冲床操作规程

第1篇：冲床操作规程

玉米种子仓储管理操作规程及要求

摘 要：随着玉米种子产业规模逐渐扩大，种子储藏和安全越夏问题越来越受到业内人士的重视。大型种子企业有相对稳定、较好的储存设备和仓储条件，管理也相对规范，可以保证种子在一定时期内发芽率不受影响;小型私营企业或种子销售门市部需要借助简单仓储设备和储藏技术保存种子，也就需要简便实用的仓储流程。对常温库及越夏种子储藏技术进行了详细介绍，并论述了玉米发芽率鉴定方法，供参考。

关键词：玉米种子;仓储管理;操作规程;要求

玉米种子仓储的好坏，是次年粮食安全生产的关键，所以仓储条件和储藏方法至关重要。种子储藏过程管理是确保种子质量稳定的重要环节，为确保在销种子和越夏种子原有的活力和正常发芽率，根据国家种子储藏相关规定，提出日常成品库存和越夏冷储种子存放保管技术。

种子储藏应遵循以下技术要点：严格控制入仓玉米种子水分;种子入仓后，根据仓库温度变化情况做到仓内通风良好;保持相对较低的仓库温度和湿度;严禁种子与农药、氮素化肥混合放置于仓内;定期检查仓库情况[1]。

1 常温库种子储藏方法

(1)保持库内外的清洁和整齊，仓内做到顶不漏、墙无洞，立柱、墙角、地面无裂缝。

(2)储藏种子的库房要求既能通风，又能密闭，晴天开窗，雨天关窗。

(3)储藏种子用的木质垫板要事先准备好。

(4)库区内应建立清晰的货位系统和通畅的物流通道。

(5)种子入库时要合理堆放，堆垛下面要有垫板。

(6)每批种子要有明显的标识卡，标明品种、来源、规格、数量、批号等。

(7)加强防火、防盗、防潮工作，配备必要的消防设施，不准在库内堆放易燃、易爆等有害物品，严禁在仓库内吸烟。

2 越夏种子冷储藏方法

越夏玉米种子冷藏，一般进库时间为每年7月，出库时间为每年10月。冷库除需要满足常温库条件外，种子储藏温度要保持在12 ℃以下、种子水分保持在13%以下、空气相对湿度60%以下。西北地区空气干燥，可以利用天然山洞储藏，其他地区种子在越夏季节必须进入冷库保存。

在种子储藏期间，种子温度和湿度的变化受库房温、湿度的影响，而库房温、湿度又受外界天气条件变化的影响。所以，夏季种子储藏过程中，要选择晴朗天气的8：00～10：00 AM、4：00～6：00 PM时，打开门窗进行通风，给种子创造低温、干燥的储藏条件。在雨季，空气相对湿度较大，不要打开库房门窗，以免加大库房湿度，加大种子含水量，从而造成霉变。入夏后，要每月检测1次种子水分和芽率，对有异常表现的种子要增加检测次数，发现问题及时处理解决。

需要注意的事项如下：

(1)种子不能直接接触地面：地面湿度大，为防止种子受潮而降低发芽率，可使用木板垫高15 cm左右。

(2)烟熏会降低种子活力：烟含有大量二氧化碳和其他有毒物质，种子长期受到烟熏后会降低其活力，即使出苗后，长势也弱，易发病。

(3)避免虫蛀、鼠咬：种子在储藏期会受到多种虫蛀和鼠咬，应尽量使种子保持干燥，注意防鼠。

(4)注意通风换气：如果种子数量多、储藏时间又长时，要留有空隙，也可以在储藏期间晾晒1次，既可防潮，又可起到换气作用。

(5)防止混杂：种子存放时贴上标签，注明品种、单位、数量，切忌混杂。

(6)不能与农药、化肥混存：农药和化肥大多数有挥发性和腐蚀性，如果与种子同室储藏，会降低种子的发芽率。

(7)经常检查：种子储藏后会因储藏不当，如漏雨、漏雪或地面受潮使种子发生霉变，或遭鼠害、虫蛀而造成损失，应及时检查，并采取相应措施[2]。

(8)出库晾晒：冷储藏种子在出库时必须选择晴天进行，在阳光下摊开晾晒至常温方可进入常温库码放，防止因温差较大使种子表面形成水汽，增加种子湿度，影响发芽率。

(9)鉴定发芽率：出库后及时作发芽率鉴定，玉米种子国家标准发芽率不低于85%、水分在13%以下，低于国家标准禁止出售。

3 玉米发芽率鉴定方法

种子出库后要进行发芽率鉴定，有些种子企业在作玉米种子发芽率试验时采用种子浸泡的方式。因不同品种种子吸水速度不一样，也就是硬粒型和马齿型种子结构、密度不同，马齿型吸水快、硬粒型吸水慢，同样的浸泡时间会导致发芽率鉴定不准确[3]。

下面介绍一种河沙鉴定发芽率方法：准备湿润河沙若干备用;将河沙打湿，水分达到70%以上，达到手握成团程度;在发芽盒内装上6～8 cm厚河沙，摆上100粒种子，每粒种子间距0.5 cm左右，再盖上3 cm厚河沙，用保鲜膜或地膜包好;保持发芽盒内河沙湿度70%、温度保持在26 ℃左右，种子会24 h吸涨，30 h即可破胸、露白、发芽;6～7 d可以出齐苗，此时即可鉴定发芽率(出苗率)。

参考文献：

[ 1 ] 王飞，齐宝忠，唐建国.玉米种子的储藏特性和技术要点[J].农民致富之友，2008(05).

[ 2 ] 梁英华，王登齐.玉米种子仓储害虫玉米象的综合防治[J].现代农业，2013(11).

[ 3 ] 哈娟.玉米种子储藏技术要点[J].中国种业，2009(09).

(收稿日期：2019-01-14)

作者：仇多传

第2篇：棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程

[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。

[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术

1 辣椒品种选择

棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。

2 育苗技术

育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。

（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。

（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。

（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。

（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。

2.1 苗床播种方法

2.1.1划块点播

一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。

2.1.2撒播

苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。

2.2 苗床化学除草技术

苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。

2.3地下害虫防治

使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。

2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗

辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。

辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。

2.4.2肥水管理

（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。

（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。

（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式

棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。

4定植

（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。

（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。

（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。

5 大田的田间管理

5.1 防治蜗牛

棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。

5.2查苗补苗

棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。

5.3 打顶

当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。

5.4 化学调控

由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。

5.5 肥水管理

5.5.1 施肥

生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。

5.5.2 浇水

辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。

5.6 病虫害防治

（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。

（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。

5.7收获、晾晒、防花皮。

一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。

收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。

6棉花绿色栽培技术操作规程

棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。

7经济效益分析

采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。

参考文献

[1]旷义.辣椒高效栽培技术[J]农家参谋，2019 （3）：61.

[2]廖月枝，田平增，严金娥.林下套种辣椒栽培管理技术及其效 益分析[J].现代农村科技，2019 （1）：19-20.

[3]肖丽艳.舂大棚辣椒提早高产高效栽培技术[J]吉林蔬菜，2019（1）：7-8.

[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.

[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.

[6]刘营营，欧阳建勋，李忠海，等.辣椒素的抑菌活性研究现状 [J]粮食科技与经济，2010 （5）：18-22.

[7]孙竹梅，李雪，徐宝龙，等.枣庄市棉花辣椒间作绿色高产高 效栽培技术[J]农业科技通讯，2018 （7）：235-237.

[8]曾小林，杨磊，柯兴盛，等.赣北植棉区棉花套种辣椒高效种 植模式研究[J]棉花科学，2017 （1）：34-36+44.

[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.

[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75

作者：黎仲冰

第3篇：对建立审计整改工作操作规程的思考

目前，为了加强对审计查出问题的纠正整改力度，建立健全审计整改工作的长效机制和联动机制，共同促进审计后的整改工作，更好地发挥审计的成果和作用，各地党委、政府纷纷出台审计整改工作意见或办法，强力推进审计整改工作。制定贯彻落实意见或办法的操作规程就提到日程上来。笔者以为，审计整改工作的操作程序主要有二个层面：审计机关的审计整改工作操作程序和审计整改联席会议操作程序。本文主要探讨审计机关的操作程序。审计机关是审计整改工作中的关键环节，因而在审计机关建立审计整改工作的操作规程十分必要。审计机关落实审计整改工作意见的操作规程，主要从整改范围、组织保障、操作程序、整改考核、资料汇总方面，建立一个完整的工作机制，才能确保审计整改工作融入到审计机关日常管理中，才能做到分级负责，落实到位。

一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预(决)算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。

二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门(或综合、审理机构)，以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门(或综合、审理机构)报送审计整改工作相关材料。

三、规范操作程序

在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门(或综合、审理机构)，最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。

(一)项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导;负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实;梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门;负责按项目建立《×××审计厅(局)审计整改工作台账》。

(二)审计业务部门。

1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。(1)跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况;审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况;要求自行纠正事项的纠正情况;采纳审计建议的情况;审计移送处理事项的落实情况;其他需要跟踪督查的事项。(2)跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。

2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅(局)审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门(或综合、审理机构)。

3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。

(三)法规部门(或综合、审理机构)。

1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性;负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并形成综合报告。

2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门(或综合、审理机构)提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门(或综合、审理机构)负责记录及汇编辖区内《×××审计厅(局)审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。

3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告;负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门;负责制发《×××审计厅(局)提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关;负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。

(四)审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅(局)长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。

四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门(或综合、审理机构)负责列出《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释;当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。

五、落实汇总机制

1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅(局)审计整改工作台账》(表1)、《×××审计厅(局)审计整改情况表》(表2)、《×××审计厅(局)提请协助落实审计整改事项情况表》(表3)、《×××审计厅(局)审计计划与审计整改对照表》(表4)。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门(或综合、审理机构)逐次填报完成。

2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次(一年二次)，因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门(或综合、审理机构)。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况;审计整改过程中存在的问题和困难;审计整改的效果、建议和要求。

(作者单位：上饶市审计局)

作者：周锋

第4篇：冲床操作规程

XXX家具科贸股份有限公司

冲床安全操作规程

1. 冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。 2. 冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。

3. 冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。 4. 冲前须由带班人检查脚踏开关。

5. 上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。 6. 冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。 7. 装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。

8. 用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。

9. 在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。 10. 短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。

11. 操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。

12. 非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。

13. 未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。 14. 操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。 15. 带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。

编制： 审核： 批准：

数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第5篇：冲床操作规程

海鹰机电集团公司

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外)：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，，呼不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。

5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大(小)以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，.应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。

4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。

7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。

8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。

第6篇：冲床操作规程

筑

德

五

金 加 工 厂

冲 床 安 全 操 作 规 程

一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。

二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。

三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。

四、开车前检查：1.防护装置，皮带是否牢固，完整无缺;2.机床润滑是否良好;3.各部件是否完整无缺：4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理;5.上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。

五、开车后进行2—3分钟空转检查，1.各活动部分是否灵活：2.刹车装置是否良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象(若有立

即修理)。

六、调整模具时应注意的安全事项：1.安装和调整模具时应关闭马达：2.压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。

七、正常生产应注意的事项：1.工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2.遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开;3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9.工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。

八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。

九、下班前：1.应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床;2.向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。

十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。 十

一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。

2018年3月1日

第7篇：冲床安全操作规程

一、操作前准备

1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;

2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具;

3、检查各动作机构有无松动损伤异常;

4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物;

二、操作方法

1、启动

1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;

3)、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4)、空车试刀几次，确认正常

2、关机

1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料，清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生

三、日常维护保养

1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物;

2、每天检查有无漏油现象;

3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;

4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。

四、岗位危险源

机械伤害、触电、其他伤害

五、安全注意事项

1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。

2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。

3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。

4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。

5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。

7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

11、禁止酒后上机床和操作吸烟。

12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第8篇：冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。

④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。

7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

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第9篇：冲床使用操作规程

冲床操作规程

( 1 )实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

( 2 )先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

( 3 )安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

( 4 )开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

( 5 )冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

( 6 )发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

( 7 )操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

( 8 )爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

冲模调试实验

(一)实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

(二)实验设备及用具：

1 、 160KN 可倾式曲柄压力机;

2 、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);

3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。

(三)实验方法和步骤：

1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常;

2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;

3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);

4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上;

5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁;

6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右;

7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模; 8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止;

9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板;

10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。

11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小(只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命)。

12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。

13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

(四)实验报告要求：

1 、简述冲模安装调试的方法和过程。

2 、为什么要对冲裁间隙进行调整?怎样知道冲裁间隙调整好了?

3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少?为什么?

4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙?为什么?

5 、你对本实验还有什么建议要求?

冲裁件断面质量的影响因素

(一)实验目的;

1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。 2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

(二)实验内容：

1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。 尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。

2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。

3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

(三)实验用设备工具和材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲床。

2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。 3 、材料：： A3 钢板。

(四)实验步骤：

1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。 2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。

(五)实验结果分析：

1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。

2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。 3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

(一)实验目的：

1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。

2 、了解材料性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。

(二)实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法等因素有关。

2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

(三)实验用设备工具的材料：

1 、设备： 25T 曲柄冲压机。

2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。

3 、材料： A3 钢板， t=2(mm) [ 硬化、退火两种 ]

铝板， t=2(mm) t=5(mm)

(四)实验步骤：

1 、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1 (实验报告)规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3 (退火状)、 A3 (硬化状)、铝 ] 。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。

2 、回弹数值实验

( 1 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表(实验报告上)。

( 2 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的角度，并记入表二。

3 、网络实验

( 1 )用 t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格：

( 2 )观察网格的变化情况。

(五)实验结果分析

1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。

2 、画出两种材料 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的△ β =f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。

3 、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

(一)实验目的：

1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。

2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。

3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

(二)实验内容：

1 、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。

2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。

3 、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。

4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

(三)实验设备：

1 、设备：冲床或油压机一台。

2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。

3 、材料： 20 号钢板， t 可选择 1mm 到 0.5mm 。

(四)实验步骤：

1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。

2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。

3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

(一)实验目的：

1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2 、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

(二)实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

(三)实验用具：

1 、有导柱的模具二付。

2 、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

(四)实验步骤：

1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。

2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。

3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。

4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

(五)实验结果分析：

1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。(用直尺、圆规、按近似比例)

2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。

3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。