车间安全操作规程
一、 车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。
二、 经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。
三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。
四、 做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。
五、 升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、 对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
七、 千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、 在装配作业时，不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等)，以免造成工伤事故。
九、 当试验发动机时，不得在车下工作。
十、 起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。
十一、 在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。
十二、 发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。
十四、 经常打开窗户保持车间空气清新。
十五、 各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。
十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十
七、 电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。
十八、 车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。
检验试车安全操作规程
1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg/cm2)。
3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。
1. 提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班(各工序办理本工序交接)。
2. 上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。
3. 上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。 4. 上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。 5. 上班时间不许会客，打手机。 6. 工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。
7. 不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。 8. 不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。
9. 车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。
10. 车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。
挂面车间卫生管理制度
1. 车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携
带者调离工作岗位。
2. 上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。
3. 员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。
4. 必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。
5. 不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。
6. 卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。
7. 下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。
8. 必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。
9. 必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。
挂面车间安全管理制度
1. 认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。 2. 上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。
3. 认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。
4. 每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。 5. 面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。
6. 机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。 7. 每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。 8. 非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。
9. 认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。
10. 严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。
合面工作岗位责任制
1. 提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗准备合面工作。
3. 开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。
4. 每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。 5. 负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。
6. 负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。
7. 负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。
8. 负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。 9. 负责本班使用后的面袋交库工作。
10. 负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。
11. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。
压饼工作岗位制
1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。 3. 开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。
4. 负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。
5. 负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。
6. 负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。
7. 负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。
8. 负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。
9. 负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。
10. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。
1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。
3. 负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。
4. 负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。
5. 负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。 6. 负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。
7. 负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。 8. 负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。
9. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。
包装工岗位制
1. 提前十分钟点名。要求：着装(工作服、工作鞋、工作帽)上岗，衣帽鞋整齐清洁。
2. 提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。
3. 负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校
磅一次，工作期间每小时标挂面一次。
4. 负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确(每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%)包装整齐、美观(长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准)。
5. 包装过程中，负责监督挂面质量。即在包装过程中如发现挂面有异味、表面不光滑、苏条或挂面规格达不到要求的，不得包装并及时告知跟班质检员和保管员进行更换。
2011年6月
一期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态;
4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内;
5、在操作面板上所有功能键置于相应位置;
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
7、检查发电机组是否在开机状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组;
2、吸收泵接触器通电;
3、制冷机泵88R通电
4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。
5、热水三通阀也将打开;
6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开;
7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组;
2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭;
3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧;
4、观察机器是否进入稀释循环状态;
5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止;
6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关;
7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止;
8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”;
9、停止冷冻水泵。
一期螺杆机冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度;
4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水;
5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置;
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制(10-15分钟)和马达降温电流限制(60%-65%);
8、执行滑阀校准。
二、机组启动
1、手动启动
(1) 在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”;
(2) 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组;
(3) 从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动;
(4) 直到30分钟后才能进行再次启动;
(5) 机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内;
(6) 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开;
(7) 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
(1) 按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组; (2) 5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关; (3) 30分钟后断开冷冻水泵;
(4) 关机时，压缩机油槽加热器(恒温控制)通电。
2、自动关闭
(1) 在监控室操作中心点击关闭机组;
(2) 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
一期余热锅炉操作规程
一、 余热锅炉及其系统的启动前检查
1、 给水泵的检查;
2、 烟气三通风门等的检查;
3、 余热锅炉的检查;
4、 确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板;
5、 全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵;
6、 全开汽包上的手动放空气阀;
7、 锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态;
8、 关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀;
9、 投入锅筒水位表和压力表;
10、 确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准;
11、 确认发电机已投入正常安全运行。
二、 锅炉系统的开启
1、 启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀;
2、 巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板;
3、 缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题;
4、 投入汽包水位和压力报警装置。
三、 余热锅炉停炉
1、 余热锅炉正常停炉
(1) 当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水;
(2) 打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板;
(3) 缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止;
(4) 巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却;
(5) 若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。
2、 余热锅炉紧急停炉
凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位;或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。
(1) 全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位; (2) 全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板;
(3) 打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止;
(4) 锅筒水位和压力报警解列;
(5) 如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放
水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。
3、 整体停机
当全部(二台)余热锅炉停炉后，可以进行整体停机 (1) 打开蒸汽母管的疏水阀(或功能相同的阀门); (2) 锅炉压力报警解列;
(3) 关闭给水泵出口阀门，停给水泵;
如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。
一期离心式冷水机组操作规程
一、 启动前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时;
4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止;
5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水;
6、若未更换润滑油检查油槽中的油位;
7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置;
8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制(10-15分钟)和马达降温电流限制(60-65%);
10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。
二、 机组启动
1、 手动启动
(1) 在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”;
(2) 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组;
(3) 从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动
(4) 机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内;
(5) 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开;
(6) 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、 自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、 机组关闭
1、手动关闭
(1) 软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组;
(2) 5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关; (3) 30分钟后断开冷冻水泵;
(4) 关机时，压缩机油槽加热器(恒温控制)通电。
2、自动关闭
(1) 在监控室操作中心点击关闭机组;
(2) 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
软化水系统操作规程
一、 启动前的检查和准备
1、 检查所有的连接管道和阀门;
2、 检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定;
3、 检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂;
4、 检查盐箱内盐液浓度，须达到20%。
二、 软化水系统的开启
1、 本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数;
2、 开启站内深井泵;
3、 开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态;
4、 认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况;
5、 定期做好水质测验工作。
三、 软化水系统的停止
1、 停止生产水池补水泵;
2、 停止生产水池潜水泵，停止向系统供水;
3、 如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。
二期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、打开蒸汽供给总阀;
2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态;
3、接通控制盘配线用短路开关(MCB);
4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动;
5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、按下控制盘运转键;
2、冷水泵运转时确认冷水路线变色;
3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色;
4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转(液晶画面上由红色变为绿色);
5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、按下停止键 ;
2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止;
3、制冷机停机后，关闭空调机;
4、关闭蒸汽总阀。
二期余热锅炉系统操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象;
2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准;
3、检查汽包水位在启动水位;
4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警;
5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态;
6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态;
7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态;
8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态;
9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。
二、锅炉系统的开启
1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉;
2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位;
3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度;
4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制;
5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。
三、余热锅炉停炉
1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水;
2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板;
3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0;
4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。
二期螺杆式冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、确定油箱至少预热了24小时;
4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。
二、机组启动
1、上电启动;
2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立;
3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足;
4、确认冷凝器水泵预运行;
5、确认油位;
6、启动压缩机。
三、机组关闭
1、卸载电磁阀上电;
2、打开电子膨胀阀;
3、关闭电子膨胀阀;
4、停止或运行禁止。
二期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式;
2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式;
3、检查油箱油位;油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F (60 到 63°C);
4. 检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值;
5. 必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。
二、机组启动
1、按下操作屏上的“自动”按钮;
2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线;
3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。
三、机组关闭
1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面;
2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面： (1)正常停机：无需其他操作;
(2)立即停机：触摸“立即关机”按钮。
连铸工通则
1 必须认真贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳;上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长
1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，
对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
中包浇钢工
1 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。
2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。 3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。
4 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。 5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
6 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。
8 在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。
9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。
11 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。 12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。
13 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。 14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。
15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40%时方能使用。
16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
17 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。 18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站， 现场测定煤气浓度及采取相应措施。
19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火， 并立即通知有关部门采取措施。
20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。 21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
一操工
1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。 2 主控室内的电源通讯必须畅通。 3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。
4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。
5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
二操工
1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。
2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常
3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。
4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。 5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。
6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。 7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。 8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。 9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。
三操工
1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理
2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。 3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。
4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。
5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生
7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。
拉矫、切割工
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。 (3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。 (9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。 (11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
钢包浇注工
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。
3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。 5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，
方可吊运，防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。 7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。
连铸大包回转台安全操作规程
1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。 3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。 4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。 5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
钢坯精整工安全操作规程
1 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。
2 使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。
4 工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。
5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工;在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备;在钢坯垛中间不得停留取暖。 7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。
9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
中间包烘烤工安全操作规程
1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。 2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
3 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。
5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量;停止烘烤;先关煤气，后停助燃风。
6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。
7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。
9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。
10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11 烤包平台严禁火种及易燃物。
造纸车间
一. 车间主任
1.班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。
2.车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。
3.车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。 4.布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。 5.每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。
6.每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。
7.检查设备的运行状况，发现问题及时处理。 8.组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。
9.制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。 10. 对车间各岗位员工技术的培训。
班长
1.班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。
2.接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。
3.班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。 4.协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。 5.做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。 6.组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。 7.巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。 8.各岗位员工的操作和技术培训。
一般安全操作规程：
1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。
3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。
6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。
7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。
8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。
9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。
10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。
现场工作安全规则
1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品，不准赤身漏脚，服装应整齐灵便，女工应将发辫放在帽子里，在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。
2、上班前或班中不许饮酒，因病或饮酒致使神志不清醒者，不得参加当班工作。
3、不准在现场设备周围和操作区，存放任何杂物。
4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位，工作时间不许打闹，更不许到处乱窜影响他人工作。
5、变频室及其他机电设备，凡有危险的地方均应设防护栏杆，并挂有明显“危险”标志。
6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等，应清洁整齐，安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。
7、禁止在工作的任何场所吸烟。
8、传递工具时不得抛仍，使用工具时要预先检查是否有损坏现象。
9、登高作业，离地2米，必须佩戴安全带。 放料工安全规则
1、要熟知各岗位安全规则，在协助其他岗位工作时，要遵守该岗位的安全规则。
2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。
3、压力筛旋翼筛用手盘不动时，禁止启动电机。
4、设备上的梯子、走台，必须保持结实牢固。
5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。
6、网前箱刷洗时，匀浆辊必须停止传动，并切断电源，并在开关处挂有明显的“有人工作 禁止合闸”的标志牌。
7、清掏、检修各种泵时，必须切断电源。 放料工操作规程 1，开机顺序
检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。 检查各部的运行是否达到上浆要求。 检查抄前池搅拌器。 2，启动顺序
(1) 各部达到生产要求后，打开压力筛冷却水，真空泵水封水。 (2) 启动压力筛、冲浆泵，水循环正常后，先开水环泵，再开罗茨泵。 (3) 开上浆泵。 3，正常操作
待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。
组织引纸，调整各部车速，纸正常卷取后，调整横向定量，检查纸的质量。 4，停机
停上浆泵，罗茨泵、水环泵。
系统串水运行15-20分钟，网上无残浆时，依次停冲浆泵，压力筛。 调浆工安全规则
1.开机前，检查380磨刀是否退到位，螺栓是否松动。
2.检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。
3，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。发现380磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。
4，池面的浆和集水及时清理，防止滑倒。
5，检查设备的运行状况。 调浆工操作规程
1， 2， 联系制浆，从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。
开动3#池搅拌器，纸机开机后，根据3#池的浆位情况往3#池调浆，保证3#池有一定的浆位。各池不得溢出浆。 3， 1#池有一定的浆位时，开搅拌器，开盘磨，开1#池泵，待浆通过盘磨后，盘磨开始加压，加压至电流达到规定电流。推进器露出时，盘磨先退刀至电流到空载电流，停1#池泵，盘磨，搅拌器。 4， 纸机开机正常后，开泥池搅拌器，泥泵，计量泵。纸机停机后，关泥泵，计量泵。 5， 纸机短时断纸不停泥泵，计量泵，断纸超过20分钟，停泥泵，计量泵，引纸正常后，开泥泵，计量泵。 6， 7， 检查放泥阀门有无堵塞，助留剂流量，助留剂桶不得停搅拌。 助留剂桶中化解，按照0.15%浓度化解，化解时，先加水，开搅拌，然后把助留剂慢慢加入，搅拌30分钟即可使用。 看网工安全规则
1、正常运行检查网子时，禁止用手接触网子、网边，以防伤手，同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。
2、在刷洗网油污或糊浆时，零点动运行，开停处要有专人负责，并相互联系好开停。
3、修补或更换网子时，要切断网部电源。
4、网辊缠浆料时，要用水管冲洗，不许用手触摸转动的网辊。
5、处理水针喷嘴或推水针时，脚要踏牢，手要扶住栏杆，以防滑倒伤人，所拿工具不得掉入网子内、浆池内，工作时紧握工具。
6、看网工应熟知压榨工的安全规程。
网部操作规程
1、开机顺序
A、开机前的检查：
⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。 ⑵检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。 ⑶检查网下白水池的液位是否合适。
(4)检查各导辊缠浆及清理网子内所有杂物。
(6)检查网部流送系统，网部传动侧各设备是否处于完好状态，无人检修。 B、启动顺序：
⑴向网部校正辊、张紧辊通压缩空气，并张紧成形网，使其满足工艺要求。 ⑵向网下白水池加水到合适液位。 ⑶检查机网下内所有杂物。
⑷打开高压洗网水，冲洗成型网内杂物及网内导辊。 ⑸以爬行车速启动驱网辊，并进行网部清洗。
⑹在确认成型网运行平衡，无跑偏后将速度提到工作速度。 (7)放料工负责开启一段、冲洗水，将压力筛充满水。 ⑽启动匀浆辊。
⑾开启流浆箱的喷淋水管。
2、正常操作：
⑴待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。 ⑵调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度，调节各真空箱和真空伏辊，使其达到合适的真空度。
⑶放料工负责流浆箱液位的调整，使液位稳定无波动，有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节，有专人负责网部电盘的操作。 启动损纸池搅拌器，打开白水阀，启动浆泵。 将水针拉到引纸位置，执行引纸的各项操作
3、停机顺序：
若短时间停机停止上浆时，可保持网部的运行状态，保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网，并保持抄前池的两个推进器继续运行。 若长时间停机按如下程序操作： ①水针和高压洗网水。
②按工艺要求及爬行车速运行网部。
③关闭匀浆辊，关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。 ④释放加在张紧辊上的气压，放松成型网。
⑸计划停机时，应将高位箱，机下白水池彻底洗刷干净并排空。
压榨工安全规则
1、压榨工应熟知看网工的安全规程。
2、检查毛布时，不能用手接触压榨部各辊及辊的入口处，以防带入。
3、清除辊内浆料时，不能用手掏，必须用水管冲掉，必要时停机处理。
4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时，开停处必须有专人负责，必要时，停机处理。
5、停机清扫各辊刮刀时，手指不能接触刀刃，要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。
6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时，必须扶好栏杆，所拿工具不得掉进毛布和网子里。
7、压榨辊压力两边必须保证一致，不得人为加偏压。 压榨部操作规程
1、开机顺序
A、开机前的检查：
⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。 ⑵检查各设备电盘是否已送电，电机风扇是否正常启动。 ⑶检查压榨部内无人检修且无杂物放置。 ⑷检查毛布的清洗情况，确保毛布及各导辊，压榨辊上无异物，并用水清洗毛布及毛布入口处。 B、启动顺序：
⑴张紧毛布后落下各压榨上辊，加压至规定压力。 ⑵打开真空压辊的密封水和压缩空气。 (3)打开低压清洗水，冲洗毛布。
(4)以爬行车速启动压榨部，在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。
(5)待网部运行正常，接到网部工的指示后，开始引纸。
(6)若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏，纸页随上毛布走，或纸页缠纸导辊等紧急情况，应立即用水针将纸拉断，让纸页落入伏损池。
2、停机顺序：
⑴若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行，以清洗毛布。 ⑵若长时间停机，可按如下顺序操作：
释放加压在压榨辊上的压力，将各上辊抬起并插上定位销。 毛布及压榨辊表面清洗干净之后，关闭高压清洗水和真空泵。 ④关闭中压清洗水。压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。 ⑤放松毛布，清洗高压水管。 干燥部安全规则
1、干燥工在设备正常中，检查干网运行情况时，不许用手触摸。
2、烘缸缠纸或堵塞时，必须在缓慢的车速下进行处理，必要时停机处理，不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。
3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时，必须及时处理掉，以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。
4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时，必须切断电源。
5、每组烘缸开动前，必须详细检查并发出开机信号，然后点动爬行，确认无问题时，在切换到快速运行。
6.施胶辊缠纸时，用水或压缩空气清理，不得用手抓，用刀铲。 干燥部操作规程
1、开机顺序 A、开机前的检查
⑴检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。 ⑵润滑油系统的检查。 B、启动顺序：
⑴启动稀油站润滑油系统，润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。 ⑵启动张紧器，使干网达到张紧压力，并使校正辊能灵活工作。
(3)依次启动各组烘缸为爬行车速，检查各干网的张紧程度，使之符合工艺要求。
⑸暖缸操作
打开进汽阀门，向缸内通汽，烘缸压力在工作压力以下。 落下各烘缸刮刀，同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。 进一步确认各组干网的张紧程度，检查各校正辊的运行状态，使其张力满足工作车速要求。
将车速提至工作车速，启动烘缸罩的排风机，准备引纸。 ⑹引纸操作
① 用手把纸从大辊径压榨引到烘缸，手引纸从一组、二组、施胶机、三组，到卷纸缸。
② 当纸幅到达卷纸缸时，将水针摧至正常工作状态的位置。 ③ 调整蒸汽的压力为工艺设定值。 ④ 开启扫描架，检测各项指标。 ⑺断纸操作 将各段烘缸的蒸汽压力调低。
2、停机顺序
将各组烘缸降至爬行车速。 关闭蒸汽阀门。 冷凝水排尽后。 风机停止。
停止干燥部的运行。 抬起烘缸的刮刀。
若停车时间长，松弛干网。 停止稀油站的运行
卷取工安全规则
1、卷取纸辊直径在800mm以下时，不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。
2、应熟知干燥工安全规程。
3、吊纸辊或卷纸轴时，应前后检查好有无脱勾，吊物下边严禁有人。
11、卷取前的损纸，应随时处理干净以防拌倒伤人。
六、卷取部操作规程
1、开机顺序： A、开机前的检查
⑴检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。 ⑵检查各设备电盘是否已送电。
⑶检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。 B、启动顺序：
⑴以爬行车速启动卷纸机。 ⑵启动位于副臂上的卷纸辊。
⑶待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速，准备引纸。 ⑷引纸操作：
用手把纸从烘缸引到卷纸缸
将副臂向前推出，使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60°角处。
待全纸副到达卷纸缸后，用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。 将副臂继续前推，直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。 主臂后移，并施加适宜的压力压紧卷纸辊。 ⑸换辊操作：
① 将卷纸辊放于副臂上并启动运行。
② 如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60°角时将纸幅用拉纸绳拉断后，进行卷纸，然后已卷好的纸辊用行车吊走。
③ 如引纸操作，将卷纸辊落到水平支架上后，用主臂加压压紧。
2、停机顺序：
⑴将已卷好的纸辊用行车吊走。 ⑵将卷纸机调至爬行车速。 ⑶待运行平稳停止卷纸机的运行。 化淀粉工安全规则
1，化解池正常运行中，不得到池上，清理池内，搅拌器必须断电。 2，放淀粉胶时，阀门慢慢打开，胶锅内的胶不得溢出。 3，淀粉胶温度较高，不得用手抓。 4，表面胶粘到皮肤上，及时用清水冲洗。 5，搅拌器运转部位不得靠近。 化淀粉工操作规程 1， 2， 3， 4， 5， 放水，化解
两锅料时，加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。 加水后，开动搅拌器，将淀粉加入池中。两锅料时，淀粉按工艺规定加入。 淀粉加完，搅拌5分钟，即完成。
检查高位箱、储胶锅排污是否关闭，关闭后。
打开储胶锅上的放胶阀门，开始放胶，开搅拌，胶放至到锅口差30公分，关放胶阀门。 6， 7， 开气动泵，往高位箱泵胶，调整气压到2公斤左右，高位箱有溢流即可。 纸机通知放胶时，开计量泵(计量泵吸入管必须放入表面胶桶中)，计量泵流量大小按工艺规定加入，根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量，调整流量。 8， 运行过程中，经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少，如有少量时，放胶，或更换另一桶。 9， 施胶机下的溢流入桶中的胶，在储胶锅口放40目的尼龙网，把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。
注意：运行过程中，两种胶不得断，溢流入桶中的胶必须过滤后倒入储胶锅中，不施胶时必须停计量泵，计量泵停用时间较长时(超过12小时)，必须用清水压洗，在超过一小时不施胶时，停气动泵，超过一天不施胶时，熬胶，加胶系统必须清洗。
池中有料时，不得停搅拌。
熬淀粉工安全规则
1，升温、保温、加水时不得离开岗位。
2，开汽时，阀门慢开，根据锅内冒汽情况，控制好汽阀，锅内胶不得沸腾溢出。
3，出现异常状况，必须先把汽阀关死。
4，锅内温度高时不得进入清理，现场一人时不得进入锅内。 5，进入锅内时，搅拌器必须停止运行。 熬淀粉工操作规程 1， 关闭锅下两个放胶阀门，打开往锅中放料的阀门，开提胶泵，往锅中放料，开搅拌器，放料至锅中一半(锅内不锈钢板中间接缝处)。 2， 3， 加入淀粉母料，每锅按工艺规定加入。
打开进汽阀门，阀门开大，开始加热，注意温度的升高，锅中料的转动情况，温度65左右时，锅中料转动慢，根据锅口排气情况调整进汽阀门，慢慢升温，观察锅内转动情况，转动加快，汽阀门开大一些，锅内料转动快时，开大汽阀门，升温至98—100度。 4， 5， 在98—100度时，保温30分钟以上。
保温好时，加冷水稀释至锅中料至锅上缘(锅内不锈钢板上边缘)，水加好后，熬制完成。加水时，根据情况加汽。
注意：锅内加料，不能超过要求，黏度大时，进汽量要小，加水时，不得加溢，进料后，至完成，锅内料没有放完，搅拌不得停止。
电脑操作工操作规程 一， 电脑操作工安全规程
1、开机暖缸时，要打开闪蒸罐旁通排水, 闪蒸罐压力最高2.5 kgf/m2。
2、通汽时要缓慢升温，烘缸最高压力为3.5kgf/m2。
3、停机时要空运20-30分钟，排水降温。
4、扫描运行中，不得进入扫描架内，检修扫描头时，必须断电，关压缩空气。
5、电脑不得运行其他程序，不得使用外带的光盘、U盘，不得进行操作员权限以外的操作。
6、检测仪器严格按操作要求操作，不得更改参数。 7，电脑不得强制关机，拔掉电源，停电时，安全关机。 二， 电脑操作工操作规程 1， 开机前
检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。 开电脑，手动运行电动阀、扫描头，有无异常。
烘缸进汽，慢慢的打开进汽阀门，观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况，有异常情况时，立即停止进汽，联系相关人员处理。 4) 2， 烘缸温度达到要求后联系纸机班长。 1) 2) 3)
开机
纸机上浆后，根据车速、定量、浆的浓度，设定浆料流量，根据车速、定量，设定3组缸压力。调整
1、2组各缸压力。 1)
2) 纸在卷纸缸正常卷取后，开始扫描，根据测定的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，达到生产的定量、水分范围。 3) 生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，
1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。
4) 观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。
5) 纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。
6) 每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超3.5kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。
7) 3， 运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。
停机
浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。 1)
2) 3) 4) 4， 定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。 电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。 打开闪蒸罐旁通排水。
交接班
交接班时，认真检查设备状况，设备交接清楚。 岗位及设备干净整洁。 岗位记录完整，质量记录完整。 1) 2) 3)
焙烧车间操作规程
燃烧管理操作规程
1.作业程序
新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 2.作业准备
增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司(部门)、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作;职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。 增加：
操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害;牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。 工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.作业步骤
3.1移动操作根据移炉操作标准进行。
3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显示屏是否正常。
3.3排烟架单条火道温度超出曲线30℃，现场应时刻提防，一旦发现排 烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。同时现场随时检查排烟架内有无明火的情况。
3.4一旦发现排烟架或烟道着火，应立即通知净化工，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器。打开2P、3P炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用小炉盖盖好观火孔。
增加：吹扫煤气设施、煤气放散期间，必须派专人现场巡查，防止无关人员进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。
异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。 4.日常检查 4.1控制室和现场的检查
4.1.1主屏：报警及操作人员信息 4.1.2火焰系统状态 4.1.3火道温度情况 4.2排烟架检查
4.2.1支管是否放置正确并且保持不变形 4.2.2密封板是否正确放置
4.2.3滑板阀是否处于正常的操作范围 4.2.4补偿导线是否清洁(无黑灰集尘) 4.3燃烧架检查
4.3.1煤气是否充分燃烧 4.3.2补偿导线高出火道15公分以上 4.3.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.3.4每台燃烧架的燃气压力是否正常 4.3.5电磁阀工作是否正常 4.4加热区域检查
4.4.1主环路及所有手动燃烧器阀门是否打开 4.4.2补偿导线是否正确配置
4.4.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.4.4燃烧器是否正确定位，要使空气泄漏减至最小 4.4.5燃烧器电磁阀是否动作
4.4.6热电偶高度是否适当，填充料和补偿导线之间的距离不低于15公分
4.5冷却区域检查
4.5.1填充料是否处于适当的水平 4.5.2电机的运转是否正常
4.6装出炉区域检查 4.6.1火道墙壁是否有过度变形及裂纹 4.6.2料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺
5、检查排烟架及其电偶、烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况，若发现由沉积现象则进一步检查以下项目： 5.1检查内容
5.1.1检查总烟道有无足够的负压
5.1.2在监视器上，检查火道升温状态、负压、燃料供给量等 5.1.3炉室有无空气泄漏 5.1.4检查火道墙有无裂痕 5.2采取措施
5.2.1尽量在最短的时间内完成移炉操作
5.2.2每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误
5.2.3每次移炉后检查所有燃烧设备、风机及冷却器是否正常运行 5.2.4火道温度、火道负压、煤气压力均在检测控制器上有显示，每隔1小时做一次记录。
6、异常情况的处理 6.1温度失控处理 6.1.1检查温度传感器或燃烧器是否有故障
6.1.2如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作范围内。 6.2负压不足处理
如果负压低于数据库内储存的安全界限或低于最小调节值时，系统会产生如下动作：
(1)如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。
(2)相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。 6.3负压报警故障处理 6.3.1检查内容
(1)净化系统风机是否出现故障
(2)环形烟道盖子是否正确定位、密封装置及排烟架是否到位 (3)净化系统和焙烧炉的电源是否出现故障 (4)火道墙是否出现破损 6.3.2采取措施
若为电源故障导致净化风机停机,负压停止不能被立即修复，焙烧天车不能运行的情况下，应按下列步骤给焙烧炉进行通风： (1)关闭燃烧架上的主燃料阀
(2)取掉从排烟架数起第二和第三炉室的观察孔盖 (3)提起负压传感器，打开观察孔 (4)提起所有燃烧器，关闭相应观察孔 (5)把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管内，进行冷却以防着火 (6)随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度 6.4恢复供电，应采取下列措施 6.4.1取出排烟架内的冷却喷头
6.4.2提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位。
6.4.3检查环形烟道和净化系统的温度，如果所有温度都正常则 (1)打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟
(2)重新检查所有温度
(3)关闭第二和第三炉室的观察孔 (4)负压传感器放到原位 (5)燃烧架放到原位
(6)打开所有燃烧架上的燃料主阀 (7)重新启动燃烧系统 (8)接通鼓风架、冷却架电源
(9)检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却架是否正常运行，并重新检查排烟架和净化系统的温度
6.5如果环形烟道的负压不能立即恢复，但供电未中断，焙烧天车仍在运行，采取以下措施: 6.5.1关闭所有燃烧架上的主燃料阀 6.5.2移开排烟架 6.5.3提出负压传感器，让观察孔打开 6.5.4提出所有的燃烧器，关闭这些观察孔 6.5.5揭开2p、3p炉室孔盖
6.5.6关闭从环形总管到烟气净化系统的连接 6.5.7检查环形总管和烟气净化系统的温度 6.6负压恢复，必须执行下列步 6.6.1排烟架放回原位
6.6.2检查环形烟道和废气清洁装置的温度，若温度正常则按上述措施处理
6.6.3如果出现火道负压报警，应采取下列行动： (1)在受影响的火道中拆除负压传感器，关闭观察孔 (2)关闭燃烧器手动阀 (3)取下燃烧器，关闭观察孔 (4)检查原因，并恢复状态
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