IQC检验员职责
IQC来料检验员职责
1. 执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案;
2. 确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写IQC日报表、归档;
3. 对来料异常情况的处理和上报;
4. 对原料供应商、协作厂商交货质量实际进行评价，并将结果有关部门和领导反馈;
5.对原料规格提出改善意见和建议;
6. 对进料库存品进行定期抽检，对报废品进行鉴定，监督物料仓库先进先出，避免原辅料长期积压而造成磨损、折旧、过期;
7. 做好产品的标识，发放到仓库和生产线上;
8. 每天定期对入库的成品进行抽检，以做到对出库成品品质最后把关;
9. 材料有效周期的维护和确认;
10. 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料;
11. 通过再检验验证纠正措施的实施效果;
12. 对检验不合格物料，填写《进料品质异常单》，将此表单和不良样件一同交至QE(含)以上级主管批准，同时知会给采购部及供应商;
13. IQC在客退品中收集有代表性的不良样件，制作不良样板和限度样板交至QE(含)以上级批准，以协助完善品质部的产品标准;
14. 负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试;
15. 负责跟进不合格品的处理情况;
16. 每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，人为损坏或丢失仪器的由其本人负责维修好或补给，在正常情况下使用坏的要及时上报;
17. 每日对供应商来料品质状况进行记录统计并报相关上级人员批准处理;
18. 完成上级领导交待的事情。
OQC工作职责
一、 主要工作项目
1. 收到仓库验收单后到收料组根据《抽样计划》进行取样。
2. 根据相应工程图纸/工程样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验报告》上;
3. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、
隔离);
4. 来料检验不合格时，填写《进料品质异常回馈单》，并提交组长;
5. 检验合格后填写《进料验收单》，并将其返回收料组;
6. 测试仪器的点检与保养，每天早上9：00前记录好交IQC组长审核;
7. 生产车间不良退料时核对 实物后写(进料异常通知单)交IQC组长，并写上不合格
标识;
8. 5S的执行。
二、 工作权限
1.对来料有检查权;
2.对来料合格与不合格有判定权;
3.每天对测试仪器的点检与保养权;
4.对本科室发展有建议权。
三 、岗位责任
1. 对产线材料批量不良负责;
2.对来料检验及报告真实性负责;
3.对不合格物料贴上相应的标识负责;
4.每天的工作台的清扫整理负责;
5.对每款物料寻找资料核对及还原位负责;
拟制：审核：批准：
6.对产线投诉与客诉投诉的原材料不良造成负责。
拟制：审核：批准：
. 岗位设置目的：
1执行公司规定的物料检验管理流程。2.保证物料上线的合格性。3.配合生产需要。
二.工作职责与权限： 职责： 1.准备或取得来料的检验规范或EER和相关的图纸、样品、物料档案 2.从功能或尺寸等方面对
4.IQC测试仪器的维护和点检
5.来料检查的执行和标识的制作
6.做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档
7.做好产品的标识，发放到仓库或生产线 8.材料的有效周期的维护和确认 9.完成上级交办的各项工作任务 ; 1. 审核检验记录的完整性和真实性 2. 有建议检验方法更改/完善的权利 3. 对物料到料异常提出反馈
二. 工作内容与目标： LDEoyRfGMp 工作要项 工作流程和内容 工作量或所占时间的比重 工作期望结果 1.检验工作 执行<物料检验控制管理规范> 65% 保证入库物料100%合格 2. 记录工作 执行<记录控制程序> 20% 保证记录数据100%准确 3.仪器的维护和点检 5% 保证测试仪器100%的有效性. 4.DCN/ECN或其它文件参阅 5% 保证DCN/ECN100%执行
5.物料异常信息反馈 5% 确保异常100%有专人跟踪和处理 2最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排 四.工作/组织关系： WM~ 1.工作横向关系：
1) 对外有：供应商 jI"$8
2.工作纵向关系： 1) 汇报对象有：组长、主管、经理 2) 管理对象有：无
检验
检验
jiǎnyàn
概念：是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性的评价。
[test]
检验产品
;examine;inspect] 检查并验证
也指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
对产品或工序过程中的实体,进行度量,测量,检查,和实验分析,并将结果与规定值进行比较和确定是否合格所进行的活动.
IQC 检验人员岗位职责
IQC 检验人员岗位职责
专职检验员和质量验证人员须经质管部培训考核合格持证上岗，认真履行本岗职责。
1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
2.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定;对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议。
5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态。
6.一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息。
7.对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。 8. 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
9.对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。
10.对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。
IQC
IQC：
进料检验
Incoming Quality Control;其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半评估/评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善;
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC(制程质量控制)，FQC(成品质量控制)等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。这种趋势好像越演越烈。因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损!!!
说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。而你们就像医生一样，可以主宰你厂产品的生命。因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
IQC检验员测试试题
姓名： 工号： 得分： 一.填空题(每空两分共30分) 1.对新物料检查供方提供的那些资料， 及。
2.IQC检验的依据及资料有哪些， ，， 。
3.按照我司抽样计划电子料来料1800pcs需抽样，主要缺陷ACRE ,次要缺陷ACRE. 4.物料缺陷分那几个等级。 二.判断题(每题2分共20分)
1.来料检验是发现所来物料功能失效，此缺陷属于致命缺陷( ) 2.检验时发现检验的安规电容无法通过耐压测试，可判定为致命缺陷( ) 3.特采的物料是让步接受的合格物料 ( )
4.当我司检验文件及标准与客户要求相互冲突时需按我司检验文件检验( )5.当我司检验文件及标准与国标及其他行业标准冲突时需按国标或行业标准检验( 6.质量管理体系的基本要求是指ISO900 ( )
7.我司品管部包括以下组段 IQC IPQC FQC LQC OQC ( ) 8.检验不合格的物料，经供应商现场返工后IQC无需重新检验( ) 9.抽样检验时只要按抽样计划抽够相应数量怎么抽样都行( ) 10.纠正预防措施报告是为了应付ISO体系审核的 ( ) 三.选择题(每题3分共30分)
1.品质改善有谁推动 ( )
A作业员 B品质检验人员 C.设计者 D.高层管理 2.ISO认证属于( )
A.系统认证 B。产品认证 C安全认真 D环境认证 3.品质三不原则指以下哪几项( )
A不忽视不良品 B不接受不良品 C不生产不良品 D不传递不良品 4.戴明循环是指( )
A.PDCA B PACD C 5M1E D.5W1H 5.变压器打高压时以下说法正确的是( )
A.红色夹子接初级黑色夹子接次级 B.黑色夹子接初级红色夹子接次级 C.红色夹子黑色夹子都接初级 D.红色架子黑色夹子都接次级
) 6.测试安规电容时，规格书要求4KV/60S，测试时出现以下哪一项可判定测试合格。 A.报警灯显示红灯 B。不报警，显示绿灯 C 3S后显示红灯不报警 D.以上均合格
7.CPK指的是( )
A.统计过程控制 B制程控制能力 C过程能力知识 D品管圈 8.以下物质不属于ROHS限制有害物质的是( ) A.Hg B.Se C. Cd D.Pb 9. P-D-C-A中的P是指什么( ) A.计划 B.执行 C.查核 D.改善 10.以下那种元器件无方向性( )
A.电解电容 B.IC C.二极管 D.电阻 四.问答题
1.简述IQC检验流程及注意事项
2.特采的定义是什么?
项目 鉴定内容 鉴定范围 备 注 1.0基本知识 1.1 元器件知识
1、 元器件字符图识读知识;
2、 电原理图中元器件的符号识别;
3、 常用元器件实物识别;
4、 电阻、电容、电感的标识单位;
5、 电阻、电容实体上的标称值的表示法;
6、 元器件编码标准;
7、 特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、 安规元器件检验及质量控制;
9、 磁性材料要求与检验;。 1.2 电工常识
1、 工业用电的一般常识;
2、 安全用电常识; 1.3 防静电知识
1、 静电形成原理;
2、 静电的危害性;
3、 静电敏感器件;
4、 防静方法(ESD每日十步); 2.0专业知识
2.1 品质检验及控制知识
1、 IQC流程;
2、 检验的基本知识;
3、 ANSI/ASQC/1.4-1993抽样检验方法及抽样方案标准;
4、 质量缺陷严重性分级;
5、 IQC记录表的填写;
6、 待IQC、IQC PASS和REJ、USE AS IS和SCRAP的隔离及标识。 2.2 测试要求
1、 熟悉元器件的测试项目及测试方法;
2、 正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求;
3、 常见元器件的不良现象及判定方法; 2.3 测试设备、工装
1、 测试设备的型号、用途;
2、 测试工装及与测试设备的连接方法;
3、 设备仪器的操作规程和保养规程;
4、 测试设备仪器和测试工装工作正常与否的判定方法;
5、 发现设备或工装故障后的处理方法;
6、 测试设备计量标签有效期; 项目 鉴定内容 鉴定范围 备 注 3.0操作技能 3.1 基本操作技能
1、 正确使用IQC的测试仪器和检测工装及其仪器工装连线;
2、 按照IQC检验指导书要求执行测试、检验;
3、 正确判断测试仪器和工装工作是否正常;
4、 正确操作测试仪器及检查测试仪器和设置是否正确;
5、 正确判定被测元件的电性能正常与否;
6、 正确进行元件外观及工艺结构目视检验;
7、 正确进行包装外观及标识检验;
8、 正确填写IQC记录表;
9、 正确识别相关机械制图; 10. 了解品质管理7种工具及其使用
3.2 设备维护保养
1、 按保存养规程执行仪器保养及记录。 3.3 安全文明生产
1、 严格执行安全技术操作规程;
2、 做到工作场地现场管理(“6S”);
OQC检验员知识技能要求大纲
基本知识
1.元器件知识
1、 元器件字符图识读知识;
2、电原理图中元器件的符号识别;
3、常用元器件实物识别;
4、电阻、电容、电感的标识单位;
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法; 2.电工常识
1、工业用电的一般常识;
2、 安全用电常识;
3、 电压、电流、电阻基本公式换算 3.防静电知识
1、静电防护程序
2、静电形成原理
3、静电的危害性;
4、静电敏感器件;
5、防静电原理及方法;
4.数据统计一般知识
1、带小数点数的四则运算
2、乘方、开方及百分数运算
3、PPM值的计算 专业知识
1.测试原理
1、产品的结构、接口、特性
2、产品的测试项目及测试方法 2.测试设备、工装
1、了解测试设备的型号。结构
2、了解测试工装及测试设备的连接方法
3、熟悉设备的操作规程和保养规程
4、熟悉测试设备的点检工装及点检方法
5、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法
6、发现设备或工装故障后的处理方法
7、测试设备计量标签有效期
3.测试工艺知识
1、正确理解和使用作业指导书
2、常见的产品电性能不良现象及判定方法
3、待OQC、OQC PASS和REJ。的隔离及标识 4.品质检验及控制知识
1、熟悉OQC流程
2、熟悉检验的基本知识
3、熟悉抽样检验方法和检验文件要求的AQL及抽样标准
4、熟悉质量缺陷严重性分级(CRI、MAJ、MIN)和相关定义。
5、熟悉OQC记录表的填写
6、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句 项目 鉴定内容 鉴定范围 备注 相关知识
1.相关工种的一般知识
1、了解全部工艺流程 技能要求
2.基本操作技能
1、能正确使用测试仪器和工装
2、了解正确连接测试设备和测试工装
3、能正确连接被测元件件和测试工装
4、能按照成品检验指导书和作业指导书要求执行测试
5、能正确操作测试设备
6、能参考检验文件检查测试设备的设置是否正确
7、能正确判定被测元件的电性能正常与否
8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验
9、能正确进行包装外观及标识检验
10、能正确填写OQC记录表
3.设备维护保养 了解仪器保养规程及仪器保养和记录 4.安全文明生产
1、 严格格执行安全技术操作规程
2、按有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工具、工件摆放整齐
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