玉米种子仓储管理操作规程及要求
摘 要：随着玉米种子产业规模逐渐扩大，种子储藏和安全越夏问题越来越受到业内人士的重视。大型种子企业有相对稳定、较好的储存设备和仓储条件，管理也相对规范，可以保证种子在一定时期内发芽率不受影响;小型私营企业或种子销售门市部需要借助简单仓储设备和储藏技术保存种子，也就需要简便实用的仓储流程。对常温库及越夏种子储藏技术进行了详细介绍，并论述了玉米发芽率鉴定方法，供参考。
关键词：玉米种子;仓储管理;操作规程;要求
玉米种子仓储的好坏，是次年粮食安全生产的关键，所以仓储条件和储藏方法至关重要。种子储藏过程管理是确保种子质量稳定的重要环节，为确保在销种子和越夏种子原有的活力和正常发芽率，根据国家种子储藏相关规定，提出日常成品库存和越夏冷储种子存放保管技术。
种子储藏应遵循以下技术要点：严格控制入仓玉米种子水分;种子入仓后，根据仓库温度变化情况做到仓内通风良好;保持相对较低的仓库温度和湿度;严禁种子与农药、氮素化肥混合放置于仓内;定期检查仓库情况[1]。
1 常温库种子储藏方法
(1)保持库内外的清洁和整齊，仓内做到顶不漏、墙无洞，立柱、墙角、地面无裂缝。
(2)储藏种子的库房要求既能通风，又能密闭，晴天开窗，雨天关窗。
(3)储藏种子用的木质垫板要事先准备好。
(4)库区内应建立清晰的货位系统和通畅的物流通道。
(5)种子入库时要合理堆放，堆垛下面要有垫板。
(6)每批种子要有明显的标识卡，标明品种、来源、规格、数量、批号等。
(7)加强防火、防盗、防潮工作，配备必要的消防设施，不准在库内堆放易燃、易爆等有害物品，严禁在仓库内吸烟。
2 越夏种子冷储藏方法
越夏玉米种子冷藏，一般进库时间为每年7月，出库时间为每年10月。冷库除需要满足常温库条件外，种子储藏温度要保持在12 ℃以下、种子水分保持在13%以下、空气相对湿度60%以下。西北地区空气干燥，可以利用天然山洞储藏，其他地区种子在越夏季节必须进入冷库保存。
在种子储藏期间，种子温度和湿度的变化受库房温、湿度的影响，而库房温、湿度又受外界天气条件变化的影响。所以，夏季种子储藏过程中，要选择晴朗天气的8：00～10：00 AM、4：00～6：00 PM时，打开门窗进行通风，给种子创造低温、干燥的储藏条件。在雨季，空气相对湿度较大，不要打开库房门窗，以免加大库房湿度，加大种子含水量，从而造成霉变。入夏后，要每月检测1次种子水分和芽率，对有异常表现的种子要增加检测次数，发现问题及时处理解决。
需要注意的事项如下：
(1)种子不能直接接触地面：地面湿度大，为防止种子受潮而降低发芽率，可使用木板垫高15 cm左右。
(2)烟熏会降低种子活力：烟含有大量二氧化碳和其他有毒物质，种子长期受到烟熏后会降低其活力，即使出苗后，长势也弱，易发病。
(3)避免虫蛀、鼠咬：种子在储藏期会受到多种虫蛀和鼠咬，应尽量使种子保持干燥，注意防鼠。
(4)注意通风换气：如果种子数量多、储藏时间又长时，要留有空隙，也可以在储藏期间晾晒1次，既可防潮，又可起到换气作用。
(5)防止混杂：种子存放时贴上标签，注明品种、单位、数量，切忌混杂。
(6)不能与农药、化肥混存：农药和化肥大多数有挥发性和腐蚀性，如果与种子同室储藏，会降低种子的发芽率。
(7)经常检查：种子储藏后会因储藏不当，如漏雨、漏雪或地面受潮使种子发生霉变，或遭鼠害、虫蛀而造成损失，应及时检查，并采取相应措施[2]。
(8)出库晾晒：冷储藏种子在出库时必须选择晴天进行，在阳光下摊开晾晒至常温方可进入常温库码放，防止因温差较大使种子表面形成水汽，增加种子湿度，影响发芽率。
(9)鉴定发芽率：出库后及时作发芽率鉴定，玉米种子国家标准发芽率不低于85%、水分在13%以下，低于国家标准禁止出售。
3 玉米发芽率鉴定方法
种子出库后要进行发芽率鉴定，有些种子企业在作玉米种子发芽率试验时采用种子浸泡的方式。因不同品种种子吸水速度不一样，也就是硬粒型和马齿型种子结构、密度不同，马齿型吸水快、硬粒型吸水慢，同样的浸泡时间会导致发芽率鉴定不准确[3]。
下面介绍一种河沙鉴定发芽率方法：准备湿润河沙若干备用;将河沙打湿，水分达到70%以上，达到手握成团程度;在发芽盒内装上6～8 cm厚河沙，摆上100粒种子，每粒种子间距0.5 cm左右，再盖上3 cm厚河沙，用保鲜膜或地膜包好;保持发芽盒内河沙湿度70%、温度保持在26 ℃左右，种子会24 h吸涨，30 h即可破胸、露白、发芽;6～7 d可以出齐苗，此时即可鉴定发芽率(出苗率)。
参考文献：
[ 1 ] 王飞，齐宝忠，唐建国.玉米种子的储藏特性和技术要点[J].农民致富之友，2008(05).
[ 2 ] 梁英华，王登齐.玉米种子仓储害虫玉米象的综合防治[J].现代农业，2013(11).
[ 3 ] 哈娟.玉米种子储藏技术要点[J].中国种业，2009(09).
(收稿日期：2019-01-14)
作者：仇多传
[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。
[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术
1 辣椒品种选择
棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。
2 育苗技术
育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。
（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。
（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。
（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。
（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。
2.1 苗床播种方法
2.1.1划块点播
一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。
2.1.2撒播
苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。
2.2 苗床化学除草技术
苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。
2.3地下害虫防治
使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。
2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗
辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。
辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。
2.4.2肥水管理
（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。
（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。
（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式
棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。
4定植
（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。
（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。
（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。
5 大田的田间管理
5.1 防治蜗牛
棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。
5.2查苗补苗
棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。
5.3 打顶
当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。
5.4 化学调控
由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。
5.5 肥水管理
5.5.1 施肥
生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。
5.5.2 浇水
辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。
5.6 病虫害防治
（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。
（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。
5.7收获、晾晒、防花皮。
一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。
收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。
6棉花绿色栽培技术操作规程
棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。
7经济效益分析
采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。
参考文献
[1]旷义.辣椒高效栽培技术[J]农家参谋，2019 （3）：61.
[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.
[3]肖丽艳.舂大棚辣椒提早高产高效栽培技术[J]吉林蔬菜，2019（1）：7-8.
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[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.
[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.
[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.
[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.
[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.
[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75
作者：黎仲冰
目前，为了加强对审计查出问题的纠正整改力度，建立健全审计整改工作的长效机制和联动机制，共同促进审计后的整改工作，更好地发挥审计的成果和作用，各地党委、政府纷纷出台审计整改工作意见或办法，强力推进审计整改工作。制定贯彻落实意见或办法的操作规程就提到日程上来。笔者以为，审计整改工作的操作程序主要有二个层面：审计机关的审计整改工作操作程序和审计整改联席会议操作程序。本文主要探讨审计机关的操作程序。审计机关是审计整改工作中的关键环节，因而在审计机关建立审计整改工作的操作规程十分必要。审计机关落实审计整改工作意见的操作规程，主要从整改范围、组织保障、操作程序、整改考核、资料汇总方面，建立一个完整的工作机制，才能确保审计整改工作融入到审计机关日常管理中，才能做到分级负责，落实到位。
一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预(决)算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。
二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门(或综合、审理机构)，以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门(或综合、审理机构)报送审计整改工作相关材料。
三、规范操作程序
在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门(或综合、审理机构)，最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。
(一)项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导;负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实;梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门;负责按项目建立《×××审计厅(局)审计整改工作台账》。
(二)审计业务部门。
1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。(1)跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况;审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况;要求自行纠正事项的纠正情况;采纳审计建议的情况;审计移送处理事项的落实情况;其他需要跟踪督查的事项。(2)跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。
2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅(局)审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门(或综合、审理机构)。
3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。
(三)法规部门(或综合、审理机构)。
1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性;负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并形成综合报告。
2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门(或综合、审理机构)提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门(或综合、审理机构)负责记录及汇编辖区内《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。
3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告;负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门;负责制发《×××审计厅(局)提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关;负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。
(四)审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅(局)长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。
四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门(或综合、审理机构)负责列出《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释;当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。
五、落实汇总机制
1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅(局)审计整改工作台账》(表1)、《×××审计厅(局)审计整改情况表》(表2)、《×××审计厅(局)提请协助落实审计整改事项情况表》(表3)、《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》(表4)。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门(或综合、审理机构)逐次填报完成。
2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次(一年二次)，因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门(或综合、审理机构)。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况;审计整改过程中存在的问题和困难;审计整改的效果、建议和要求。
(作者单位：上饶市审计局)
作者：周锋
山西吕梁中阳西合煤业有限公司
编制：王国平日期：二
〇一二年一月
钻 探 工 操 作 规 程
西合煤业钻探工操作规程
1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
5.下井前认真了解设计和施工的要求。
6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 7.设备的运输必须遵守下列规定：
(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8.设备的安装必须遵守以下程序和要求：
(1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
(2) 钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 (5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 (6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 (7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
(8) 施工前要具备自然泄水条件。 9.安装钻杆时应注意以下问题：
(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 10.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 (2) 有照明及专用电话。
(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
11.开钻前的准备工作：
(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。 (2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
(3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
12.打钻时要做到：
(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 (2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 (4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
(10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 13.下置孔口管：
(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。 14.下钻具时要按下列要求施工：
(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。 15.砂浆封孔时应注意以下问题：
(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。
(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。 (4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 (5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 16.探放水操作
(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。
④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。
(3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
①更加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。 ②认清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③在打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(5) 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6) 操作钻机时，应遵守以下规定：
①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
(7) 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。
(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。 (11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
(13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
(14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
(15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 17.探放瓦斯操作要求
(1) 探放瓦斯的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
(3) 施工地点必须安设专用电话。
(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
(5) 探放瓦斯时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
(8) 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
18.水文孔、注浆孔钻探操作
(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。 ②注浆孔终孔孔径不得小于75 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。
⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。 ⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
19.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好， 以防划伤。
(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
(4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
20.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
21.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻探记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
22.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
西合煤业钻探队
2012.1.2
一、适用范围
第1条 本操作规程适用本矿井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条 井下钻探需要熟悉以下知识：
1.必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2.熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3.掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6.熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《探放水设计及安全措施》施工。
第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条 打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条 设备的运输必须遵守下列规定：
1.钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，
并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2.运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3.井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2.钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
3.机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4.电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 5.在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 6.准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 7.调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8.施工前要具备自然泄水条件。
第12条 钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第13条 安装钻杆时应注意以下问题：
1.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 2.接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3.卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4.装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第14条 井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
1.在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2.有照明及专用电话。
3.采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条 开钻前的准备工作：
1.检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
2.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3.检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作
第16条 打钻时要做到：
1.按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 3.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 4.禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6.采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10.透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第17条 下置孔口管：
1.套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 3.下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4.套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条 下钻具时要按下列要求施工：
1.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加
工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙， 丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2.在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3.孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 4.升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 5.及时准确全面地记录各种数据;包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条 砂浆封孔时应注意以下问题：
1.砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2.封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。 4.套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5.人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条 封孔器封孔时的注意事项如下： 1.封孔器应完好。
2.仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3.安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第21条 防止出现导水钻孔的措施
1.各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2.为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3.严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4.要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。 5.需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6.已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按
1、
2、3条的要求封孔。
7.所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
六、钻孔防斜操作
第22条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
第23条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第24条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第25条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
七、特殊操作 (一)探放水操作
第26条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
第27条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按(作业规程)的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 3.打开隔离煤柱放水时。
4.接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
5.接近有出水可能的钻孔时。 6.接近有水的灌浆区时。
7.接近其他可能出水地区时。
第28条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第29条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
1.加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。
2.清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3.在打钻地点或附近安设专用电话。
4.测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第30条 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
第31条 操作钻机时，应遵守以下规定：
1.打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3.操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 4.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第32条 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
第33条 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第35条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
第36条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第37条 探放老空水必须遵守下列规定：
1.探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。 2.放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
3.钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4.放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5.若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
第38条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
第39条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 第40条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 (二)探放气体操作
第41条 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
第42条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
第43条 施工地点必须安设专用电话。
第44条 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
第45条 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
第46条 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
第47条 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
第48条 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
(三)采煤工作面两巷煤体注水钻孔操作
第49条 煤体注水孔孔间距严格按设计施工。
第50条 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第51条 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。
第52条 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。
第53条 严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。
第54亲 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 第55条 在运输顺槽施工期间，每班必须在带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。
(四)反井钻机操作
第56条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。
第57条 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第58条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和(作业规程)的要求不能开钻。
第59条 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。
第60条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第61条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
第62条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
第63条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第64条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第65条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。
第66条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
第67条 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具
(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第68条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
第69条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
第70条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
第71条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1.启动冷却水泵调节冷却水流量。
2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
3.操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
4.启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
5.启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第72条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第73条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。
第74条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。
第75条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第76条 换接钻头的操作及注意事项：
1.在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2.换接钻头的步骤如下：
(1)用专用工具将钻头和接头卸下;
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3.注意事项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机;
(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;
(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
第77条 扩孔钻进的操作及注意事项：
1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。 2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3.扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。 4.遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 6.扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7.扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;
(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;
(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;
(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; (5)下放机头，并与下一根钻杆联接; (6)提升机头，取下专用工具; (7)继续扩孔钻进。
8.卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。
9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第78条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： 1.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;
(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;
(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在乎车上运走;
(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 2.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;
(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; (3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; (4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; (5)拆除电源、油管;
(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
3.检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
第79条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
第80条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。
第81条 钻进过程中的故障处理：
l发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。 。
2.钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
3.扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
4.导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检
查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
第82条 钻进过程中的注意事项：
1.钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
2.钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。
3.严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机”的操作顺序。 4.钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。
5.接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
6.做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
7.严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
8.钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。
(七)水文孔、注浆孔钻探操作
第83条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
1.放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
2.注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
3.钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4.开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。 5.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、 “三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
6.取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
7.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
八、收尾工作
第84条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1.所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2.卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 3.不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4.排除冷却器中的全部冷却水。
5.将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第85条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
第86条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
第87条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
第88条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门
1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。
2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。
4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。
5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。
6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。
12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。
13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。
15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。
17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。
18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
19. 卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。 20. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。
21. 使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。
22. 使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
23. 反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。 24. 场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。
25. 进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。 26. 已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。
27. 在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。
水上钻探施工安全规定
水上钻探施工除遵守陆上钻探施工有关安全规定外，还必须遵守以下规定： 1.进场施工前必须先到现场了解施工水域的水深、河空、航道船只来往情况，钻孔布置位置以及有关水文、气象资料等情况，编好施工设计，制订技术措施和安全生产措施。 2.根据施工占用航道的情况，向航运安监部门提出申请，确定施工水域范围，设置航标及其他安全设施。
3.在水上进行钻探或基桩施工必须使用专用船只或架设固定式平台，其规格大小应以保证施工安全为前提。
4.在安装设备时，人员要站稳，升降设备时操作要平稳，使用钻塔不宜太高，设备与底座连接牢固，设备分布要合理，以保持工作平台各部位受力均衡。
5.工作平台四周应安设牢固的防护栏杆，设人员上下船(台)专用梯子。 6.水上工作船(台)面上必须铺设地板，不得留有孔洞。工具、材料摆放要整齐干净。
7.钻探船(台)上应备有足够的救生设备和消防器材，并放置在明显位置。 8.在通航的水道上施工夜间应悬挂信号灯，夜间作业应有足够的照明。 9.接送工作人员和运送材料的船只应由专人负责，船只不得超载，船上工作人员应穿上救生衣。
10.施工期间要密切注意风、雨、水情的变化，遇四级以上大风应停止水上一切作业;遇台风、洪汛预报，作业人员要及时回到岸上。
11.作业船(台)远离岸边施工时，船(台)上应备有无线通讯工具，并与岸上基地保持联系。
12.发生孔内事故，严禁使用千斤顶起拔事故钻具。
13. 为防止水面漂浮物对船(台)的冲击，应在船(台)上游方向设置“A”字形栏挡架。
14.加强对职工水上施工安全教育，重视安全生产，自觉遵守水上交通规则。 15.加强安全管理，明确岗位职责，遵守劳动纪律。
205 地 调 院
钻 (槽) 探 施 工 安 全 操 作 规 程 场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。
2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
设备安装安全操作规程
1、基台的安装
(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
(1)、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
(2)、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。
(3)、绷绳直径不小于Φ14mm(钢丝绳)，绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45°角;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠;深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
(4)、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。
(5)、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
(6)、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
(1)、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
(2)、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程
一、电气设备安装安全操作规程
(1)、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
(2)、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
(3)、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空;需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
(4)、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
(5)、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
(6)、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
(7)、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
二、冲洗液循环系统安装安全操作规程
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
钻进安全操作规程
一、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
二、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
护孔、堵漏安全操作规程
一、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
二、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
事故预防与处理安全操作规程
一、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。
二、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
三、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
四、防火
1、钻场必须配备防灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管、火炉上烘烤易燃品;易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
槽探安全操作规程
1、人工掘进探槽时，禁止采用挖空槽壁自然塌落方法。
2、槽壁应保持平整，松石应及时清除。槽口两侧1米内不得对方土石和工具。
3、在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支付。
4、槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3米。
5、禁止立体作业。
6、探槽满足地质要求后应及时回填。
探放水工作业操作规程
1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
5.下井前认真了解设计和施工的要求。
6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
7.设备的运输必须遵守下列规定：
(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8.设备的安装必须遵守以下程序和要求： (1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
(2) 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
(5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
(6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
(7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
(8) 施工前要具备自然泄水条件。
9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 (1) M YZ 系列液压钻机的操作方法：
①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;
③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退;
④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 (2)ZF 系列风动钻机的操作方法如下：
①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;
②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。
(3) M K 系列全液压钻机的操作方法如下：
①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;
②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧;
③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;
④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通;手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵;
⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;
⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。 (4) X U —75 型钻机的操作方法如下：
①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行;
③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头;
④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻;
⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 (5) 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作;
②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压; ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致; ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10.安装钻杆时应注意以下问题：
(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 11.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
(2) 有照明及专用电话。
(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
12.开钻前的准备工作：
(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。
(2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 (3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 13.打钻时要做到：
(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
(2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
(4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 (8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 (10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 14.下臵孔口管：
(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。 15.下钻具时要按下列要求施工：
(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
16.砂浆封孔时应注意以下问题：
(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 (2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。
(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。
(4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
17.封孔器封孔时的注意事项如下： (1) 封孔器应完好。
(2) 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
(3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 (4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 18.防止出现导水钻孔的措施
(1) 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
(2) 为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
(3) 严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
(4) 要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
(5) 需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
(6) 已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1 、2 、3 条的要求封孔。
(7) 所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
19.钻孔防斜操作
(1) 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
(2) 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。
(3) 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
(4) 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 20.探放水操作
(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。
④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。 (3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。
②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③打钻地点或附近安设专用电话。
④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(5)预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6)操作钻机时，应遵守以下规定：
①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
(7) 下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。
(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。
(11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。
②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 (13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 (14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 (15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 21.探放气体操作
(1) 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。 (3) 施工地点必须安设专用电话。
(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
(5) 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
(8) 钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
22.采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作
(1) 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
(2) 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
(3) 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底) 时，若因巷道高度不够2.6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。
(4) 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。
(5) 严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。
(6) 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 (7) 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 23.采煤工作面分层煤厚孔操作 (1) 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。
(2) 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。
(3) 必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。
(4) 分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。
(5) 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。 (6) 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 (7) 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。
24.采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 (1) 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 (2) 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
(3) 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。 (4) 施工地点电气设备杜绝失爆现象。
(5) 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 (6) 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 (7) 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
25.反井钻机操作
(1) 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。
(2) 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
(3) 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室) 的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 (4) 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。
(5) 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。
(6) 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载) 状态。 (7) 按施工组织设计(或作业规程) 检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。
(8) 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等) 的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
(9) 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 (10) 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。
(11) 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
(12) 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等) 专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等) 应配备齐全。 (13) 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
(14) 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
(15) 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
(16) 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。
②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。 ⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 (17) 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
(18) 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 (19) 停机前，必须使液压系统处于空载状态。 (20) 导向孔施工操作及注意事项：
①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。
④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数) 值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。 ⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。 ⑥装接钻杆操作程序如下： 1) 牙关闭洗孔液阀门，停止供液;
2) 用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; 3) 将机头提升到适当位臵;
4) 反转油马达(有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;
5) 将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;
6) 下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣; 7) 旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; 8) 提升机头，取出专用工具;
9) 打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。
(21) 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
(22) 换接钻头的操作及注意事项：
①在下水平换接扩孔器(扩孔钻头) 时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 ②换接钻头的步骤如下：
1) 用专用工具将钻头和接头卸下;
2) 用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂; 3) 通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。 ③注意事项：
1) 司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2) 司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;
3) 要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。 (23) 扩孔钻进的操作及注意事项：
①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
③扩孔过程中所用参数值(钻压、转数) 应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 ⑥扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
1) 用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;
2) 操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;
3) 扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;
4) 提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; 5) 下放机头，并与下一根钻杆联接; 6) 提升机头，取下专用工具; 7) 继续扩孔钻进。
⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。 ⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。 ⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 (24) 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
1) 操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;
2) 用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;
3) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;
4) 用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;
5) 钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 ②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
1) 操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中;
2) 通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; 3) 调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; 4) 用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; 5) 拆除电源、油管;
6) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
(25) 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
(26) 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。 (27) 钻进过程中的故障处理：
①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。
②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。 (28) 钻进过程中的注意事项：
①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。
③严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机” 的操作顺序。 ④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。
⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。
26.水文孔、注浆孔钻探操作
(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。
②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。
⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
27.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 (4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
28.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。 29.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。 30.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
31.钻机工作500 小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
井下钻探安全技术操作管理规定
第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第2条 装运钻机时应注意以下问题：
(1)装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。
(2)利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
(3)装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击;设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
(4)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。
(5)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
(6)设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
(7)在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。
(8)分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
第3条 安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 (3)钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。
(4)在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。
第4条 安装钻机应注意以下问题： (1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙;在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
(2)安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台(地梁木)平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。
(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 (4)施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。
(5)在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。 (6)施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。
(7)对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 (8)钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。
(9)电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 (10)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：
(1)每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
(2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
(3)检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
(4)检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 (5)检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
(6)检查钻机升降机(卷扬机)制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。 (7)检查钻机移动装置是否可靠。 第6条 钻机调试：
(1)扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。
(2)操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。
(3)调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。
第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数(方位、角度、孔深)进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。
第9条
装卸钻杆时应注意以下问题：
(1) 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。
(3) 装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。
第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：
(1) 扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
(2) 在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。
(3) 在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。
(4) 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力;若仍未消除噪音，应停车检查。
(5) 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。
(6) 钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 (7) 机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。
第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。
第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深
第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。
第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。
第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤(岩)粉。
第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。
第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 第19条 钻进过程中的注意事项：
(1) 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
(2) 钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
(3) 煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。
第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。
第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。
第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。
第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：
(1) 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
(2) 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。
(3) 采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。
第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：
(1) 在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。 (2) 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 (3) 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 (4) 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
(5) 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
(6) 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。
第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：
(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。 (3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。
(4) 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
(5) 人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：
(1) 封孔器应完好。
(2) 钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 (3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
(4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。 第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
第37条 钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。
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