危险源辨识方案
危险源辨识及风险控制管理办法
一、危险源的分类、分级及辨识方法
危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。
危险源便是范围包括：
(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。
(二)生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。
二、危险源的分类
公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。
(一) 一般危风险是 指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一 般风险的危险源立列为一 般危险源。
(二)重大风险是 指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。
三、重大危险源分级
作业活动场所类分为三级
1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。
2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。
3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。
四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件;发生事故影响的范围和造成后果的严重性;相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况;引起事故或者紧急情况的可能性;以往发生事故的控制情况等因素。
(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为
1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一 是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。
2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。
3、系统分析法：事件树法、事故树法
4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小;发生事故的可能性;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;发生事故造成的损失后果。
(二)危险源辨识应考虑三种状态和五个方面
1、三种状态正常、异常、紧急
2、三种状态过去、现在、将来
3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规
(三)重大危险源评价基本程序
1、评价准备、现场勘察、资料收集
2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。
3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。
4、安全对策措施应急预案。
5、结论及建议做出评价结论。
6、编制报告。
五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：
(一)，可以重新界定重大危险源类别
(二)，可以提高或降低重大危险源级别
(三)，补充完善各类、各级重大危险源控制措施
(四)，审批二级、三级重大危险源控制措施
(五)，审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。
六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。
七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的 控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月 日和12月 日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。
八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。
(一)，一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。
(二)，重大危险源。
1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。
2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的 各项措施。
3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。
九、监督检查
公司危险源辨识和 风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(输送机司机)
一、危险源
(一) 检修时危险源：
1、 人员登乘刮板输送机
2、 不执行“停送电”制度
3、 无有效支护下进行检修的
二、运行时危险源
1、无证上岗的
2、作业地点顶帮不好的
3、电动机及开关地点附近20米内瓦斯超规定的
5、进行掐、接链，点动时，人员站立位置不当的
6、信号不灵敏时开机的
7、人员机头上部跨越。
8、溜子内有异物
9、溜子司机面对溜头。
三、注意事项
1、启动刮板输送机前必须保证检查作业地点的支护情况。
2、严禁人员蹬乘刮板输送机。
3、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
4、掐、接链时必须按有经验的老工人操作，人员多躲开链条的受力方向。
5、必须保证信号灵敏可靠。
6、发现溜子内部有异物及时停机清理
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时，立即停机
四、预防措施
1、刮板输送机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。
2、刮板输送机司机必须清楚危险源，并知道处理方法。
3、个人隐患排查一定要认真，对发现的隐患要及时处理。
4、班前会，值班人员要讲安全注意事项;现场盯班人员、班组长要抓好安全。
5、个人操作严格按执行规程措施几及《煤矿工人安全技术操作规程》的要求。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(机电维修工)
一、危险源：
1、电器伤人。
2、电气设备和电缆易发生火灾。
3、爆破伤人。
4、人伸触电事故。
二、安全注意事项：
1、排除由威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于2人操作。
2、施工前首先清理好退路，不得影响通风、行人、运输、安全。
3、与其他工作交叉相互影响时，必须与管理人员取得联系，妥善处理。
4、电气设备停电检查检修时，必须将开关闭锁，挂好停电牌。
5、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，完毕后方可进行工作。
6、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道中打开设备盖时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
三、安全预防措施
1、采掘工作面的开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
2、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供电范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
3、检修中或检修完毕后需要试车时，应保证设备上无人作业，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
4、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故
障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方式查找故障。
5、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行闭锁。
6、发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，并及时向调度室汇报。
7、发生人伸触电事故时，立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(钻眼工)
一、危险源
1、必须坚持湿式钻眼;
2、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼;
3、施工前，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业;
4、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时或局部积聚瓦斯浓度达到2%时;
5、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时;
6、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时;
7、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外);
8、有煤和瓦斯突出征兆时;
9、工作面有透水预兆时;
10、在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现有严重冲击预兆;
12、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的;
13、钻孔突然与老空或旧巷相透时;
14、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,切断电源，并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点;
15、钻眼时煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理;
16、钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进;
17、在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理;
二、防范措施：
1、标定眼位，划分区块：按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位;多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业;按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上;
2、试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转;
3、定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合;
4、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20-30mm以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进;
5、正常钻眼;
6、 停钻:钻完眼拔出钻后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(锚杆支护工)
一、危险源
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。
3、严禁使用不符合规定的支护材料。
4、 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
二、防范措施：
1、严禁空顶作业，临时支护跟迎头，施工时要在临时支护的掩护下进行。
2、按照规程中的质量标准要求打锚杆眼。
3、打设的锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向，必须符合作业规程规定，不合格的必须重新处 理或补打。
4、顶板锚杆要随打随安装，锚杆眼必须进行清扫。
5、将药卷放入眼孔，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器进行搅拌，中间不得停顿直到固定销被切断为止。
6、锚杆安装必须使托盘(托梁、钢带)紧贴岩面，不得松动，锚杆预紧力达到质量要求。
7、锚杆安装后，使用检测工具，对每根锚杆进行检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(架棚支护工)
一、危险源
1、敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸。
2、使用好前探梁，接实顶板，严禁空顶作业。
3、严禁使用不符合作业规程规定的支护材料。
5、 做好工程质量班检和抽检，隐蔽工程填写好“隐蔽工程记录”单。
二、防范措施：
1、将中腰线延长引至架棚位置，并做好标记。
2、挖腿窝，先量取棚距，按中线和下宽定出腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮，再把腿窝挖至设计深度，挖腿窝时须有专人监护。
3、打设的锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向，必须符合作业规程规定，不合格的必须重新处理或补打。
4、立棚腿，竖上棚腿，扶稳后再观察棚腿的明 暗，并稳固好棚腿。
5、上棚梁，两人协调合作，稳抬稳放，前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。
6、上梁后将支架找正，压肩初步固定。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(锚索支护工)
一、危险源
1、锚索支护材料要符合施工措施的规定。
2、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
3、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不 得有闲杂人员。
4、如发现锚索锚固不合格，必须补打合格的锚索。
二、防范措施：
1、竖起钻机，安装钻杆，定好眼位，扶稳钻机先开气腿使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
2、开钻，开眼人站在操作臂以外分腿站立，确保平衡，先开水，后开风，开始钻时，用低钻速，随着眼深度增大，调整合适钻速。
3、按照规程要求打好锚索眼后先关水再关风的质量标准要求打锚杆眼。
4、组装安装锚索，钢绞线要除锈涂防锈油漆，然后使用树脂药卷进行搅拌，安装药卷时自外向里，药卷按中速、快速、超快的顺序进行。
5、搅拌时，边搅拌边推进前半程慢速后半程快速，旋转约40秒后停止搅拌，保持推力1分钟。
6、待树脂锚固剂凝固1小时候后进行张拉和预紧上托盘，张拉油缸前方不得有人，张拉时，注意观察油压表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速转向回程。
各岗位工种危险源辨识及控制办法(信号把勾工)
一、危险源
1、检查挡车设施齐全可靠。
2、销、环等符合规定。
3、钢丝绳符合规定。
4、信号灵敏可靠。
5、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。
6、轨道、道岔符合规定。
7、严禁矿车运送人员，严禁爬、登、跳。
8、严禁他人代替挂钩、发送信号。
9、提升时进入安全地带。
二、防范措施：
1、车停稳后进行摘挂钩;
2、挂钩完毕对车组列、装载、联结装置、保险绳详细检查;
3、发开车信号;
4、正常使用挡车设施;
5、发现异常发紧急停车信号;
各岗位工种危险源辨识(爆破工)
一、危险源
1、岗位范围内按规定防尘，炮区喷雾完好并正常使用。
2、放炮器完好，零部件齐全且完好。
3、放炮母线无明接头，长度符合规定。
4、躲炮距离符合规定。
5、炮眼按规程规定打设。
6、放炮前、放炮后洒水防尘。
7、一炮三检符合规定。
8、放炮执行三保险制度。
9、现场有水针。
二、防范措施：
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用压风或掏勺将眼内的煤(岩)粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题时及时处理。
5、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。
6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无
封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
7、炮眼封泥量符合规定。
8、按规定敷设爆破母线。
9、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
10、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
11、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
各岗位工种危险源辨识(人力推车工)
一、危险源
1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。若前车停时,要立即发出警号通知后车。
2、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
3、推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。
4、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
二、防范措施：
1、推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻，推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。。
2、推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，做到心中有数。
3、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头和手把车沿推车。
4、推车通过非自动风门时,应先减速、后停车,再开门,通过后立即关闭风门。
5、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
6、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。
7、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
8、使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤(矸)时，头和手要迅速离开。
9、停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。
各岗位工种危险源辨识(人力运料工)
一、危险源
1、在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取其它安全措施。
2、在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住;在斜巷装卸时,则不准摘绳。
3、在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
4、 斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免滑落伤人。
二、防范措施：
1、选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
2、两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
3、同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
4、卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞它物伤人。
5、堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。
宿舍的危险源主要有大功率电器，如电吹风、电饭锅、功率转化器、变压器、电热炉等。这些容易在宿舍引起火灾。
因为宿舍通常都有功率限制，所以无法在宿舍使用大功率电器。但是有些同学则为了图方便省事，在宿舍安装了变压器、功率转换器等装置，以此在宿舍使用电吹风、电热炉、电饭锅等。
曾经有同学在宿舍边看电影边利用“热得快”烧水、电饭锅煮饭，想在宿舍大快朵颐。但是由于看电影看忘记了，开水烧开后沸腾溢出，引起电路短路，电线烧毁，进而差点酿成火灾，幸亏电线胶皮烧焦发出异味，才使同学反应过来，及时采取措施，断电补救，避免了一场大事故。
所以我们因该严格按照宿舍要求使用电器，严禁违章使用大功率电器，严禁疏忽麻痹大意。要提高安全意识，增加用电常识，落实安全措施，切实保障宿舍用电安全。
常德市二中棚改房维修改造项目
危 险 源 辨 识 方 案
编制人： 审核人： 审批人： 湖南金鹰建筑园林有限公司 二O一四年 月 日
重大危险源辨识方案
一、工程概况
本工程为砖混结构，由常德经济技术开发区棚户区改造工作领导小组投资维修改造;常德市建筑设计院有限责任公司设计;工程监理为常德市怀德建设监理有限公司进行监理;由我单位湖南金鹰建筑园林有限公司进行施工。建筑总面积为 m2，建筑层为 层，建筑高度 m. 维修改造地点位于常德市二中校园内。
二、编制依据
《安全生产法》
《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005 《塔式起重机安全规程》GB144-2006 《施工升降机安全规则》
《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 《重大危险源辨识》(GB18218-2002) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
三、建筑工地重大危险源的主要类型
(一)重大危险源的分类
施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。
态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
(二)施工现场重大危险源
1、存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
2、存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：
(1)脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外。
(2)施工高层建筑或高度大于2m的作业面(包括高空、四口、五临边作业)，因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
(3)焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，各种施工电器设备的安全保护(如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外。
(4)工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
3、临建设施重大危险源
(1)厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品
外;工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 (2) 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。 (3)电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。
(4)临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。
(三)建筑工地重大危险源的主要危害
建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。
四、建筑工地重大危险源辨识整治
(一)总则
1、建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性的公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚。
3、制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
4、 对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选
对。
5、制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
(二)脚手架坍塌事故的辨识及控制措施
1、因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
2、脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：
应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。
3、脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：
要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
4、附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施： (1)沿升降式脚手架范围设隔离区;
(2)在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架; (3)立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。
1、易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。
2、预防措施
(1)凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
(2)施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
(3)脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
(4)模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
(5)塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。
(6)严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
(四)塔式起重机控制措施
塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的
1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜：
(1)应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。 (2)根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。
(3)用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。
2、塔吊平衡臂、起重臂折臂： (1)塔吊不能做任何动作。
(2)按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。
(3)用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。 (4)按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下;
(5)按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。
3、塔吊倾翻：
(1)采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。
(2)选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。
4、锚固系统险情
1)将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。 (2)将塔吊锚固系统加固。
(3)如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。
5、塔身结构变形
(1)将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。 (2)根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。 (2)落塔更换损坏结构。
(五)消防事故的辨识及预防措施
1、建立各项防火制度，健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾隐患。
2、根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。
3、建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。
4、各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并定期检查试验。
5、宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。
6、非经许可，严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W。
7、严格执行用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，经领导同意和消防保卫部门检查审批，领取用火许可证后方可进行操作。
(六)模板工程安全管理措施
1、严格执行安全措施
(1)高支模搭设的所有架子工、木工、起重工等必须持证上岗，必须佩
戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
(2)高空作业人员必须配备工作包，将所用铁钉、螺帽、小型工具等放于其内，以免高空坠物。
2、根据模板支撑系统的超高重载特点，为确保浇筑砼的安全，须重点抓住高支模的量化验收。
3、砼浇筑时，设多名专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，发现任何异常现象及时上报。
4、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5 米，以防倒下伤人。
五、危险化学品存放及具体措施
1、危险化学品，属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
2、危险化学品事故，由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3、应急救援，在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
4、重大危险源，长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
5、危险目标，因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
6、预案，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
7、分类，对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
8、事故发生后应采取的处理措施
⑴根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的紧急处理措施;
⑵根据安全运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的信息而采取的应急措施。
9、人员紧急疏散、撤离
依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以下内容：
⑴事故现场人员清点，撤离的方式、方法;
⑵非事故现场人员紧急疏散的方式、方法;
⑶抢救人员在撤离前、撤离后的报告;
⑷周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。
10、危险区的隔离
依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：
⑴危险区的设定;
⑵事故现场隔离区的划定方式、方法;
⑶事故现场隔离方法;
⑷事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。
11、检测、抢险、救援及控制措施
依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：
⑴检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施;
⑵抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施;
⑶现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法;
⑷应急救援队伍的调度;
⑸控制事故扩大的措施;
⑹事故可能扩大后的应急措施。
12、受伤人员现场救护、救治与医院救治
依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，应包括以下内容：
⑴接触人群检伤分类方案及执行人员;
⑵依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案;
⑶接触者医学观察方案;
⑷患者转运及转运中的救治方案;
⑸患者治疗方案;
⑹入院前和医院救治机构确定及处置方案;
⑺信息、药物、器材储备信息。
湖南金鹰建筑园林有限公司 常德市二中维修改造项目部
年
月
日
1、 事故特征
1.1危险性分析
通过对电除尘安全生产全过程的了解，煤气泄露、着火爆炸、人身中毒事故对于电除尘安全生产环境而言，发生几率很高，易造成人身伤害和财产损失。
1.1.1煤气：工业上所指煤气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃气体成分的混合气体。
1.1.2煤气区域作业：指在生产范围内包含工业上所指煤气区域内进
行作业活动。
1.1.3煤气事故：是指在含有煤气区域内作业时，由于煤气泄露、爆炸着火、中毒造成的人身伤害或财产损失。
1.2危险程度
煤气泄露事故可能造成爆炸着火、中毒等事故，煤气泄露事故中，作业人员或岗位相关人员吸入过量的CO，造成呼吸系统衰竭，发生窒息事故，严重者造成中毒人员死亡，造成对岗位人员人身伤害和公司的财产损失。煤气大量泄漏，遇火源造成着火爆炸事故，直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全。
1.3事故前可能出现的征兆
1.3.1 作业人员进入煤气受限空间，未办理《受限空间作业票》，未进行分析环境气体成分和含量。
1.3.2 作业人员进入煤气区域，未按《安全操作规程》规定，携带煤气报警仪
1.3.3 煤气区域巡检时，未按《安全操作规程》规定，两人或两人以上巡检作业。
1.3.4 煤气泄露区域作业时，煤气大量泄漏需要作业时，未佩戴空气呼吸器。
1.4
事故发生的区域和地点 ： 电除尘器，烟气管道，放散烟筒，
蒸发冷却器，灰仓。
1.5预防措施
1.5.1涉及煤气岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格，否则不能上岗作业。
1.5.2在煤气设备上抽堵盲板，煤气区域动火检修，必须到煤气防护站办理相关作业票。煤气防护人员到现场检测合格后，现场配备防护器材，方可作业，否则不能作业。
1.5.3进入煤气设备内部工作，如清灰等，进入设备前必须办理《受限空间作业票》分析设施内部气体成分和含量，分析合格后，作业人员方可入内作业。作业完备后，必须清点作业人员及工具数量，确认无误后可撤离现场。
1.5.4对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。
1.5.5发现跑、冒煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器，配备专人监护。
下附煤气中毒、着火、爆炸事故预案
煤气中毒事故应急预案
发生煤气中毒和大量煤气泄露事故，应立即报告调度室、厂领导、安环部。事故发生后应迅速摸清事故现场情况，设立危险区域、设立岗哨、禁止非抢险人员进入，并积极采取措施，严禁冒险抢救，防止事故扩大。
一、 应急救援的组成及职责
1、组织结构： 指挥：白班：梁材;夜班：当班班长 组员：白班：袁儒炳、郭文瑾、当班班长。
夜班：当班组员
2、职责： 指挥：负责组织指挥应急救援。
组员：在指挥部统一指挥下进行工作救援。
二、应急通讯
在处理事故时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中断时，应立即运用厂内固定电话或对讲及时与指挥取得联系，并明确说明所处位置。
三、煤气中毒事故应急预案处理
1. 煤气发生泄露造成人员中毒时，监护人要尽快把中毒人员撤离到空气流通区域，并立即汇报救援指挥、调度、厂领导、安环部。 2. 解开中毒者阻碍呼吸和血液循环的衣、带，将肩部垫高10~15厘米，使头尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸道的畅通。 3. 轻微中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧。
4. 中度中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧并送医院治疗。 5. 重度严重中毒：给予自主吸氧，必要时配合实施体外心脏按摩，并立即送往医院抢救治疗。 注意事项：
1.如中毒者已脱离煤气危险区域，煤气防护员及抢救仪器尚未到达，请将中毒人员移至通风处进行人工呼吸，直到防护仪器到达现场。 2.患者未恢复知觉前，不得送往较远的医院，要就近送往高压氧仓医院治疗。在送往高压氧仓医院的路上一直要供氧，并由医务人员监护。
煤气着火事故应急预案
发生煤气中毒和大量煤气泄露事故，应立即报告调度室、厂领导、安环部。事故发生后应迅速摸清事故现场情况，设立危险区域、设立岗哨、禁止非抢险人员进入，并积极采取措施，严禁冒险抢救，防止事故扩大。
二、 应急救援的组成及职责
1、组织结构： 指挥：白班：梁材;夜班：当班班长 组员：白班：袁儒炳、郭文瑾、当班班长。
夜班：当班组员
2、职责： 指挥：负责组织指挥应急救援。
组员：在指挥部统一指挥下进行工作救援。
二、应急通讯
在处理事故时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中断时，应立即运用厂内固定电话或对讲及时与指挥取得联系，并明确说明所处位置。
三、煤气着火事故应急预案处理
1. 发生煤气着火事故时，生产现场作业人员应立即汇报救援指挥，并通知调度、厂领导、安环部。安排人员对现场进行警戒，疏散现场人员，防止闲人误入，防止中毒事故发生。
2. 着火较小、火势不大，可直接用黄沙、CO2灭火器灭火，直径小于等于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门止火。 3. 如火势较大，用以上方法难以灭火时，由调度联系消防灭火。 4. 直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，应通入大量的氮气，并用消防器材配合灭火。煤气压力不得小100pa，严禁突然或紧急关闭阀门，以防回火爆炸。 5. 火熄灭后，要防止煤气外溢造成煤气中毒。
煤气爆炸事故应急预案
发生煤气中毒和大量煤气泄露事故，应立即报告调度室、厂领导、安环部。事故发生后应迅速摸清事故现场情况，设立危险区域、设立岗哨、禁止非抢险人员进入，并积极采取措施，严禁冒险抢救，防止事故扩大。
一、 应急救援的组成及职责
1、组织结构： 指挥：白班：梁材;夜班：当班班长 组员：白班：袁儒炳、郭文瑾、当班班长。
夜班：当班组员
2、职责： 指挥：负责组织指挥应急救援。
组员：在指挥部统一指挥下进行工作救援。
二、应急通讯
在处理事故时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中断时，应立即运用厂内固定电话或对讲及时与指挥取得联系，并明确说明所处位置。
三、 煤气爆炸事故的应急预案处理
1. 发生煤气爆炸事故时，当班要立即救援指挥、调度、厂领导、安环部报告，请求指示。 2. 清点岗位人数，确认损失、伤亡情况。
3. 爆炸现场应立即切断煤气来源，通入大量氮气以防回火爆炸。并保护好现场。
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
矿井通风危险源辨识
手册
大雁矿业集团雁南煤矿
0 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
目 录
第一章 通风系统危险源
一、反风演习 ............................. 1
二、局部通风机安装 ....................... 8
三、风筒延接 ............................ 14
四、局部通风机操作 ...................... 20
五、测风 ................................ 26
六、通风设施工 .......................... 34 第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤 ................ 46
二、隔爆设施安装 ........................ 52
三、测尘 ................................ 56
四、洒水防尘工 .......................... 56 第三章 防火系统危险源
一、管路接设、检查及回撤 ................ 64
二、施工沙杖子 .......................... 69 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
三、注浆及充填 .......................... 75
四、注氮工 .............................. 75 第四章 防治瓦斯危险源
一、有害气体检查 ........................ 84
二、瓦斯排放 ............................ 95
三、瓦斯泵检修 .......................... 99
四、瓦斯泵操作 ......................... 104
五、施工抽放钻场 ....................... 114 第五章 通风队日常工种危险源
一、通风木工 ............................ 84
二、通防调度员 .......................... 95
三、井下卫生工 .......................... 99 第六章 通风安全监测危险源
一、甲烷传感器调校 ..................... 122
二、监测监控 ........................... 128
三、便携式瓦斯报警仪检修工 ............. 100 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
第一章 通风系统危险源
一、反风演习
1.反风前准备(1)危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。(2)危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修;反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
全、灵敏、可靠。(3)危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护;反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。(4)危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。(5)危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述: 电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。(6)危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。
2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离;机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离;反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井;各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录;反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安 3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间;矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。 3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员(1)危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。 4.进行反风(1)危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:
1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井;反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯 4 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
牌”发放矿灯，二者缺一不可。(2)危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。
5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习;测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报;同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即 5 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
向通风调度汇报;各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。 6.反风结束(1)危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。(2)危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理;反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下 6 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。(3)危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1)启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5﹪时，方可人工启动风机。2)排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3﹪，采取安全措施进行排放;若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3)排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于1.5﹪。 4)经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并稳 7 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。
二、局部通风机安装
1.安装前的准备(1)危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。(2)危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。 2.井上抬运、装车(1)危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精 8 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
力，行走时要注意周围安全情况。(2)危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。
3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。 4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。 5.井下人力搬运风机(1)危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描 9 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。(2)危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。
6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米;风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。 7.风机安装吊挂(1)危险源/危害因素:巷道周边 10 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。(2)危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员;如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。(3)危险源/危害因素:安装不牢固 。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。 8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因 11 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉;漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧;风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。 9.接线试机(1)危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。(2)危险源/危害因素: 未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其 12 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
专用供电开关(断电)接线。(3)危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。(4)危险源/危害因素: 接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。(5)危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。
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三、风筒延接
1.作业前的准备(1)危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。(2)危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。(2)危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置 14 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。
2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人;详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。 3.正常作业(1)危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。(2)危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述: 作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且 15 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。(3)危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。(4)危险源/危害因素: 风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上;无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。(5)危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险及其后果描述: 达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒 16 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。(6)危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。(7)危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。(8)危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。 17 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
(8)危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。(9)危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。(10)危险源/危害因素: 未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。(11)危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过 18 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。 4.特殊情况下作业(1)危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。(2)危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。(3)危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。(4)危 19 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。
四、局部通风机操作
1.现场接班(1)危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。(2)危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地 20 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。(3)危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。(4)危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专(专用变压器、专用开关、专用电缆)两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。(5)危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风 21 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。(6)危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。(7)危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。 2.局部通风机操作(1)危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。(2)危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述: 22 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%;局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%;方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。(3)危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。(4)危险源/危害因素: 运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及 23 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
时查清原因，进行处理。
3.观察局部通风机运行状况(1)危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。(2)危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油;局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理;发现局部通风机外壳温度过 24 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理(3)危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。
4.特殊情况下作业(1)危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。(2)危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。
5.交班(1)危险源/危害因素:交接不清。风险及 25 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患 。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。(2)危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。
五、测风
1.选择并检查测风仪器和工具的完好性(1)危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃 26 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表;风速在每秒0.5～10m时选用低速风表;风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。(2)危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合;秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。 2.选择测风地点进行测风(1)危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后 27 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
再进行作业。(2)危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风;测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值;测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定;测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。 28 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o～110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。(3)危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。(4)危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。 29 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
(5)危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。
3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。 4.测后的作业(1)危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实 30 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。 (2)危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。(3)危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。
5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。
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6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。 7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。 8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。 32 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。
9.巷道贯通时通风系统调整(1)危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。(2)危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸 。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。
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六、通风设施施工
1、施工前准备 (1)危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准; 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。(2)危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业 。
2、砌筑永久密闭(1)危险源/危害因素:施工现场环境不完好(顶、帮)。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会 34 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。(2)危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。(3)危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。(4)危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平 35 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
直、纵向铅垂、不歪斜。(5)危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。(6)危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。(7)砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述: 墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀;砌筑墙 36 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替;墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。(8)危险源/危害因素: 封顶不实。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。(9)危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝;抹面时，第一遍用粗灰， 37 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。(10)危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。(11)危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。(12)危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。
3、拆除永久密闭(1)危险源/危害因素:施工现 38 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
场环境不完好(顶、帮)。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。(2)危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。(3)危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。(4)危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检 39 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。(5)危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。
4、砌筑永久风门(1)危险源/危害因素:施工现场环境不完好(顶、帮)。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。(2)危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。(3)危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及 40 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。(4)危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。(5)危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。(6)危险源/危害因素: 门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时 41 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
门框要倾斜80°- 85°，并用拉杆将门框的各部位固定。(7)危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。(8)危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀;砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。(9)危险源/危害因素:上门框未全部 42 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。(10)危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。(11)危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。(12)危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏 43 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风。(13)危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。(14)危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。(15)危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮;第二步，穿φ6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度;第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门 44 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
上。
5、施工临时板闭(1)危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀;两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。(2)危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。(3)危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。(4)危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。(5)危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。 第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤
1.管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。
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