重视对学员相应理论知识的教育。而对于机械加工工艺课程的开设，不能够仅限制于一些高职高专和职业技能学校，希望国家和政府也能出台相应的方针，去鼓励一些高等院校开设相应课程，为相应的机械加工工艺提供更多的专业人才。

2.2 设计合理的加工工艺流程图

做任何事情都有相应的参照标准来告知你是否做得成功，对于机械加工工艺这方面来说尤其的合理。对任何机械加工前，都应该做好科学合理的流程设计，只有做好科学合理的流程设计，才能让实际的机械加工工艺操作时有正确的指导和参照标准，才能对提高机械加工工艺的精准度有帮助，对机械制造完成后的工作效率和质量有帮助。如果不重视对机械加工工艺流程图的设计，会导致在机械加工过程中出现各种差错，会导致不能有效地对机械制作的各个环节进行有效的加工和融合，从而影响机械加工工艺的精准度。

2.3 提高机械加工工艺过程中的自动化水平

我国现在总体的机械加工工艺自动化水平呈现出较低的状态，但是对于加工自动化控制的运用，对于机械加工工艺精准度和质量的提高是我们有目共睹的。首先对机械加工工艺自动化的运用能够提高机械加工工艺的质量，因为它能够严格按照人为设计的流程图进行操作，减少因各种人为原因问题的出现。其次，对机械加工工艺自动化的运用能提高机械加工的效率，使用自动化加工工艺主要是对具体的加工操作流程和数据进行操作和控制，在进行具体的加工操作过程减少了对劳动力的使用，避免了人为操作过程中出现的换班、生病等状况对机械加工的耽搁，从而提高了机械加工的效率。而且，使用机械加工工艺自动化还能提高机械加工工艺的精准度，避免人为上的失误。

3 结束语

提高机械加工工艺，对于提高机械加工的精准度起到了主要的作用。因此，对于机械加工过程中所出现的问题，如何针对这些问题制定出有效的解决措施也是我们应当解决的。提高机械加工工艺精准度不仅需要相关的工作人员重视，需要相应的机械制造企业和生产厂家进行重视，还需要国家和政府对机械加工工艺进行重视并出台相应的鼓励方针和政策。有了国家和政府的支持，相关的企业和工作人员就会有相应的责任感和使命感，从而从思想上真正的去重视对机械加工工艺精准度的提高。

参考文献：

[1]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014(1)：318.

[2]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018(2)：92-93.

[3]陈晓光.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].赤子，2013.

作者：尤祥

第6篇：机械加工误差及提高加工精度分析

【摘要】机械零件精度对机械产品的质量和性能有着直接影响。减少误差提高精度对提高机械产品质量和性能意义重大。本文从分析机械加工精度误差产生的原因入手，对如何提高机械加工精度提出了一些建议措施，对于提高加工精度有一定的积极意义。

【关键词】加工误差;误差补偿 ;精度分析

1.关于机械加工精度的含义及减少误差提高精度的意义

机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量、是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。

在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。提高机械产品的质量和性能，是当前机械生产企业提高市场竞争力的重要手段。

2.机械加工精度误差分析

2.1 加工原理误差

加工原理误差是机械零件加工误差中最常见的误差类型之一。所谓加工原理误差，就是指在机械零件加工过程中，由于采用了一些相类似的加工方法、刀具轮廓以及传动比等，来替代理论上的加工方法和工具，从而使得机械零件在实际的加工过程中产生了偏离理想参数的状况。加工原理误差的出现主要有以下几个方面的原因。

首先，在现实的机械零件加工中采用了近似的加工运动。通常我们在进行机床作业时，为了使工作表面符合我们加工的要求，我们就需要在加工工具和被加工对象上建立一定的关系，这种关系就被称之为运动关系。在理论加工原理中，如果要达到完全准确加工精度，在实际的加工过程中就会出现很多不切实际的问题，对我们的生产加工带来很多困难，因此，在实际的加工中，我们往往会采取近似运动的加工方法，这样就导致了加工原理误差的产生。

其次，在现实的机械零件加工中采用了近似的刀具轮廓。刀具轮廓是机械零件加工的重要工具，理论上，对机械零件的加工要求具有非常准确的刀具曲面，要求刀具的刃口要和曲面的轮廓完全符合，但是在现实的生产加工中，要想达到这种完全的吻合，几乎是不可能的。介于此，通常会采用近似的曲面，如圆弧、直线等简单的线性来替代理论上的曲面，这样由于刀具轮廓的差异就导致了加工理论误差的产生。

2.2 工艺系统误差

机械零件的加工离不开加工工艺，加工工艺系统误差主要是由于零件在被切削、传动等的过程中，产生了一定程度的弹性变形，导致加工工具和零件之间的位置发生错位，从而产生了生产加工的误差。分析工艺系统误差产生的原因，大致可以从以下几个方面来看：

首先，机械零件受力点位置变化引起误差。机械零件在被加工的过程中，工艺系统的切削着力点是伴随着被切削位置的变化而变化的，机械零件在被切削过程中，其被切削的位置在不断的发生变化，二者在位置的变化中由于摩擦的作用就可能会产生位置错位，从而引起加工工艺系统的误差。

其次，机械零件受力程度的变化引起误差。机械零件在加工工艺中，不仅其受力点的位置在不断发生变化，其受力的程度也在不断的发生变化。通常，用来被加工的机械零件本身就存在着质地、形状以及尺寸方面的不均匀问题，这些机械零件在被加工过程中，再加上其受力程度的不均匀，必然导致了误差的存在，影响了加工精度。

3.提高机械加工精度的措施

提高机械加工精度，对提高机械生产企业的市场竞争力具有重要作用。针对机械加工精度误差产生的原因，从以下几个方面来提高机械加工精度。

3.1 有效的减少原始误差

机械加工误差产生的部分原因就在于被加工对象及其加工工具本身就存在着一定的误差。因此，采用有效措施，减少原始误差，是提高机械精度的重要方法。首先，加强对加工误差中的原始误差进行分析，发现误差产生的类型及其原因，并根据不同的原因采取不同的措施。其次，严格控制零件加工所使用的机床和其他工具的刚度、几何精度以及加工受力和受热的变形程度等。

3.2 补偿误差

有些加工误差是在加工工艺系统中产生的，因此，我们就要采取一些措施，有效的减少加工工艺系统的误差。所谓补偿误差就是指以人工的方式，在原始误差的基础上再创造一些新型的误差，来抵消或者均衡加工工艺系统中的原始误差，从而提高加工精度。补偿误差是减少加工误差，提高加工精度的有效措施。

3.3 分化误差

在降低加工误差的方法中，除了补偿误差，还可以采用分化误差的方法。一方面，通过不断的误差研究，发现加工误差产生的规律，并对产生误差的范围做一个整体上的分类和定位，从而使加工零件的误差范围在宏观上得到大大改善。另一方面，通过对零件的再次加工，是零件首次被加工所遗留下来的误差再次得到完善，从而使工件表面上的误差得到不断的均衡。在分化误差的方法，要求对加工联系密切的工具和零件的表面进行细致的分析和对比，不断的进行比较，发现差异，然后再根据这些误差有针对性的进行均衡。

3.4 采用现代化的机械加工技术，实现实时加工误差控制

随着机械加工技术的不断提高，现代化的数控机床已经得到了普及，在数控机床中，通过计算机技术和软件操作，我们能够实时监测到工件在加工工艺系统中的每一个过程的几何参数，从而实现了实时的误差控制和误差补偿。实时误差控制是在高精度的测量装备中，对加工过程的没一个环节采集工件加工的误差数据，实时了解到工件在加工的当前状态下的实际几何参数，然后根据被监测到得工件误差的方向和程度，由补偿控制装置构建一个误差的微量位移，进行实时的误差补偿。在这种技术下，实时的误差补偿受补偿装置惯性的影响，导致补偿措施有些滞后，但这种减少误差，提供加工精度的效率高，而且其效果也好，值得被推广和应用。

4.结语

采用现代化的机械加工工艺，提高机械产品的质量和性能，是当前机械生产企业提高市场竞争力的重要手段。目前，我國机械加工生产领域还存在着一些问题，尤其是加工工艺技术还有待提高。因此，我们必须通过不断的实践，发现机械加工工艺系统中存在的问题，加强技术创新，提高机械加工精度，提高市场竞争力。

参考文献

[1]朱政红.影响机械加工精度的集中因素[J].工艺与装备，2008，(11).

[2]徐萍.浅谈如何提高机械加工精度[J].甘肃冶金，2009，(7).

[3]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010，(2).

[4]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].科技信息，2004，(4).

[5]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2005，(4).

作者：王耀锐

第7篇：来料加工

①、来料加工：境外厂商提供原材料，委托境内工厂加工，产品由外方销售，我方收取工缴费。这种方式，我方是不用占用资金的。

A(国外的厂商)——我国的企业B——A(国外的厂商)

②、进料加工：境内企业付汇从境外购买原材料，完成加工，成品销往境外。 进料加工一般是从国外购进原料，加工生产出成品再销往国外。

进料加工和来料加工共同点和区别：

※共同：是 “两头在外”，即原料来自国外，成品又销往国外。 ※区别：

(1)来料加工在加工过程中均未发生所有权的转移，原料运进和成品运出属于同一笔交易，原料供应者即是成品接受者，是以商品为载体的劳务出口;

(2)而在进料加工中，原料进口和成品出口是两笔不同的交易，均发生了所有权的转移，原料供应者和成品购买者之间也没有必然的联系。

A(国外的厂商)——我国的企业B——C、D、E(国外的其他厂商) (3)在来料加工中，我方不承担销售风险，不负盈亏，只收取工缴费;

而在进料加工中，我方是赚取从原料到成品的附加价值，要自筹资金、自寻销路、自担风险、自负盈亏。

来料加工的操作流程

来料加工、来件装配是国际贸易中的一种贸易方式，一般是由外商提供一定的原材料或半成品、零部件、元器件(必要时也提供某些设备)，由我方加工企业根据外商的要求进行加工装配成品交外商销售，加工企业收取加工费。国家对来料加工贸易的进口料、件和来料加工复出口货物的加工费实行免税政策。

加工贸易不必占用大量的流动资金对于大多数企业来说都可以做到而且又存在税收的支持。但是，进料加工贸易由于海关的监管力度较大相对来说审批制度就比较严格，操作手续也让许多的企业办事人员感到很是棘手。这里我们简要介绍一下来料加工的操作流程。

来料加工的手续一定要掌握好时间的界限，在原材料进口通关以前首先要到原外经贸委(现在统一合并为商务局)办理开展加工贸易的申请，办理加工能力证明。《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》有效期为一年。

然后是在电子商务加工贸易的网上申报系统作合同审批。

一、提供下列证明文件和材料办理加工贸易的批准证：

(一)、经营企业出具的书面申请报告及加盖经营企业的《加工贸易批准证申请表》。

(二)、经营企业进出口经营权批准文件和工商营业执照(复印件)。

(三)、加工企业注册地县级以上外经贸主管部门出具的加工企业生产能力证明(正本)，加工企业的工商营业执照(复印件)。

(四)、经营企业对外签定的进出口合同(正本)。

(五)、经营企业与加工企业签定的加工协议(合同)正本。

(六)、审批机关认为需要出具的其它证明文件和材料。

二、填写加工贸易手册

三、手册在海关备案

有关经营单位应在对外签订的来料加工合同自批准之日起1个月内持下列有关单证向有关单位办理合同备案手续：

1. 加工单位或外贸(工贸)公司的营业执照。 2. 税务机关签发的税务登记证。

3. 审批部门的批准文件或合同备案证明书。

4. 对外经济贸易部批准立项的项目，还应提供对外经济贸易部批准的文件。 5. 对外签订的合同副本。

6. 海关认为必要的其他单证，如保函或保证金等。

以下是进口料件通关以后的操作

四、来料加工进出口货物办理报关手续

(一) 来料加工项下货物进、出口时应向海关提交下列单证：

1.填有进、出口货物数量、价值、规格等项目等项目并带有经海关认可的报关单位签章的“来料加工进出口货物专用报关单”1式3份。 2.《来料加工进出口货物登记手册》。

3.进出口货物的运单、发票、装箱单及海关认为必要的其他单证。 4.出口外汇核销单。

海关对上述单证进行审核，

(二)接受查验。

根据《海关法》规定，海关查验货物时，报关员应到场并负责搬移货物、拆和重封货物包装。

(三)办理缴纳税费手续。

遇下列情形之一的，免征进口税;①加工装配合同项下进口用于加工成品复出口的料件;②加工装配合同项下进口，直接用于企业加工生产出口产品，而在生产过程中消耗掉的燃料油，以及加工企业生产自用发电油;③进口合理数量的用于安装、加固机器设备的材料;④为加强工业生产管理，由外商提供进口的微型计算机、闭路电视监视系统、电话机等管理设备。

有下列情况之一的，按章征收进口税费;①为加工生产进口的办公用品;②超出海关规定免征进口税范围的加工贸易货物;③加工装配合同项下进口料件、设备等按规定缴交海关监管手续费。

(四)按受放行。

企业妥申报、按受查验和缴纳税费手续，并领取了海关签章的报关单核销联后，可将货物运离海关监管现场。

五、到有关退税分局办理来料加工免税证明

单证要求为：

⑴来料加工登记

a、海关来料加工登记手册 b、外经贸委加工贸易批准证 c、进口料件报关单 d、来料加工合同

e、《来料加工贸易免税证明》一式四联

出口企业必须先到有关退税分局领取来料加工免税证明，再按照实际进出口数据正式填写，盖企业公章后，带前述a-d四份单证一起交由退税分局办理。

以上单证必须是正本。应注意的是：在办理来料加工登记之前，货物必须先到海关办理出口报关，由海关在登记手册上登记出口数量并盖有验讫章。

⑵来料加工核销(退税局的核销)

企业在货物出口后，在规定期限内，即必须在海关手册到期三个月之内向退税分局办理来料加工免税核销手续，单证要求为(以下均为复印件)： a、进出口报关单

b、外经贸委加工贸易批准证 c、来料加工合同 d、海关来料加工手册 e、外销发票 f、结汇水单

g、海关手册结案单或保证金台帐联系单(结案联) h、《来料加工贸易免税证明》单第

二、第三联(正本) 如果出口企业办理逾期核销手续或来料加工进口料件转内销手续，除携带上述单证外，还须携带《来料加工贸易免税证明》第一联(正本)。

六、来料加工海关核销手续

按照我国《海关关于对外加工装配业务的管理规定》第 6条：加工装配合同必须在合同到期或最后一批加工成品出口后的一个月内，凭当地税务部门在海关“登记手册”内签章的核销表，连同有关进出口货物报关单，以及有关单证向主管海关办理核销手续。核销时应递交下列单证：

(1)“对外加工装配进出口货物登记手册”。

(2)经海关签章的进出口货物报关单。

(3)对外加工装配补偿贸易合同核销申请(结案表)。

(4)对损耗率较高的产品，应提供详细的加工生产用料清单和加工工艺说明。

(5)海关需要的其他有关材料

关于加工贸易相关单证及操作流程的介绍

一、首次开展加工贸易业务的企业备案

首次开展加工贸易业务的企业，应向海关办理企业备案手续。办理企业备案手续应提交的单证及流程如下：

(一)应提交单证

1.加工企业(1)工商营业执照复印件;(2)税务登记证复印件;(3)加工企业的《对外加工企业登记表》复印件;(4)海关签发的《对外加工生产企业海关登记通知书》复印件;(5)外经贸主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》正本;(6)《企业印章印鉴备案表》。

2.经营单位

(1)国家主管部门准予经营进出口业务的批准文件复印件;(2)工商营业执照复印件;(3)海关签发的《报关注册证明书》复印件;(4)《企业印章印鉴备案表》。

3.外商投资企业

(1)国家主管部门核发的《外商投资企业批准证书》复印件;(2)工商行政主管部门签发的营业执照复印件;(3)海关签发的《自理报关企业报关注册证明书》复印件;(4)《企业印章印鉴备案表》;(5)企业合同、章程复印件各一份;(6)外商投资企业的《外商投资企业登记表》复印件;(7)税务登记证复印件;(8)外经贸主管部门签发的《加工贸易加工企业生产能力证明》正本。

(二)作业流程

企业提交备案资料--海关验核--建立企业档案。

企业备案后，在符合海关监管要求情况下，可向加工生产企业所在地主管海关申请办理加工贸易合同登记备案手续。如企业备案情况发生变更，企业应向原外经贸审批部门办理变更手续，并在7天内将变更内容书面报告主管海关。

二、加工贸易合同登记备案

企业办理合同备案海关手续应提交的单证及流程如下：

(一)应提交单证1.经营企业对外签定的进出口合同一式两份2.外经贸部门签发的《加工贸易业务批准证》一式两份;3.本《加工贸易加工企业生产能力证明》复印件一份;4.《合同执行情况表》;5.《登记手册》;6.《合同预录入呈报表》一份;7.新产品生产工艺流程图及成品所需料件单耗情况;8.外贸、工贸公司进料加工还需提供主管出口退税的税务机关签章;9.按规定需提交的其他单证。

(二)作业流程

合同预录入—向海关申报--海关审核—海关签发《银行保证金台帐开设联系单》—企业到指定银行办理台帐登记手续—海关登记《银行保证金台帐登记通知单》——核发《登记手册》。

三、异地加工

企业办理异地加工贸易海关手续应提交的单证及流程如下：

(一)应提交单证

1.向经营单位主管海关办理异地加工贸易申请，应提交如下单证：(1)经营单位所在地外经贸主管部门核发的《加工贸易业务批准证》一式两份;(2)加工企业注册地县级以上外经贸主管部门出具的本《加工贸易生产能力证明》复印件一式两份;(3)《中华人民共和国海关异地加工贸易申请表》(以下简称《异地加工贸易申请表》);(4)经营企业对外签定的进出口合同一式两份。(5)双方企业签订的符合《中华人民共和国合同法》规定的委托加工合同一份;(6)按规定需提交的其他单证。

2.向加工企业主管海关办理异地加工合同备案手续，应提交如下单证：(1)经营单位主管海关加封的内有《异地加工贸易申请表》、《加工贸易业务批准证》、《加工贸易生产能力证明》、《进出口合同》的关封;(2)双方签订的符合《中华人民共和国合同法》规定的“委托加工合同”一式两份;(3)合同预录入呈批表一份;(4)按规定需提交的其他单证。

(二)作业流程

向经营单位主管海关申办异地加工—经营单位主管海关审核并制作关封交经营单位--向加工企业主管海关申请异地加工合同备案—海关审核并按规定备案合同、核发《登记手册》。

四、合同变更

企业办理合同变更海关手续应提交的单证及流程如下：

(一)应提交单证：1.变更合同一式两份;2.外经贸部门签发的《加工贸易业务批准证》一式两份;3.海关核发的《登记手册》;4.《变更预录入呈报表》;5.按规定需提交的其他单证。

(二)作业流程

企业报原加工贸易审批机关批准——企业向海关申请--海关审核—海关签发《银行保证金台帐变更联系单》—企业到指定银行办理台帐变更手续——登记《银行保证金台帐变更通知单》—核发已变更《登记手册》。

五、加工贸易分册

企业申办加工贸易分册及分册变更手续应提交的单证及流程如下：

(一)应提交单证1.《加工贸易分册申请表》;2.海关核发的加工贸易《登记手册》(总册);3.《登记手册》(分册);4.按规定需提交的其他单证。

(二)分册变更

1.分册进口及出口商品的序号、品名、规格型号、计量单位不得变更;2.总册发生变更，涉及下列情况的，分册内容应做相应变更：(1)删除总册某一异地口岸;(2)删除总册进口或出口商品项;(3)减少总册某一进口料件或出口成品数量。

(三)作业流程

企业向海关申请--海关审核—核发分册。

六、发外加工

企业办理发外加工手续应提交的单证及有关规定如下：

(一)企业申请外发加工，应同时符合下列四个条件：1.对在生产加工过程中的某个加工工序，企业无生产条件，确需委托其他企业加工，且产权不转移的;2.委托企业须事先向主管海关提出外发加工的书面申请，说明申请理由、受委托的加工企业情况、损耗情况及加工后返还日期等;3.委托企业与加工企业须签订符合《中华人民共和国合同法》规定的“委托加工合同”;4.外发加工料件必须从委托企业发出，加工完毕后，产品、余料、边角料等必须全部返回委托企业。

(二)应提交单证

1.《中华人民共和国海关保税货物委托加工申请表》(以下简称《委托加工申请表》)一式三份;2.委托加工合同二份;3.委托企业及承接加工企业《营业执照》、法定代表人身份证明复印件;4.《登记手册》;5.按规定需提交的其他单证。

(三)外发加工成品必须在海关规定的期限内运回委托企业。合同核销时，委托企业须向海关提交《委托加工申请表》和有关送货单。

七、深加工结转

(一)向转出地海关备案开展深加工结转，应提交单证：

1出口方的《登记手册》(复印件)，复印内容应包括手册封面、加工合同备案情况表;2《申请表》(一式四联);

(二)向转入地海关申请开展深加工结转，应提交单证：

1《申请表》(第

二、

三、四联);2结转双方企业的《登记手册》(复印件)，复印内容应包括手册封面、加工合同备案情况表;

(三)作业流程企业向转出地海关备案—企业向转入地海关申报—经转入地海关批准后，转入、转出企业在结转计划有效期内送货完毕—转入、转出企业各自向其主管海关如实办理报关手续。

八、合同余料结转

应提交单证：

(一)转入、转出企业的《登记手册》;

(二)进口和出口货物报关单(手写单);

(三)申请企业的书面报告;

(四)余料结转申请表。

九、保税货物内销

(一)应提交单证

1.《登记手册》;

2.进口货物报关单(手写单);

3.申请企业的书面报告;

4.外经贸主管部门的批件;

5.按规定需交验的各种许可证件;

(二)作业流程

企业向海关加工贸易监管部门申请--海关审核并制作关封交企业—企业到通关现场办理征税手续。

十、加工贸易料件退运或退换的处理

(一)受理范围

1.加工贸易进口料件在进境结关后因发错货、料件质量及规格型号不符，需退运或退换的;2.合同中止或变更，有关原材料需退运出境的;3.合同执行完毕，办理核销手续时，剩余料件需退运出境的;4.退运的类别：来料料件复出026

5、来料料件退换0300、来料边角料复出086

5、进料料件复出066

4、进料料件退换0700、进料边角料复出0864。对直接退运货物，按直接退运货物的管理办法办理。

(二)应提交单证

1.书面申请报告(说明退换或退运的原因、复进口的时间，由合同双方签章);2.《登记手册》;3.原进口货物报关单复印件以及手写出口报关单(原材料退运才提供);4.《加工贸易料件退运申请表》一式两份;5.按规定需提交的其他单证(如外商要求退运的有关文件，质量检验证明等)。

(三)作业流程

企业向海关加工贸易监管部门申请--海关审核并制作关封交企业—企业到通关现场办理手续。

十一、因自然灾害造成保税货物受损的处理

(一)因自然灾害造成保税货物受损，企业应在灾后7日内向主管海关书面报告;

(二)企业办理因自然灾害而受损保税货物征、免税手续，应提交单证：1.《登记手册》;2.进口和出口报关单;3.经外经贸主管部门加注认可意见的申请企业的书面报告;4.公安消防部门出具的火灾鉴定证明(限火灾受损的情况);5.商品检验检疫部门出具的灾后残次品检验证明或保险公司出具的保险赔款通知书;6.海关认可的其它有效证明文件。

十

二、手册续本

(一)加工贸易手册进出口栏目填满后仍有进出口业务的，企业可向主管海关申请核发手册续本。

(二)应提交单证

1.书面申请报告;

2.原《登记手册》。

(三)作业流程

企业申请--海关审核—核发续本。

十

三、合同核销结案

(一)企业应在《登记手册》到期或最后一批加工成品出口后的一个月内向海关办理合同核销结案手续。

(二)应提交单证

1.《登记手册》(含续册及分册);2.《对外加工装配合同核销申请表》或《进料加工合同核销申请表》(以下简称《核销申请表》一式两份;3.进出口货物报关单;4.《合同核销预录入呈报表》;5.海关认为必要的其他单证(1)内销补税报关单及税单;(2)申请放弃进口保税货物提交书面申请报告;(3)涉及料件补税提供《内销批准证》及必要的许可证件;(4)边角料、残次品等内销补税申请报告;(5)其它单证;

(三)作业流程企业提出核销申请—海关审核—海关开具《银行保证金台帐核销联系单》—企业到中行核销台帐—海关登记《银行保证金台帐核销登记单》—海关签发《核销申请(结案)表》。

十

四、遗失《登记手册》

企业遗失《登记手册》应及时报主管海关，同时提交如下单证：

(一)申请企业的书面报告(须有企业法人代表签章);

(二)公安机关出具的证明;

(三)刊登遗失手册声明的县级以上机关报;

(四)进出口货物清表一式两联(表内应注明“内容属实，如有不实，由海关按有关规定处罚”);

(五)进出口货物报关单(如企业无法提交进出口货物报关单，须提交原进出口口岸海关的查单情况证明);

(六)原缴纳海关监管手续费票据;如该《登记手册》仍有进口料件未加工或加工成品未出口的，经海关审核同意，可办理余料结转、退运或成品出口等手续。

十五、放弃《登记手册》

合同在有效期内无货物进出口，企业放弃执行《登记手册》的，应提交以下单证：

(一)经外经贸主管部门加注认可意见的申请企业的书面报告;

(二)企业声明没有使用该《登记手册》进出口货物的书面保证(须有企业法定代表人签章);

(三)《登记手册》;十

六、下厂核查

(一)海关下厂核查时，企业必须准备以下单证：

1.财会帐：自营出口销售帐(来料加工无此帐);固定资产帐;应收、应付帐;委托加工帐;库存出口产品帐;内销帐;银行存款帐;成本帐;现金日记帐等各类帐册以及有关记帐凭证;审计报告等。

2.仓库帐：原材料进出仓帐;成品进出仓帐;进出仓单;送货单;仓库盘点记录表;成品装箱单等。

3.车间领料单、备料单;生产记录单;料件组合、配方表等生产资料。

4.所有在执行的《登记手册》原件或复印件。

5.海关需要的其他单证。

(二)海关下厂核查时，企业负责人、财务人员、报关人员、仓管人员等有关人员必须到场，配合海关开展工作。

(三)企业应签收下厂关员送达的《外勤工作通知书》，并按要求据实反馈有关情况。

第8篇：来料加工账

[原创]来料加工企业的帐务核算和税务处理

一、来料加工企业的会计处理

来料加工企业的主要原材料、大部分辅料及生产用的机械设备、办公设备，一般都是由外商提供的，对于这部分资产不必进行会计核算，只要按时间先后登记进出口数量和结余量，作为备查账即可。另外，来料加工企业没有注册资金，也不用进行实收资本的核算。因此，来料加工企业会计核算相对比较简单，只要把相关的费用、工缴费收入、往来款等内容搞清楚就可以了。

(一)收入的核算

首先，根据财政部1998年颁布的收入确认原则，来料加工企业在报关出口后就应确认收入。因为此时商品所有权的主要风险和报酬已经转移给外方，加工企业对商品已不拥有于所有权相联系的继续管理权，不再对已出口的商品实施控制，同时与交易相关的加工费收入已转入企业，相关的收入和成本已能够可靠的计量。

其次，对内外加工业务收入应分别核算。目前，企业为了适应市场经济的发展，往往采取多种经营方式，可能既做进出口贸易，又做生产、加工业务，这就要求企业要分清业务的主次，主营业务再“营业收入”中核算，而兼营业务则在“其他业务收入”中核算。来料加工企业也与类似问题，比如来料加工企业为了充分利用现有设备，既从事对外加工业务，又搞国内加工，这时就应分别核算对内、对外加工业务。外加工费收入免征增值税，而内加工费收入则要征税，如果划分不清，就不能享受免税待遇。另外企业出售废料的收入，应在“营业外收入”中核算，因为它与生产经营无直接关系。

第三，境外委托方代支的费用应如实计入收入。目前，国内来料加工企业加工费收入定的普遍较低，境外委托方往往与国内来料加工企业签订某些协议，代支部分费用(如厂租、报关费等大额支出)，例如某制衣厂，199

7、1998年两年亏损总额高达899万元，其中1998年的加工费收入为72万元，费用成本总额为445万元，收入仅占费用的16%，而仅工资一项开支就达312万元，该厂付出312万元的工资却只取得72万元的收入，且该厂成立10年来，一直处于这种状况，却能经营下去。究其原因，原来境外委托方经常付给该厂现金(是人民币而非外汇)以供日常开支，这部分现金则挂在“其他应付款”账上，而不在收入科目中反映，这就变相转移了企业加工费收入、从而转移利润，减少应纳税所得额，同事由于加工费收入过低，也减少了国家外汇收入。对于外商代支的此类费用课理解为价外补贴收入，应并入应纳税所得额计算缴纳企业所得税。

(二)费用的核算

首先，费用核算应细化。一般地，大的来料加工企业可将费用分为“制造费用”和“管理费用”，用于生产方面的费用计入“制造费用”，用于办公管理方面的费用计入“管理费用”而对于小的来料加工企业来讲，也可将所有费用都计入“管理费用”，对于出后方面的费用，如监管费、商检费、卫检费、打单费、场检费、招待费、补助费等，大部分企业都把它们放入“报关费”。其实，这样做不利于企业进行财务分析，最好的办法是分项单列。比如说，有的来料加工企业每月报关费有几十万元，但具体是什么开支却不清楚，而分开列记就不存在上述问题。同时，卫检费、场检费等是按车次收取的，监管费、商检费是按材料价值来计算的，如果实际支出金额偏差较大，就可检查是否有不正常开支，从而促进企业做好财务分析。

其次，购进原材料和辅料的进项税额不能抵扣，而应单独核算并计入成本费用。来料加工企业主要原材料和大部分辅料是通过海关进口的，也有小部分辅料是从国内采购的。在国内采购的材料，即使取得增值税专用发票，其进项税额也不能抵扣。而只能计入成本费用。这是因为，按照现行税收政策，来料加工复出口的货物，一律实行“出口免税”管理办法，即进项税额(包括进口料件和国产料件的进项税额)不予抵扣，最后生产加工环节不征税，出口也不退税。这与进料加工贸易不同，进料加工企业使用的国产料件可办理出口退税(必须取得增值税专用发票)。因此，对从事来料加工复出口业务的出口业务，为生产或加工复出口的免税货物而购进的已税原材料、辅料等，其进项税额不能抵扣和办理退税，而应单独核算并转入来料加工经营成本中，若不能单独核算应税和非应税项目的进项税额的，按销售比例分摊其耗用原材料的进项税额。

二、来料加工企业的税收优惠

根据《出口货物退(免)税管理办法》的规定，出口企业以“来料加工”贸易方式免税进口原材料、零部件后，凭海关核签的来料加工进口货物报关单核来料加工登记手册向主管其出口退税的税务机关办理“来料加工免税证明”，持此证明向主管其征税的税务机关申报办理免征其加工或委托加工货物及其工缴费的增值税、消费税。货物出口后，出口企业应凭来料加工出口报关单核海关已核销的来料加工登记手册、收汇凭证向主管出口退税的税务机关办理核销手续，对逾期未核销的，主管出口退税的税务机关将会同海关和主管征税的税务机关及时予以补税和处罚。

从以上规定我们知道，承接来料加工业务的出口企业在料件进口后，可凭海关核签的来料加工进口报关单和来料加工登记手册向主管其出口退税的税务机关办理“来料加工免税证明”，而无须等来料加工手册核销后再办理“来料加工免税证明”。

来料加工企业办理免税证明须报送的资料有：加工贸易业务合同批准证、对外加工装配合同、进口料件申请备案清单、出口成品申请备案清单、出口制成品及对应进口料消耗备案清单、合同基本情况(含封面)、税务登记副本复印件、申请免税报告、上一批货物的合同销案申请表。

三、会计核算及纳税申报的具体操作

企业在报关出口后即要确认收入，借记“应收账款”，贷记“应交税金”、“加工费收入”，在记账凭证后附上“出口货物报关单”和“出口收汇核销单”复印件。出口货物报关单必须是加工完工向海关办理销案时提供的出口货物报关单，而不时报送给外管局的报关单(报外管局的没有记录工缴费收入)。

企业收到代理进出口商的结汇收入时，借记“银行存款”，贷记“应收账款”，并提供与该笔结汇相关的“银行进账单”、“银行外汇兑换证明”复印件。

企业进行纳税申报时，除报送资产负债表、损益表、纳税申报表外，还要提供主管其出口退税机关签发的“来料加工贸易免费证明”，主管征税的税务机关签发的“免税通知书”复印件。

例如，某服装加工厂属小规模纳税人，6月份发生以下业务：

(1)6月10日进口全棉梳织布40万米，价值HKD22万元，拉链、纽扣等辅料750公斤，价值HKD3700元;

(2)6月20日出口全棉童装裤2万条，单价HKD8元，总价KHD16万元，工缴费收入每条HKD2.75元，总计HKD5.5万元(按当年固定市场汇率1：1.1)报关出口时支付的场检费60元、卫检费40元、打单费35元、动检费40元; (3)6月28日支付人工费2.5万元，管理人员工资5000元(工资当月计提当月支付)，支付餐费860元，差旅费650元，职工药费470元，水电费5000元，设备维修费2780元，厂租1.5万元;

编制会计分录如下：

(1)6月10日进口原材料时不作账务处理，只记原材料备查账，登记进口货物日期，进口数量结余数。

(2)6月20日，出口成品报关后：

借：应收账款-外方 60,500.00 (HKD55000.×1.1) 贷：应交税金-增值税 3,424.53 加工费收入-外加工 57,075.47 (附出口报关单及外汇核销单)

每出口一批货物耗用的原材料，要在原材料备查数账上按日期登记数量，出口成品也要做备查账记录。 (3)6月20日报关出口支付的费用： 借：制造费用-场检费 60.00 -卫检费 40.00 -打单费 35.00 -动检费 40.00 贷：现金 175.00 (4)6月28日支付车间费用： 借：制造费用-水电费 5,000.00 -维修费 2,780.00 -厂租 15,000.00 贷：现金 22,780.00 (5)6月28日支付管理费用： 借：管理费用-餐费 860.00 -差旅费 650.00 贷：现金 1,510.00 (6)6月28日支付福利费： 借：应付福利费-药费 470.00 贷：现金 470.00 (7)6月28日计提工资： 借：管理费用 5,000.00 制造费用 25,000.00 贷：应付工资 30,000.00 支付工资：

借：应付工资 30,000.00 贷：现金 30,000.00 (8)月末计提福利费、工会经费、教育经费： 借：制造费用 4,375.00 管理费用 875.00 贷：应付福利费 4,200.00 其他应付款-工会经费 600.00 -教育经费 450.00 (9)月末计提税金及教育费附加： 借：产品销售税金及附加 342.45 贷：应交税金-城建税 239.72 其他应交款-教育费附加 102.73 (10)结转制造费用： 借：委托加工成本 52,330.00 贷：制造费用 52,330.00 (11)月末结转收入：

借：加工费收入-外加工 57,075.47 贷：本年利润 57,075.47 (12)月末结转支出： 借：本年利润 60,057.45 贷：委托加工成本 52,330.00 管理费用 7,358.00 产品销售税金及附加 342.45 这是一个仅涉及外加工业务的实例，下面看看既有外加工又有内加工情况下，该如何进行账务处理。 接上例，7月份该服装厂发生以下业务： (1)7月8日申报6月份的加工费收入;

(2)7月10日国内甲厂提供棉布价值10万元，委托该加工厂加工童装衣;该服装厂购进价值1300元的辅料，支付增值税221元(当月购进当月全部领用);

(3)7月20日为甲厂加工成品童装衣9500件，单价20元，总价19万元，每件加工费3.5元，应收加工费33250元;

(4)7月26日报送出口童装裤1.5万条，单价HKD9元，总价HKD13.5万元，工缴费收入每条HKD3元，计收入HKD4.5万元(按当年固定汇率1：1.1);

(5)7月28日收到上月工缴费收入5.94万元(当日汇率1：1.08); (6)本月支付管理费用2.5万元，制造费用4.8万元; (7)7月30日处理上半年废料，收入3000元。 编制会计分录如下：

(1)7月8日进行纳税申报时，应附上《来料加工贸易免税证明》、《免税通知书》的复印件： 借：应交税金-应交增值税 3,424.53 -城建税 239.72 其他应交款-教育费附加 102.73 贷：补贴收入 3,766.98 (2)7月10日为加工国内童装购进辅料： 借：原材料 1,521.00 贷：现金 1,521.00 生产车间领用时：

借：委托加工成本-辅料 1,521.00 贷：原材料 1,521.00 (3)7月20日为甲厂加工成品童装衣收取加工费收入： 借：应收账款-甲厂 33,336.09 贷：应交税金-应交增值税 1,968.17 ((33250+1521)÷(1+6%)×6%)

加工费收入-内加工 31,367.92 (33250÷(1+6%)) 计提税金及附加：

借：产品销售税金及附加 196.82 贷：应交税金-城建税 137.77 其他应交款-教育费附加 59.05 下月申报时，应缴纳内加工应计的税金计附加。 (4)7月26日报关出口童装裤：

借：应收账款-外方 49,500.00 (HKD45000×1.1)

贷：应交税金-增值税 2,801.89 加工费收入-外加工 46,698.11 (附出口报关单、外汇结汇单复印件) 计提税金及附加：

借：产品销售税金及附加 280.19 贷：应交税金-城建税 196.13 其他应交款-教育费附加 84.06 下月纳税申报时，免缴外加工应计税金及附加，将其转入“补贴收入”。 (5)7月28日收到上月工缴费收入： 借：银行存款 59,400.00 (HKD55000×1.08)

财务费用-汇兑损益 1,100.00 贷：应收账款 60,500.00 (附银行进账单原件，银行外汇兑换证明复印件) (6)本月支出费用： 借：管理费用 25,000.00 制造费用 48,000.00 贷：现金 73,000.00 (7)处理废料收入： 借：现金 3,000.00 贷：营业外收入-废料收入 2,830.19 应交税金-增值税 169.81 (8)计提税金及附加： 借：营业外支出 16.98 贷：应交税金-城建税 11.89 其他应交款-教育费附加 5.09 应计的税金及附加在下月申报时要缴纳，不可免税。 (9)月末结转制造费用： 借：委托加工成本 48,000.00 贷：制造费用 48,000.00 (10)月末结转收入： 借：加工费收入 78,066.03 营业外收入 2,830.19 补贴收入 3,766.98 贷：本年利润 84,663.20 (11)月末结转支出： 借：本年利润 76,114.99 贷：管理费用 25,000.00 委托加工成本 49,521.00 营业外支出 16.98 财务费用 1,100.00