填充墙构造要求

第1篇：填充墙构造要求

总结概括填充墙构造措施

填充墙构造措施

非抗震设置：墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600.伸入墙内500。

当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。

当墙高大于4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距≧4M，现浇带的截面不应小于墙宽×120，钢筋不应小于4￠8，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入主内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置，否则其搭接长度不小于35d。

墙长≧5M时，强顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。

洞口宽度大于2.1M时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。洞口宽度大于3.0时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×190MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。

过梁净跨(洞宽)﹤1500时梁高H为90MM，1500≤过梁净跨(洞宽)时梁高H为190。过梁净跨(洞宽)<2100时主筋采用2￠8。2100≤过梁净跨(洞宽)≤2400时主筋采用2￠10。2400≤过梁净跨(洞宽)<2700采用2￠12。2700≤过梁净跨(洞宽)﹤3000时主筋采用3￠12，但可用2￠12代换。

不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90MM。较大的设备孔洞距墙不宜小于400MM。孔洞间的净距不宜小于600MM。 电表箱、消防栓的孔洞宽度不大于600MM时可采用钢筋砖过梁，大于600MM的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。

6、7度设防填充墙构造设置

墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600，伸入墙内700MM且≦1/5墙体长度;当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。 墙长≧5M时，强顶应斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。墙体长度>5M墙顶应与梁或板拉结，拉结筋为1￠8@1300。

1.5M<洞口宽度≤2.1时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。2.1M<洞口宽度时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×200MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。

窗洞口洞口≤2.1M时窗台压顶通长筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M<窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同时设置构造柱中距不大于2.5米。

当墙高大于4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距≧4M，现浇带的截面不应小于墙宽×120，钢筋不应小于4￠8，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入主内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置，否则其搭接长度不小于35d。

在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。当端部无柱时，外墙长度≧1M时宜在端部设置钢筋混凝土边框，外墙长度>1M时应在端部设置构造柱。当外墙窗洞宽度>2.1M时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度>3M时，墙裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜>2.5M 不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90MM。较大的设备孔洞距墙不宜小于400MM。孔洞间的净距不宜小于600MM。 电表箱、消防栓的孔洞宽度不大于600MM时可采用钢筋砖过梁，大于600MM的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。

8、9度填充墙构造设置

8、9度设防时墙体应与框架柱构造柱拉结，拉结钢筋2￠6，设置于水平灰缝内，竖向间距600，沿墙长贯通。当墙长或相邻横墙之间的距离>2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距≧2倍墙高;当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。

当墙高大于4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距≧4M，现浇带的截面不应小于墙宽×120，钢筋不应小于4￠8，锚入框架柱或构造柱内280。当不能锚入柱内时，应弯入转角700。现浇带钢筋宜通长设置，否则其搭接长度不小于35d。

墙顶应与梁或板拉结，拉结筋为1￠8@1300，

在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。当端部无柱时，外墙长度≧1M时宜在端部设置钢筋混凝土边框，外墙长度>1M时应在端部设置构造柱。当外墙窗洞宽度>2.1M时，窗裙墙顶面宜设现浇带。洞口宽度>3M时，墙裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜>2.5M. 窗洞口洞口≤2.1M时窗台压顶通长筋采用3￠8，箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，3.0M<窗洞口洞口箍筋采用三角形￠6@250，2.1M<窗洞口洞口≤3.0M窗台压顶通长筋采用4￠10，箍筋采用￠6@200，同时设置构造柱中距不大于2.5米。

不允许在墙体表面开凿水平沟槽。水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时的外管径不应大于90MM。较大的设备孔洞距墙不宜小于400MM。孔洞间的净距不宜小于600MM。 电表箱、消防栓的孔洞宽度不大于600MM时可采用钢筋砖过梁，大于600MM的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。

1.2M≥洞口宽度时应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，边框宽度为60MM，竖筋为2￠8，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100。1.2M<洞口宽度时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面不应小于墙宽×200MM，构造柱上顶，纵向钢筋4￠10锚入梁或板内500MM，箍筋￠6@200，上下端600范围内箍筋加密至100.构造柱与墙体的拉结筋同框架柱。植筋锚固长度根据胶的粘结力由拉拔试验结果确定并不得小于100MM。

女儿墙构造要求

女儿墙的高度超过1.5M时需要进行结构设计查西南03G601第97页，女儿墙构造柱中距不应大于2.5M、构造柱的钢筋需根据抗震设防烈度来确定。

第2篇：填充墙裂缝问题处理（精选）

填充墙裂缝问题处理

一、现场情况：

88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。

1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。

2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。

3、卫生间南北墙存在裂缝。

4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝

二、17#楼施工情况：

1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在

5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期(砌筑完成后最少七天)墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定(最小3cm,最大5cm)先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且

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嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。

2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处(墙体中间部位)裂缝。

三、问题分析：

1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。

2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求

2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。

3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。

5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。

6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。

7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。

四、处理、维修措施：

1、顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时

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再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带(无纺布)粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。

2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。

五、现场维修

1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。

图一

2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。

3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。

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图二

图三

4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。

图四

图五

5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止

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施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。

6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。

图六

7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。

图七

8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。

永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持

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观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。

2014年8月26日

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第3篇：填充墙砌筑施工技术

砌块施工：

1.工艺流程

楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→墙体上表面浇水湿润→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝→验收

2.混凝土坎台施工要点

厕浴间等有水房间处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部须做混凝土坎台，高度为150mm，宽同墙厚。混凝土强度等级C20(设计有要求时按设计)，施工前须对楼板进行凿毛、冲洗，保证与楼板紧密结合;其余房间墙体可直接从基底开始砌筑。

3.植筋要点

植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净，检查验收通过后，方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插筋，不得将钢筋裹上植筋胶后植入孔内。

4.砌体施工要点

a.砌筑前必须严格按照要求湿润砌块，禁止干砖上墙。 b.构造柱马牙槎应先退后进，进槎的底部做45°斜角处理。

c.严格砌筑砂浆和易性，以利于砂浆饱满。砌筑时禁止塞缝，控制瞎缝、透明缝的产生;水平缝厚度采用皮数杆控制。

d.针对蒸压加气混凝土砌块吸水性强、又表干快的特点，采取即浇水即砌筑的方法(即砌筑上皮砖时，在铺灰前利用水桶、水舀对下皮砖上表面浇水湿润，并及时砌筑上皮砖)，不仅可以提高砖与砂浆的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作，有利于砂浆的饱满度。

e.砌体完成12h后进行墙面浇水养护，且不少于3天。

第4篇：填充墙墙体裂缝预防措施

一、工程简介

天津东丽湖万科城三期工程位于天津市东丽区东丽湖北岸，总面积105520㎡，分为

一、

二、三个标段。一标段联排三层别墅35栋，二标段联排别墅三层37栋(均为三层半)。三标段多层、高层公寓3栋。其中3-3为地上十八层，局部十一层和多层，周边设计裙房和地下室，设计为全现浇框架剪力墙、填充墙结构，建筑物总高约56M。

二、 裂缝的几种原因

1、 主体结构与二次结构的拉结。在施工中拉结筋的质量有时被忽视。我们在目前的填充墙施工中多数采用了植的方法，这种方法简单，施工方便。但是很容易在施工中忽视，专业人士少，一般都是其它工种代劳，保证不了质量。

2、 填充墙砌筑中墙体与主体的交接处砂浆不饱满。砂浆在墙体结构中就是连接作用，砂浆不饱满就降低了墙体的连接力。

3、

4、 建筑物的运动和沉降、热胀冷缩等原因，都可能造成墙体裂缝。 抹灰层开裂。在装修施工过程中工序不合理，质量不好，材料质量差，砂浆使用时间太长，都可能形成裂缝。

5、 水电在墙体上的开槽、电箱洞口边的堵塞不密实，也以能造成墙面裂缝。

三、 墙体防裂措施

1、 从二次结构开始就要抓好各道工序的工程质量，选派专业人员专门植筋，并有专人把质量关，从打眼、灌胶，插筋稳固各道工序严格检查，发现问题决不放过。分层、分楼号检验，哪道工序不合格决不进行下道工序。

2、 抓好二次结构填充墙的砌筑质量。着重抓好砖的咬合和灰浆饱满度。在施工过程中把主体与墙体的坚向灰缝的饱满度做到90‰以上。严禁瞎缝、空缝、透缝。

3、 在抹灰施工中做好加强钢丝网的工序，凡事有不同材料交接处、水、电管槽处，电箱洞庭湖口边都加设钢丝网，每边搭接不小于100MM，并选用优质镀锌钢丝网。重视督促做好，严格检查钢丝的粘贴工序，钢丝网粘贴不全、不合格决不允许抹灰施工。

4、 选用优质材料。用合格的普通水泥或硅酸盐水泥，用含泥量较小的中沙，禁用细沙、泥沙。

5、 抹灰时抓好质量管理。做好抹灰前的清理墙面、甩浆拉毛养护、浇水湿润等准备工作，严格控制抹灰砂浆按1：4(重量比)进行搅拌上墙，杜绝无剂量和不剂量砂浆上墙，并严禁初凝砂浆的使用。

6、 重视抹灰面的养护工作。天气干燥砂浆硬化过程中吸水不足，就会造成烧浆、空鼓、裂缝。所以保持抹面不少于7天的洒水养护。

南通五建天津东丽湖万科城三期项目部

编制人：蔡守真 2008年3月6日星期四

第5篇：填充墙砌体裂缝 防治措施

(一)混凝土空心砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：

1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

防治措施：

(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：

1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制

订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

防治措施：

(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝

原因分析：

有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：

(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。

(如图 57、图 58、图 59、图 60)

图 57：加气砼砌块与其它砖混砌较多 图 58：墙体顶砌砂浆密实规范 图 59：墙体顶部处理不正确 图 60：砌体与结构交接处挂网

第6篇：填充墙砌体工程质量通病预防

(一)砂浆不饱满

现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%;竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。

(二)加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角

现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。

原因分析：

1)混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用;

2)砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块;

3)材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重; 4)加气混凝土砌块受水浸泡。

防治措施：

1)砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用; 2)按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好; 3)现场严禁野蛮施工，防止人为破坏; 4)加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。

(三)填充墙 砌体抹灰层空鼓 、龟裂

现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。

原因分析：

1)原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂;

2)抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂;

3)砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂; 4)因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。

防治措施：

1)把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格;

2)严格按规范要求施工：

⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体;

⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网;

⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等;

⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30 平方米;

⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强;

⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。

(如图 25、图 26、图 27、图 28)

图 图 27：填充墙砌体施工规范

图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求

构造柱纵筋未与原结构锚固

未按要求设置墙体拉结钢筋

图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范

不应开水平槽