一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《vrv空调系统调试方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。
某高层建筑通风空调系统调试实施方案设计
摘 要：文章从基本情况概述、系统组成、调试准备工作及各主要组成成分调试步骤等方面，介绍了某高层建筑通风空调系统的调试方案设计。
关键词：通风空调系统;方案设计;高层建筑
某高层建筑工程由裙房4层、主楼27层、辅楼16层组成，大楼总建筑面积66 567 m2，分为地上50 579 m2和地下15 988 m2两部分。大楼建成后划分为3个功能区：商务出租办公区：主楼5-26层、接待服务区：辅楼5-15层和裙房1-4楼、地下两层为设备机房和停车区。
该大楼是一栋现代化5A智能型建筑，集当代最新网络技术、通信技术、控制技术成果于一体，体现了21世纪高新技术的智能建筑。大楼的通风空调系统不仅是大楼建筑智能化系统中不可缺少的重要部分，也是现代化办公环境及现代化管理不可或缺的重要组成部分[1]。
1 系统组成
空调水系统的单机调试的设备有冷源系统设备，空调风系统单机调试的设备主要有风机、风阀、空调末端设备，多联空调系统的单机调试设备有多联空调(见表1)。
1.1 空调水系统
冷源系统设备调试主要包括冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、水节能、电动蝶阀、温度传感器、流量传感器等设备调试构成。冷源系统设备主要给公共区、设备房等房间提供冷量。
1.2 末端设备
末端设备调试主要工作内容为智能建筑空调风系统调试，包括公共区组合式空调，通风系统的主要由组合式风柜、风机盘管等设备构成，为公共区提供通风、空调等功能、设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。
1.3 风阀
设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。风阀主要用于机械通风系统中，当自然通风不满足需求或火灾工况时，风机启动，与其相连的机械风阀联动开启，对区间进行机械通风，使阻塞区间温度达标或火灾工况时协助有效排烟[2]。
(1)电动风量调节阀，一般安装在风管三通处、风机进出口端等位置。对于风机的联锁风阀，按风阀开一风机开，风机关一风阀关的流程操作;对用于工况转换的风阀，则按模式控制表操作，以满足系统各种工况下的使用要求。在送风管路上一般设置常温型，在回排风(兼排烟)管路上设置耐高温调节阀。操作时既可实现远程控制，又可现场控制，既可电动控制又可手动控制。风阀由框架、叶片、方轴、联杆、密封等部分组成，执行器可通过联杆机构带动叶片作0°～90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。
(2)防烟防火阀(Smoke Fire Damper，SFD)和火灾报警系统(Fire Alarm System，FAS)防火阀(FD1和FD2型)设置在通风空调送/排风系统以及防排烟系统的管路上，一般安装在风管穿越防火分隔(防火墙、空调机房、气体灭火系统保护房间、重要房间的墙体、楼板)处及分支管处等位置，起防止烟、火沿风管蔓延作用。
(3) SFD功能描述：常开，24 V电信号关闭，70℃温度熔断器动作关闭，手动关闭，电动复位(执行机构内置伺服电机)，手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，起隔烟阻火的作用。设置原则为：①全空气系统设于回排风机正压端的回风管，与回风阀串联，用于火灾时快速关断回风通路，以避免大系统烟气短路。②小系统设于气体灭火防护区送、回风支管上，用于气体喷洒前快速关断开口以保证气体浸渍浓度。
(4) FAS防火阀(FD)功能描述：常开，70℃/280℃温度熔断器动作关闭，手动关闭、手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，防止火势沿风管蔓延。设于风管穿越防火分隔处。其中：FD1型防火阀熔断器动作温度为70℃，设于一般风管上;FD2型防火阀熔断器动作温度为280℃，设于需兼作排烟管路风管上[3]。
1.4 多联空调
多联空调制冷，主要负责设备房、管理用房的冷量供应。
2 调试前期准备条件
系统安装完毕，施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求。空调房间内土建安装已结束，室内卫生、照明装饰达到交付使用条件。通风管道、水系统管道及设备检查合格。设备资料、操作手册、调试手册及调试记录表格等准备完成。组织参加调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清出入水系统、送回风系统，注意调节装置和检验仪表所在位置。
3 調试方案
3.1 冷水机组运转及调试
(1)核对显示屏显示的电压、电流、吸气压力、排气压力、水温等数据是否跟实际相符。(2)检查冷凝器排液管路上的视镜，如果液面未充满整个视镜，增加充灌量，要求液面充满整个视镜。(注意：如果机组不满负荷运行，该视镜可以不充满)。(3)检查蒸发器中液面是否合理，满负荷时应刚好淹没第一层铜管管束，视镜中应无泡沫。注意液面不能过高，否则会导致压缩机损坏。(4)使机组运行于自动控制状态，通过调节蒸发器出水温度使机组自动卸载，并至少进行一次自动停机及启动操作，看机组能否稳定运行。机组自动运行期间，需要注意观察以下方面[4]。①蒸发器视镜，在满负荷出水温度在7℃时的液面能刚好在最上层铜管位置，且液面清晰，泡沫很少。②二次补气管路视镜(若有)，此管路内不能看到液体。如果存在液体需要重新调整供液。③压缩机回油视镜，在压缩机运行期间，此视镜应该有持续不断的液体流向压缩机吸气口;尤其在调试时，若长时间没有液体流过，需要检查回油是否正常。④检查各压缩机的视油镜内油的位置和油变化的趋势，在调试时，若视油镜内油位过高，需要放出多余的油，使油的位置保持在视镜的1/4处较好。⑤运行中，需要观察电子膨胀阀运行是否平稳，是否会出现液位变化幅度很大的情况。出现后者，大多是液位没有调整好，蒸发器内润滑油没有拉干净等导致，需要重新调节液位值或拉油。⑥尽量用手感受每一台机组的管路振动情况：正常应该不会有振动存在或振幅很小;若有异常，需要提出并判断异常的原因。⑦压缩机上卸载机构是否工作正常。(5)机组各项运行参数予以检测和记录。(6)调试完毕后，把机组制冷系统所有相关阀门盘根予以紧固，针阀冒、阀门冒等正常归位并紧固。
3.2 空调水泵运转及调试
(1)水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。(2)水泵启动时应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定量。
(3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(4)水泵运转时径向振动应符合设备技术文件的规定。(5)泵的安全保护和电控装置及个部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
注意水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如再未发现问题，水泵单机调试即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排干净，防止锈蚀或冻裂。
3.3 风机盘管运行与调试
检查安装型号是否正确，安装与图纸一致、叶轮内无杂物，用手盘动顺畅。检查管道、冷凝水盘排水安装正确，冷凝水排放正常。检查盘管风机内外杂物及确保无碍物;检查过滤网安装妥善;检查温控器安装正常;使用手转动叶轮须畅顺正常;检查及测定供电电压达到正常;检查盘管风机震动及噪音;检查控制阀功能正常及对应温控开关;检测出/入风温度;记录所有数据。
3.4 多联空调运行与调试
系统试运行前打开电源开关，检查压缩机底部及其上的加热带应是热的。设置系统参数，开启室内机。操作检查过程中抽真空，加入冷媒;检查系统冷媒压力。如果调试时高低压力出现异常情况，可从以下几个方面考虑：(1)室内机风量(尤其在装有风管时，应多考虑其影响)。(2)膨胀阀开启度(因出厂时己调整好，不要轻易随便更改设置)，如必须调整膨胀阀时应注意操作，一次最多只能转动1/2圈，并应在觀察20 min后再进行下一次调试。(3)外机风量，因为高低压力通常低压在0.45 MPa为宜，高压在1.65 MPa附近为宜。并具有联动效应，低压偏低采取其他方法无效果时，可适当提高外机压力(方法：将调速器调整螺丝顺时针旋转，但应注意外部环境温度20℃时不要超过16.5 kgf/cm2，30℃时不要超过18 kgf/cm2)。
制冷系统调试完成后，拆除压力表应注意：先关闭高压阀门，打开双头表高压阀手柄，让注液管内制冷剂全部流入压缩机内，再关闭低压阀接口，拆除压力表。将高低压阀门密封螺母旋紧，加液口螺帽上好、旋紧，阀杆螺帽旋紧。进入测试运行模式，开机30 min恒温运行。操作模式设置为制冷/制热，检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常。
[参考文献]
[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M]北京：中国建筑工业出版社，1993.
[2]尉迟斌.实用制冷与空调工程手册[M].北京：机械工业出版社，2010
[3]中华人民共和国建设部.GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范[S].北京：中国标准出版社，2003.
[4]朱伟峰，江亿，薛志峰空调冷冻站和空调系统若干常见问题分析[J]暖通空调，2000 (6)：4-11.
作者：信维晟
[摘要]文章介绍目前变电站广泛应用的GIS设备系统的调试方法，并针对电力系统设备管理的特点介绍GIS管理系统构成及特点。
[关键词]
变电站;GIs系统;系统调试;系统管理
[作者简介]余克生，广东省输变电工程公司，广东 广州，510160
[
[文献标识码]A
[
自上个世纪60年代500kV以及750kV的超高压输电系统相继问世后，高压输电逐渐为我们所熟悉。我国自主建设的第一条500kV超高压输电线于1981年投入运行。截至目前，500kV电网已成为我国电网的主网架，同时国内1000kV电压等级的特高压输电系统的研究和建设工作也在陆续进行中。
在超高压输变电系统中，以空气绝缘变电站(Air Insulated Substation，简称AIS)与全封闭气体绝缘组合电器(Gas Insulted Switehgear，简称GIS)是应用最为广泛的两种高压设备。其中GIS系统以其维护工作量小、可靠性高、占地面积小等诸多优点，在电力系统建设中得到了更广泛的应用，尤其是在建以及近年来新建成的高电压等级的变电站中已被普遍采用。
本文结合笔者近年来设备工作的亲身经历，主要针对现已得到广泛应用的GIS系统，总结系统的调试以及设备管理工作，希望能够为以后的工作提供参考。
由于各发变电项目的容量、地理位置、施工条件不同，可能GIS系统在选材、安装、调试以及管理维护阶段的工作不尽相同，但总体来讲国内GIS系统实施工程的工作原则以及管理规范基本趋于一致。
一、设备调试的准备工作阶段
系统实施前，调试人员有必要参与设计工作会议以收集同类型系统的动态设计等有关资料，并对未来系统进行较全面的技术准备。配合施工人员审查设备以及施工接线图纸，做好调试准备工作并进行设备出厂记录收集。
在设备的安装阶段，调试小组的工作主要是：监督安装工作质量，根据安装调试可能会出现的问题提出修改意见;配合施工小组，对现场接线(包括主母线以及各分支母线)进行核对，加强现场的二次校验。尤其是在设备联调阶段，要加强系统之间接口检查，力求各设备匹配运行。
另外，在正式进行调试工作前，调试小组应该根据现场安装检查卡对装配状态、零件紧固情况、接地端子配置、电缆台架有无损坏等进行检查，从汇控屏到断路器本体机构、隔离开关操动机构、接地开关操动机构、电流互感器、以及电压互感器等各机构箱、配线箱配接线工作完成后，再核对配接线的正确性。
二、调试工作的试验单元
GIS系统设备的调试涉及到大量的现场试验，应该按照预先编制的现场试验检查记录项目及规程进行，各项试验结果均满足规定的性能要求及厂家技术要求。GIS系统调试主要分为三个单元即：总装试验、设备单元试验以及其他试验。设备的试验应该按照施工总进程以及项目管理的基本原则，在厂家技术小组的指导下，配合项目施工单位完成。
由于各试验之间存在关联度的问题，这里我们将以上试验进行整合，把调试工作分为以下几个部分(见表1)。
以上项目只是一般情况下需要试验的项目，视具体情况而论。如GIS母线没有母线避雷器，而线路采用常规式避雷器时则没有GIS罐式避雷器，就应减掉避雷器项目。由于各试验之间存在相互交叉关联的问题，为提高调试工作的效率，这里我们将以上试验进行整合，把调试工作分为以下几个部分：
(一)主回路电阻检测
GIS主回路电阻的测试方法应按照厂家图纸提供的测试点及测试方案进行，并与厂家测试数据作比较。测量值经换算到同一温度后一般不大于出厂试验时的1.2倍(视厂家技术要求而定)。需注意的是回路电阻的测量应尽量待GIS气室抽完真空、各气室充满SF6气体至额定压力后进行。测量主回路电阻时应使测量仪器接线夹子接触良好，以免引起试品的发热及使电阻改变，测量主回路电流宜选用不小于100A的直流电源，其大小视精度要求而定。
(二)气体密封性试验
气体密封性试验主要使用灵敏度不低于1×10-6(体积比)检漏仪进行测试，测试结果应满足各气室年泄漏率小于1%的要求。
(三)SF6气体含水量测量
GIS气体含水量测试应在sF6气体充入24 h后进行测量，断路器气室SR气体中的含水量(20℃的体积分数)应小于150ppm(体积比)，其他气室为250ppm(体积比)。
(四)气室压力闭锁调试
气室压力非正常态闭锁试验必须在各气室充SF6气体至额定压力后进行。如SF6压力表有阀门可供泄压测试的应实际泄压，如没有则采取短接表头接点的方式进行，各气室均应按照图纸可靠闭锁相应的断路器及隔离开关操作。
(五)手动分合闸操动调试
隔离开关分合各操作5次，检查隔离开关在分合过程中有无明显卡滞现象，隔离开关机构的常开及常闭辅助接点动作是否正确。另外，对隔离开关、接地开关、快速接地开关以及断路器的手动分合闸操动调试应在被试隔离开关、断路器气室气体压力正常，控制回路操作电压额定时进行。
(六)电流互感器、电压互感器及断路器试验
对电流互感器、电压互感器及断路器等进行各项常规试验应根据电气交接试验规程进行，试验数据应符合规程及厂家技术要求。
(七)GlS现场交流耐压试验
现场绝缘试验采用调频谐振加压的方式进行，分为老练试验和绝缘耐压试验两部分。耐压试验时间为1 min，老练时间约几分钟，频率范围为30～300 Hz，其中220kV的GIS现场交流试验电压为368kV，110 kv GIS现场交流试验电压为184kV。试验前各气室均充有合格的sF6气体，且在额定气压内，各气室SF6气体微水、泄漏等项目经检测合格。所有电流互感器二次绕组已短路接地。值得注意的是，试验前GIS的灌式避雷器未加装或导体未连接，试验时应单相加压，其余两相接地。整个试验加压过程如图1所示：
(八)避雷器试验
GIS罐式避雷器的放电计数器应使用放电棒进行试验，各相计数器均应可靠动作并调整到同一次数。
GIS避雷器如果在耐压试验之前安装并连同导体，则在进行耐压试验加压时会造成放电而使耐压无法继续。因此应在耐压试验后安装或试验前安装，但不连接导体试验后连接导体，具体方式应在厂家技术人员指导下进行。一般情况下，耐压试验后安装避雷器还需对连接的气室进行放充气一次。
罐式避雷器安装完后应做工频参考电压和持
续电流。可以使用试验PT从套管头加交流电压到母线上，通过测量仪测试参考电压和全电流、阻性电流。其结果应满足厂家技术要求。
(九)绝缘电阻的测量
绝缘电阻主要采用摇表进行测量，一般使用2.5kV的摇表。测量时应不小于1000MΩ，在交流耐压试验的前后均应做绝缘电阻测量。
(十)隔离开关逻辑连锁调试
隔离开关闭锁逻辑联锁调试应根据该工程的GIS系统原理图，进行间隔之内闭锁操作及倒母操作，间隔与母线之间等同电压等级内的连锁操作，还应按照设计图进行主变间隔隔离开关与主变其他侧的相互联锁逻辑回路调试。
(十一)汇控及保护系统的联合调试
在现场汇控柜就地操作断路器和隔离开关后，在监控系统远方能正确分合断路器、隔离开关。最后用继电保护传动断路器，各断路器应正确可靠动作。
大量的GIS设备的安装及调试过程分析表明，系统选材及施工的质量是系统质量的基础，而系统调试也为后期的维护管理提供了保障。
三、GlS系统的管理维护
GIS系统的管理是适应生产过程自动化、无人化水平的不断提高，设备综合管理的重要性与日俱增而产生的。对于GIS系统管理一般是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维修管理系统三部分组成。GIS系统合管理系统的框架如图2所示：
在这里，设备在线监测诊断系统的功能起着关键性的作用，它能够对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线检测。在线监测是运用传感技术、信息技术及计算机技术等先进的手段，适时反映设备状态。其最大的优点在于可以在系统运行状态下进行连续或随时的监测与判断。通过及时获取各种信息并进行处理和综合分析，根据其数值的大小及变化趋势，对设备的可靠性随时作出判断和对剩余寿命作出预测，从而及早发现潜在故障，在必要时提供预警或实施其他操作。
设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息，把诊断结果用简单的按键操作记录下来，再传送给相关部门。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆的效率。
设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上，进一步延伸到预算管理系统、分析评价系统、维修计划系统、设备标准系统、工程管理系统等。
四、结语
随着输变电技术的快速发展，我国骨干电网的输变电电压等级不断提高，GIS设备也得到了越来越广泛的应用。同时，用户对电力系统安全稳定性的要求也进一步提高，兼之昂贵的系统造价，电网对于GIS设备安全可靠性的要求也必将随之提高。本文介绍了目前变电站GIS系统的调试以及后期维护管理的一些经验及方法，希望对提高目前GIS系统运行可靠性有所帮助。
[参考文献]
[1]罗学琛，SF6气体绝缘全封闭组合电(GIS)EM]，北京：中国电力出版社，1999
[2]邱毓昌，GIS装置及其绝缘技术[M]，北京：水利电力出版社,1994
[3]张军，张斌，刘华，等，全封闭集中式特高压设备绝缘油处理系统[J]，电网技术，2008，32(21)
[4]孙竹森，李震宇，特高压交流试验示范工程现场建设管理机制研究[J]，电网技术，2008，32(13)
[5]GB50150，电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S]
作者：余克生
摘要：本文以一个改造工程案例为例，对高层办公类建筑空调系统设计的探讨以及VRV空调系统在该类建筑的运用及注意事项.
关键词：高层办公楼 VRV空调系统 空调室外机的热岛效应
一、前言
近年来，办公楼的市场急剧增长，众多公司、企业纷纷搬进了办公楼办公。由于对办公环境要求的不断提高，空调系统成了办公楼不可或缺的一部分，围绕着办公楼空调系统的形式、空调系统的能耗、空调系统对建筑的影响以及空调系统的管理问题，在此做个探讨。
二、空调系统分析
由于高档办公楼内部一般按开敞式大空间设计，自用办公楼常规做法多采用大型中央空调系统，但用于出租的办公楼，在出租时，面积需要按照用户的使用要求重新进行分割。由于各用户所占用的面积不同，很难保证用户都能在一个单独控制的空调单元内，再加上各单位的进住时间、日常办公模式、办工时间、环境温度要求等均有所不同，集中空调系统管理控制起来十分困难。因此，必须更新传统的设计理念，打破高档办公建筑一定使用大型中央空调的观念，紧紧围绕高档办公楼的使用功能及特点，根据市场上现有的空调设备，量体裁衣，定制出适合高档办公写字建筑的空调系统形式。
在对开发商及物业管理公司调研过程中发现，他们希望有一种适合独栋式办公楼建筑、可灵活地进行空调面积划分、可分区域单独控制温度和计量收费的中央空调模式，这种空调模式既便于办公楼的营销或者租赁，又便于日常维护和管理，还必须满足办公人员加班情况下对空调的使用要求。空调系统作为办公楼建筑的能耗大户，业主希望能尽量降低空调的运行费用。在与建筑配合时，所设置的空调系统尽量少的影响建筑的外立面效果。
考虑到开发商的需求，风机盘管+新风的空调系统、风冷式热泵空调系统以及VRV空调系统均能满足要求。其中风机盘管+新风的空调系统比较适合自用的大空间的办公场所，如果是销售或者租赁的办公楼，考虑到办公场所的特殊性及经常会有人员加班的情况，风机盘管+新风的空调系统就不太适合了，目前市场上普遍采用的空调系统为VRV空调系统，该系统安装方便，占地面积小，日常维护和管理比较方便，但目前该空调系统有一个比较突出的问题是如果设置的不合理会对建筑的外立面效果产生很大的影响，而且还会由于空调室外机摆放集中，行成热岛效应，从而影响到空调的制冷效果，严重的会引起过热保护而经常停机。
针对上述问题，我们以某办公楼建筑的空调系统为例，对使用这种户式集中空调系统的办公建筑进行全面解析.
三、案例分析
工程概况：本建筑为广东的一个商业建筑，由3层地下室，4层裙楼，两栋25层的塔楼组成，建筑高度96m，其中两栋塔楼为办公楼，办公楼层为5～25层.开发商将其定位为高级写字楼.
空调系统设计方案：采用VRV空调系统.
空调室外机的摆放如下图：
空调运行出现的问题：在实际运行过程中发现7层以上的室外机经常会在中午天气比较热的时候出现自动停机的情况，后来经过现场测试发现，自动停机的时间段内空调室外机的进风温度比较高，超过46℃.
问题分析：经过现场分析发现，因为空调室外机摆放在一个凹形空间里面，空气的流动和散热情况不太理想，且没有单独做排风导管，因为楼层较高，空调室外机的摆放位置比较集中，就形成了一个热岛效应和烟囱效应.导致了上层空调的进风温度偏高，从而引起了空调室外机的高温保护，导致空调室外机死机.
问题解决方案：结合对上述问题的分析及现场的实际情况，我们拟对该空调系统室外机的摆放做如下调整 ：
通过温度场的模拟，得出如下温度场：
从模拟的温度场分析来看，调整后的方案基本上能满足空调的使用要求，如果空调室外机不是摆放在凹形空间里面的话，模拟出来的温度场可能效果会更好些。
四、 VRV空调系统在设计时应注意的问题：
4.1常用VRV空调系统与建筑存在的矛盾问题;由于现在市场上的办公楼多采用玻璃幕墙，而且业主也很在意建筑的外在形象，而VRV空调很多情况下需要设置外墙百叶，这样或多或少的对建筑的外立面产生印象。一般来讲，在条件允许的情况下，尽量把空调室外机集中设置，设置于设备夹层、屋顶或者裙房屋顶，但很多情况下，这些条件都没法满足要求，这就要求我们必须每层设置空调室外机。在这种情况下，要和建筑配合好，尽量不要或者减小对建筑外观的影响.
4.2 VRV空调系统自身存在的缺陷;由于存在回油问题，所以VRV空调系统辐射面积不能过大，虽然目前市场上空调厂家规定的是室内外机最大落差不超过90米(室外机在上时不超过50米)，第一分歧管以后最大长度不超过90米。但现实中一般尽量减小这个长度范围，并且管道越长，衰减的越严重，且回油能力越差。
五、 VRV空調系统在施工过程中应注意的问题：
室外机的安装，既要不影响建筑物的美观，还要注意集中安置室外机对周围气流产生的影响，尽量避免因室外热气流引起的温度随楼层升高而形成的温度场对空调效率的影响。以上述案例为例，建筑专业较好的解决了室外机的安装位置，但我们发现，集中设置室外机的地方，如果楼层较多，就很容易形成热岛效应.越往高层，室外机的进风温度越高，这将会影响上部空调系统的制冷效率。因此，尽量避免室外机外设置不必要的遮挡，在凹陷式露台设置室外机组时，还应当设置必要的导流措施。
6.结论
VRV空调系统对于办公类型的建筑来说是一个不错的选择，但是该空调系统有优点也有缺点，我们在设计的过程中尽量避免缺点，发挥优点，处理好空调室外机与建筑的配合问题，VRV空调系统自身的回油问题以及室外机的冷却问题，处理好上面的三个问题，这样做出来的空调设计才算是一个合理的设计.
参考文献
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2. 龙维定，等.中国城市住宅空调的发展趋势 现代空调 2005.4 20～24
3. 邵宗义，户式空调系统的节能设计 中国建筑信息供热制冷 2005.8 40～44
作者：吴云波
VRV空调系统调试方案
编制人：
编制日期：2013年9月3日
一 、工程概况 ........................................... 3
二、工程特点及施工目标................................... 3
三、人员准备情况： ...................................... 3
四、系统调试前准备工作................................... 3
1、管道吹扫 ............................................................................................................................. 3
2、气密性试验 ......................................................................................................................... 4
3、真空干燥 ............................................................................................................................. 4
4、冷凝水管坡度和固定 ......................................................................................................... 5
五、运行调节测试 ........................................ 5
六、现场调试方案 ........................................ 6
一 、工程概况
1.工程名称：办公楼(综合业务用房) 2.设备型号：三菱电机VRV多联机中央空调
4.工程范围：多联机空调系统设备、管道安装调试。
二、工程特点及施工目标
1.工程特点：工程集深化设计、安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护于一体。
2.工程目标：为把该工程打造成精品工程，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，协调好各专业的交叉作业。根据工程的具体情况划分合理施工阶段，使整个空调安装工程全面顺利展开，保证工程顺利完工。
①质量目标：分项工程验收合格率达到 100%，单位工程竣工验收一次合格达 100%， ②安全目标：对危险源进行有效的控制，危险源整改率达 100%，整改合格率达 100%; ③工期目标：严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为 100%。
④文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐， 做到帐物卡一致;对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于 65dB， 夜间不大于 55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工;对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一 处理，减少对环境的影响;
三、人员准备情况： 专业施工工长：潘建忠 厂家技术员：黄二勇 空调施工人员：高志猛
四、系统调试前准备工作
1、管道吹扫
气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。
2、气密性试验
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 →检查漏口及修补 →合格
1)试验要领： 要按下列顺序进行：
第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上→有可能发现大漏口; 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上;
第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h→有可能发现微 小漏口
注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 [修正值 =( 加压时温度-观察时温度)*0.1 ]。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
3、真空干燥
1)真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。 2)真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵(即要达到-755mmHg)
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
3) 真空干燥的作业顺序：① 真空干燥(第一次)：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转(真空度在-755mmHg以下)若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
② 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格;指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。③ 冷媒追加充填。④ 将开关阀全部打开(液管和气管)。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
4)目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。
操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。 注意事项：
①计算结果必须记录(做一张表);②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂;③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作;当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
4、冷凝水管坡度和固定
a )冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01; 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。 b )水平管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。
c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆，并用φ8mm 内膨胀螺栓固定。
d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。 e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;
f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露;
五、运行调节测试
准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误;调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。 注意事项：
a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。 b、参考三菱电机空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
1) 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：
① 启动电源前执行(确认已完成真空干燥操作);检查错误布设的电源线和松动的螺栓;检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓;当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂;其它方面的检查：室内机、室外机的配套;有无气管侧夹具有无绝热 管子大小;打开气管截止阀充气;打开液管截止阀充气;测试绝缘;② 主电源开关;室外机开关;不同模式开关的每一种设定位置;启动室内机;③操作检查;进行测试运行模式;操作模式设置“制冷”;重复开机 3min 常规操作
2)测量：室内机温度测量：①制冷： 进气温度(℃) 排气温度(℃)②制热：进气温度(℃) 排气温度(℃)室外机：①绝缘电阻;②电压和电流;③排气压和进气压④进排气压管道的温度;⑤进排气气流的温度;⑥压缩机频率。
六、现场调试方案
VRV开机调试工作
(一)调试前的准备工作：
①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时±0.5kg为正常。(温度压力变化1℃; 压力变化0.1kg)
②系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时(2升真空泵)抽真空、真空度达到-760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。 ③定量追加冷媒量准确计算(液管) ☆：加好冷媒后阀门全部打开! 5HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-1kg=追加量 10HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-2kg=追加量 BL2K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+2kg=追加量 BL3K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+3kg=追加量
液管直径： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔丝规格(外机)
5HP～30HP 外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转
5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A 20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A
(二)运转前检查设定
①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。
②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1#RXY 2#RNY 3#RNY设定 ③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。
(三)试运转
接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。
(四)内机设定：
①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定;13-0 01;2.7米�2;3.0米�3;3.5米，按确认键后退出，才有效。 ②长寿命滤网2500小时～1250小时或标准滤网200小时～100小时，要求可以重新滤网设定;10-0 01;200、(2500)小时�2;100、(1250)小时,按确认键后退出，才有效。 ③房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定;12-2 01标准�2 ;0.5℃， 按确认键后退出，才有效。
④F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13-4 01;偏上�2;标准 �3;偏下，按确认键后退出，才有效。
(五) 测试数据：
①查看温度需进入到41： 0 遥控器温度 1 吸入空气温度 2 液体管温度 3 气体管温度
②查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。 居住场所(1.0-2.0m/s) 公共场所(1.5-3.5m/s) 工厂场所(3.0-4.0m/s) ③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。 ☆：但要减除环境吵音
(六)数据记录
记录好机型编号，安装场所(场地)记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。
(七)小故障处理：调试时发现的问题应及时解决
①室内机故障：A1 内机电路板不良 A3 内机水泵排水水位不良 A9 电子膨胀阀不良(线圈) C4 R2T铜管热敏不良 C5 R3T气体管热敏不良 C9 R1T吸气管热敏不良
②室外机故障：E3 高压开关启动(阀门未开、冷媒过量) E4 低压开关启动(缺冷媒) E9 电子膨胀阀不良(线圈)
F3 排出管温度异常(超过130℃)有不凝性气体或缺冷媒 H3 高压开关不良 H4 低压开关不良
L5 变频电源短路，压缩机短路 L6 变频电源短路，压缩机短路 L8 变频压缩机过负、压缩机断线 L9 变频压缩机堵转，过负荷 LC 变频器电源异常
③系统故障：U1 三相位不对，缺相线 U2 三相电压不良，瞬时断电
U4 内外联线有故障或P板不良(外机无电)
U5 内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良(主副控) U7 传输线接错线或内机外机不是同一套系统 U9传输线接错线或内机外机不是同一套系统 ④核对LED：
○ ○ LED 20 21 22 23 24 25 26 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○
Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5 Bs1:模式选择开关
Bs2/Bs3:用于现设定回到初始设定模式。 Bs4:检查配线正确。
Bs5:改变重新设定(追加内机)。
☆: 正常模式运转 LED20不亮(LED22/LED26点亮) ☆: 修改模式设定 LED20点亮(按BS1 5秒进入修改模式) ☆: 监视模式检查 LED20闪烁(TC/TE/除霜一般不设定)
(八)回油运转：
室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。
(九)空调系统检查故障的方法
空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。
① 一 听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常 ② 二 摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况 ③ 三 看——看运行中高压值、低压值、变化情况
④ 四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。
完成整个调试过程。室内外机运行正常。
三、向业主交机
操作步骤：完整的测试运行 → 做最后的报告(测试运行检查报告) → 说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料
要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上;b )将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用;c )将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
编制单位：兴达泽京设备安装有限公司
编制人：刘林
编制日期：2013年9月3日
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程;
2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜; 3) 准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;
3) 电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1) 准备工序
a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞; b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象; c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确; d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态;
f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;
2) 冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况; b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值; c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因; d) 测量轴承的温度;
e) 检查喷水的偏流状态;
f) 冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1) 机械部份检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确;
d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正;
g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范; i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常; b) 进/出压力达到正常;
c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常; d) 启动水泵、检查水泵转向正确;
e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压;
f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查水泵马达各相位电流及平衡;
h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) i) 再次复核泵压及程序;
j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; k) 记录所有数据。
3、空调处理机
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动; i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净; j) 检查冷凝水盘排水达至正常; k) 检查所有水管连接正确; l) 检查所有水阀门畅顺正常;
m) 检查所有阀门开关在正确位置。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;
; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试; i) 供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好;
3) 试动转及设定
a) 检查及测定供电电压;
b) 启动空调机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查空调机马达各相位电流及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 检查及冷水压力达到规范正常; j) 检查及调整温控制程序功能正常; k) 检查所有控制阀正常; l) 检查进/出风温度及湿度; m) 记录所有数据。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动叶轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。
;
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常; b) 启动风机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ; f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况; g) 检查风机马达各相位电器及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组;
1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。
1 调试前的准备工作 1. 1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。 1. 2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。 1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。 2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。 2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转;冷却塔的试运转;制冷机组、空调机组的试运转;防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
(1)风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃;
(2)水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃;
(3)冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述(1)条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况;
(4)制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时; (5)防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。 2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
(1)对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上; (2)将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整; (3)经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定;
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确;
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上;
d) 使用手转动叶轮须畅顺正常;
e) 调整风机马达皮带轮同心度;
f) 确保皮带轮安装牢固;
g) 检查及调整皮带松紧;
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确;
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;
d) 检查起动盘进/出接线是否正确;
e) 检查控制回路;
f) 检查所有接线螺丝达到牢固;
g) 清洁起动盘内外一切垃圾;
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确;
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常;
b) 启动风机，检查转向正确;
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力;
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ;
f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况;
g) 检查风机马达各相位电器及平衡;
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
i) 记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组;
1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
长城石岩1号厂房空调调试方案
一 、调试说明
♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。 ♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。
♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 ♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、 工程概况 (略)
三、 空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：
四、空调系统设备分布(略)
五、空调系统调试程序
准备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的清扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻(却)水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：(略)
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
(2)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
(3)对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备(如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等)的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标(绝缘、相序、电压、容量、标识等)符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作： (1)风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
· 检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密，松紧度是否适合。
· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。
· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 (2)风管系统的检查：
· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 · 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 · 风机的电动机启动电流和运转电源。 · 风机的轴承温度。
· 风机试运转中产生的异常现象。 · 风机转速。
十一、空调冷冻(却)水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
(1) 空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开
1、
2、
3、
4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
(2) 空调冷却水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转(冷却、冷冻泵基本上相同) (1)准备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
(2)水泵的运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm(电机转速为1450r/min)，读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
(3)水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：
· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀
0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 · 管路的排气阀或压力表漏气。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 · 电动机的旋转方向反向。 · 水泵的叶轮淤塞。 · 水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。原因：
· 填料压盖太紧，填料层发热。 · 叶轮与密封环磨损。
· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。 · 在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因：
· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 · 弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因：
· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 · 水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求(机房应打扫干净)。
(2)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
(3)在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻(却)水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格
4、冷却塔的试运转
冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
(1)检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
(3) 测定风机轴承的温度。 (4) 检查喷水的偏流状态。 (5) 测定冷却塔出、入口水的温度。
注：冷冻(却)水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻(却)水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整(略) 十
四、空调器性能测定与调整
本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。
十五、空调室正压的测定与调整
空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。(略)
十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标;制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。
本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。
有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。
十七、空调室内气流组织的测定与调整
1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。
2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。
十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。
1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。
2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。
3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。
十九、噪音测定：(略) 二
十、系统故障排除
1、风柜系统：
A、系统某条支管风量变小(其它支管风量变大)：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。
B、系统突然无风： 原因分析：
· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。
· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。
· 皮带脱落或疲劳折断。 C、系统各支管风量都变小： 原因分析：
· 皮带过松而引起风叶转速变小。 · 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。 · 设计容量不足。
· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。
2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：
· 电气线路出问题(电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障)。 · 冷冻水路不通。
· 电动二通阀不通。 · 盘管被堵塞。
· 温控器的室温调得太高。
· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 B、不够冷： 原因分析：
·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 ·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 ·回风过滤网积尘太多造成风量不足。 ·温控器感温点的温度调得高于设定温度。 c、温度太低： 原因分析：
· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 · 温控器的设定温度调得太低。
d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。
3、冷冻(却)水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。
4、冷却塔：
A、冷却塔内的水位不断下降：
原因分析： · 补给水量不足。 · 冷却塔外飘的水量太大。 · 管路或冷却塔底盘漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大;塔与塔之间水量分布不均匀。
c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：
原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。
二十一、调试中常遇问题的解决方法
1、风柜机风量过大：
在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：
A、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。
B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。
D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法：
A、 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时(最佳开度为80%)，会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。
B、 减少电机转速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。
C、 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径;n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量)可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。
综上所述，方法C(即通过改变皮带轮半径来减少风量)应为最佳选择。
2、个别风口噪音过大。
在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因(例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口)使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响;若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。
3、 现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场用电必须让专职电工接电。
6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。
二十三、调试资料整理和分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。
二十四、调试进度计划(略)
系统调试
一、调试阶段的主要要求
弱电系统进入系统调试的阶段，对于本阶段，要注意以下内容：
1、认真制定各自系统调试方案，明确调试步骤，并出具调试时间安排计划，提交相关专业;
2、整理各个子系统需要各专业配合的要求，以书面形式提交甲方、监理及相关专业;
3、按照调试步骤从局部到整体的顺序进行自检，确定所有末端设备的完备性，安装正确，端接无误;
4、首先进行各子系统末端设备调试，保证所有末端设备能够正常运行;
5、根据提交的时间计划以及专业配合要求，落实调试环境，进行各子系统整体调试;
6、形成系统调试报告。
二、调试方案
1、综合布线系统
根据建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000的要求，综合布线线缆进场后，应对相应线缆进行检验。具体缆线的检验要求如下 ：工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。
电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。
光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。 综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆合格证及检验测试数据，在必要时，可测试光纤衰减和光纤长度时，测时要求如下：
2 1) 衰减测试：宜采用光纤测试仪进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
2) 长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致，如果在同一盘光缆中，光缆长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。
光纤接插软线(光跳线)检验应符合下列规定：
1) 光纤接插软线，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽。
2) 每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。
施工完毕后，对硬件安装质量进行检测：
缆线敷设和终接的检测应符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.
2、6.0.3 条的规定，应对以下项目进行检测：
1)缆线的弯曲半径; 2)预埋线槽和暗管的敷设;
3)电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求;
4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距; 5)对绞电缆芯线终接; 6)光纤连接损耗值。
建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照 本地网通信线路工程验收的相关规定执行。
机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合GB/T 50312第4节的规定外，还应符合以下要求：
卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序;
3 端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准(T568A或T568B)之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。
信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。 缆线终接应符合GB/T 50312中第6.0.1 条的规定。 各类跳线的终接应符合GB/T 50312中第6.0.4条的规定。
机柜、机架、配线架安装，除应符合GB/T 50312第4.0.1条的规定外，还应符合以下要求：
1)机柜不应直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每平方米不应大于2mm;
2)安装机架面板，架前应预留有800mm空间，机架背面离墙距离应大于600mm;
3)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固;
4)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm; 5)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内; 6)接线端子各种标志应齐全。
信息插座的安装要求应执行GB/T 50312第4.0.3条的规定。 光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。
采用专用仪器对综合布线系统进行系统性能测试：
综合布线系统性能检测应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，并对系统的信号传输技术指标及工程质量进行评定。
综合布线系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点
系统性能检测合格判定应包括单项合格判定和综合合格判定。 1)单项合格判定如下：
4 对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆(信息点)按GB/T 50312中附录B的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点判为不合格;垂直布线电缆某线对按连通性，长度要求、衰减和串扰等进行检测，有一个项目不合格，则判该线对不合格;
光缆布线测试结果不满足GB/T 50312中附录C的指标要求，则该光纤链路判为不合格;
允许未通过检测的信息点、线对、光纤链路经修复后复检。 2)综合合格判定如下：
光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤链路无法修复，则判为不合格;
对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点(线对)不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过;不合格点(线对)必须予以修复并复验。被抽样检测点(线对)不合格比例大于1%，则视为一次抽样检测不通过，应进行加倍抽样;加倍抽样不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过。如果不合格比例仍大于1%，则视为抽样检测不通过，应进行全部检测，并按全部检测的要求进行判定;
对绞电缆布线全部检测时，如果有下面两种情况之一时则判为不合格;无法修复的信息点数目超过信息点总数的1% ;不合格线对数目超过线对总数的l%;
全部检测或抽样检测的结论为合格，则系统检测合格;否则为不合格。 系统监测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测，按GB/T 50312第8.0.2条的规定执行
测试仪器采用专用的电子仪器FLUKE。
工作区子系统、配线子系统、设备间子系统的电缆测试要求如下： 接线图的测试，主要测试水平电缆终接工作区8位模块式通用插座及交换间配线设备接插件接线端子间的安装连接正确或错误。
测试长度应在测试连接图所要求的范围之内。 如下测试参数应该符合FLUKE对六类线的测试要求。
5 衰减(Attenuation) 近端串扰(NEXT)
传输时延(Propagation Delay) 回波损耗(RL) 衰减串扰比(ACR) 综合近端串扰(PSNEXT) 等效远端串扰(ELFEXT) 综合等效远端串扰(PSELFEXT)。
干线子系统、管理子系统光纤链路的测试方法：
测试前应对所有的光连接器进行清洗，并将测试接收器校准至零位。测试包括以下内容：
对整个光纤链路(包括光纤和连接器)的衰减进行测试; 光纤链路系统指标应符合设计要求。
光缆布线链路在规定的传输窗口测量出的最大光衰减(介入损耗)应符合招标文件要求。
完成以上工作后，填写综合布线系统安装分项工程质量验收记录表和综合布线系统性能检测分项工程质量验收记录表，并提交相关单位给出检测意见及签章，完成该部分工作。
2、建筑设备监控系统(BAS)
本工程建筑监控系统主要对大楼的空调系统、给排水系统、冷热原系统、照明系统、变配电系统、电梯系统进行监控。系统调试是建筑设备监控系统的重要工作内容，当建筑设备监控系统完成设备安装及相关软件安装、应用程序编制，并满足以下条件即可进入系统调试阶段。进入系统调试阶段需要满足的条件为：
(1)建筑设备监控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器、变送器等安装完毕，线路敷设和接线符合设计图纸要求。
(2)建筑设备监控系统的受控设备及其内部控制系统不仅设备安装完毕，而且单体调试结束，其设备或系统的测试数据满足设计工艺要求。如
6 空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等满足空调系统的工艺要求。
(3)建筑设备监控系统与其他系统的联动信息传输、线路敷设等满足设计要求。建筑设备监控系统的系统调试流程见图一。
调试前准备
建筑设备监控系统调试前准备工作为：
(1)图纸的检查。调试前必须提供必要的设计图纸和资料作为建筑设备监控系统的调试依据。
(2)基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等设定基本完成。
(3)负责调试工程师熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统工艺，并向参加调试人员进行技术沟通/ 交流。调试人员在负责调试工程师的指导和组织下按相应规范和调试大纲要求完成工程的调试准备工作。
(4)设备外观和安装状况的检查。设备外观良好，安装质量满足工程要求。
(5)调试环境条件的检查。系统的调试环境、工业卫生要求(温度、湿度、防静电、电磁干扰等)，应符合设备使用说明书规定。如无规定则至少满足如下条件：
◆ 主控设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取抗干扰措施;
◆ 环境湿度在10%～85% 之间，并无结露现象; ◆ 环境温度在0～40℃之间。
(6)电源检查。检查系统供电电源和接地情况是否满足工程设计要求，电压波动<± 1 0 % 。
(7)被控建筑设备专业调试完成，调试记录完整。
(8)检查建筑设备监控系统中各设备之间连接线的施工质量，确保每根连接线全部导通，安装质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-92)的规定要求。
空调系统单体设备调试 新风机单体设备调试： 设备外观和安装工程质量检验调试前准备环境温湿度、卫生及供电电源检查接地系统检查系统及设备间连线检查现场控制器功能测试受控设备单体动作和功能测试系统调试包括(软件功能测试)调试完成申请验收(1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。
(2)按照监控点数表及工程设计要求，检查安装在新风机上的温/ 湿度传感器、电动阀、风阀和压差开关等设备的位置及接线是否正确，输入/ 输出信号类型和量程是否符合要求。
(3)在手动位置确认风机在现场操作控制状态下是否运行正常。 (4)确认现场控制器和I/O 模块的地址码设置正确。
8 (5)确认DDC 供电符合设计要求后，接通主电源开关，观察现场控制器和各元件状态是否正常。
(6)用笔记本电脑或手操器记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确;记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常;强置所有开关量输出点开/ 关状态，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常;强置所有模拟量输出点输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常，位置调节是否跟随变化。
(7)启动新风机，新风阀门应连锁打开，送风温度调节控制应投入运行。
(8)模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，热水调节阀应逐渐减少开度，直至全部关闭(冬天工况)，或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。
(9)新风机启动后，送风温度应根据其设定值改变而变化，经过一定时间后应能稳定在送风温度设定值的附近。如果送风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用;如果系统稳定后，送风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID 参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并留有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。
(10)需进行湿度调节，则当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器应按预定要求投入工作，直到送风湿度趋于设定值。
(11)如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变;当测量值稳定在设
9 计值时，风机转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录3 0 % 、5 0 % 、9 0 %风机速度(或高、中、低三速)时相对的风压或风量。
(12)新风机停止运转时，确认新风门、冷/热水调节、加湿器等应回到全关闭位置。
(13)确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。
(14)单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
空调箱单体设备调试
(1)按“新风机单体设备调试”中(1)～(6)子项的要求完成测试检查与确认。
(2)启动空调机时，新风门、回风风门和排风风门等应连锁打开，各种调节控制投入工作。
(3)模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，在冬天工况下，热水调节阀开度应逐渐减小，新风门开度增大;在夏天工况下，冷水阀开度逐渐加大，新风门开度逐渐减小。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3℃左右)时，确认其冷热水阀运行工况与上述情况正好相反。
(4)按“新风机单体设备调试”中(9)的要求完成测试、检查与确认。
(5)空调机启动后，回风温度应随回风温度设定的改变而变化，经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用;如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过规定范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。系统经调试不能稳
10 定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。
(6)如果空调机是串级控制，内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI 调节，不设置微分参数。
(7)风机停止运转，新风机风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。
(8)确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动程序控制的要求均可实现。
(9)变风量空调箱应按控制功能满足变频或分档变速的要求。确认空调箱的风量、风压随之变化，其风机的速度也应随之变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上， 并按设计和产品说明书要求记录3 0 % 、5 0 %、9 0 % 风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)，分档变速时测量其相应的风压与风量。
(10)按“新风机单体设备调试”中(13)～(14)子项的要求，完成测试检查和确认。
(11)如果有需要可模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置，使其满足空调工艺要求所提出的最大、最小开度值。
VAV末端装置单体设备调试内容包括：
(1)按设计图纸要求确认VAV 末端、VAV 控制器、传感器、阀门、风门等设备安装就位和VAV控制器电源、风门和阀门的电源的正确。
(2)按设计图纸检查VAV 控制器与VAV 末端装置、上位机之间的连接线(包括各种传感器、阀门、风门等)是否正确。
(3)用VAV 控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 (4)用V A V 控制器软件检查风机运行是否正常。
(5)测定并记录VAV 末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。
(6)确认V A V 控制器与上位机通信正常。
11 送/ 排风机单体设备调试内容包括：
(1 )按“新风机单体设备调试”(1)～(6)子项要求完成测试检查与确认。
(2)检查所有送排风机及相关空调设备，按系统设计要求确认其连锁、启/ 停控制是否正常。
(3)按通风工艺要求用上位机监控软件对各送排风机风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。
(4)为了维持室内相对于室外的一定正压要求(按设计要求，一般为+20Pa 左右或-20Pa 左右)，先进行变风量送风机的风压控制调试，使室内有一定的正压;然后进行变速排风机的调试。模拟变化室内压力测量值，风机转速应能相应改变。当测量值大于设定值时，风机转速应减小;当测量值小于设定值时，风机转速应增大;当测量稳定在设定值左右时，风机转速应稳定在某一点上。
(5)变频调速排风机启动后，大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化，当风压设定值固定，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用;如果系统稳定后，测量值和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，进行仔细检查，排除故障。
(6)按“新风机单体设备调试”中(13)～(14)子项的要求，完成测试检查和确认。
风机盘管单体设备调试内容包括：
(1)检查电动阀门和温度控制器安装和接线是否正确。 (2)确认风机和管路是否已处于正常运行状态。
12 (3)设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。
(4)操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，风机盘管的电动阀是否正确动作。
(5)如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查中央监控站及操作员站对全部风机盘管的控制和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数)
空调冷热源单体设备调试内容包括：
(1)按“新风机单体设备调试”(1)～(6)项的要求完成测试检查与确认。
(2)按设计和产品技术说明书规定确认制冷/ 热主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机和电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在现场控制设备侧或制冷/ 热主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI 点，确认其满足设计和监控点数表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭。
(3)增加或减少空调机运行台数，增加其冷/ 热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能自动调整冷热源机组的台数，以满足负荷需要。
(4)模拟一台设备故障，确认系统是否自动启动一个机组替代投入运行。
(5)按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制等功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。
(6)确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。
给排水系统单体设备调试内容包括：
(1)检查各类水泵的电气控制柜，确认按设计监控要求与现场控制设备之间的接线正确，严防强电串入现场控制设备。
(2)按监控点数表的要求检查安装于各类水箱、水池的水位传感器或
13 水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线是否正确，其安装应符合相关规范要求。
(3)确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下运行正常。 (4)在现场控制设备侧或上位机侧，检测相应设备的输入、输出点功能，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。
各设备单体调试结束后便可进行建筑设备监控系统的系统调试。系统调试主要是从整体系统的角度出发对建筑设备监控系统的系统设备及各设备之间的联动进行调试。调试内容包括：
系统的接线检查
按系统设计图纸要求，检查监控计算机与网关设备、现场控制设备、系统外围设备(包括电源UPS、打印设备)、通信接口(包括与其他子系统)等之间的连接、传输线型号规格是否正确，通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
系统通信检查
监控计算机及其相应设备通电后，启动监控程序，检查监控计算机与各设备之间通信是否正常，确认系统内设备无故障。
回路调试
回路调试在系统投入运行前进行，调试前应具备下列条件：回路中的现场检测设备、装置和现场线路、管道安装完毕;组成回路的各设备的单台调试和校准已经完成;检测控制设备的配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;
回路的电源已能正常供给并符合运行的要求。回路调试应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路调试应做好调试记录。
控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路调试，然后再与就地检测控制设备连接进行整个回路的调试。
检测回路的调试应符合下列要求：在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，系统显示的示值误差不应超过规定要求。现场不具
14 备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路调试。
控制回路的调试应符合下列要求：控制器和执行器的作用方向应符合设计规定;通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时调试;当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和调试。
报警系统的调试应符合下列要求：系统中有报警信号设备的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定;在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕，显示应正确;报警点整定后宜在调整器件上加封记;报警的消音、复位和记录功能应正确。
程序控制系统和连锁系统的调试应符合下列要求：程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件功能调试已经完成，系统相关的回路调试已经完成;系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定;连锁点多、程序复杂的系统，可先进行分项和分段调试，然后进行整体检查调试;程序控制系统的调试应按程序设计的步骤逐步检查调试，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定;在进行系统功能调试时，可采用已调试整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出节点来直接发出模拟条件信号。
调试中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能的正确性，并对调试过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
系统监控性能的测试
(1)在监控计算机侧按监控点表和调试大纲的要求，对系统的DO、DI、AO、AI 进行检测，检查是否与监控点数表相符，地址码对应关系是否正确。
(2)系统具有热备份时，检验热备份系统的工作情况。人为制造主设备故障，确认其备份系统运行正常并检查运行参数变化，确认现场运行参数不丢失。
15 (3)按要求在监控计算机侧监测单机设备的运行状态，核对现场设备的实际运行数据，确保数据的一致性。
(4)系统联动功能的测试。
◆ 按系统设计要求检测各单机设备之间的联动功能是否完善; ◆ 建筑设备监控系统与其他弱电系统采取干接点方式联动时，按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能满足设计要求;
◆ 本系统与其他弱电系统采取通信标准接口方式连接，则按系统集成、联动要求进行测试。
(5)系统功能测试：按工程设计要求测试建筑设备监控系统的整体功能(包括功能的实现、响应时间、可靠性要求等)是否满足设计要求。
其他子系统参照以上各子系统调试步骤进行调试，记录详细调试过程，报请相关单位进行验收工作。
3、视频监控系统、门禁系统、广播系统、有线电视系统、等系统的调试：
(1)检查相关的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。
(2)按照设备点数表及工程设计要求，检查已安装各种设备是否符合要求。
(3)采用专用设备对系统中的各种线缆进行检测，保证每一根线缆符合施工规范，并且不出现接地、短路、断路。
(4)监控系统，对每个末端分别进行调试，直到在中空室得到清晰的图像为止，根据实际情况，分析每个末端的调整方案，并对调试过程中出现的问题具体解决，对于B、C栋由于外在原因引起的信号干扰问题，采用增加抗干扰设备进行解决。
(5)门禁系统，通过设置卡片的权限，对系统需要达到的效果，进行逐门测试。
(7)广播系统，通过对各种媒体的播放，实地体验效果，并做出调整，保证系统能够达到设计功能。
16 (8)有线电视系统，对卫星接收机及相关设备的连线进行检测，保证连线正确，并对系统设计的节目进行接收调制，并在大楼各处进行抽样测试，确定能够对设定节目进行接收。
1、气体灭火系统施工准备
(1)气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
(2)系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。
(3)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤， 组件外露非机械加工表面保护涂层完好，铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
(4)查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备安装条件。 2 、系统主要部件的功能及作用
(1)箱体：箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。
(2)火灾感烟探测器：火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。(本装置不含此件，需另配件)
(3)火灾感温探测器：火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。(本装置不含此件，需配套)
(4)探测器底座：探测器底座用于安装烟感或温感探测器。
(5)紧急启停控制盒：能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。
(6)放气显示灯：放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。
(7)声光报警盒：声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发
出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。
3、系统安装调试及使用
(1) 装本装置就位于预先设计的位置。
(2) 将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。
(3) 确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。
(4)将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。
(5) 打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。
(6) 待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。
(7)投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。
(8) 保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。
4、系统注意事项
(1)本装置应由经过培训的专业人员负责。
(2)本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。
(3) 本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。
(4) 更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。
(5) 本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。
(6) 无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。
(7)系统中的流量及最不利点的试验压力，应符合设计及规范要求。
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