阀门的连接
阀门与管道的连接方式
阀门连接方式，阀门与管道的连接方式
阀门与管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适，会直接影响到管道阀门产生跑、冒、滴、漏现象的机率。
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接法兰连接是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。按结合面形状又可分为以下几种： 1)光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 2)凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
3)榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。 4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5)透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6)O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
4、螺纹连接螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况：
1)直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
常用的螺纹有五大类：米制普通螺纹;英制普通螺纹;螺纹密封管螺纹;非螺纹密封管螺纹;美国标准管螺纹。 概括介绍如下：
①国际标准ISO228/
1、DIN259，为内外平行螺纹，代号G或PF(BSP.F);
②德国标准ISO7/
1、DIN299
9、BS21，为外牙锥形、内牙平行螺纹，代号BSP.P或RP/PS; ③英国标准ISO7/
1、BS21，内外锥形螺纹，代号PT或BSP.Tr或Rc; ④美国标准ANSI B21，内外锥形螺纹，代号NPT G(PF)、RP(PS)、Rc(PT)牙型角均为55°，NPT牙型角为60° BSP.F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。
美国标准管螺纹包括五种：一般用途的锥管螺纹NPT，管接头用直管内螺纹NPSC，导杆连接用锥管螺纹NPTR，机械连接用直管螺纹NPSM(自由配合的机械连接)和NPSL(带锁紧螺母的松配合机械连接)。属于非螺纹密封管螺纹(N：美国国家标准;P：管子;T：锥形
5、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。如仪表阀门。 这种连接形式的优点是：
1)体积小，重量轻，结构简单，拆装容易;
2)连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动; 3)可以选用多种材料，适合防腐蚀; 4)加工精度要求不高; 5)便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。如卫生阀门。
7、内自紧连接以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。 利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待 备注：
1)各种连接方式都须参照相应的标准，需要明确了解用户要求的标准，避免所选用阀门无法安装。
2)通常大直径的管道与阀门连接采用法兰式连接，小直径的管道与阀门用螺纹式连接。
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阀门的连接方式
1、螺纹连接阀门。这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。
螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部
分连接在一起。
2、法兰连接阀门。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接
可能产生泄漏。
3、焊接连接阀门。这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用
技术过硬的焊工完成此项工作 阀门的连接方式
2010-4-7 10:16:38 阀门的连接方式分为：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、内自紧连接。
整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
1、法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：
1) 光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
2) 凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
3) 榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4) 梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5) 透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6) O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接
3、对焊连接
4、螺纹连接
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
1) 直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2) 间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
5、卡套连接
卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：
1) 体积小，重量轻，结构简单，拆装容易;
2) 连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动;
3) 可以选用多种材料，适合防腐蚀;
4) 加工精度要求不高;
5) 便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
7、内自紧连接
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。 塑料管与阀门的连接方式如下：
(1)PVC-U硬聚氯乙烯塑料管：1)阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
2)阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
3)阀门如是法兰阀门，则PVC-U管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用粘接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
(2)PP-R管与阀门的连接：1)阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
2)阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
3)阀门如是法兰阀门，则PP-R管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用热熔连接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
(4)PE管、PB管与阀门的连接，方式方法同PP-R管。 (5)PVC-C管，ABS管与阀门的连接，方式方法同PVC-U管。
(6)PE-X管，PAP管，这两类管，管子规格较小，管子的连接方式是卡套连接和卡压连接，与阀门的连接要采用卡压或卡套过渡接头。如PE-X管与内螺纹阀门的连接，需要一外螺纹卡套过渡接头，这个接头的一端有外螺纹，与阀门连接，另一端是卡套接头，与PE-X连接。
1、法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：
1)光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
2)凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
3)榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5)透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6)O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、螺纹连接
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
1)直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
3、卡套连接
卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：
1)体积小，重量轻，结构简单，拆装容易;
2)连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动;
3)可以选用多种材料，适合防腐蚀;
4)加工精度要求不高;
5)便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
4、卡箍连接
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
5、内自紧连接
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
上海轩衢机电设备有限公司
公司介绍
上海轩衢机电设备有限公司是一家专业机电设备成套商，成立于2005年。地址在上海市长宁区武夷路418弄武定大厦2402室。公司一直致力于机电设备成套的专业化解决方案。公司的进口泵阀事业部专业代理进口手动阀门，平衡阀门，自控阀门，包括蝶阀、闸阀、止回阀、过滤器、减震器、软接头、电动二通阀、一体阀、电动调节阀、静态平衡阀、定流量阀等产品。品牌包括日本TOZEN滔辰, KITZ北泽,Yamato大和,SHOWA昭和,VENN阀天，ARMSTRONG阿姆斯壮，ARI,SPIRAXSARCO斯派萨克， DANFOSS 丹佛斯,TECOFI泰科菲，TYCO泰科，;自控阀门有HONEYWELL, DANFOSS丹佛斯, JOHNSON江森, SIEMENS西门子,SUNKAK昭泰;平衡阀有OVENTROP欧文托普,TA,DANFOSS丹佛斯.水泵有ITT飞力古尔兹, GRUNDFOSS格兰富, WILO威乐,荏原。上海轩衢机电设备有限公司不仅有良好的销售专业人员，而且售前售后服务均采用公司的5S标准，让客户选择轩衢就是选择专业，选择轩衢就是选择省心，我们的宗旨是您只要将系统告诉我们，剩下的事情轩衢替您解决!上海轩衢，您值得信任的伙伴!
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如果在加设备损耗+切屑液
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、 部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、 各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、 生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。细节参考《工具领用与使用规定》。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于A类重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如液压机、数控轮焊机、注塑机等。
8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。现场油污明显的每次扣除2-3分。
9、剪边冲角工序产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放，违者每次扣除3-5分。
10、模具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料从模具上溢出影响现场清洁，违者每次扣除3-5分。
11、模具不用须及时放入模具仓库指定位置。冲床小模具也必须及时归位，不得直接放在地上，违者每次扣除2-3分。
12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。
13、物品在摆放时做到„一次摆放到位‟，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。
15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除2-3分。
16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。
17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分。
18、各班组使用的气泡纸、白纸等必须及时整理并用框定置堆放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分。
19、所有水槽半成品不得直接裸放在地上，必须以橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤水槽，违者每次扣除5-7分。
20、抛光返修水槽必须进行及时
清理，返修周期不能超出二个工作日。堆放时做到不同型号的水槽分开放置，并保持在同一高度。严禁不按规定乱堆乱放，将追究相关人员的责任，违者每次扣除5-10分。
21、、抛光车间辅料使用必须有序摆放。用过的与没有用过的辅料要进行区分，以提高辅料的利用率，违者每次扣除3-5分。
22、因工作场所原因，抛光班组必须一个月进行墙体清扫与窗户清扫工作，以提高车间整体清洁，违者扣除班组长5-10分。
23、抛光车间等离子切割处的废料必须随时进行清理，不得积累一定的量才作清理，违者每次扣除班组长5-10分。
24、包装班组的喷涂工序必须每日进行料渣的清理，避免料渣堵塞管道，违者每次扣除5-10分。
25、各种靠模在使用后必须进行清洁并及时归位，严禁乱摆乱放影响车间整洁，违者每次扣除3-5分。
26、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁，违者每次扣除3-5分。
27、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序，违者每次扣除3-5分。
28、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排成品都在一条直线上。班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划，减少不必要的重复搬运劳动。
29、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚5-7分。
30、出库领用必须做到„先进先出‟，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
31、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
32、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
33、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产课进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
34、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除5-10分。
35、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
36、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除5-10分。
37、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除5-10分。
37、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。
38、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除5-10分。
39、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换，违者每次扣除5-10分。
40、除特岗人员外，其它员工在工作时段内严禁使用手机，配戴钥匙，必须按照规定放置在班组指定位置，违者每次扣除3-5分。
41、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除5-10分。
六、奖罚规定
制造部定为每两星期上午9点组织7S小组对车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。
1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。
2、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评。
3、对于执行力度不强的班组，将给予班组负责人扣分处罚，记入个人月度绩效考评。
4、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组负责人重罚，记入个人绩效考评。
5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务
关于调节阀的一些资料
1、调节阀的选用要经过严格的计算;类型、口径、各项性能都要符合要求;调节阀各种零件的材料要严格选择，要有足够的强度和刚度，要按照国家标准通过耐压试验，气密性等试验。生产厂家的制造技术和测试方法必须符合标准，要由主管部门签定认可。
2、确保可靠的操作性 这里不公指调节阀本身的制造质量，而且包括对操作人员的培训和素质的提高。为了防止误操作，工艺人员一定要注意铭牌所标示的注意事项。
根据我国新的气动调节阀标准(GB/T4213-92)气动执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等事项。
阀体上则应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和DN数值以及PN的字样及数值。重要的阀门都要有足够的附件，如定位器、限位开关等。要有足够的安装空间和操作空间，有足够的安装空间和操作，有足够的照明，有严格的操作规程。
3、有应急装置 当高压气体设备发生故障时，为防止直接损害其它设备，必须在连接设备的管路上安装切断装置，必要时安装快速切断阀。对快速切断阀的泄漏量要有严格规定。
在容易扫生火灾的场合，要从结构上考虑到调节阀的耐火性能，或用防火涂层的办法。应急的装置有防火袋，它在几分钟内就可以套上，袋的材料含有多层的陶瓷纤维或玻璃纤维;还可以采用连杆保护的方法，夹持元件可用一些易熔的连杆、电热连杆，这些连杆受热时启动，在阒火的时候断开，使阀门移到一个保险的位置。 (2)保护环境
保护自然环境、生活环境的重要性和必要性是众所周知的。调节阀对环境的污染主要是大气污染和噪音等问题。
1、为了防止大气污染，阀的密封部位不能泄漏。要注意密封的方法和密封材料的选用。当流体有毒性时，如氯气或CO等介质，就要考虑用波纹管密封或更为可靠的方法密封。为了防止更为可怕的辐射性流体的泄漏，更要遵照核电站的使用要求和规定，采用特殊的方法。
2、防止噪音 在调节阀的环境保护问题上，噪音问题很突出。调节阀噪声的类型有机械噪声、液体动力噪声、空气动力噪声，对其产生的机理、预估和防止，将在第5章进行详细讨论。 (3)节约能源
在使用调节 过程 中要把节能问题和调节阀的结构、使用、安装、维修联系起来。
1、使用低阻抗阀门 使流体流壶阀门的阻抗最小，减少能耗。在使用球阀时，在全开下球芯孔与管道的口径如果相同，就可以节约压缩机、泵等设备的电力消耗。与某些传统阀相比。凸轮挠曲阀具有更大的容量，可以在较小的压差下进行相同流量的调节，达到减少能耗的目的。利用一些阀内件结构改变的阀门，如使用低S值调节阀，能够达到节能的目的。
2、提高阀芯、阀座的密封性能 阀芯阀座密封不好，阀门就不能完全关闭，泄漏引起的压力下降造成动力损失。为了提高密封能，可以采用掺有玻璃纤维的聚四氟乙烯或石墨等材料来代替纯四氟乙烯制造阀座，采用高硬度的密封垫片，采用迷宫式密封面等办法，还要保护密封面不能损伤。
3、尽量采用电动执行机构 采用气动执行机构要保持一定的气压才能动作，这样一年所消耗的能源很多，如用电动执行机构，只需在改变开度时供电，当阀门达到所需开度时就停止供电。
第6楼
过客 2009-8-28
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一般调节阀安装有截止阀做阀组，而截止阀安装不要求安装调节阀; 截止阀一般用做关断，调节阀一般用做调节。
第7楼
过客 2009-8-29
各类阀门选用指导 闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀;在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温
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如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 按防止介质倒流选用阀门
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 按调节介质参数选用阀门
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的(如电力 、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
弹性金属硬密封蝶阀介绍
弹性金属密封蝶阀是国家级重点新产品,高性能的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。 用途：
用于硫酸行业中气体管路:炉前鼓风机出入口,接力风机出入口,电除雾串联及联通阀,S02主鼓风机出入口,转化器调节,预热器出入口等调节和截止气量使用。
用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段,是硫磺制酸装置用阀的首选品牌,被广大用户认为是:密封性能好,运转轻,副腐蚀,耐高温,操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀,得到了大量推广使用。 还广泛用于:化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO
2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。 结构特点：
①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命。 ②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。 ④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐(衬F
46、GXPP、PO等)。 ⑦连续结构多样化:对夹、法兰、对焊。
截止阀和闸阀属于全开全关型阀门，作为切断或接通介质之用，不允许作调节和节流，即不宜作为调节阀使用。
截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。
截止阀的优缺点：
1、优点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 不锈钢截止阀
2、缺点
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
4、流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强
有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀的优点:
(1) 流体阻力小
因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。
(2) 启闭力矩小,开闭较省力
因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。
(3) 介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力
介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
(4) 结构长度较短
因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。
(5) 密封性能好
全开时密封面受冲蚀较小。
(6) 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
(7) 体形比较简单，铸造工艺性较好，适用范围广。 闸阀的缺点:
(1) 密封面易损伤
启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难。
(2) 启闭时间长，高度大
由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空间较大。
(3) 结构复杂
闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀高。
球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点：
1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5. 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中;②启闭迅速，流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量;球阀则不便于做到这一点。蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。 球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远
电动执行机构和电动调节阀有什么区别
RC系列电动执行器广泛应用于石油、化工、电力、冶炼、能源、建材、制药、造纸、水处理、酿造、食品加工、船舶及楼宇自动化系统等。典型应用在与蝶阀、球阀、风阀、旋塞阀及其它旋转类阀门的配套。
1、智能型、比例式、开关式应有尽有;
2、采用单相电源，外接线路特别简单;
3、体积仅相当于同类产品的35%左右;
4、特殊铜合金锻造蜗轮，强度高、耐磨性好;
5、重量仅相当于同类产品的30%左右;
6、免加油，免点检，防水防锈，任意角度安装;
7、轴承和电气元件采用进口名牌产品;
8、双重限位，过热保护，过载保护;
9、铝合金压铸外表，精细流畅;
10、使用耐热阻燃电线，受热不老化，安全可靠;
11、1500V耐压，特制线锁锁紧电缆线;
12、数字设定、显示阀位值、数学整定、高度清晰。
13、可选择力矩：50 N.M、100N.M、250 N.M、500 N.M、600N.M、1000 N.M、2000 N.M(定货时请选择)
14、可配球阀：DN15-300，蝶阀：DN50-600(定货时请选择)
15、电源：220V AC 50/60HZ，特殊可咨询相关部门
16、环境温度：-30度-60度
17、手动操作：随机附手动摇柄
18、电气、机械二重限位
19、 防水等级：相当IP67
20、安装方向：可全方位任意角度安装
21、位置测量：可选择开关、电位器或4-20mA.
22、箱体材料：压铸铝合金
23、进线接口：PF1/2“进线锁
24、转角0-90度;特殊可咨询相关部门
25、行程30/60/120秒可选
26、过热保护
27、可以通过外接电源的切换或外部输入信号，实现开、关和中间位置的控制
28、可直接接收电源开关或计算机、仪表等输出的4—20mA DC/1---5V DC等信号，实现对电机阀门智能控制和精确定位
智能型附加描述：
1、控制精度：0.1%-3.0%(可调);
2、可设定执行器正逆动作模态和输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭);
3、可设置是否允许电子制动;
4、输出执行器位置信号：低漂移输出4-20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离(光电隔离);
5、有超温保护功能;
6、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置);
7、手动/自动无扰切换;
8、执行器堵转检测控制功能;
9、可设定允许改变精度或重调时间;
10、密码锁，防止误操作;
11、特殊要求可以定制。
切削液种类解读|切削液的分类标准|切削液如何
分类
来源：
作者：玖城润滑油
发布时间：2011-03-16 08:53
浏览量：56 玖城润滑油技术资讯
润滑油、工业润滑油、机械润滑油
在金属加工中通常会用到切削液，切削液在刀具，机床加工等磨削过程中具有很好的润滑、冷却效果。而切削液的按照组成成分分为两大类。玖城润滑油技术员在润滑油实践中分为：
1、按照切削液的组成成分分类，第一种就是非水溶性的油基切削液;而第二种就是水溶性的水基切削液;
2、其中水基切削液又分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液;
3、其中乳化液的成分由矿物油50-80%、脂肪酸0-30%、乳化剂15-25%、防锈剂0-5%、防腐剂<2%、消泡剂<1% ;
半合成切削液：矿物油0-30%、脂肪酸5-30%、极压剂0-20%、表面活性剂0-5%、防锈剂0-10%; 全合成切削液：表面活性剂0-5%、胺基醇10-40%、防锈剂0-40%。
玖城润滑油专业生产、销售：润滑油、工业润滑油、机械润滑油、高温导热油、齿轮油、机油、润滑脂、切削液、防锈油等润滑油品牌。玖城润滑油关注润滑油报价，致力于工业润滑油、机械润滑油技术研究和润滑服务。
切削液种类
在金属切削加工中，合理使用切削液，能够减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损，从而提高切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。目前，切削液的品种繁多，作用各异，但归纳起来分为两大类;即油基切削和水基切削液。
1 、油基切削液：油基切削液即切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种： 矿物油、动植物油、普通复合切削液和极压切削油。
2 、水基切削液：水基切削液可氛围三大 :类即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
切削液是一种复杂的化合物，它含有几种乃至几十种不同成份的添加剂。这些添加剂不仅要性能优良，而且要无毒无害。目前在切削液中所使用的添加剂主要有：
1 、极压润滑剂，它具有良好的润滑性能，但对环境有污染，对操作者有害。
2 、防锈添加剂，它的作用在于防止工作生锈。
3 、防腐剂，防腐剂的作用在于杀灭或抑制细菌和霉菌的生长，以达到延长切削液的使用期限。 在生产使用中切削经常出现变质发臭，腐蚀产生泡沫，使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液在使用中存在的问题及采用的对策。
一、切削液变质发臭的问题。
切削液变质的主要原因是：在切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，加水切削液的浓缩液和机床漏主的油中，在有氧条件下，每 20～ 30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，新陈代谢时释放出 ,因而有臭鸡蛋味，而且变质切削液的颜色将变黑。
(一)切削液被细菌感染的原因
1 、在配置切削的过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2 、在使用的过程空气中的细菌进入切削液。
3 、工件在工序间的转运以及操作者的不良卫生习惯将造成切削液的感染。
4 、由于机床的油中含有大量的细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5 、当切削液的 PH值，可以抑制细菌生长。
6 、经常保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触，以减少细菌的入侵。
7 、经常使用杀菌剂。 8 、保持车间和机床的清洁，如果设备没有过滤装置，应做到定期撇除浮油，清除污物。
二、切削液的腐蚀问题。
(一)切削液产生腐蚀的原因
1 、切削液中浓缩液所占饿比例偏低。
2 、切削液的 PH值过高或过低。例如当 PH> 9.2时，对铝有较强的腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适 PH值。
3 、切削液中细菌将对切削液有腐蚀的作用
4 、工作环境的湿度太高造成金属的腐蚀。
(二)减少切削液腐蚀的方法
1 、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2 、在需要的情况下，使用防锈液。
3 、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4 、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
三、切削液在使用中产生泡沫的问题
(一)切削液产生泡沫的只要原因
1 、切削液的液温太低
2 、切削液的流速太快，气泡没有时间益出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3 、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(二)避免产生泡沫的方法 1 、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2 、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时天家切削液。
3 、控制切削液流速不要太快。
4 、在设计水槽时应注意水槽直角不要太多。
5 、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
四、造成操作者皮肤过敏的主要原因：
(一)切削液的 PH值太高
1 、切削液的 PH值太高
2 、切削液中含有对人体有害的成分。
3 、不溶的金属及机床使用的油料对皮肤造成过敏。
4 、浓缩液使用配比过高也会对操作者造成伤害
5 、切削液中的杀菌剂及不干净的切削液都容易造成皮肤过敏。
(二)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏应该注意以下几点：
1 、操作者应涂保护油，穿工作服，戴手套，应注意避免皮肤再切削液直接接触。
2 、切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3 、使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
另外，在切削液的使用过程中还有防漏的问题，在用作机床密封床时，可优秀考虑氟橡胶，脂橡胶，因为这些材料受切削液影响变形较小。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于 35% 另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氟树脂漆或聚腔酯漆。
总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
1.镍阀门概述
镍及镍合金耐蚀阀门耐工况介质腐蚀针对性强、应用性价比高被广泛应用于化学、石油化工、冶金、原子能、海洋开发。电厂脱硫等工业领域输送管线控制系统中，解决一般的不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的腐蚀问题，保证管线控制阀门在极端苛刻腐蚀介质中长期安全、可靠、稳定运行。是耐蚀金属材料阀门非常重要的一类。镍及镍基耐蚀合金阀门有：纯镍耐蚀阀门、镍铬合金耐蚀阀门、镍铜合金耐蚀阀门、镍钼合金耐蚀阀门、镍铬钼合金耐蚀阀门。
2.镍及镍基耐蚀阀门的耐蚀特点和应用
■纯镍耐蚀阀门：
常用典型材料：N
6、N20
1、N200、CN-100
耐蚀特点：在所有浓度和温度下的苛性碱溶液中十分耐腐蚀、且抗碱裂性能优异。主要应用于高温浓碱腐蚀介质工况。
■镍铬合金耐蚀阀门：亦称因科镍、英科乃尔系列合金(Inconel)阀门
常用典型材料：Inconel 600(0Cr15Ni75Fe)、Inconel 690(0Cr30Ni60Fe10)、Inconel 625(0Cr20Ni65Mo10Nb4)
耐蚀特点：在高浓氯化物溶液中有很好的耐应力腐蚀性能，特别是Inconel
690在高温水或含有NaOH的高温水中有着非常优异的抗应力腐蚀性能。广泛应用于高温水、高温碱溶液腐蚀工况及核动力轻水堆高温水
腐蚀工况。
■镍铜合金耐蚀阀门：亦称蒙乃尔系列合金(Monel)阀门
常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 铸件牌号：M-30C、M35-1
耐蚀特点：具有优良抗还原性酸介质。特别是在高温氟化氢气体和氢氟酸溶液中有优良的耐蚀性，耐任何浓度氢氟酸溶液的腐蚀。主要应用于高温氟化氢气体和氢氟酸溶液工况。
■镍钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依B系列合金阀门
常用典型材料：Hastelloy B (0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65) 铸件牌号;N-12MV、N-7M
耐蚀特点：在盐酸、硫酸、磷酸等还原性酸介质中有良好的耐蚀性。特别在盐酸中耐蚀效果最突出。
■镍铬钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依C系列合金阀门
常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4) 铸件牌号CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4) 铸件牌号CW-6MC、CW-6M 耐蚀特点：在含有F-、CI-等离子的氧化性酸中，在含有氧化剂的还原性酸中，在氧化性酸加还原性酸中的混酸中，在湿氯和含氯气的水溶液中，都有良好的耐蚀性。其突出特点是在强腐蚀的氧化性和还原性混酸介质中具有优良的耐蚀性。
阀门标准GB 中国阀门制造执行标准
阀门执行标准简介：
随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。
阀门国家标准名称及代号 ：
阀门标准代号 阀门标准名称 GB12220-1989 《通用阀门 标志》 GB12221-1989
阀门标准代号 GB12245-1989
阀门标准名称
《减压阀性能试验方法》 《先导式减压阀》 《蒸汽疏水阀 分类》 《蒸汽疏水阀 术语》 《蒸汽疏水阀 标志》 《蒸汽疏水阀 结构长度》 《蒸汽疏水阀 试验方法》 《电站减温减压阀技术条件》 《电站调节阀技术条件》
《法兰连接金属阀门的结构长
GB12246-1989
度》
《部分回转阀门驱动装置的连
GB12248-1989
接》
GB12249-1989
《通用阀门 铜合金铸件技术条
GB12250-1989
件》
《通用阀门 灰铸铁件技术条件》
GB12251-1989
GB12247-1989 GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989
GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》 GB12225-1989 GB12226-1989 GB12227-1989 GB12228-1989 GB12229-1989
《通用阀门 球墨铸铁件技术条
GB10868-1989
件》
《通用阀门 碳素钢锻件技术条
GB10869-1989
件》
《通用阀门 碳素钢铸件技术条
GB/T1972-1992 《蝶形弹簧》
件》
GB12234-1989 GB12237-1989
《通用阀门 法兰、对焊连接钢制闸阀》 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》 《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》
《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止
《通用阀门 法兰连接铁质闸阀》
GB12231-1989 《阀门铸件外观质量要求》 GB12232-1989 GB1047-1970 GB12236-1989 GB1348-1988 GB1048-1990
GB12233-1989 《管子和管路附件的公称通径》《通用阀门 钢制旋启式止回
阀》
《球墨铸铁件》 《管道元件公称压力》
GB9443-1988 GB3323-1987 GB12235-1989
回阀》
GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB1851-1984 GB4213-1984 GB12238-1989 GB8335-1987
《气动调节阀通用技术条件》 GB8464-1987 《通用阀门 法兰对夹连接蝶阀》
《气瓶专业螺纹》
GB8465.1～7-87 GB5677-1985 GB12230-1989 GB1804-1979 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》
《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》
《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》《通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10877-1989 《氧气瓶阀》 GB12239-1989 《通用阀门 隔膜阀》 GB12240-1989 GB12241-1989 GB12242-1989 GB12243-1989 GB11352-1989 GB596—83 GB597-1983 GB5796-1986 GB7306-1987 GB7307-1987 GB6414-1986
铁质旋塞阀》 GB12244-1989GB10879-1989GB197-1981
GB1239.2-1989GB1239.4-1989GB10095-1986GB9444-1988
GB/T13927-1992GB/T592-1993
GB/T1852-1993
GB/T12252-1989
压力试验》
供货要求》
《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》《溶解乙炔气瓶阀》《普通螺纹、公差与配合》《通用阀门《安全阀一般要求》《安全阀性能试验方法》《弹簧直接载荷式安全阀》《铸钢件技术条件》《船用外螺纹青铜止回阀》《梯形螺纹》《用螺纹密封的管螺纹》《非螺纹密封的管螺纹》《铸件尺寸公差》《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》《渐开线圆柱齿轮精度》《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》《船用法兰铸铁止回阀》《船用外螺纹青铜截止止回阀》
《通用阀门《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》《通用阀门
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