下面是小编为大家整理的《化工论文(精选5篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：在化工生产系统中，化工工艺是软系统，硬系统则是化工设备，软硬系统均是化工企业开展化学生产与加工的重要条件。新时期，我国化工产业得到质的发展，化工工艺正逐步完善，化工设备也在不断不断升级与更新，是时代所趋。当前，节能环保已然成为亘古不变的主题，其与人类生存息息相关，而实现化工生产工艺和设备的不断革新，是化工产业得以长足发展的必然要求。
精细化工中化工技术的应用
摘要：经济社会的不断发展，近些年来绿色环保发展理念的逐渐深入，对社会多个领域产生了重要的影响。化工行业在发展中，需要综合考虑生态效益、经济效益和社会效益等，化工精细度越来越高，绿色化工技术的应用，对精细化工发展带来了新的发展思路。本文主要对精细化工种绿色化工技术的应用及其进展进行了探讨。
关键词：精细化工;绿色化工技术;应用;进展
随着经济的发展和进步，市场对化工产品的要求在不断提升，不仅对质量和价格有一定的要求，对化工产品生产过程的生态性也有相应的要求。为了确保化工产品能够满足市场需求，就要控制生产材料。以封闭剂为例，市场中使用的大部分封闭剂都含有金属镍，镍是一种重金属元素，会污染环境，所以应该用无镍封闭剂代替含镍封闭剂，而是选择无镍的封闭剂。绿色化工技术不仅可以提升生产效率、降低生产过程对环境的污染，促进化工行业持续健康发展。
1绿色化工、精细化工的特点分析
1.1绿色化工的特点分析
绿色化工是指在化工产品生产时，始终遵循绿色化零污染以及零排放的原则，这种技术符合国家持续发展战略的相关内容。绿色化工的特征主要表现在有毒有害物质的零排放，以及可以实现新型物质生产的过程。当然绿色化工还具备资源利用率较高的特点。在我国能源日益短缺的情况下，对新能源进行开发，提高化工行业绿色能源的使用效率，并且实现百分百利用能源的目的，是绿色化工的必要条件。目前常用的绿色化工技术主要有新型生物发酵、微化工技术以及绿色催化技术等。
1.2精细化工的特点
精细化工一方面具有种类较多的特点，当前很多新型品种及定制产品的种类不断增加，对化工市场产生了很大的影响，带来种类繁多的化工产品;另一方面，装置的规模相对较小，与传统的石油煤矿行业相比，精细化工的装置相对较小，不能适用于大宗化学品的生产，其本身的用量相对较小，近些年经济全球化的逐渐推进，精细化工业在逐渐向大规模发展。除此之外，精细化工还具有高新技术密度相对较高的特点，化工产品的形势较多，种类丰富，要更好地满足多元化市场发展的需求，必须重视对新技术的研发，从而带动了整个精细化工技术水平的提升。当前发展中绿色精细化工符合高科技发展的要求，具有广阔的发展前景。
2绿色精细化工技术的应用分析
2.1微化工技术
微化工技术兴起于20世纪90年代，该技术不仅强化了生产过程，还是化工系统向小型化的方向发展，使能源和资源的使用效率得到有效提升，满足了节能降耗的要求，同时也保障了生产过程的安全性。该技术在很大程度上促进了化工产业的发展，具有抑制副反应、提升反应速度、改善工艺、缓和反应温度、提升产成率、提升选择性等工艺特点。相较于传统的间歇式反应釜生产工艺，该技术利用微米级的通道式反应器进行化工生产，由于反应器的空间微小，所以物料可以均匀的碰撞混合，实现更加完全的接触反应，进而解决了传统生产过程中存在的反应不彻底、易爆炸等技术难题。该技术应用的传感器主要利用卫星装置和物联网技术生产制造，各个执行器间具有一定的关联性，不仅可以提升生产效率，还能保护生态环境。
2.2绿色催化技术
不同類型的化工产品在生产期间都会出现各种各样的化学反应，而大部分的化学反应都需要建立在催化剂的基础上。催化剂本身就具备促进化学物质分解与形成的目的，它可以加速化学反应并提高化学产品的生产效率。但是目前使用的大部分催化剂都含有有毒物质，会对环境造成污染，同时也会威胁到人们的身体健康。绿色化工技术的首要原则是绿色生产。所以利用绿色催化技术进行化学产品的生产，可以满足绿色环保的特点，能够在提高生产效率的同时保障人们的生命安全，控制环境污染问题。
2.3计算机分子设计技术
近年来，计算机技术的发展速度相对较快，利用计算机分子技术进行化工产品的生产，可以改善精细化工的生产效率，也能够满足绿色环保的实际需求。计算机分子设计技术广泛应用，极大地促进了各行各业的发展以及进步。利用计算机分子设计技术进行有机物的合成，可以保证分子结构的科学性、合理性，也可以实现绿色催化的效果，使得精细化工产品更具备环保性的特点。
2.4绿色精细化工合成技术
在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是 提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择 最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化 成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成 以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化 工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色 合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用 方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并 且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析 把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离 技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。
2.5超临界流体技术
超临界流体技术的研究较早，发展到当前阶段已经有了相对完整的理论体系，但是在工业领域的应用时间相对较短，精细化工领域中，超临界技术能有效提升效率，具有广阔的发展前景，在医药行业发展中，可以借助该技术处理，有着重要的作用。当前精细化工领域发展中，二氧化碳流体技术的应用程度较深，在物质提取中发挥着重要作用，需要加深对其理论研究。
3绿色化工技术的应用进展分析
我国经济社会发展中化工产业逐渐朝着精细化和专业化发展，随着人们生活水平的不断提升，对高质量、高安全系数的产品要求逐渐增多，与此同时，人们对生态环境要求越来越多，开展绿色化学生产，降低对环境的破坏，并提升居住水平，也是当前化工行业可持续发展的需求。当前环境保护措施的制定，人们环保理念的不断深入，在此背景下开展绿色精细化工成为当前发展的必然趋势。新的发展阶段，我国精细化工产品的产量逐渐增多，精细化工产品在多个领域得到了广泛的应用，但是与发达国家相比，当前我国绿色化工行业发展仍然有一定的差距，加强对绿色化学工业的分析和研究具有重要的现实意义。绿色化工技术是新时期具有重要战略意义的技术，符合当前绿环环保发展理念，也是推动可持续发展进一步深入的重要体现，对我国当前化工行业发展具有重要的作用，能有效提升能源的保护率，并推动环保工作的深入发展，近些年也得到了国家和社会的重视和支持，在未来发展中具有广阔的发展前景，国家在重视绿色化工技术研究的同时，也要重视培养具有国际竞争意识的绿色化工技术人才，为企业发展注入新的活力，并将绿色化工技术贯穿到整个行业的发展，并将绿色化工技术与其他现金技术结合研究，促进我国环境友好型社会的建设。
4结语
综上所述，为了促进精细化工行业的持续发展，必须要应用绿色化工技术，使化工生产更加环保，同时也可以促进生产效率的提升，进而改善生产效益，满足持续发展的需求。为了更好地适应形势的发展，要重视加强对绿色化工技术在精细化工产业发展中的研究，推动我国环境友好型社会的建设。在此背景之下，我国相关部门就需要通过颁发相关政策以及决定的方式，加大绿色化工技术的发展并使化工行业生产的绿色产品质量得到保障。只有充分利用精细化工进行绿色化工产品的生产，才可以不断地在实践操作当中提高绿色化工技术的占比，保证国内化工行业的良好发展，解决源头的污染问题，以保护自然资源环境。
参考文献：
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[3]黄留堂.绿色化工技术在精细化工中的应用浅谈[J].当代化工研究，2019(07)：146-147.
作者：高志建
摘要：在我国经济发展体系中，石油化工行业占据着极为重要地位，为国民经济增长做出了巨大贡献，并且通过石油化工产业生产的各类产品已然成为了人们生活、工作的必备品。甚至于随着能源危机全球化越演越烈，石油化工对于国家层面的战略安全也产生了一定影响。因此，国家必须对石油化工领域发展予以足够重视。就石油化工企业的生产经营属性而言，其属于较为典型的资源高耗领域，化工产品的生产需要消耗大量资源、能源，不利于节约型产业与可持续发展战略的实现。而唯有在实际石油化工生产中充分应用绿色节能技术，才能在实现高效生产的同时，实现资源、能源利用的可持续发展，充分发挥石油化工行业积极影响作用。基于此，文章对石油化工领域较为常见的几项绿色节能技术的应用进行了分析、探讨。希望能够为充分发挥绿色节能技术在石油化工生产中的重要优势提供有效参考。
关键词：绿色化工技术;石油化工;应用
引言
近年来，随着工业生产总值的不断提升，人们生活水平得到大幅提升的同时，随着消耗的资源、能源也在不断增长，并且集中反应在资源短缺、环境污染等方面而为人们所高度关注。此時，绿色节能技术概念开始为人所知并逐渐深入人心，尤其是在石油化工领域，因其生产方面的特殊性，绿色节能技术的应用在降低环境污染，保护生态平衡以及节约生产资源方面，都有着巨大作用，是石油化工企业实现可持续发展的有效途径。
一、 绿色化工技术简要分析
什么是绿色化工技术?所谓的绿色化工技术是指在化学工业生产过程中，能够利用化学原理、化学工艺进行工业性的生产。以此同时，还要利用化学原理降低有毒物质生产的产量，能够在最大程度上对物质进行二次利用。提高原料的利用率有利于降低生产的成本，还能够保护生态环境被污染的程度，从而从根本上实现化工工业的绿色生产。近几年，我国大力推广绿色生产，绿色技术广泛的应用于各个方面。例如绿色电源汽车、风力发电、光能发电等等，这些都无毒害有利于生态环境的保护。电燃气车减少了废气的排放，风力发电和光能发电都利用了大自然中的能量减少了煤炭各种资源的使用。同时在最常见的活力发电中，还会产生各种废气和原料污染自然环境。所以采用绿色化工技术，在现代生活中具有非常重要的意义。
二、绿色化工技术在石油化工中应用必要性
在石油化工生产工艺中，最为关键的就是对能源损耗进行控制，尽可能在确保生产产品质量的同时，以最小功与能量损耗获得较好的生产效益。其中，化工生产过程的能量损耗主要是指在对设备、生产技术等进行操作、运用过程中，由于操作失误或者技术选取不当等原因而导致的能量大量消耗。最小功则指的是，由于生产需要而难以避免产生的必要性消耗，通常具备不可抗拒性。可见，对于石油化工企业而言，其在生产过程中必须合理地运用绿色节能技术，实现对生产成本的有效控制，以此确保获得更高的生产效益。石油资源属于珍贵的不可再生资源，在石油化工领域面临着化工能源紧缺的困境，若是不加以有效控制，提高石油化工资源的利用效益，在不久的将来难免会对社会发展与人们正常生活造成严重威胁。目前，仍然有不少石油化工企业过于重视短期效益，而没有致力于对生产工艺、技术的优化、改进，使得生产过程中资源、能源消耗总量居高不下而生产效益平平。因此，对于石油化工生产行业而言，唯有加强对绿色节能技术的探索、应用，才能在资源短缺的困境中，走出一条可持续发展道路。
三、石油化工生产中常见绿色化工技术应用
(一)炼化节能技术
变频调速设备是石油化工生产过程中较为常见的设备，主要应用于炼油循环冷凝过程中。在石油的炼化节能方面，我国研发的永磁调速装置能够累计负荷运行达2000天以上，并创造安全无故障记录，实现节能205万kW/h，折合标准煤计算高达670吨，可见永磁调速装置在石油炼化过程中应用具备较为明显的节能作用，应用前景较广。在石油炼化领域，永磁调速技术是一项较为新兴的节能技术。其具体应用主要通过在驱动风机、电动机以及相关泵机之间加装永磁调速设备，对各个及其设备的负荷进行调节，使他们处于平衡、最适宜的负载速度状态，进而达到节能效果。与传统的变频调节装置相比，永磁调速技术不但在设备结构方面更加精简，而且能够较好适应石油炼化的恶劣环境，日常维护相对简便，具备较高的使用可靠性。永磁调速技术原理及其装置结构，主要是由永磁性转子、变频调节器、导体转子构成装置，导体转子安装在输入轴上，永磁转子则安装在输入轴上。通过转子带动作用，使导体转子和永磁转子发生相对运动生成的旋涡，使永磁转子与导体转子保持相同转动方向。利用变频调节器的调节作用来改变两个转子的作用面积，进而改变转速，实现对炼化装置的有效调节。现阶段，永磁调速技术在炼油循环水塔风机装置运行方面运用较为普遍，节能效果也较为明显。
(二)变频调节技术
在石油化工生产过程中，发动机无疑是耗能最大的装置，而降低发动机能耗，则需采用先进的变频调节技术，实现对发动机运行功率的智能化调节。变频技术也可以应用于水泵运行过程中。例如，通过变频调节，将水泵频率减小5Hz，转速会随着下调15%左右，流量下降10%，电功率降幅高达25%。若是频率下降10HZ，转速同样降低15%，流量也会出现20%左右的降幅，而电功率下降最为明显，高达35%左右。可见，在水泵装置中采用变频调节技术，能够达到稳定设备运行性能，实现较大幅度的节能降耗效果。并且，通过对变频调节技术应用研究，经过科学的数据对比发现，变频调节技术的有效应用不但能够实现节能降耗效果，在降低设备磨损率方面也有着明显的效果，在源头上缓解了设备损耗与能源浪费问题。除此之外，在照明系统、电子设备以及运输等方面，变频调节技术的应用都或多或少的取得节能降耗的效果。可见，加强变频调节技术在石油化工生产中的应用，对于实现绿色节能有着良好效果。
(三)多效精馏技术
蒸馏是石油提炼以及相关成分提炼必不可少的环节，多效精馏技术的应用能够发挥明显的降耗效果。具体操作中通常需要多个精馏装置进行串联运作，其顺序为前一个精馏塔蒸汽由下一个精馏塔通过再沸器对介质进行加热提供。多效精蒸运行过程中，省去了将冷却剂与加热剂从外界引入的环节，中间精馏装置变得更为简单。各层蒸馏承受着不同的操作压力，并从第一塔效开始逐层递减，一般来说塔效越高，里面介质、釜液沸点温度也就越高。第一效塔的釜液通过蒸汽进行加热，在塔顶产生的蒸汽成为第二效塔釜液的加热热源，同时也可以起到对第一塔效蒸馏体冷凝效果。在整个多效精蒸过程中，第一次吹入的蒸汽，除了可以当作加热源来利用之外，还可以当作二层以上的冷却质使用。如此，有效地利用冷热介质温差能量，将每层塔顶、塔底温差进行控制，避免了效能的大量损失，起到了节能降耗的目的。
结束语
综上所述，绿色化工技术在石油化工生产中的应用，已然成为了时代发展与生态平衡的必然要求，更是当代石油化工企业实现健康、可持续发展的关键措施。目前，涉及石油化工生产领域的绿色节能技术多种多样，不同的节能技术有着相应的应用范围与应用优势，这就需要石油化工企业能够结合自身生产需要，选择合适的绿色节能技术，并在实际应用过程中不断地进行创新、优化，使绿色技能技术应用效果得到进一步提升，为企业生产效益提升做出更大贡献。
参考文献：
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[3] 杨本才，当前石油化工企业节能技术应用分析[J].石油化工，2017，5(11)：14-15.
作者：刘林
摘 要：在化工生产系统中，化工工艺是软系统，硬系统则是化工设备，软硬系统均是化工企业开展化学生产与加工的重要条件。新时期，我国化工产业得到质的发展，化工工艺正逐步完善，化工设备也在不断不断升级与更新，是时代所趋。当前，节能环保已然成为亘古不变的主题，其与人类生存息息相关，而实现化工生产工艺和设备的不断革新，是化工产业得以长足发展的必然要求。面对此种情况，应全面考虑化工设备的基本结构、工艺参数与安全措施等，能让化工设备可以在环保、低能耗与安全条件下高效的运行。
关键词：化工工艺;化工设备;适应性设计
1化工工艺概述
所谓化工工艺，主要是指化学生产技术，通过化学反应过程的分析，将化学原料及时转化为化工产品，以达到化工产品生产的目的。
2化工工艺与设备相互配合的设计的重要性
2.1提高养护效果
对于两者之间的相互配合来说，其能够起到最为重要的效果为完成养护能力的整体提升，使用人员在使用之前完成对其进行全面的维护，可以提高相关的适应能力，并且对其进行有效的控制综合防止设备故障问题出现。减少相关的设备维修率对社会的发展和提升来说有着较为重要的意义，而在实际的生产过程中需要将其都进行良好的设计和安排，全面的保证各个零配件的精确度进行提升，但是在实际的生产过程中需要进行良好的设备维修和养护，综合的完成相关适应性的全面效果提升，有效提升整体的维护效果，降低相关的维修频率，确保养护效果得到全面的提升。
2.2提高设备匹配实用性
优化化工工艺与设备在生产中的适应水平能够综合解决相关设备的生产问题。有效的提升相关的适应能力，在生产过程中化工工艺与设备本身的适应性如果不能够满足其实际的使用需求，这些问题直接影响了相关的生产质量和相关的生产效率。面对相关的环境保护要求和整体节能的效果进行提升，需要对化工工艺的设备适应性都进行全面的提高。综合的提升化工工艺的设备适应水平，全面的提升设备的实际使用效果，以此来确保可以产生更大的经济效益，所以各个化工企业都在关注此环节。
2.3提高生产能力
在化工的生产过程中需要考虑有关的生产能力问题，其对质量和相关的效率都有着较为重要的意义，相关生产线完成生产都要进行一定的技术和设备进行全面的融合，所以在实际的适应性过程中需要保证生产质量和生产效益的整体提高，全面的保证企业经济效益可以得到良好的发展，同时对相关的生产原材料和生产效率也会受到一定的干扰，这些有关的问题导致多元化的情况出现，所以综合的完成各种品质的全面相关提升能够满足实际发展需求，最大限度的提升综合有效建设质量，全面地完成多元化规划和促进发展提高，以此来保证化工企业可以得到综合发展和质量提升。
3化工工艺以及化工设备的适用性设计方案
3.1对化工设备自身结构进行适应性设计
在进行烧碱蒸发加工时，会对其应用逆流降膜蒸发工艺，而所应用的蒸发器为立式降膜蒸发器。需要将所要处理的碱液添加到蒸发器顶端，因为处于重力状态可以保障其顺着热管内壁向下流动最终形成液膜状态。当降膜蒸发器处于运行状态时，物料会保持着向下的加速状态，使得压力小于蒸发器的问题得以有效解决，并且相应的沸点不会产生较大的变化。使得蒸汽与液体之间存有一定的温度差，最终使传热效果得以有效增强。为有效保障管中碱液分布均匀性得到有效提升，可以对降膜分布器进行有效应用，通常被称为造模器。当相应碱液通过管内壁向下流动并完成蒸发后，为了所得碱液的浓度符合相应标准。在对设备进行设计时，要对其管壁长度进行有效增加，从而使热传效果得到有效增强。在对相应的减液进行完加热程序后，可以将其有效转化成为气液两种状态，并放入蒸发室，然后对所得到的气液进行分离，对其经过二次蒸发以后，通过丝网除沫器将其进行排出。对其完成浓缩处理后，可以从设备底部抽取所得到的碱液。在制碱工业中，具有腐蚀性的烧碱是其主要材料，为此，在对其进行相应设备选择时，要对设备自身腐蚀性能进行充分了解。镍合金自身强度非常满足该化学物质特性，而且，自身具有较强的可塑性。使得烧碱工业设备中，经常应用镍材料作为设备主要材料，将镍加入到相应的强碱溶液之后，可以在溶液表面形成一定的保护层，在高温的环境下，该保护层也可以保持稳定状态。为此在蒸发器等设备中经常将镍合金进行广泛应用。
3.2对设备自身结构安全进行检查
化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。为此，要对相应的压力容器进行有效检查，从而保证压力容器运行过程中的安全可靠性。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。
3.3防腐蚀方案
化工行业生产过程中一定会出现有关的腐蚀问题，整个施工过程中需要完成相关的高温、高压等原材料的合理处理，并且当前较多的化工产品都会出现一定的高腐蚀性，这些问题都会影响到有关的使用设备的综合使用寿命，所以在整体的设计和研究上需要考虑到整体的相关问题，保证设备的使用寿命可以得到延长，同时相关的防腐设计根本就是相关的关键所在，由于相关问题的出现会导致使用设备出现一定的质量问题，所以在综合的使用和处理过程中需要全面的提升相关的建设效果，最大程度的满足其实际使用需求，对有关的防腐进行合理的效果提升，综合完成多元化的设计与安排，保证度高压、高温环境。从源头保障设备安全和尽可能地提高生产效益和生产的收益。
结束语：
在化工产业运行以及化工设备综合利用中，为了提高设备的适应性，化工设备操作者应结合化工产业的特点，确定完善性、适应性的化工设备操作方案，以全面提高化工设备的使用效率，为化工产业的可持续发展提供支持。因此，在使用中，需要将化工工艺及化工设备的适应性作为核心通过各个设备管理方案以及设备维护理念的确定，提高化工产品的生产效率，降低资源以及能源的损耗，为化工产业的运行以及环境的保护提供支持。
参考文献
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作者：徐宏岩 安朋娜
摘要：随着我国经济的快速发展，科学技术的不断提高，使得资源的使用量提升，从而加剧了环境的污染。我国可持续发展观的深入贯彻和落实，使得人们越来越重视环保事业。因此将绿色化工技术在精细化工中运用，是新时代化工企业的重点发展方向。基于此，文章通过对绿色化工技术在精细化工中的运用进行分析，从而提出绿色化工技术未来的发展方向，促进化工企业绿色化发展。
关键词：绿色化工技术;精细化工;运用
1绿色化工技术在精细化工中的运用
1.1纳米技术。纳米技术就是通过物质本身的性质，使得微小的物质组成相应的体系，然后根据它们的运动规律等进行研究。纳米技术是新时代发展的产物，通常涉及范围为工业生产领域中，与基础科学研究有着密切的联系，并且成为了一种多学科交叉式的综合型科学技术，在一定程度上完善现如今的科学研究体系，在基础科学和高端科技生产中发挥着十分重要的租用。纳米技术的运用显得尤为重要，这是因为纳米材料在大小和材料效果等方面的特性比较明显，使得纳米微粒的各种化学性能更为明显，因此纳米技术被广泛运用于精细化工中。运用纳米技术将药物更为方便的输送在人体中，提高杀菌能力，对临床常见的外科感染细菌有良好的压制作用。1.2微化工技术。微化工技术就是通过使用微型结构设备进行化工研究和化工生产的一项技术，主要运用一些微型结构设备，其中包括显微镜、传感器等设备。微化工技术主要在条件恶劣、生产环境不佳的制药行业等领域使用。微化工技术是一种采用微型操作设备、微型传感器等，研究化工领域中的生产，为研制一套微型化工体系提供基础，关键技艺就是使用微型的混合、反应和传热技术。1.3绿色分离技术。绿色分离技术是纳米聚合物发展而得来的。随着精细化工设备的日益完善和发展，分离技术的增多，例如，膜分离、微微波萃取等都是绿色分离技术，由于绿色分离技术具有高效率、低污染等特点，被广泛应用于化妆品研制、医药等领域中，使得绿色分离技术成为最为受欢迎的绿色化工技术之一。例如，可以运用在表面活性剂、食品添加剂等材料的加工中运用。1.4生物化工技术。生物化工技术最大的特点是能够利用微生物自我生命活动的特点进行相关详细的精细化工生产工作。比如，可以利用细菌对石油化工中的原材料进行分类划分，可以利用细菌、真菌等研究生物农药，还可以利用生物酶加快化工产品的生产效率等，这其中包括人们日常生活中的纺织品、洗涤剂等。1.5绿色催化技术。化工领域中的生产大多数都是通过化学反应进行，因此催化剂在化工领域中发挥着十分重要的作用，换句话而言催化技术就是绿色化工技术在精细化工中运用的重要表现形式。在化学反应中使用催化剂，从一定程度上加快反应的速度和效率，可以说化学反应离不开催化剂。催化剂包括生物催化剂和化学催化剂，随着人们环保意识的增强，促进绿色催化技术的快速发展，也使得催化剂产生的副作用越来越小，因此在今后的化工生产过程中很大程度上是需要依靠绿色催化技术。1.6绿色精细化合成技术。随着绿色化工技术在精细化工中的广泛运用，使得绿色化工技术与精细化工被综合使用，从一定程度上可以实现科学成果共享和融合的目的。例如，可以运用在电氧化、电还原、电分解等操作中。其中有机电化合成技术就是综合使用的发展产物，有机电化合成技术可以将复杂的反应过程进行简化，从而可以更好的呈现理想的效果，对高附加值的精细有机物的合成发挥着十分重要的作用。
2绿色化工技术未来发展的趋势
国家已经将绿色化工技术作为发展可持续战略的重要技术之一，今后的化工企业越来越离不开这项技术的支持。这是由于绿色化工技术可以为化工企业减少能源的消耗，降低对环境的污染，在一定程度上使得化工企业经济发展与环境保护协调发展。今后的化工企业的发展应向着环保节能的方向迈进，因此这就需要绿色化工技术工作人员对不同学科进行深层次的研究，将化学材料、能源、环境与绿色化工技术相结合，从而促进化工企业绿色化的发展。随着我国人民群众生活水平的不断提高，人们开始越来越重视环保，因此社会各界人士开始投身于环保事业的建设中。我国政府应充分发挥其自身作用，加强对化工企业的管理力度，将节能减排、保护生态平衡等措施深入贯彻并落实，从而促进我国环境保护事业的发展。绿色化工技术在化工企业生产全过程中应实现绿色化。在今后的绿色化工技术发展过程中，应加强对绿色催化技术、生物化工技术等的研究，从而使得绿色化工技术能够在精细化工中发挥重要的作用，实现节能减排的环保理念。
3绿色化工技术及应用浅析
3.1绿色催化技术。日益发展的先进技术大大促进了绿色催化剂的研究进展，有机合成工业借助仿酶催化剂、固体酸碱催化剂、纳米催化剂等催化剂大大促进了有机合成工业的发展。比如现在人们都是采用更加先进的手段来对传统催化剂进行强化优化，保证整个催化反应过程更加高效合理，使得每一个反应条件更加适宜于进行催化工作，保证整个生产环节向绿色方面进行转换和发展。可以这么说，未来反应过程节能要依靠绿色催化技术的进步。3.2绿色分离技术。化工技术的发展使得其化工装置的形式也在不断优化和高效，精细的化工装置相类似于其他的化工装置一样，其分离技术的应用也往往更加普遍而多样，但是其中也有例外，比如像超临界流体萃取、膜分离、树脂吸附、分子筛吸附、微波萃取等分离技术是发展迅速的几种主要的绿色分离技术。他们往往具备有能耗低、污染小、效率高、操作简单等特点。这种绿色分离技术在一些医药、农药、香料、添加剂、表面活性剂、化妆品等行业中都得到了积极广泛的应用。3.3绿色精细化工合成技术。随着工业经济的发展，针对信息技术和计算机技术的研发及应用也得到了巨大的进步，在此基础上，科学研究成果和先进技术的共享，大大促进了整体绿色精细化工合成技术的加速进步。绿色精细化工合成技术不对称催化合成技术在手性药物、部分医药、农药、香料等行业都提供了绿色高效的合成方法。有机电化学合成技术取代了一些高温、高压、高污染的传统化学合成技术，如电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。
4结语
总而言之，绿色化工技术在精细化工中运用，可以从一定程度上减少对环境的破坏，提高资源的合理利用。在现如今人民群众生活水平提升的过程中，加强对绿色化工技术的研究具有非常大的作用，是改善生态环境，提高人民生活质量的重要前提。绿色化工技术可以使得化工企业的生产材料和产品全面绿色化，不会对环境造成污染。因此需要大力发展绿色化工技术，从而实现绿色化工产品，促进我国化工企业的绿色发展。
参考文献：
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作者：吴独丰
摘要：近年来，我国石油化工行业稳中向好发展，在促进我国经济快速增长上发挥了重要作用，而生态环保问题也随之频繁发生。目前，我国对生态环境问题给予了高度重视，对石油化工等工业企业生产所排放的污染物质也提出了更加严格的要求。然而，当前我国石油化工行业所使用的化工技术较为落后，生产出的产品等依然存在很多有毒有害物质，非常不利于生态环境的保护。因此，非常有必要在石油化工行业发起一场绿色革命，从而使石油化工工艺技术以及产品等更加绿色环保。本文主要对绿色化工技术在石油化工中的应用策略进行研究和阐述。
关键词：石油化工;绿色化工技术;应用策略
随着我国石油化工行业发展水平的不断提升，国家经济的快速增长得到有效促进，但环境污染问题也随之产生。近年来，国家越来越重视环境污染问题，对工业企业生产所排放的污染物提出了更加严格的要求，特别是对像石油化工等需要大量化学反应的工业企业，更应严格控制其化学污染物质的排放。然而，当前我国石油化工行业依然存在着工艺技术落后以及产品安全质量等问题，对生态环境以及石油化工行业的良好发展产生极为不利的影响。基于此种情况，有关石油化工企业非常有必要在其内部开展一场绿色化工技术变革，从而使生态环境得到有效保护，同时促进石油化工行业的良好发展。下面给将对绿色化工技术在石油化工中的应用策略进行详细阐述。
1、在石油化工原料中应用绿色化工技术
有关石油化工企业在自身发展过程中，应对绿色化工技术进行分析，对这一绿色技术的应用机制以及领域等给予高度重视，不但要对不同的参数等进行整合，还应保证绿色化工技术的结构和运行机制等足够完整，以此来使石油化工各项资源等得到高效利用，提高石油化工原料的实用价值，从而使相关的石油化工生产项目获得长久发展。在石油化工生产过程中，绿色生产原料主要是利用绿色化材料来代替以往化工生产反应中的具体反应物质，能够有效体现出石油化工生产绿色化工技术的水平。若想使石油化工生产中的反应原料等更加绿色环保，加强对有关绿色反应项目的监督与控制以及管理等是必不可少的。在以往传统的反应生产项目中，要想实现碳酸乙烷的制备就必须利用碳酰氯，而这一物质具有较高的毒性，而且遇到水后会产生强烈的腐蚀性，对生态环境等造成一定的污染。而绿色化工技术的应用能够避免有毒有害物质在的产生，通过甲醇以及一氧化碳两种物质的结合反应，不但减少了成本差价，而且也使石油化工生产所用的原料等更加符合绿色环保的要求，进而在一定程度上促进石油化工企业的长远发展。
2、在化学反应中应用绿色化工技术
在实际进行石油化工生产过程中，相应的化学反应是整个生产过程的重要组成，同时也是石油化工生产的关键环节。因此，石油化工企业内的技术部门应根据绿色化工技术来改造和升级其化学反应环节，特别是在实际反应的操作中，更要对传统的化工技术进行突破，并且建立完善的系统化运行维护体系以及机制等，从而保证石油化工生产中的相关化学反应残留物质不会对环境造成严重污染和破坏。有报告显示，截止到2016年年底，国内二氧化硫的排放量已接近三千吨，而这些大量的二氧化硫主要是由石油化工产生中的有机反应物质没有充分反应而产生的。针对这一情况，有关石油化工企业应结合自身的实际情况来深入分析与研究其生产反应体系等，对其化学反应过程进行优化改进，从而提高化学物质的反应效率，避免化学物质不完全反应产生的附属化学物质对环境造成影响。
3、在化学反应催化剂中应用绿色化工技术
在石油化工生产过程中，催化剂是化学反应项目中的重要组成之一，不但能够提高化学反应的速度和效率，还能有效避免其他物质以及环境等对化学反应过程产生干扰。在以往的化学反应项目中，催化剂主要包括氟化硼以及氢氟酸两种物质，而且这两者均存在一定程度的毒性，所以在对其排放之前，石油化工企业还要利用相应的处理机制以及工序等对两者进行处理，不但增加了企业的投资成本，而且仍然会对环境造成较大的影响。基于此种情况，有关研究部门应对相关化学反应催化剂的临界数值等各项参数进行深度分析，并加强环保型催化剂的研发，从而减少因二次处理催化剂而产生的环境污染。当前，我国已成功研发出多种类的绿色环保型催化剂，不但使石油化工企业的生产成本得到有效降低，最重要的是减少了石油化工生产过程中污染物质的排放，从而促进石油化工企业向环境友好型方向发展。
4、应用绿色化工技术促进石油化工产品绿色化
在人们的日常生活中，随处可见化工产品，而化工产品的质量安全与人们的身体健康息息相关，像建筑与装饰材料中的甲醛和高毒性的农药以及洗衣粉中的磷等都会对人体健康以及环境等产生严重危害。当前，其他国家已经成功研制出氟氯烃的替代产品，从而减少氟氯烃物质等大气臭氧层的破坏。当然，像可降解塑料以及气体排放量少的配方汽油等绿色化工产品的生产都能够有效减少环境污染的产生，所以我国石油化工行业应充分利用绿色化工技术，生产出更加符合绿色环保理念的化工产品，从而减少石油化工产品对环境造成的污染，也使石油化工企业的发展顺应当前国家以及人民对环境保护的要求。
5结束语
总而言之，以往传统的石油化工生产过程存在很多环境污染问题，对人体的健康也造成较为严重的影响。在绿色环保成为主流发展趋势的环境下，我国石油化工企业應积极开展绿色环保改革，将绿色化工技术应用于化工生产原材料和化学反应及其催化剂中，从而有效减少石油化工生产过程及其产品产生的污染物，最终使石油化工生产以及产品符合当前国家对环境保护的要求，促进石油化工企业朝着环境友好型方向健康发展。
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(作者身份证号：130132198708193189)
作者简介：王丽静(1987-08)，从事石油化工相关专业工作;
作者：王丽静
