焊工实训报告

报告具有汇报性、陈述性的特点，只有按照报告的格式，正确编写报告，报告才能发挥出它的作用。那么在写报告的时候，应该如何写才能突出的重要性呢？以下是小编整理的《焊工实训报告》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：焊工实训报告

焊工实训报告

攀枝花学院

焊工实习报告

姓名: 杨 金 林

院系： 土木工程学院

班级： 2010级土木7班

学号： 201010701254 指导老师：刘启全 2011年 9 月

焊接技术

一、焊接

含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

二、种类(方法)

1、熔化焊(加热融化在冷却连接)： a、气焊

b、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊) c、等离子焊：1mm以下厚度 d、电子束焊：1-300mm厚度

2、压力焊： a、电阻焊 b、摩擦焊 c、爆炸焊

3、钎焊： a、软钎(450度以下)

b、硬钎(450度以上，需用填充材料)

三、安全操作

1、防触电： a、检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。 b、焊钳线、电源线绝缘层是否良好，特别注意焊机后的电源

插头。

2、防止弧光灼伤和工件烫伤：

弧光中含有大量的紫外线和红外线，对皮肤和眼睛有强烈的刺

激作用。焊接过的工件不能用手摸，敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。

3、防护用具：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。

4、防爆 设备的安装(弧焊机)： a、试机：看是否有异象、短路、异味等。 b、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上，以免短路。 c、焊接完后要关掉电源。

四、焊接工艺

1、电源的选择：

2、引弧

a、摩擦法 b、接触法：轻轻接触，迅速提起(2-4mm)

3、运条 a、焊条的角度：向前进倾斜5-15度。 b、运条的速度：均匀缓慢的焊一条直线。 c、送条的速度：保证电弧的长度。

4、横向摆动： i=k d k-------经验系数 d-------直径 a、折线式 b、月牙式 c、周围式

5、开头稍作停顿 1—2秒

6、结尾： a、画圈填弧坑 b、断弧

五、心得体会：(焊工实习的体会及意见建议，300字以上)

通过这几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。

在实习的过程中，我认真听老师们的讲解，认真的做好笔记，并不断的请教老师，为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候，我认真按照老师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。在操作过程中，我尽管遇到了很多问题，但我还是认真的按照老师说的去做，尽量去做好，并一次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行一定程度上的改进来达到老师的要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础上更深入、更现实的研究。

在这几天的实习中，老师们认真的态度让我折服，他们认真的教导我们，我们也学的很认真，尽管我还做的不很好，但我相信我将会做的很好。在以后的实习中，我会更加的认真，尽量做好自己的事，不辜负老师对我的期望。篇二：焊工实训

一、 实习目的

的基础。

能力。 电焊实训报告 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法;掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法;熟悉常用的焊接设备;了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施;培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的

二、焊接方法的基础知识

焊接的分类

熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。

钎焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。

压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。

其中电弧焊属于熔化焊的一种。

手工电弧焊 熔化极电弧焊 电弧焊： 非熔化极电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(gmaw) 二氧化碳气体保护焊 螺旋焊 钨极氩弧焊 (gtaw) 等离子弧焊 二氧化碳气体保护焊：

1、焊接成本低 co2气体及co2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%?50%;

2、焊缝质量好

二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好;

3、生产效率高

二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高;半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍;

4、适用范围广

适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接;

5、便于实现自动化

二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化

二氧化碳焊设备的组成: 由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。

三、实习基本要求

(一)实习教学的主要任务

(二)实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

四、实习内容及操作要领

(一)气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

(二)焊条电弧焊

1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

2、平角焊

内容：角接接头、t字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管(单面焊双面成形)。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：(1)焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷;(2)焊缝表面无咬边;(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：(1)正面焊缝余高0～3mm;(2)背面焊缝余高余0～3mm;(3)正面焊缝余高差<2mm;背面焊缝余高差<2mm;(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm;(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

(三)实训中要记住的几点 ： 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω; 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好; 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接; 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~ 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

五、实训小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅!

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足!我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气!

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难;刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。 这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会!

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知!

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。 起重运输机械设计与制

造专业焊接实训报告

班 级：起机101 姓 名：陈双献

学 号：100125117 指导教师：安林超

实训时间：2012.12.24——2013.1.4篇三：焊工实训报告(1) 实训课题：板材对接平敷焊

实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法;

熟练掌握直线型、锯齿型运条方法

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等 器材：bx1—250弧焊逆变器、焊接工作台，q235 板材，e4303焊条 直径3.2mm 实训内容：(1)安全教育;

(2)在板材上划出焊道指引线;

(3)用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120a的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作;

(4)进行焊道起头、接头、收尾的操作训练;

(5)每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的

问题，再进行另外一条焊道的操作。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)定位焊要保证两板平齐，防止错边。

实训课题：平角焊(t形接头)

实训目的：掌握平角焊的操作要领;正确选择平角焊焊接工

艺参数;掌握平角焊运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等;

器材：bx1—250弧焊逆变器、焊接工作台，q235 板材，e4303焊条(直径3.2mm)。

实训内容：(1)安全教育;

(2)清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清

理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽;

(3)装配定位：将焊件装配成t型接头，定位焊

采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120a。

装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。

(4)焊接：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。 (5)焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。 注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)定位焊要保证立板与底板的垂直度。

实训课题：多层多道焊(t形接头)

实训目的：掌握多层多道焊的操作要领;正确选择焊接工艺

参数;掌握正确的运条方法。 实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等;

器材：bx1-250弧焊逆变器、焊接工作台，q235 板材，e4303焊条(直径3.2mm)。

实训内容：(1)安全教育;

(2)清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理

铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽;

(3)装配定位：将焊件装配成t型接头，定位焊采

用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120a。

装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。

(4)单层焊：将焊件水平放置，，采用直线形运条法

进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。

(5)两层两道焊训练;

(6)两层三道焊训练;

(7)三层六道焊训练;

(8)焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊

脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道

的熔渣及飞溅物。

焊工实训报告(4)

实训课题：等离子弧切割(板材切割)

实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，

能根据实际情况合理选择切割工艺参数。

实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等;

器材：lgk8-60型空气等离子弧切割机(配空气

压缩机)

实训内容：(1)安全教育;

(2)接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。(由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70a)

(3)将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。

(4)手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪;

(5)当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。

(6)分析切割质量，查找问题，总结经验;

(7)清理实训场地。

注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。篇四：电焊实习心得

电焊实习心得

经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω; 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好; 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

二、实习后的心得：

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。篇五：电焊工实习报告

矿山机电专业实习报告

光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自

己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。 2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。

4、工艺：1)引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。

一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1) 电焊条的规格、组成和作用。

(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5) 焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调节极其应用、 气焊、气割。

三、经验总结

在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套

等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

四、实习心得体会 在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

第二篇：焊工实训报告

姓名：

实训时间：20

10、

11、6

实训地点：焊工实训室

指导教师：肖道成、陈昌华

实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理：

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1)引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)

运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：

一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1) 电焊条的规格、组成和作用。

(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5) 焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧。 平焊。 气焊火焰的调节极其应用。 气焊。气割。

实习结果：

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

总结体会：

应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。

因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶!

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话

第三篇：焊工实训报告(1)

焊工实训报告(1)

实训课题：板材对接平敷焊

实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法;熟练掌握直线型、锯齿型运条方法

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条 直径3.2mm 实训内容：(1)安全教育;

(2)在板材上划出焊道指引线;

(3)用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作;

(4)进行焊道起头、接头、收尾的操作训练; (5)每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)定位焊要保证两板平齐，防止错边。

焊工实训报告(2)

实训课题：平角焊(T形接头)

实训目的：掌握平角焊的操作要领;正确选择平角焊焊接工艺参数;掌握平角焊运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等;

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条(直径3.2mm)。

实训内容：(1)安全教育;

(2)清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽; (3)装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。 (4)焊接：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。

(5)焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)定位焊要保证立板与底板的垂直度。

焊工实训报告(3)

实训课题：多层多道焊(T形接头)

实训目的：掌握多层多道焊的操作要领;正确选择焊接工艺参数;掌握正确的运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等;

器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条(直径3.2mm)。

实训内容：(1)安全教育;

(2)清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽; (3)装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。 (4)单层焊：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。 (5)两层两道焊训练; (6)两层三道焊训练; (7)三层六道焊训练;

(8)焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害;

(2)在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道

的熔渣及飞溅物。

焊工实训报告(4)

实训课题：等离子弧切割(板材切割)

实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。

实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等;

器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机(配空气

压缩机)

实训内容：(1)安全教育;

(2)接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。(由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A)

(3)将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。

(4)手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪; (5)当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。 (6)分析切割质量，查找问题，总结经验; (7)清理实训场地。

注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。

焊工实训报告(5)

实训课题：钢管对接水平转动焊

实训目的：掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领;能独立调节焊接工艺参数。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等。

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接架，低碳钢管，

E4303焊条 直径3.2mm。

实训内容：(1)安全教育;

(2)清理坡口表面，修磨钝边;

(3)按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试

件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上;

(4)采用断弧法进行打底层的焊接，边转动，边

焊接;

(5)清理打底层焊渣，观察打底层焊接中有无焊接缺陷;

(6)采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接; (7)焊接完毕，清理管内、外焊渣及飞溅物，检

查内外表面焊缝，分析存在的问题，总结经验。

(8)清理实训场地。

注意事项：(1)加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害;

(2)在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道

的熔渣及飞溅物。

第四篇：焊工实训课件

实 习 课 题 一

平敷焊(气焊)

一、目的要求

1、能正确使用常用气焊设备和工具;

2、掌握焊缝的起头、收尾方法;

3、掌握焊炬和焊丝的运动方法;

4、掌握接头的连接方法。

二、实习前准备

1、工具

H01—6焊炬、手套、气焊眼睛、通针、火柴等

2、材料

200×100×1低碳钢板 焊丝：H08Aφ1.5或2.0

3、工艺图：

焊接方向

图：左向焊法时焊距和焊丝的位置

教学内容

一、操作要领

1、焊件的清理：首先应使用钢丝刷、砂纸将焊件除油、锈以及各种污物。

2、焊距和焊丝各自所处的位置：焊距由右向左移动，火焰指向待焊部分，焊丝位于火焰的前下方，距焰心30mm处。

3、焊道的起头：由于待焊件此时的温度较低，所以对焊件的预热时，焊距的倾斜角应大一些进行预热，并在起焊处使火焰往复移动，加热均匀，待焊件由红色溶化成白皙的熔池，便可溶化焊丝，而后将熔滴滴入熔池，火焰由右向左移动。

4、焊距和焊丝的运动：为了获得良好的焊缝，焊距和焊丝的运动包括三个动作：a.沿焊件接缝的纵向移动，以便不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。

b.焊距沿焊缝做横向移动，以便充分地加热焊件;c.焊丝在垂直焊缝的方向送进，作上下移动，以调节熔池的热量和填充量。

5、焊缝的接头：当中途停顿需继续施焊时，每次续焊应与前焊道重叠5-10mm，可不加或少加焊丝，保证焊缝高度圆滑过度。

6、焊道的收尾：当焊到焊件的终点时由于整个焊件的温度较高，况且端部的散热条件较差，应减小焊距和焊件的夹角。增加焊速和焊丝填满熔池，火焰缓慢离开焊缝。

二、操作过程中易出现的问题和排除方法

1、放炮：

原因排除方法：由于焊嘴被飞溅堵塞，应用通针将焊嘴疏通

2、回火

原因排除方法：由于焊接时间太长，焊嘴过热焊嘴有堵塞物堵塞。发生回火时应立即关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。

实 习 课 题 二

立对接焊

一、目的要求

1、 熟练掌握立对接焊的操作方法;

2、 掌握立对接焊的操作姿势;

3、 掌握立对接焊的两种焊接方法;

二、实习前准备

1、 焊机：BX-300型

2、 焊条：J

422、φ3.2mm

3、 焊件：低碳钢板200×150×2 三：工艺图

°°

图：立对接焊操作

教学内容

一、操作要领

1、向上立焊法：这种操作比平焊操作要困难些，因为在重力作用下焊条熔化后的熔滴及熔池要向下流淌，使得焊缝成形困难不如平焊美观，克服这困难可采取以下措施： (1)、采用小直径焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10%--15%)，这样可减少和防止熔池下淌; (2)、采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利于电弧吹力拖住熔池，利于熔滴过度; (3)、操作姿势，便于观察熔池和熔滴的情况，操作时可采用有依托或无依托两种姿势。有依托—采取臂膀贴在上体或大腿膝盖位置，比较平稳省力;无依托—臂膀半伸开或全伸开悬空操作，因此操作难度较大; (4)、采用合适的操作方法，焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内，并与焊件成60°-- 80°夹角。

2、不开坡口的立对接焊焊接方法： (1)、挑弧法：当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，其长度不应超过6mm; (2)、灭弧法：当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使溶化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，就这样交错进行形成一条焊缝。

3、立对接焊道的接头：接头易产生夹杂或焊缝凸起过高等缺陷，因此更换焊条要迅速，采用热接法。在接头时常有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，主要是更换焊条时间过长，预热不够或角度不正确引起。可利用电弧拉长在接头处适当延长停留时间，焊条角度增大，可解决熔渣自燃滚落。

二、注意事项

1、掌握好熔池温度与熔池形状之间的关系;

2、焊缝表面均匀接头处不应脱节，无夹渣气孔等出现;

第五篇：焊工实训计划

科目：

《电焊工工艺学》

教学目的：

1.使学生对焊接有一个了解，理解焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。

2. 在知识的传授中不能仅仅局限在文字的理解上，应结合现实与实例，使学生掌握所学知识，讲授方法应生动、灵活，可以尝试去金工实习工厂现场教学

教学方法：

示范讲解

教具

1、各种焊接方式图片

2、焊条

3、各种已经焊接好的零件

教学过程：

1：前言

(1)在工业制造中，经常需要将两个或两个以上的零件接连在一起。其接连方式有两种：一是机械连接，可以拆卸，如螺栓接连、键接连等;另一种是永久性接连，如铆接、焊接等。

(2)自19世纪以来，随着焊接技术的发展及应用，焊接已取代铆接成为金属构件的主要加工方法之一。因此，焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。

(3)焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热或加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。

2：过程

熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。当被焊金属加热至融化状态形成液态熔池，并同时向熔池中加入或不加入填充金属时，金属原子间便相互扩散和紧密接触，直至冷却凝固，即形成牢固的焊接接头。

3：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备、炮焊和验收阶段。

(1)、准备阶段。

(2)、施焊阶段。

(3)、质检和验收阶段。

4：在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计、施工管理和制造中的技术等三者方面，这样就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。

第六篇： 焊工实训教学反思

本月我主要的教学工作是铆焊06中队的鉴定实训和铆焊0711的认识性实习。06中队的鉴定实训已经完成，考核通过率达到90%，铆焊0711的实习正在进行中，通过这次实训我总结了这么几点:

一、 钻研技术 精益求精

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说，“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。 试想，如果师傅自己学艺不精怎能教好徒弟。只有指导教师技艺高超，才能教出好学员。这就要求指导教师不断对技术刻苦钻研，要熟练和精通所教的内容，才能完成施教的任务。

二、爱岗敬业 尽职尽责

爱岗敬业、尽职尽责就是要热爱自己所从事的培训工作，忠实地履行所从事的工作的责任。一个人对其工作的高度责任感来自他对所从事的职业的热爱。只有指导老师清楚地认识到自己所从事工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己为企业培养的焊接人才中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感。从而发挥出聪明才智，自觉履行职业责任，尽心尽力地做好培训工作。试想，一个不尽职尽责的指导教师，他的技艺再高，也不会教出好弟子的。

二、 丰富专业理论知识和语言表达能力

提高指导教师专业理论水平也是十分必要的。过去只强调操作技术的重要性，从而忽略了对基本理论知识的要求。作为一名技能教师还应掌握一定教学讲解技巧和语言表达能力。在操作表演示范时，语言要表达清楚。有的焊工培训指导教师虽然身怀绝技，但就是说不明白道理，只会干不会讲，对学生提出的问题也回答不准确。这些问题都会影响培训的效果。所以说作为一名合格的技能指导教师，必须努力丰富自己的专业理论水平，加强语言表达能力。对学生要耐心细致的讲解，当学生提出的问题要做到有问能答。解答准确简洁，不断提高培训的效果。

四、 采取按需培训 因材施教的方法

培训要做到目的明确、有针对性和实用性。培训的重点内容要与生产需要密切结合。 因才(人)施教的目标就是改变培训中“满把抓”的现象。根据具体人的技术掌握程度，来确定每个人需要培训的深度和广度。就是说根据学生个体的差异和所掌握技术水平的不同，有的放矢地进行教学，这是指教学的进度和深度要适合学生技术水平和接受能力。既重视面向全体学生的集体教学,又针对各个学生的不同特点,辅以个别教学。要正确对待个体差异,对一些接受能力差、学习进度慢的学生,要给予热情的关心和帮助,要给他们“开小灶”，“吃特餐”，直到掌握学会为准。

五、 坚持循序渐进，由浅入深的原则

作为实训指导教师，一定提前准备好培训教程，熟练掌握培训的技能，为实施培训工作做好充分准备。培训的内容应坚持“循序渐进,由浅入深”的原则。合理地安排好培训内容(项目)的顺序，本着由浅至深，即先易后难的原则进行。这种由浅至深的练习或训练的好处是：既照顾到那些技术水平较低的学生，同时也使技术水平较高的学生。采取先易后难的好处是学生在开始时很容易在较短时间里掌握了基本操作要领和技巧，激发学生训练的积极性和树立自信心，再练习较难项目也就容易了。所以说坚持循序渐进，由浅至深的原则的培训方法，会使培训收到事半功倍的效果。

作为技能教师对培训过程中存在的问题要不断地进行探讨、总结和改进。要征求学生的意见，对讲解、指导有什么看法，不断完善自我。为了不断提高培训的效果，要研究切实可行的培训方法，借鉴和学习有经验焊工培训的先进经验。努力探索学生培训的新路子，提高学生对培训工作的积极性，变“要我学”为“我要学”、“要学好”的良好氛围，只有这样，焊工培训才能取得好效果。